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FORMAS DE ELABORACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

LA NECESIDAD DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO EN UNA


INSTALACIN INDUSTRIAL
La fiabilidad y la disponibilidad de una planta industrial o de un edificio dependen, en
primer lugar, de su diseo y de la calidad de su montaje. Si se trata de un diseo robusto
y fiable, y la planta ha sido construida siguiendo fielmente su diseo y utilizando las
mejores tcnicas disponibles para la ejecucin, depende en segundo lugar de la forma y
buenas costumbres del personal de produccin, el personal que opera las instalaciones.

En tercer y ltimo lugar, fiabilidad y disponibilidad dependen del mantenimiento que se
realice. Si el mantenimiento es bsicamente correctivo, atendiendo sobre todo los
problemas cuando se presentan, es muy posible que a corto plazo esta poltica sea
rentable. Debemos imaginar el mantenimiento como un gran depsito. Si realizamos un
buen mantenimiento preventivo, tendremos el depsito siempre lleno. Si no hacemos
nada, el depsito se va vaciando, y puede llegar un momento en el que el depsito, la
reserva de mantenimiento, se haya agotado por completo, siendo ms rentable adquirir un
nuevo equipo o incluso construir una nueva planta que atender todas las reparaciones
que van surgiendo.
Debemos tener en cuenta que lo que hagamos en mantenimiento no tiene su
consecuencia de manera inmediata, sino que los efectos de las acciones que tomamos se
revelan con seis meses o con un ao de retraso. Hoy pagamos los errores de ayer, o
disfrutamos de los aciertos.
La ocasin perfecta para disear un buen mantenimiento programado que haga que la
disponibilidad y la fiabilidad de una planta industrial sea muy alta, es durante la
construccin de sta. Cuando la construccin ha finalizado y la planta es entregada al
propietario para su explotacin comercial, el plan de mantenimiento debe estar ya
diseado, y debe ponerse en marcha desde el primer da que la planta entra en
operacin. Perder esa oportunidad significa renunciar a que la mayor parte del
mantenimiento sea programado, y caer en el error (un grave error de consecuencias
econmicas nefastas) de que sean las averas las que dirijan la actividad del
departamento de mantenimiento.
Es muy normal prestar mucha importancia al mantenimiento de los equipos principales, y
no preocuparse en la misma medida de todos los equipos adicionales o auxiliares. Desde
luego es otro grave error, pues una simple bomba de refrigeracin o un simple transmisor
de presin pueden parar una planta y ocasionar un problema tan grave como un fallo en
el equipo de produccin ms costoso que tenga la instalacin. Conviene, pues, prestar la
atencin debida no slo a los equipos ms costosos econmicamente, sino a todos
aquellos capaces de provocar fallos crticos.
Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos posibles, y que
ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que para elaborar un buen plan de
mantenimiento es absolutamente necesario realizar un detallado anlisis de fallos de
todos los sistemas que componen la planta.
Por desgracia, esto raramente se realiza. Slo en los equipos ms costosos de la planta
industrial suele haberse realizado este pormenorizado anlisis, y lo suele haber realizado
el fabricante del equipo. Por ello, en esos equipos principales debe seguirse lo indicado
por el fabricante. Pero el resto de equipos y sistemas que componen la planta, capaces
como hemos dicho de parar la planta y provocar un grave problema, tambin deben estar
sujetos a este riguroso anlisis.
Ocurre a veces que no se dispone de los recursos necesarios para realizar este estudio
de forma previa a la entrada en funcionamiento de la planta, o que sta ya est en
funcionamiento cuando se plantea la necesidad de elaborar el plan de mantenimiento. En
esos casos, es conveniente realizar este plan en dos fases:
1. Realizar un plan inicial, basado en instrucciones de los fabricantes (modo ms bsico
de elaborar un plan) o en instrucciones genricas segn el tipo de equipo, completados
siempre por la experiencia de los tcnicos que habitualmente trabajan en la planta, y las
obligaciones legales de mantenimiento que tienen algunas instalaciones. Este plan puede
elaborarse con rapidez. Hay que recordar que es mejor un plan de mantenimiento
incompleto que realmente se lleva a cabo que un plan de mantenimiento inexistente. Este
plan de mantenimiento inicial puede estar basado nicamente en las instrucciones de los
fabricantes, en instrucciones genricas para cada tipo de equipo y/o en la experiencia de
los tcnicos.
2. Una vez elaborado este plan y con l ya en funcionamiento (es decir, los tcnicos y
todo el personal se ha acostumbrado a la idea de que los equipos hay que revisarlos
peridicamente), realizar plan ms avanzado basado en el anlisis de fallos de cada uno
de los sistemas que componen la planta. Este anlisis permitir no slo disear el plan de
mantenimiento, sino que adems permitir proponer mejoras que eviten esos fallos, crear
procedimientos de mantenimiento o de operacin y seleccionar el repuesto necesario.
MANTENIMIENTO BASADO EN INSTRUCCIONES DE FABRICANTES
La elaboracin de un plan de mantenimiento puede hacerse de tres formas:
Modo 1: Realizando un plan basado en las instrucciones de los fabricantes de los
diferentes equipos que componen la planta
Modo 2: Realizando un Plan de mantenimiento basado en instrucciones genricas y en la
experiencia de los tcnicos que habitualmente trabajan en la planta
Modo 3: Realizando un plan basado en un anlisis de fallos que pretenden evitarse.
En plantas que no tienen ningn plan de mantenimiento implantado, puede ser
conveniente hacer algo sencillo y ponerlo en marcha. Eso se puede hacer siguiendo las
recomendaciones de los fabricantes o basndose en la experiencia propia o de otros. Son
los modos 1 y 2. Este artculo detalla la forma de actuar en el modo 1, es decir, basar el
plan de mantenimiento en los manuales y en las recomendaciones de los fabricantes.
Esta forma de elaborar el plan tiene generalmente 3 fases, como se aprecia en la figura
adjunta:

Fase 1: Recopilacin de manuales y de instrucciones de los fabricantes
Realizar un plan de mantenimiento basado en las recomendaciones de los fabricantes de
los diferentes equipos que componen la planta no es ms que recopilar toda la
informacin existente en los manuales de operacin y mantenimiento de estos equipos y
darle al conjunto un formato determinado.
Es conveniente hacer una lista previa con todos los equipos significativos de la planta. A
continuacin, y tras comprobar que la lista contiene todos los equipos, habr que
asegurarse de que se dispone de los manuales de todos esos equipos. El ltimo paso
ser recopilar toda la informacin contenida en el apartado mantenimiento preventivo
que figura en esos manuales, y agruparla de forma operativa.
Si el equipo de mantenimiento est dividido en personal mecnico y personal elctrico,
puede ser conveniente dividir tambin las tareas de mantenimiento segn estas
especialidades.
Fase 2: Recopilacin de la experiencia de los tcnicos
Con esta recopilacin, el plan de mantenimiento no est completo. Es conveniente contar
con la experiencia de los responsables de mantenimiento y de los propios tcnicos, para
completar las tareas que pudieran no estar incluidas en la recopilacin de
recomendaciones de fabricantes. Es posible que algunas tareas que pudieran
considerarse convenientes no estn incluidas en las recomendaciones de los fabricantes
por varias razones:

o El fabricante no est interesado en la desaparicin total de los problemas. Disear un
equipo con cero averas puede afectar su facturacin
o El fabricante no es un especialista en mantenimiento, sino en diseo y montaje.
o Hay instalaciones que se han realizado en obra, y que no responden a la tipologa de
equipo, sino ms bien son un conjunto de elementos, y no hay un fabricante como
tal, sino tan solo un instalador. En el caso de que haya manual de mantenimiento de
esa instalacin, es dudoso que sea completo. Es el caso, por ejemplo, de un ciclo
agua-vapor: es un conjunto de tuberas, soportes y vlvulas. Podemos encontrar
instrucciones de mantenimiento de vlvulas, porque hay un libro de instrucciones
para ellas, pero tambin las tuberas y la soportacin necesitan determinadas
inspecciones. Adems, el ciclo agua-vapor se comporta como un conjunto: son
necesarias determinadas pruebas funcionales del conjunto para determinar su
estado.
Hay ocasiones en que el Plan de Mantenimiento que propone el fabricante es tan
exhaustivo que contempla la sustitucin o revisin de un gran nmero de elementos que
evidentemente no han llegado al mximo de su vida til, con el consiguiente exceso en el
gasto. Cuantas ms intervenciones de mantenimiento preventivo sean necesarias, ms
posibilidades de facturacin tiene el fabricante. Adems est el problema de la garanta: si
un fabricante propone multitud de tareas y estas no se llevan a cabo, el fabricante puede
alegar que el mantenimiento preventivo propuesto por l no se ha realizado, y esa es la
razn del fallo, no hacindose pues responsable de su solucin en el periodo de garanta
(con la consiguiente facturacin adicional).
Fase 3: Mantenimiento legal
Por ltimo, no debe olvidarse que es necesario cumplir con las diversas normas
reglamentarias vigentes en cada momento. Por ello, el plan debe considerar todas las
obligaciones legales relacionadas con el mantenimiento de determinados equipos. Son
sobre todo tareas de mantenimiento relacionadas con la seguridad. Algunos de los
equipos sujetos a estas normas en una planta de cogeneracin son los siguientes:
o ERM
o Sistemas de Alta Tensin
o Torres de Refrigeracin
o Puentes gra
o Vehculos
o Tuberas y Equipos a presin
o Instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido
o Sistemas de control de emisiones y vertidos
o Sistemas contraincendios
o Sistemas de climatizacin de edificios
o Intercambiadores de placas
o Almacn de productos qumicos
o Etc.
MANTENIMIENTO BASADO EN INSTRUCCIONES GENRICAS
La elaboracin de un plan de mantenimiento puede hacerse de tres formas:
Modo 1: Realizando un plan basado en las instrucciones de los fabricantes de los
diferentes equipos que componen la planta
Modo 2: Realizando un plan basado en instrucciones genricas y en la experiencia de los
tcnicos que habitualmente trabajan en la planta
Modo 3: Realizando un plan basado en un anlisis de fallos que pretenden evitarse.
En plantas que no tienen ningn plan de mantenimiento implantado, puede ser
conveniente hacer algo sencillo y ponerlo en marcha. Eso se puede hacer siguiendo las
recomendaciones de los fabricantes o basndose en la experiencia propia o de otros. Son
los modos 1 y 2. Este artculo detalla la forma de actuar en el modo 2.
El esquema para elaborarlo puede verse en la siguiente figura:

Como puede apreciarse en la figura, la consulta a los manuales de los fabricantes se hace
despus de haber elaborado un borrador inicial del plan, y con la idea de complementar
ste. Esa es la principal diferencia con la elaboracin de planes de mantenimiento
basados en las instrucciones del fabricante. En la fase final se aaden las obligaciones
legales de mantenimiento, como en el caso anterior.
Fase 1: Lista de equipos significativos
Del inventario de equipos de la planta, deben listarse aquellos que tienen una entidad
suficiente como para tener tareas de mantenimiento asociadas. Este listado puede incluir
motores, bombas, vlvulas, determinados instrumentos, filtros, depsitos, etc.
Una vez listados, es conveniente agrupar estos equipos por tipos, de manera que
sepamos cuantos tipos de equipos significativos tenemos en el sistema que estemos
analizando.
Fase 2: Listado de tareas genricas para cada tipo de equipo
Para cada uno de los tipos de equipos, debemos preparar un conjunto de tareas
genricas que les seran de aplicacin. As, podemos preparar tareas genricas de
mantenimiento para transformadores, motores, bombas, vlvulas, etc.
Nota del autor: Estoy preparando un listado de tareas genricas para tipos de equipos
muy conocidos. Entre ellos estarn: bombas centrfugas, torres de refrigeracin,
instalaciones neumticas, equipos hidrulicos, sistemas elctricos de alta tensin,
sistemas elctricos de mquinas, etc.)
Fase 3: Aplicacin de las tareas genricas
Para cada motor, bomba, trafo, vlvula, etc., aplicaremos las tareas genricas preparadas
en el punto anterior, de manera que obtendremos un listado de tareas referidas a cada
equipo concreto
Fase 4: Comprobacin de las instrucciones de los fabricantes
Es en este punto, y no al principio, donde incluimos las recomendaciones de los
fabricantes, tratando de ver que no se ha olvidado nada importante.
Fase 5: Aadir mantenimiento legal
Igual que en caso anterior, es necesario asegurar el cumplimiento de las normas
reglamentarias referentes a mantenimiento que puedan ser de aplicacin en determinados
equipos. Algunos de los equipos sujetos a estas normas en una planta industrial son los
siguientes:
o ERM
o Sistemas de Alta Tensin
o Torres de Refrigeracin
o Puentes gra
o Vehculos
o Tuberas y Equipos a presin
o Instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido
o Sistemas de control de emisiones y vertidos
o Sistemas contraincendios
o Sistemas de climatizacin de edificios
o Intercambiadores de placas
o Almacn de productos qumicos
o Etc.


MANTENIMIENTO BASADO EN RCM
El RCM o Reliability Centered Maintenance es una metodologa para el desarrollo de un
plan de mantenimiento basada en el anlisis de fallos de la instalacin. De las tres
metodologas propuestas en esta serie de artculos dedicados a la elaboracin de planes
de mantenimiento, basar este plan de mantenimiento en un exhaustivo anlisis de fallos
es sin duda la que mejores resultados puede dar, pues estar orientado a evitar los fallos
que pueda tener la instalacin.
Cuando se habla de RCM o de la implementacin de RCM se tiende a pensar en una
metodologa compleja, farragosa y de dificil aplicacin. Nada ms lejos de la realidad: con
pocos recursos pero con un buen conocimiento de la instalacin y algo de tiempo se
puede desarrollar esta metodologa y beneficiarse de sus excelentes resultados,
espectaculares en algunos casos. En el mundo de la aviacin, por ejemplo, el plan de
mantenimiento se disea aplicando RCM, y a nadie se le escapa que para el nmero de
horas de vuelo que acumula la aviacin mundial se reportan muy pocos accidentes.
Ms informacin en la siguiente enlace
http://mantenimientopetroquimica.com/index.php/mantenimiento-basado-en-rcm

LA PUESTA EN MARCHA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
Gamas de mantenimiento y puesta en marcha del plan de mantenimiento
ndice:
o Agrupacin de tareas de mantenimiento en gamas
o Rondas diarias
o Gamas semanales y mensuales
o Gamas anuales
o Ejemplo de estructura de plan de mantenimiento
o Puesta en marcha del plan
o Procedimientos de realizacin
o Informes tras la realizacin de gamas
o Planificacin de la ejecucin del plan de mantenimiento



Agrupacin de las tareas de mantenimiento en gamas de mantenimiento
Una vez elaborada la lista de tareas que compondrn el plan de mantenimiento, segn se
ha detallado en los apartados anteriores, es conveniente agruparlas, a fin de facilitar su
ejecucin. La agrupacin de tareas, tambin denominadas gamas de mantenimiento,
puede hacerse teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
Tareas que deban ser realizadas por profesionales de la misma especialidad. Tendremos
gamas elctricas, mecnicas, de instrumentacin, de lubricacin, de ajuste, de
calibracin, etc.
Tareas agrupadas por frecuencias de realizacin. Esto dar lugar a gamas diarias,
semanales, mensuales, anuales, etc.
Rondas diarias
Las rondas diarias contienen tareas que se realizan fcilmente. La mayor parte de ellas se
refieren a controles visuales (ruidos y vibraciones extraas, control visual de fugas),
mediciones (tomas de datos, control de determinados parmetros) y pequeos trabajos de
limpieza y/o engrase. En general, todas las tareas pueden hacerse con los equipos en
marcha. Son la base de un buen mantenimiento preventivo, y permiten llevar al da la
planta. En general, son llevadas a cabo por el personal de operaciones.
Por la gran cantidad de papel que generan (el 90% del total al cabo de un ao), no es
conveniente que estn incluidas en el sistema informtico de Gestin de Mantenimiento
Asistido por Ordenador. Es ms prctico generar estas gamas de forma manual. Si se
generaran a partir del sistema informtico habra que completar todo el ciclo de una orden
de trabajo (apertura, aprobacin, carga de datos, cierre, aprobacin del cierre, etc.); todo
este esfuerzo no est justificado, pues genera demasiado trabajo burocrtico que no
aade ningn valor.
Tras la realizacin de todas las gamas diarias es conveniente rellenar un parte de
incidencias, en el que se reflejen todas las anomalas observadas en la planta. A partir de
ese parte, una persona autorizada (un mando intermedio de mantenimiento) o el propio
operario encargado de realizar las rutas debe generar tantas rdenes de trabajo como
anomalas haya encontrado.
Gamas semanales y mensuales
Las gamas semanales y mensuales contemplan tareas ms complicadas, que no est
justificado realizar a diario. Implican en algunos casos desmontajes, paradas de equipos o
tomas de datos ms laboriosas. Es el caso de limpiezas interiores que necesiten del
desmontaje de determinados elementos, o medidas del consumo de un motor (medida de
intensidad) en cuadros de acceso complicado, etc. Tambin incluyen tareas que no se
justifica realizar a diario, como los engrases
Gamas anuales
Suponen en algunos casos una revisin completa del equipo (denominado a menudo por
su trmino en ingls, Overhaul), y en otros, la realizacin de una serie de tareas que no se
justifica realizar con una periodicidad menor. Es el caso de cambios de rodamientos,
limpieza interior de una bomba, medicin de espesores en depsitos, equilibrado de
aspas de un ventilador, por citar algunos ejemplos. Siempre suponen la parada del equipo
durante varios das, por lo que es necesario estudiar el momento ms adecuado para
realizarlas.
Ejemplo de estructura de plan de mantenimiento
El plan de mantenimiento de una planta industrial pequea o una unidad de produccin
dentro de otra mayor, podra constar de las gamas, rondas e inspecciones que se reflejan
en la Tabla siguiente:


GAMA RESPONSABLE DE REALIZACIN
Ronda diaria Personal de operacin
Inspeccin mensual con planta en
marcha
Personal de mantenimiento
Inspeccin mensual con planta
parada
Personal de mantenimiento habitual
Gama trimestral Personal de mantenimiento habitual
Gama semestral Persona de mantenimiento habitual
Gama anual Personal habitual, reforzado con tcnicos externos y
subcontratas
Grandes revisiones (overhaul)
Tcnicos externos especializados

Puesta en marcha del plan
Una vez redactado el plan hay que ponerlo en marcha. No es estrictamente necesario
acabar de redactar el plan para poner en marcha cada una de las gamas que lo
componen. Para ponerlo en marcha, es necesario tener en cuenta varias cosas:
1. Hay que asegurarse de que todo lo que se indica en l es realizable. Es muy
habitual que quien redacta el plan y quien lo ejecuta sean personas distintas, con
puestos distintos. Una vez redactado ste y antes de ponerlo en marcha hay que
comprobar cada una de las tareas, fijando los rangos de medida que se
entendern como correctos, anotando las herramientas que son necesarias,
anotando el tiempo que se necesita para llevar a cabo cada una de ellas. Hay
gamas que no se podrn comprobar inmediatamente, porque impliquen paradas
prolongadas del equipo. La nica alternativa es esperar a que se puedan realizar,
y comprobar durante su realizacin la idoneidad de cada una de las tareas,
anotando todas las observaciones que puedan resultar interesantes.
2. Hay que designar una o varias personas que se encargarn de su realizacin.
Cada gama debe tener un responsable para su realizacin, contando con recursos
adicionales a los habituales, si es preciso.
3. Hay que realizar una accin formativa para la puesta en marcha de cada una de
las gamas, explicando claramente el alcance de cada una de las tareas y qu
hacer en caso de encontrar anomalas
4. Durante las primeras semanas tras la puesta en marcha, hay que supervisar la
realizacin, hablando con el personal encargado de realizarlas, y anotando sus
sugerencias y comentarios. Tras los primeros das de aplicacin, empezarn a
surgir cambios al plan inicial. El sistema de revisin del plan debe ser
suficientemente gil para poder ir introduciendo cambios a medida que se
identifiquen sus posibilidades de mejora. Los primeros cambios se referirn sobre
todo a tareas que no puedan ser realizadas, a tareas que se han olvidado y que
pudiera ser necesario til realizar, a rangos de medida incorrectos, a herramientas
y materiales no incluidos en la lista de cosas a preparar, a correcciones en el
tiempo necesario para su realizacin, entre otras. Ms tarde, las correcciones ser
realizarn para excluir tareas que no han demostrado ser tiles o rentables, o para
incluir tareas que surjan como consecuencia de averas y problemas que se hayan
presentado, y que pudieran evitarse con alguna medida preventiva.
5. No es necesario poner en funcionamiento todas las gamas a la vez. Es mucho
ms efectivo ponerlo en marcha de forma escalonada, por periodicidades, por
reas o por frecuencias. De esta forma, se puede poner en marcha en primer lugar
las rondas diarias, una vez asimiladas stas puede continuarse por las gamas
mensuales con planta en marcha, etc.

Procedimientos de realizacin
Una vez redactadas las gamas, y preferiblemente despus de ponerlas en marcha y
haber realizado diversas correcciones, puede ser conveniente, si se dispone de los
recursos necesarios procedimientos en los que se explique como se llevan a cabo cada
una de las tareas que incluyen. Es conveniente describir claramente a que elemento se
refiere cada tarea (con la indicacin de su cdigo); en caso de mediciones, como se
realiza esta y cules son los rangos aceptables; qu tiles y materiales es necesario
preparar; qu precauciones hay que tener en los montajes; cules son los valores que
debemos respetar en los reglajes de elementos; etc.
En ocasiones puede ser conveniente redactar un procedimiento por cada gama; en otras,
ser ms conveniente agruparlas por frecuencias, por especialidades, o por reas, y
redactar un procedimiento por cada uno de los grupos resultantes.
Informes tras la realizacin de gamas
La realizacin de gamas mantenimiento debe ser completada con la redaccin de un
informe en el que se detallen todas las anomalas encontradas y todas las reparaciones
que se han efectuado o que son necesarios. En este informe se deben detallar todos los
parmetros observados fuera de rango, todas las observaciones referentes a fugas,
vibraciones y ruidos anmalos, fallos encontrados, y cualquier observacin que pueda ser
de inters. Posteriormente, una persona autorizada debe revisar este informe y emitir
tantas rdenes de trabajo como anomalas se hayan detectado.
Este paso tiene una importancia trascendental. Si no se realiza un informe o al menos un
resumen de conclusiones o de hallazgos durante la realizacin de las gamas, su
efectividad disminuye enormemente
Planificacin de la ejecucin del plan de mantenimiento
Una vez elaborado el plan de mantenimiento, es necesario planificar la realizacin de este
plan. Planificar significa determinar cundo y quin realizar cada una de las gamas que
componen el plan.
La planificacin de las gamas diarias es muy sencilla: por definicin, hay que realizarlas
todos los das, por lo que ser necesario sencillamente determinar a qu horas se
realizarn, y quin es el responsable de llevarlas a cabo.
La planificacin de las gamas semanales exige determinar qu da de la semana se
ejecuta cada una de ellas, y como siempre, quien ser el responsable de realizarla. Es
muy importante determinar con precisin este extremo. Si se elabora una gama, pero no
se determina con claridad quin o quines son los responsables de realizarla, estaremos
dejando indeterminaciones que se traducirn, casi invariablemente, en su no-realizacin.
Para asegurar que una tarea se realizar es necesario, pues:
o Fijar quien es el responsable de realizarla
o Asegurarse de que en el momento en que tenga que realizarla no tendr otra tarea
que realizar.
Las gamas mensuales son algo ms difciles de programar, y en general, tendremos que
hacerlo con cierto margen. Puede ser conveniente, por ejemplo, programar la semana del
mes en que se realizar cada gama mensual, permitiendo que, a medida que se acerque
la fecha de realizacin, pueda programarse con ms exactitud.
Las gamas anuales tambin deben programarse igualmente con margen de maniobra,
mayor incluso que el anterior. En este caso, puede ser conveniente programar tan solo el
mes en que se realizar la gama anual de los equipos que componen la planta.
Si se dispone de un programa informtico de gestin de mantenimiento (GMAO), esta
tarea es conveniente hacerla igualmente sobre soporte papel, y despus transferir los
datos al programa.
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