PRACTICA N II

I. TITULO: Visita al laboratorio de soldadura, uso de una mquina de soldar

(transformadora), medicin de voltaje y amperaje en su funcionamiento.
II. OBJETIVOS:
Conocer los elementos de seguridad empleados en el proceso de soldadura
Aprender a utilizar un portaelectrodo y mquina de soldadura con sus
respectivos cuidados.
Determinar la medicin del voltaje y amperaje en la mquina de soldar,
circuito abierto y circuito de arco.

III. FUNDAMENTOS TEORICOS:

DEFINICIN DEL TERMINO SOLDADURA
Es un proceso donde la unin de dos o mas metales se logra a travs de un Arco Elctrico,
con o sin material de Aporte, en donde los Metales a unir sufren un cambio Fsico-qumico
por los Elementos aleantes del Electrodo.
En todo proceso de Soldadura por Arco Elctrico, la Energa Elctrica se transforma en
Energa Trmica, pudiendo llegar su Temperatura hasta 3600 centgrados.
Antes de definir el proceso debemos decir que Arco Elctrico y Electricidad estn
relacionados entre s, por lo tanto para efectos de poder comprender claramente la
generacin de dicho proceso, definiremos que es la corriente Elctrica, las clases de energa
y sus aplicaciones, pero no sin antes, considerar los factores que debemos tener en cuenta
antes de elegir un proceso de Soldadura, conocer cuantos Procesos existen en la industria
de la metalmecnica y distinguir las diferencias que hay entre las Soldaduras de
Mantenimiento y las de Produccin.
FACTORES A CONSIDERAR ANTES DE ELEGIR EL PROCESO DE SOLDADURA
Existen en la actualidad tres Factores que deben ser considerados al momento de elegir un
proceso de Soldadura:
La productividad
La calidad
La Seguridad y el Medio Ambiente.
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Este es un proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo manual revestido, en
donde intervienen un arco elctrico que se genera a travs de un circuito elctrico
producido por medio de una fuente de poder llmese TRANSFORMADOR DE
CORRIENTE AC, RECTIFICADOR o GENERADOR de corriente Alterna o Continua,
cables porta electrodo y masa, Porta Electrodo, electrodo y piezas a unir.
El proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo manual revestido se emplea para
unir dos o ms metales Ferrosos y no ferrosos.
En este proceso intervienen dos tipos de polaridad y esta se elige de acuerdo al tipo de
Electrodo que se vaya a utilizar. Hay Electrodos que trabajan con polaridad invertida, como
los hay los que trabajan con polaridad directa. Ya veremos ms adelante los tipos de
polaridad y su uso.

EL EQUIPO DE SOLDADURA SMAW



Electrodo
El electrodo o aporte es un conductor el cual uno de sus extremos cambia a medio de
transmisin. Un conductor se calienta y funde si se le aumenta el paso de corriente, al
fundirse se desprende en pequeas gotas que una vez lejos del conductor se solidifican. Si
estas gotas se depositan en otro metal se unirn a este formando una soldadura.
El material del electrodo por lo general es el mismo del material base, pero en otros casos
son diferentes al del material base. Los aportes estn compuestos de dos piezas: el alma o
ncleo y el fundente o revestimiento.
El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos
continuos. Tras obtener el material, se decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y
aumentar la pureza) y posteriormente se trefila para reducir su dimetro.
Tipos de electrodos
Los electrodos son una mezcla de diferentes elementos metlicos y no metlicos que darn
caractersticas especiales a la aleacin. Los principales elementos de aleacin son: el
cromo, fsforo, molibdeno, hidrgeno, niquel silicio, tugsteno oxido, manganeso, fierro,
carbono, titanio azufre, coulombio, aluminio y cobalto.
En la seleccin de un electrodo es necesario tener muchos aspectos en cuenta como la
proporcin a emplear, sus caractersticas, etc.



IV. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES:
Electrodo bsico (sellopar, o punto azul de 2mm de diametro)
HERRAMIENTAS:
Base metlica
Mquinas de soldar (solandina tc-260)
Careta de soldar
Porta electrodo
EQUIPOS:
Pinza de tierra
Multitester

V. PROCEDIMINETOS
Conectamos cada cable de la mquina de soldar a cada salida del tomacorriente de fuerza
monofsico, sin importar la ubicacin del positivo y negativo ya que la corriente que
circula es corriente alterna.
Adaptamos el multitester con una de sus salidas dirigida al porta-electrodo y la otra a la
parte metlica a soldar; este junto adaptado con la pinza digital con la cual se logra
mediremos el amperaje.
Antes de encender la maquina nos colocamos la careta, los guantes ropa adecuada para
soldar por seguridad, para despus trabajar con el porta-electrodo acercndolo a la base
metlica, a una distancia de 2mm a 4 mm lo cual con las diferentes mediciones ya sea
abierto, cerrado y en arco y con la pinza digital y el multitester se procede a tomar los
valores de amperaje y voltaje en cada uno de los casos, para as poder presentar el informe.


VI. CUESTIONARIO: CIRCUITO
Cul es el factor ms importante que influye en el costo de la soldadura?
El factor ms importante que influye en el costo de la soldadura es el proceso se
oldadura que se va a aplicar.
Cules son los mtodos ms usados para encender el arco?
Golpeando el electrodo contra el metal base
Rastrillando el electrodo o por frotamiento
Cul de los dos mtodos resulta ms sencillo para el principiante?
El mtodo ms sencillo que utiliza el principiante es el de rastrillar puesto que el
electrodo tiene menos posibilidad de que se pegue.
Cul de los dos mtodos es ms conveniente usar en maquina soldadora de corriente
alterna?
En mquinas soldadora de corriente alterna el mtodo a usar es el de rastrilleo.
Debe usted retirar la mscara para ver mejor cuando despega el electrodo de trabajo?
No se debe retirar la mscara porque se pueden realizar cortos circuitos perjudiciales
para la vista.
Debe limpiarse el metal base antes de encender el arco?
El metal base debe estar complemente limpio para que no se originen defectos en la
soldadura y se pueda iniciar el arco sin ningn inconveniente.
Es correcto mantener el portaelectrodo con una o dos manos cuando se suelda?
Es correcto mantenerlo con una mano, para evitar incomodidad, el soldador
determina la forma a tomar el electrodo pero esto tambin depende la posicin de
soldadura y la junta a unir, pero por lo general el manejo del portaelectrodo se hace
con una mano.
Qu debe hacerse cuando se enciende el arco?
Al encender el arco se debe mantener la distancia apropiada para que forme el
charco de soldadura.
Cul es la longitud normal del arco?
En la mayora de los casos la longitud es de 3.2mm (1/8pul) por usar electrodos en
su mayora del mismo dimetro.
A qu ngulo se mantiene el electrodo a soldar?
El ngulo transversal en la mayora de los casos es de 90 y el de avance de 15
20 grados.
Qu longitud debe tener el cabo del electrodo cuando se desecha?
El cabo del electrodo cuando se desecha debe tener de 1,5 a 2 pulgadas.


VII. RESULTADOS:

Mquina de soldar:
Voltaje: 71 V
Amperaje: 0 A


Circuito Abierto
Voltaje de carga
(contacto)
(35 - 50) V
Amperaje (24-37) A


Circuito de Arco
Voltaje de arco (27-36) V
Amperaje (34-59) A



VIII.DISCUSION O RESULTADOS:

En todos los equipos de soldadura existe dos tensiones diferentes, una que corresponde al
momento en que esta encendido el equipo pero sin soldar, que va desde 45 a 100V. La
segunda durante el mantenimiento del arco (o sea cuando se est trabajando) que va desde
15 a 45V, esto corrobora que nuestras mediciones fueran buenas, en el equipo obtuvimos
71 V mientras que en el arco vara desde (34 -59) V



IX. CONCLUCIONES:

Es importante usar los elementos de proteccin de soldadura porque existe la
posibilidad de sufrir un dao grave por quemaduras.
Se conoci el manejo de la soldadura y nos dimos cuenta de que la soldadura tiene
que ser muy bien hecha o de lo contrario la resistencia de lo que se ha sido soldado
no va ser muy resistente.
Los valores que obtuvimos con la ayuda de la pinza de tierra y el multmetro en el
equipo fue de 71 voltios y 0 amperios, en circuito abierto (35 - 50) V - (24-37) A; y en
circuito de arco (27-36) V - (34-59) A.

X. RECOMENDACIONES

Se recomienda al docente que:
El laboratorio de soldadura debe disponer de un extintor apropiado.
En trabajos sobre elementos metlicos, utilizar calzado de seguridad aislante.
Utilizar los equipos de proteccin individual y ropa adecuada, para cubrir las
distintas partes del cuerpo expuestas a rayos ultravioletas, gases, salpicaduras de
productos qumicos o de metales fundidos.




XI. BIBLIOGRAFA

11.1-Textos:
James A. Peder (1989), SOLDADURA APLICACIONES Y PRECTICA,
Tercera Edicin, Editorial McGraw, Paginas (12_-131).
Massimo Vladimiro Piredda C., (1994),SOLDADURA ELECTRICA
MANUAL, Sptima Reimpresin, Editorial Lumisa, Paginas (27-112).
11.2-Tesis:
Ivn Rodrigo Armijo Verdezoto (2007), ANLISIS DE SOLDADURA DE
UNA PLATAFORMA PARA TRANSPORTE DE MAQUINARIA
PESADA, Ing. Mecnica, pgs.(72-83)
Dolores Escalera Rodrguez,(1997), SOLDADURA DE MATERIALES
COMPUESTOS DE MATRIZ DE ALUMINIO CON REFUERZO
DISCONTINUO: SOLDADURA POR DIFUSIN YSOLDADURA FUERTE.,
Ing. Metalrgica, pgs. (58-96)

11.3-Informes de Prctica:
Liliana Hernndez Melndez(2010), SOLDADURA
11.4-Informacion de Internet:
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#Procesos_de_soldadura
http://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtml

XII. APENDICE
Costos y tendencias
Como un proceso industrial, el coste de la soldadura juega un papel crucial en las decisiones de la
produccin. Muchas variables diferentes afectan el costo total, incluyendo el costo del equipo, el
costo de la mano de obra, el costo del material, y el costo de la energa elctrica. Dependiendo del
proceso, el costo del equipo puede variar, desde barato para mtodos como la soldadura de arco de
metal blindado y la soldadura de oxicombustible, a extremadamente costoso para mtodos como la
soldadura de rayo lser y la soldadura de haz de electrones. Debido a su alto costo, stas son
solamente usadas en operaciones de alta produccin. Similarmente, debido a que la automatizacin
y los robots aumentan los costos del equipo, solamente son implementados cuando es necesaria la
alta produccin. El costo de la mano de obra depende de la velocidad de deposicin (la velocidad de
soldadura), del salario por hora y del tiempo total de operacin, incluyendo el tiempo de soldar y
del manejo de la pieza. El costo de los materiales incluye el costo del material base y de relleno y el
costo de los gases de proteccin. Finalmente, el costo de la energa depende del tiempo del arco y la
consumo de energa de la soldadura.
Para los mtodos manuales de soldadura, los costos de trabajo generalmente son la vasta mayora
del costo total. Como resultado, muchas medidas de ahorro de costo se enfocan en la reduccin al
mnimo del tiempo de operacin. Para hacer esto, pueden seleccionarse procedimientos de
soldadura con altas velocidades de deposicin y los parmetros de soldadura pueden ajustarse para
aumentar la velocidad de la soldadura. La mecanizacin y la automatizacin son frecuentemente
implementadas para reducir los costos de trabajo, pero con a menudo sta aumenta el costo de
equipo y crea tiempo adicional de disposicin. Los costos de los materiales tienden a incrementarse
cuando son necesarias propiedades especiales y los costos de la energa normalmente no suman ms
que un porcentaje del costo total de la soldadura.
En aos recientes, para reducir al mnimo los costos de trabajo en la manufactura de alta
produccin, la soldadura industrial se ha vuelto cada vez ms automatizada, sobre todo con el uso
de robots en la soldadura de punto de resistencia (especialmente en la industria del automvil) y en
la soldadura de arco. En la soldadura robotizada, unos dispositivos mecnicos sostienen el material
y realizan la soldadura, y al principio, la soldadura de punto fue su uso ms comn. Pero la
soldadura de arco robtica ha incrementado su popularidad a medida que la tecnologa ha avanzado.
Otras reas clave de investigacin y desarrollo incluyen la soldadura de materiales distintos (como
por ejemplo, acero y aluminio) y los nuevos procesos de soldadura. Adems, se desea progresar en
que mtodos especializados como la soldadura de rayo lser sean prcticos para ms aplicaciones,
por ejemplo en las industrias aeroespaciales y del automvil. Los investigadores tambin tienen la
esperanza de entender mejor las frecuentes propiedades impredecibles de las soldaduras,
especialmente la microestructura, las tensiones residuales y la tendencia de una soldadura a
agrietarse o deformarse.
La seguridad en la soldadura
Los peligros relacionados con la soldadura suponen una combinacin poco habitual de
riesgos contra la salud y la seguridad. Por su propia naturaleza, la soldadura produce humos
y ruido, emite radiacin, hace uso de electricidad o gases y puede provocar quemaduras,
descargas elctricas, incendios y explosiones.
Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco elctrico como a la realizada
con gas y oxgeno. Si trabaja en labores de soldadura, o cerca de ellas, observe las
siguientes precauciones generales de seguridad:
Suelde solamente en las reas designadas.
Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado.
Sepa qu sustancia es la que est soldando y si sta tiene o no revestimiento.
Lleve puesta ropa de proteccin para cubrir todas las partes expuestas del cuerpo
que podran recibir chispas, salpicaduras calientes y radiacin.
La ropa de proteccin debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni ninguna
otra sustancia inflamable.
Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero, y zapatos altos para
protegerse bien de las chispas y salpicaduras calientes.
Lleve puesto un casco hermtico especficamente diseado para soldadura, dotado
de placas de filtracin para protegerse de los rayos infrarrojos, ultravioleta y de la
radiacin visible.
Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un instante.
Mantenga la cabeza alejada de la estela, mantenindose detrs y a un lado del
material que est soldando.
Haga uso del casco y site la cabeza correctamente para minimizar la inhalacin de
humos en su zona de respiracin.
Asegrese de que exista una buena ventilacin por aspiracin local para mantener
limpio el aire de su zona de respiracin.
No suelde en un espacio reducido sin ventilacin adecuada y sin un respirador
aprobado por NIOSH.
No suelde en reas hmedas, no lleve puesta ropa hmeda o mojada ni suelde con
las manos mojadas.
No suelde en contenedores que hayan almacenado materiales combustibles ni en
bidones, barriles o tanques hasta que se hayan tomado las medidas de seguridad
adecuadas para evitar explosiones.
Si trabajan otras personas en el rea, asegrese de que hayan sido avisadas y estn
protegidas contra los arcos, humos, chispas y otros peligros relacionados con la
soldadura.
No se enrolle el cable del electrodo alrededor del cuerpo.
Ponga a tierra el alojamiento del instrumento de soldadura y el metal que est
soldando.
Observe si las mangueras de gas tienen escapes, usando para ello un gas inerte.
Revise las inmediaciones antes de empezar a soldar para asegurarse de que no haya
ningn material inflamable ni disolventes desgrasantes.
Vigile el rea durante y despus de la soldadura para asegurarse de que no haya
lumbres, escorias calientes ni chispas encendidas que podran causar un incendio.
Localice el extinguidor de incendios ms prximo antes de empezar a soldar.
Deposite todos los residuos y despuntes de electrodo en un recipiente de desechos
adecuado para evitar incendios y humos txicos.



XIII. ANEXOS