Universidade Federal Rural do Semi-rido

Departamento de Agrotecnologia e Cincias Sociais

Curso de Engenharia Qumica




ESTGIO NA PETROBRAS

ACOMPANHAMENTO DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NA ESTAO
DE TRATAMENTO DE GUA PRODUZIDA EM UM CAMPO DE PRODUO
DE PETRLEO DO OESTE POTIGUAR






Antonio do Nascimento Dantas Filho




Mossor, Fevereiro de 2014.


Universidade Federal Rural do Semi-rido
Departamento de Agrotecnologia e Cincias Sociais
Curso de Engenharia Qumica




ESTGIO NA PETROBRAS



Relatrio de estgio curricular
supervisionado realizado na PETROBRAS,
sob orientao do Professor Doutor
Francisco Klebson Gomes dos Santos, como
pr-requisito para o ttulo de Engenheiro
Qumico pela Universidade Federal Rural do
Semi-rido.


Antonio do Nascimento Dantas Filho



Mossor, Fevereiro de 2014.


Estgio na PETROBRAS



Relatrio de Estgio Integrado aceito em 26/02/2014
Banca Examinadora constituda pelos seguintes professores:






__________________________________________
Prof. Dr. Francisco Klebson Gomes dos Santos
Orientadora - UFERSA



_________________________________________
Prof. Dr. Roberta Pereira da Silva
Primeiro Membro - UFERSA



__________________________________________
Prof. Diego ngelo de Arajo Gomes
Segundo Membro - IFRN











Mossor Rio Grande do Norte
Setembro de 2013














Para onde quer que se dilate o
nosso olhar, em parte alguma vemos
contradio entre Cincias Naturais e
Religio; antes, encontramos plena
convergncia nos pontos decisivos. Cincias
Naturais e Religio no se excluem
mutuamente, como hoje em dia muitos
pensam e receiam, mas completam-se e
apelam uma para a outra. Para o crente,
Deus est no comeo; para o fsico, Deus est
no ponto de chegada de toda a sua reflexo
Max Plank (1858-1947)

















































minha me, Maria Valdair,
ao meu pai, Antonio do
Nascimento, aos meus irmos,
Eddio Dantas, Eric Hendiery e
Micael Valtoni.


Agradecimentos


minha famlia, pelo incentivo prestado todos esses anos de curso, Principalmente aos meus
pais, Antonio e Valdair.

minha namorada, Luanda Pmela, e sua me, Maria Dudna, que me apoiaram e rezaram
por mim principalmente nos dias em que chegava estressado, angustiado ou quando queria
desabafar.

Aos todos meus colegas de curso, em especial Hugo de Paiva , Victor Rafael, Dayalla
Pallitot, Carla Reis, Juliana Serpa, Karen Pereira. Queria dizer que foi muito bom passar todo
esse tempo com vocs, juntos, vencendo as dificuldades e comemorando as conquistas.

A todos os professores que contriburam direta ou indiretamente na minha formao
profissional e pessoal. Obrigado por compartilharem seus conhecimentos.

Ao meu Orientador Francisco Klebson Gomes dos Santos. Agradeo o incentivo, dedicao e
respeito a mim prestado.

Ao corpo de funcionrios do Campo de Produo onde foi realizado o estgio, em especial a
Rangel e ao casal Humberto e Ticiana, que com pacincia, dedicao e sabedoria, souberam
me tornar um profissional melhor.








LISTA DE SIGLAS

ANP Agncia Nacional de Petrleo, Gs Natural e Biocombustvel.
BS&W Basic Sediment and Water (Sedimentos Bsicos e gua)
ETAP- Estao de Tratamento de gua Produzida
TOG- Teor de leo e Graxa





















LISTA DE FIGURAS

1. FIGURA 1 - Sistemas de tanques da ETAP...............................................................20
2. FIGURA 2 - Tela do supervisrio..............................................................................22
3. FIGURA 3 - Esquema da bomba de recirculao......................................................26
4. FIGURA 4 - Topografia.............................................................................................30
5. FIGURA 5 - Malha de escoamento............................................................................31
6. FIGURA 6 - Layout da planilha referente a presso de descarga da bomba.............33
7. FIGURA 7 - Curva Caracterstica da bomba de recirculao....................................34

LISTA DE TABELA

1. TABELA 1 - Componentes do sistema de saturao...............................................27
1. TABELA 2 - Comportamento das presses nas Estaes ......................................32











RESUMO


O presente relatrio referente ao estgio curricular desenvolvido pelo aluno do curso de
graduao em engenharia qumica da Universidade Federal Rural do Semi-rido,Mossor -
RN, Antonio do Nascimento Dantas Filho, realizado na empresa PETROBRAS, no campo de
produo X, que se encontra inserida no oeste potiguar. O estagirio desenvolveu atividades
ligadas ao tratamento da produo do Campo X, dentre eles, o estudo do rendimento das
bombas de recirculao da estao de tratamento de gua produzida.

Palavras-Chaves: gua produzida, leo, Estao de tratamento.















SUMRIO

1. INTRODUO ............................................................................................................... 9
2. OBJETIVOS .................................................................................................................. 10
3. PETROBRAS ................................................................................................................ 11
4. ASPECTOS TERICOS ............................................................................................... 13
4.1 DECANTAO ....................................................................................................... 13
4.2 COAGULAO/FLOCULAO .......................................................................... 14
4.3 FLOTAO ............................................................................................................. 16
4.4 FILTRAO ............................................................................................................ 17
4.5 SIMULAES DE ESCOAMENTOS EM DUTOS .............................................. 18
5. PROCESSO DE TRATAMENTO DE GUA PRODUZIDA DA UNIDADE DE
PRODUO CAMPO X ................................................................................................... 19
6. METODOLOGIA .......................................................................................................... 23
6.1 ACOMPANHAMENTO DA ESTAO DE TRATAMENTO DE GUA
PRODUZIDA ...................................................................................................................... 23
6.2 CONTROLE DO ESTOQUE DE PRODUTOS QUMICOS ................................. 23
6.3 SIMULAES DE ESCOAMENTOS .................................................................... 24
6.4 SIMULAES DE DESEMPENHO DA BOMBA DE RECIRCULAO.......... 25
7. RESULTADOS E DISCUSSO ................................................................................... 29
7.1 SIMULAES DE ESCOAMENTOS .................................................................... 29
7.2 SIMULAES DE DESEMPENHO DA BOMBA DE RECIRCULAO ........ 32
8. CONCLUSO ............................................................................................................... 35
9. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................... 36



9

1. INTRODUO


Durante o perodo de explorao de petrleo, seja em terra (onshore) ou no mar
(offshore), existe a coproduo de um efluente aquoso, denominado gua produzida, que
aumenta de volume gradativamente medida que a jazida vai amadurecendo.
A gua produzida (AP) a gua aprisionada nas formaes subterrneas
trazidas superfcie, juntamente com petrleo e gs, durante as atividades de produo
desses fluidos. Entre os aspectos da AP que merecem ateno esto os seus elevados
volumes e a complexidade da sua composio. Esses aspectos fazem com que o
gerenciamento da AP requeira cuidados especficos, no apenas relacionados com
aspectos tcnicos e operacionais, mas, tambm, aos ambientais. Como consequncia, o
gerenciamento da AP resulta em custos consideravelmente elevados e que representam
um percentual significativo dos custos de produo (AMINI et al., 2012).
Um dos destinos para essa gua a reinjeo , primeiramente, com o intuito de
re-pressurizar o reservatrio e dessa forma aumentar a recuperao de leo com
deslocamento da gua na formao e, secundariamente, encontrar um destino til para
aquele volume de gua.
No entanto, para no prejudicar a estrutura da formao e no causar um dano
ambiental se faz necessrio um tratamento dessa gua de forma adequada. Os principais
parmetros controlados so: concentrao de oxignio dissolvido na gua injetada,
concentrao de slidos suspensos, concentrao bacteriana, concentrao de leo e
graxas.
O tratamento da gua produzida em questo dividido em duas operaes
unitrias: flotao e filtrao. Os produtos qumicos atuam em diversos momentos no
processo: floculantes injetados nos flotadores, para auxiliar na separao do leo
disperso na gua;bactericidas injetados nos filtros de areia,para preservarem os seus
leitos; sequestrante de oxignio, injetado nas adutoras para as preservarem de corroso.
O presente trabalho no mencionar o nome do campo de produo onde foram
realizadas as atividades do estgio, para preserv-la ao mximo.

10

2. OBJETIVOS


Esse trabalho tem por finalidade descrever conhecimentos adquiridos durante o
perodo de estgio (02/09/2013 25/03/2014), bem como as atividades realizadas na
empresa PETROBRAS, no Campo de produo X.
















11

3. PETROBRAS


Nesse captulo ser feito um breve histrico sobre a empresa onde foi realizado
o estgio supervisionado, assim como suas unidades envolvidas durante o mesmo.


3.1 SOBRE A EMPRESA


Segundo Lemos (2010), foi nos Estados Unidos que a indstria do petrleo
comeou sua fase realmente comercial, por volta do ano de 1859, e poucos anos depois
j apareceram dezenas de pequenas companhias petrolferas.
De acordo com Dias et al. (1993) o petrleo foi descoberto pela primeira vez
no Brasil em 1939, na regio de Lobato, Bahia. Em seguida, foi criado o Conselho
Nacional de Petrleo (CNP) e decretado tambm a propriedade estatal das jazidas de
petrleo e do parque de refino. Mas a consolidao desse processo comeou na dcada
de 50 com o movimento O petrleo nosso.
A PETROBRAS foi criada em trs de outubro de 1953, atravs da Lei 2.004,
dando incio de suas atividades atravs de um acervo recebido do antigo Conselho
Nacional do Petrleo (CNP).
Em 1974 foi realizada a descoberta de leo na Bacia de Campos, que
posteriormente se tornou a maior rea petrolfera do pas, e onde foi aplicada tecnologia
de ponta, em termos internacionais, de explorao e produo em guas profundas.
No art. 177 da Constituio Federal de 1988 garantido o monoplio da Unio
sobre pesquisa e lavra de jazidas de hidrocarbonetos fluidos, o refino de petrleo
nacional ou estrangeiro, a importao e exportao de petrleo e seus derivados bsicos,
assim como o transporte martimo e por dutos de petrleo e seus derivados, sendo a
PETROBRAS a nica executora do monoplio da Unio.
Em seis de agosto de 1997 sancionada a Lei n 9.478, que dispe sobre a
poltica energtica nacional, as atividades relativas ao monoplio do petrleo, institui o
12

Conselho Nacional de Poltica Energtica e a Agncia Nacional do Petrleo e d outras
providncias; esta lei quebrou o monoplio da PETROBRAS.


3.2 UNIDADE DE OPERAES DE EXPLORAO E PRODUO DO RIO
GRANDE DO NORTE E CEAR (UO-RNCE)


A Unidade de Operaes de Explorao e Produo do Rio Grande do Norte e
Cear (UO-RNCE) est ligada a Gerncia Executiva de E&P Norte e Nordeste. A UO-
RNCE tem sede em Natal, e na sua estrutura possui uma Unidade de Tratamento e
Processamento de Fluidos instalada no Polo Industrial PETROBRAS de Guamar, alm
de trs Ativos de Produo - Mossor, Alto do Rodrigues e Mar.
A produo de petrleo e gs ocorre, em 71 campos de produo, sendo 61
terrestres e dez martimos, na Bacia Potiguar. No Cear so dois campos terrestres e
quatro martimos.
No Rio Grande do Norte h 16 municpios produtores de petrleo e gs:
Afonso Bezerra, Alto do Rodrigues, Apodi, Areia Branca, Ass, Carabas, Carnaubais,
Felipe Guerra, Governador Dix-Sept Rosado, Guamar, Macau, Mossor, Pendncias,
Porto do Mangue, Serra do Mel e Upanema. E no Cear so dois municpios, Aracati e
Icapu.
O campo de produo onde foi realizado o estgio est situado no Oeste
Potiguar. A rea requerida para esse campo de, aproximadamente, 360 km
2
.
O leo produzido no campo escoa atravs de linhas de produo at as suas
diversas Estaes Coletoras, sendo enviado para a Estao Central do Campo X e em
seguida enviado para a unidade onde ser processado.




13

4. ASPECTOS TERICOS


Nesse captulo so destacados alguns aspectos tericos relevantes para esse
trabalho, tais como as operaes unitrias envolvidas no processo de tratamento de gua
produzida, dentre outros.

4.1 DECANTAO


Trata-se da separao de dois lquidos ou de um lquido e de um slido,
fundamentada na diferena de densidade que pode ser definida como o movimento de
partculas no seio de uma fase fluida, provocado pela ao da gravidade.
A decantao pode ser livre ou retardada. No primeiro tipo as partculas
encontram-se bem afastadas das paredes do recipiente e a distncia entre cada partcula
suficiente para garantir que uma no interfira na outra. Segundo Foust et al.(2002),
para que a sedimentao seja livre o nmero de colises entre as partculas no pode
ser exagerado, portanto pode-se ter sedimentao livre em suspenses concentradas.
A decantao retardada ou ainda decantao com interferncia, ocorre quando
as partculas esto muito prximas umas das outras, sendo muito frequente o nmero de
colises. De um modo geral os fatores que controlam a velocidade de decantao do
slido atravs do meio resistente so: Densidades do slido e do lquido; Dimetro e a
forma das partculas; Viscosidade do fluido.
A viscosidade do fluido influenciada pela temperatura, logo, dentro de certos
limites, possvel aumentar a velocidade de decantao atravs do aumento da
temperatura.
Segundo Pena (2009), a concepo bsica de um separador de gua/leo um
tanque simples que reduz a velocidade do efluente oleoso, de forma a permitir que a
gravidade separe o leo da gua. Como o leo tem uma densidade menor que a da gua,
ele flutua naturalmente, se tiver tempo, para ento se separar fisicamente. A equao de
Stokes (1) evidencia a taxa de separao. Os principais fatores que afetam a taxa de
separao so: o tamanho da gota de leo, a densidade do leo e a temperatura do leo.
14

Os outros fatores tambm importantes so: vazo, turbulncia e o tamanho das
partculas leo/contaminantes.

)


(01)


Onde:
V= Velocidade de sedimentao das partculas (cm/s).
g = acelerao da gravidade (cm/s
2
).
r = raio da gota de leo (cm).

p
= Densidade da Partcula (g/cm).

f
= Densidade do fluido (g/cm).
= Viscosidade do fluido (mPa.S)


4.2 COAGULAO/FLOCULAO


Para Brito (1998), a coagulao corresponde desestabilizao da disperso
coloidal, obtida por reduo das foras de repulso entre as partculas com cargas
negativas, por meio de adio de produtos qumicos apropriados, habitualmente com
sais de ferro ou de alumnio ou de polmero sinttico, seguidos por agitao rpida, com
o intuito de homogeneizar a mistura.
O objetivo da coagulao reduzir o potencial zeta, de forma que as foras
repulsivas entre as partculas sejam menores que as foras atrativas intermoleculares,
provocando a desestabilizao da emulso.
Para Shaw (1975), o potencial zeta um indicador til que pode ser usado para
prever e controlar a estabilidade de suspenses ou emulses coloidais. Quanto maior o
potencial zeta, mais provvel que a suspenso seja estvel, pois as partculas carregadas
se repelem umas s outras e essa fora supera a tendncia natural de agregao.
15

Segundo Pavanelli (2011), os principais mecanismos que atuam na coagulao
so:
Compresso da camada difusa: mecanismo que ocasiona a desestabilizao das
partculas coloidais atravs da adio de ons de carga contrria. Fenmeno esse que
explicado pela grande concentrao de cargas positivas, fazendo com que reduza o
volume de sua esfera para manter-se eletricamente neutra, reduzindo o potencial
eltrico.
Adsoro e Formao de Pontes: Este mecanismo desenvolvido por
intermdio da utilizao de compostos orgnicos (polmeros), sintticos ou naturais,
utilizados como coagulantes; podem apresentar stios ionizveis ao longo de suas
cadeias podendo ser classificados como catinicos, aninicos ou anfteros. Para Di
Bernardo (1993) esse mecanismo explicado pelo comportamento do polmero como
coagulante, baseando-se na adsoro superfcie das partculas coloidais, seguida pela
reduo da carga ou pelo entrelaamento das partculas nas cadeias dos polmeros.
A floculao consiste na agregao de partculas neutralizadas na fase da
coagulao, formando-se flocos com a ajuda de um floculante (polmero) que se liga s
mesmas atravs de pontes. Os flocos vo aumentando de peso e tamanho, permitindo
a sua sedimentao por ao da gravidade, de forma a poder separ-los da gua por
processos como decantao ou filtrao.
Para uma desestabilizao da emulso de forma adequada necessrio que se
adicione o floculante sob agitao, pois devido s colises, seja pelo movimento das
molculas (Browniano) ou pela agitao externa, ocorre a agregao dos flculos.
A velocidade de floculao cresce com o aumento da agitao. Dessa forma,
deve-se promover a agitao do meio de modo a promover e intensificar as colises. No
entanto, a partir de certa velocidade, chamada velocidade crtica, as foras de
cisalhamento resultantes da agitao passam a quebrar os flocos formados. Portanto, o
tamanho do floco formado deve ser controlado pela velocidade de agitao do sistema.
Segundo Biggs et al. (2000), os floculantes so, em sua maioria, polmeros
sintticos solveis em gua, podendo ter carga catinica ou aninica. Esses floculantes
possuem uma faixa adequada de atuao que deve ser respeitada; onde os principais
16

fatores so: salinidade, pH, temperatura, grau de agitao. A agitao muito brusca
podem cisalhar a cadeia do polmero.

4.3 FLOTAO


A flotao uma tcnica de separao de misturas que consiste na introduo
de bolhas de ar a uma suspenso de partculas. Com isso, verifica-se que as partculas
aderem s bolhas, formando uma espuma que pode ser removida da soluo e separando
seus componentes de maneira efetiva. A ocorrncia do fenmeno se deve tenso
superficial do meio de disperso e ao ngulo de contato formado entre as bolhas e as
partculas (De Sousa et al., 2003).
A propriedade de determinada espcie se aderirem a bolhas de ar designada
por hidrofobicidade (substncias apolares) e exprime a tendncia dessa espcie ter
maior afinidade pela fase gasosa que pela fase lquida. Dessa forma, as espcies que tm
maior afinidade pela fase lquida so denominadas de hidroflicas(substncias polares).
De acordo com Schons (2008), o processo de flotao usado para separar leo
de gua consiste das seguintes etapas: Gerao das bolhas de gs (normalmente ar) no
interior do efluente; Coliso entre as bolhas de gs e as gotas de leo suspensas na gua;
Adeso das bolhas nas gotas de leo e ascenso dos agregados leo/bolhas at a
superfcie, onde so removidos.
Referente ao tamanho das bolhas, as microbolhas possuem caractersticas que
melhoram a flotao. Possui baixa velocidade ascensional, o que evita o fenmeno de
turbulncia e aumenta o tempo de residncia do ar no despejo, aumentando assim a
probabilidade de choque de microbolhas com as partculas em suspenso.
Outro fenmeno relevante a adeso, na qual consiste em a bolha de ar aderir a
uma partcula ao colidirem. Segundo Schons (2008), quanto maior o ngulo de contato,
mais estvel a adeso das bolhas s partculas e, portanto, mais eficaz o processo de
flotao. Assim, como o ngulo de contato tanto maior quanto menor a microbolha,
logo, as microbolhas apresentam melhor adeso.

17


4.4 FILTRAO


Filtrao um processo de separao slido-fluido envolvendo a passagem do
fluido atravs de uma barreira porosa que retm grande parte do material slido que
compe a suspenso.
De acordo com Foust et al. (2012) a escolha adequada para o dimensionamento
e a escolha dos filtros so:
Viscosidade, densidade e reatividade qumica do fluido.
Dimenses das partculas slidas, distribuio granulomtrica, forma da
partcula, tendncia floculao e a deformabilidade.
Concentrao da suspenso de alimentao.
Quantidade do material que deve ser operado.
Valores absolutos e relativos dos produtos lquidos e slidos.
Grau de separao que se deseja efetuar.
Custos relativos da mo-de-obra, do capital e da energia.
Segundo Jordo et al. (1995) os filtros possuem diversas formas de serem
classificados:
Tcnicas de reteno de slidos (superficial ou profunda).
Tcnicas de filtrao (tangencial, convencional, torta, peneiramento etc.).
Fora motriz (gravidade, presso, vcuo, fora centrfuga).
Material do meio filtrante (tela metlica, tecido, meio poroso rgido, areia,
papel etc.).
Funo (clarificadores, espessadores, retentores, filtros para torta).
Detalhes construtivos (filtros de placas e quadros, de lmina, rotativos, etc.).
Regime de operao (contnuo, semi-contnuo e descontnuo).
Em virtude da grande quantidade de formas de filtrao, ser enfatizada a
filtrao em leito de areia, pois estar presente no processo de tratamento de gua
produzida.
O filtro de areia um mtodo de tratamento bastante antigo, inicialmente
adotado na remoo de turbidez da gua potvel. A partir do sculo XIX, na Europa e
18

nos Estados Unidos, passou a ser aproveitado na depurao de esgotos (MICHELS,
1996).
Conforme Foust et al. (2012) os filtros de meio granulados so constitudos por
uma ou mais camadas de slidos particulados, suportados por um leito de cascalho
sobre uma grade, atravs do qual o material a ser filtrado flui por gravidade ou por
presso. Ao longo do perodo de utilizao do filtro, chega-se ao ponto onde a vazo
reduzida devido saturao do leito. Para reverter esse quadro, ocorre lavagem em
sentido contrrio ao fluxo convencional para carrear as impurezas presentes no leito.


4.5 SIMULAES DE ESCOAMENTOS EM DUTOS


O transporte de gases ou lquidos, como o petrleo e seus derivados, feito por
meio de dutos, uma infraestrutura fixa que pode ser de superfcie, subterrnea ou
submarina e que liga os locais de produo ou extrao aos pontos de distribuio,
refino ou embarque, como terminais de portos (Oliveira et al., 2007).
O escoamento de petrleo em oleodutos tem demandado estudos objetivando
maximizar o transporte do fluido, minimizar os custos operacionais do escoamento,
aperfeioar o monitoramento e controle dos sistemas de transporte e aumentar a
confiabilidade quanto preveno de acidentes ambientais (Wang et al., 1994). No
presente trabalho, esse estudo foi realizado com o auxlio do software PIPESIM
2011.1.2 da SCHLUMBERGER, por onde eram executadas simulaes do campo de
produo.
O Simulador PIPESIM uma ferramenta computacional de escoamento
multifsico em sistemas de produo de leo e gs. Esta ferramenta modela o
escoamento de fluidos em regime permanente. Possui um conjunto completo de
correlaes empricas e modelos mecanicistas padres da indstria do petrleo. O
comportamento termodinmico dos fluidos avaliado atravs do modelo black-oil ou
pelo modelo composicional (PIPESIM, 2011).
O modelo black-oil largamente utilizado pela maioria dos simuladores
comerciais na simulao de reservatrio e escoamento multifsico. O termo black-oil
refere-se a qualquer fase lquida que componha gs dissolvido, assim como, para
19

hidrocarbonetos produzidos de reservatrio de leo. Na modelagem black-oil a mistura
de hidrocarbonetos dividida em dois componentes, leo e gs (Brill et al., 1999).
No modelo composicional o equilbrio lquido-vapor no funo apenas da
presso e temperatura, mas tambm da composio de cada componente presente no
hidrocarboneto. Seu objetivo calcular as propriedades fsicas de cada componente
lquido e gasoso para poder ento determinar a transferncia de massa entre as fases
(Brill et al., 1999).
O modelo composicional considerado mais preciso do que o modelo black-
oil, no entanto, pode ser considerado mais caro em termos de tempo e recursos
computacionais. aplicado para leos volteis e condensados, apesar da modelagem
black-oil oferecer resultados satisfatrios para esse tipo de fluido (PIPEMSIM, 2011).
Desta forma, o presente trabalho utilizou do modelo black-oil.


5. PROCESSO DE TRATAMENTO DE GUA PRODUZIDA DA UNIDADE
DE PRODUO CAMPO X


O tratamento realizado na gua produzida da Unidade de Produo Campo X
consiste em uma integrao de aes fsicas e qumicas na separao leo/gua,
adequando-as nas normas especificadas para utiliz-la no sistema de injeo na
formao.
A primeira etapa do processo consiste em uma separao por diferena de
densidade auxiliada por produtos qumicos, onde o leo perfaz um percurso de seis
tanques, com suas devidas funes, fazendo com que a quantidade de gua e sedimentos
(BS&W) no leo em um determinado tanque esteja de acordo com as especificaes da
ANP, sendo analisada na estao de medio. A outro tanque, se destina a gua
produzida para ser enviada a ETAP. Cada um deles possui um conjunto de pontos de
extrao de amostras denominado try-cock que servem para aferir qual o perfil do
BS&W no seu interior.
A segunda etapa do processo de tratamento da gua produzida consiste em um
sistema de flotao, adequando-a segundo os parmetros do reservatrio para ser
20

reinjetada. Primeiramente a gua recebe uma determinada quantidade de floculadores
que auxiliam na flotao. O flotador provido de um sistema de saturao da gua com
ar atmosfrico. Aps a recirculao da gua saturada, existe uma etapa de
despressurizao onde o ar liberado em forma de microbolhas e este ao chocar-se com
os flocos de leo em suspeno no flotador, diminuem a densidade da mistura
floculador/leo e eleva a superfcie. Na parte superior do flotador existe um sistema de
ps que raspam e conduzem a camada oleosa a uma calha e a aloca em uma caixa de
drenagem, que posteriormente reintegrada ao sistema de tanques. A gua, aps esse
tratamento, passa por filtros de leito fixo com o intuito de reduzir ao mximo a
quantidade de leos e graxas e os slidos suspensos presentes.
A Figura 1 mostra o sistema de tanques da ETAP da Unidade de Produo
Campo X.

Figura 1 - Sistemas de tanques da ETAP.(1) Tanque de lavagem; (2) Tanque de
produto; (3) Tanque de pr-flotao; (4) Tanque Desativado; (5) Tanque de Produto 2;
(6) Tanque de polimento. Linhas vermelhas: gua de combate a incndio; linhas azuis:
gua produzida; linhas verdes: leo.

Antes de a produo desembocar no primeiro tanque, denominado tanque de
lavagem, existe a injeo de desemulsificantes, que auxilia na separao leo/gua. O
tanque possui duas sadas, uma na parte superior, que conduz o leo para o tanque de
polimento, e uma na parte inferior, que conduz a gua para o tanque de carga da ETAP,
denominado tanque de pr-flotao.
21

O tanque de polimento, tambm denominado de tanque de lavagem, j possui
um maior teor de leo, que ser conduzido pela parte superior ao tanque de produto 2.
Nessa linha injetado o sequestrante de H
2
S para que seja preservado, contra corroso,
o tanque e o duto que envia a produo para a unidade de processamento de fluidos.
Outra sada do tanque 6 pelo dreno na parte inferior, que ser aberto quando se
acumular determinada quantidade de gua; essa gua destinada uma caixa de
drenagem que posteriormente ser reintegrada ao sistema.
O tanque de pr-flotao enviar seu contedo para o sistema de flotao na
estao de tratamento de gua produzida e o leo residual conduzido pela parte
superior ao tanque de produto. O contedo do tanque de produto conduzido para o
tanque de produto 2 , onde o leo deve estar especificado para ser medido na estao de
medio de leo. Esta estao possui a versatilidade de calcular o BS&W por dois
mtodos: caso a concentrao ultrapasse 10% em volume calculado pela densidade da
mistura, sendo necessrio conhecer as massas especficas do leo e da gua, caso seja
inferior quantificada por micro-ondas onde esse mtodo baseia-se na medio do
comprimento e do ngulo de fase da onda que trafega atravs do fluido leo/gua.
Na linha que liga o tanque de pr-flotao a ETAP, ocorre injeo de
floculantes. Para ocorrer o melhor desempenho deste produto qumico, se utilizam dois
tanques de mistura, onde o primeiro de agitao rpida, com a funo de abrir a cadeia
polimrica do floculante e o segundo de agitao mais lenta, para homogeneizar e
reduzir a velocidade para entrar no sistema de flotao.
A alimentao de cada flotador ocorre pela parte inferior por dois dutos: gua
produzida proveniente dos tanques de agitao lenta e a recirculao da gua
previamente flotada saturada com ar devido ao de saturadores. As molculas do ar
ao aderir aos floculo, provoca a diminuio do seu peso especfico e, consequentemente,
proporciona sua flotao. O flotador, na sua parte superior, possui um conjunto de
raspadores que conduzem o leo residual calhas se alocando em uma caixa de
drenagem. Esse ser posteriormente encaminhado para o tanque um, sendo reintegrado
ao sistema.
O ltimo estgio do tratamento da gua a passagem pelos filtros de areia,
onde ir reduzir a nveis especificados pelo reservatrio o teor de leo e graxas e slidos
suspensos ainda existentes. Com o passar do tempo os filtros comeam a saturar seus
22

leitos reduzindo a vazo; para reverter essa situao, os filtros possuem um conjunto de
vlvulas que permitem a circulao de gua no sentido contrrio para realizar a
retrolavagem do leito de areia, essa gua conduzida a um determinado local
denominado piscina da ETAP, onde posteriormente ser reintegrado ao sistema de
tratamento de leo novamente. Para a integridade dos leitos e da gua so utilizados
dois tipos de bactericida, um de uso contnuo e outro em batelada, para evitar uma
possvel resistncia das bactrias ao primeiro. Tambm utilizado sequestrantes de
oxignio, cuja funo manter ntegras as linhas de injeo da proliferao de bactrias
aerbias e de corroso. Toda gua tratada locada em um tanque e pela utilizao de
bombas de alta presso destinada a recuperao secundria.
A figura 2 apresenta o esquema sequencial da ETAP, onde o status vermelho
significa em atuao, o status verde informa que estar desligada e a cor azul significa
nvel da gua no interior.

Figura 2 - Tela do supervisrio. (a) Tanque de mistura rpida; (b) Tanques de mistura
lenta; (c) Flotador; (d) Bomba de recirculao; (e) Saturados; (f) Tanque de gua dos
filtros; (g) Bomba dos filtros; (h) Filtros de areia; (i) Tanque de gua tratada.







(a) (b) (c)
(d)
(e)
(f) (g)
(h)
(i)
23

6. METODOLOGIA


6.1. ACOMPANHAMENTO DA ESTAO DE TRATAMENTO DE GUA
PRODUZIDA


Atividade realizada diariamente que consisti em observar as variveis do
processo da estao de tratamento de gua produzida atravs do supervisrio,
verificando principalmente o nvel e a presso no saturador, vazo de recirculao,
presso do filtro de areia e nvel dos tanques. Observar-se tambm atravs do
supervisrio, a injeo e o nvel de produtos qumicos.
Outras variveis verificadas diariamente o TOG, analisando a qualidade da
gua ao passar pela ETAP, e o valor do BS&W na estao de medio.
Periodicamente eram realizadas coletas nas estaes de injeo de gua para
analisar a qualidade da injeo, observando fatores como: nmero mais provvel de
bactrias, teor de CO
2
dissolvido, pH, salinidade, teor de slidos suspensos, teor de H
2
S,
teor de O
2
dissolvido e TOG.


6.2. CONTROLE DO ESTOQUE DE PRODUTOS QUMICOS


O gerenciamento do estoque consiste na realizao do planejamento de como
controlar os materiais dentro da organizao, trabalhando exatamente em cima do que a
empresa necessita para as determinadas reas de estocagem, objetivando manter o
equilbrio entre estoque e consumo.
Para ser realizado esse acompanhamento, foi confeccionada uma planilha que
compila informaes de bancos de dados da quantidade consumida dos produtos
qumicos e informaes referentes ao recebimento dos mesmos, assim, obtendo as
entradas e sadas.
Para estabelecer os nveis desejados de estoques, imprescindvel ter a
previso do consumo dos produtos utilizados. Sabendo disso, foi implementado na
24

planilha uma mdia do consumo dos ltimos cinco dias, para que se tenha uma previso
da durao do estoque.
Outra funcionalidade o registro das informaes referentes ao consumo, para
observar o seu comportamento durante certo perodo. Tendo em vista essa necessidade,
a planilha de controle de estoque possui a possibilidade de externar os dados de
consumo graficamente e tambm por uma tabela, facilitando a obteno desses dados.
A planilha confeccionada tornou-se uma ferramenta administrativa para a
organizao e planejamento do estoque, auxiliando a programao de quando e quanto
se deve comprar os produtos qumicos utilizados no processo.


6.3 SIMULAES DE ESCOAMENTOS


A simulao de escoamento da produo uma atividade recorrente devido a
necessidade de aperfeioar o monitoramento do fluxo, seja por maximizar a vazo, por
reduzir os custos operacionais ou pela preveno de acidentes.
Para a realizao da simulao no software PIPESIM eram necessrios alguns
dados de entrada, tais como: Propriedades fsicas do fluido (Densidade, viscosidade,
grau API, razo gs/leo, BS&W), vazo bruta, presso, rugosidade da parede interna
dos dutos e para uma simulao mais precisa, a topografia do percurso realizado pelo
duto.
So realizados testes em cada poo do campo de produo em um intervalo de
quarenta e dois dias, especificado pela ANP. Nesse teste, observa-se vazo bruta dos
mesmos e colhida uma amostra para anlise em laboratrio. Essas informaes so
utilizadas como os dados de entrada nas simulaes.
No campo de produo onde foi realizado o estgio, dispe de um programa
que possui fotografias areas de alta preciso e modelo digital do terreno em alta
resoluo, gerada a partir do uso de tecnologia digital, onde apresenta o relevo de toda a
rea de produo e dos oleodutos. Com essa ferramenta, torna-se possvel a obteno
dos dados do relevo para uma simulao mais precisa.
25

Para obter a informao da rugosidade interna dos dutos em uso, era necessrio
possuir alguns dados de campo. Depois de programar toda a simulao com as
propriedades dos fluidos, da vazo e do relevo percorrido, se obtinha as presses reais
das extremidades do duto a ser simulado; fixava uma e compilava o simulador. Com a
presso apresentada pelo programa, fazia as correes na rugosidade para aproximar-se
ao mximo dos dados de campo, ajustando o modelo. Assim, obtinha o panorama das
variveis necessrias para a simulao isotrmica.
Com toda a malha pronta, torna-se possvel simular mudanas no escoamento
da produo, seja na alterao do dimetro dos oleodutos principais, ou, na interrupo
de um destes, informaes essas fundamentais para organizar estratgias de otimizao
do processo de escoamento.


6.4 SIMULAES DE DESEMPENHO DA BOMBA DE RECIRCULAO


No processo de flotao da ETAP, o controle da alimentao de gua saturada
de fundamental importncia, visto que para um bom desempenho do flotador, deve-se
ter uma corrente de microbolhas adequada para desestabilizar a emulso leo/gua e
separa-los.
O equipamento responsvel por dissolver o ar na corrente de gua o saturador
que consiste em um vaso de presso. Uma deficincia no desempenho desse
equipamento resulta em TOGs mais elevados.
A bomba de recirculao a responsvel por apanhar gua previamente flotada
e alimentar o saturador. Assim, a execuo do saturador depende diretamente de sua
eficincia. Sabendo disso, foi desenvolvido um alarme no supervisrio para indicar a
baixa eficincia da bomba de recirculao da estao de tratamento de gua para que
seja solicitada manuteno. Segue o procedimento do desenvolvimento do alarme.
26


Figura 3 - Esquema da bomba de recirculao.

Conforme Mello (2010), as perdas de carga referem-se energia perdida pela
gua no seu deslocamento por alguma tubulao. Essa perda de energia provocada por
atritos entre a gua e as paredes da tubulao, devido rugosidade da mesma.
O balano de energia, para um escoamento incompressvel, pode ser utilizado
para avaliar a perda de carga durante o escoamento do fluido no duto segundo a equao
de Bernoulli (02).

(02)
Onde:
z = Cota em relao ao plano de referncia (m)
g = acelerao da gravidade (m/s).
v = velocidade mdia do escoamento no duto (m/s).
= peso especfico do fluido (Kg/m).
P = presso esttica na seco transversal (Pa).
F= perda de carga (m).
As perdas de Carga so classificadas em dois tipos:
- Distribuda: So aquelas relativas s perdas ao longo de uma tubulao, sendo funo
do comprimento, material e dimetro.
- Localizada: So aquelas proporcionadas por elementos que compem a tubulao,
exceto a tubulao propriamente dita. Portanto, so perdas de energia observadas em
peas como, curvas, registros, vlvulas, luvas, redues e ampliaes.
27

Assim, foi realizada uma vistoria, elencando e quantificando o comprimento da
tubulao e seus acessrios conforme Cavalcanti et al., 2009 na Tabela que segue:

Tabela 1- Componentes do sistema de saturao.
ACESSRIOS Quantidade k (fator)
Comprimento (m) 28 -
Curva Raio Curto 19 1,3
Vlvula Borboleta 4 0,4
Vlvula Reteno 1 2,5
Medidor de Vazo 1 2,5
Reduo 12 - 8 1 0,75
Alargamento 8 - 12 1 0,3
Sada livre 6 1
Sada de Canto Vivo 6 0,5

Para o clculo da perda de carga total, normalmente trabalha-se com o mtodo
dos comprimentos equivalentes, ou seja, atravs de tabelas, convertendo-se a perda
acidental em perda de carga equivalente a um determinado comprimento de tubulao.
No presente trabalho foi calculado um comprimento equivalente da perda de carga
localizada pela Equao 03:

(03)

Onde:
k = coeficiente de perda de carga localizada.
v = velocidade mdia do escoamento no duto (m/s).

Para se determinar a perda de carga distribuda do sistema de recirculao foi
necessrio resolver a seguinte expresso:

(04)


28

Onde:
f = coeficiente de atrito.
L = comprimento da tubulao (m).
D = Dimetro da tubulao (m).

Para determinar o coeficiente de atrito de forma que se fosse possvel modelar
e programar em uma planilha optou-se por escolher a equao de Haaland. Uma
observao importante foi que para todas as circunstncias do sistema, o escoamento era
turbulento.

(05)

Onde:
k = rugosidade aparente da parede do tubo (mm).

= Numero de Reynolds.

Com o somatrio dos dados da perda de carga localizada e distribuda foi
possvel determinar a perca de presso durante o percurso.
O saturador equipado com uma ferramenta de instrumentao capaz de
informar a presso desse vaso, sendo essa a presso final do duto. Logo, somando-a a
perda de presso durante o percurso, resulta na presso de descarga da bomba de
recirculao.
As bombas centrfugas so capazes de trabalhar com sensvel variao de
vazo, de presso e de rotao. Assim, as curvas caractersticas das bombas centrfugas
relacionam a vazo recalcada com a altura manomtrica alcanada, com a potncia
absorvida, com o rendimento e, s vezes, com a altura mxima de suco.
Segundo Cavalcanti et al. (2009), As curvas caractersticas da bomba so
obtidas da seguinte forma pelas empresas que as confeccionam: para cada valor da
vazo recalcada, regulada atravs do registro de recalque, medem-se os correspondentes
valores da altura manomtrica, da potncia de acionamento e do rendimento, anotando-
os em uma ficha chamada folha de teste da bomba. Aps isso, plotam-se os grficos
em diagrama cartesianos que fornecido ao cliente.
29

O head de uma bomba centrfuga a energia por unidade de massa ou unidade
de peso que a bomba tem condies de fornecer ao fluido para uma determinada vazo.
Este pode ser calculado pela variao das alturas monomtricas de descarga e suco.
No presente trabalho, a presso de suco praticamente constante.
Os dados da curva caracterstica da bomba de recirculao da vazo em funo
do head foram plotados e obtido uma funo do seu comportamento observando a sua
vazo terica e a vazo mdia.


7. RESULTADOS E DISCUSSO


7.1 SIMULAES DE ESCOAMENTOS


Foi simulada toda a malha de escoamento de cada estao a estao central da
rea norte do campo de produo, onde foi realizado o estgio. Primeiramente, com o
auxlio do programa que apresenta o relevo do campo, foi obtida toda a malha e as
distncias percorridas por cada oleoduto. A Figura 4 apresenta a topografia da tubulao
proveniente da estao 4 que aloca no duto principal destinando a produo para a
estao central conforme ilustra a Figura 5.


30


Figura 4 - Topografia.


Algumas estaes apresentam ferramenta de instrumentao que informam as
suas vazes ou, caso no tenha essa tecnologia, os dados referentes aos testes dos poos
so capazes de informar a vazo de suas respectivas estaes. Referente presso,
algumas estaes tambm possuem ferramentas de instrumentao que indicam no
supervisrio o seu valor de descarga da bomba de cada estao. Caso no possua tal
aparato, tonou-se necessrio ir ao campo para apanhar tais dados. Os dados de vazo e
presso de cada estao dependem diretamente da quantidade de poos ativos, assim,
so valores individuais.
A Figura 5 apresenta a malha de escoamento da rea norte, simulado no
PIPESIM, do campo de produo da realizao do estgio.




31


Figura 5 - Malha de Escoamento.
32

O objetivo da simulao era interromper a chegada 1 estao central e
observar o comportamento da presso na outra. Os dados obtidos na situao 1, onde as
duas extremidades esto ativas, e na situao 2, onde a chegada 1 estar desativada, so
apresentadas na Tabela 4:


Tabela 2 -Comportamento das presses nas estaes.
ESTAO PRESSO (Kgf/cm)
SITUAO 1
PRESSO (Kgf/cm)
SITUAO 2
ESTAO 1 24 30
ESTAO 2 30 34
ESTAO 3 18 20
ESTAO 4 10 12
ESTAO 5 8 9
ESTAO 6 6 7
CHEGADA 1 3 X
CHEGADA 2 3 5


Observa-se que houve um incremento da presso de descarga nas estaes e
uma elevao de 2Kgf/cm na chegada ativa, dentro do intervalo aceitvel informado
pela equipe de inspeo e manuteno, sendo possvel a realizao da atividade.


7.2 SIMULAES DE DESEMPENHO DA BOMBA DE RECIRCULAO


As equaes apresentadas na metodologia foram inseridas em uma planilha que
informa a perda de carga e a presso de descarga da bomba de recirculao. Ser
apresentada, Figura 6, o layout da planilha para uma vazo de 350m/h com a tubulao
de 4 in.
33


Figura 6 - Layout da Planilha Referente Presso de descarga da bomba de
Recirculao.
34

Observa-se que preciso informa as dentre as propriedades do fluido a
densidade e a viscosidade. Nas caractersticas da linha, os dados de entrada so a
rugosidade e o comprimento equivalente e referente ao processo os dados de vazo e
dimetro do tubo.
Em um quadro paralelo informam-se todos os equipamentos referentes perda
de carga localizada com suas respectivas coeficientes. Com a planilha devidamente
preenchida, ao clicar em calcular D retornado o valor da perda de carga total no
sistema, de 2 Kgf/cm, e a presso de descarga bomba de 7 Kgf/cm.
A planilha tambm apresenta o grfico obtido do manual de instrues da bomba
(Anauguer - 2007), onde so plotadas a vazes mdias de recirculao e a que
teoricamente deveria ser segundo o head da bomba (Figura 7).


Figura 7 Curva Caracterstica da bomba de recirculao Head x Vazo.

A situao (a) indicado na Figura 7, apresenta o comportamento da vazo
segundo aquele head, j a situao (b), apresenta qual deveria ser a vazo ideal segundo
a curva da bomba para aquela presso. Foi acordado com os responsveis pela inspeo
e manuteno da empresa que quando a vazo mdia medida apresentar valores
35

inferiores a 20% da vazo ideal fosse direcionado uma equipe ser realizado a reviso na
bomba.
8. CONCLUSO


O estgio na PETROBRAS, no Campo X, foi de extrema importncia no
aprendizado sobre o tratamento de gua produzida e vivncia no campo de produo de
petrleo, como requisito de uma formao profissional completa. O acompanhamento
de todo processo, desde o recebimento da produo, decantao, flotao e filtrao,
proporciona uma viso sistemtica, inteirando conhecimentos da formao terica do
ensino superior com a prtica do dia-a-dia.

















36


9. BIBLIOGRAFIA


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