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CONCRETO C






Conteno em Parede Diafragma






























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Sumrio
Introduo ....................................................................................................................... 4
Vantagens ....................................................................................................................... 4
Aplicaes ....................................................................................................................... 5
Tipos de Parede Diafragma ......................................................................................... 5
Parede Diafragma Moldado in loco Atirantada........................................... 5
Parede Diafragma Pr-Moldada ...................................................................... 5
Parede Diafragma Plstica ............................................................................... 5
Mtodo Executivo........................................................................................................... 6
Escavao:.......................................................................................................... 7
Montagem do pai nel: ....................................................................................... 10
Concretagem: ................................................................................................... 12
Tirantes .......................................................................................................................... 14
Tipos de Tirante ............................................................................................... 15
Execuo ........................................................................................................... 17
Proteo das cabeas das ancoragens ....................................................... 19
Estudo de caso : DTower ........................................................................................... 20
Reviso Bibliogrfica .................................................Erro! Indicador no definido.
Bibliografia...................................................................Erro! Indicador no definido.





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Lista de Figuras

Figura 1 Etapas de execuo ................................................................................... 7
Figura 2 Croqui da mureta guia................................................................................ 8
Figura 3 Clamshell mecnico ................................................................................... 9
Figura 4 Clamshell hidrulico ................................................................................... 9
Figura 5 Mureta guia ................................................................................................ 10
Figura 6 Mureta guia ................................................................................................ 10
Figura 7 Mureta guia ................................................................................................ 11
Figura 8 Concretagem ............................................................................................. 12
Figura 9 Processo de desarenao....................................................................... 14
Figura 10 Tirante com barra Fonte (Monteiro, 2009) ...................................... 15
Figura 11 Detalhe da ancoragem do tirante com barra Fonte (Monteiro,
2009) .............................................................................................................................. 16
Figura 12 Tirante de Barra (SoloTec).................................................................... 16
Figura 13 Esquema em corte de tirantes com fios e Cordoalhas Fonte
(Monteiro, 2009) ........................................................................................................... 17
Figura 14 Tirante de Fios (SoloTec) ...................................................................... 17
Figura 15 Perfurao - Relatrio Eduardo Bernardes ........................................ 18
Figura 16 Injeo da Calda de Cimento Relatrio Eduardo Bernardes ....... 19
Figura 17 - Projeto de fundaes da D Tower ......Erro! Indicador no definido.
Figura 18 - Armao das paredes diafragmas com espaadores roletes. ......... 21
Figura 19 - Escavao da parede diafragma .......................................................... 22
Figura 20 - Limpeza de lama betontica excedente ............................................... 23
Figura 21 - Controle tecnolgico do concreto ......................................................... 24
Figura 22 - Concretagem de parede diafragma, proteo aos imveis
adjacentes ..................................................................................................................... 25
Figura 23 - Retirada das chapas-junta ..................................................................... 25
Figura 24 (a) - Incio do arrasamento das paredes diafragmas mediante um
martelete........................................................................................................................ 26
Figura 25 (b) - Viga de coroamento concretada ..................................................... 28
Figura 26 - Segunda fase de escavao para liberao dos tirantes (incio) .... 28











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1- Introduo

A parede diafragma foi concebida por C. Veder e Marconi, em torno
de 1938 em Milo, Itlia, e sua tcnica desenvolvida gerando os seus diversos
tipos. O grande trunfo dessa operao reside na rapidez executi va e na
maleabilidade da programao dos servios.
A parede diafragma consiste em se realizar, no subsolo, um muro
vertical de profundidades e espessuras variveis, constitudos de painis
elementares alternados ou sucessivos, e aptos a absorver cargas axiais,
empuxos hori zontais e momentos fletores. A parede poder ter funo esttica
ou de interceptao hidrulica, podendo ser constituda de concreto simples ou
armado, pr-moldada ou de coulis (plstica), podendo ser tambm atirantadas,
conforme o escopo a que se desti nar.
A escavao de parede diafragma foi uma evoluo natural das
cortinas com estacas justapostas tipo Strauss ou escavadas mecanicamente.
Para tanto, foram desevolvidas as ferramentas clam-shell que podem ser
mecnicas ou hidrulicas, de seo retangular sendo sua espessura varivel
entre 0,30m at 1,20m e com largura variando entre 1,50 m at 3,00m,
podendo alcanar e superar profundidades de at 50 metros.
Em funo das caractersticas geolgicas do terreno, os painis ou
lamelas podem ser escavados em sequencia ou alternadamente sendo que, a
aderncia entre as sucessivas lamelas obtida com a utili zao de tubos junto
no caso de paredes moldados i n Loco.
Para paredes diafragma pr-moldadas o encai xe entre painis
consecuti vos do tipo macho-fmea, podendo ter diferentes formas
geomtricas, utilizada inicialmente na construo de cut-off de barragens para
interceptao de fluxos de infiltrao, passou a ser aplicada na soluo de
grande nmero de problemas.

2- Vantagens

A difuso sempre crescente deste sistema no setor da construo
pesada e residencial se deve principalmente s vantagens que proporciona:



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Facilidade em adaptar-se geometria do projeto;
Quase total ausncia de vibrao;
No causar sensveis descompresses ou modificaes no
terreno, evitando assim, danos s estruturas existentes;
Alcanar profundidades abaixo do nvel da gua;
A possibilidade dos vrios painis fazerem parte da estrutura
permanente;
Servir como conteno de escavaes profundas;

3- Aplicaes

Pelas razes expostas, as paredes diafragma encontram hoje um
vasto campo de atuao, podendo ser usadas com sucesso em variados
setores da engenharia de fundao, por exemplo:

Fundaes de obras de arte;

Servios de subfundao e
de proteo de obras
ameaadas pela eroso das
guas;

Grandes obras hidrulicas
(barragens em terra,
escavaes e presena de
lenol fretico, corti nas
impermeveis no leito dos
rios, etc.);

Construo de metr,
embarque de tneis,
passagens subterrneas e de
grandes escavaes em
centros urbanos;

Execuo de subsolos para
prdios, garagens
subterrneas, etc.,
funcionando seja como
elemento estrutural, seja
como septo
impermeabilizante impedindo
o fluxo de gua;

Grandes obras i ndustriais
para construo de poos ou
silos enterrados;

Execuo de cais.

Obras de canalizao para
regularizao do leito dos
rios contra as enchentes e a
eroso

4- Tipos de Parede Diafragma
4.1 Parede Diafragma Moldado in loco Atirantada
A parede diafragma atirantada tem como funo conter a gua do
lenol fretico e tambm o solo.


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1- Parede Diafragma Pr-Moldada
O painel pr-moldado pode ter um recobrimento menor, normalmente 3cm e
consegue ati ngir resistncias superiores a da parede moldada i n loco alm de
no haver perda de concreto,



















2- Parede Diafragma Plstica


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A parede diafragma plstica forma um paramento "estanque" de "coulis",
mistura de cimento, bentonita e gua, em propores que variam em funo da
permeabilidade desejada, impedindo o fluxo d'gua ou fluido indesejvel.




Mtodo Executivo

A parede diafragma executada em pai nis ou lamelas, consecuti vos ou
alternados, empregando-se chapas-junta tipo macho e fmea como elementos
de ligao entre os painis.
A tcnica de execuo de paredes diafragma moldadas in loco,
compreendem trs fases distintas como segue:
1. Escavao;
2. Montagem do pai nel;
3. Concretagem;



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Figura 1 Etapas de execuo



3- Escavao:

Utili zamos para a escavao uma ferramenta denomi nada Clamshell. Essa
ferramenta pode executar paredes com espessura entre 30 cm e 1,2 metros. A
largura padro de cada lamela de 2,5 metros. Algumas empresas utilizam o
Clamshell mecnico (Figura 3) e Clamshell hidrulico guiado nos 6,0 metros
iniciais por haste Kelly (Figura 4). Para guiar i nicialmente o Clamshell na
escavao necessrio a execuo de uma mureta guia (Figura 5) de concreto
armado, longitudi nal ao eixo da parede e enterrada no solo, com profundidade
de 1 metro e espessura entre suas faces de 3 a 4 cm maior que a espessura
da parede, servindo tambm como apoio das ferragens e tubo tremonha,
conforme croqui abaixo.


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a= espessura da parede acrescida de 3cm (paredes de 30, 40 ou 50cm) ou 5 cm (paredes com mais de
50cm)

Figura 2 Croqui da mureta guia

Iniciamos a escavao por uma lamela primria de acordo com o projeto de
fundaes. Quando a escavao ati ngir de 1,0 a 1,5 metros de profundidade
iniciamos o bombeamento de lama bentontica para dentro da escavao a fim
de estabilizar as paredes da cava. Durante o processo de escavao faz-se
necessrio a constante veri ficao dos instrumentos que regulam a
verticalidade da torre do equipamento para evitar desvios do Clamshell. A
velocidade de escavao determinada pela resistncia do solo e
comprimento da parede.

A utili zao da lama bentontica torna-se necessria para a estabilidade da
escavao e para manter em suspenso os detritos provenientes da
desagregao do terreno durante a escavao. Por ser uma argila com
propriedades tixotrpicas, em presena de gua, as partculas de bentonita
hidratam-se e expandem-se formando uma soluo coloidal. Essa soluo vai
colmatando os vazios do solo, formando nas paredes da escavao um cake
impermevel, estabilizador destas paredes.

Para o tratamento da lama bentontica que uma mistura de gua e argila
bentontica, utili zamos uma central de lama constituda de reservatrios
verticais para estocagem, misturador de alta turbulncia, bombas de alta vazo
e hidrociclone para a desarenao da lama. (Figura 6)

A proporo mais comum da mistura gua/bentonita para ser utili zada na
escavao de 1000 litros de gua para 50 Kg de bentonita. Essa mistura
deve ficar em descanso durante 24 horas proporcionando a mxima hidratao
das partculas da bentonita para posterior utili zao.






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Figura 3 Clamshell mecnico



Figura 4 Clamshell hidrulico


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Figura 5 Mureta guia



Figura 6 Mureta guia


4- Montagem do painel:

Aps o trmi no da escavao i niciamos a montagem das chapas-junta,
colocao da armao no painel e do tubo tremonha para concretagem.
As chapas-junta so montadas verticalmente nas laterais da escavao, com a
seo trapezoidal virada para dentro da mesma, formando assim uma junta


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fmea, que na concretagem do painel seqente ser preenchida, solidarizando-
se com este.

A armadura para parede diafragma previamente montada e deve ser
suficientemente rgida para ser iada por gui ndaste (Figura 7). Deve conter seis
alas em cada armadura: duas alas para aimento e quatro alas para
travamento na mureta guia.



Figura 7 Mureta guia

O cobrimento da armadura deve ser de 5 a 7 cm, para isso uti lizamos
espaadores circulares (roletes), com espessura de 5 cm e dimetro de 10cm a
14 cm, amarrados na armadura no sentido de sua largura, nas duas faces e
intercalados de acordo com o pedido no projeto.

Para os painis iniciais a largura da armao deve ser 2,5 metros menos 20 cm
de cobrimento no sentido do comprimento (10 cm para cada lado) e menos a
altura das duas chapas-junta somadas.

Para os painis seqenciais a largura da armao deve ser 2,5 metros menos
20 cm de cobrimento no sentido do comprimento e menos a altura de uma
chapa junta, visto que nestes painis s utili zamos chapa do lado em que se
seguir a escavao.

As armaduras devem ficar imersas na lama bentontica por no mximo 4 horas
antes da concretagem. Um perodo superior a esse faz com que as partculas
de bentonita colem no ao da armao prejudicando sua aderncia ao
concreto.


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Aps a colocao das chapas-junta e armao no painel escavado, iniciamos a
montagem da composio de tubo de concretagem (tubo tremonha ou tubo
tremie).

Colocado no centro da armao, consiste de uma composio de
revestimentos metlicos 6 a 8,montada com sees de 1,0 e 2,0 metros,
com comprimento total 20 cm menor que o comprimento da escavao.
Na sua extremidade superior rosqueado um funil 1,0 metro, por onde
lanado o concreto diretamente da betoneira. (Figura 8)



Figura 8 Concretagem

5- Concretagem:

Antes do incio da concretagem do painel, devemos observar as condies
fsicas da lama bentontica. De acordo com a NBR 6122 a lama bentontica
deve estar dentro de parmetros determinados para que possamos i niciar a
concretagem. Uti lizamos para a determi nao destes parmetros um
laboratrio porttil que contm: uma pipeta para determinao do teor de areia,
um funil March para a determinao da viscosidade, uma balana de preciso
para determi nar a densidade da mistura e fita para determinao do PH.

Os parmetros so os seguintes:
Teor de areia: max. 3%;
Densidade: entre 1,01 e 1,10 g/cm3;
Viscosidade: entre 30 e 90 segundos.
PH: entre 7 e 11.



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Para ajustar o teor de areia da lama bentontica utili zamos de um desarenador,
constitudo de um hidrociclone acoplado a uma bomba de alta vazo.
A lama bentontica bombeada de dentro do tubo de concretagem lanada
com velocidade dentro do hidrociclone onde a parte slida separa-se da parte
lquida que retorna para dentro da escavao fazendo uma circulao contnua.

A parte slida separada cai pela parte inferior do hidrociclone e
posteriormente removida do canteiro de obras.

Durante o processo de desarenao retiramos com o auxlio de um amostrador
a lama bentontica do fundo da escavao e fazemos ensaios consecutivos at
que a mesma se encontre dentro dos parmetros acima citados que
possibilitem o incio da concretagem.

A concretagem da parede diafragma executada de baixo para cima,
conti nuamente e, sendo o concreto mais denso que a lama bentontica, expulsa
a mesma sem que ambos se misturem. A medida que o concreto vem subindo
a lama bombeada de volta para os reservatrios da central e o tubo tremie
levantado devendo sua extremidade inferior ficar imerso pelo menos 1,5 metros
dentro do concreto para garantir que no se forme juntas frias.

O concreto utilizado deve ter alta trabalhabilidade e fluidez para sair do tubo
tremonha e se espalhar por toda a escavao, para cima e para o lado e nesse
movimento deslocar a lama bentontica.
Por uma ao de raspagem remover a lama de toda superfcie da escavao e
da armao, criando um ntimo contato entre o concreto e o ao da armao.
Um concreto com alta trabalhabilidade capaz de executar a funo descrita
acima deve ter as seguintes caractersticas:

Consumo de cimento: 400 Kg/m3;
Fator gua/cimento: 0,60;
Abatimento: 20 2cm;
mx. do agregado: 20 mm (pedra 1).

Para concretagem de painis de grandes dimenses necessria a utilizao
de mais de um tubo tremonha e velocidades de lanamento superiores a 30 m
por hora. Para a maioria das concretagens uma velocidade de 20 m por hora
suficiente.

O concreto tem que ser lanado ininterruptamente e a concretagem concluda
no menor tempo possvel.

Aps a concretagem, quando do incio da pega do concreto, i niciamos
lentamente a extrao das chapas juntas, que se completar somente quando
completar a cura do concreto.

O concreto do topo da parede vem misturado com lama bentontica e deve ser
removido. Essa camada geralmente extrada quando retiramos no mximo 50
cm desse concreto.



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O volume de concreto lanado no painel deve sempre ser maior do que o
volume terico da escavao. De acordo com o tipo de terreno encontrado
durante a escavao teremos uma sobre consumao maior ou menor de
concreto overbreak. Um volume lanado menor que o volume terico sinaliza
um estrangulamento da escavao.



Figura 9 Processo de desarenao


Tirantes

Tirante ou ancoragem um elemento estrutural li near que transfere,
mecanicamente, esforos de trao aplicados de um extremo a outro. Tirantes
devem fazer parte do detalhamento do projeto, quando necessrios. Nesse
detalhamento devem conter o dimetro, quantidade de cordoalhas, ou dimetro
da barra, carga de trabalho, e de teste dos tirantes.
Os tirantes podem ser provisrios ou definitivos, e de nica injeo ou
reinjetveis. A diferena dos definitivos para os provisrios, que o ao
receber um tratamento especial contra corroso e sero testados ao longo do
tempo contra a perda de tenso.
A cabea normalmente escora ou suporta uma estrutura e em geral
constituda por peas metlicas que possuem detalhes particulares para
prender o elemento tracionado, tais como porcas, clavetes, botes ou cunhas.
Na maioria das vezes, o bulbo de ancoragem constitudo por calda de
cimento que adere ao ao e ao solo.
No trecho li vre o ao deve estar li vre de cimento, ou seja, no deve haver
aderncia do ao calda. Para tanto prtica usual se revestir o ao com
material que o isole da calda, tal como graxa, tubo ou mangueira de plstico,
bandagem de material ou mangueira de plstico, bandagem de material


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flexvel, etc. Para efeito da Norma Brasileira (NBR 5629), o tirante no pode ter
um trecho li vre com comprimento i nferior a 3,00m.

6- Tipos de Tirante

Tirante com barra
O seu elemento principal uma nica barra laminada a quente de at
12m, com uma rosca contnua com passo de rosca grossa. Esse tirante tem
como vantagem a eliminao do desperdcio de ao, sendo que aps ser
protendido pode-se cortar a barra no comprimento desejado. (Monteiro, 2009)

Figura 10 Tirante com barra Fonte (Monteiro, 2009)

A protenso feita atravs de um macaco hidrulico apoiado na
ancoragem. Quando se atinge a tenso desejada, ento a porca girada com
uma chave para que fique encostada na ancoragem, assim mantendo a tenso
aplicada. (Monteiro, 2009)


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Figura 11 Detalhe da ancoragem do tirante com barra Fonte (Monteiro, 2009)

Figura 12 Tirante de Barra (SoloTec)

Tirantes com fio ou cordoalhas
A tenso aplicada nesse caso, feita com tirantes de fio de ao CP 150
RB, e as cordoalhas de ao CP 190 RB. A metodologia executi va a mesma.
A nica diferena a resistncia de acordo com a carga do tirante.



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Figura 13 Esquema em corte de tirantes com fios e Cordoalhas Fonte (Monteiro,
2009)

Figura 14 Tirante de Fios (SoloTec)

7- Execuo

Depois da parede concretada, d-se i ncio a escavao mecnica para a
execuo dos tirantes. O nmero de etapas de escavao ir variar com o
nmero de linhas de tirantes a ser executado. Por exemplo, se ti vermos trs
linhas de tirantes, teremos quatro etapas de escavao. Sempre escavando
at a cota da linha de tirantes a ser executada e dando conti nuidade aps a
proteo dos tirantes.

8- Sequencia Executiva dos tirantes


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1. Primeira Etapa: Perfurao do Solo.

A perfurao s se inicia depois que os tirantes so locados e a
drenagem seja devidamente preparada. A perfurao pode ser mecnica
ou manual, com circulao de gua, lama bentontica ou ar comprimido, e
com revestimento ou no, dependendo das condies do solo. (Drilling do
Brasil)
A incli nao da perfurao ser especificada em projeto, e
geralmente varia de 20 a 25. Essa inclinao ajuda a desviar de alguma
interferncia com a fundao do vi zinho. Sempre veri ficar com os
consultores de fundaes caso algo i nesperado acontea. O dimetro ser
aquele que garanta o mnimo de cobrimento especificado por norma.
O equipamento que se faz a perfurao pode ser uma perfuratri z
sobre esteiras, ou de porte manual. A perfuratri z ter que ser compatvel
com as especificaes de projeto.


Figura 15 Perfurao - Relatrio Eduardo Bernardes

2. Segunda Etapa: Colocao do tirante dentro da perfurao feita no
solo.

Aps a limpeza do furo, i nicia-se a introduo do tirante. Os cuidados a
serem tomados nessa etapa so: No ferir a proteo anticorrosiva, no
deslocar vlvulas e espaadores e posicionar a cabea na altura correta do
projeto.

3. Terceira Etapa: Injeo da calda de cimento.

Aps a instalao do tirante, prepara-se a nata de cimento nos
misturadores. A primeira injeo, a de bainha, que o preenchimento com
a calda de cimento o espao anelar existente entre as paredes do furo e o
tirante. A bainha pode ser coleti va ou indi vidual, e seu objeti vo no deixar
o material que far a proteo fique em contato direto com a calda de
cimento. Essa etapa feita imediatamente aps a instalao do tirante no
furo e utiliza-se o tubo de PVC deixado para esta finalidade. Aps um
perodo no superior a duas horas, limpa-se o interior desse PVC para


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receber as injees secundarias. Aps doze horas da injeo de bainha, se
inicia as injees de consolidao do terreno e conformao do bulbo de
ancoragem. Essa etapa executada com presses e volumes controlados.
Os critrios de i njeo devero ter por base as caractersticas do
subsolo local e podero ser revisados durante a execuo, em funo das
condies locais. Ao final de cada tirante, ser emitido boletim individual de
cada tirante correspondente s ati vidades de injeo. (Geosonda S/A)


Figura 16 Injeo da Calda de Cimento Relatrio Eduardo Bernardes


4. Quarta Etapa: Protenso dos Tirantes.

O tempo de cura da calda se d de trs a quatro dias depois da injeo
da calda. Depois deste perodo, se inicia a proteo dos cabos ou barras
de acordo com especificaes do projeto. Nesta etapa, as peas das
cabeas dos tirantes sero colocadas. Os dados das cargas aplicadas e as
deformaes correspondentes em cada estgio de carregamento sero
anotados em boletins apropriados (Geosonda S/A). Se algum dos tirantes
no suportar a carga e for arrancado, ser efetuada uma nova injeo de
calda.


9- Proteo das cabeas das ancoragens

o As ancoragens devero ter suas cabeas protegidas por calda de
cimento conforme indicado em projeto e/ou especificaes,
posteriormente ao ensaio, protenso e pinturas com zarco e
epxi.
o As placas de ancoragens devero ser providas com furo de
dimetro de 20 mm, ao lado do furo destinado a passagem do
tirante para permitir o preenchimento do espao entre o tirante e a
cortina ou perfurao, aps o ensaio e a incorporao da
ancoragem. Alternati vamente, podero ser deixados dutos
plsticos por ocasio da concretagem com a mesma finalidade.
(Tecnosonda)



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Estudo de caso : DTower







CARACTERSTICAS GERAIS DAS FUNDAES

O estudo de caso em questo referente a um prdio comercial executado
sobre um solo locali zado em uma regio que apresenta um grande lenol
fretico. Por conta disso, os projetistas de fundaes adotaram a tcnica de
paredes diafragmas para conteno das guas do lenol fretico. Tal parede
teve tambm o papel de funo esttica ao escorar os solos das obras
vi zinhas, principalmente a loja de porcelanatos Portobello.
Alm disso, a preocupao com o desmoronamento do solo durante as
fundaes era to elevada que at mesmo as estacas de fundao adotadas
eram executadas especificamente para regies alagadias: eram as estacas
escavadas e as estacas rais, ambas com lama betontica, que impediam a
passagem de gua para dentro da estaca durante sua escavao.





PERODO DE EXECUO DA OBRA

A torre D Tower demorou cerca de dois anos para ser concluda, tendo se
iniciado em Agosto de 2008 e termi nado em meados de 2010.
Suas fundaes duraram cerca de nove meses, sendo que as paredes
diafragmas foram executados em torno de 3 meses.


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PROCESSO EXECUTIVO DAS PAREDES DIAFRAGMAS

MONTAGEM DAS ARMAES DAS PAREDES DIAFRAGMAS

A primeira etapa da execuo das paredes diafragmas foi a montagem
das armaes por uma equipe de trs armadores, que exerciam os seus
ofcios antes mesmo do trmi no da concretagem das muretas guias,
conforme ilustra a figura 18.


Figura 17 - Armao das paredes diafragmas com espaadores roletes.

Continham seis alas em cada armadura: duas alas para iamento e
quatro alas para travamento na mureta guia.

EXECUO DE MURETA GUIA EM ETAPAS

As muretas guias da obra foram executadas em etapas, pois a parede
diafragma fora executada no permetro completo da obra. Ou seja,
enquanto era reali zada a concretagem das lamelas sucessivas de um lado,
de outro eram realizadas as etapas de execuo de mureta guia
correspondente quele lado.
Para a realizao das muretas guias fora necessri o um gabarito para que
a mureta pudesse ser devidamente alocada, conforme eixos e cotas
especificados em projeto. As muretas foram executadas com um metro de
profundidade e com espessura entre suas faces de 34 cm (quatro vezes
maior do que a espessuras da parede, que era de 30 cm).

ESCAVAO DAS PAREDES DIAFRAGMAS

A escavaes das paredes diafragmas da DTower foi efetuada com a mquina
Clam-Shell hidralica com haste Kelly, conforme mostra a figura 19. Conforme


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a escavao era reali zada, aps 1,0m de profundidade, iniciava-se o processo
de bombeamento de lama betontica para a conteno da lamela, impedindo a
entrada de gua.
A lama betontica uti lizada apresentava as seguintes especificaes de projeto:
Densidade: 1,025 a 1,1 g/cm - BALANA DE LAMA
Viscosidade: 30 a 90 seg. - FUNIL DE MARSH
Valor do pH: 7 a 11 - PAPEL DE TORNASOL
Teor de areia: at 3% - BURETA GRADUADA
Por ser um material txico ao meio ambiente, todo o excedente da lama
betontica ti nha de ser limpado mediante o auxilio de uma ret roescavadeira,
conforme podemos observar na figura 20.


Figura 18 - Escavao da parede diafragma



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Figura 19 - Limpeza de lama betontica excedente

MONTAGEM DAS CHAPAS-JUNTA E COLOCAO DAS
ARMADURAS
Aps o trmino da escavao de cada lamela sucessiva iniciava-se a
montagem das chapas-junta, colocao da armao no painel- mediante
guindaste - e do tubo tremonha para concretagem.
As chapas-junta foram montadas verticalmente nas laterais
da escavao, cuja largura era de 2,5m.


CONCRETAGEM DAS PAREDES DIAFRAGMAS

Durante todo o processo de concretagem fora executado rigorosos
controles de qualidade do concreto (figura 21).
Alm disso, o estagirio da obra tinha a obrigao de mapear o concreto
utili zado em cada lamela. Caso ocorresse algum concreto que no
atingisse a resistncia de 20MPa a lamela em questo deveria ser
demolida e concretada novamente. Porm, no fora necessrio tal
procedimento.
Durante as concretagens houve grande preocupao em proteger os
imveis adjacentes ao canteiro de obras, como podemos perceber na
figura 22 uma tela de proteo.
As especificaes do concreto, de acordo com o projeto, eram as
seguintes:
Slump-test: 180 mm a 220 mm
Consumo: 400kg de cimento P/m de concreto


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Resistncia: 20 MPa ou superior.
Dimetro mximo o do agregado: 10% do tamanho da tremonha
Incio da pega: no mnimo uma hora aps o lanamento.
Embutimento da tremonha no concreto: 150 mm
Portanto, aps uma hora aps a concretagem as chapas-junta eram
retiradas do concreto. (figura 23).


Figura 20 - Controle tecnolgico do concreto




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Figura 21 - Concretagem de parede diafragma, proteo aos imveis adjacentes



Figura 22 - Retirada das chapas-junta

ARRASAMENTO DA PAREDE DIAFRAGMA E VIGA DE
COROAMENTO



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Aps a concretagem das paredes diafragmas existe a necessidade de arrasar
a camada superior, que se transforma em um concreto misturado com lama
betontica e, portanto, tem de ser retirado. Acrescente-se a isso que deve haver
a retirada de uma face da mureta guia, conforme i lustra as figuras 24 (a,b e c).


Figura 23 (a) - Incio do arrasamento das paredes diafragmas mediante um martelete

Figura 24(b) - Parede diafragma arrasada para execuo da viga de coroamento



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Figura 24 (c) - Parede diafragma arrasada


A amarrao das lamelas sucessivas ocorreu aps ao arrasamento da parede
diafragma por meio de uma viga de coroamento, conforme ilustra as figuras
25(a) e 25(b).


Figura 25 (a) - Viga de coroamento concretada



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Figura 24 (b) - Viga de coroamento concretada


ESCAVAES PARA LIBERAO DOS TIRANTES

Depois da parede concretada, deu-se incio a escavao mecnica para a
execuo dos tirantes. O nmero de etapas de escavao foi de 4, pois
haviam trs linhas de tirante. A figura 26 mostra o incio da segunda fase de
escavao para liberao dos tirantes e a figura 27 mostra o final da segunda
fase.

Figura 25 - Segunda fase de escavao para liberao dos tirantes (incio)



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Figura 27 - Segunda fase de escavao para liberao dos tirantes (final)

CENTRAL DE MONTAGEM DAS CORDOALHAS

Os tirantes utili zados foram os tirantes cordoalhas.
Durante a execuo da obra, j era previsto que haveria falta de espao no
canteiro de obras para reali zar os trabalhos de montagem das cordoalhas.
Portanto, fora alugado um terreno vazio muito prximo a obra e transformado
em uma extenso do canteiro previamente existente. Nesse novo canteiro fora
realizadas as cordoalhas que posteriormente eram carregadas manualmente
at a obra. Podemos visuali zar o trabalho de execuo das cordoalhas na
figura 28.



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Figura 28 - montagem das cordoalhas dos tirantes

EXECUO DOS TIRANTES

Perfurao da parede diafragma

A perfurao ocorreu mecnicamente, e com inclinao de 25%,
conforme ilustra a figura 29.


Figura 29 - Perfurao mecnica dos tirantes




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Colocao do tirante dentro da perfurao feita no solo.

Aps a limpeza do furo, i niciou-se a i ntroduo do tirantes todos os
cuidados necessrios foram tomados para no estragar a proteo
anticorrosi va, no deslocar vlvulas e espaadores e posicionar a cabea
na altura correta do projeto, como vemos abai xo:


Figura 30 - Tirantes colocados e sendo colocados (fundo) nos furos escavados


Injeo da calda de cimento.

Aps a instalao do tirante, preparou-se a nata de cimento nos
misturadores. A primeira i njeo, fora reali zada na bai nha e aps doze
horas, se i niciava as injees de consolidao do terreno e confor mao do
bulbo de ancoragem. O processo de injeo da nata de cimento fora
mostrado na figura 16.

Protenso dos Tirantes.

O tempo de cura da calda de cimento era de quatro dias depois de sua injeo
Logo aps,era reali zado a proteo dos cabos de acordo com especificaes
do projeto. Nesta etapa, as peas das cabeas dos tirantes eram colocadas.
Os dados das cargas aplicadas e as deformaes correspondentes em cada
estgio de carregamento eram anotados em boleti ns apropriados pelo
apontador da empresa Costa Fortuna, que era a responsvel pela execuo
das fundaes. Se algum dos tirantes no suportasse a carga e fosse
arrancado, uma nova injeo de calda era reali zada.


CONSIDERAES FINAIS


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A obra em questo pode ser considerada um exemplo de obra bem
sucedida, pois o prdio funciona atualmente em excelentes condies e
gerando enormes lucros ao proprietrio, que conseguiu alugar todas as
salas rapidamente.
At o presente momento, o edifcio e suas fundaes apresentam-se nos
estados de servio recomendados pela NBR 6118.
Entretanto, pode-se salientar que ocorreu um custo de fundao mais
elevado do que o esperado. Tal custo no fora divulgado pela construtora
por questes ticas de trabalho.



































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Bibliografia

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