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NORMA

ARGENTINA


00000-0
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Productos siderrgicos

Definiciones de aceros





















* Corresponde, junto con la norma IRAM-IAS U 500-01-1:1975, a la revisin de la
edicin de la norma IRAM 501:1964
** Reimpresin de marzo del 2000



IRAM-IAS
U 500-01-2*


Diciembre de 1980 **

Referencia Numrica:
IRAM-IAS U 500-01-2:1980
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IRAM 2000
No est permitida la reproduccin de ninguna de las partes de esta publicacin por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmacin, sin permiso escrito del IRAM.

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Prefacio

El Instituto Argentino de Normalizacin (IRAM) es una asociacin
civil sin fines de lucro cuyas finalidades especficas, en su carcter
de Organismo Argentino de Normalizacin, son establecer normas
tcnicas, sin limitaciones en los mbitos que abarquen, adems de
propender al conocimiento y la aplicacin de la normalizacin
como base de la calidad, promoviendo las actividades de
certificacin de productos y de sistemas de la calidad en las
empresas para brindar seguridad al consumidor.
IRAM es el representante de la Argentina en la International
Organization for Standardization (ISO), en la Comisin
Panamericana de Normas Tcnicas (COPANT) y en el Comit
MERCOSUR de Normalizacin (CMN).
Esta norma IRAM es el fruto del consenso tcnico entre los
diversos sectores involucrados, los que a travs de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.
Corresponde, junto con la norma IRAM-IAS U 500-01-1:1975, a la
revisin de la edicin de la norma IRAM 501:1964
Esta norma fue estudiada en el marco del Convenio con el Instituto
Argentino de Siderurgia (IAS).


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ndice

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN....................................................... 5

2 NORMAS PARA CONSULTA.................................................................... 5

3 DEFINICIONES ........................................................................................ 5

ANEXO A (Informativo) ................................................................................. 12

ANEXO B (informativo) ................................................................................. 13


Pgina
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Productos siderrgicos
Definiciones de aceros


1 OBJETO

1.1 Establecer definiciones generales de ace-
ros, segn diferentes criterios tales como: por
composicin qumica, por proceso y/o medios
de obtencin, por uso, etc.

1.2 Las designaciones y definiciones generales
y algunas particulares de los productos siderr-
gicos se establecen en la norma IRAM-IAS
U 500-01-1.


2 NORMAS PARA CONSULTA

Los documentos normativos siguientes contie-
nen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en prescripciones
vlidas para la presente norma IRAM. Las edi-
ciones indicadas eran las vigentes en el mo-
mento de su publicacin. Todo documento es
susceptible de ser revisado y las partes que
realicen acuerdos basados en esta norma se
deben esforzar para buscar la posibilidad de
aplicar sus ediciones ms recientes.

Los organismos internacionales de normaliza-
cin y el IRAM mantienen registros actualiza-
dos de sus normas.

IRAM-IAS U 500-01-1:1975 - Productos side-
rrgicos - Designacin y definicin


3 DEFINICIONES

3.1 acero. Aleacin hierro-carbono, deforma-
ble plsticamente, cuyo contenido de carbono
se mantiene inferior al que corresponde al l-
mite de saturacin de la austenita que es apro-
ximadamente 1,9% y que contiene, adems,
otros elementos incorporados en forma
accidental o deliberada, que le confieren pro-
piedades caractersticas.

3.2 Clasificacin segn su composicin
qumica

3.2.1 acero al carbono o acero no aleado.
Acero en el que el contenido especfico de ca-
da elemento incorporado ya sea en forma acci-
dental o deliberada, es inferior al valor indicado
en la tabla 1. El carbono es el elemento que le
confiere las propiedades caractersticas bsi-
cas.

3.2.1.1 acero de bajo carbono (ver nota).
Acero al carbono, en el que el contenido de
carbono es inferior a 0,25%.

3.2.1.2 acero de medio carbono (ver nota).
Acero al carbono, en el que el contenido de
carbono es igual o superior a 0,25% e inferior a
0,60%.

3.2.1.3 acero de alto carbono (ver nota).
Acero al carbono, en el que el contenido de
carbono es igual o superior a 0,60%.

NOTA - A estos aceros se los denomina habitualmente
como acero comn, acero no comn de medio carbo-
no y acero no comn de alto carbono, respecti-
vamente.

3.3 acero aleado. Acero en el que el conte-
nido especfico de por lo menos uno de los
elementos es igual o superior al valor indicado
en la tabla 1.

3.3.1 acero de baja aleacin. Acero aleado
en el que la suma de los contenidos de los
elementos de aleacin es menor o igual al 2%.

3.3.2 acero de media aleacin. Acero alea-
do, en el que la suma de los contenidos de los
elementos de aleacin es mayor que el 2% y
menor o igual a 5%.

3.3.3 acero de alta aleacin. Acero aleado,
en el que la suma de los contenidos de los
elementos de aleacin es mayor que el 5%.
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3.3.4 acero microaleado. Acero de baja
aleacin y bajo carbono, caracterizado por te-
ner adiciones de niobio, vanadio o titanio por
encima de los valores dados en la tabla 1, co-
mo refinadores de grano y endurecedores por
precipitacin.

NOTA - Tambin se lo conoce bajo la denominacin
de "acero microaleado de baja aleacin y alta resis-
tencia".



Tabla 1

Elemento Contenido
(%)
Elemento Contenido
(%)
Aluminio (Al)
Azufre (S)
Bismuto (Bi)
Boro (B)
Circonio
(2)
(Zr)
Cromo
(1)
(Cr)
Cobalto (Co)
Cobre
(1)
(Cu)
Fsforo (P)
Manganeso (Mn)
Molibdeno
(1)
Mo
Nquel
(1)
Ni
0,10
0,05
0,10
0,0005
0,05
0,30
0,10
0,35
0,05
1,65
0,08
0,30
Niobio
(2)
(Nb)
Plomo (Pb)
Selenio (Sl)
Silicio (Si)
Silicio + Manganeso (Si + Mn)
Telurio (Te)
Titanio
(2)
(Ti)
Tungsteno (W)
Vanadio
(2)
(V)
Lantnidos
Otros (excepto C, N y O)
0,02
0,15
0,05
0,50
2,00
0,05
0,03
0,10
0,05
0,05
0,05
(1) Cuando un acero contiene dos, tres o cuatro de estos elementos, se debe ve-
rificar si los contenidos de cada uno de ellos son iguales o mayores que los valo-
res lmite individuales indicados en la tabla; en caso contrario se tomar un valor
lmite conjunto igual al 70% de la suma de los valores lmite individuales de cada
uno de los elementos presentes.
(2) Para estos elementos se aplica la misma regla indicada en (1).


NOTA - Cuando uno o ms elementos iguala o su-
pera los valores indicados en la tabla 1, no implica
que el acero tome automticamente la designacin
de dicho elemento, sino cuando el o los elementos
alcanzan los valores que en cada designacin parti-
cular se especifica.

3.3.5 acero al manganeso. Acero aleado
que tiene como elemento principal de aleacin
al manganeso, con un contenido igual o supe-
rior al 1,65%.

3.3.6 acero al silicio. Acero aleado, que tie-
ne como elemento principal de aleacin al sili-
cio, con un contenido mnimo de 0,50%.

3.3.7 acero al cromo. Acero aleado, que tie-
ne como elemento principal de aleacin al
cromo, con un contenido mnimo de 0,30%.

3.3.8 acero al nquel. Acero aleado, que tie-
ne como elemento principal de aleacin al n-
quel, con un contenido mnimo de 0,30%.
3.3.9 acero al nquel-cromo. Acero aleado,
que tiene como elementos principales de alea-
cin al nquel y al cromo.

3.3.10 acero al molibdeno. Acero aleado,
que tiene como elemento principal de aleacin
al molibdeno, con un contenido mnimo de
0,10%.

3.3.11 acero al cromo molibdeno. Acero
aleado, que tiene como elementos principales
de aleacin al cromo y al molibdeno.

3.3.12 acero al nquel cromo molibdeno.
Acero aleado, que tiene como elementos prin-
cipales de aleacin al nquel, al cromo y al mo-
libdeno.

3.3.13 acero al cromo vanadio. Acero alea-
do, que tiene como principales elementos de
aleacin al cromo y al vanadio.

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3.3.14 acero al tungsteno. Acero aleado,
que tiene como principal elemento de aleacin
al tungsteno, con un contenido mnimo de
0,50%.

3.3.15 acero al nquel molibdeno. Acero
aleado que tiene como principales elementos
de aleacin al nquel y al molibdeno.

3.3.16 acero al silicio manganeso. Acero
aleado que tiene como principales elementos
de aleacin al silicio y al manganeso.

3.3.17 acero al vanadio. Acero aleado que
tiene como principal elemento aleante al va-
nadio, con un contenido mnimo de 0,10%.

3.3.18 acero con adicin de cobre. Acero
no aleado o aleado, en que el cobre ha sido
adicionado generalmente entre 0,20% y
0,60%, para incrementar la resistencia a la co-
rrosin atmosfrica o en que el cobre en com-
binacin con otros elementos, tales como el
cromo, molibdeno, silicio, manganeso, nquel y
fsforo ha sido adicionado para lograr o acre-
centar determinadas propiedades en la pro-
duccin de acero de baja aleacin y alta resis-
tencia.

3.3.19 acero con adicin de plomo. Acero
no aleado o aleado, al que se le ha adicionado
plomo entre 0,15% y 0,30% para mejorar las
condiciones de mecanizado. El contenido de
carbono es generalmente menor de 0,50%.

3.3.20 aceros resulfurados. Aceros en los
que se especifican contenidos de azufre para
mejorar su mecanizado, y cuyo contenido se
halla entre 0,08% y 0,30%.

3.3.21 aceros con azufre controlado. Ace-
ros aleados o no, con un contenido mnimo de
azufre especificado para asegurar su mecani-
zado.

3.3.22 aceros al boro. Acero, generalmente
aleado, al que se le ha adicionado boro en
concentracin comprendida entre 0,0005% y
0,0050%, para intensificar la templabilidad.

3.4 acero fino o especial. Acero no aleado o
aleado con requisitos qumicos, fsicos o es-
tructurales ms restringidos que los estableci-
dos en las normas generales para aceros.

3.5 Clasificacin segn el proceso de ela-
boracin

3.5.1 aceros Siemens Martin. Acero elabo-
rado en hornos de tipo de solera, tambin lla-
mado de hogar abierto mediante la fusin y
afino de arrabio y/o de chatarra, oxidando las
impurezas mediante mineral de hierro o por in-
yeccin de oxgeno. El calentamiento se efec-
ta mediante combustibles gaseosos o lqui-
dos inyectados a presin por medio de inyec-
tores (quemadores) y pulverizadores con aire
o vapor. Para lograr la temperatura requerida,
el aire para la combustin es precalentado,
aprovechando el calor de los gases de com-
bustin, en cmaras recuperadoras de calor.

3.5.2 acero de horno elctrico. Acero ela-
borado generalmente en un horno elctrico de
arco o en horno elctrico de induccin, proce-
sos stos ms empleados a escala industrial.

El proceso ms usual, el horno elctrico de ar-
co directo, consiste en un horno de cuba ciln-
drica en el que el acero se elabora mediante la
fusin y afino de chatarra de acero o de chata-
rra y hierro esponja y/o arrabio, donde el calor
requerido para la fusin es generado por un
arco elctrico producido entre la carga metli-
ca y electrodos de grafito.

El horno elctrico de induccin, bsicamente
es un transformador cuyo primario lo constitu-
yen las bobinas conectadas con la red de su-
ministro de energa elctrica y el secundario la
masa del metal que se desea fundir.

Existen dos tipos fundamentales:

a) de baja frecuencia, con ncleo magn-
tico (de 5 Hz a 50 Hz), y

b) de alta frecuencia, sin ncleo magntico
(de 400 Hz a 20 000 Hz).

3.5.3 acero de convertidor. Acero elaborado
mediante la afinacin del arrabio lquido y la
fusin de determinado porcentaje de chatarra,
en un receptculo piriforme denominado con-
vertidor por soplado de aire, de oxgeno o de
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mezclas de ambos; o de mezclas de vapor de
agua y de oxgeno; o de dixido de carbono y
oxgeno, inyectando por el fondo a travs del
metal, o en forma lateral superficial por medio
de toberas, o verticalmente por arriba em-
pleando un tubo refrigerado, llamado lanza,
que se introduce por la boca del convertidor.

3.5.4 acero de horno de crisol. Acero ela-
borado o refinado en un crisol de grafito o de
otro material refractario, con cierre hermtico,
calentado en hornos de mampostera de tiro
forzado, mediante carbn o quemadores de
fueloil o gas, empleando como materias pri-
mas: arrabio, chatarra de acero y otras de ca-
rcter oxidante, de composicin qumica defi-
nida y dosificando perfectamente las canti-
dades de cada una de ellas, por la imposibili-
dad de hacer correcciones de la composicin
durante la operacin.

3.5.5 acero duplex. Acero parcialmente afi-
nado en forma inicial por un proceso, general-
mente en convertidor, y terminado por otro, el
horno elctrico o el Siemens Martin.

3.5.6 acero de refusin. Acero que sufre un
proceso de refusin por medio del cual se ate-
na la segregacin y se eliminan elementos no
deseados. Este proceso puede realizarse con
escorias electroconductoras o por arco elc-
trico al vaco.

3.6 Clasificacin segn el medio

3.6.1 acero cido. Acero que fue elaborado
en horno o convertidor con revestimiento re-
fractario cido, y fabricado bajo una escoria
preponderantemente cida.

3.6.2 acero bsico. Acero que fue elaborado
en un horno o convertidor o cuchara con re-
vestimiento refractario bsico, y fabricado bajo
una escoria preponderantemente bsica.

3.7 Clasificacin segn el grado de deso-
xidacin

3.7.1 acero calmado. Acero desoxidado me-
diante un agente enrgico, para reducir al m-
nimo el desprendimiento de gases durante la
solidificacin.

3.7.2 acero efervescente. Acero de bajo
carbono con contenido de oxgeno determi-
nado, que ocasiona un desprendimiento de
gases durante la solidificacin. Puede ser de
efervescencia libre o interrumpida.

3.7.2.1 acero de efervescencia libre. Du-
rante la solidificacin se desprenden grandes
cantidades de gases, principalmente monxido
de carbono, produciendo un lingote con la zo-
na perifrica ferrtica casi libre de impurezas,
las cuales tienden a concentrarse en el ncleo.

3.7.2.2 acero de efervescencia interrum-
pida. Acero efervescente en el que, luego de
cierto tiempo, se interrumpe el desprendi-
miento de gases, para detener la segregacin
en el lingote hacia el ncleo. Para lingoteras
de tope abierto la interrupcin de la eferves-
cencia se realiza mediante sellado mecnico o
qumico.

a) Sellado mecnico. Colocar sobre el to-
pe del lingote, previo escoriado y cuando
ste acusa una cierta solidificacin perif-
rica, una tapa, seguida de una adecuada
refrigeracin del tope mediante chorros de
agua para conseguir el cierre del tope del
lingote por solidificacin.

b) Sellado qumico. Desoxidacin enr-
gica del tope del lingote, previo escoriado, y
cuando ste acusa una cierta solidificacin
perifrica seguida de una adecuada refrige-
racin del tope del lingote mecnico me-
diante chorros de agua. Con la desoxida-
cin se consigue favorecer significativa-
mente la velocidad de nucleacin, la cual es
apoyada y reforzada por la refrigeracin
dando como resultado el cierre por solidifi-
cacin del tope del lingote.

3.7.3 acero semicalmado. Acero parcial-
mente desoxidado para permitir el desprendi-
miento suficiente de monxido de carbono con
el objeto de compensar la contraccin por so-
lidificacin.

3.7.4 acero tapado. Acero de bajo carbono
colado en lingoteras con cuello botella, en el
que la desoxidacin es controlada y ms in-
tensa que en el caso de un acero eferves-
cente. Una vez llenada la lingotera hasta un
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nivel preestablecido, se coloca una pesada ta-
pa circular o corona, la cual debe soportar la
presin del acero remontante que asciende
por el cuello del molde, generado por la evo-
lucin interna de los gases. En el breve lapso
que media entre el fin del colado y el contacto
entre el acero y tapa o corona, se produce el
desprendimiento de los gases generados. Los
lingotes de este tipo de acero se caracterizan
por acusar una zona perifrica de menor es-
pesor y un ncleo con menor concentracin
de impurezas que en el caso de acero efer-
vescente.

NOTA - Este producto es conocido tambin como
"acero coronado".

3.8 Clasificacin segn su estructura me-
talogrfica

3.8.1 acero eutectoide. Acero que, llevado
por calentamiento a una austenizacin com-
pleta, presenta, despus de un enfriamiento
suficientemente lento, una estructura consti-
tuida totalmente por perlita. En el caso de los
aceros al carbono el contenido de este ele-
mento es de aproximadamente 0,90%.

3.8.2 acero hipoeutectoide. Acero con por-
centaje de carbono inferior al del acero eutec-
toide que, llevado por calentamiento a una
austenizacin completa, presenta despus de
un enfriamiento suficientemente lento, una es-
tructura constituida por ferrita con contenido
variable de perlita.

3.8.3 acero hipereutectoide. Acero con
porcentaje de carbono superior al del acero
eutectoide que, llevado por calentamiento a
una austenizacin completa presenta, despus
de un enfriamiento suficientemente lento, una
estructura constituida por perlita y cementita.

3.8.4 acero ferrltico. Acero que, a tempera-
tura ambiente, est constituido preponderan-
temente por ferrita, en el que no se puede al-
canzar el estado austentico por calentamiento
a ninguna temperatura. Esta caracterstica se
presenta en los aceros con altos contenidos de
elementos aleantes tales como cromo, silicio y
otros elementos alfgenos.

3.8.5 acero austentico. Acero que, a tem-
peratura ambiente, est constituido por aus-
tenita y no es ferromagntico. Esta caracters-
tica se debe al contenido de altos porcentajes
de elementos aleantes, tales como manga-
neso, nquel, nitrgeno.

3.8.6 acero martenstico. Acero de alta
aleacin que, llevado por calentamiento a una
austenizacin completa, presenta, luego de un
enfriamiento natural al aire, una estructura
constituida preponderantemente por martensi-
ta.

3.8.7 acero baintico. Acero que, llevado por
calentamiento a una austenizacin completa,
presenta, luego de un enfriamiento al aire, una
estructura constituida preponderantemente por
bainita.

3.8.8 acero ledeburtico. Acero de alto car-
bono que, debido a su elevado contenido de
elementos aleantes, muestra en su estructura
cantidades apreciables de ledeburita.

3.9 Clasificacin segn aptitud al trata-
miento trmico

3.9.1 acero de carburacin (cementacin).
Acero de bajo carbono, aleado o no, apto para
procesos de carburacin, cianuracin o car-
bonitruracin, se caracteriza por adquirir, luego
de dichos procesos, dureza superficial por
temple.

3.9.2 acero de nitruracin. Acero de medio
carbono aleado con elementos tales como
cromo, aluminio, molibdeno y/o vanadio, apto
para procesos de nitruracin. Se caracteriza
por adquirir, luego del proceso de nitruracin,
gran dureza superficial sin temple posterior.

3.9.3 acero endurecido por precipitacin.
Acero que en su composicin, tiene elementos
que, durante un enfriamiento normal, quedan
en solucin slida en la matriz. Mediante un
calentamiento adecuado forman precipitados,
confiriendo al acero una dureza elevada.

3.9.4 acero para temple y revenido. Acero
capaz de obtener determinadas propiedades
mecnicas, por temple y revenido.

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NOTA - Cuando este tratamiento se realiza con re-
venido a alta temperatura para obtener alta tenacidad
para una determinada resistencia a la traccin o du-
reza, se denomina habitualmente "acero bonificable".

3.10 Clasificacin segn sus caractersti-
cas especificas

3.10.1 acero de baja aleacin y alta resis-
tencia. Acero de baja aleacin y de bajo car-
bono. Se caracteriza por tener adiciones en
contenidos superiores a los indicados en la ta-
bla 1, de niobio, vanadio o titanio, como refi-
nadores de grano y endurecedores por preci-
pitacin. A este acero tambin se lo conoce
bajo la denominacin de "acero microaleado".

3.10.2 acero para herramientas. Acero al
carbono o aleado, adecuado para la fabrica-
cin de matrices, estampas y elementos de
corte.

3.10.3 acero rpido. Acero de alta aleacin
que contiene como mnimo 0,60% de carbono
y alto contenido de elementos aleantes forma-
dores de carburos. Tiene alta templabilidad y
capacidad de endurecimiento secundario du-
rante el revenido y conservan su alta dureza a
temperaturas y velocidades de corte elevadas.

3.10.4 acero indeformable. Acero aleado
para herramientas u otros fines, templado, con
bajas velocidades de enfriamiento con el resul-
tado de mnima distorsin y cambios dimen-
sionales.

3.10.5 acero inoxidable. Acero en el que,
mediante la adicin de ciertos elementos de
aleacin capaces de pasivarlo, posee elevada
resistencia a la corrosin y a la oxidacin; con-
tiene aproximadamente un mnimo de 11% de
cromo y un mximo de 1,2% de carbono.

3.10.6 acero refractario. Acero con elevada
resistencia a la oxidacin a temperaturas su-
periores a 800C. Contiene un elevado tenor
de cromo aleado o no con silicio, aluminio o
nquel.

3.10.7 acero magntico. Acero que a tem-
peratura ambiente posee caractersticas fe-
rromagnticas.

3.10.8 acero amagntico. Acero que a tem-
peratura ambiente no posee caractersticas fe-
rromagnticas.

3.10.9 acero de corte libre. Acero resulfu-
rado o refosforado, con o sin adicin de plomo
u otros elementos que le confieren propieda-
des de fcil mecanizacin.

3.10.10 acero soldable. Aquel que por un
proceso dado, permite obtener continuidad
metlica por soldadura usando procedimientos
adecuados, siempre que las propiedades qu-
micas, fsicas y metalrgicas de los materiales
utilizados permitan que la soldadura satisfaga
los resultados estipulados en ese caso particu-
lar. Habitualmente se llaman aceros soldables
a aqullos que sueldan sin precauciones es-
peciales.

3.10.11 acero resistente al desgaste. Acero
que presenta buena resistencia al desgaste
por rozamiento (friccin, abrasin, erosin) y
que, generalmente, se combina con alta tena-
cidad.

3.10.11.1 acero al manganeso resistente al
desgaste. Acero que contiene generalmente
de 1% a 1,3% de carbono y de 11% a 14% de
manganeso. A este acero se lo denomina
tambin como "acero Hadfield".

3.10.11.2 acero al cromo resistente al des-
gaste. Acero con alto contenido de carbono y
cromo aproximadamente 2% y 12% respecti-
vamente, adems de otros elementos de alea-
cin para mejorar su tenacidad.

3.10.12 acero patinable. Acero con conte-
nido de cobre superior a 0,40% y otros ele-
mentos de aleacin, que en contacto con la
atmsfera forma en su superficie, luego de un
determinado tiempo, una capa compacta y
fuertemente adherente de xidos complejos
hidratados, llamada ptina, que lo protege de
la corrosin. Estos aceros poseen alto lmite
de fluencia.

3.10.13 acero graftico. Se caracteriza por
tener grafito en su estructura, que acta como
lubricante favoreciendo el deslizamiento, mejo-
rando el aspecto de las superficies y su me-
canizacin. El contenido de carbono es, en
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general, del orden 1,5% del cual, aproxima-
damente 0,90% (composicin eutectoide) se
halla presente como carbono combinado y el
resto, aproximadamente 0,60%, como carbono
graftico. Puede formar parte del acero graf-
tico, el cromo, el molibdeno, el tungsteno, el
nquel y el manganeso, consiguindose tipos
de aceros grafticos similares a los indefor-
mables o a los de gran resistencia al desgaste.

3.10.14 aceros para estructuras metlicas.
Aceros destinados al empleo en construccio-
nes metlicas atornilladas, roblonadas o sol-
dadas. Se clasifican segn sus caractersticas
mecnicas al estado de entrega, diferencin-
dose en distintos grados por su soldabilidad y
su insensibilidad a la rotura frgil.

3.10.15 acero para construcciones mec-
nicas. Aceros destinados al empleo en cons-
trucciones mecnicas (fabricacin de piezas
de mquinas y equipos). Se clasifican segn
sus caractersticas mecnicas, por su compo-
sicin qumica u otras propiedades.





3.10.16 acero para electrodos. Acero desti-
nado a la fabricacin de electrodos. Pueden
ser al carbono o aleados.

3.10.17 acero para circuitos electromagn-
ticos. Acero que por sus caractersticas mag-
nticas especiales, se destina a la construc-
cin de mquinas elctricas, transformadores
y aplicaciones similares.

3.11 Clasificacin segn la conformacin
por colado

3.11.1 acero moldeado. Acero colado en
molde para producir piezas finales de uso o
prximas a ello.

3.11.2 acero lingoteado. Acero colado en
moldes metlicos (lingoteras) que al solidificar
producen lingotes de forma tronco cnica o
tronco piramidal, de secciones geomtricas di-
versas, destinados a la laminacin o a la forja.

3.11.3 acero colado en continuo. Acero co-
lado ininterrumpidamente, enrgicamente re-
frigerado por la base de la cual se extrae en
forma continua el producto semiterminado, cu-
ya solidificacin comienza en la lingotera com-
pletndose fuera de la misma.


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12
Anexo A
(informativo)

BIBLIOGRAFA

En la preparacin de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

ISO - INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ISO/TC 17/SC2 (Sec: 21) 64-75 - Sixth Draft ISO Proposal for classification of steels.

EURNORM - COMMUNAUTE EUROPEENE DU CHARBON ET DE L'ACIER
EURONORM 20-74 - Dfinition et classification des nuances d'aciers

AFNOR - ASSOCIATION FRANCAISE DE NORMALISATION
NF A 02-025-73 - Dfinition et classification des nuances d'aciers.

IRANOR - INSTITUTO NACIONAL DE RACIONALIZACION Y NORMALIZACION
UNE 36-004-75 - Aceros - Definicin y clasificacin.



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Anexo B
(informativo)

El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Comisin 3 de la 5a. Convencin Nacional para Racionalizar el Consumo de Aceros
Comit de Normalizacin del IAS
Comisin de Aceros del IRAM

Integrante Representa a:

Dr. Juan ACUA ADEFA (SAFRAR)
Sr. Antonio ALONSO TRANSAX S.A.C.I.F.
Ing. Roberto ARTOLA GAS DEL ESTADO
Ing. Martn AZCONA CIS (ALTOS HORNOS ZAPLA)
Ing. Jorge COSTAMAGNA SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA
Ing. Carlos DEL POZO FORD MOTOR ARGENTINA
Sr. Domingo FERNNDEZ CENTRO DE INDUSTRIALES SIDERRGICOS
Ing. Horacio FIORINO CIS (SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA)
Sr. Antonio FUNARO LA CANTBRICA S.A.M.I.C.
Sr. Jos GANIMIAN CIS (GURMENDI S.A.)
Ing. Rodolfo GALTTSTEIN PROPULSORA SIDERRGICA S.A.I.C.
Ing. Carlos HERNNDEZ DLMINE SIDERCA S.A.I.C.
Ing. Oliva HERNNDEZ INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
Ing. Alfredo HEY COMISIN NACIONAL DE ENERGA ATMICA
Ing. Blas LATERZA INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
Ing. Carlos LPEZ LEMOINE ESTABLECIMIENTOS METALRGICOS SANTA ROSA S.A.
Ing. Jorge MARASCIO CIS (ESTAB. METALRGICOS SANTA ROSA S.A.)
Ing. Ricardo MAZZOLA CIS (SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA)
Ing. Roberto MDICI COMETARSA S.A.
Dr. Enrique MIR CENTRO DE LAMINADORES INDUSTRIALES
METALRGICOS ARGENTINOS
Dr. Jorge MUNTANER COLL LA CANTBRICA S.A.M.I.C.
Ing. Horacio NAVARRO INTI (CENTRO DE INVESTIGACIN DE MATERIALES)
Ing. Richard PAZ Y GEUSE GURMENDI S.A.
Ing. Esteban PENNA ARMCO ARGENTINA S.A.I.C.
Ing. Vicente PIRILLO CIS (ACEROS OHLER S.A.)
Sr. Bartolom PIZ CIS (ALTOS HORNOS ZAPLA)
Sr. Jorge RIVERA ACINDAR S.A.
Dr. Daniel SANDA FACULTAD DE INGENIERA DE LA U.B.A.
Sr. Julio SCIOSCIA CENTRO DE INDUSTRIALES SIDERRGICOS
Ing. Andrs SIKOS CIS (ESTAB. METALRGICOS SANTA ROSA S.A.)
Lic. Rubn VALES PROPULSORA SIDERRGICA S.A.I.C.
Ing. Ral VZQUEZ SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA
Ing. Jorge TOMBOLESI ALTOS HORNOS ZAPLA
Ing. Julin TYCHOJKIJ INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACIN DE MATERIALES






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COMITE GENERAL DE NORMAS (C.G.N.)

Dr. E.J. Bachmann
Dr. L.G. Casanovas
Dr. E. Catalano
Ing. D.L. Donegani
Dr. A. Grosso
Dr. R. Huste
Ing. A. Klein
Dr. A.E. Lagos
Ing. S. Mardyks
Prof. M.P. Mestanza
Dr. E. Mir
Dr. A.F. Otamendi
Ing. G. Schulte
Sr. R. Soldi
Ing. M. Wainsztein


vc.
31.3.2000

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CDU 669.14:(083.7)




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