PROPUESTA DE PLAN DE HACCP PARA LA PRODUCCION DE UNA BEBIDA DE
LACTOSUERO DE LA PLANTA QUESERA DE HURURILLO
RESUMEN El presente trabajo tuvo como objetivo formular un plan HACCP para la lnea de produccin de una bebida de lactosuero de la empresa ururillo, la metodologa utilizada fu la propuesta por DIGESA (2002). El presente trabajo encargado, de plan haccp aplicable al proceso de produccin de una bebida de lactosuero, cuyos objetivos especficos fuero los siguientes, Elaborar el manual del plan HACCP para el proceso de produccin de una bebida de lactosuero, Proponer la implementacin del plan HACCP en la lnea de bebida de lactosuero, Realizar el anlisis de peligros en la line de produccin de la bebida de lactosuero. El siguiente trabajo se realizo en la Escuela Profesional de Ingeniera Agroindustrial de la Facultad de Ciencias Agrarias de la Universidad Nacional del Altiplano Puno. El trabajo se ha desarrollado en 3 fases. La primera incluyo tres etapas: aprobacin y apoyo de la gerencia, programa BPM y prerrequisitos y formacin del equipo de HACCP. La segunda fase incluye 4 etapas: descripcin del producto, determinacin del uso al que ha de destinarse, elaboracin del diagrama de flujo y confirmacin de in situ del diagrama de flujo. La tercera fase incluyo el desarrollo de los 7 principios HACCP: identificacin y anlisis de peligros, identificacin de los puntos crticos de control, definicin de los lmites crticos de control, etc. Se han determinado 03 puntos crticos de control (PCC) dentro de la lnea de produccin de la bebida de lactosuero: recepcin del lactosuero, tratamiento trmico y almacenamiento del producto terminado. El peligro crtico en la etapa de recepcin es la presencia de microorganismos patgenos en el lactosuero, en la etapa de pasteurizacin es la supervivencia de patgenos que se presenta como un peligro y en la etapa de almacenamiento la proliferacin de microorganismos patgenos causados por condiciones inadecuadas del almacenamiento El presente trabajo es una propuesta para la implementacin del plan HACCP para la lnea de bebidas de lactosuero para la empresa de quesera de urrillo disponga de una herramienta para el control de la calidad e inocuidad de sus productos. I. INTRODUCCIN El Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crticos conocido como HACCP es un mtodo sistemtico, dirigido a la identificacin, evaluacin y control de los peligros asociados con las materias primas, ingredientes, procesos, ambiente, comercializacin y su uso por el consumidor, a fin de garantizar la inocuidad del alimento. Este sistema de carcter preventivo est enfocado hacia el control de las etapas crticas para la inocuidad del alimento a diferencia del control tradicional que se basa en la inspeccin de las instalaciones y el anlisis del producto final. El sistema HACCP es un documento formal que contiene bsicamente dos componentes: el anlisis de peligros y el plan HACCP, basado en los principios del HACCP. En la tabla de control del plan HACCP se presentan todos los detalles de las etapas del proceso donde existen puntos crticos de control (PCC), la identificacin de los peligros significativos asociados a cada PCC, los lmites crticos, los procedimientos de vigilancia o monitoreo, la frecuencia de dicha vigilancia, la accin correctiva cuando exista alguna desviacin y la persona responsable de cada etapa. La aplicacin de un
sistema HACCP es de gran importancia para la industria de alimentos y en particular para la industria quesera para reducir las prdidas de leche y producto final y para generar confianza en el consumidor por la produccin de una bebida refrescante a base del lacto suero, inocuo y de calidad consistente. Desde hace un par de dcadas atrs la industria lctea tiene un derivado altamente contaminante, que se obtiene en el proceso de fabricacin del queso cuando la fraccin liquida de la leche se separa de la cuajada, denominado lacto suero, ste subproducto posee excelentes propiedades alimenticias derivadas de su contenido en lactosa, protenas, vitaminas y sales minerales. Debido a este contenido de nutrientes, es importante que las industrias del sector lcteo empleen el lacto suero como alimento que al mismo tiempo brinde aportes nutricionales para el humano. La inocuidad dela bebida refrescante de lactosuero depende de la calidad y de las condiciones de recepcin de la leche cruda, del comportamiento del inculo, de la contaminacin durante el proceso de elaboracin debido a equipos u operarios y de las condiciones de maduracin. La higiene durante la elaboracin debe asegurarse por el cumplimiento de buenas prcticas de fabricacin (BPF) y los Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento en Planta (POES). II. OBJETIVOS Objetivo General: Diseo de un plan HACCP aplicable al proceso de produccin de una bebida de lactosuero de una industria de productos lcteos. Objetivo Especfico: Proponer la implementacin del plan HACCP en la lnea de bebida de lactosuero Elaborar el manual del plan HACCP para el proceso de produccin de una bebida de lactosuero
III MARCO TEORICO 3.1.1 Que es la calidad? El significado de calidad que se adopta es deliberadamente amplio, es decir todas aquellas caractersticas que el consumidor, consciente o inconscientemente estime que deben tenerse en cuenta (Carvajal, 1997). Todos tenemos nuestra definicin de la calidad con respecto a los bienes adquiridos y a los servicios recibidos. La calidad toma, entonces, la definicin del que la propone: Para un cliente externo o interno, es un servicio que satisface sus necesidades y expectativas. Para un comprador, es una entrega que corresponde en todos los sentidos a las normas y exigencias del peligro. Para los gobiernos, es la proteccin del pblico.
Para el empleado, es el reconocimiento de su trabajo como algo altamente satisfactorio. Segn la norma tcnica peruana NTP-ISO 8402:1994, la calidad es la totalidad de caractersticas de una entidad (aquello que puede ser descrito y considerado individualmente) que se confieren la capacidad para satisfacer necesidades explicitas e implcitas. 3.1.2 CALIDAD TOTAL Para tener xito en una situacin altamente competitiva, creada por la globalizacin de los mercados es necesario ir ms all de la simple satisfaccin de las expectativas y enfocarse a la seduccin ala cautivacin de la clientela. Para lograrlo es necesario antes que nada conocer las caractersticas que busca el cliente:ser la rapidez del servicio?,el precio de venta?,la exactitud o la precisin del trabajo?,una atencin personal?. La calidad total es un nuevo paradigma, un nuevo lente a travez del cual vemos el mundo, particularmente el mundo de los negocios (lo dice romero-Simpson 1994) segn rico en 1993, la calidad total es una cambio cultural necesario y profundo una filosofa acerca del manejo integral de la organizacin mediante valores o creencias que deben ser compartidas por todas sus integrantes es un sistema conceptual dinmico que se inspira en valores de servicio eficiente que trabaja con datos objetivos y que tienen una clara orientacin a la accin a travs del ciclo (planificar, hacer, verificar y actuar)para comprender la naturaleza de la calidad total es preciso comprender que es un flujo dinmico incesante entre dos componentes primordiales e interdependientes: Clientes: con necesidades constantemente cambiantes Organizaciones: sistemas transformativas orientados a la mejora continua de sus procesos para poder satisfacer las necesidades constantemente cambiantes de sus clientes
3.2 .1 SISTEMA DE ANLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRTICOS DE CONTROL (HACCP).
El sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points por sus siglas en ingls), que tiene fundamentos cientficos y carcter sistemtico, permite identificar peligros especficos y medidas para su control con el fin de garantizar la inocuidad de los alimentos. Es un instrumento para evaluar los peligros y establecer sistemas de control que se centran en la prevencin en lugar de basarse principalmente en el ensayo del producto final. Todo sistema HACCP es susceptible de cambios que pueden derivar de los avances en el diseo del equipo, los procedimientos de elaboracin o el sector tecnolgico. El sistema HACCP puede aplicarse a lo largo de toda la cadena alimentaria, desde el productor primario hasta el consumidor final, y su aplicacin deber basarse en pruebas cientficas de peligros para la salud humana. Adems de mejorar la inocuidad de los alimentos, la aplicacin del sistema HACCP puede ofrecer otras ventajas significativas, facilitar la inspeccin por parte de las autoridades de reglamentacin y promover el comercio internacional al aumentar la confianza en la inocuidad de los alimentos. (Departamento de Agricultura de Estados Unidos USDA, 2010. p.5)
Para que la aplicacin del sistema HACCP sea efectiva, es necesario que tanto la direccin de la organizacin como el personal operario se comprometan y participen plenamente en las directrices del sistema. Tambin se requiere un enfoque multidisciplinario en el cual se deber incluir, cuando proceda, a expertos agrnomos, veterinarios, personal de produccin, microbilogos, especialistas en medicina y salud pblica, tecnlogos de los alimentos, expertos en salud ambiental, qumicos e ingenieros, segn el estudio de que se trate. La aplicacin del sistema HACCP es compatible con la aplicacin de sistemas de gestin de calidad, como la serie ISO 9000, y es el mtodo utilizado de preferencia para controlar la inocuidad de los alimentos en el marco de tales sistemas, especialmente en el campo de la norma internacional ISO 22000:2005. La finalidad del sistema HACCP es que el control se centre en los puntos crticos de control (PCC). En el caso que se identifique un peligro que debe controlarse pero no se encuentre ningn PCC, deber considerarse la posibilidad de redisear la operacin. El sistema HACCP deber aplicarse a cada operacin concreta por separado. Puede darse el caso que los PCC identificados en un cierto ejemplo de algn cdigo de prcticas de higiene del Codex no sean los nicos que se determinan para una aplicacin concreta, o que sean de naturaleza diferente. Cuando se introduzca alguna modificacin en el producto, en el proceso o en cualquier fase, ser necesario examinar la aplicacin del sistema HACCP y realizar los cambios oportunos. (OMS, OPS, INPPAZ. 1994. p.12) 3.2.2 PRINCIPIOS DEL SISTEMA HACCP El sistema HACCP consiste en los siete principios bsicos mediante los cuales se lleva a cabo la implementacin de este sistema de control para la inocuidad de los alimentos. Dichos principios son los siguientes: Cuadro No.1 Principios fundamentales del sistema HACCP
Principio
Enunciado
1
Realizacin del Anlisis de Peligros
2
Determinacin de los Puntos Crticos de Control o PCC
3
Establecimiento de los Lmites Crticos o LC
4
Establecimiento de un sistema de vigilancia y control de los Puntos Crticos de Control
5
Establecimiento de las medidas correctivas que han de adoptarse cuando la vigilancia indica que un determinado PCC no est controlado.
6
Establecimiento de procedimientos de comprobacin para confirmar que el sistema HACCP funciona eficazmente.
7
Establecimiento de un sistema de documentacin sobre todos los procedimientos y los registros apropiados para estos principios y su aplicacin.
<X (Instituto Nacional de Tecnologa Agropecuaria INTA. 2002. p. 17)
Principio 1: Anlisis de Peligros El proceso para realizar el anlisis de peligros consta de la Identificacin del peligro (en las materias primas, procesos productivos involucrados, uso previsto y sus consumidores), determinacin de las Medidas de Control (prevencin, eliminacin o reduccin a niveles aceptables del peligro) y Evaluacin del Riesgo de un Peligro para determinar cules son significativos y evaluar si sern incluidos en el Plan HACCP.
Principio 2: Identificacin de Puntos Crticos de Control (PCC) Es una etapa en la cual se puede aplicar un control, el cual es fundamental para prevenir, eliminar o reducir a un lmite aceptable un peligro, dado que por las caractersticas propias del producto o del tipo de proceso en s, a partir de este paso en adelante ya no ser posible establecer controles sobre dicho peligro. Una estrategia opcional para facilitar la identificacin de los PCC es utilizar un rbol de decisiones, el cual es aplicado en todas las etapas que se identifiquen peligros significativos.
Principio 3: Determinacin de Lmites Crticos para cada PCC Para cada PCC se deber especificar y validar lmites crticos, los cuales son valores observables y/o medibles mximos y mnimos que permiten controlar un parmetro fsico, qumico o biolgico en un PCC para evitar, eliminar o reducir a un nivel aceptable un peligro que pueda afectar la seguridad del alimento.
Principio 4: Monitoreo de cada PCC El monitoreo es la medicin u observacin planificada y documentada de un PCC en relacin a s us lmites crticos. Por medio de los procedimientos de monitoreo de los procesos, es posible controlar la correcta ejecucin de stos, garantizando as la seguridad de los alimentos. Permite determinar cundo se producen desviaciones de los lmites crticos en un Punto Crtico de Control (PCC) y tomar las acciones correctivas pertinentes. Principio 5: Establecimiento de Acciones Correctivas para cada PCC Las acciones correctivas tienen la finalidad de recuperar el control del proceso cuando los lmites crticos, de un determinado PCC, han sido sobrepasados. Idealmente las acciones
correctivas deben estar establecidas con anterioridad a la desviacin en un PCC, de tal forma que se recupere el control de manera rpida. Las acciones correctivas deben incluir la identificacin y correccin de la causa de desviacin, el destino del producto no conforme y un registro de las acciones tomadas.
Principio 6: Definicin de Procedimientos de Verificacin La verificacin es definida como aquellas actividades, que no son de monitoreo, pero que determinan la validez del plan HACCP y, a la vez, permiten determinar si el sistema se est implementando de acuerdo a lo establecido en el plan. La validacin del plan HACCP se define como aquel elemento de verificacin enfocado en recopilar y evaluar informacin cientfica y tcnica con el fin de determinar si el plan HACCP, en caso de estar debidamente implementado, controla efectivamente los peligros. Es por esto que el objetivo fundamental de la validacin es hacer una revisin y evaluacin global del plan HACCP para determinar si ste cumplir con su funcin. Este tipo de evaluacin se efecta despus del desarrollo del plan HACCP (validacin inicial) y subsecuentemente con una frecuencia de perodos regulares de tiempo (revalidaciones).
Principio 7: Establecimiento de un Sistema de Documentacin y Registro En un sistema HACCP, los documentos deben tener un formato general, registrar la informacin escrita de tal forma que demuestren que la actividad ha sido realizada en forma cronolgica y conducida de acuerdo a los procedimientos establecidos. Una vez que se genera un documento, se debe implementar un sistema formal para la administracin de estos registros. Este sistema debe establecer procedimientos para la identificacin, uso, almacenamiento, control, proteccin, disposicin, entre otros. (Stevenson, B. 1999, p.27)
3.2.3 DIRECTRICES GENERALES PARA LA APLICACIN DEL SISTEMA HACCP Antes de aplicar el sistema HACCP a cualquier sector de la cadena alimentaria, es necesario que el sector cuente con programas, como buenas prcticas de higiene, conformes a los Principios Generales de Higiene de los Alimentos del Codex Alimentarius, los Cdigos de Prcticas del Codex pertinentes y requisitos apropiados en materia de inocuidad de los alimentos. Estos programas previos necesarios para el sistema HACCP, incluida la capacitacin, deben estar firmemente establecidos y en pleno funcionamiento, y haberse verificado adecuadamente para facilitar la aplicacin eficaz de dicho sistema.
La finalidad del sistema HACCP es que el control se centre en los puntos crticos de control (PCC). En el caso de que se identifique un peligro que debe controlarse pero no se encuentre
ningn PCC, deber considerarse la posibilidad de redisear la operacin. El sistema de HACCP deber aplicarse a cada operacin concreta por separado. Puede darse el caso de que los PCC identificados en un cierto ejemplo de algn cdigo de prcticas de higiene del Codex Alimentarius no sean los nicos que se determinan para una aplicacin concreta, o que sean de naturaleza diferente. Cuando se introduzca alguna modificacin en el producto, en el proceso o en cualquier fase, ser necesario examinar la aplicacin del sistema de HACCP y realizar los cambios oportunos. La aplicacin de los principios del sistema de HACCP supone las siguientes tareas, segn se identifican en la secuencia lgica para la
FIGURA 1: ETAPAS PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA HACCP
1.- Formacin del equipo HACCP
Pasos de preparacion
3.- Descripcin de la aplicacin del sistema
4.- Elaboracin de un diagrama de flujo
5.- Verificacin in situ del diagrama de flujo
PRINCIPIO 1
Identificacion de los peligros Potenciales asociados con la produccion en todoslos pasos
PRINCIPIO 2 Identificar PCC en el proceso
PRINCIPIO 3 Establecer limites para cada PCC PRINCIPIO 4 monitoreo
2.- Descripcin del producto
6.- Enumeracin de todos los riesgos posibles, ejecucin de un anlisis de riesgos y determinacin de las medidas de control.
7.- Determinacin de los Puntos Crticos de Control
8.- Establecimiento de los Lmites Crticos para cada PCC
9.- Establecimiento de un sistema de vigilancia para cada PCC
10.- Establecimiento de acciones correctivas para las posibles desviaciones
PRINCIPIO 5 Accion correctiva
PRINCIPIO 6 verificacion
PRINCIPIO 7
Documentos y registros Fuente: DIGESA 2002
3.3 CARACTERISTICAS GENERALES DE LACTOSUERO 3.3.1 CONCEPTO Y COMPOSICION DE LACTOSUERO El lactosuero de quesera es un subproducto lquido obtenido despus de la precipitacin de la casena durante la elaboracin del queso. Contiene principalmente lactosa, protenas como sustancia de importante, minerales vitaminas y grasa. La composicin y tipo de lactosuero vara considerablemente dependiendo del tipo de leche, tipo de queso elaborado y el proceso de tecnologa empleado. La lactosa es el principal componente nutritivo (4.5% de p-v), protena (0.8% p/v), lpidos (0.5%). Siendo la coagulacin de la leche se utiliza enzimas en lactosuero se denomina dulce, y si se reemplaza la enzima por cidos orgnicos se denomina acido. Para la industria alimentaria, el lactosuero constituye una fuente econmica de protena que otorga mltiples propiedades en una amplia gama de alimentos. Los productos de lactosuero, incluye la lactosa, mejorar la textura, realizar el color y sabor, enmulsufica y estabiliza, mejorar las propiedades de flujo y muestran muchas otras propiedades funcionales que aumentan las calidad de los productos alimenticios. Vasados en el valor nutricional de lactosuro, un numero de usos comerciales se han obtenido como etanol, cido orgnico, bebida no alcohlicas, bebidas fermentadas, biomasa, concentrados, aislados e hidrolizados de protenas, pelculas comestibles, medio de soporte para encapsular sustancias, produccin de xantana, encimas, separacin de la lactosa con fines endulzantes en alimentos entre otras aplicaciones.(parra, 2009). El lactosuero es un producto contaminante muy rico en lactosa que se genera como residuo durante el proceso de elaboracin de queso. Esta sustancia, que alcanza un volumen de cientos de miles de litros al ao en toda Espaa, constituyente un problema para el sector lacto. Las pequeas queseras deben contratar su recogida con grandes productos que dispones con plantas de tratamiento. Durante la elaboracin de lactosuero del queso se genera lactosuero, un residuo muy contaminante de gran carga orgnica. (Mayte, 2009). El lactosuero es un lquido que se obtiene por la coagulacin de la leche en la elaboracin del queso, una vez que se separan la cuajada del queso (casena) y la grasa. Segn el procedimiento utilizado para separar la cuajada del queso, es decir, segn que haya sido empleada la coagulacin acida o la coagulacin enzimtica (por el cuajo), se obtiene lactosuero dulce (por el cuajo) o lactosuero acido (suero de Quark). El lactosuero acido contiene lactato de calcio, mientras que el
11.- Establecimiento de procedimientos de verificacin 12.- Establecimiento de un sistema de registro y documentacin
lactosuero dulce una cantidad mayor o menos de calcio dependiendo de que la coagulacin se haya realizado en mayor o menor medida por la acidez o por el cuajo (Spreer, 1996). 3.3.2 BEBIDAS A BASE DE LACTOSUERO Se trata de bebidas econmicas consistentes en lactosuero, agua, acidulantes, azucares, saborizantes, colorantes, etc. Envasados en plsticos y dirigidas principalmente al segmento de mercado de nios. Las bebidas comerciales de este tipo contiene entre cerca de 30% y 90% de lactosuero (Jelen, 1997). Son bebidas pasteurizadas y envasadas a temperaturas no menor de la pasteurizacin, bajo condiciones que el que el ambiente del rea de embazado se de calidad microbiolgica controlada. Desde el punto de vista comercial, pudieran ser de inters que estas bebidas estuvieran enriquecidos con vitaminas C y con calcio (Jelen, 1997). Este tipo de bebidas refrescantes se pudieran fabricar tambin a base de lactosuero residual desproteinizado resultante de la elaboracin de requesn. En la prctica, este lactosuero contiene alrededor de 0.4% de protena, menos de 0.1% de grasa y un poco ms de 5% de lactosa y minerales, debido al alto contenido de lactosa, su poder contaminante sigue siendo penetrante como el lactosuero de quesera, por lo que sigue siendo importante darle uso, preferentemente que ponga valor agregado (Inda, 2000). Una manera de hacer bebidas refrescantes es como la que se describe en el cuadro 01 el procedimiento consiste en filtrar el lactosuero para eliminar partculas pequeas del queso, diluirlo uno a uno (una parte de lactosuero y una parte de agua purificada), aadir alrededor de 8% de azcar (8 kg. De azcar por 100 litros de bebida, aadir jugo de alguna fruta disponible (como limn, naranja, toronja, maracuy, pia, mango, etc. Solos o en combinacin) en cantidad de 10% o ms pasteurizar la bebida de manera usual a 0C) en un recipiente de plstico o vidrio, previamente higienizada que tenga tapa hermtica de preferencia a base de rosca.(Inda, 2000) CUADRO 02: ingredientes y composicin sugerida para una bebida refrescante de lactosuero de alto contenido energtico.
Ingredientes Unidades Lactosuero 40% Azcar 8% jugo de frutas 10% sorbato de potasio 0.1% Agua 40% Composicin Unidades materia grasa 0.1%
Protena 0.15% carbohidratos 11% Minerales 0.1% solido totales 11.5% PH 3.4% contenido energtico 45.83 Kcal/100ml Fuente: Inda 2000. De esta manera, por cada 100 litros de lactosueo, se obtendr por lo menos 250 litros de bebida refrescante. En este caso se puede considerar el uso de un conservador, si la cadena comercial no garantiza que la bebida estar siempre en refrigeracin a temperaturas no mayor de 4 C. puesto que el lactosuero residual tiene un PH cercano a 5.5 y los jugos son de frutas acidas, el conservador adecuado es el sorbato de potasio y la dosificacin mximo es de 0.1 % (100 por cada 100kg de bebida). La funcin de un conservador es conservar una buena calidad que ya existe, pero no puede mejorar. Es decir, adems de usar el conservador sigue siendo esencial usar buenas prcticas de manufactura- BPM (Inda 2000). 3.3.3 REQUISITOS GENERALES DE LA BEBIDA REFRESCANTE Debe elaborarse en buenas condiciones sanitarias, con frutas maduras frescos y limpios sin restos de sustancias toxicas. Puede prepararse con pulpas concentradas o con frutas previamente conservada siempre que cumplan requisitos mencionados. (Inda 2000). 3.3.4 REQUISITOS MICROBIOLOGICOS DE UNA BEBIDA En el cuadro 03, se observa los lmites aceptables de microorganismos en la bebida. Cuadro 03: requisitos microbiolgicos Agente microbiano Limite por ufc/ml m M aerobios mesofilos 100 1000 mohos y levaduras 10 30 Coliformes 0 0 Fuente: DIGESA- MS, 2004 Dnde: m= lmite mnimo aceptable M= lmite mximo aceptable
3.3.5 CONCIENTIZACION A LOS CONSUMIDORES. Con el fin de evitar confusiones entre los consumidores acerca de los productos lcteos y sus derivados, lo mismo que con las denominaciones bebida, mezcla o alimento lcteo, las grandes superficies separarn estos productos. As lo anunci Jorge Hernn Uribe, gerente de la Asociacin Nacional de Productores de Leche (Analac), quien considera que no hay suficiente informacin en el etiquetado de ese tipo de productos y que pueden confundirse con la leche y sus derivados. Esos, en realidad, tienen como componente el lactosuero, es decir, el lquido resultante del proceso de produccin de queso, que poseen una apariencia similar, pero su composicin nutricional no es la misma, destac Uribe. Vale la pena aclarar que la Superintendencia de Industria y Comercio ordena que cuando los productos sean elaborados con lactosuero y se comercializan como bebida, mezcla o alimento lcteo se exhiban en gndolas aparte, lejos de la leche y sus derivados y, adems, aclarar que ese producto no es leche. En abril del ao pasado, la Sper abri investigacin contra tres grandes superficies, 16 empresas lcteas y cinco personas naturales por competencia desleal, al mostrar el lactosuero como equivalente de la leche. IV. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA La planta procesadora de quesos ururillo es una pequea empresa municipal que estn especializndose y mejorando sus procesos e la produccin de quesos actualmente procesan un tipo de queso que es queso parea. Actualmente la empresa procesa diariamente 600 litros de leche, que cuenta con 5 trabajadores permanentes que trabajan aun turno diario. Las cuales se tiene 500 litros de lactosuero aproximado. 4.1 INSTALACIONES La empresa cuenta con la siguiente infraestructura: rea de recepcin de materia prima Sala de procesos Sala de maduracin Almacen de producto terminado Zona de cadero 4.2 EQUUIPOS E INSTRUMENTOS DE CONTROL Termmetros Balanza diguital lactodencimetros Equipos de titulacin Equipos para el control de calidad
4.3 EQUIPOS Y MATERIALES PARA EL PRECESO liras horizontales y vertical de acero inoxidable tinas de doble fondo de acero inoxidable balanza
V. FORMACION DEL EQUIPO HACCP El equipo HACCP esta integrado bsicamente por la gerencia de la empresa y los trabajadores, quienes tienen como responsabilidad llevar acabo la implementaion de sistema HACCP.
ORGANIGRAMA DEL EQUIPO HACCP
FUNCIONES DEL EQUIPO HACCP.
GERENTE GENERAL PRESIDENTE DEL EQUIPO. Tiene las siguientes funciones y responsabilidades en el Sistema HACCP. Es responsable de brindar los recursos econmicos y tcnicos necesarios para el cumplimiento del Plan HACCP. Preside las reuniones del equipo HACCP. Establece las aplicaciones del Sistema HACCP en la fbrica. Realiza las coordinaciones con el Jefe de Control de Calidad y el Jefe de Produccin sobre los cambios en algn captulo o tem del Plan HACCP. Aprueba los cambios que puedan darse en el Plan HACCP. Supervisa a los Jefes de Produccin y Control de Calidad. GERENTE GENEREAL PRESIDENTE DEL EQUIPO HACCP JEFE DE CONTROL DE CALIDAD JEFE DE PRODUCCION PERSONAL DE LIMPIEZA LIMPIEZA JEFE DE AREAS DE AREAS DE PRODUCCION JEFE DE ALMACEN RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO
Exige la informacin sobre la aplicacin eficaz del sistema HACCP, a los Jefes de Produccin y Control de Calidad. Hace conocer las sanciones para todo el personal que incumple los procedimientos del Plan HACCP, as como decide en ltima instancia las sanciones para el personal que incumple con los procedimientos del sistema Jefe de control de calidad. Se reporta al Presidente del equipo. Es responsable del control de la planta, organizar y dirigir las operaciones de produccin en cada rea. Organiza y programa la produccin diaria en coordinacin con el Gerente General y verifica el cumplimiento de los parmetros de produccin. Es el responsable directo de la calidad de los productos y la aplicacin de los procedimientos del HACCP. Dirige las actividades de monitoreo de los PCC y el desarrollo adecuado de los procedimientos fsicos, qumicos, microbiolgicos y organolpticos; que aseguren la calidad de los productos con los que se trabaja. Evala los peligros y realiza los cambios del Plan y documentacin que estn relacionados con el Plan HACCP, previa aprobacin del Presidente del Equipo. Supervisa a los jefes de reas de Produccin y Almacn. Coordina la capacitacin del personal con el Jefe de Produccin. Coordina con el Jefe de Produccin, sobre los requerimientos del rea de proceso, almacn de materias primas y productos terminados. Es responsable de hacer cumplir todas las operaciones del Manual de Buenas Prcticas de Produccin, Higiene y Saneamiento. Supervisa las operaciones de compra de materias primas, insumos y otros relacionados a la produccin. Supervisa a los proveedores y es el encargado de hacer cumplir la poltica de proveedores. Es responsable de implementar con tcnicas inmediatas de anlisis que faciliten el trabajo y garanticen la calidad del producto. Supervisa la limpieza de las instalaciones, equipos y utensilios de acuerdo a lo establecido en el Manual de Saneamiento. Controla y registra los parmetros de los procesos en la lnea de produccin. Supervisa la distribucin del producto acabado. Es responsable de coordinar las reuniones del equipo HACCP Jefe de produccin. Se reporta al Presidente del Equipo HACCP. Es el responsable de la aplicacin eficaz del plan HACCP en el rea de produccin. Supervisa la adecuada produccin y el monitoreo de los PCC del rea de produccin. Es el encargado de supervisar las acciones correctivas. Es responsable de las compras de materias primas, envases y materiales de empaque y embalaje, segn los requerimientos de produccin. Supervisa al personal de la sala de produccin, mantenimiento y limpieza
Responsable de limpieza. Se reporta al Jefe de Control de Calidad. Es responsable del mantenimiento de sanitizacin y limpieza de la planta de produccin, de acuerdo al programa de Buenas Prcticas de Manufactura y el Programa de Higiene y Saneamiento. Jefes de rea de produccin Se reportan al Jefe de Produccin. Son responsables de la aplicacin del Plan HACCP y del Manual de Buenas Prcticas de Higiene en cada rea de produccin. Son responsables de la elaboracin adecuada de los productos de cada rea. Realizan el monitoreo de los PCC en su rea. Reportan al Jefe de Produccin los datos del monitoreo e informan los desvos del proceso de los Lmites Crticos para su accin correctiva. Jefe de almacenes. Se reporta al Jefe de Produccin. Es responsable de la aplicacin del Plan HACCP y del manual de Buenas Prcticas de Higiene en su rea. Es responsable del almacenamiento adecuado de las materias primas, insumos, envases, productos terminados y su rotacin. Reporta al jefe de Produccin el stock de materias primas, insumos, envases y productos terminados. Mantiene actualizado el stock de materias primas, insumos, envases y productos terminados. Responsable de mantenimiento:
Se reporta al jefe de produccin. Es el responsable de mantenimiento de la maquinaria y equipos empleados en la planta de produccin, as como en las instalaciones fsicas del establecimiento.
5.2 DESCRIPCION DE LA PRODUCCIN DE UNA BEBIDA DE LACTOSUERO
5.2.1 DESCRIPCION DEL PRODUCTO. En esta etapa se ha realizado la descripcin de las caractersticas fsico qumicas ingredientes, forma de presentacin, usos, consumidores potenciales y controles para conservacin y distribucin de producto bebida a base de lactosuero. Para esto ha sido necesaria la observacin del proceso productivo y las entrevistas al personal. En el cuadro 01, se muestran la descripcin del producto bebida a base de lactosuero.
CUADRO N 04. Ficha descriptiva del producto
NOMBRE DESCRIPCIN
DESCRIPCION FISICA:
Son bebidas pasteurizadas y envasadas a temperaturas no menor de la pasteurizacin, bajo condiciones que el que el ambiente del rea de embazado se de calidad microbiolgica controlada. Desde el punto de vista comercial, pudieran ser de inters que estas bebidas estuvieran enriquecidas con vitaminas.
MATERIA PRIMA, INSUMOS Y ADITIVOS La materia prima lactosuero ha sido adquirido de la planta procesadora de quesos (ururillo), del primer desuerado del proceso el lactosuero ha sido conservado bajo refrigeracin 5 C. las frutas con alto contenido de cido ctrico, y estabilizantes (CMC), azucares especiales.
FORMULACION
Ingredientes Unidades lactosuero 40% Azcar 8% jugo de frutas 10% sorbato de potasio 0.1% agua 40%
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS: M N c m Aerobios mesfilos (ufc/g) 5 1 10 2 10 3 Coliformes totales (NMP/g) 5 1 0
0 Mohos y leveduras 5 1 10
10X3
N: Nmero de unidades que componen l muestra a analisar. c: Numero permitido de unidades de muestras defectuosas m: Lmite mnimo aceptable.
FORMA DE CONSUMO Y CONSUMIDORES POTENCIALES: Es un producto de bebida refrescante y de consumo directo, est orientado a elevar el nivel nutricional principalmente que contiene valor agregado lactosuero. Y con lo cual se expende en tiendas, supermercados, etc.
TIPO DE ENVASE Y PRESENTACION: VIDRIO: su inercia qumica lo hace apto para la conservacin de alimentos y permite las distintas operaciones de lavado y esterilizacin con calor. PET (politeraftalato de etilenglicol): este envase para nctares de lactosuero y zumos de frutas. POLIETILENO: De alta y de baja densidad y polipropileno (PP) se usa generalmente para las tapas, tiene un corto tiempo de conservacin.
VIDA UTIL: Un promedio de 01 meses a la temperatura ambiente con almacenamiento adecuado (fresco, seco y ventilado). Y en refrigeracin hasta 02 meces.
INSTRUCCIONES EN EL ENVASE: Las etiquetas tienen impreso el nombre del producto, nombre y direccin de la planta, RUC., Registro sanitario del producto, ingredientes, valor nutricional, descripcin fsica del producto, forma de preparacin, nmero de lote, fecha de produccin y vencimiento, peso neto y toda la informacin necesaria para facilitar el consumo del producto. CONTROLES ESPECIALES DURANTE LA DISTRIBUCIN Y COMERCIALIZACIN: El producto se transporta en un vehculo limpio, seco, y cerrado que proteja al producto del polvo y la humedad.
Se tiene especial cuidado de no maltratar los envases.
5.3 ELABORACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCION DE LA BEBIDA DE LACTOSUERO Se ha elaborado el diagrama de operaciones de la produccin de la bebida de lactosuero
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACION DE LA BEBIDA DE LACTO-SUERO
LACTOSUERO 40,30 Y 20% AGUA 40, 50 Y 60% PULPAS DE FRUTAS 12% ESTANDARIZACION FILTRADO AZUCAR: 6% AC. 0.1% CMC: 1% HOMOGENIZACION ENVASADO ETIQUETADO ENBALADO POR 15 MINUTOS 4 a 3C 40C
OBTENCION DE BEBIDA DE LACTOSUER0 INRREQUISIDOS CON PULPA DE FRUTAS
DILUCION.- Se realizo con la finalidad de obtener el producto con los parmetros obtenidos con concentraciones de lactosuero en porcentajes de 40, 30 y 20%, agua en proporciones de 40, 50 y 60% y pulpa de frutas 18% para las tres diluciones. ESTANDARIZACION.- consiste en regular, formar, preparar e incorporar ala bebida las cantidades apropiadas de insumos como CMC al 0.1%, acido ctrico 0.1%, azcar 06%, para dar una buena palatabilidad. HOMOGENIZACION.- agregar los insumos que contienen la bebida ha 70% /15 minutos, para garantizar la utilidad y conservacin del producto final. ENVASADO.- se procedio a envasar en envases de vidrio y polietileno, inmediatamente despus del tratamiento. Para aislar al bebida de los agentes contaminantes del medio ambiente, asegurando asi su conservacin. Para luego determinar su vida til en medio de conservacin. ETIQUETADO.- se realizo con la finalidad de dar la presentacin al producto final. ENBALADO.- se realiza para almacenamiento y transporte para puesta en centros comerciales, supermescados y puntos de venta. ALAMCENADO.- se mantiene a temperaturas menores a 4 a 3 c en refrigeracin para darle un mayor tiempo de vida y sus caractersticas fisicoqumicas y organolpticas no sean alteradas. 5.4. ANALISIS DE PELIGRO En el presente trabajo se han evaluado los peligros asociados alas materias primas e insumos y los peligros asociados a cada una de las etapas del flujo de procesamiento del producto de la bebida del lactosuero Se consideran tres categoras de peligros: biolgicos, qumicos y fsicos las cuales involucran los siguientes: PELIGROS BIOLOGICOS Presencia de insectos, roedores y plagas. Crecimiento de microorganismos (bacteria, virus, mohos y levaduras) patgenos y sus toxinas. PELIGROS QUIMICOS Productos de limpieza de mantenimiento, pesticidas, metales pesados, aditivos qumicos como productos veterinarios, etc PELIGROS FISICOS Pelos, pastos, pitas, vidrios, trozos de metal, partculas, estircol, madera, materias extraas en el producto, etc. ALMACENAMIENTO
Los peligros asociados a las materias primas e insumos se detallan en el cuadro identificacin de peligros en materias primas.
FASE PELIGRO CAUSA EFECTO RIESGO SEVERIDAD MEDIDAS PREVENTIVAS RECEPCIN DE LACTOSUERO Fsico: Presencia de materias extraas, moscas, pelos,metales.
Falta de condiciones higinicas en el proceso de elaboracin del queso Presencia de materias extraas, exceso de humedad, hermeticidad del envase, Variacin en las caractersticas organolpticas del producto y probable variacin en su composicin qumica. Alto
Evaluacin de proveedores Exigir la entrega del certificado de calidad y/o protocolo de anlisis y ficha tcnica de la leche. Realizar anlisis visuales del producto y del envase. Filtrar el lactosuero
Qumico: Presencia de plaguicidas, presencia de antibiticos Falta de control de la leche en el almacn del proveedor y en el transporte. Alteracin de las caractersticas sensoriales del alimento y probable desarrollo de aerobios mesofilos.
Probable indigestin alimentaria al consumir el producto contamina-do. Bajo Evaluacin de proveedores y control en el transporte. Exigir la entrega del certificado de calidad y/o protocolo de anlisis y ficha tcnica del producto. Realizar anlisis visuales del producto y del envase. Biolgico: contaminacin microbiana, leche acidificada Prcticas deficientes de higiene en el manejo del producto. Temperatura inadecuada en el procesamiento del queso
Producto contaminado y/o infectado. Dolores estomacales, alimentaria al consumir el producto contamina-do. Alto Evaluacin de proveedores y control en el transporte. Evaluacin sensorial
Estandarizacin Fsico: Presencia de materias extraas, polvos
FASE PELIGRO CAUSA EFECTO RIESGO SEVERIDAD MEDIDAS PREVENTIVAS Qumico: Adicin de insumos en exceso Alteraciones en el proceso Contaminacin acida. Alteracin de las caractersticas sensoriales, Bajo Control adecuado de insumos Evaluacin organolptica y sensorial de humedad, color, sabor.
Biolgico: no especificado
Homogenizacin Fsico: No se encuentra peligro
Qumico: Presencia de productos derivados de la rancidez oxidativa. Exceso de temperatura en el almacn de los productos. Producto rancio y oxidado. Alteracin de las caractersticas sensoriales, alto contenido de perxidos. Alto Evaluacin de proveedores. Exigir la entrega del certificado de calidad y/o protocolo de anlisis y ficha tcnica del producto. Evaluacin organolptica y sensorial de color y sabor.
Biolgico: No se encuentra peligro.
Envasado Fsico: Deterioro fsico del envase. Falta de condiciones higinicas en el proceso de almacenamiento y transporte; mal sellado o cosido del envase. Presencia de materias extraas, exceso de humedad, leche con caractersticas diferentes a las normales. Contaminacin del producto con sustancias extraas Alto Evaluacin de proveedores y control en el transporte. Exigir la entrega del certificado de calidad y/o protocolo de anlisis y ficha tcnica del producto. Realizar anlisis visuales del producto y del envase.
FASE PELIGRO CAUSA EFECTO RIESGO SEVERIDAD MEDIDAS PREVENTIVAS Qumico: Contaminacin con lubricantes. Presencia de trazas de lubricantes por falta de control en el almacenes y transporte. Contaminacin del producto, alteracin de las caractersticas sensoriales del producto. Intoxicacin alimentaria al consumir el producto contamina-do. Bajo Evaluacin de proveedores y control en el transporte. Exigir la entrega del certificado de calidad y/o protocolo de anlisis y ficha tcnica del producto. Realizar anlisis visuales del producto y del envase.
Biolgico: Presencia de esporas bacterianas (Bacillus cereus), hongos y mohos, micotoxinas. Elevada humedad en almacenamiento ; no hay seleccin de proveedores. Producto contaminado y/o infectado. Toxinfeccin alimentaria al consumir el producto infectado. Bajo Evaluacin de proveedores y control en el transporte. Exigir la entrega del certificado de calidad y/o protocolo de anlisis y ficha tcnica del producto. Realizar anlisis visuales del producto y del envase.
almacenamiento Fsico: No se encuentra peligros.
Qumico: Presencia de metales pesados. Prcticas de manufactura deficientes. Producto con alto contenido de metales pesados. Intoxicacin alimentaria al consumir el producto contamina-do. Bajo Exigir la entrega del certificado de calidad y/o protocolo de anlisis y ficha tcnica del producto. Biolgico: No se encuentra peligros.
IDENTIFICACION DE PUNTOS CRITICOS DE CONTROL (PCC)
Para la identificacin de los puntos crticos de control (pcc) se ha utilizado el rbol de decisiones como una herramienta fundamental, las respuestas alas preguntas en cada etapa del proceso nos permiti identificar los puntos crticos de control dentro del proceso de produccin de la bebida de lacto suero. Todos los puntos en los que las respuestas fueron positivas se consideraron puntos crticos de control Como resultado del anlisis se han determinado tres etapas dentro del flujo del procesamiento consideradas puntos crticos del control (PCC) Los puntos crticos de control identificado para el producto: bebida de lacto suero son los siguientes: Recepcin del lacto suero e insumos Pasteurizacin Almacenamiento de producto terminado.
FIGURA 0: RBOL DE DECISIONES
NO: no es PCC: pare
SI Modificar la etapa o Redisear el proceso o el NO Producto
Se requiere ejercer control SI sobre esta etapa para SI Garantizar la calidad del Producto
SI
NO
NO NO: no es PCC: pare
SI NO
SI
Es posible establecer el PCC en esta Etapa o en la etapa subsiguiente que Puede reducir o eliminar el peligro.
Fuente: romero (1996) Existen peligros en esta etapa Del proceso? Cules? Existen medidas preventivas para los peligros identificados en esta etapa? Esta etapa ha sido diseada especficamente para eliminar un peligro o para reducirlo a un nivel aceptable? Puede la contaminacin alcanzar niveles inaceptables en esta etapa? Un paso siguiente eliminara o reducir el peligro a niveles aceptables? La etapa es un punto Critico de control
SI SI SI SI FISICO: Presencia de las partculas de quesos en el lactosuero SI SI SI QUIMICO: Residuos de detergentes o desinfectantes. Presencia de antibiticos.
SI SI SI
ESTANDARIZACION BIOLOGICO: Contaminacin microbiana SI SI SI SI FISICO: Inadecuada calidad de insumos o vencidos Irregularidad de preparacin e incorporacin a la bebida las cantidades apropiadas de insumos SI SI SI QUIMICO: Contaminacin con insumos de limpieza y lubricantes bajo accin del insumo
SI SI SI
HOMOGENIZACION BIOLOGICO: Presencia de los microorganismos termo resistentes. Supervivencia de microorganismos patgenos. SI SI SI SI FISICO: Presencia de las partculas de queso y materias extraas. SI SI NO QUIMICO: Presencia de antibiticos termo resistentes SI SI SI
Basndose en el rbol de decisiones sobre PCC, P1:existe algn peligro en esta etapa del proceso? P2:existen medidas preventivas para los peligros identificados ? P3:esta etapa ha sido diseada para eliminar o reducir el peligro hasta un nivel aceptable? P4:puede la contaminacin alcanzar niveles inaceptables? P5:una etapa siguiente eliminara o reducir el peligro a un nivel aceptable? ESTABLESIMIENTO DE LOS LIMITES CRITICOS DE CONTROL
ENVASADO BIOLOGICO: Contaminacin a la bebida de los agentes contaminantes del medio ambiente.
SI SI SI
SI FISICO: Contaminacin de los envases de vidrio y polietileno. SI SI SI QUIMICO: Presencia de antibiticos termo resistentes. SI SI SI
ALMACENAMIENTO BIOLOGICO: desarrollo microbiano por inadecuada de almacenamiento
SI SI SI
SI
FISICO: alteracin de caractersticas organolpticas del producto alamcenado
SI SI SI QUIMICO: alteraciones de las caractersticas fisicoquimicas
SI SI SI
La definicin de los limites crticos en cada uno de los puntos crticos de control se ha llevado a acabo considerando variables fsicas, qumicas y horganolepticas que sean determinables de manera inmediata y que permitan tomas las desiciones en e menor tiempo posible durantes las operaciones en la lnea de produccin CUADRO OO: limites crticos de control
PUNTO CRITICO DE CONTROL PELIGRO LIMITE CRITICO
RECEPCION BIOLOGICO: contaminacin microbiana presencia de bacterias patgenas (salmonellas)
Temperatura de transporte y recepcin de leche
FISICO: residuos propios del ordeo
Evaluacin sensorial satisfactoria segn las especidicaciones tcnicas de la leche fresca.
QUIMICO: residuo de detergente y/o desinfectante presencia de antibioticos
HOMOGENIZACION BIOLOGICO: sobrevivencia de microorganismos patgenos (E. Coli, mesofilos)
ALMACENAMIENTO BIOLOGICO: desarrollo microbiano por temperatura elevada en el almacn
ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA DE MONITOREO
Se ha desarrollado un sistema de monitoreo de los puntos crticos de control considerando para cada PCC los siguientes aspectos, frecuencia, tcnicas a utilizar responsables y los reguistros asociados acad PCC.
CUADRO OO:Sistema de monitoreo de los puntos crticos de control - PCC
FISICO: alteracin de caractersticas organolpticas de producto final
PUNOTO CRITICO DE CONTROL PELIGROS SIGNIFICATIVOS LMITES CRTICOS PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO
Biolgico: contaminacin microbiana presencia de bacterias patgenas (salmonellas) Fsicos: residuos propios del ordeo. Qumicos: residuo de detergente y/o desinfectante presencia de antibioticos
Temperatura de transporte y recepcin de leche
Evaluacin sensorial satisfactoria segn las especidicaciones tcnicas de la leche fresca. Temperatura de la leche
Caracteriastic as sensoriales Inspeccin y evaluacin de los factores de calidad Cada vez que se recepcione materia prima e insumos Jefe de aseguramiento de la calidad y el T.A.C. Formato HACCP HOMOGENIZACION Biolgico: sobrevivencia de microorganismos patgenos (E. Coli, mesofilos)
Cumplimiento de parmetros de proceso
Temperatura y tiempo de conservacion Control y registro de relacin de tiempo, temperatura en la concervacio n Cada batch o lote Jefe de aseguramineto o de la calidad Formato HACCP ALMACENAMIENTO Biolgico: : desarrollo microbiano por temperatura elevada en el almacn. Temperatura de almacenaminto : 4 a 8 c. Tiempo mximo de alamcenaminto un mes. Temperatura y tiempo de almacenamien to Control de temperatura y tiempo de almacenami ento diario Jefe de aseguramiento o de la calidad Formato HACCP
ESTABLECIMIENTO DE MEDIDAS CORRECTIVAS
Medidas correctivas en los PCCs
PUNTO CRITICO DE CONTRO PELIGROS SIGNIFICATIVOS LIMITES CRITICOS ACCIN CORRECTIVA
Recepcin Biolgicos:Presencia de microorganismos patgenos, debido a mala limpieza en la ordea o mala salud del ganado. Fsicos: residuos propios del ordeo Qumicos: residuos de detergentes o desinfectantes
Temperatura de transporte y recepcin de leche
Evaluacin sensorial satisfactoria segn las especidicaciones tcnicas de la leche fresca. Si se detecta que el lacto suero que llega al planta no rene las exigencias de calidad, se rechaza el producto.
Si la evaluacin sensorial no es satisfactoria se rechaza el lote
homogenizacin Biolgicos: sobrevivencia de microorganismos patgenos (E. Coli, mesofilos)
Cumplimiento de parmetros de proceso.
Ante un proceso deficiente de homogenizacin o duda y si la leche todava sea es utilizable, someter una nueva homogenizacin alcanzando los parmetros del proceso
almacenamiento Biolgico: desarrollo microbiano por temperatura elevada en el almacn Temperatura de almacenamiento: 4 a 8 c. Tiempo mximo de almacenamiento un mes. Si la temperatura esta por encima de lo establecido se deber alcanzar temperaturas de refrigeracin evacuando los gases del ambiente atravez de un ventilador.
CONCLUCIONES 1.EL diagnostico realizado ala empresa considera: infraestructura adecuada e instalaciones,personal, equipos y utensilios, proceso almacenamiento y las condiciones. El resultado de diagnostico indica que la empresa cumple con el 65% de los requisitos siendo sus mayores falencias infraestructura , por tanto y bajo la premisa de que no puede existir una implementacin exitosa del HACCP sin que estn consolidados sus preriquisitos 2. es necesario la implementacin del plan HACCP propuesto para estar acorde con las exigencias de tantodel mercado y la legislacin nacional e internacional 3. se elaboro el plan HACCP para la lnea de la bebida de lactosuero coniderandolos 3 puntos de control crticos identificados y estableciendo para cada uno de ellos sus limites crticos, monitoreo, acciones correlativas y registro de control correspondientes
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