Procesos Hidrometalrgicos

Laboratorio
Lixiviacin por Percolacin y TL
Preparado por Francisco I vn Arcos.
INTRODUCCION
La lixiviacin es un proceso de lavado de suelos a causa de la infiltracin de agua. La
lixiviacin produce el desplazamiento de sustancias solubles (arcilla, sales, hierro, humus,
etc.); y es por ello caracterstico de climas hmedos, esto provoca que los horizontes
superiores del suelo pierdan sus compuestos nutritivos, arrastrados por el agua; se
vuelvan ms cidos, ya que quedan compuestos insolubles ( Aluminio); y a veces, tambin
se origine toxicidad. Tambin se pierden grandes cantidades de fertilizantes, al igual que
los compuesto nutritivos.
En climas muy hmedos, la vegetacin natural (sobre todo la forestal) sirve de proteccin
contra lixiviacin. Cuando el hombre la destruye, este proceso se acelera
considerablemente y la retencin de nutrientes se interrumpe en la zona radical (ya no hay
races). Otras formas de contribuir a la lixiviacin son mediante el empleo de fertilizantes
con elevada acidez, el riego excesivo y cultivos que retienen muchos nutrientes del suelo.
Este proceso se ve asociado tambin a los fenmenos de meteorizacin.
Otro efecto de este proceso natural se produce cuando determinadas co ncentraciones de
sustancias y componentes txicos que se encuentran en el suelo, al entrar en contacto
prolongado con el agua, se difunden al medio y lo agreden.
Uno de los procesos de recuperacin empleado en minera es la lixiviacin. En general el
material extrado de un yacimiento minero es una mezcla de componentes con y sin valor
(oro, plata, cobre, etc.) por lo que debe ser sometido a distintos procesos mediante los
cuales se logra separar estos componentes y recuperar el contenido valioso. Es as, que
en minera el trmino lixiviacin se define como un proceso hidrometalrgico
1
. Esto
significa que, con la ayuda del agua como medio de transporte, se usan qumicos
especficos para separar los minerales valiosos (y solubles en dichos lquidos) de los n o
valiosos. En la figura se presenta un esquema sobre las etapas en los procesos
Hidrometalrgicos.
1
Recuperacin de componentes valiosos desde material es primarios y secundarios mediante reacciones, a
temperatura relativamente baja y en una fase acuosa.
CONCEPTO DE LIXIVIACIN
Cuando se habla de la aplicacin general de la hidrometalurgia, las principales etapas del
proceso que formaban parte de ella son:
Una etapa se disolucin selectiva, de las especies mineralgicas presentes de
cualquier naturaleza, desde los slidos que los contienen, mediante una
solucin disolvente acuosa, proceso que genricamente se denomina como
Lixiviacin.
Una etapa de procesamiento y transformacin de los metales disueltos en el
medio acuoso de lixiviacin, mediante agentes externos que permiten la
purificacin y/o concentracin de estos metales en solucin.
Una etapa de recuperacin selectiva de los valores metlicos disu eltos en el
medio acuoso, en general conocida como precipitacin.
De aqu en adelante se vern las principales variantes que constituyen las primera de
estas etapas, definida como de disolucin selectiva, eso si, ahora denominaremos a esta
disolucin con su nombre equivalente tcnico de lixiviacin, siendo su correspondiente en
ingles Leaching, y que cuando corresponda abreviaremos como LX.
MINERALES LIXIVIABLES
Son aquellos depsitos que por accin del tiempo (presin, temperatura, agua y bacterias)
han cambiado su composicin original (Cu -Fe-S) a otras formas mineralgicas
mayoritariamente xidos (Cu-O) y sulfuros secundarios (Cu-S). Esto sucede en las capas
superficiales de los yacimientos.
Estos nuevos minerales pueden ser tratados con acido s ulfrico diluido
formndose nuevos compuestos de cobre solubles en agua, pudindose separar
del resto del mineral inerte (Lixiviacin).
Las bacterias ayudan a eliminar el Fierro y el Azufre presente para reemplazarlo
por Oxigeno. Naturalmente el proceso dura miles de anos. Pero se han
seleccionado bacterias que hacen su trabajo en pocos anos o meses.
El empleo de bacterias seleccionadas para acelerar la lixiviacin de minerales
sulfurados se llama Biolixiviacin.
En general, los ms importantes entre los minerales oxidados son la Malaquita, la crisocola
y la atacamita. Entre los minerales sulfurados secundarios, estn la calcosina y la covelina.
Entre los sulfuros primarios, estn la calcopirita y la pirita. La reaccin bsica en la
disolucin de minerales oxidados de cobre es la siguiente.
Cu + H
2
SO
4
Cu
+2
SO
4
+ H
2
O
Si miramos con respecto a la velocidad de disolucin, cualitativamente se aprecian
grandes diferencias entre las especies minerales procedentes de cada zona del
yacimiento. En general, las especies ms corrientes se pueden agrupar en 5 categoras
segn su cintica relativa: muy rpida, rpida, moderada, lenta, muy lenta.
En general, y de acuerdo a los fundamentos fsico -qumicos que intervienen en los
procesos de la hidrometalurgia, para que una reaccin qumica ocurra se requiere de una
cierta energa o fuerza que la provoque. La velocidad de reaccin estar determinada en
gran medida por la magnitud activadora de esa fuerza o energa. Sin embargo en la
prctica industrial, en el caso de la lixiviacin de los minerales oxidados de cobre , dicha
fuerza activadora es proporcionada por la existencia y por la cantidad disponible de iones
de hidrgeno presentes en la solucin lixiviante. Por ejemplo, para la crisocola se tiene:
CuSiO
3
* H
2
O + 2H
+
Cu
2+
+ SiO
2
+ H
2
O
Tenemos entonces que la concentracin del cido disponible ser determinante en la
lixiviacin de los minerales oxidados de cobre.
Cabe mencionar que cuando se lixivian en ambiente de cido sulfrico los minerales de
cobre, sean stos oxidados o sulfurados, la velocidad y la cantidad de cobre efectivamente
disuelto no dependen nicamente de las condiciones del sistema completo visto desde
afuera. Tampoco la mineraloga de las especies de cobre de la Mena es la nica
determinante para pronosticar los resultados de la efectiva extraccin del cobre que se
desea procesar.
Se ha de tener en cuenta las especies de la ganga, las reacciones qumicas en que ellas
participaran y como afectaran al proceso en general.
La influencia de la ganga sobre el proceso de lixiviacin de minerales de cobre puede
manifestarse principalmente a travs del grado de consumo de cido, de la cintica de
disolucin, y del grado de penetracin de las partculas.
Un punto importante, tiene que ver con que es indispensable que el cido este distribuido
lo ms uniformemente posible a lo largo del camino de las soluciones de lixiviacin.
Idealmente debe haber un ambiente de acidez, lo mas uniforme posible, en todo el camino
de la solucin lixiviadora. Esto significara alternativamente a:
agregar exceso de cido en las soluciones de entrada, con el riesgo de un
mayor consumo global, o
limitar la altura de las pilas del lecho de mineral que se somete a lixiviacin, o
bien
aceptar menores recuperaciones en el conjunto.
Para solucionar este punto especifico, se ha ideado incorporar un pretratamiento con cido
concentrado al mineral que se va a colocar en el lecho de minerales a lixiviar. Este cido
es uniformemente distribuido previo su ubicacin en las p ilas, logrando con esto una
dosificacin justa de cada requerimiento. Ya sea por parte de los minerales de la Mena o
por parte de la ganga.
Tambin, la distribucin anticipada del cido permite que este reaccione sobre todas y
cada una de las partculas del mineral, logrando una transformacin de las especies
minerales de cobre que estn prximas a la superficie. Con esto se logra tambin inhibir la
disolucin de algunas especies indeseables de la ganga como el aluminio y la slice.
Cuando, una vez armada la pila, se aplican las soluciones de lixiviacin propiamente tales
stas encuentran toda la trayectoria a travs del lecho de mineral ya acidulada y, en
muchos casos, sin consumir una mayor cantidad de cido se limitan a disolver el sulfato de
cobre ya producido por el pretratamiento cido. Este pretratamiento con cido concentrado
ha recibido el nombre de curado cido
2
.
Para la distribucin uniforme del cido se podra usar un sistema de regadores dispuestos
sobre la correa transportadora que trae lo s minerales hacia las pilas. Sin embargo esta
ventaja de carcter qumico se ha incorporado en conjunto con otro desarrollo destinado a
mejorar la permeabilidad de los lechos de mineral, mediante una modalidad de
aglomeracin
3
de las partculas finas en torno a las ms gruesas.
Por esta razn, finalmente se ha llegado a la conveniencia generalizada de realizar ambas
operaciones en una misma unidad mezcladora, consistente en un tambor giratorio, dentro
del cual se adiciona tanto el agua para la aglomeraci n, como el cido concentrado para
el acondicionamiento uniforme del lecho del mineral.
METODOS DE LIXIVIACIN
En general, los diferentes mtodos disponibles para ejecutar la operacin del proceso de
lixiviacin de minerales, tratan de responder a las i nterrogantes fundamentales de toda
actividad industrial humana, en trminos de tratar de obtener el mximo beneficio
econmico con el mnimo de costos y complicaciones posibles .
Se trata entonces de intentar lograr un correcto balance econmico entre los recursos
aportados, inversiones iniciales, gastos operacionales, energa, insumos, reactivos, cido,
agua, mano de obra, etc. Y los beneficios; el valor del producto recuperado que se espera
obtener del procesamiento de las materias primas naturales que s e deseen explotar.
Lixiviacin In Situ
La lixiviacin in situ (o en el lugar) consiste en la aplicacin de soluciones directamente sobre el
mineral que esta ubicado en el lugar del yacimiento, sin someterlo a labores de extraccin minera
alguna, en este mtodo el mineral (elemento valioso) es disuelto de la matriz rocosa que lo
almacena.
2
El curado consiste en poner en contacto el mineral de xidos de cobre con cido sulfrico a una alta
concentracin, logrando de esta manera que el min eral reacciones, especialmente los xidos de cobre que se
encuentran en la superficie del mineral, pasando estas especies a ser sulfatos. La principal accin del curado
es aumentar la cintica de lixiviacin
3
En el proceso de aglomeracin se mezcla u n liquido, que puede ser agua y/o algn aditivo, y un slido que
son los fragmentos de mineral, en donde producto de los movimientos de rodadura del material dentro del
tambor aglomerador, las partculas mas finas de mineral se adhieren a las mas gruesas formando un glmero.
El mejor equipos pala lograr la aglomeracin es el Tambor Aglomer ador
Lixiviacin en Botaderos
La lixiviacin en botaderos (o dump leaching) consiste en el tratamiento de minerales de
muy bajas leyes, normalmente debajo de l a ley de corte Econmica para la planta
principal, conocidos como estril mineralizados. El trmino de lixiviacin en botaderos
est relacionado conceptualmente a si el mineral, tras la explotacin minera y sin
tratamiento (trituracin) se deposita en gr andes reas como minerales marginales o
pobres. Estos depsitos que contienen tamaos gruesos se forman durante largos
periodos (aos), y la recuperacin posterior de los valores es lenta.
Lixiviacin en Bateas
En este sistema de minera qumica el mater ial fragmentado en trozos se carga en vasijas
o espacios cerrados lateralmente en los que se pone en contacto con la solucin lixiviante
mediante flujos de corriente ascendentes o descendentes.
Lixiviacin Dinamica
Si el proceso de lixiviacin es acelerado, dinamizado por medios fsicos, qumicos y
biolgicos, entraramos en el campo de la lixiviacin dinmica, que en general se lleva a
cabo en plantas fuera de la zona propia del yacimiento .
Lixiviacin en Pilas
La lixiviacin en pilas trata minerales de mayor ley que en botaderos, y por tanto,
econmicamente permite un tratamiento ms complejo a travs de una planta de
chancado. Cuando se usa granulometra ms fina, entonces se hace recomendable llevar
a cabo un proceso de aglomeracin y curado (Domic, 2001).
La lixiviacin en pilas, consiste bsicamente en la construccin de unos montones
perfectamente definidos y controlados de mineral, con una granulometra estudiada y
comprobada para mejorar el recobro y acelerar las reaccione s, a partir de una disposicin
de las pilas y del riego de las mismas con un lquido ajustado a las necesidades de las
reacciones y tiempos de disolucin.
Cuando se usa una granulometra mas fina, por ejemplo, despus de un chancado terciario
en circuito cerrado se hace necesario aglomerar los finos para restituir la permeabilidad al
lecho del mineral que se va a lixiviar. Adicionalmente al agua, cuando se lixivian minerales
de cobre se aprovecha de agregar cido concentrado para efectuar el curado cido ,
como ya se nombro anteriormente. Con este mtodo se logra tambin inhibir la disolucin
de algunas especies indeseables como el aluminio y la slice .
Algunos factores a considerar en la lixiviacin en pilas es:
Disponibilidad de amplias superficies de terreno relativamente llanas (menos del
10% de pendiente)
Calculo de flujos de aportacin y evaporacin para mantener un balance
equilibrado de lquidos efluentes.
Sobrecapacidad del sistema para absorber situaciones de exceso por tormentas o
lluvias.
Admitir grandes variaciones de leyes y tiempos de lixiviacin
Utilizacin de lminas impermeables sencillas para evitar prdidas por filtracin y
contaminacin del subsuelo
Estudio geomecnico del material depositado para evitar el derrumbe del montn y
su mxima altura posible
Preparacin del material al tamao adecuado para lograr la liberacin en superficie
del mineral y que la precolacin logre una permeabilidad mnima suficiente
La existencia de un conjunto de pilas permite ordenar el flujo de lquidos en forma
seriada, para lograr un enriquecimiento progresivo del lquido al pasar de una pila a
otra
Utilizar el sistema de riego mas adecuado de acuerdo a las condiciones existentes
Parmetros a considerar para el diseo de pilas
La calidad del patio o base de apoyo
Las facilidades de riego y recoleccin o drenaje del efluente
La estabilidad del montn seco y saturado en agua
Los tanques de soluciones ricas y pobres
La forma de construccin o deposicin del material lixiviable en toda su altura
El principal objetivo del diseo debe ser lograr un montn lo ms homogneo posible, que
evite la existencia de circuitos preferenciales y con ello una extraccin incompleta y/o
desigual del mineral.
Los tipos de pilas mas usados son:
Las pilas dinmicas o tambin conocidas como on-off, es donde el mineral se remueve
luego del proceso de lixiviacin. El mineral lixiviado recibe el nombre de ripio, el cual es
retirado por roto-palas y enviado al botadero.
Las pilas permanentes o renovables, son la cuales el nuevo mineral que se desea lixiviar
se carga sobre otra pila pre-existente
De acuerdo a su construccin podemos encontrar tres variantes :
Vaciado con camiones y extendido con tractores en altura.
Extendido con carros y nivelado con tractor de los montones.
Deposicin con cintas y apiladoras.
La impermeabilizacin de la pila puede ser mediante geomembranas, materiales arcillosos
compactados sobre el propio terreno, y del propio suelo mejorado con aditivos qumicos
especiales.
Los sistemas recoleccin internos tienen como objetivo proporcionar el caudal para
obtener la produccin, el PLS. Los sistemas mas habituales de drenaje son:
- El propio mineral si es permeable.
- Grava o material filtrante sobre la lmina o membrana.
- tuberas perforadas drenantes.
- Combinacin de varios sistemas.
La irrigacin, es decir, el riego o distribucin de la solucin sobre las superficies de los
vertederos o pilas puede realizarse por diversos mtodos, como ejemplo por inundacin,
goteo, aspersin. Los mas usados son aspersin y goteo.
EXPERIENCIA DE LABORATORIO
En general las pruebas metalrgicas correspondientes a la lixiviacin se realizan en
columnas unitarias. En estas pruebas se determinan valores preliminares de la extraccin
e cobre, consumo de cido y caractersticas de percolacin.
Lixiviacin TL
Cuando la lixiviacin se realiza con un producto finamente chancado (chancador terciario),
aglomerado y curado, adems de regado mediante una capa delgada a objeto de no
destruir la aglomeracin se le conoce como lixiviacin o proceso TL. En la experiencia a
realizar, se tendr un cantidad de mineral chancado 100% bajo el cual se aglomerar
con agua y se curar con cido. Posteriormente se dejar reposar, al cabo de 24 hrs. de
reposo, el mineral se depositar en una columna para comenzar la lixiviacin por goteo
(riego con una capa delgada, a objeto de no destruir la aglomeracin) durante 72 horas.
Figura 2
Figura 3
Con el proceso TL, el consumo neto de cido en la lixiviacin es un 30% menor que
en una lixiviacin por precolacin.
La lixiviacin TL requiere menor cantidad de agua que en los sistemas
convencionales, debido a que:
Al disolverse menos impurezas, se requieren menos descartes.
Las perdidas normales se reducen a la humedad residual de los ripios y a la
evaporacin.
Al regarse los minerales por aspersin, en vez de inundarlos como ocurre
en la percolacin o formar una pulpa como en la agitacin, se requiere
menos agua.
Parmetros a utilizar en el Laboratorio:
Alimentacin Columna 4000 grs
Granulometra 100% -1/2"
Agua agregada para aglomerar 5% del peso total
H2SO4 agregado 197 grs
Solucin Lixiviante 18 gr acido / litro de H2SO4
Tasa de Regado 15 l/hr/m2
Tiempo de Lixiviacin 72 hrs
Tiempo de Curado 24 hrs
1. Pesar el material 100%-1/4 ( no importa la cantidad de finos presentes).
2. Depositarlo sobre un hule.
3. Agregar agua en una dosis de 5% del peso del material.
4. Rolear hasta humectacin homognea.
5. Agregar cido de acuerdo al consumo que la mena tenga. Para esto se
determina previamente el consumo de cido practic del material que se
lixiviara.
6. Rolear hasta humectacin pareja.
7. Cargar la columna.
8. Dejar reposar 24 hrs.
9. Preparar 20 lts. De solucin lixiviante, 18 gr de acido/lt. 17 lts./hra/m2
10. Comenzar la lixiviacin, con una tasa de regado de 15 lts/hra./m2
11. Calcular cc/min para la columna utilizada.
12. Cada 24 hrs. medir la solucin obtenida y tomar muestra 25 ml. aprox.
LIXIVIACIN POR PERCOLACIN
La lixiviacin por precolacin implica una molienda del mineral a un tamao no mas
all de 10 a 12 milmetros. el hecho de que un liquido atraviese a una capa de slidos
disgregados, recibe el nombre de percolar. Este tipo se lixiviacin es similar al de una
batea. Se aprovecha el hecho de que el lixiviante, percolado a travs de la Mena molida
realice la extraccin de la o las especies de valor, sea por simple disolucin o por
reacciones qumicas como puente de transferencia.
La precolacin puede realizarse por:
Pistn ascendente: La percolacin por pistn ascendente expulsa hacia arriba a las
burbujas de aire que atrapan a las oquedades de la carga, como tambin a los gases
generados por las reacciones qumicas, asegurando de este modo, un buen contacto
entre el lixiviante y el mineral, adems de mantener la carga esponjada.
Pistn descendente: La percolacin por pistn descendente dificulta la salida de dichos
gases, en cambio favorece el movimiento natural de las soluciones concentradas
desde de las capas superiores a las inferiores. En cambio, mantiene a la carga apretada lo
que constituye otro inconveniente.
Unidades Percolantes
Los estanques son instalaciones que se construyen en concreto armado, de planchas de
fierro o de madera, segn el lixiviante a emplear y de acuerdo con las condiciones trmicas
del trabajo.
Su forma vara desde el paraleleppedo, el cubo o el cilndrico. La alimentacin del mineral
a estos estanques se realiza con correas transportadoras ajustables y montadas en
puentes deslizantes por sobre los estanques.
La descarga se efecta con dragas tambi n en puentes deslizantes. Para las
escalas de operacin pequea, el carguo se hace con la ayuda de carros
decanville, que corren longitudinalmente por sobre los estanques y la descarga se realiza o
con pala manual o por el fondo de la uni dad donde se deja una escotilla para este fin.
A una distancia de 20 o 40 cm desde el fondo del estanque segn su capacidad, se coloca
un falso fondo o crinolina, que consiste en una plataforma formada por paneles perforados.
El espacio que queda entre la crinolina y el fondo de la unidad sirve de cmara para que el
liquido percole mas uniforme a travs de la carga en procesamiento. Para el caso de
menas oxidadas de cobre, la crinolina esta formada por tablones
de madera que tienen en una de sus caras un a serie de canales paralelas, con un a
profundidad hasta la mitad del tabln.
Completa la parte superior de la crinolina, una tela filtrante colocada en paneles, para dar
facilidad a la limpieza. La tela filtrante que ms se ha empleado para las soluci ones cidas,
ha sido la fabricada en base de fibras de coco; en la actualidad se la reemplaza por tejidos
hechos plsticos.
Los tamaos de las partculas estn determinados por la forma en que la especie de valor
esta distribuida en el seno de la ganga, por la ley de la mena por la naturaleza
qumica. El grado molienda econmico queda fijado por aquella granulometra que
asegura una superficie de contacto entre la mena y el solvente, tal que se logren
recuperaciones razonables de la especie de valor. El objetivo de la molienda es una de las
operaciones ms caras de los procesos. Un grado de molienda exagerado incrementa
demasiado la produccin de finos (polvo), entorpeciendo la precolacin. La carga
esta constituida por un amplio rango de tamaos, estos varan de: para los granos
mayores hasta 5 o 10% bajo 150 o 200 mallas.
Efectuar la operacin de modo que la altura de cada de las partculas sea
la menos posible.
- Derramando la carga en capas delgadas por sobre toda la superficie de los estanques
- Dirigiendo el flujo de carga a travs de chutes premunidos de harneros de aberturas
mayores que la granulometra de la mena
- Humedeciendo la carga durante las etapas de chancado, un 5% de peso de agua es a
veces suficiente para lograr que las partculas de polvo se adhieran a las partculas
mayores, asegurando as una homogenizacin de los finos en la carga.
La presencia de los finos es nociva para la efectividad de la lixiviacin. Existen 3 fuentes
principales de polvo.
a) La mina
b) El chancado
c) Polvos de origen secundario.
Para evitar esto se recurre a 2 artificios:
1. Se les mezcla con otros minerales menos productores de polvos, hasta lograr
un contenido razonable de material pequeo.
2. Se recurre a la separacin neumtica para tratar separadamente los polvos por
lixiviacin con agitacin.La circulacin de las soluciones dentro de los estanques se realiza
por 2 medios:
a) Con bombas: Son del tipo centrfugo y estn construid as con material inatacable
por el liquido a circular.
Para lquidos de carcter cido, se emplean bombas forradas interiormente con
goma, con rotor recubierto del mismo material.
La dimensin y numero de bombas a instalar en una unidad percolan te se calcula
de acuerdo con la velocidad de precolacin que se desea lograr por cada m2/hra.
El problema ms serio que se presenta en la practica, es conseguir que la
precolacin de las soluciones sea uniforme en toda la seccin horizontal.
b) Air-Lifts: Consiste en un tipo de unos 6 de O que va desde la crinolina hasta por sobre
la superficie libre del liquido lixiviante, atravesando la carga de mena chancada.
Un tuvo o una manguera de dimetro a 1 , se instala en el interior del primer tuvo, por l
se introduce gran volumen de aire a baja presin.
Caractersticas:
-Es barato y muy simple de construir.
-Con un solo ventilador, modelo Root, se puede proveer de aire a todos los dispositivos.
-No tiene mecanismo en movimiento y que estn en contacto con la solucin, por lo
tanto no hay peligro de corrosin.
-Fcil de reemplazar.
Air Lifts
Dificultades:
1. Baja eficiencia de precolacin
2. No permite lograr una precolacin forzada, puesto que trabaja por efecto de la presin
atmosfrica.
3. Si para asegurar una precolacin uniforme, se colocan muchos Air Lifts, stos
molestan para las operaciones de carguo y de descarga de la unidad.
4. Para olvidarlo anterior, se ubican los Air-Lifts en las esquinas y en los costados
de los estanques.
A travs de un estricto control de los factores indicados se conoce el instante en que la
unidad ha entregado una recuperacin el instante en que la unidad ha entreg ado
una recuperacin econmicamente satisfactoria y se procede a una etapa final de
lavado, cuando sea necesario hacerlo.
El ciclo de lixiviacin ms utilizado por su eficiencia, es el basado en el patrn de flujo en
contra corriente y su aplicacin prctica se realiza as:
Suponiendo que se tiene una batera de 6 o ms estanques cargados con mineral sin
ningn procesamiento.
Se introduce solucin lixiviante en el estanque N1, se circula durante un tiempo dado
experimentalmente. Ha trascurrido la primera etapa dado
experimentalmente. Ha trascurrido la primera etapa, se extrae el lquido que est
en condiciones de entrar en la precipitacin o cristalizacin. Se procede de igual modo con
la segunda y tercera etapas. La salida de un estanq ue del circuito, implica la
incorporacin de otro con carga nueva.
Sale un estanque y se incorpora otro cada 24 Hrs., as la capacidad diaria de
lixiviacin equivalente a la capacidad fsica de cada unidad.
Pauta de Trabajo del desarrollo de Laboratorio
1. Se pesa con exactitud alrededor de 4 Kgs., de mineral al oxidado, que ha sido
previamente caracterizado.
2. El mineral debe tener una granulometra menor de
3. Determinar la cantidad de cido necesaria, de acuerdo a leyes y consumos del mineral.
4. Se prepara la solucin lixiviante considerando una dilucin 0.8: (1:S)
5. Preparar la solucin de acuerdo a las cantidades determinadas. Se debe tener
la precaucin de vaciar siempre el cido sobre el agua.
Foto 2
Foto 3
7. Agregar la solucin, dejando unos 200 cc., para cebar la bomba.
8. Cebar la bomba y hacerla funcionar.
Bomba de funcionamiento
9. Tomar 25 cc. de muestra cada 24 hrs.
Toma de muestras
10. Al completar 72 hrs de tratamiento, se detiene la bomba, se retira la solucin rica y se mide su
volumen.
11. Hacer un lavado con 3 lts. De agua, dejando en circulacin por 24 hrs, al cabo del cual se retira la
solucin y se mide. Tomar la muestra.
12. Hacer un segundo lavado en las mismas condiciones del anterior. De acuerdo a la ley, determinar si es
necesario un tercer lavado.