Aleaciones de

Ingeniera
*Este material se utiliza exclusivamente en docencia.
Cada metal tiene propiedades espaciales para su uso en diseos de
Ingeniera y su eleccin resulta del anlisis comparativo de costos con
otros metales y materiales.
Las aleaciones basadas en el hierro se denominan aleaciones
ferrosas y las que se basan en los dems metales se denominan
aleaciones no ferrosas.
Produccin de Hierro y Acero
La mayora del hierro se extrae de los minerales de hierro en los altos
hornos de gran tamao.
En el alto horno el monxido de carbono obtenido a partir del coque
(carbn) es el agente reductor para reducir los xidos de hierro para
producir arrabio bruto que contiene aproximadamente un 4% de carbono
junto con algunas impurezas, siguiendo la reaccin:
El arrabio del alto horno se transfiere en estado lquido a un horno de
fabricacin de acero.
Seccin transversal de la operacin general de un alto horno.
3000F = 1650C
Fabricacin de Acero y Procesado de las Formas Principales de Produccin
de Acero
Los aceros comunes al carbono son esencialmente aleaciones de hierro y
carbono con un contenido de aproximadamente un 1,2 % de carbono. Sin
embargo, la mayora de los aceros contiene menos de un 0,5 % de carbono.
El proceso ms comnmente utilizado para convertir el arrabio en acero es
el soplado con oxgeno y medio bsico (cal).
En este proceso, el arrabio y hasta un 30% de chatarra de acero se cargan
en un convertidor en forma de tnel revestido de material refractario, en el
que se inserta oxgeno.
El oxgeno reacciona con el arrabio lquido para formar xido de hierro.
Luego, el carbono del acero reacciona con el xido de hierro para formar
monxido de carbono:
(Acero)
Fabricacin de acero en un horno de oxgeno en medio bsico.
Fabricacin de Acero y Procesado de las Formas Principales de
Produccin de Acero
Antes de la adicin de oxgeno, se agregan cantidades controladas de
fundentes formadores de escoria (principalmente cal). En este proceso, el
contenido de carbono del acero se puede reducir drsticamente en
aproximadamente 22 minutos, consiguiendo tambin una reduccin de la
concentracin de impurezas, como azufre y fsforo.
Representacin
esquemtica del
proceso de
refino en un
convertidor de
revestimiento
bsico soplado
por la parte
superior.
Despus de la colada los lingotes se calientan en un horno de termodifusin
y se laminan en caliente en planchas o bloques rectangulares, palanquillas
y tochos o palancones. Luego, las planchas se laminan en fro y en caliente
hasta obtener lminas y chapas de acero. Las palanquillas se laminan en
fro y en caliente para obtener barras, varillas y alambres; mientras que los
tochos o palancones son laminados en formas tales como vigas y rales.
Laminacin en caliente de flejes de acero.
Diagrama de Fases Fe-Fe
3
C
Las aleaciones de hierro y carbono que tienen desde una pequea cantidad
(aproximadamente un 0,003%) a un 1,2% y de un 0,25 a un 1 % de
manganeso; as como menores cantidades de otros elementos reciben la
denominacin de aceros comunes al carbono o de bajo carbono.
En el diagrama de fases de la figura
se muestran las fases presentes en
las aleaciones hierro-carbono
enfriadas muy lentamente, a varias
temperaturas y composiciones de
hierro con porcentajes de hasta
6,67 %.
Este diagrama de fases no es un
diagrama de equilibrio verdadero
ya que el compuesto Fe
3
C que se
ha formado no es una verdadera
fase de equilibrio.
En ciertas condiciones, el Fe
3
C
cementita puede descomponerse
en las fases ms estables del hierro
y el carbono (grafito).
Ferrita
Ferrita
Cementita
Fases Slidas en el Diagrama de Fases Fe-Fe
3
C
El diagrama de fases Fe-Fe
3
C contiene las siguientes fases slidas: ferrita- ,
austenita ( ), cementita (Fe
3
C) y ferrita- .
-Ferrita- : esta fase es una solucin slida intersticial de carbono en la red
cristalina del hierro bcc. Como se indica en el diagrama de fases el carbono es
solo ligeramente soluble en la ferrita- , por lo que alcanza una solubilidad
mxima en el estado slido del 0,02 % a 723 C. La solubilidad del carbono en la
ferrita- disminuye a un 0,005 % a 0C.
-Austenita ( ): la solucin slida intersticial de carbono en hierro- se denomina
autenita. La austenita tiene una estructura cristalina fcc y mucha mayor
solubilidad en estado slido para el carbono que la ferrita- . La mxima
solubilidad en estado slido del carbono en la austenita es del 2,08 % a 1148C y
disminuye a un 0,8 % a 723C.
-Cementita (Fe
3
C): el compuesto intermetlico Fe
3
C se llama cementita. Tiene
lmites despreciables de solubilidad y una composicin del 6,67 % en carbono y
93,3 % en hierro. Es un compuesto duro y quebradizo.
-Ferrita- : la solucin slida intersticial de carbono en hierro- se llama ferrita- .
Tiene estructura cristalina bcc como la ferrita- pero con una constante de red
mayor. La mxima solubilidad en estado slido del carbono en ferrita- es del
0,09 % a 1465 C.
Reacciones Invariantes en el Diagrama de Fases Fe-Fe
3
C
- Reaccin Peritctica: En el punto de la reaccin peritctica, un lquido de
0,53 %C se combina con ferrita- de un 0,09 %C para formar austenita ( ) del
0,17%C. Esta reaccin que tiene lugar a 1495C se puede describir como:
La ferrita- es una fase de alta temperatura y por lo tanto no encuentra en los
aceros al carbono a temperaturas ms bajas.
-Reaccin Eutctica: En el punto eutctico de la reaccin, un lquido del 4,3 % C
forma austenita ( ) del 2,08 %C y el compuesto intermetlico Fe
3
C (cementita),
que contiene 6,67%C. Esta reaccin que tiene lugar a 1148C, puede escribirse
como:
Esta reaccin no aparece en los aceros al carbono comunes, ya que sus
contenidos en carbono son demasiado bajos.
-Reaccin Peritctica: En el punto de la reaccin eutectoide, la austenita slida
del 0,8 %C produce ferrita- con 0,02%C y Fe
3
C (cementita) que contiene
6,67%C. Esta reaccin que tiene lugar a 723C, se puede escribir como:
Esta reaccin eutectoide es importante para algunos tratamientos trmicos de
los aceros al carbono.
Un acero comn que contiene un 0,8%C se denomina acero eutectoide, puesto
que se forma una estructura completamente eutectoide de ferrita- y Fe
3
C
cuando se enfra lentamente la austenita de esta composicin por debajo de la
temperatura eutectoide.
Si un acero al carbono contiene menos de un 0,8%C recibe el nombre de acero
hipoeutectoide y si el acero contiene ms de un 0,8%C se designa como acero
hiperutectoide.
Enfriamiento Lento de los Aceros al Carbono
- Aceros al Carbono Eutectoides: Si se calienta una muestra de acero al carbono
de un 0,8%C (eutectoide) hasta aproximadamente 750C y se mantiene durante
un tiempo suficiente, su estructura se transformar en austenita homognea.
Este proceso se llama austenizacin. Si, despus, dicho acero eutectoide se
enfra muy lentamente hasta justo por encima de la temperatura eutectoide, su
estructura permanecer austentica, como se indica en el punto a de la figura.
Al aplicar calentamiento
posteriormente hasta la
temperatura eutectoide o justo
por debajo de sta se provocar
la transformacin de la estructura
total de placas alternadas de
ferrita- y cementita (Fe
3
C). Justo
por debajo de la temperatura
eutectoide, en el punto b ya
aparece la estructura laminar.
Esta estructura eutecteoide
recibe el nombre de perlita, por
su parecido con la madreperla.
Esta estructura se mantendr
esencialmente invariable hasta
temperatura ambiente.
Microestructura de un acero
eutectoide enfriado lentamente a
partir de la regin austentica. La
microestructura consta de perlita
eutectoide laminar. La fase
oscura, atacada con cido, es
cementita y la fase blanca es
ferrita.
-Aceros al Carbono Hipoeutectoides: Si una muestra de acero al carbono de
0,4%C (acero hipoeutectoide) se calienta hasta aproximadamente 900 (punto
a de la siguiente figura) durante suficiente tiempo, su estructura se convertir
en austenita homognea. Si este acero se enfra lentamente hasta la
temperatura b (aproximadamente a 775C), la ferrita proeutectoide nuclear y
crecer mayoritariamente en los bordes de grano austenticos.
Si se enfra lentamente esta aleacin desde la temperatura b hasta la c, la
cantidad de ferrita proeutectoide formada continuar creciendo hasta que se
transforme aproximadamente el 50% de la austenita.
Transformacin de un acero comn al carbono hipoeutectoide de 0,4 %C enfriado
lentamente.
-Aceros al Carbono Hipereutectoides: Si una muestra de acero al carbono de
1,2%C (acero hipereutectoide) se calienta hasta aproximadamente 950 (punto
a de la siguiente figura) y se mantiene durante suficiente tiempo, su estructura
se convertir por completo en austenita.
Si este acero se enfra lentamente hasta la temperatura b, la cementita
proeutectoide empezar a nuclear y crecer principalmente en los bordes de
grano de la austenita.
Con otro enfriamiento tambin lento hasta el punto c, que est justo por
encima de 723 C, se formar ms cementita proeutectoide en los bordes. Si se
mantienen las condiciones prximas al equilibrio mediante enfriamiento lento el
contenido en carbono global de la austenita remanente de la aleacin cambiar
de 1,2 a 0,8 %.
Con un enfriamiento posterior igualmente lento hasta 723 C o por debajo de
esta temperatura, la austenita remanente se transformar en perlita segn la
reaccin eutectoide (punto d de la figura).
La cementita y la ferrita formadas segn la reaccin eutectoide se denominan
cementita eutectoide y ferrita eutectoide, respectivamente, para distinguirlas de
las formadas a mayores temperaturas.
Transformacin de un acero comn al carbono hipereutectoide de 1,2 %C enfriado
lentamente.
Microestructura de un acero
hipereutectoide de 1,2 %C
enfriado lentamente a partir
de la regin austentica. En
esta estructura la cementita
proeutectoide aparece como
el constituyente blanco, que
se ha formado en los bordes
de granos austenticos
previos. La estructura
remanente consta de perlita
gruesa laminar.
Tratamientos Trmicos de los Aceros al Carbono
Variando la forma de calentamiento y enfriamiento de los aceros al carbono
se pueden obtener diferentes combinaciones de propiedades mecnicas en
dichos aceros.
Formacin de Martensita Fe-C por Temple: Si una muestra de acero comn al
carbono en condiciones austenticas se enfra rpidamente hasta
temperatura ambiente mediante enfriamiento rpido en agua temple su
estructura va a cambiar de austenita a martensita.
La martensita de los aceros al carbono es una fase metaestable formada por
una solucin slida intersticial sobresaturada de carbono en hierro. A
medida que transcurre el enfriamiento, la temperatura de inicio de la
martensita es M
s
, y la temperatura a la que termina la transformacin es M
f
.
La temperatura M
s
para las aleaciones Fe-C disminuye a medida que aumenta
el porcentaje de carbono en estas aleaciones.
Efecto del contenido de
carbono sobre la temperatura
de inicio de transformacin a
martensita Ms, para
aleaciones hierro-carbono.
Efecto del
contenido de
carbono sobre la
temperatura de
inicio de
transformacin a
martensita Ms,
para aleaciones
hierro-carbono.
(a) tipo cintas. (b)
tipo lminas.
Estructura de martensita en cintas
para una aleacin Fe-0,2%C.
Martensita en lminas con maclas
de transformacin fina.
Dureza y Resistencia de las Martensitas Fe-C
La dureza y la resistencia de las martensitas Fe-C estn relacionadas
directamente con su contenido en carbono y aumentan con l.
Dureza aproximada de los
aceros al carbono
martensticos
completamente
endurecidos en funcin del
contenido de carbono. La
regin sombreada indica la
posible prdida de dureza
debida a la formacin de
austenita retenida, que es
ms blanda que la
martensita.
Diagramas de Transformacin Isotrmica para un Acero al Carbono
Eutectoide
Se consideran qu productos de reaccin se forman cuando la austenita de
aceros eutectoides se enfra rpidamente hasta temperaturas por debajo de la
temperatura eutectoide para ser transformadas isotrmicamente.
Dispositivo experimental para determinar los cambios
microscpicos que tienen lugar durante la transformacin
isotrmica de la austenita en un acero al carbono eutectoide.
Experimento realizado para el seguimiento de los cambios
microestructurales que se producen durante la transformacin isotrmica
de un acero al carbono eutectoide a 705C, se mantienen durante los
tiempos indicados y posteriormente se enfran en agua a temperatura
ambiente.
Perlita gruesa
Austenita
Repitiendo el mismo procedimiento para la transformacin isotrmica de
aceros eutectoides a temperaturas progresivamente menores, se puede
construir un diagrama de transformacin isotrmica (TI), como se muestra
esquemticamente en la presente figura y a partir de datos experimentales
en la figura siguiente.
Diagrama de transformacin isotrmica de un acero al carbono
eutectoide.
(a) Microestructura de la bainita
superior formada por
transformacin completa de un
acero eutectoide a 450C (850C).
(b) Microestructura de la bainita
inferior formada por
transformacin completa de un
acero eutectoide a 260C (500F).
Diagrama de transformacin por enfriamiento continuo para un
acero al carbono eutectoide
Variacin de la microestructura de un acero al carbono eutectoide mediante
enfriamiento continuo a diferentes velocidades.
Recocido y Normalizacin de un Acero al Carbono
Los dos tipos ms corrientes de procesos de recocido aplicados a aceros
al carbono comerciales son el recocido total y el recocido en proceso.
En el recocido total, los aceros hipo y eutectoides se calientan en la regin
de la austenita, alrededor de 40C por encima del lmite austenita-ferrita,
mantenindolos durante el tiempo necesario a elevada temperatura y
enfrindolos despus lentamente a temperatura ambiente en el mismo
horno en que fueron calentados.
La normalizacin es un tratamiento trmico en el que se calienta el acero
en la regin austentica y luego se enfra en aire esttico. Los objetivos
para los que se realiza el proceso de normalizacin son:
-Refino de la estructura granular,
-Incremento de la resistencia del acero
-Reducir la segregacin de composiciones en coladas o forjados y
mantener as mayor uniformidad estructural.
Rangos de temperatura usados normalmente para el recocido de aceros al
carbono.