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Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processos
MDULO 8 VASOS DE PRESSO

Os produtos qumicos e petroqumicos a partir dos quais o homem obtm energia, matria-
prima para a elaborao de compostos, etc., no so encontrados na natureza na forma
como precisam ser consumidos ou utilizados. Para chegar s suas caractersticas de
consumo, o produto que o homem explorou e extraiu da natureza precisa sofrer na
indstria uma srie de processamentos, transformaes e estocagem at a sua utilizao.
Na indstria, o processamento e estocagem de muitos produtos so feitos a presses maiores
ou menores que a atmosfrica. Dessa maneira, so empregados recipientes fechados e com
resistncia para suportar presses no seu corpo, assim como temperaturas que extrapolam o
ambiente. Esses equipamentos, denominados "vasos de presso", por operarem
normalmente sujeitos a presso e/ou temperaturas elevadas, so considerados
equipamentos de alto risco, por conterem grande quantidade de energia acumulada no seu
interior.

A faixa de variao de presses e de temperatura de trabalho dos vasos de presso
2
muito
extensa. Existem vasos de presso trabalhando desde o vcuo absoluto at cerca de
4.000Kg/cm (~400Mpa), e desde prximo zero absoluto at temperaturas da ordem de
1500C. Os vasos de presso podem ter grandes dimenses e pesos, havendo alguns com
mais de 60m de comprimento de outros com mais de 200t de peso.

DEFINIO

O nome vaso de presso designa genericamente todos os recipientes estanques, de
qualquer tipo, dimenses, formato ou finalidade, capazes de conter um fluido pressurizado.
Dentro de uma definio to abrangente inclui-se uma enorme variedade de equipamentos,
desde uma simples panela de presso de cozinha at os mais sofisticados reatores nucleares.

APLICAES

Os vasos de presso so todos os reservatrios destinados ao armazenamento e
processamento (transformaes fsicas ou qumicas) de lquidos e gases sob presso ou
sujeitos a vcuo total ou parcial.

Os vasos de presso so empregados em trs condies
distintas:

Armazenamento de gases sob presso: os gases so armazenados sob
presso para que se possa ter um grande peso em um volume relativamente
pequeno.
Acumulao intermediria de lquidos e gases: isto ocorre em sistemas onde
necessria armazenagem de lquidos ou gases entre etapas de um mesmo
processo ou entre processos diversos.
Processamento de gases e lquidos: Inmeros processos de transformao em
lquidos e gases precisam ser efetuados sob presso.

A construo de um vaso de presso envolve uma srie de cuidados especiais
relacionados a seu projeto, fabricao, montagem e testes. Isto porque um vaso de presso

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representa:

Grande risco: Normalmente opera com grandes presses e temperaturas
elevadas.
Alto investimento: E um equipamento de custo unitrio
elevado.
Continuidade Operacional: Deve-se operar por um mximo perodo possvel em
condies de segurana, sem a necessidade de parar o equipamento para
manuteno, reduzindo os custos operacionais.
CLASSIFICAO DOS VASOS DE PRESSO

Quanto a funo:
Podemos fazer a seguinte classificao dos vasos de presso:
Vasos no sujeitos a Chama:
Vasos de armazenamento e de acumulao
Torres de destilao fracionadora, retificadora, absorvedora e etc.
Reatores diversos
Esferas de Armazenamento de gases
Permutadores de calor

Vasos sujeitos a chama
Caldeiras
Fornos

Quanto a presso de operao
Os vasos podem ser classificados quanto a sua presso de operao em:

Vasos atmosfricos 0 a 0,5psig 0 a 0, 035kg/cm
2
0 a 0,33 ATM
Vasos de baixa presso 0,5 a 15psig 0,033 a 1,054kg/cm
2
0,033 a 0,1020 ATM

Vasos de alta presso 15 a 3000psig 1,054 a 210,81kg/cm
2
1,020 a 204,07 ATM

Quanto a posio de instalao (dimenso em relao do solo)

Baseando-se na posio em que essas trs dimenses esto em relao ao solo, podemos classificar os
vasos de presso como mostrado a seguir:

Cilndrico Vertical: DI e DE, paralelos em relao ao solo e CET, perpendicular ao solo.
Cilndrico inclinado: DE, Dl, CET, inclinados em relao ao solo:
Cilndrico horizontal: DE, DI perpendiculares ao solo e CET, paralelo ao solo.
Esfrico: Quando a dimenso CET no pode ser definida.

O comprimento entre tangentes (CET) o comprimento total do corpo cilndrico, ou a soma dos
comprimentos dos corpos cilndricos e cnicos sucessivos. As linhas de tangncia, que limitam o
comprimento entre tangentes, so linhas traadas prximo a ambos os extremos do casco, na tangncia
entre o corpo cilndrico e os tampos de fechamento. As figuras abaixo ilustram os tipos de vasos de
presso:

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A) Cilndrico Vertical C) Cilndrico Inclinado

B) Cilndrico Vertical Modificado

DESCRIO

A variedade de tipos e detalhes de peas internas em vasos de presso muito grande, dependendo
essencialmente do servio para o qual o vaso se destina.

Todas as peas internas que devem ser desmontveis (grades, bandejas, distribuidores, defletores,
extratores de nvoa, etc.) devem ser obrigatoriamente subdivididas em sees, de tal maneira que cada
seo possa passar com facilidade atravs das bocas de visita dos vasos.

Classificao dos vasos de presso

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Componentes estruturais

Casco
O casco dos vasos de presso tem sempre o formato de uma superfcie de revoluo. Quase todos os
vasos, com raras excees, tem o casco com uma das trs formas bsicas: cilndricas, cnicas e
esfricas, ou combinaes dessas formas ( Figuras tipo de vasos de presso).

Tampos
So peas de fechamento dos cascos cilndricos dos vasos de presso. Os tampos podem ter vrios
formatos, dos quais os mais usuais so os seguintes: semi-elpticos, toro-esfricos, cnicos,
hemisfrico e planos. A escolha do tipo de tampo funo de determinados fatores, como por
exemplo:
Exigncia de Servio.
Dimetro.
Presso de Operao.

A seguir, as figuras ilustram os tipos mais comuns de tampos:

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Abertura e Reforos
Todos os vasos de presso tm sempre vrias aberturas com diversas finalidades.
Bocais
So as aberturas feitas nos vasos para:
Ligao com tubulaes de entrada e sada de produto.
Instalao de vlvulas de segurana.
Instalao de instrumentos, drenos e respiros.
Abaixo, seguem exemplos de instalao de bocais:

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Bocas de Visita

So as portas de acesso ao interior dos vasos. Na maioria dos casos as bocas de visita so
construdas de modo similar a um bocal flangeado, sendo a tampa um flange cego.

Reforos

So componentes colocados nas aberturas de dimetro maior, de forma a compensar a perda de
massa resistente dessas aberturas.

Podem ainda existir aberturas para permitir a ligao entre o corpo do vaso e outras panes do
mesmo vaso; por exemplo, ligao a potes de drenagem.

Suportes

Existem vrios tipos de estruturas de suporte, tanto para vasos verticais como para horizontais. A maioria
dos vasos horizontais so suportados em dois beros (selas), sendo que para permitir a dilatao do
vaso, em um dos beros os furos para os chumbadores so ovalados. Os vasos verticais so usualmente
sustentados por uma "saia" de chapa, embora vasos verticais de pequenas dimenses possam tambm
ser sustentados em sapatas ou colunas. As torres devem ser suportadas por meio de saias. A saia de
suporte deve ter um trecho com 1000mm de comprimento a partir da ligao com o vaso, com o
mesmo material do casco nos seguintes casos:

temperatura de projeto abaixo de 10C;
temperatura de projeto acima de 250C;
Servios com Hidrognio;
Vasos de aos-liga, aos inoxidveis e materiais no ferrosos.

As esferas para armazenagem de gases so sustentadas por colunas, soldadas ao casco
aproximadamente na linha do equador da esfera. Abaixo, as figuras mostram alguns tipos de
suportaes de vasos de presso:

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Torres
Os processos de destilao simples e redestilao, so demorados e onerosos, especialmente em se
tratando de uma mistura de mais de dois componentes como no caso do petrleo. Para eliminar esse
inconveniente as indstrias usam denominados torres ou colunas, que permitem, em uma nica operao
realizar todas as destilaes e redestilaes necessrias.

As torres normalmente servem para separar ou absorver componentes de misturas lquidas e gasosas.
Esta separao pode ser feita por meio da destilao, da tambm o nome de torre destilao.
Absoro feita em torres absorvedoras, com finalidade de separar produtos indesejveis no produto
final.

Existem duas grandes classes de torres: torres de pratos e torres recheadas. Na primeira, o contato
entre as fases feito em estgios. Na segunda, o contato contnuo.

Torres de Pratos
A torre de pratos composta de uma carcaa cilndrica vertical, comumente denominada de casco, no
interior do qual so montados os diversos pratos. Estes, tambm conhecidos como bandejas, so
geralmente separados por distancias iguais. Os produtos vaporizados sobem na torre atravs das
bandejas, por aberturas para tal destinadas, descendo o liquido por outras aberturas em contracorrente
com o vapor que sobe. Veremos seguir os principais tipos de bandejas usados na indstria
petroqumica.

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A figura a seguir, mostra o esquema de funcionamento de uma torre de pratos:

Pratos perfurados
Neste tipo de pratos os borbulhadores so substitudos por orifcios, os quais esto dimensionados de
maneira a permitir a passagem dos vapores no sentido ascendente, sem deixar o lquido passar para
baixo, isto calculado nas condies de projeto. Desta maneira o seu funcionamento fica amarrado s
vazes de liquido e vapor prximas das de projeto.

Este equipamento apesar de oferecer bom fracionamento possui as seguintes desvantagens:
A queda de presso por prato mais varivel nas oscilaes das cargas de vapor que nas de
borbulhamento e isto, claro, reduz a flexibilidade operacional.
Se, por algum motivo a carga de vapor parar momentaneamente, o nvel liquido dos pratos
desaparecer, pois escorre pelos furos, fato que torna mais demorado o seu retorno operao normal.

Abaixo, segue ilustrao do esquema de funcionamento de pratos perfurados:

Chicanas

Este tipo de torre no empregado nos casos em que se deseja uma boa separao. So normalmente
usadas em vasos, como retificadoras ou evaporadores, e em sistema que possuem altas cargas de vapor
e liquido. Em certos casos pode-se instalar 3 a 5 chicanas em torres de borbulhamento onde a carga de
vapor extremamente alta.

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Abaixo, segue ilustrao de uma torre com chicanas:

Torres com recheio

So semelhantes, externamente, s torres de prato, sendo que no interior, em lugar de pratos so
colocados um ou mais tipos de recheios, cuja finalidade prover uma grande rea que, em operao,
funciona como superfcie de contato entre liquido e vapor. Da mesma forma que nas torres de prato os
vapores so ascendentes e o liquido entra pela parte superior e distribudo homogeneamente sobre o
leito de recheio.

Assim temos uma carga liquida descendente que contm algum ingrediente capaz de absorver as
impurezas da carga de vapor que entra lateralmente na parte inferior da torre.

O contato do liquido com o vapor obtido atravs do refluxo que escoa pelas superfcies do material
do enchimento, dos quais os mais usados so selas cermicas, pedra britada. Atualmente tem
aparecido outros tipos de elementos de contato tais como anis "Pall", e grade "Glitsch" que
proporcionam aumento significativo na rea de contato e na eficincia.

As desvantagens dessas torres em relao as de borbulhadores so:
de difcil limpeza, sendo necessrio retirar os materiais de enchimento.
Pode segregar as cargas, isto , o lquido descer por um lado e o vapor subir pelo outro. Neste
caso, desde que no haja bom contato entre lquido-vapor, a separao ser deficiente.

Partes principais das torres recheadas

Distribuidor de liquido - importante que seja uniforme o fluxo de liquido atravs do recheio da torre. O
lquido introduzido no topo por borrifadores, pratos de borrifamento ou tubos perfurados.

Recheio - os recheios mais comumente usados so: anis de Rasching, anis divididos
internamente, selas de Berl, telas em varias camadas e l de ao, etc.

Suporte de recheio - o suporte do recheio deve ser robusto, a fim de resistir ao peso do mesmo e
os esforos resultantes da circulao dos produtos durante a operao. Entretanto, deve ser tambm
uma grande rea livre a fim de permitir facilmente a circulao do lquido de modo a no causar
inundao da torre. Os tipos mais usados so: grades de ao placas perfuradas de cermica, placas de ao
perfuradas, varias camadas de tela de aberturas grandes ou anis de recheio grandes.

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Abaixo, segue ilustrao de um equipamento com recheio:

NOES SOBRE PROJETOS DE VASOS DE PRESSO

a) Presso de operao

a presso no topo de um vaso em posio de operao normal. A presso de operao no dever
exceder Presso Mxima Admissvel de Trabalho ( PMTA ) e ser mantida a um nvel relativamente
inferior ao valor de abertura do dispositivo de alvio de presso ( Vlvula de segurana ou de alivio ).

b) Temperatura de operao

Para um determinado componente de um vaso de presso e para uma certa condio de operao, a
temperatura de operao ser a temperatura da sua superfcie metlica.

c) Presso de projeto

a presso utilizada na determinao da espessura mnima permissvel ou das caractersticas fsicas
das diferentes partes de um vaso de presso.

A presso de projeto dever ser estabelecida considerando-se a condio mais severa de presso e
temperatura simultnea. Deve-se considerar a mxima diferena de presso entre o interior e o
exterior.

d) Temperatura de projeto

a temperatura correspondente presso de projeto. A temperatura de projeto de um vaso de presso
est baseada na temperatura real da parede do vaso, levando-se em considerao o efeito de
isolamento trmico interno, resfriamento pela atmosfera, etc. Ocorrendo variaes cclicas de

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temperatura para uma presso aproximadamente constante, a temperatura de projeto ser a
mxima temperatura alcanada. A temperatura da superfcie metlica no dever exceder aos valores
listados nas tabelas de tenses admissveis do material em considerao.

e) Presso Mxima Admissvel de Trabalho

A Presso Mxima Admissvel de Trabalho ( PMTA ) pode se referir a cada uma das partes de um
vaso, ou ao vaso considerado como um todo.

A PMTA de cada parte de um vaso a presso que causa na parte em questo uma tenso mxima
igual a tenso admissvel do material na temperatura de operao correspondente parte considerada.
Essas presses so calculadas pelas frmulas dadas na mesma norma de projeto adotada para o clculo
do vaso. Pela definio do cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 1 (pargrafo UG - 98), o clculo da
PMTA deve ser feito em funo das espessuras corrodas, descontando-se portanto a sobre espessura
para a corroso que houver.

A norma acima citada define a PMTA do vaso todo como sendo "o maior valor permissvel para
presso, medida no topo do vaso, na sua posio normal de trabalho, na temperatura
correspondente presso considerada, tomando-se o vaso com a espessura corroda". Essa
presso ser portanto a presso que causa, na parte mais frgil do vaso, uma tenso igual tenso
admissvel do material, ou, em outras palavras, ser o menor dos valores das PMTA, das diversas
partes do vaso, corrigidas do efeito da coluna hidrosttica do liquido contido.

Um acrscimo de espessura deve ser considerado sempre que houver perda sensvel de espessura da
chapa no processo de conformao das partes do vaso, como ocorre, por exemplo, nos tampos
elpticos, toriesfricos e hemisfricos, fabricados por prensagem ou processo semelhante. Para os
corpos cilndricos e cnicos, onde h apenas trabalho de calandragem, a perda de espessura
desprezvel, e o acrscimo de espessura no precisa ser considerado.

A PMTA do vaso ( ou de suas partes ) pode ser calculada para diversas temperaturas, e portanto em
funo de diferentes valores da tenso admissvel, e tambm para varias condies do vaso. Alm da
PMTA para o vaso corrodo e em operao, usual calcular-se tambm para o vaso novo e frio, em
funo das espessuras e da tenso admissvel do material para a temperatura ambiente. Como os
valores das PMTA so diferentes entre si, necessrio sempre referir a que temperatura e espessura
corresponde um determinado valor da PMTA de um vaso.

f) Espessura de parede de um vaso

Espessura Mnima: o valor determinado com as formulas constantes no cdigo de projeto do
vaso, considerando-se a presso e temperatura de projeto, sem adicionar a sobre-espessura de
corroso.

Sobre-espessura de corroso: o valor determinado com base na corroso prevista e na vida til
especificada no projeto do vaso. Como regra geral, quando a taxa de corroso for superior a
0,3mm/ano ou quando a sobre-espessura para corroso prevista for maior que 6mm, recomenda- se que
seja usado outro material de maior resistncia a corroso.

Quando houver um revestimento anticorrosivo no se deve usar sobre-espessura para corroso.

Espessura de Projeto: a soma da espessura mnima e da sobre-espessura para corroso.

Espessura Nominal: o valor da espessura de projeto adicionado a quantia necessria para
compensar as perdas na conformao e para ajustar a espessura de projeto a uma espessura normal

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de mercado. Assim., a espessura nominal ser sempre maior ou igual a espessura do
projeto.

SELEO DE MATERIAIS DE CONFECES DOS VASOS DE PRESSO

Na grande maioria utilizamos o ao carbono, para condies de altas temperaturas aos liga e
materiais especiais. Quando o ao carbono no resiste a corroso ou eroso, ou ainda, quando pode
causar contaminao ao produto, so utilizados outras ligas, ou revestimentos de materiais mais
resistentes, metlicos ou no metlicos que so aplicados sobre o ao carbono afim de diminuir custos.

Os revestimentos metlicos podem ser:

Clad - o revestimento integra a chapa, no havendo praticamente descontinuidade. obtido por
colaminao ou soldagem por exploso.

Revestimento no-integrais "linning"- so tiras metlicas que so soldadas ao vaso em apenas
algumas regies; existe portanto uma descontinuidade muito grande entre o revestimento e o
metal base. Os revestimentos no metlicos mais comuns so: borracha, grafite, terflon e vidro.

Revestimento por deposio de solda - esses revestimentos consistem, como o prprio nome
indica, na deposio direta de solda do material de revestimento sobre o metal-base, no interior do
equipamento durante a fabricao do mesmo.

RAZES PARA INSPEO

As razes principais pelas quais os vasos de presso no sujeitos a chama tem que ser inspecionados
so as seguintes:

- Verificar se ocorre deteriorao e/ou avaria em que extenso e at que ponto pode afetar a
estrutura do equipamento, a fim de que se possa ter certeza de que o mesmo opera dentro das
condies de segurana indispensveis;
- Garantir, num alto nvel de probabilidade, a continuidade da operao atravs de um eficiente
programa de manuteno preventiva;
- Evitar perdas decorrentes de uma parada de emergncia em consequncia de ruptura do vaso. Vale
ressaltar que estas perdas podem ser excessivamente altas;
- Reduzir os custos de manuteno e operao;
- Manter elevado o rendimento global da unidade;

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