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06 ESFUERZO CORTANTE
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 2
1. Teora elemental
2. Elementos de unin
3. Clculo de pasadores
4. Mltiples pasadores: Cargas centradas y excntricas
06 ESFUERZO CORTANTE
2
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 3
Tensiones
Admitiremos que se cumplen las siguientes hiptesis:
Hiptesis de Bernouilli
La tensin tangencial se reparte uniformemente
V
A
=
La condicin de resistencia, aplicando el criterio de Von Mises, ser:
( ) ( ) ( ) ( )
2 2 2
2 2 2
x y y z z x xy yz zx f
1
2
6

+ + + + + +


Si slo tenemos una tensin tangencial se reduce a:
2
xy f f
3 ; 3
f
3


V
V
1. Teora elemental
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 4
REALES
DEFORMACIONES
V/ A V
G G GA
= = =

F
F

TERICAS
g
TENSIONES
3
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 5
Piezas de unin:
A. ROBLONES, REMACHES
B. TORNILLOS ORDINARIOS y CALIBRADOS
C. TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA
2. Elementos de unin
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 6
CAA CABEZA
d
d
ESFRICA
BOMBEADA
PLANA d
Designacin: Robln E 10 x 40
Resistencia: f
R
= 240 MPa
23
23
23
dimetro agujero
se colocar en obra
cabeza superior bombeada
robln de cabeza esfrica
el agujero se har en obra
cabeza inferior plana
Representacin:
Juego de roblones de 1919
A. Roblones
4
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 7
B. Tornillos Ordinarios y Calibrados
(Pernos s/UNE 4014 - 4016)
Tornillo T 16x80, A4.6
T-ordinarios, TC-calibrados, TR-alta resistencia. Dimetro x Longitud, Acero
Dimetros: 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 14, 16, 18, 20, (22), 24, (27), 30, (33), 36
El dimetro nominal mnimo de los tornillos debe ser 12 mm
ORDINARIO
d
agujero= d+1 mm
CALIBRADO
d
d+1 mm
817 T 36
694 T 33
561 T 30
456 T 27
353 T 24
303 T 22
245 T 20
157 T 16
84,3 T 12
58 T 10
rea
resistente
As mm
2
Tipo
tornillo
cabeza vstago
caa rosca
s
a
l
i
d
a
c
h
a
f
l

n
PERNO (UNE 4014 - 16)
rosca
c
h
a
f
l

n
cabeza vstago
TORNILLO (UNE 4017 - 18)
Perno de cabeza
hexagonal ISO 4016
M12x80 - 4.6
Tornillo de cabeza
hexagonal ISO 4017
M12x80 - 8.8
1000 800 600 500 400 f
ub
(N/mm
2
)
900 640 480 300 240 f
y
(N/mm
2
)
10.9 8.8 6.8 5.6 4.6 Clase
Acero para tornillos, tuercas y arandelas
CTE DB SE-A 4.3
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 8
C. Tornillos Pretensados
cabeza vstago
caa rosca
s
a
lid
a
C
h
a
f
l
n
TORNILLO ALTA RESISTENCIA
d
agujero= d+1 mm
TR 16
Tuerca
MR 16
d
0.5 - 0.7 d
zona de alta
tensin de
apriete
Diferencias:
Control dinamomtrico del apriete.
Tratamiento superficies.
Holgura mayor
Mejor comportamiento ante la fatiga
5
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 9
DOBLE CORTADURA
F
F
SIMPLE CORTADURA
F
F/2
F/2
F F
DOBLE CORTADURA
En uniones a simple cortadura con un solo
tornillo, ste deber llevar arandelas en
ambos lados para evitar el fallo por
arrancamiento.
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 10
F
F
Falla de la unin:
3. Clculo de pasadores
6
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 11
f
v
F A
3

<
siendo:
A
v
rea de la seccin del perno.

f
Resistencia del acero del pasador.
A) CLCULO A CORTE
F
F CORTE
d
A
v
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 12
B) CLCULO A APLASTAMIENTO
APLASTAMIENTO
e
A
a F
F
d
siendo:

f
Resistencia del acero de la chapa.
A
a
rea de aplastamiento = dimetro
x espesor chapa.
F
F/2
F/2
e
1
e
2
e
3
espesor < e
2
y e
1
+ e
3
Doble cortadura
a f
F A 1,5 ' <
7
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 13
C) CLCULO A TRACCIN
TRACCION
e
e
F
F
A
n
n f
F A ' <
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 14
D) CLCULO A RASGADURA
F
F
RASGADURA
e
A
r
f
r
'
F A
3

<
8
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 15
e
D
C
A B
A
B
C
D
R
e
D
C
A B
4. Mltiples pasadores: Cargas centradas y excntricas
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 16
UNIN CON CARGA CENTRADA
(hasta 5 tor.)
F %
F
F/2
F/2
media
0
100
9
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 17
Ejemplo:
Resolver la siguiente articulacin con pasadores
Datos :
V= 170 kN
Acero pasadores 4.6 (
f
= 240 MPa)
Acero en chapas y perfiles S235 (
f
= 223 MPa)
Espesor ala HEB-200: 16 mm
SOLUCIN:
Se trata de un caso simple de
cortadura. Suponiendo la carga
centrada, cada pasador recibir una
carga = 170.000 / 4 = 42.500 N
10 mm.
IPE-300
V
10 mm.
HEB-200
200 mm.
HEB-200
220 mm.
50 mm.
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 18
2
240
42.500 0,7854d
3
<
A) Clculo a cortante
f
v
F A
3

<
con:
2
2 2
V
d
A 0,7854d mm
4

= =
Siendo: F = 42.500 N
tomamos pasdores d-20
42.500 3
d 19,76
2400,7854
> =
F
F CORTE
d
A
v
10
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 19
B) Aplastamiento de las chapas
a f
F A 1,5 ' <
42.500 10d1,5223 <
APLASTAMIENTO
e
A
a F
F
d
Espesor ala HEB-200: 16 mm
Espesor chapa: 10 mm
Por tanto:
42.500
d 12,70 mm
101,5223
> = cumple d-20
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 20
C) Traccin de la chapa
200 mm
21 mm 21 mm
10 mm
TRACCION
e
e
F
F
A
n
n f
F A ' <
170.000 10(200 21 21)223 <
cumple
170.000 352.340 N <
11
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 21
D) Rasgadura de la chapa
F = 42.500 N
d= 50 mm.
F
F
RASGADURA
e
A
r
f
r
'
F A
3

<
223
42.500 1050 2
3
<
42.500 128.749 <<
cumple
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 22
UNIN CON CARGA EXCNTRICA
G
F
Distribucin de la fuerza:
F/n
d
F
G
F =kr
i i
r =
M
r
2
i

i
Anlisis elstico
2
i i i i
i
i 2
M Fd Fr kr r
Fd
k k r
r
= = = = =


G
Distribucin momento:
M=Fd
r
F =kr
i i
M=Fd
F
12
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 23
UNIN CON CARGA EXCNTRICA
Fy = krcos = kr(x/r)= kx
Fx =-krsen =-kr(y/r)= -ky
G
M=Fd

Y
+
X
x
y
r
i
F =kr
i i
r =
M
r
2
i

i
Fy = kx
Fx = -ky
+ F/n

Manuel Muoz Vidal


06 Esfuerzo Cortante 24

d
nd
r
2
i
=
Centro instantneo de rotacin (I)
= r

M
r
2
i
F =kr
i T
G
M=Fd
Y
X
r

d
F
d
F
i T
r
i

x
y
y

I
G
M
F
= =
Fd
r
2
i
Fd
r
2
i
Fy kx + F/n
x + F/n
Fx ky
y
tg = =
nd
r
2
i
+ x
y
de la fuerza Fi:

d x+
y
tg = segn posicin pasador:
13
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 25
Ejemplo:
La mnsula de la figura se sujeta mediante dos pasadores de acero A4.6 (
f
= 240
MPa), y se halla sometido a la carga indicada, ya ponderada.
Si todas las chapas son de acero S275 (
f
= 261 MPa), se pide determinar el dimetro
mnimo preciso para los pasadores.
Determinar el Centro Instantneo de Rotacin y efectuar nicamente una
comprobacin a corte y aplastamiento.
50
50
7
F= 100 kN
7
16
350
75
50
70
70
Cotas en mm.
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 26
G
375 20
X 45mm
5
+
= =
SOLUCIN :
Centro de Gravedad
Radios:
3
r 30mm =
2 2
1 4
r r 30 70 76,16 mm = = + =
2 2
2 5
r r 45 70 83,22 mm = = + =
Situacin del Centro Instantneo de rotacin
2 2 2 2
i
r 30 276,16 283, 22 26351
d
nd 5(350 30) 1925
13, 69 mm
+ +
= = = =
+

I
Factor de reparto K:
2 2 2 2
i
Fd 100000(350 30) 38000000
k 1442 N/ mm
26351 r 30 276,16 283, 22
+
= = = =
+ +

50
50
F= 100 kN
350
75
50
70
70
Cotas en mm.
d
G
I
d
I
ri
1 2
4 5
3
xG
14
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 27
50
50
Fd=100 kN
350
75
50
70
70
Cotas en mm.
d
G
I
dI
ri
1 2
4 5
3
xG
Distancias al CIR del pasador ms alejado : (1, 4)
2 2
1 4
r r (30 13,69) 70 82,51mm = = + + =
I I
Fuerza sobre estos pasadores:
1 4 1
F F kr 144282.51 118.979 N = = = =
I
Dimensionado pasador por corte:
d mm 24 =
f
v
F A
3

<
2
d 240
118.979
4 3
2

<
118.9794 3
d 23,38mm
2 240
> =

Verificamos que cumple a aplastamiento:


a f
F A 1,5 ' <
7 7 118.979 ( )d1,5261 < +
118.979
d 21,70 mm
( )1,526 7 1 7
=
+
>
cumple
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 28
Uniones soldadas
POR PRESIN
POR FUSIN
Con soplete
Autgena / Oxicorte
Resistencia elctrica
por puntos
por lneas
Por arco elctrico
Electroescoria
Procedimientos de soldadura
El arco voltaico eleva la temperatura entre 3400 C y 4000 C,
fundiendo ambos elementos y atrayendo por campo
electromagntico el metal fundido del electrodo hacia los
elementos a unir.
Por arco elctrico
MATERIAL DE
APORTACIN
ELECTRODO
REVESTIMIENTO
ARCO
METAL BASE
CORDN DE
SOLDADURA
-
+
15
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 29
Cordn de Soldadura
POR PUNTOS
A TOPE
EN NGULO
soldadura
zonas de transicin
zonas de penetracin
pie
lado
raz
garganta
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 30
SOLDADURA A TOPE. PREPARACIN DE BORDES
<25%
TIPOS DE SOLDADURAS A TOPE.
EN PROLONGACIN
EN T
EN L
CTE art. 8.6.1
SOLDADURAS DE PENETRACIN TOTAL:
Su resistencia de clculo ser igual a la
de la ms dbil de las piezas unidas, por
ello habitualmente no requerir calculo,
16
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 31
SOLDADURA EN ANGULO. RESISTENCIA.
con independencia de la orientacin del cordn
(ecuacin simplificada y conservadora)
con:

u
- tensin de rotura de la chapa de menor resistencia de la unin

w
depende del tipo de acero:

w

u
(N/mm
2
) Acero
0,90 470 S 355
0,85 410 S 275
0,80 360 S 235
Siendo:
a - espesor de garganta del cordn en ngulo
L- longitud del cordn
Resistencia por unidad de superficie de un cordn
Ecuacin simplificada
u
W
1, 25
/ 3 F
aL

Manuel Muoz Vidal


06 Esfuerzo Cortante 32
F=75.000 N
S 275 (
u
=410)
a= 5 mm
L= 90 mm
L
F
S 275:

u
=410

W
=0,85
u
W
1, 25
/ 3 F
aL

2
166,6 222N/ mm
Ecuacin simplificada
Ejemplo:
verificar si la soldadura resiste la fuerza indicada
17
Manuel Muoz Vidal
06 Esfuerzo Cortante 33
SOLDADURA EN ANGULO.
Notaciones
CONVEXA
APLANADA
CONCAVA
aL aL
simple doble
SOLDADURA CONTINUA
FIN

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