CONTROLE DE ESTOQUE DE MATERIAIS COM

DIFERENTES PADRES DE DEMANDA: ESTUDO

DE CASO EM UMA INDSTRIA QUMICA
Antnio Marcos dos Santos
Iana Arajo Rodrigues
Departamento de Engenharia de Produo, Pavilho Central de Aulas PCA,
Campus da Pampulha, Universidade Federal de Minas Gerais UFMG,
Av. Presidente Antnio Carlos, 6627, CEP 30161-010, Belo Horizonte, MG,
e-mails: antoniomimneiro@yahoo.com.br, iana.araujo@gmail.com



Recebido em 27/6/2005
Aceito em 12/4/2006
Resumo
O desao do gestor de estoques saber quando e quanto ressuprir de cada material e quanto deve manter em esto-
que de segurana. Com o crescente nmero de itens com diferentes padres de demanda e caractersticas especcas,
a complexidade na administrao de materiais aumenta devido necessidade de controle diferenciado. Este trabalho,
por meio de um estudo de caso em uma empresa qumica, prope um mtodo de classicao dos materiais em fam-
lias ans com a adoo de polticas distintas de ressuprimento e estoques de segurana, com o objetivo de garantir o
balanceamento dos estoques e atender aos nveis de servio requeridos produo.
Palavras-chave: classicao multiitens, padres de demanda, polticas de ressuprimento, estoques de segurana.
v.13, n.2, p.223-231, mai.-ago. 2006
1. Introduo
A utilizao de estoques, seja de segurana ou de co-
bertura para atender demanda mdia durante o lead time
extremamente importante porque possibilita um melhor
nvel de atendimento ao cliente e melhora a competitivi-
dade da empresa em relao aos concorrentes.
Segundo Lenard e Roy (1995), o controle de estoque
estudado desde 1913 com Harris ao introduzir a frmula
do lote econmico de compra. Para uma organizao, a
otimizao do uxo de materiais de vital importncia,
pois os estoques representam grande parte dos seus cus-
tos logsticos. Alm disso, a produo tem um ritmo que
no deve ser interrompido e o custo de manuteno dos
estoques representa capital parado que poderia estar sen-
do utilizado para outros ns. Krever et al. (2003) mos-
traram em seu estudo que um gerenciamento eciente de
estoques balanceia a disponibilidade de produto, o nvel
de servio e os custos de manuteno.
Este trabalho busca desenvolver um sistema de apoio
tomada de deciso para auxiliar no gerenciamento dos
estoques de materiais com diferentes padres de deman-
da, classicando-os em famlias ans para a aplicao de
diferentes polticas de reposio e determinao dos esto-
ques de segurana. O que se pretende testar neste estudo
de caso se a segmentao dos itens em famlias para
controle e reposio vai, efetivamente, reduzir os nveis
de estoques de forma balanceada e garantir os nveis de
servio requeridos produo, estabelecidos como sendo
a probabilidade de no faltar material na produo.
A nalidade relatar a soluo de um problema pr-
tico de controle de estoques pela aplicao de tcnicas
combinadas, objetivando a otimizao dos estoques da
empresa estudada, que de mdio porte e possui uma
extensa variedade de matrias-primas e produtos acaba-
dos. Como os produtos so para pronta-entrega, de alta
substituio e os espaos de armazenagem so limitados,
fundamental um controle eciente dos estoques de ma-
trias-primas para que no se interrompa o uxo normal
da produo. A falta de matria-prima altera todo o pla-
224 Santos e Rodrigues Controle de Estoque de Materiais com Diferentes Padres de Demanda: Estudo de Caso...
nejamento da produo, gerando mais setups e descon-
trole na coordenao da capacidade produtiva, alm do
fato de levar os produtos acabados ruptura.
A estrutura deste artigo se constitui da seguinte forma:
a seo 2 corresponde reviso da literatura dos assuntos
abordados neste trabalho; a seo 3 descreve o estudo de
caso; a seo 4 mostra a anlise dos resultados; e a se-
o 5 apresenta as concluses.
2. Reviso da literatura Reviso da literatura
2.1 Classicao de estoque multiitens Classicao de estoque multiitens
Segundo Partovi e Anandarajan (2002), em ambientes
com centenas de itens de estoque para controle, o geren-
ciamento se torna mais complexo devido diversidade.
Uma alternativa a separao dos itens em subgrupos,
permitindo a escolha e adoo da poltica mais adequada
para cada um deles.
A Curva ABC uma forma de classicao muito uti-
lizada que usa o critrio valor de uso anual (quantidade
utilizada por ano x valor unitrio). Entretanto, essa tcnica
s considerada eciente para classicao de itens quase
homogneos, em que o valor de uso a principal diferen-
a (Ramanathan, 2004). Por meio da Curva ABC, pode-se
dedicar mais ateno aos itens A por representarem alta
participao nos valores movimentados de estoque.
Uma grande variedade de itens no estoque aumenta
consideravelmente a complexidade do gerenciamento,
criando a necessidade de classic-los com multicrit-
rios. Esses critrios podem ser vrios, tais como: lead
time, existncia de atributos comuns, obsolescncia, faci-
lidade de substituio, escassez, durabilidade, distribui-
o de demanda, dentre outros.
Outros autores abordam a classicao multicritrio,
dentre eles Hautaniemi e Pirttil (1999), Guvenir e Erel
(1998), Cohen e Ernst (1988) e Huiskonem et al. (2003).
Esses autores citam a ferramenta Processo Hierrquico
Analtico (AHP) como uma alternativa para a classica-
o dos materiais. Partovi e Anandarajan (2002) apontam
como vantagem da sua adoo o fato de poder incorporar
critrios qualitativos e quantitativos e ser fcil de usar,
mas o fator emocional pode distorcer os resultados devi-
do subjetividade dos aspectos qualitativos.
Segundo Lenard e Roy (1995), a maioria dos modelos
publicados se concentra em controle de estoque monoi-
tem, mas, na prtica, os gestores lidam com centenas de
itens. Portanto, defendem um modelo multiitem por 3 ra-
zes: i) a agregao dos itens em grupos permite uma
economia de tempo que pode ser canalizado para o trata-
mento dos itens mais importantes; ii) mesmo que os mo-
delos tradicionais proponham solues para cada item,
uma anlise ainda dever ser feita e, no caso de muitos
itens, essa anlise se torna demorada para ser feita indi-
vidualmente; e iii) itens utilizados em grupos funcionais
so afetados, simultaneamente, pelas mesmas restries.
Conseqentemente, os materiais devem ser tratados em
famlias distintas, com polticas especcas para a toma-
da de deciso.
2.2 A inuncia dos diferentes padres de
demanda dos produtos na denio das
polticas de estoque
Mudanas no mercado, como crescimento do nvel de
customizao e as fuses e aquisies no mercado indus-
trial, geraram uma demanda extremamente irregular, de-
nominada lumpy, que caracterizada pelo alto nvel de
variabilidade com picos de demanda seguidos de vrios
perodos de demanda baixa ou nula. Uma forma de me-
dir essa variabilidade da demanda (lumpiness) usar o
coeciente de variao (CV). A denio do valor de um
CV alto, mdio ou baixo varia entre os autores (Jacobs e
Whybark, 1992). Segundo Pang et al. (2005), o CV o
percentual de variao de uma amostra em relao sua
mdia, ou seja, o desvio padro dividido pela mdia.
Bartezzghi et al. (1999) comprovaram que as diferen-
tes formas das distribuies da demanda, originadas por
essa variabilidade impactam diretamente os nveis dos
estoques. Da, a denio da poltica de ressuprimento
ser um problema desaador, pois os estoques geralmen-
te operam em presena de eventos aleatrios, tais como:
falta de evidncia, falta de certeza das evidncias e sob
informaes imprecisas (Petrovic e Petrovic, 2001).
De acordo com Yeh et al. (1997), para se determinar a
probabilidade de ruptura do estoque, preciso descobrir
qual distribuio de probabilidade rege a amostragem.
Ainda, a distribuio Gamma obtida quando perodos
com demandas nulas e com intervalos entre demandas
tambm pequenos tm maior freqncia de incidncia.
Hautaniemi e Pirttil (1999) fazem uma comparao
entre polticas de controle de estoques tais como MRP,
Ponto de Ressuprimento (PR) e sistemas de revises
visuais como two-bin e dizem ser, equivocadamente,
consideradas mutuamente excludentes pela literatura.
2.3 Estoque de segurana e
ponto de ressuprimento
Os estoques de segurana existem por causa das incer-
tezas da demanda e do lead time de fornecimento. Segun-
do Ballou (2001), se a demanda fosse determinstica e
a reposio fosse instantnea, no haveria a necessidade
desse tipo de estoque.
De acordo com Buzzacott e Shanthikumar (1994),
uma alternativa para reduzir estas incertezas o tempo
de segurana que aplicvel quando se tem uma previ-
so bem acurada, variando apenas o lead time. Entretan-
to, utuaes da demanda durante o lead time diminuem
sua atratividade por considerar a demanda constante. O
225 GESTO & PRODUO, v.13, n.2, p.223-231, mai.-ago. 2006
tempo de segurana, que o desvio padro do lead time
(ES =
lt
), incrementa o lead time de entrega mdio, da
mesma forma que o estoque de segurana incrementa a
demanda mdia durante o lead time. Quando a demanda
de um material segue uma distribuio Normal, o cl-
culo do estoque de segurana pode ser feito pelo desvio
padro da soma das varincias do lead time e da deman-
da:
* ES LT d Z
d LT
2 2
2
= + v v _ ^ i h
% / (1)
Em que,
LT o tempo de reabastecimento; (
d
)
2
varincia da
demanda durante o lead time; (
LT
)
2
a varincia do lead
time de entrega dos fornecedores; e Z o nmero de des-
vios tabelado que garante o nvel de servio requerido.
Krupp (1997) prope uma forma de clculo, conside-
rando o Z como o ponto de equilbrio entre o valor inves-
tido em estoque de segurana e o lucro recuperado por
vendas que seriam perdidas.
Segundo Inderfurth e Minner (1998), esta frmula
aplicada quando os comportamentos da demanda e do
lead time obedecem a uma distribuio Normal. Na pr-
tica, essa normalidade da distribuio no garantida, o
que leva a rupturas no estoque (Eppen e Martin, 1988).
Eppen e Martin (1988) complementam dizendo que
somente em alguns casos se pode encontrar um material
com uma distribuio Normal de demanda. Dada essa
diculdade, o procedimento padro assumir a distribui-
o como sendo Normal com mdia e varincia conhe-
cidas para determinar o estoque de segurana e o ponto
de ressuprimento. Este procedimento facilita, mas infe-
lizmente incorre em erros, levando a rupturas no estoque
ou a excesso do mesmo.
Ainda, segundo Krupp (1997), quando as distribuies
so desconhecidas, o que comum, e algum mtodo de
estimativa usado para calcular a demanda em cada per-
odo, o sistema pode computar os erros mdios absolutos
da previso (MAD) em relao demanda real e us-los
para denir os estoques de segurana, calculado da se-
guinte maneira:
* * ES k MAD Lt =
] g (2)
Sendo que,
MAD
n
x u
i i
i
n
1
=
-
=
!
(3)
Em que,
u
i
a previso para o perodo i; x
i
a demanda real no
perodo i; n o total de perodos considerados; e k o co-
eciente de proporcionalidade do estoque de segurana,
sendo encontrado numa tabela especca apresentada por
Krupp (1997).
Chan et al. (1999) armam que, em muitas empresas,
os estoques de segurana esto diretamente relacionados
ao desvio padro da previso e que h vrios estudos que
combinam diferentes modelos de previso com obteno
de melhores resultados.
Segundo Inderfurth e Minner (1998), usualmente, a
proteo contra as incertezas no conseguida somente
com os estoques de segurana, mas pelo esforo geren-
cial, da exibilidade e da capacidade de resposta dos pro-
cessos para reagir a uma situao inesperada.
Para a denio do ponto de ressuprimento, o estoque
de segurana deve ser somado com a demanda durante o
lead time, independente da frmula de clculo (Ballou,
2001).
Krever et al. (2003) propem uma expresso analtica
para o ponto de ressuprimento baseados nas demandas
individuais com comportamento espordico. Haksever e
Moussourakis (2003) apresentam um modelo para lidar
com o problema do ressuprimento de materiais sujeito a al-
gumas restries de tempo, espao e recursos nanceiros.
2.4 Outros aspectos ligados ao gerencia-
mento de estoques
Lenard e Roy (1995) apresentam algumas crticas re-
ferentes aos modelos clssicos de estoque: i) os custos de
pedido, de manuteno e de falta so difceis de serem
mensurados; ii) a complexidade para serem compreen-
didos requer um relaxamento na implementao, o que
enfraquece o realismo dos modelos; e iii) so inexveis
e fazem uma confuso entre variveis de ao (nveis de
ressuprimento e lotes de compra) e de monitoramento
(nveis de estoque, nvel de servio ao cliente e carga de
trabalho) no controle de estoques. Portanto, para os auto-
res, existe uma grande lacuna entre teoria e prtica.
Para Zomerdijk e Vries (2003), esses modelos e tcni-
cas normalmente so baseados em modelagem matemti-
ca e so bons na determinao de parmetros de estoques
e planejamento de recursos, porm, quando os modelos
so confrontados com o mundo real, apresentam grandes
limitaes.
Atualmente, reconhecido pelas empresas que o de-
sempenho dos sistemas de estoque no depende somente
de como so planejados ou controlados, mas tambm da
arquitetura organizacional. Por isso, muitas delas, com
o intuito de melhor-lo, implementam, simultaneamente,
avanados sistemas com o uso de medidas organizacio-
nais (Vries, 2004).
3. Estudo de caso
O estudo de caso foi realizado numa empresa de m-
dio porte que fabrica e comercializa produtos qumicos
para limpeza domstica e industrial. As matrias-primas
totalizam 508 itens com as mais diversas caractersticas.
226 Santos e Rodrigues Controle de Estoque de Materiais com Diferentes Padres de Demanda: Estudo de Caso...
Grande parte dos custos da empresa est ligada manu-
teno dos estoques para o atendimento da demanda. O
histrico da empresa de alto ndice de avarias e grandes
divergncias nos inventrios, causados pelo descontrole
e grandes estoques, gerando falta de espao para orga-
nizao e movimentao. Ainda, h a perturbao da
produo por falta de material, enquanto h materiais se
deteriorando pelo tempo de estocagem.
Para solucionar esses problemas, os itens foram clas-
sicados em famlias por similaridade, denindo as pol-
ticas de ressuprimento e estoques de segurana de acordo
com os nveis de servio requeridos. Esse procedimento
busca otimizar os estoques, eliminando os excessos e
garantindo os nveis de servios. A Figura 1 apresenta a
classicao geral.
Em que, LT o lead time de entrega; HP o horizonte
de planejamento; IEC o intervalo entre consumos.
Inicialmente, foi feita uma classicao dos materiais
entre comuns e especiais de acordo com a experincia
dos gestores. O critrio de separao foi considerar como
especiais aqueles itens com caractersticas distintas que
os fazem destoar essencialmente dos demais. Os comuns
se diferenciam apenas pelo padro de demanda, impor-
tncia e valor movimentado por perodo.
Posteriormente, foi feita uma classicao ABC dos
materiais de acordo com o seu valor mensal movimen-
tado. Os itens A e B foram tratados separadamente dos
C, para canalizar ateno aos primeiros, devido ao alto
valor nanceiro que representam, alm de serem vitais
para o funcionamento da empresa. Apenas 12% dos 508
itens representaram 80% do valor anual movimentado
(itens A). Em contrapartida, outros 66% dos itens repre-
sentou apenas 5% desse valor movimentado (itens C).
Da a importncia de se tratar os itens A com mais aten-
o, pois qualquer otimizao no seu controle ter grande
impacto no estoque mdio, medido em Reais.
Para os itens A e B, foi feito um levantamento de da-
dos de demanda semanal dos materiais de jan/2001 a
jul/2005. Esses foram extrados do banco de dados da
empresa e submetidos ao software Best Fit verso 2.0d
para anlise da distribuio da demanda, que foi utili-
zada como outro critrio hierrquico para estraticao
dos itens aps a classicao ABC. Esse software ajusta
os dados coletados s curvas e faz os testes de adern-
cia (neste trabalho, o teste utilizado foi o Qui-quadrado).
A Figura 1 identica as distribuies encontradas (Beta,
Gamma e Normal) para alguns itens e, tambm, aqueles
itens que no se ajustaram a nenhuma distribuio e fo-
ram considerados como irregulares.
Dos 508 itens, 28 so fabricao prpria; 5 novos, 1 pe-
recvel, 1 abastecimento contnuo, 2 sazonais; 328 so C
no-vitais, 7 so C vitais, 6 tm LT > HP, 32 so Normais,
19 so Beta/Gamma com LT < IEC, 10 so Beta/Gamma
com LT > IEC, 48 so irregulares com LT < IEC e 21 so
irregulares com LT > IEC.
Uma ltragem dos dados foi feita para eliminar todas
as discrepncias no explicadas e que afetam as anlises.
As distribuies dos lead times foram consideradas nor-
mais porque os fornecedores tendem a respeitar os prazos
de entrega mdios previstos nos contratos.
As sees seguintes descrevem os critrios de classi-
cao e as polticas de ressuprimento detalhadas para
cada famlia.
3.1 Itens especiais
Conforme a Figura 1, a primeira separao dos mate-
riais em famlias foi entre os itens comuns e os especiais,
como sugerido por Hautaniemi e Pirttil (1999). Os l-
timos se referem queles com caractersticas peculiares
e que devem ser tratados individualmente, tais como fa-
bricao prpria, itens novos, perecveis, abastecimento
contnuo e sazonal. Essas famlias foram denidas de
acordo com a experincia dos gestores.
Os itens de fabricao prpria so produzidos de acor-
do com a necessidade de ressuprimento estabelecida pelo
departamento de Planejamento e Controle da Produo
Materiais
Comuns Especiais
Fab. Prpria
Novos
Perecveis
Abast. Cont.
Sazonais
Itens A e B
Lt> Hp Lt< Hp
Irregular Beta/gamma Normal
Itens C
C No Vitais C Vitais
Lt < IEC Lt> IEC Lt < IEC Lt> IEC
Figura 1. Classifcao geral dos materiais.
227 GESTO & PRODUO, v.13, n.2, p.223-231, mai.-ago. 2006
(PCP). Esses itens so ressupridos sob pedido, de acordo
com a poltica MTO (Make to Order), nas quantidades
exatas necessrias.
Os itens novos no tm histria e a nica referncia
que o gestor de materiais tem para efetuar as primeiras
compras a previso de vendas, baseada em pesquisas
de mercado, fornecida pelo departamento de Marketing.
Normalmente, a partir do terceiro ms, a demanda do
item comea a se estabilizar e deixa de ser especial. A
compra desses materiais acrescida de uma margem de
segurana denida pelo gestor.
Os itens perecveis no podem ser mantidos em esto-
que, sendo requisitados no momento em que sero con-
sumidos. A poltica de ressuprimento , pois, MTO, j
que o ressuprimento s feito quando uma requisio
rme da produo realizada. Chang et al. (2003) enfati-
zam que essa poltica prioriza a data programada, ou seja,
a previso tem que ser bem acurada.
A gua est presente na composio de 97% dos pro-
dutos e tem abastecimento contnuo por meio da compa-
nhia de abastecimento da cidade, o que dispensa quais-
quer polticas de ressuprimento.
A ltima famlia de itens especiais formada por aque-
les que possuem fornecimento sazonal, ou seja, a dispo-
nibilidade de fornecimento limitada a alguns perodos
do ano quando ocorre a safra. A poltica adotada a revi-
so peridica (REV), j que a compra feita anualmente.
A quantidade comprada obtida calculando o consumo
mdio at a prxima safra com uma margem de seguran-
a, proveniente do erro da previso (MAD).
3.2 Itens comuns
Os itens comuns so aqueles que no apresentam ne-
nhuma caracterstica especial que os distinga dos demais.
O que os diferencia entre si so os padres de demanda.
Existem os chamados fast moving e os slow moving. Os
primeiros so aqueles de alto giro e padres de demanda
regulares, tendendo para o contnuo. Os outros so os de
baixo giro e demanda irregular, ou seja, existem vrios
perodos em que no h registro de seu consumo. Dentro
dessa classicao, primeiramente, houve a separao
dos itens entre A-B e C.
3.2.1 Itens C
Os itens C foram subdivididos em C vitais e C no
vitais, tendo como critrio de separao a regularidade do
consumo. Os C vitais se ajustam distribuio Normal,
pois tm demanda contnua com perodos de demanda
nula desprezveis. J os C no vitais no se ajustam dis-
tribuio Normal, pois possuem perodos considerveis
de demanda nula e irregular.
Os itens C vitais, apesar do baixo valor movimentado,
so crticos para o funcionamento da empresa e sua fal-
ta acarreta parada generalizada da produo. Esses itens
tm consumo contnuo, so utilizados em vrios produtos
acabados e no tm substitutos. So baratos e importan-
tes, por isso, a adoo de estoques de segurana maiores,
calculados pela frmula tradicional usada para a distri-
buio Normal com nvel de servio de 99%, vai prover
segurana sem onerar os estoques. A poltica de ressupri-
mento adotada foi Ponto de Ressuprimento (PR).
Os Itens C no vitais tm demanda irregular e sua im-
portncia unitria no conjunto pequena. Normalmente,
so consumidos em poucos produtos acabados e sua falta
absorvida pela exibilidade da produo. A poltica de
ressuprimento escolhida tambm foi PR. Essa poltica
normalmente aplicada quando o material tem uma de-
manda regular, caso contrrio, tem sua ecincia redu-
zida. Mesmo assim, foi adotada como forma de otimiza-
o do tempo do gestor para permitir-lhe se ocupar com
os outros itens mais relevantes, conforme sugerido por
Hautaniemi e Pirttil (1999). Os estoques de segurana
foram medidos pelo erro mdio da previso em relao
ao realizado (MAD). Como so itens baratos e no to
importantes, o nvel de servio adotado foi de 95%.
3.2.2 Itens A e B
Os itens A e B foram divididos comparando o lead
time de fornecimento (LT) de cada material com o hori-
zonte de planejamento da produo (HP). O HP da em-
presa de 30 dias. Logo, qualquer poltica de ressupri-
mento que dependa da previso da produo ou consumo
do item para mais de 30 dias no pode ser aplicada. Nesse
caso, materiais com LT > HP, a poltica adotada foi a re-
viso peridica que se baseia no histrico para denio
de parmetros de controle. Seu estoque de segurana foi
calculado pelo erro mdio da previso de consumo em
relao ao realizado (MAD). Produtos com grandes lead
times normalmente apresentam maior incerteza na entre-
ga, logo, adotou-se um nvel de servio de 98%.
Os itens A e B com LT < HP foram subdivididos de
acordo com o ajuste s distribuies de probabilidade re-
alizado com a utilizao do software Best Fit. As distri-
buies encontradas foram Normal, Beta e Gamma. Os
itens cujas demandas no se ajustaram a nenhuma distri-
buio foram denominados irregulares. Geralmente, os
itens fast moving foram aqueles de consumo contnuo re-
gular regidos pela distribuio Normal, enquanto os itens
slow moving foram aqueles de consumo intermitente e
espordico e que no se ajustaram a nenhuma distribui-
o. Entre estas duas faixas, existem aqueles itens com
padro de consumo intermitente, entretanto, sistemtico
e regular que se ajustaram s distribuies Beta e Gam-
ma. A Figura 2 representa gracamente os padres de
demanda encontrados, distintos por sua continuidade e
regularidade.
Em que o item: i) Contnuo, consumido toda se-
mana; ii) intermitente, no consumido toda semana;
228 Santos e Rodrigues Controle de Estoque de Materiais com Diferentes Padres de Demanda: Estudo de Caso...
iii) regular, tem consumo sistemtico (ciclo constante); e
iv) irregular, tem consumo espordico (ciclo varivel).
A associao dos padres de demanda com a curva
ABC, tal qual mostrado na Figura 2, se constituiu como
forte tendncia no estudo de caso, entretanto, pode ocor-
rer em alguns casos de um material estar na classe C e
possuir um padro de demanda contnuo e regular.
famlia dos itens com distribuio Normal foi aplica-
da a poltica PR, com nvel de servio de 95% e o estoque
de segurana calculado pela frmula tradicional. Como a
demanda contnua, o intervalo mdio entre consumos
(IEC), nesse caso, se torna irrelevante.
Os itens com distribuio de demanda Beta ou Gam-
ma, apesar de se ajustarem a essas distribuies contnu-
as, podem ter vrios perodos com demanda nula. Para
trat-los ento, foi instituda uma regra: se o LT < IEC,
adota-se a poltica Planejamento para trs (PPT) para res-
suprimento. Caso contrrio, adota-se PR. O PPT utilizar-
se- da previso de consumo de cada item oriunda do
planejamento da produo. Por meio dessas datas, faz-se
um planejamento para trs para se determinar a hora de
colocar o pedido de reposio do material.
Para esses itens, foi adotado o tempo de segurana,
pois como a previso de demanda muito acurada, ou
seja, o PCP tem boa preciso quanto ao seu planejamento,
o erro da previso desprezvel e est dentro da margem
de exibilidade do planejamento de produo. Com isso,
ocorre apenas o desvio padro do lead time, j que a nica
incerteza que resta a variao do tempo de entrega. J o
restante, LT > IEC, o estoque de segurana foi calculado
pelo MAD. Ambos tm um nvel de servio de 95%.
Aos itens com padres de demanda irregulares foi
aplicada a mesma regra dos materiais com distribuio
de demanda Beta ou Gamma.
4. Anlise dos resultados
Para vericar a aderncia do sistema de apoio toma-
da de deciso desenvolvido com a realidade, foi feita uma
comparao da evoluo dos nveis de estoque mdios
de acordo com determinados nveis de servio antes e
aps a implementao do sistema (Figura 3). Vale res-
saltar que foram mantidos os mesmos lotes de compra j
praticados pela empresa, com o intuito de no inuenciar
nos resultados. O impacto dos nveis de servio alcan-
ados medido pelo nmero de horas produto paradas
(HPP). Esse clculo leva em considerao a quantidade
de produtos que utilizam cada item. Por exemplo: se um
material faltar por 5 horas e for usado em 3 diferentes
produtos acabados, sua falta acarretar, ento, 15 horas
produto paradas.
No estudo de caso realizado, foram obtidas 13 fam-
lias diferentes de acordo com o mtodo de classicao
estabelecido. Para cada famlia, foram calculados o nvel
de segurana e a poltica de ressuprimento. Foram ado-
tadas quatro diferentes polticas de ressuprimento: Ponto
de Ressuprimento (PR); Planejamento para Trs (PPT);
Make to Order (MTO); e Reviso Peridica (REV). As
trs formas para clculo do estoque de segurana foram:
Figura 2. Padres de demanda tpicos encontrados.
Itens "fast moving"
Contnuo Regular (Distribuio Normal)
Intermitente Regular (Distribuies Beta e Gamma)
Intermitente Irregular (No se ajustaram) Itens "slow moving"
Maiores
Valores
"A"
Mdios
"B"
Menores
Valores
"C"
Evoluo do estoque mdio mensal (R$)
6.000
6.500
7.000
7.500
8.000
8.500
9.000
(
R
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5
Hora Produto Parada na Produo (HPP)
0
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
4.000
4.500
5.000
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Figura 3. Comparativo do estoque mdio e HPP antes e
depois da implementao do sistema de controle.
229 GESTO & PRODUO, v.13, n.2, p.223-231, mai.-ago. 2006
Tempo de segurana, MAD e Estoque de segurana cls-
sico para a distribuio Normal.
Para os itens de consumo regular que se ajustaram
distribuio Normal, foi aplicada a frmula tradicional
do Estoque de Segurana. Para aqueles que no se ajusta-
ram, se o lead time fosse menor que o ciclo de consumo
(IEC), foi adotado o tempo de segurana. Para os demais,
adotou-se o erro mdio absoluto (MAD) da previso
mensal, por no se ter uma regularidade da demanda tal
quais os outros materiais.
Este trabalho tem duas nfases bsicas: denio das
polticas de ressuprimento e clculo dos estoques de segu-
rana. O objetivo fundamental dessas duas abordagens
reduzir o estoque mdio com a denio do tempo timo,
para colocar as requisies e o dimensionamento preciso
dos estoques de segurana de acordo com os nveis de ser-
vio requeridos. Portanto, ao se tratar os itens de maneira
especca, levando em considerao os diferentes padres
de demanda, o sistema otimizado como um todo.
Na Figura 3, dados fornecidos pelo sistema desenvol-
vido, possvel observar que houve uma reduo grada-
tiva do estoque mdio da empresa desde a implantao
do sistema (ago/05), sendo que as horas produto paradas
(HPP) na produo permaneceram praticamente inaltera-
das dentro de nveis perfeitamente aceitveis pelo gestor
de PCP (abaixo de 5%).
Segundo o gestor de produo, quando o nvel de ser-
vio atinge 95% (em torno de 500 HPP), a perturbao
pela falta de material na produo perfeitamente cober-
ta pela exibilidade do planejamento. Diante disso, todos
os nveis de servio para o clculo dos estoques de segu-
rana propostos pelo gestor de produo neste estudo de
caso so, no mnimo, 95%.
A determinao das diferentes polticas de estoque,
por meio do estudo do comportamento da demanda, per-
mitiu um balanceamento dos estoques ao mesmo tempo
em que possibilitou atender ao nvel de servio mnimo
de 95% requerido pela produo. Esse balanceamento
fundamental para a estabilidade do processo produtivo.
Alm disso, possibilita ganho de espao fsico e otimiza
os investimentos em estoque.
Para car mais interativo com o usurio, o sistema de
controle de estoques dispe de sinalizadores visuais (Fi-
gura 4) que indicam a situao dos estoques e das requisi-
es de cada item, alertando o gestor de materiais sobre:
i) a hora de repor os estoques; ii) as requisies atrasadas
ainda no realizadas; iii) as requisies feitas com atraso;
e iv) o item cujo estoque atingiu o nvel de segurana
e pode entrar em ruptura. Alm disso, o sistema dispara
automaticamente um e-mail para o gestor de materiais
quando um item atinge seu ponto de ressuprimento.
Os parmetros estoque de segurana e ponto de res-
suprimento so atualizados automaticamente, permitin-
do que o gestor otimize seu tempo, atendo-se apenas
anlise crtica das solues apontadas e se aplique nas
questes gerenciais estratgicas. Entretanto, devido ao
sistema de manufatura estar vulnervel ao externa de
eventos aleatrios e situaes inesperadas, fundamental
o seu acompanhamento constante para que sejam feitas,
antecipadamente, todas as correes de planejamento,
como forma de diminuio das incertezas que geram es-
toques.
5. Concluses
O mtodo proposto neste trabalho foi ecaz no balan-
ceamento e reduo dos nveis de estoques mdios e ma-
nuteno dos nveis de servio produo. Em 4 meses
o estoque mdio da empresa foi reduzido em 34%, pas-
sando de R$ 7.600.000,00 para cerca de R$ 6.000.000,00
e a quantidade de Horas Produto Paradas na produo
permaneceu constante dentro de nveis aceitveis pela
empresa. Os reexos prticos foram imediatos: alm da
disponibilizao de capital para outros ns, o arranjo f-
sico dos materiais foi beneciado, diminuindo as avarias
por acmulo; os inventrios peridicos se tornaram mais
fceis por estarem mais organizados, diminuindo drasti-
camente as divergncias.
Outro aspecto importante que merece ser destacado
que todos os processos da empresa agora precisam estar
mais integrados, pois as decincias que os altos nveis
de estoques encobriam, agora, comeam a aparecer e pre-
cisam ser resolvidas em vrios departamentos. A empre-
sa ganhou maior ecincia operacional com este conceito
de reduo de desperdcio e melhoria dos processos, jus-
tamente o que prega a teoria do Just in Time to difundida
nas empresas atualmente.
Apesar dos resultados apresentados, a gesto do es-
toque ainda necessita de acompanhamento contnuo, de
atualizao de parmetros, de antecipao aos problemas
e de entrosamento, pois o ambiente no estacionrio.
Os padres de demanda variam com o tempo, novos
itens so introduzidos e alguns substitudos. Alm disso,
eventos inesperados acontecem freqentemente no cho-
de-fbrica o que altera o planejamento de reposio de
materiais.
A maior diculdade encontrada foi a triagem dos da-
dos e estabelecimento dos critrios para classicao dos
(i)

Requisitar hoje
(ii) Requisio em atraso ainda no feita
(iii) Requisio feita com atraso
(iv)

Estoque crtico
Figura 4. Sinalizadores visuais para controle de reposi-
o de materiais.
230 Santos e Rodrigues Controle de Estoque de Materiais com Diferentes Padres de Demanda: Estudo de Caso...
itens. O bom senso ajuda muito, considerando que cada
empresa um caso diferente.
A adoo da poltica de ressuprimento adequada para
cada material com diferente padro de demanda e de es-
toque de segurana permite uma otimizao do estoque
e garante os nveis de servio requeridos. A utilizao de
uma boa ferramenta de suporte tomada de deciso, ali-
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nhada com os objetivos da organizao, um fator que
contribui muito para a competitividade. importante que
no s a rea de materiais seja otimizada, mas a cadeia
de suprimentos como um todo, desde o desenvolvimento
de fornecedores, planejamento da produo at a distri-
buio de produtos aos clientes, o que assunto para tra-
balhos futuros.
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INVENTORY CONTROL OF ITEMS WITH DIFFERENT DEMAND PATTERNS:
A CASE STUDY IN THE CHEMICAL INDUSTRY
Abstract
The main challenge of inventory managers is to dene when and how many of each item to replenish and how much
to keep in a safety stock. The increasing number of items with different demand patterns and specic characteristics
requires different policies to ensure a good performance in this area. Based on a case study of a chemical company,
this paper proposes a method for classifying materials with different demand patterns into families, using specic re-
plenishment and safety stock policies aimed at maintaining a balance of stocks and meeting the service levels required
for production.
Keywords: multi-item classication, demand patterns, replenishment policies, safety stocks.