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= %
k. Clculo de los pesos secos de los agregados.
l. Presentacin el diseo en estado seco.
m. Correccin del diseo por el aporte de humedad.
n. Presentacin del diseo en estado hmedo.
8. APLICACIN Y COMPARACIN DE LOS PRINCIPALES DISEOS DE
MEZCLAS
A continuacin se sealan los principales parmetros a conocer para elaborar un diseo de
mezclas y se calcular el diseo de mezcla con 2 mtodos diferentes, indicando los pasos
correspondientes para cada Parmetros principales a conocer
8.1. Caractersticas de los materiales:
Cemento
Marca y tipo Sol
Procedencia Cementos Lima
Densidad relativa 3.11
Agua
Agua potable de la red pblica de San Juan de Miraflores - Lima
Peso especfico 1000Kg/m
Agregados Fino Grueso
Cantera Jicamarca Jicamarca
Perfil
Peso unitario suelto, Kg/m 1560 1587
Peso unitario compactado, Kg/m 1765 1660
Peso especfico seco 2690 2780
Mdulo de fineza 2.80 6.50
TMN --
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98
% de absorcin 0.70% 0.60%
Contenido de humedad, % 7.5% 3.0%
8.2. Caractersticas del Concreto:
Resistencia a la compresin especificada : 210 Kg/cm
Desviacin estndar promedio en obra : 20 Kg/cm
Tipo de Asentamiento : Concreto superplastificado
8.3. Condiciones ambientales y de exposicin:
Lugar obra : Lima
Temperatura promedio ambiente : 20 C
Humedad relativa : 80%
Condiciones de exposicin : Normales
8.4. Solucin del problema:
a. Resistencia requerida:
De las Especificaciones Tcnicas se tiene:
fc = 210 Kg/cm Ds = 18 Kg/cm , reemplazando en las frmulas (1) y (2):
fcr = 210+1.34(20) = 236.8 Kg/cm
fcr = 210+2.33(20) - 35 = 221.6 Kg/cm
Se tiene entonces como f 'cr = 236.8 Kg/cm
b. Tamao Nominal Mximo:
De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN =
c. Asentamiento
Segn las especificaciones el concreto es superplastifcado, por lo tanto presentar un
asentamiento de 6" a 8".
d. Contenido de aire total
Dado las condiciones especificadas no se requiere incluir aire, de la tabla 02 se tiene:
Mtodo ACI 211
Tabla 02
M. Mdulo de fineza Combinacin agregados
Tabla 02
2.0 % 2.0 %
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99
e. Contenido de agua
De la tabla 03 tenemos que:
Mtodo ACI 211
Tabla 03
M. Mdulo de fineza Combinacin agregados
Tabla 03
216 lt 216 lt
f. Relacin a/c
Dado que no se presenta problemas por durabilidad, el diseo slo tomar en cuenta la
resistencia, entonces utilizando la tabla 04 para fcr = 236.8 Kg/cm tenemos:
Mtodo ACI 211
Tabla 04
M. Mdulo de fineza Combinacin agregados
Tabla 04
0.65 0.65
g. Contenido de cemento
Se calcular dividiendo (e)/(f),as tenemos:
Mtodo ACI 211 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados
332.3 Kg 332.3 Kg
Por el mtodo del AC1 211
h. Seleccin del peso del agregado grueso;
De la tabla 05 se tiene: b/bo = 0.62, adems como bo = 1660 Kg/m
Entonces el peso del agregado grueso = 1029.2 Kg
i. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar
el agregado fino:
Material Peso Seco Peso Especfico Volumen
Cemento (Kg) 332.3 3110 0.1068
Agua (lt) 216 1000 0.2160
Agregado Grueso (Kg) 1029 2780 0.3701
Aire (%) 2% 0.0200
Total 0.7129
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100
j. Clculo del volumen del agregado fino
Volumen del agregado fino = 1 - ( i ) = 1- 0.7129 = 0.2871 m
k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino
Peso seco A.F. = ( j ) x Peso especfico seco = 0.2871 x 2690 = 772.3 Kg
l. Presentacin del diseo en estado seco
Material Peso Seco/m
Cemento 332.3 Kg
Agua 216.0 lt
Agregado Grueso 1029.2 Kg
Agregado Fino 772.3 Kg
Aire 2%
Por el mtodo del Mdulo de fineza de la combinacin de agregados
h. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin incluir los
agregados:
Material Peso Seco Peso Especfico Volumen
Cemento (Kg) 332.3 3110 0.1068
Agua (lt) 216 1000 0.2160
Aire (%) 2% 0.0200
Total 0.3428
Volumen del agregado global = 1 - ( h ) = 1- 0.3428 = 0.6572 m
i. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados.
Conociendo la cantidad de cemento y el TNM del agregado, interpolando valores en la
Tabla 06 se tiene: m = 5.096
j. Clculo del porcentaje de agregado fino:
Se sabe de (j) que m = 5.096. Adems mg = 6.50 y mf = 2.7, entonces:
% 95 . 37 100
80 . 2 50 . 6
096 . 5 50 . 6
% =
= x no agregadofi
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k. Clculo de los Pesos secos de los agregados
Para el agregado fino
Volumen del AF: (h) x (j) = 0.6572 x 36.95% = 0.2428 m
Peso seco AF: 0.2428 x 2690 = 653.1 Kg
Para el agregado grueso
Volumen del AG: (h) x (100% - (j)) = 0.6572 x (100% - 36.95%) = 0.4144m
Peso seco AG: 0.4144 x 2780 = 1152.0 Kg
l. Presentacin del diseo en estado seco
Material Peso Seco/m
Cemento 332.3 Kg
Agua 216.0 lt
Agregado Grueso 1152.0 Kg
Agregado Fino 653.1 Kg
Aire 2%
Resumen de los diseos de mezcla en condicin seca obtenidos con los diferentes
mtodos
Material ACI
Mdulo de fineza de la
combinacin de agregados
Cemento 332.3 Kg 332.3 Kg
Agua 216.0 lt 216.0 lt
Agregado Grueso 1029.2 Kg 1152.0 Kg
Agregado Fino 772.3 Kg 653.1 Kg
Aire 2% 2%
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9. TABLAS PARA EL DISEO DE MEZCLAS
Tabla 01: Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras
TIPO DE ESTRUCTURA
SLUMP
MXIMO
SLUMP
MNIMO
Zapatas y muros de cimentacin reforzados 3 1
Cimentaciones simples y calzaduras 3 1
Vigas y muros armados 4 1
Columnas 4 2
Muros y pavimentos 3 1
Concreto ciclpeo 2 1
Tabla 02: Contenido de aire atrapado
TNM del
agregado Grueso
Aire Atrapado
%
3/8 3.0
2.5
2.0
1 1.5
1 1.0
2 0.5
3 0.3
4 0.2
Tabla 03: Volumen de agua por m
Agua en lt/m, para TNM agregados y consistencia indicadas
Asentamiento
3/8 1 1 2 3 6
Concreto sin aire incorporado
1 a 2 207 199 190 179 166 154 130 113
3 a 4 228 216 205 193 181 169 145 124
6 a 7 243 228 216 202 190 178 160 --
Concreto con aire incorporado
1 a 2 181 175 168 160 150 142 122 107
3 a 4 202 193 184 175 165 157 133 119
6 a 7 216 205 187 184 174 166 154 --
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Tabla 04: Relacin agua/cemento por resistencia
Relacin a/c en peso
fc
Kg/cm
Concreto sin
aire incorporado
Concreto con
aire incorporado
150 0.8 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43
450 0.38
Tabla 05: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
Volumen del agregado grueso seco y compactado por unidad de volumen
de concreto para diversos Mdulos de fineza del fino (b/bo)
TNM del
agregado Grueso
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
0.59 0.57 0.55 0.53
0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81
Tabla 06: Mdulo de fineza de la combinacin de agregados
Mdulo de fineza de la combinacin de agregados el cual da las mejores
condiciones de trabajabilidad para distintos contenidos de cemento en
bolsas/m ( m )
TNM del
agregado Grueso
6 7 8 9
3/8 3.96 4.04 4.11 4.19
4.46 4.54 4.61 4.69
4.96 5.04 5.11 5.19
1 5.26 5.34 5.41 5.49
1 5.56 5.64 5.71 5.79
2 5.86 5.94 6.01 5.09
3 6.16 6.24 6.31 6.39
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Tabla 07: Contenido de aire incorporado y total
Contenido de aire total ( % )
TNM del
agregado Grueso
Exposicin
Suave
Exposicin
Moderada
Exposicin
Severa
3/8 4.5 6.0 7.5
4.0 5.5 7.0
3.5 5.0 6.5
1 3.0 4.5 6.0
1 2.5 4.0 5.5
2 2.0 3.5 5.0
3 1.5 3.0 4.5
6 1.0 2.5 4.0
Tabla 08: Condiciones especiales de exposicin
Condiciones de exposicin
Relacin a/c mxima, en
concretos con agregados
de peso normal
Resistencia en
compresin mnima en
concretos con agregados
livianos
Concreto de baja permeabilidad
Expuesto al agua dulce 0.50 260
Expuesto ala agua de mar o aguas solubles 0.45
Expuesto a la accin de aguas cloacales 0.45
Concretos expuestos a procesos de
congelacin y deshielo en condiciones
hmedas
Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45 300
Otros elementos 0.50
Proteccin contra la corrosin del concreto
expuesto a la accin de agua de mar, aguas
salubres, neblina o rocio de estas aguas
0.40 325
Si el recubrimiento mnimo se incrementa
en 15 mm.
0.45 300
La resistencia fc no debera ser menor de 245 Kg/cm por razones de durabilidad
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ENSAYOS EN EL CONCRETO
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CAPITULO 7:
ENSAYOS EN EL CONCRETO
I. EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
1. TRABAJABILIDAD
1.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (NTP 339.035): METODO DE ENSAYO
PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL HORMIGN CON EL
CONO DE ABRAMS
1.1.1. APARATOS
a. Cono de Abrams; molde de forma tronco cnica de 20 cm. de dimetro en la base
inferior y 10 cm. de dimetro en la base superior; altura de 30 cm; provisto de
agarrederas y aletas de pie.
b. Varilla compactadora de acero lisa de 5/8 de dimetro con punta semiesfrica y de
aproximadamente 60 cm. de longitud.
Cono
Varilla
Aparatos para el Ensayo de Asentamiento
Plancha de
Wincha
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1.1.2. PROCEDIMIENTO
a. Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie plana no
absorbente.
b. Llenar el concreto en tres capas de aproximadamente 1/3 del volumen total cada capa.
c. Compactar cada capa con la barra mediante 25 golpes uniformes en toda la seccin.
d. Enrasar el molde una vez terminada de compactar la ltima capa por exceso , esto se
puede hacer utilizando una plancha de albailera o la barra compactadora.
e. Levantar el molde en direccin vertical , y medir inmediatamente la diferencia entre la
altura del molde y la altura del concreto fresco. Esta operacin debe hacerse entre 5 a
10 seg. mximo, evitar movimiento laterales o torsionales.
f. De observarse un asentamiento tipo corte este ensayo deber desecharse y realizarse
uno nuevo con otra parte de la mezcla. S se vuelve a cortar, el concreto carece de
plasticidad y cohesin y no es valido para este ensayo.
g. Se golpea con la varilla en el centro del molde y se puede observar como es la
cohesin de la mezcla.
2. PESO UNTARIO DEL CONCRETO FRESCO
2.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ( NTP 339.046 ): METODO DE ENSAYO
PARA DETERMINAR EL PESO POR METRO CUBICO, RENDIMIENTO Y
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO
2.1.1. APARATOS
a. Balanza con aproximacin de 50 gr.
b. Varilla compactadora de 5/8.
c. Recipiente (segn el tamao mximo nominal del agregado), ver tabla 1
2.1.2. PROCEDIMIENTO
a. Llenar el recipiente hasta un tercio de su capacidad.
b. Compactar la primera capa evitando golpear el fondo y distribuyendo uniformemente
sobre la superficie.
c. Cuando se use el recipiente de pie3 se compactar con 25 golpes y cuando se utilice
el recipiente de 1 pie3 cada capa se compactar con 50 golpes.
d. Golpear la superficie exterior del recipiente con cuidado 10 a 15 veces usando un
martillo de goma esto es con la finalidad de eliminar burbujas atrapadas .
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V
R P
U P
= . .
P.U.
Pa Pag Paf Pc N
V
h
+ + +
=
Y
d
h
V
V
=
e. Proceder a colocar la segunda y tercera capa siguiendo los pasos b, c y d.
f. Enrasar la superficie superior con una plancha o varilla compactadora teniendo
cuidado de dejar lleno el recipiente justo hasta su nivel superior.
2.2. RESULTADOS
2.2.1. PESO POR METRO CUBICO:
P.U. = Peso Unitario del Concreto en Kg.
P = Peso del concreto + Peso del recipiente en Kg.
R = Peso del recipiente en Kg.
V = Volumen del recipiente en m.
2.2.2. VOLUMEN
V
h
= Volumen de concreto producido en m.
N = numero de bolsas de cemento.
P
c
= Peso de una bolsa de cemento en Kg.
P
af
= Peso del agregado fino en Kg.
P
ag
= Peso del agregado grueso en Kg.
P
a
= Peso del agua en Kg.
P.U. = Peso unitario del concreto fresco.
2.2.3. RENDIMIENTO
Y = Rendimiento del concreto por bolsa de cemento
Vh = Volumen del diseo de mezcla en m
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W
wS
C =
100 % x
C
D
E =
A
V
V
1
=
3. EXUDACIN
3.1. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EXUDACIN - NTP 330.077
3.1.1. APARATOS
a. Recipiente cilndrico metlico de pie de capacidad.
b. Balanza con aproximacin del 0.5%.
c. Pipeta para extraer el agua libre de la superficie
d. Tubo graduado
e. Varilla compactadora de 5/8de dimetro y 60 cm de longitud
3.1.2. PROCEDIMIENTO
a. Llenar y enrasar el recipiente con concreto fresco.
b. Anotar la hora ,peso y contenido.
c. Colocar el recipiente sobre una superficie nivelada ,libre de vibraciones y tapar.
d. A los 10 minutos durante los primeros 40 minutos extraer el agua que se haya
acumulado en la superficie ( con la pipeta), de all en adelante cada 30 minutos hasta
que cese la exudacin.
e. Cada vez terminada la extraccin del agua exudada se vuelve el recipiente a su
posicin inicial.
f. Acumular el agua exudada en un tubo graduado
3.2.EXPRESIN DE LOS RESULTADOS
3.2.1. VOLUMEN DE AGUA DE EXUDACIN POR UNIDAD DE SUPERFICIE
V = volumen de agua de exudacin
V1 = Volumen del agua total exudada en cm
A = rea expuesta del Concreto en cm
3.2.2. AGUA ACUMULADA DE EXUDACIN
W = Peso total de agua en la mezcla en kg.
w = Peso neto de agua en la mezcla kg.
S = Peso de la muestra en kg.
3.2.3. EXUDACION
%E = Exudacin en %
S = Peso de la muestra en kg.
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II. EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
1. METODO DE ENSAYO PARA EL ESFUERZO A LA COMPRESIN DE
MUESTRAS CILNDRICAS DE CONCRETO NTP 339.034 . 1999
1.1. APARATOS
a. Mquina de Ensayo capaz de mantener la velocidad de Carga continua y uniforme.
1.2. PROCEDIMIENTO
a. Medir el dimetro y la altura de la probeta cilndrica con una aproximacin de 0.1mm
con un calibrador micromtrico.
b. Colocar la probeta sobre el bloque inferior de apoyo y centrar sobre el mismo.
c. Aplicar la carga en forma continua y constante evitando choques la velocidad de carga
estar en el rango de 0.14 a 0.34 Mpa/s.
d. Anotar la carga mxima, el tipo de rotura y adems toda otra observacin relacionada
con el aspecto del concreto.
EQUIPO DE COMPRESION DE DOS ESCALAS ( 100 Tn. y 30 Tn),
CON SISTEMA HIDRAULICO Y LECTURA ANALGICA.
Rotula
Probetas
capeadas
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1.3. EXPRESIN DE RESULTADOS
Rc = Resistencia de Rotura a la Compresin.
P = Carga Mxima de Rotura en Kilogramos.
A = rea de la superficie de Contacto
A
P
Rc =
NOTA: Si la relacin Altura/Dimetro, de la probeta es menor de 1.8 , corregir el resultado
obtenido multiplicando por el correspondiente factor de correccin, usando la siguiente tabla:
L/D 1.75 1.50 1.25 1.00
Factor 0.98 0.96 0.93 0.87
2. METODO ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXION
DEL HORMIGN EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGA EN
EL CENTRO DEL TRAMO NTP 339.079 - 2001
2.1. APARATOS
a. Maquina de ensayo, capaz de mantener la velocidad de carga continua y uniforme.
b. Aparatos de carga, capaz de mantener la distancia de apoyos con aproximacin de 2.0
mm.
c. Placas de carga y apoyo
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2
3
bh
PL
Mr =
2.2. PROCEDIMIENTO
a. El ensayo se realiza con la muestra en estado hmedo, haciendo girar las muestras
sobre uno de los lados con respecto a la posicin de vaciado.
b. Aplicar la carga a una velocidad que incremente constantemente la resistencia de la
fibra extrema , entre 0.86 MPa/min y 1.21 MPa/min, hasta la rotura de la viga.
c. Determinar el ancho promedio, altura promedio, y ubicacin de la lnea de fractura de
la viga en la zona de falla.
2.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS
Mr = Mdulo de rotura, en MPa
P = Carga mxima de rotura, en Kg-f.
L = Luz libre entre apoyos, en cm.
b = Ancho promedio de la viga, en cm
h = Altura promedio de la viga, en cm
3. METODO PARA LA EXTRACCIN Y ENSAYO DE PROBETAS
CILNDRICAS Y VIGUETAS DE HORMIGN ENDURECIDO NTP 339.059
3.1. APLICACIN
Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura:
a. Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obra es baja.
b. Cuando han ocurrido anomalas en el desarrollo de la construccin.
c. Fallas de curado.
d. Aplicacin temprana de cargas.
e. Incendio.
f. Estructuras antiguas.
g. No se cuenta con registros de resistencia, etc.
3.2. CRITERIOS GENERALES
a. El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la
adherencia entre el agregado y la pasta.
b. En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado
c. Deben tomarse tres especimenes por cada resultado de resistencia que est por debajo
de la resistencia a la Compresin especificada del concreto f'c
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3.3. EQUIPO
a. Los testigos cilndricos se extraen con un equipo sonda provisto de brocas
diamantadas.
b. Calibrador o vernier con apreciacin de por lo menos 0.5 mm
3.4. CONSIDERACIONES PARA LA EXTRACCION
El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la
adherencia entre el agregado y la pasta.
En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado.
Deben tomarse tres especimenes por cada resultado de resistencia que est por debajo de la
resistencia a la Compresin Especificada del concreto f'c
3.5. PREPARACIN, CURADO Y REFRENDADO
Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje de la
probeta.
Las protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo debern ser eliminadas mediante
aserrado cuando sobrepasen los 5 mm.
La determinacin de la longitud de un testigo estar dado por el promedio de 5 mediciones
con el vernier, con una aproximacin de 1 mm
El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las condiciones
de servicio, los corazones debern secarse al aire (temperatura entre 15 y 30 C, humedad
relativa menor del 60%), durante 7 das antes de la prueba, y debern probarse secos.
Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente hmedo en esas condiciones de
servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo menos durante 48 horas y probarse
hmedos.
La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas sean curadas
en hmedo, por 40 hrs. antes de la rotura.
Antes del ensayo de compresin, la probeta deber ser refrendada en ambas caras, de manera
Mquina Extractora Diamantina
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de obtener superficies adecuadas. En este caso son de aplicacin los mtodos: ASTM C 17 y
ASTM C 192.
3.6. ENSAYO DE LOS TESTIGOS
La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deber expresarse con aproximacin
de 0.1 Kg/cm
2
cuando el dimetro se mide con aproximacin de 0.25 mm.; y de 0.5 cuando el
dimetro es medido con aproximacin de 2.5 mm. Adems debern registrarse:
- La longitud de la probeta.
- Las condiciones de humedad antes de la rotura.
- El tamao mximo del agregado en el concreto
- La direccin en la aplicacin de la carga de rotura con relacin al plano
longitudinal de colocacin del concreto en obra.
3.7. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS.
Los factores de correccin son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm a 420 Kg/cm.
Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que podra obtenerse de
cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y curados por el mtodo
normalizado Esto se explica porque el curado normalizado es ms intenso que el curado en
obra.
Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la estructura. Al
aumentar la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un cierto lmite.
Si los testigos tienen una relacin L / D < 2, se debern ajustar los resultados del ensayo de
compresin, mediante la siguiente tabla :
Relacin
Longitud/Dimetro
Factor Correccin
NTP
2.00 1.00
1.75 0.99
1.50 0.97
1.25 0.94
1.00 0.91
El concreto de la zona representada por los testigos diamantinos, se considerar
estructuralmente adecuada si:
- El promedio de 3 testigos diamantinos 85% f 'c.
- Ninguna resistencia de algn testigo 75% f 'c.
A fin de comprobar la precisin de las pruebas, se pueden volver a probar zonas
representativas de resistencias errticas de los corazones.
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4. METODO ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL NMERO DE
REBOTE DEL CONCRETO ENDURECIDO NTP 339.181
4.1. DEFINICIN
Es un mtodo de ensayo NO DESTRUCTIVO, el cual en esencia consiste en medir la
dureza de la superficie, es un mtodo rpido y simple que se aplica para evaluar la
uniformidad del concreto in situ, es de gran ayuda para identificar zonas donde el concreto es
de calidad pobre, se encuentra en estado deteriorado y estimar el desarrollo de la resistencia
in-situ, se mide el rebote de un embolo cargado con un resorte despus de haber golpeado
una superficie plana de concreto.
el mtodo tambin nos puede dar una referencia con respecto a la resistencia del concreto,
siempre considerando que para un concreto el numero de rebotes puede ser afectado por :
- La humedad
- La superficie de ensayo
- La forma y rigidez del espcimen
- Tipo de agregado grueso
- La edad y condicin de humedad del concreto
- El mtodo utilizado para obtener la superficie de ensayo
- La profundidad de carbonatacin etc.
Todos estos factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso de ensayo
debido a la incertidumbre inherente del mtodo en la estimacin de resistencias no se
recomienda como base para la aceptacin o rechazo de un concreto.
4.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
a. El mtodo consiste en impactar una superficie de concreto con el martillo en forma
perpendicular a esta superficie.
b. Despus del impacto proceder a leer el numero de rebote en la escala y registrarlo
aproximndolo siempre a un nmero entero.
c. La separacin entre impacto e impacto debe ser al menos de 2.5 cm.
d. Registrar un mnimo de 10 lecturas en el rea seleccionada para el ensayo.
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116
e. Examinar la impresin que por el impacto se va observar en la superficie ensayada ,
en caso de observar la superficie destrozada o aplastada se debe anular esta lectura y
proceder a realizar otra.
4.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS
Descartar las lecturas que difieran del promedio por ms de 6 unidades y determinar el
promedio de las lecturas restantes.
Si ms de 2 lecturas difieren de este promedio por ms de 6 unidades, desechar todas las
lecturas y determinar los nmeros de rebotes en 10 nuevas ubicaciones dentro del rea de
ensayo.
4.4. REPORTE
El informe deber contener la siguiente informacin:
- Fecha y hora de ensayo
- Ubicacin de estructura ensayada
- Descripcin del concreto
- Descripcin del rea de Ensayo
- Caractersticas de la superficie
- Altura sobre el nivel del terreno
- Condiciones del curado
- Identificacin del Martillo
- Orientacin del Martillo
- Numero de Rebote promedio
- Comentarios
- Edad del Concreto
- Promedio de cada rea de ensayo
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117
CONTROL ESTADISTICO EN
EL CONCRETO
Expositor:
Ing. Rafael Cachay Huamn
Ingeniero Asistente del L.E.M.
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118
CAPITULO 8:
CONTROL ESTADSTICO EN EL CONCRETO
1. INTRODUCCIN
Un concepto muy importante que hay que tener en cuenta actualmente es que los mtodos de
diseo estructural en concreto son probabilsticas.
Al ser el concreto un material heterogneo, est sujeto a la variabilidad de sus componentes
asi como a las dispersiones adicionales debido a las tcnicas de elaboracin, transporte,
colocacin y curado en obra
La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran aproximacin la
distribucin probabilstica Normal
En la tabla 1 se muestran las principales fuentes de variacin de la resistencia en compresin
del concreto
Tabla1: Principales fuentes de variacin de la resistencia del concreto
DEBIDO A LAS VARIACIONES EN LAS
PROPIEDADES DEL CONCRETO
DEBIDO A LAS DEFICIENCIAS EN LOS METODOS
DE PRUEBA
1. Cambios en la relacin a/c
a. Control deficiente del agua
b. Variacin excesiva de humedad
2. Variacin en los requerimientos de agua
de mezcla
a. Gradacin de los agregados,
absorcin
b. Caractersticas del cemento y
aditivos
c. Tiempo de suministro y temperatura
3. Variacin en las caractersticas y
proporcin de los ingredientes
a. Agregados
b. Cemento
c. Aditivos
4. Variaciones ocasionadas por el transporte,
colocacin y compactacin
5. Variacin en la temperatura y curado
1. Procedimientos de muestreo inadecuados
2. Dispersiones debidas a la forma de
preparacin , manipuleo y curado de los
cilndros de prueba
3. Mala calidad de los cilndros de prueba
4. Defectos de curado
a. Variacin de temperatura
b. Humedad variable
c. Demoras en el transporte
5. Procedimientos de ensayo deficientes
a. El refrendado (Capping)
b. El ensayo de compresin
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119
2. DISTRIBUCIN NORMAL (CAMPANA DE GAUSS)
Hoy en da est demostrado que el comportamiento de la resistencia del concreto a
compresin se ajusta a la Distribucin Normal (Campana de Gauss), cuya expresin
matemtica es:
Donde:
D
S
= Desviacin Estndar
X
PROM
= Resistencia Promedio
X = Resistencia de ensayo
e = 2.71828
= 3.14159
Al graficar la ecuacin anterior obtenemos una grafica especial el cual tiene algunas
caractersticas:
- Es simtrica con respecto a
- Es asinttica respecto al eje de las abscisas
- La forma y tamao va a depender de Ds
El siguiente grfico muestra la curva normal para diferentes valores de Ds, teniendo un
mismo entonces podemos concluir que a medida que aumenta el Ds el grado de dispersin
que existente las resistencia de las probetas es mayor el cual tiende a alejarse del promedio
e
S
PROM
D
X X
S
D
Y
2
2
1
2
1
0
10
20
30
40
50
60
70
190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470
Resi st enci a ( Kg/ cm)
Ds = 26 Kg/ cm Ds = 40 Kg/ cm Ds = 60 Kg/ cm
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120
La Desviacin estndar est definida como:
Donde:
Ds = Desviacin Estndar
X
prom
= Resistencia Promedio
X = Resistencia individual
n = Nmero de ensayos
Este parmetro nos indica el grado de dispersin existente entre la resistencia a compresin
para un determinado fc
Coeficiente de variacin, tiene como expresin:
Donde:
D
S
= Desviacin Estndar
X
PROM
= Resistencia Promedio
Este parmetro no permite predecir la variabilidad existente entre los ensayos de resistencia
La distribucin normal permite estimar matemticamente la probabilidad de la ocurrencia de
un determinado fenmeno en funcin de los parmetros indicados anteriormente, y en el caso
del concreto se aplica a los resultados de resistencias.
Ejemplo 1
Calcular la Desviacin estndar, el promedio y coeficiente de variacin conociendo los
resultados de las resistencias en compresin del promedio de las probetas de concreto.
( )
1
2
=
n
Xprom X
D
S
100 x
X
D
V
PROM
S
=
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121
valores promedio de dos probetas
(Kg/cm)
Xi - Xprom (Xi - Xprom)
2
1 213 -6.03 36.35
2 205 -14.03 196.82
3 217 -2.03 4.12
4 221 1.97 3.88
5 214 -5.03 25.29
6 221 1.97 3.88
7 214 -5.03 25.29
8 220 0.97 0.94
9 223 3.97 15.77
10 214 -5.03 25.29
11 216 -3.03 9.18
12 222 2.97 8.82
13 234 14.97 224.12
14 238 18.97 359.88
15 227 7.97 63.53
16 226 6.97 48.59
17 229 9.97 99.41
18 217 -2.03 4.12
19 230 10.97 120.35
20 207 -12.03 144.71
21 215 -4.03 16.24
22 211 -8.03 64.47
23 209 -10.03 100.59
24 213 -6.03 36.35
25 228 8.97 80.47
26 220 0.97 0.94
27 220 0.97 0.94
28 220 0.97 0.94
29 224 4.97 24.71
30 226 6.97 48.59
31 230 10.97 120.35
32 223 3.97 15.77
33 195 -24.03 577.41
34 205 -14.03 196.82
Suma 7447 Suma 2704.97
Para hallar el Xprom, utilizaremos la expresin:
La desviacin estndar ser:
03 . 219
34
7447
Re
= = =
n
sistencia
Xprom
( )
05 . 9
1 34
97 . 2704
1
2
=
=
n
Xprom X
D
S
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122
Por ltimo de variacin ser:
Ejemplo 2
Conociendo los resultados de las resistencias en compresin de 434 probetas de concreto, se
puede asociar con el comportamiento Normal?
Lo primero que se tiene que hacer en estos casos es determinar la frecuencia de cada
resistencia a la compresin desde la resistencia ms baja hasta las ms alta
N
Resistencia
( Kg/cm )
N
Probetas N
Resistencia
( Kg/cm )
N
Probetas N
Resistencia
( Kg/cm )
N
Probetas
1 260 1 26 344 1
2 269 1 27 346 19 51 387 1
3 278 1 28 349 14 52 388 1
4 296 3 29 351 2 53 389 6
5 299 1 30 352 20 54 390 11
6 302 2 31 354 1 55 392 1
7 304 2 32 355 8 56 393 8
8 308 1 33 356 1 57 394 1
9 312 3 34 358 2 58 395 4
10 314 6 35 359 17 59 399 12
11 318 3 36 361 8 60 400 2
12 320 2 37 362 1 61 402 1
13 322 3 38 364 20 62 403 7
14 326 4 39 365 5 63 404 6
15 328 9 40 366 21 64 407 6
16 330 1 41 369 21 65 408 1
17 332 1 42 372 18 66 410 7
18 333 7 43 374 1 67 412 4
19 334 1 44 375 11 68 414 1
20 335 14 45 376 2 69 415 3
21 336 1 46 378 28 70 418 2
22 337 8 47 380 2 71 419 1
23 340 2 48 381 14 72 420 2
24 341 10 49 382 3
25 343 9 50 386 10
Agrupando las 434 probetas por el nmero de frecuencias obtuvimos un depurado de 72
probetas, calculamos su parmetros bsicos:
Xprom = 364 Kg/cm
Ds = 27.1 Kg/cm
% 13 . 4 100
03 . 219
05 . 9
100 = = = x x
X
D
V
PROM
S
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123
luego procedemos a graficar las resistencias versus la frecuencia de estos, obteniendo la
siguiente grfica:
Ahora conociendo los parmetros Xprom y Ds la frmula de la Curva Normal ser:
Graficando la ecuacin debidamente escalada y adjuntndola con la curva producto de
agrupar las resistencias en rangos de 10 tenemos:
Distribucin Normal y la probabilidad de ocurrencia
La probabilidad de ocurrencia de que los ensayos estn comprendidos dentro de un intervalo
t Ds segn el ACI 318 son:
1 Ds de 68.2%
2 Ds de 95.2%
3 Ds de 100%
0
10
20
30
40
50
60
70
80
250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450
Resistencia ( Kg/cm )
N
E
n
s
a
y
o
s
0
5
10
15
20
25
30
250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450
Resistencia ( Kg/cm )
N
E
n
s
a
y
o
s
e
X
Y
2
1 . 27
364
2
1
2 1 . 27
1
=
1
'
'
0
10
20
30
40
50
60
190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470
Resistencia (Kg/cm)
N
E
n
s
a
y
o
s
1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds
34.1% 34.1% 13.5% 13.5% 2.4% 2.4%
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125
En el caso que se especifique el promedio de un cierto nmero de probetas las frmulas
anteriores se reemplazarn por:
Donde : n = N Ensayos utilizados para obtener el promedio
Tabla: Valores de t
% de Pruebas dentro de los
lmites
t Ds
Probabilidad de ocurrencia
por debajo del lmite
inferior
t
40.00 3 en 10 0.52
50.00 2.5 en 10 0.67
60.00 2 en 10 0.84
68.27 1 en 6.3 1.00
70.00 1.5 en 10 1.04
80.00 1 en 10 1.28
90.00 1 en 20 1.65
95.00 1 en 40 1.98
95.45 1 en 44 2.00
98.00 1 en 100 2.33
99.00 1 en 200 2.58
99.73 1 en 741 3.00
Tabla: Valores de dispersin en el control del concreto
DISPERSION TOTAL
Desviacin Estndar para diferentes grados de control ( Kg/cm )
Clase de
Operacin
Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Deficiente
Concreto en
Obra
< a 28.1 28.1 a 35.2 35.2 a 42.2 42.2 a 49.2 > 49.2
Concreto en
Laboratorio
< a 14.1 14.1 a 17.6 17.6 a 21.1 21.1 a 24.6 > 24.6
DISPERSIN ENTRE TESTIGOS
Coeficiente de variacin V para diferentes grados de control ( % )
Clase de
Operacin
Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Deficiente
Concreto en
Obra
< a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 5.0 a 6.0 > 6.0
Concreto en
Laboratorio
< a 2.0 2.0 a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 > 5.0
Las tablas anteriores se pueden utilizar como referencia para estimar t, Ds y V cuando no se tengan
datos en obra asumiendo un grado de control apropiado.
Si no se puede asumir el grado de control, lo recomendable es considerar los valores ms pesimistas
S
D
n
t
c f cr f + = ' '
V
n
t
c f
cr f
=
1
'
'
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126
de estos valores.
4. CRITERIOS DEL REGLAMENTO DEL ACI 318
Ensayo de resistencia en compresin = Promedio de ensayo de 2 Probetas obtenidas de una
misma muestra de concreto y que han sido curadas bajo condiciones controladas a 28 das
El nivel de resistencia de una determinada clase de concreto se considerar satisfactoria si se
cumplen los siguientes requisitos:
1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin
consecutivos sea fc
2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm
Las frmulas anteriores slo son vlidas si:
a. Se disponen de resultados de al menos 30 ensayos consecutivos de un tipo de concreto
b. Las resistencias obtenidas al ensayar los cilndros no varen en ms de 70 Kg/cm con
el fc especificado
Si tenemos menos de 30 ensayos?
Cuando no se disponga de al menos 30 ensayos el ACI recomienda que al valor Ds que se
calcule deber incrementarse de acuerdo a la siguiente tabla:
N Ensayos Factor de incremento
Menos de 15 Ver Tabla cuando no se conoce el Ds
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 ms 1.00
Y si no tengo datos estadsticos?
Cuando se tenga menos 15 ensayos o no se cuente con registros estadsticos, el ACI
recomienda que para calcular el fcr se utilice la siguiente tabla:
fc Especificado fcr (Kgcm)
< 210 fc + 70
210 350 fc + 84
> 350 fc + 98
S
D c f cr f 34 . 1 ' ' + =
S
D c f cr f 33 . 2 35 ' ' + =
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127
Ejemplo 3
Supongamos que hubo cambio en la supervisin de una obra, teniendo los datos estadsticos
de resistencias a la compresin de las probetas en obra, deseamos conocer ?
- El fcr de diseo
- El fc especificado
- Desviacin Estndar
- El comportamiento del concreto en obra
Solucin
Lo que haremos primero es calcular la resistencia promedio y la desviacin estndar de las
probetas
Resistencia ( Kg/cm ) Resistencia ( Kg/cm ) N
Ensayo Individual Promedio 3
N
Ensayo Individual Promedio 3
1 281 304.7 19 290 285.3
2 315 304.3 20 280 287.0
3 318 292.3 21 286 290.3
4 280 279.7 22 295 299.7
5 279 278.0 23 290 306.3
6 280 288.3 24 314 305.0
7 275 288.3 25 315 307.3
8 310 295.0 26 286 295.0
9 280 295.7 27 321 291.7
10 295 307.3 28 278 276.3
11 312 307.7 29 276 287.7
12 315 306.7 30 275 288.3
13 296 298.3 31 312 293.3
14 309 302.3 32 278 282.3
15 290 300.7 33 290 283.0
16 308 306.7 34 279
17 304 306.0 35 280
18 308 308.0
Calculamos los parmetros bsicos de la informacin que contamos, entonces:
Xprom = 294.3 Kg/cm = fc diseo
Ds = 15.3 Kg/cm
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128
Valores de dispersin en el control del concreto en ensayos individuales
Mximo
321 Kg/cm
Prom
294 Kg/cm
Mnimo
275 Kg/cm
Valores de dispersin en el control del concreto en promedio de 3 ensayos consecutivos
Mximo
307.7 Kg/cm
Prom
294.8 Kg/cm
Mnimo
276.3 Kg/cm
Clculo del fc especificado
1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin
consecutivos sea fc
2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm
Escogiendo el menor valor tenemos que :
270
280
290
300
310
320
330
0 5 10 15 20 25 30 35
N Muestra
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
(
K
g
/
c
m
)
270.0
275.0
280.0
285.0
290.0
295.0
300.0
305.0
310.0
0 5 10 15 20 25 30 35
N Muestra
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
(
K
g
/
c
m
)
/ 8 . 273 ' ) 3 . 15 ( 34 . 1 ' 3 . 294 cm Kg c f c f = => + =
/ 7 . 293 ' ) 3 . 15 ( 33 . 2 35 ' 3 . 294 cm Kg c f c f = => + =
/ 8 . 273 ' cm Kg c f =
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129
Ejemplo 4
El contratista nos entrega los datos de la resistencia a compresin de las probetas, adems nos
dice que el fc = 210 Kg/cm, deseamos conocer ?
- El fcr especificado
- Desviacin Estndar
- Si el concreto esta cumpliendo con el fc especificado
Anlisis del Problema
Resistencia ( Kg/cm ) Resistencia ( Kg/cm ) N
Ensayo Individual Promedio 3
N
Ensayo Individual Promedio 3
1 226 215.3 19 195 205.7
2 212 226.0 20 212 212.3
3 208 248.7 21 210 218.3
4 258 250.0 22 215 230.0
5 280 232.7 23 230 226.7
6 212 217.7 24 245 216.7
7 206 232.0 25 205 205.3
8 235 233.3 26 200 208.7
9 255 228.3 27 211 211.3
10 210 211.3 28 215 209.7
11 220 210.7 29 208 218.0
12 204 210.7 30 206 220.3
13 208 214.3 31 240 231.7
14 220 220.0 32 215 238.3
15 215 219.3 33 240 260.0
16 225 234.3 34 260
17 218 224.3 35 280
18 260 222.3
Clculo del fc de diseo
Promedio = 224.5 Kg/cm = fcr
Ds = 22.4 Kg/cm
Comprobando el factor t:
De la tabla del factor t encontramos una probabilidad de 2.5 en 10 (25%) de obtener probetas
58 . 0
89 . 24
210 5 . 224
=
= t
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130
por debajo del fc lo que no satisface el ACI (1 en 100)
Clculo del fc especificado
1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin
consecutivos sea fc
2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm
Escogiendo el mayor valor tenemos que :
/ 240 ' ) 4 . 22 ( 34 . 1 210 ' cm Kg cr f cr f = => + =
/ 2 . 227 ' ) 4 . 22 ( 33 . 2 35 210 ' cm Kg cr f cr f = => + =
/ 240 ' cm Kg c f =
CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
ING. ANA TORRE C.
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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
- Cdigo ACI 318.
- Normas ASTM
- Normas Tcnicas Peruanas
- Naturaleza y Materiales del Concreto, Ing. Enrique Rivva Lopez
- Concretos de Alta Resistencia, Ing. Enrique Rivva Lopez
- Diseo de Mezclas, Ing. Enrique Rivva Lopez
- Diseo de Mezclas, Ing Rafael Cachay Huamn
- Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per, Ing. Enrique Pasquel C.
- Manual de supervisin de obras de concreto, Federico Gonzales