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2
(fraccin)
Temperatura (t
9
) C
3
(fraccin)
Presin (P
10
) kg/cm
2
Temperatura (t
10
) C
Presin (P
11
) kg/cm
2
Temperatura (t
11
) C
Caudal (m
11
) kg/h
Carbn no quemado
Fraccin 1-1
Fraccin 1-2
Fraccin 1-3
LN
CV1
LN
CV2
LN
GC
LN
CV3
LN
CNQ
LN
CP
LN
B1
LN
B2
LN
B3
LN
U
38
39
i
2
2.2 Balance de masa
2.2.1 Anlisis del aire
El aire seco se considera en su composicin estndar, solo constituido por oxgeno, de
la misma manera siguiente:
Tabla 2.2. Composicin de aire seco
Nombre
% en
Volumen
Smbolo
Nitrgeno
Oxigeno
N2
O2
78.03
21.97
Para obtener mejores resultados, se considera la humedad del aire ambiente, por lo
consiguiente es necesario el conocimiento de la presin baromtrica (P1), la
temperatura de bulbo seco (t1) y la humedad relativa local.
Por carta psicomtrica obtenemos la temperatura de punto de roco y utilizando la
ecuacin 1, obtenemos la presin parcial del vapor de agua.
P
8
ln(
v ,H
2
O
) = (
0.01
)(374.16 t 0)
F (0.65 0.01t 0)
i 1
(1)
217.99 T *
i =1
Donde:
F1= -741.9242; F2= -29.7210; F3= -11.55286; F4= -0.8685635; F5= 0.1094098; F6=
0.439993; F7= 0.2520658; F8= 0.05218684
T*= t0+273.15
Una vez calculada la presin parcial del agua se procede a encontrar la razn de
humedad representada en moles de vapor de agua por mol de aire seco como se
muestra en 2.
P
v ,H O
(t 0)
x =
2
P1 P
v ,H O
(t 0)
(2)
Ahora con los datos obtenidos se calcula la nueva composicin volumtrica del aire
hmedo con las ecuaciones 3-5.
f '
H O
f =
2
H
2
O
1 + x
(3)
40
f '
f
N
2
N
=
2
1 + x
(4)
f '
f
O
2
O
=
2
1 + x
(5)
2.2.2 Anlisis de bagazo
El bagazo tiene como caracterstica principal la composicin qumica elemental, la
composicin tcnica aproximada, el poder calorfico, la composicin granulomtrica y la
composicin de las cenizas.
La humedad para el bagazo vara entre 48-52% por esta razn, la composicin qumica
de un combustible se expresa en relacin a diferentes bases, en clculos de
combustin se utiliza la composicin base hmeda o de trabajo que se refiere a la
composicin de 1 kg o un m
3
de combustible con la humedad (La cual es similar para
las variedades de caa existentes utilizadas actualmente) a la cual es quemado lo que
deja eventuales valores diferentes de humedad y cenizas.
En este anlisis se considera la composicin elemental promedio del bagazo seco es
decir la cantidad en porciento de: c, h, o, n, s, a (carbono, hidrogeno, oxigeno,
nitrgeno, azufr, cenizas).
Dicha base se calcula de mediante la ecuacin 6:
i = m
f ,i
(1 W )
(6)
Dentro del modelo a seguir es conveniente contar una base molar (mol elemento/mol
carbono). La relacin molar representada en mol carbono/ kg bagazo, ser el factor de
conversin entre una base y otra, tomando en cuenta tambin el peso molecular del
elemento en anlisis.
La relacin anteriormente mencionada se calcula en 7:
NC =
1000C
M
C
(7)
Mediante la ecuacin 8 podemos convertir la base masa a base molar
10
3
i
x
i
= (8)
(M
i
NC)
41
1
2
3
2.2.3 Anlisis de slidos no quemados
Dentro del presente estudio se considera como nico componente de slidos no
quemados al carbono.
La caldera que se est estudiando en el presente trabajo cuenta con tres puertos de
donde se extrae ceniza, los cuales son:
1) Ceniceros del horno
2) Tolvas del generador de vapor
3) Tolvas de precalentador de aire y separador ciclnico (deshollinador).
Puesto que los ciclones son incapaces de retener todas las cenizas, el resto abandona
la caldera junto con los gases de la combustin por la chimenea. Por lo consiguiente se
calculan las fracciones de cenizas extradas de cada puerto de 9-11.
o = 1
m
C GV
m
BAG
o = 1
m
C GV
+ m
CCA
m
BAG
o = 1
m
C GV
+ m
CCA
+ m
C
SC
m
BAG
(9)
(10)
(11)
Para la fraccin de cenizas volantes 1 est definida para los puntos 5 y 6, la fraccin
2 es para 7 y 8 finalmente la fraccin 3 est dada para el punto 9.
Permite obtener la cantidad promedio de carbono en las cenizas en kg carbono/ kg
cenizas mediante 12.
U = o1U
1
+ (1 o1)U
2
(12)
En 13 se calcula el carbono no quemado expresado en kg carbono/kg bagazo.
V =
U
1 U
(13)
Igualmente se calcula el carbono no quemado expresado en mol carbono/mol de
carbono por la ecuacin 14.
v =
V
C
(14)
42
1
2.2.4Anlisis de gases de combustin
Tabla 2.3 Composicin de gases de combustin
Elemento
Smbolo
Bixido de carbono
Monxido de carbono
Vapor de agua
Nitrgeno
Oxgeno
Bixido de azufre
CO2
CO
H2O
N2
O2
SO2
El bixido de azufre es considerado cero debido a que su presencia es mnima en el
combustible. Los gases se consideran como gases ideales.
El aire terico
6
necesario para la combustin es el calculado en mol de aire seco/mol
carbono se obtiene a partir de la composicin elemental del bagazo en base hmeda
por la ecuacin 15
1 +
h
o
+ s
aireteorico =
4 2
0.2099
(15)
Es necesario conocer el porcentaje de CO2, CO, O2 real de combustin en base seca,
el cual es obtenido directamente de una inspeccin de gases emitidos realizado a
dicha caldera en estudio.
Se calculan factores A1A4 que servirn posteriormente para el clculo del exceso de
aire considerando que las lecturas de CO2, CO, O2 sean correctas con las ecuaciones
16-19:
A =
100(1 v s)
%CO + %CO
2
(16)
n
A
2
= 1 +
2
+ s + 0.7901(aireteorico)
(17)
A
%CO
3
=
200 %CO
(18)
A
4
= %O
2
%CO
2
(19)
6
Es la mnima cantidad de aire necesaria para que se pueda alcanzar tericamente una combustin completa.
43
e a = (22)
2
= v + 0.2099e a (a t ) +
+ s + a t (0.7901 + e a ) +
2
Los valores parecidos en 20 y 21 deben ser parecidos, en caso en que los excesos de
aire sean diferentes es sntoma de que las mediciones para el anlisis de Orsat se
realizaron incorrectamente o que el analizador de gases necesita mantenimiento.
+
excesoaire
1
=
A
1
A
2
(1 A
3
)
aireteorico(1 + A
3
)
(20)
+
excesoaire
2
=
A
2
A
4
(1 A
3
) 100v
aireteoric o|20.99 A
4
(1 + A
3
)|
(21)
Con 22 se obtiene el promedio de estos excesos para clculos posteriores:
ex c es oaire
1
+ ex c es oaire
2
x c es o ire
2
El nmero de moles de cada uno de los componentes de los gases de combustin por
mol de carbono, se calculan mediante 23 a 28:
n (
n
CO
= 2
1 +
2
+ s + (0.7901 + ex c es oaire)aireteoric o
(
A
3
(23)
n
N
2
= 0.7901(1 + excesoaire)aireteorico +
n
2
(24)
n
CO
= 1 v n
CO
(25)
n
SO
= s (26)
n
O
2
n
H
2
O
n
CO
x c es o ire ire eoric o
2
= x(1 + excesoaire) aireteorico +
h
+ w
2
(27)
(28)
El nmero de moles por mol de carbono de la mezcla de gases secos y hmedos se
obtienen mediante las ecuaciones 29 y 30:
n
hs
= 1 +
n
2
n
CO
ire eoric o x c es o ire
2
(29)
h
n
hh
= 1 +
2
+
n
+ s + w + aireteorico(0.7901 + x ) + (1 + x )excesoaire (aireteorico)
2
(30)
44
n
i
3
3
3
Las fracciones molares para cada uno de los componentes se calculan mediante 31.
y =
n
i
hh
(31)
Las ecuaciones 32 a 35 permiten obtener algunos de los parmetros ya calculados por
kg de bagazo procesado
- Moles de los componentes de gases de combustin
N
i
= n
i
NC (32)
- Moles de la mezcla de gases hmedos
N
hh
= n
hh
NC
(33)
- Moles de aire hmedo
N
ah
= aireteorico(1 + excesoaire)(1 + x )NC
(34)
- Gramos de cenizas volantes
CV = 1X10
3
o Z (35)
2.2.5 Cenizas volantes
Para este anlisis se parte de la cantidad moles de aire hmedo de donde se obtienen
las diferentes cantidades de cenizas volantes en el tracto convectivo de gases de
combustin obteniendo cada fraccin en los puntos de mayor prdida dentro de la
caldera los cuales se muestran en el diagrama No.1
En el Horno
CV
1
= 10 o
1
Z
(36)
En Tolvas
CV
2
= 10 o
2
Z
(37)
En separador ciclnico
CV
3
= 10 o
3
Z
(38)
2.2.6 Cenizas retiradas
Mediante las ecuaciones 39 a 41 se obtienen los flujos de cenizas en horno, tolvas y
separador ciclnico-precalentador respectivamente.
45
3
3
3
E
1
= 10 |(1 o
1
)Z + V | (39)
E
2
= 10 |(1 o
2
)Z + V | E
1
(40)
E
3
= 10
|(1 o
3
)Z + V | E
1
E
2
(41)
2.2.7 Infiltracin de aire
Infiltracin de aire en los gases de combustin se considera cero, ya que se toma en
cuenta que el calentador de aire ha sido sometido a un buen programa de
mantenimiento en reparacin.
2.3 Balance de energa
Se procede a calcular los niveles energticos de cada uno de los flujos de materia y
energa de la caldera.
2.3.1 Estado de referencia
Para el balance de energa se muestra la presin y temperatura atmosfrica y la
composicin de cenizas de la fraccin 2, esto se ajusta a la definicin de potencia
calorfica superior, es decir; la cantidad de calor que se desprende del combustible
durante la combustin completa por unidad de masa y como clculo de prdidas de
energa se refiere comnmente a esta, por lo tanto se elige como referencia para el
anlisis.
Tabla 2.4 Estados de referencia para el clculo de energas
Presin:
Temperatura:
P1 (ambiente)
T1 (ambiente)
Composicin: Cenizas
CO2 (g), N2 (g), H2O (g) y SO2 (g)
1
H
2
0 (l), SO
2
(g)
2
H2O (l), CaCO3 (s), CaSO4, 2H2O (s) 3
46
2.3.2 Anlisis de aire
Para calcular la energa que aportan los flujos de aire, el aire hmedo se toma como
comportamiento de gas ideal y su calor especfico se considera en funcin de la
temperatura.
2.3.3 Anlisis de bagazo
Potencia calorfica inferior
El valor de PCI
7
depende del contenido de humedad y sacarosa del mismo, su valor
promedio es de 7500 kJ/kg para una humedad del 50%.
La forma de calcularlo es de la siguiente expresada en kcal/kg:
PCI = 240|339.147C + 1256.1H + 108.86(S O) 25.129(H W )| (42)
Potencia calorfica superior
Este indica el calor que puede obtenerse tericamente del combustible, en el presente
estudio se considera la frmula de Dulong. Expresada en kcal/kg.
PCS = 8148C + 34720
H
O
|
+ 2268S
(43)
| |
\
8
.
Energa parcial del bagazo se expresa mediante 44 en cal/mol carbono.
T
1
h = AH
(T
0
,P
0
) AC
0
(T
T
0
) +
}
C (T )dT
(44)
BAG r Pr 1
T
0
c
Pero
AH (T
0
, P
0
) =
PCS
(45)
r
AC
0
NC
= 8.87 + 18
h
+ 6.96
n
+ 9.53s 7.02
1 +
h
O
|
Cx
(46)
Pr
2 2
Donde:
| |
\
4 2
.
Cx= Calor especifico del combustible tomando en cuenta solo a la materia combustible
(cal/mol C K). En caso de no contarse con el valor de este se puede considerar entre
un rango de 5.5 a 6
Cc= Calor especifico de toda la materia combustible, incluyendo humedad y cenizas,
su rango vara de 8 a 14 en caso de no contarse con el dato experimental.
Energa total del bagazo, expresada en cal/kg bagazo se obtiene mediante 47:
H
BAG
= h
BAG
NC
(47)
7
Para la obtencin de la potencia calorfica inferior se utilizar el modelo propuesto por el Instituto de Calderas de Mosc.
47
0
|
2.3.4 Anlisis de cenizas volantes y retiradas
El nivel de energa de los flujos de cenizas volantes y retiradas se obtiene de 48.
t
h
z
(t ) =
}
t
C
P ,z
(t )dt
(48)
Pero:
|
CaO
|
(
4
6 2
9 3
C
P, z
= 0.169 + 2.01 0.17
|
(10 t 0.277x10 t + 0.139x10 t (49)
\ .
Donde
Cp= Calor especifico de la cenizas en cal/g, si t 1300 C
CaO= Contenido de oxido de calcio en la cenizas
= Resto de los componentes.
2.3.5 Anlisis de slidos no quemados
La energa del carbono no quemado (CNQ) se encuentra expresado en cal/mol
carbono, el cual se obtiene mediante 50:
h
v
= 94052 + 0.29(T
1
T
0
) (50)
2.3.6 Anlisis de agua y vapor
Se utilizan tablas convencionales para obtener las entalpas de los flujos de agua y
vapor a partir de la presin y temperatura
h
w
(t,P) = h(t,P) h(t
1
,P
1
)
(51)
2.3.7 Anlisis de gases de combustin
La energa de los gases se obtiene por 52
h
g
(T ) =
y
i
h
g ,i
(T )
Donde la contribucin energtica de cada componente se obtiene por 53
(52)
2 2 3 3 4 4
h
g ,i
(T )
= A
i
(T T
0
) + B
i
(T T
0
)
2
+ C
i
(T T
0
)
3
+ D
i
(T T
0
)
4
+ h
g ,i
(T
0
) (53)
Donde:
h
g,i
(T)= Energa del componente con respecto al estado de referencia seleccionado.
El cual solo se calcula para el monxido de carbono y el vapor mediante las
ecuaciones 54 y 55
h (T ) = 67159 1.6(T
T
0
)
(54)
g ,CO 0 0
h (T ) = 10500 10.2(T
T
0
)
(55)
g ,H
2
O 0 0
48
6 6 5 z
Los valores de las constantes A, B, C y D se obtienen de la tabla 2.5.
Tabla 2.5 Calores especficos de gas ideal (cal/g K)
Sustancia
Formula
A
B (x 10
-2
)
C (x 10
-5
)
D (x 10
-9
)
Dixido de Carbono CO2 5.3179 1.4289 -0.8363 1.7843
Monxido de Carbono CO 6.7274 0.04001 0.1283 -0.5308
Vapor de Agua H2O 7.7021 0.0459 0.2520 -0.8588
Nitrgeno N2 6.904 -0.03753 0.1930 -0.6863
Oxgeno O2 6.0871 0.3631 -0.1709 0.3134
Dixido de Azufre SO2 6.1588 1.3844 -0.9107 2.0574
2.4 Balance de energa en el calentador de aire
Una vez que se determinan los flujos de masa y energa de los estados medidos, se
establece un balance de energa para el calentador de aire con la finalidad de hallar la
temperatura de los gases en las tolvas de cenizas de la caldera con este propsito de
formul la ecuacin 56, que puede resolverse mediante aproximaciones sucesivas.
(N
ah
)
3
h
a
(T
3
) + (N
hh
)
7
(y
i
)
7
h
g ,i
(T
7
) + CV
7
h
z
(t
7
) = (N
ah
)
4
h
a
(T
4
) + (N
hh
)
8
(y
i
)
8
h
g ,i
(T
8
) + CV
8
h
z
(t
8
)
(56)
2.5 Balance de energa en el generador de vapor
Se aplica un balance de energa en el generador de vapor para determinar la
temperatura de combustin en el generador, expresado en la frmula 57
m
11
|h
w
(t
11
,P
11
) h
w
(t
10
,P
10
)| = (N
hh
) (y
i
) |h
g ,i
(T
5
) h
g ,i
(T
6
)|+ CV |h
(t
5
) h
z
(t
6
)|
(57)
2.6 Balance de energa en la cmara de combustin
Se realiza el balance de energa en la cmara de combustin para determinar las
perdidas incontroladas lo cual se realiza de la siguiente manera con 58:
H
BAG
+ (N
ah
)
4
h
a
(T
4
) = E
1
h
z
(t
14
)+ NC v h
v
+ (N
hh
)
5
(y
i
)
5
h
g,i
(T
5
)+ CV
5
h
z
(t
5
)+ LN
+ LN
U
(58)
49
2.7 Rendimiento energtico de la caldera
Para calderas que queman combustible lquido o gaseoso, es comn la medicin del
flujo del mismo, esto facilita la realizacin del clculo por balance directo; cuando se
utilizan combustibles slidos y no se dispone de valores de consumo de combustible, la
eficiencia es determinada por balance indirecto.
Es importante determinar el valor de las diferentes perdidas de calor, pues nos permite
conocer las reservas de aumento de eficiencia o las causas de un bajo valor de
parmetro.
2.7.1 Balance directo
El balance de energa de toda la caldera se expresa como:
H
BAG
= m
11
(h
11
h
10
) +
Prdidas
(59)
El rendimiento global de la caldera por 60:
m (h
h )
q (%) =
11 11 10
100
energ
H
(60)
BAG
Solo proporciona un ndice de perfeccionamiento termodinmico del sistema en
anlisis, sin embargo es el mtodo por prdidas separadas el que proporciona
informacin ms especfica de la distribucin de prdidas de cada uno de los
subsistemas y de las causas que lo generan.
2.7.2 Balance por prdidas separadas
Se requiere de un mayor nmero de datos para realizar este balance, pero sin duda
alguna los resultados son de gran valor para realizar un adecuado diagnostico
operacional de la caldera.
Prdidas de energa en humos
LN
h
= LN
CO
+ LN
G
+ LN
mA
+ LN
mf
+ LN
H
(61)
1. Presencia de monxido de carbono
LN
CO
= (N
CO
)
9
h
g ,CO
(T
o
)
(62)
2. Calor sensible en los gases secos
LN
G
= (N
hh
)
9
(y
i
)
9
h
g
i
(T
9
) (N
ah
)
3
(y
i
)
3
h
g ,i
(T
3
) LN
CO
(63)
i =H
2
O i =H
2
O
50
3 3 3
3. Humedad del aire
LN
mA
= (N
ah
) (y
H 2O
) |h
g ,H
2
O
(T
8
) h
g ,H
2
O
(T )| (64)
4. Humedad del bagazo
LN
mF
= NC(w)hg, H 2O(T 9)
(65)
5. Humedad producida por el hidrgeno
LN
H
= NC
h
h
2
g ,H
2
O
(T
9
) (66)
Prdidas de energa en cenizas retiradas
LN
e
= LN
UC
+ LN
E
(67)
1. Carbono no quemado
LN
UC
= NC V h
v
(68)
2. Calor sensible en cenizas retiradas
LN
E
= E
i
h
z
(t
i
)
(69)
Prdidas de energa en cenizas volantes
LN
CV
= CV
9
h
z
(t
9
)
(70)
Prdidas de calor al exterior
An cuando las prdidas de calor por radiacin y conveccin al aire que rodea a los
grandes generadores de vapor tienen lugar en toda la superficie exterior de estos, se
asumir, a efectos de sencillez de clculo, que el total de ellas se produce en un
equipo individual
Existen varios mtodos para calcular este tipo de perdidas. Se recomienda utilizar la
norma ASME PTC 4.1, la cual se describe brevemente a continuacin:
Dada la produccin nominal de vapor de la caldera f y la produccin de operacin f en
1x10
6
BTU/h, se utilizan las expresiones
f < 10
10 < f < 100
100 < f < 1000
1000 < f < 4000
f > 4000
d = exp|2,635 0,802 ln(f )|
d = exp|1,923 0,497 ln(f )|
d = exp|1,338 0,368 ln(f )|
d = exp| 0.092 0,161ln(f )|
d = 0.24
(71)
d ' =
f
|
0.9924
d
(72)
| |
\
f '
.
51
Para finalmente evaluar mediante la ecuacin 73 las prdidas del calor al exterior
%LH
|
= 10
log
10
( d ')
0.03125 m (73)
Prdidas incontroladas
Estas prdidas de energa se obtienen mediante la ecuacin 57 por diferencia de
productos.
2.8 Eficiencia energtica
La eficiencia de la caldera est dada por:
q =
BAG
100
(74)
H
energ
Prdidas
H
BAG
Las prdidas de energa expresadas en kcal/kg bagazo de cada uno de los elementos
se expresan por:
%LN =
LN
i
100
i
H
(75)
BAG
52
CAPITULO 3
CASO DE ESTUDIO: BALANCE TERMICO A
CALDERA BAGACERA MARCA BABCOCK &
WILCOX
53
3.1 Descripcin de la caldera
Figura 3.1 Caldera bagacera No. 1 Ingenio El Modelo
El equipo en anlisis es una caldera acuotubular marca Babcock & Wilcox
repotenciada diseada para alimentarse con combustleo
8
(aditada con cuatro
quemadores laterales) y/o bagazo extrado directamente del tndem de molinos, dicha
alimentacin es a travs de cinco tolvas reguladas por gusanos frontales que alimentan
la cada de bagazo al interior del horno, su capacidad nominal es de 2 100 HP, cuenta
con un solo horno con parrilla tipo Pin-Hole, el cual es limpiado en forma automtica
mediante la inyeccin de vapor alternada por zonas de tal manera que las cenizas son
removidas hacia el cenicero frontal.
El equipo cuenta con sobrecalentador de vapor del tipo radiante/suspendido y
precalentador de aire del tipo tubular con tres pasos a contracorriente.
La caldera cuenta con tres domos superiores y uno inferior, la superficie de calefaccin
posterior es del tipo pecho paloma. De igual forma cuenta con ventilador primario,
forzado, inducido y esparcidor de bagazo todos cuentan con compuerta de succin las
cuales son accionadas de forma automtica y manual. El ventilador inducido es
impulsado por una turbina de vapor; el vapor es obtenido directamente de la caldera el
resto de los ventiladores son impulsados por motores elctricos.
8
Actualmente slo opera con bagazo, solo en casos extremos de baja presin es utilizado el combustleo.
54
En la tabla que se muestra a continuacin se muestra los datos tcnicos de la turbina
de vapor que impulsa al ventilador de tiro inducido (tabla 3.1).
Tabla 3.1 Ficha tcnica
Turbina del ventilador tiro inducido
Marca
Tipo
No. Serie
Hp
RPM entrada
RPM salida
Presin de entrada
Presin de salida
Temperatura de vapor
ELLIOT
2YDR
M-2344
800
4550
3600
250 Lbs.
15 Lbs.
265 C
Las tolvas con las que cuenta la caldera son cuatro de la ceniza del banco de
conveccin de la caldera y cuatro del polvillo del precalentador de aire, todas situadas
en la parte posterior de la caldera y su operacin es manual. Cuenta con cuatro purgas
dos instaladas en el domo inferior (purga de fondo) y dos instaladas en cabezales
laterales inferiores (purgas de cabezales).
3.2 Puertos de medicin
Se realizaron mediciones con instrumentos confiables proporcionados del
departamento de calderas del ingenio El Modelo as mismo se tomaron lecturas de
datos del sistema automatizado que monitorean la generacin de cada caldera.
El analizador de gases utilizado es de celda electroqumica marca kane-May parecido
a un anlisis de Orsat.
La tabla 3.2 se muestra los resultados de los flujos y temperaturas medidos en la
caldera bagacera No.1
55
Tabla 3.2 Parmetros medidos en Caldera No.1 de Ingenio El Modelo
S I
Tpicas
Parmetros
Magnitud
Unidades
Magnitud
Unidades
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Presin atmosfrica
Temperatura atmosfrica de bulbo seco
Humedad relativa atmosfrica
Flujo de bagazo
Temperatura de bagazo de alimentacin
Humedad de bagazo
Temperatura de agua de alimentacin
Flujo de agua de alimentacin
Flujo de aire Vapor
producido Presin de
vapor vivo
Temperatura de vapor vivo
Temperatura de aire fro
Temperatura de aire caliente
Temperatura de combustin
Flujo de gases
Temperatura de gases (salida de la
caldera)
Temperatura de gases de chimenea
Flujo de cenizas (ceniceros)
Flujo de cenizas (tolvas)
Flujo de cenizas (cicln)
Temperatura de cenizas (ceniceros)
Temperatura de cenizas (tolvas)
Temperatura de cenizas (cicln)
CO2 (anlisis de gases)
CO (anlisis de gases)
O2 (anlisis de gases)
N2 (anlisis de gases)
98.194
27
73
7.22
50
49.60
120
70000
74.94
60000
2068.2
309
27
210
1000
90.92
300
195
70
4.4
9.5
600
250
60
9.89
0.042
4.40
85.67
kPa
C
%
kg/s
C
%
C
kg/hr
kg/s
kg/hr
kPa
C
C
C
C
kg/s
C
C
kg/hr
kg/hr
kg/hr
C
C
C
%
%
%
%
981.94
27
73
26
50
49.60
120
70
269784
60
300
309
27
210
1000
327312
300
195
0.07
0.0044
0.0095
600
250
60
9.89
0.042
4.40
85.67
Mbar
C
%
ton/hr
C
%
C
ton/hr
kg/hr
ton/hr
PSI
C
C
C
C
kg/hr
C
C
ton/hr
ton/hr
ton/hr
C
C
C
%
%
%
%
La fig. 3.2 ilustra un grafica circular de los porcentajes de la compocisin de los gases
de combustin emitidos de la caldera en estudio.
56
3.3 Resultados
3.3.1 Parmetros atmosfricos
En el presente captulo se muestran los resultados de aplicar los procedimientos del
captulo anterior. En la tabla 3.3 se muestran los parmetros atmosfricos de la Cd.
Cardel Ver, lugar donde se realiz el presente estudio.
Tabla 3.3 Ambiente atmosfrico
Parmetros
Valor
Presin Temperatura
Temperatura de Roco
Temperatura de Bulbo Hmedo
Humedad Relativa
Humedad Absoluta
Presin de Vapor
Temperatura de aire (entrada a la Caldera)
0.9690 atm
27 C
21.2 C
25.8 C
73 %
0.0263 mol H2O/mol aire seco
0.0248 atm
27 C
57
En la figura 3.3 se muestra la composicin volumtrica del aire utilizado para la
combustin de la caldera, considerando la humedad del ambiente. Aunque es pequeo
dicho parmetro en comparacin con los componentes, se tomar en cuenta su
influencia en anlisis de prdidas energticas.
3.3.2 Ambiente estable de referencia
La tabla 3.4 presenta el desglose de los niveles de energa estndar de los gases en
estado ambiente de referencia.
Tabla 3.4 Energa de gases en ambiente estable de referencia
Componente
ho (cal/mol)
Bixido de carbono
CO2
Monxido de carbono CO
Vapor de agua
H2O
Nitrgeno
N2
Oxgeno
O
2
Bixido de azufre
SO2
0
67 162
10 480
0
0
0
58
Sustancia
Molecular
Base Seca
Base Hmeda
(mol/mol
(g/mol)
carbono)
Carbono 12.011 0.4172 0.2103
1
Hidrgeno 1.007 0.0630 0.0318 1.8011
Oxgeno 15.99 0.4964 0.2502 0.8932
Nitrgeno 18.016 0.0044 0.00221 0.006
Azufre 14.08 0.0001 0.0000504 0.0204
Humedad 32.064 0 0.4960 1. 5726
Cenizas 0.0189 0.0095 0.5441*
3.3.3 Combustible
En la tabla 3.5 se muestra la composicin elemental del bagazo utilizado como
combustible, en base masa seca, base masa hmeda y base molar.
El combustible es obtenido directamente del tndem de molinos, lo cual depende
directamente de la humedad que este contenga.
Tabla 3.5 Composicin elemental del bagazo procesado
Peso
Base Molar
(kg/kg Bagazo) (kg/kg Bagazo)
Temperatura: 50 C
Peso formula: 48.2176 g/mol carbono
Aire Terico: 4.7817 mol de aire seco/mol carbono
Aire Terico:2.4251 kg aire seco/kg bagazo
NC relacin molar: 17.5064 mol carbono/kg carbono
*g/mol carbono
La tabla 3.6 indica el nivel energtico del bagazo.
Tabla 3.6 Energa del Bagazo
Parmetro
Energa
Potencia Calorfica Superior (PCS)
1729.9 kcal/kg
7244.14 kJ/kg
Potencia Calorfica Inferior (PCI)
1689.8 kcal/kg
7076.21 kJ/kg
Energa
1733.9 kcal/kg
7254.63 kJ/kg
Consumo de combustible: 26 000 kg/hr
59
3.3.4 Cenizas y slidos no quemados
En la tabla 3.7 se muestran los porcentajes de cenizas volantes en los diversos puntos
de referencia del tracto convectivo de la caldera, as como el de carbono no quemado
en cenizas volantes y retiradas.
Tabla 3.7 Cenizas retiradas, carbono no quemado y cenizas volantes
Parmetros
Valor
Cenizas Volantes 1 (%)
Cenizas Volantes 2 (%)
Cenizas Volantes 3 (%)
CNQ en cenizas retiradas U1 (%)
CNQ en cenizas retiradas U2 (%)
Contenido de CaO en cenizas (%)
Temperatura de cenizas retiradas en cmara de combustin
Temperatura de cenizas retiradas en tolvas
Temperatura de cenizas retiradas en cicln
71.76
69.98
63.51
0.5
1.78
4.196
600 C
250 C
60 C
La tabla 3.8 se especifica los flujos y energa de cenizas volantes, cenizas retiradas y
carbono no quemado. Se observa que el nivel del CNQ es alto en comparacin con las
otras corrientes, pero su influencia en el comportamiento del sistema es pequea
debido al reducido flujo.
Tabla 3.8 Flujos, energa de cenizas y carbono no quemado
Flujo
Energa
Parmetro
(g ceniza/kg bagazo)
(kcal/ kg ceniza)
Cenizas retiradas
Horno
Tolvas
Separador Ciclnico
Cenizas volantes
2.7248
0.1696
0.3658
6.8356
6.6660
6.3002
114.58
42.08
31.20
216.58
52.17
31.20
Energa: 7830.5 (kcal/kg CNQ)
60
3.3.5 Gases de combustin y aire
Los componentes ms influyentes dentro de la mezcla de gases de combustin es el
nitrgeno, vapor de agua y bixido de carbono como se observa en la tabla 3.9. El
nitrgeno pudiera ser peligroso si la temperatura dentro del horno de la caldera fuera
ms elevada ya que con el oxgeno formara xidos nitrosos, los cuales estn
estrictamente restringidos a valores muy reducidos por organismos medioambientales.
El vapor de agua propicia una elevada prdida en los gases de chimenea. La cantidad
de CO2 producido se encuentra dentro de valores tradicionales.
Tabla 3.9 Gases de combustin
Componente
mol gas / mol carbono
% en Volumen
Bixido de carbono
CO2
Monxido de carbono
CO
Vapor de agua
H2O
Nitrgeno
N2
Oxgeno
O2
Bixido de azufre
SO2
Mezcla gaseosa seca
Mezcla gaseosa hmeda
0.9973
0.0025
2.6321
4.7727
0.2657
0
6.0382
8.6691
11.50
0.3
30.36
55.05
3.06
0
69.65
100
Temperatura de gases de entrada CA 311 C
Temperatura de gases de salida CA 195 C
Exceso de aire de combustin 26.31 %
Infiltracin de aire en CA 0.00 %
En la tabla 3.10 se observan los flujos y niveles de energa del aire y gases de
combustin. La temperatura del horno alcanza un valor de 1080 C, lo cual es normal
para una caldera de este tipo. La temperatura de los gases de salida es de 195C, lo
cual da un margen aceptable de recuperacin de calor, por lo que da una idea de
proponer la instalacin de un condensador para el aprovechamiento del calor de los
gases de combustin.
61
Tabla 3.10 Energa de flujos de aire
Flujo
Temperatura
h
Parmetros
(mol/kg bagazo)
( C )
(cal/mol)
3. Aire de entrada al CA
4. Aire de entrada a CC
5. Gases de entrada al GV
6. Gases de entrada a tolvas
7. Gases de entrada a CA
8. Gases de entrada al Cicln
9. Gases a chimenea
108.53
108.53
151.76
151.76
151.76
151.76
151.76
27
210
1080
311
311
195
195
268.56
1514.4
12 289
5 419.5
5 419.5
4 425
4 425
3.3.6 Agua y vapor de agua
Los valores de energa para el agua y vapor de agua fueron obtenidos a partir de
tablas de presin y temperatura. Los resultados se muestran en la tabla 3.11.
Tabla 3.11 Energa de flujos de vapor
Flujo
P
T
h
Parmetros
(kg/kg bagazo)
( atm )
( C )
( kcal/kg )
10. Aire de entrada
11. Vapor producido
1.718
1.718
20.41
20.41
120
309
120.39
727.56
Vapor producido: 60 000 kg/hr
3.3.7 Prdidas de energa
Las prdidas ms significativas dentro del balance energtico como se muestra ms
adelante en la tabla 3.12 es en los gases combustin con un valor de 37.63%, de los
cuales destacan las prdidas provocadas por la alta humedad del bagazo 18.82%, las
debidas a la formacin de humedad debido a la presencia del hidrogeno en el bagazo
con 10.78% y las debidas al calor sensible de los gases secos de chimenea con
7.63%. Las prdidas debidas a la humedad del aire y a la presencia de monxido de
carbono en los gases de combustin pueden considerarse de baja influencia debido a
que su valor es de 0.393%.
Las prdidas en escorias que son por las cenizas retiradas, volantes emitidas junto con
los gases de chimenea y CNQ son pequeas, sumando apenas el 0.0505%
62
Tabla 3.12 Perdidas separadas
Flujo
Porcentaje
( % )
Parmetros
(kcal/kg bagazo)
Energa en humos
Gases no quemados
Calor sensible en gases secos
Humedad del aire
Humedad del combustible
Humedad por hidrogeno
Cenizas volantes
Cenizas retiradas
Carbono no quemado
Calor sensible en cenizas retiradas
Calor al exterior
Incontroladas
Sumatoria de perdidas
652.65
2.98
132.42
3.83
326.46
186.95
0.1966
0.603
0.272
0.330
34.6779
2.34
690.47
37.63
0.1720
7.6372
0.221
18.82
10.78
0.011
0.050
0.0157
0.0348
2
0.135
44.90
EFICIENCIA
925.41
60.178
Perdidas en gases: 37.63%
Perdidas en escorias: 0.050%
Eficiencia por mtodo directo: 60.187%
Las prdidas por transferencia de calor por radiacin y conveccin al medio
ambiente se optaron por definir su valor de bases de datos cubanas especializadas
en calderas bagaceras. Este valor es del 2%. Las prdidas incontroladas que
fueron obtenidas por balance, tiene un valor muy bajo 0.135% ya que fueron
cuantificadas para este anlisis.
Las prdidas totales son de 44.9%, es decir eficiencia de 60.17%, lo cual es un
valor aceptado debido a que la caldera en estudio fue repotenciada, por lo que
opera con mayor eficiencia.
La tabla 3.13 muestra los diferentes valores de energa en cada uno de los flujos
de la caldera bagacera con respecto al contenido energtico del bagazo. Esta
informacin es til para realizar el diagrama de Sankey.
63
Tabla 3.13 Balance de energa
Flujo
Porcentaje
Parmetros
(kcal/kg Bagazo)
(%)
2 Bagazo
3 Aire de entrada a CA (aire frio)
4 Aire de entrada a CC (aire caliente)
5 Gases de entrada a GV
6 Gases de entrada a tolvas
7 Gases de entrada a CA
8 Gases de entrada a ciclones
9 Gases de chimenea
9.1 Cenizas volantes
10 Agua de entrada a GV
11 Vapor producido
12 CNQ
13 Calor al exterior
14 Cenizas retiradas del horno
15 Cenizas de tolvas
16 Cenizas de ciclones
17 Prdidas Incontroladas
1733.9
29.147
170.137
1864.9
822.487
822.487
681.80
681.80
0.1966
206.922
1250.5
0.2724
34.67
0.3122
0.0071
0.0114
2.342
100
1.681
9.812
107.558
47.436
47.436
39.322
39.322
0.01
11.934
72.121
0.0157
2.00
0.0180
0.00
0.00
0.1351
3.4 Diagrama de Sankey
La figura 3.4 muestra una representacin grfica de los flujos de energa en kcal/kg
bagazo y en porcentaje con respecto al contenido total de energa del bagazo. Se
observa claramente la localizacin de los flujos y prdidas de energa ms importantes.
Destacan significativamente en los gases de chimenea
Figura 3.4 Diagrama de Sankey de caldera bagacera No.1 Ingenio El Modelo.
64
65
CAPITULO 4
PROPUESTA DE MEJORA: INSTALACIN
DE ECONOMIZADOR
66
4.1 Mtodo aplicado
Se aplica el balance de energa para los estados inicial y final del sistema
Qentrada = Qsalida (76
Figura 4.1 Representacin grfica del balance trmico en economizador de flujo
cruzado a contracorriente
Para determinar la temperatura de los gases a la salida del economizador (T2)
admitiremos la ecuacin 77
Q = m Cp (T 2 T 1) (77)
La diferencia logartmica media efectiva de temperaturas sirve para calcular el flujo de
calor en el intercambiador de calor para un economizador a flujo cruzado y se
determina mediante 78
LMTD =
(T
1
T
4
) (T
2
T
3
)
ln(
(T
1
T
4
)
)
(T
2
T
3
)
(78)
A la temperatura media aritmtica respectiva de entrada obtenemos las propiedades
termofsicas del agua y gases de combustin mediante la ecuacin 79:
67
Tm ed = 0.5 (Ts Ti ) (79)
Entonces calculamos mediante 80 la cantidad de calor transferido (kW) por parte del
agua de alimentacin, con este valor que posteriormente ser utilizado para determinar
el rea de calefaccin:
Q = G3 Cpagua (T 4 T 3)
Donde
Gs= Flujo del agua de alimentacin (kg/s)
Cp= Calor especifico del flujo (kJ/kg C)
T= Temperatura (C)
(80)
Por otra parte el flujo de calor intercambiado (kW) se determina por medio de balance
de energa entre la cedida por el fluido caliente y la recibida por el fluido fro, donde por
medio de 81 es determinada la superficie de caldeo necesaria para el diseo del
economizador
Q =U A F LMTD (81)
Donde:
U= Coeficiente global de transferencia de calor (W/ m C)
A= rea de la superficie de intercambio trmico (m
2
)
F= Factor de correccin
En la ecuacin 82 y 83 se calcula el factor de correccin (F), permite obtener la
diferencia media de la temperatura F (P, Z) para modificar cualquier tipo de disposicin,
se utilizan las siguientes relaciones adimensionales, mediante las fig. 4.2, 4.3, 4.4 es
determinado el factor de correccin para cada caso en particular.
Coeficiente de efectividad
P =
Tagua1 T agua 2
T agua1 T gas es1
(82)
Relacin de capacidades trmicas
z =
Tgas es1 T gas es2
T agua2 T agua1
(83)
68
Figura 4.2 Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados sin mezcla en ambos
fluidos
Figura 4.3 Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados con mezcla en un fluido
en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro.
Figura 4.4 Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados con mezcla en ambos
fluidos
[Krasnoschiokov]
69
El parmetro U (W/ m
2
C) define el coeficiente global de transferencia de calor de toda
la superficie intercambiadora de calor, por lo tanto puede caracterizar la resistencia
trmica de la pared de los tubos, entre los fluidos caliente y frio, calculada en 84.
U =
1
1
+
|m
+
1
(84)
h1 c h2
Donde:
h1= Coeficiente de transferencia de calor interno por conveccin [W/ (m
2
C)]
h2=Coeficiente de transferencia de calor externo por conveccin [W/ (m
2
C)]
c
= Coeficiente de conductividad trmica del material [W/ (m C)]
m
= Dimetro medio efectivo (m)
En este caso en particular adoptaremos un valor de c de 22 W/ (m C) que es el
coeficiente de conductividad del acero.
La absorcin de calor por radiacin es de un valor insignificante el cual es de
aproximadamente del 1% del total del calor absorbido por lo tanto para nuestro estudio
ser despreciado.
Los coeficientes de traspaso de calor de las superficies internas y externas por
conveccin son determinadas de 85 a 89.
Se inicia encontrando el nmero de Reynolds para cada fluido (agua y gases de
combustin)
Re =
w |
Vf
(85)
Donde:
w= Velocidad promedio del flujo (m/s)
Vf= Viscosidad cinemtica del fluido (m
2
/)
= Dimetro efectivo (m)
Si los flujos tienen nmeros de Reynolds grandes debido a una velocidad elevada y/o
una viscosidad baja, tienen a ser turbulentos. Aquellos fluidos con viscosidad alta y/o
que se mueven a velocidades bajas tendern a comportarse en forma laminar.
Posteriormente se aplica la ecuacin de Dittus-Boelter (86 y 87) para el clculo del
nmero de Nusselt, que es el coeficiente de transmisin de calor, el cual provee una
70
medida de conveccin sobre la superficie de calentamiento. Cuanto mayor es el
nmero de Nusselt ms eficaz es la conveccin, un Nu con valor de la unidad
representa transferencia de calor a travs de sta por conduccin pura.
Nu agua = 0.021 Re
0.8
Pr
0.43
(86)
Nu gases = 0.025 Re
0.6
Pr
0.33
cs (87)
El nmero de Prandtl (Pr) representa la relacin que existe entre la difusividad
molecular de la cantidad de movimiento y difusividad molecular de calor el cual se
obtiene de tablas de datos confiables de gases de combustin.
s es un factor que depende de la disposicin de los tubos de la relacin 88
cs =
Au
|
Donde
u= Espaciado de los tubos
= dimetro del tubo.
(88)
Partiendo del clculo de Nu se define el coeficiente de traspaso de calor por
conveccin a las paredes del tubo, se considera que el coeficiente de traspaso de calor
del agua es muy superior al de por parte de los gases y por consiguiente, la
temperatura de la pared del tubo se aproxima a la temperatura del agua mediante 89.
h convecc in= Nu
f
|efec
(89)
Es necesario conocer el coeficiente de conductividad trmica (f) para los gases de
combustin, obtenidos de fuentes de datos confiables.
En condiciones industriales, debido a la contaminacin de las superficies de caldeo de
la caldera, disminuye la intensidad del intercambio de calor por lo tanto se deber
considerar lo siguiente:
h t = 0.8 h conveccin (90)
Una vez obtenidos los coeficientes de traspaso de calor por conveccin obtenemos U,
entonces de 81 encontramos la superficie de caldeo del economizador
Sucesivamente el nmero de serpentines conectados en paralelo y la longitud de cada
serpentn.
71
n =
4 G ef ec
t |
2
w 3600
(91)
Donde:
Gefec= Flujo efectivo por el ducto (kg/ hr)
= Densidad (kg/m
3
)
La longitud de una seccin de serpentn
L =
A
t | n
(92
4.2 Resultados
De acuerdo con las recomendaciones tericas expuestas anteriormente, se construye
la tabla 4.1 que contienen propiedades fsicas del agua de alimentacin y de los gases
de combustin necesaria para realizar el diseo del economizador.
Tabla 4.1 Propiedades Termofsicas
Parmetros
Flujo
Agua:
Temperatura Media
Densidad ()
Calor especifico (Cp)
Coeficiente de conductividad trmica (Vf)
Coeficiente de viscosidad cinemtica (
f
)
Nmero de Prandtl (Pr)
Nmero de Reynolds (Re)
No. De Nusselt (Nu)
Coeficiente de traspaso de calor por conveccin
Gases:
Temperatura Media
Densidad ()
Calor especifico (Cp)
Coeficiente de conductividad trmica (Vf)
Coeficiente de viscosidad cinemtica (
f
)
Nmero de Prandtl (Pr)
Nmero de Reynolds (Re)
Factor de disposicin (s)
No. De Nusselt (Nu)
Coeficiente de traspaso de calor por conveccin
155
912.2
4.23
0.6835
0.197x10
-6
1.135
1.37x10
5
285.3
4308.5
275
0.715
1.487
0.0466
42.56x10
-6
0.665
9548.9
10.68
46.65
34.23
C
kg/m
3
kJ/kg C
W/m C
m
2
/s
W/m
2
C
C
kg/m
3
kJ/kg C
W/m C
m
2
/s
W/m
2
C
72
Las velocidades utilizadas para el agua es del orden de los 0.6 m/s y para los gases es
de 6 m/s valores ampliamente recomendados [Hugot E, 1963].
Primeramente se elabora el balance trmico para conocer la temperatura de los gases
de combustin a la salida del economizador para aplicar una LMTD para
economizadores de flujo cruzado a contracorriente que es ms efectivo en trminos
econmicos.
Tabla 4.2 Balance trmico
Parmetros
Flujo
Presin de operacin
Temperatura de saturacin
Temperatura de gases de escape:
A la entrada
A la salida
Temperatura de agua de alimentacin:
A la entrada
A la salida
Gasto de gases de combustin
Gasto de agua de alimentacin
Diferencia logartmica media de temperatura (LMTD)
Prdida de calor en los gases de escape
Coeficiente global de transmisin trmica
21 kg/cm
2
214 C
300 C
250 C
120 C
190 C
327 312 kg/hr
70 000 kg/hr
120 C
6759.9 kW
30.85 W/m
2
C
73
4.3 Caractersticas de diseo
Se disea un economizador de tubos lisos con disposicin regular con tubo de acero al
carbn normalizado en la ASTM-SA 210
9
utilizados para calderas y sobrecalentadores.
En la tabla 4.4 se muestra las especificaciones con las que debe ser construido el
economizador.
Tabla 4.3 Especificaciones de construccin
Parmetros
Flujo
Consumo de combustible
rea de superficie de calentamiento
Nmero de serpentines conectados en paralelo
Longitud del tubo
Dimetro exterior de los tubos
Grosor de pared
Paso relativo entre tubos:
Transversal
Longitudinal
26 000 kg/hr
1074 m
2
20 pzas
337 m
50.8 mm
5.54 mm
140 mm
76 mm
El clculo para determinar dichos parmetros nos arroja un rea de calefaccin de
1074 m
2
dispuesta esta superficie por 20 serpentines conectados en paralelo, con paso
transversal de 140 mm y longitudinal de 76 mm, con longitud de cada seccin de 337m
a dos pasos, por lo que el total de piezas de flux normalizado son 40, ya que por
diseo la disposicin a dos pasos es ms eficiente evitando as golpes de ariete, de
igual manera se evita complicaciones en espacio para su instalacin.
9
Tubera sin costura para calderas y sobrecalentadores de vapor en acero de mediano carbono traccin mnima de 70 ksi,
fluencia mnima de 40 ksi y temperatura mxima de 950 F.
74
En la figura 4.5 se muestra una vista frontal del economizador; cada serpentn est
conectado a tres cabezales, ya que se consider un condensador de flujo cruzado a
contracorriente a dos pasos.
Fig. 4.5 Vista frontal de economizador de flujo cruzado a contracorriente.
75
En la fig. 4.6 muestra una vista lateral del economizador, donde se muestran los 20
serpentines conectados en paralelo.
Fig. 4.6 Vista lateral de economizador de flujo cruzado a contracorriente.
76
Actualmente la caldera cuenta solo con precalentador de aire que opera 40C a 210C
como se muestra en la fig. 4.7.
Fig. 4.7. Vista lateral de la disposicin actual de la caldera.
77
Se propone para la instalacin del condensador la siguiente disposicin (ver fig. 4.8)
para el funcionamiento eficiente del equipo y as aprovechar al mximo la temperatura
de los gases de combustin evitando as, que estos sean expulsados a no ms de
195C.
Fig.4.8. Propuesta de modificacin del equipo.
Ms adelante en la tabla 4.4 se muestran los costos aproximados del la modificacin
de la caldera.
78
4.4 Justificacin econmica
Al aumentar la temperatura del agua de alimentacin de 120 C a 190 C se disminuye
el consumo de combustible de 26 ton/ hr a 23 ton/hr y se aumenta la eficiencia de la
caldera de un 60% a 70% lo que es un rango significativo para las caractersticas y
diseo del generador.
El ahorro es de 8064 toneladas de bagazo este puede variar dependiendo de los das
de molienda del ingenio pero se toma un aproximado de 120 das efectivos de
molienda en la prxima zafra 2011-2012; si el precio de cada tonelada no vara se
obtendra un ahorro econmico del $3, 411,072.00 por zafra.
Lo que nos resulta atractivo la instalacin de este equipo por lo que se busca ahora el
costo de la construccin del economizador; en donde se realiza el clculo del
suministro de materiales, mano de obra, herramienta y equipo de fabricacin y montaje
del economizador y se encuentra un costo aproximado de $ 4, 865, 592.80 sin IVA
tomando en cuenta las especificaciones del diseo anteriormente realizado. Y con
mano de obra propia del Fideicomiso o de compaa externa a este.
Comparando costos se prev que en dos zafras efectivas de molienda la inversin
realizada sea completamente liquidada.
Tabla 4.4 Minuta de trabajo para la instalacin del equipo
Costos desglosados del catalogo de conceptos por la instalacin de economizador en la
Caldera No.1 y cambio de posicin del precalentador de aire
Alcance del trabajo: Suministro de materiales, mano de obra, herramienta y equipo para fabricacin y
montaje de economizador para la Caldera No.1 para que la caldera alcance un incremento de la temperatura
de agua de alimentacin de 120 C a 190C.
Volmenes de obra:
Cant.
Unidad
Costo
Unitario
Costo Total
Desmantelamiento y demolicin:
1
Desmantelamiento de aislamiento trmico del
precalentador de aire
Desmantelamiento de cubierta metlica del
2 precalentador de aire para reubicarlo de acuerdo a la
seccin ocupada por el economizador
3
Desmontaje de tuberas que impiden el acceso a la
reubicacin del economizador
4 Demolicin de concreto hidrulico
5 Excavacin de terreno
Desmantelamiento de cubierta metlica del ducto de
6 salida de gases del precalentador de gases al
deshollinador actual
Obra civil:
Suministro de materiales, mezclas y colado en sitio de
7
8 columnas de 1m x 1m para la ubicacin del
economizador y precalentador de aire
8
Suministro de acero de refuerzo en cimentaciones de
edificio, equipo y modificaciones requeridas
9
Cimbra por superficie de contacto, acabado aparente
en bases de equipos y columnas de sustentacin
10
Suministro, fabricacin y colocacin de anclas para
equipos y columnas de sustentacin
Concreto estabilizador de volumen para recibir equipo
11 o columnas de estructura soporte (material no
metlico)
Suministro, fabricacin y montaje:
12 Suministro de perfiles estructurales A-36
Fabricacin y montaje de pasillos de operacin,
escaleras de acceso y barandales de proteccin
13 normalizados. Incluye: habilitacin, cortes, maniobras
de acarreo e izaje y soldadura de campo para su
fijacin con aplicacin de pintura anticorrosiva.
14
Suministro de fluxera de acero al carbn ASTM-SA-
210 de 2" de cal. 8
15
Suministro de curvas a 180 con radio de curvatura de
3" (cada elemento requiere de 21 curvas)
16 Armado y soldado de 46 elementos con 21 curvas c/u.
15
130
15
2
3
30
40
1,5
40
30
70
3500
1600
5290
966
966
m
2
m
2
m
m
3
m
3
m
m
3
ton
m
2
pzas
L
kg
kg
m
pzas
pzas
$ 145.00
$ 145.00
$ 55.00
$ 1,642.00
$ 145.00
$ 55.00
$ 2,000.00
$ 38,610.00
$ 68.00
$ 865.00
$ 373.00
$ 42.00
$ 43.20
$ 375.50
$ 540.30
$ 740.00
$ 2,175.00
$ 18.850,00
$ 825.00
$ 3,284.00
$ 435.00
$ 1,650.00
$ 80,000.00
$ 57,915.00
$ 2,720.00
$ 25,950.00
$ 26,110.00
$147,000.00
$ 69,120.00
$ 1,986,395.00
$ 521,929.80
$ 714,840.00
79
Aplicacin de soldadura a tope de 46 elementos a
17 cabezales de entrada y salida del economizador (2
soldaduras por elemento)
18
Montaje de elementos del economizador: Soportes y
guas de acero
19
Soldado de cabezal de agua de alimentacin a tubera
de alimentacin general
20
Soldado de soportes para elementos del
economizador
21 Fabricacin de cabezales
22
Fabricacin de juntas de expansin del precalentador
de aire y del economizador
23
Armado y montaje de espejo superior e inferior as
como mamparas divisoras del precalentador de aire
24 Mandrilado de tubos del precalentador de aire
Fabricacin y montaje de seccin del ducto de los
gases a las dimensiones establecidas por las
25 secciones transversales localizadas entre la caldera y
la entrada de gases al economizador y de
precalentador de aire al V.T.I.
26 Vlvula de venteo y drenado con tubera de descarga
27 Bridas para vlvulas de 4" a 600 PSI
Suministro e instalacin de vlvulas manuales de
compuerta 6" de dimetro bridadas para 600 PSI para
28 alimentacin de agua a economizador y bloqueo a
este. Con respectivo bypass para eventualidades de
operacin
29
Adecuar tubera de 4" de dimetro de entrada y salida
de agua del economizador y entrando al superior
30
Construccin de registros para inspeccin del
economizador.
Reforzamiento estructural de las bases del
31 economizador y precalentador de aire actuales ligadas
con cuatro nuevas bases para este equipo
Colocacin de forro aislante de 2" de espesor a
secciones externas del economizador y precalentador
de aire, cabezales y lneas de agua de entrada y salida
32 al mismo. Incluye colcha mineral, cemento monoltico,
tela gallinero de 1"x1", Termo seal (impermeabilizante)
y anclaje de acero para aislamiento con pines de de
dimetro
Montaje de termmetros de entrada y salida de agua y
33 de los gases en el economizador y precalentador de
aire
34
Prueba hidrosttica a 1.5 veces la presin de
operacin, con correcciones de fuga
35
Aplicacin de pintura anticorrosiva y pintura de
acabado de aluminio de alta temperatura
92
46
35
46
3
2
5
1012
4
2
6
3
25
4
1
130
4
1
250
pzas
pzas
m
pzas
pzas
pzas
ton
pzas
ton
pzas
pzas
pzas
m
pzas
Ton
m
2
Pzas.
Serv.
m
2
$ 740.00
$ 370.00
$ 170.40
$ 95.00
$ 50,640.00
$ 16,688.00
$ 430.00
$ 75.00
$ 43.00
$ 5,400.00
$ 1,700.00
$ 42,130.00
$ 170.40
$ 5,145.00
$ 46.00
$ 1,455.00
$ 1,000.00
$ 33,884.00
$ 70.00
$ 68,080.00
$ 17,020.00
$ 5,964.00
$ 4,370.00
$ 151,920.00
$ 33,376.00
$ 215,000.00
$ 75,900.00
$ 172,000.00
$ 10,800.00
$ 10,200.00
$ 126,390.00
$ 4,260.00
$ 20,580.00
$ 46,000.00
$ 189,150.00
$ 4,000.00
$ 33,884.00
$ 17,500.00
Total del presupuesto sin IVA $ 4,865,592.80
Total del presupuesto con IVA $ 5,644,087.65
80
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
81
Las principales prdidas, dentro del diagnstico energtico se registran en los gases de
combustin emitidos al medio ambiente, que para el caso particular de la caldera
bagacera en estudio ascienden a 37.63% de la energa total del bagazo. Lo cual nos
da una idea de tratar de reducir el contenido de humedad del combustible; con la
implementacin de un secador de bagazo en el cual los gases de combustin secar al
bagazo a la salida del tndem de molinos, o la temperatura de emisin de los gases de
chimenea con la utilizacin de un economizador de flujo cruzado a contracorriente en el
que se aumentara la temperatura de agua de alimentacin mejorando la eficiencia de
la misma y reduciendo el consumo del combustible.
Muestra de ello en captulos anteriores se desarrolla una propuesta de mejora para
mejor el rendimiento de esta y mostrando en costos la construccin y ms an el
tiempo de recuperacin de dicha inversin.
Las prdidas incontroladas tienen un valor de 0.13% estn dentro de los valores
convencionales, pero en el tiempo de estudio de la caldera se notaron una serie de
inconvenientes los cuales atendiendo a estos podra mejorar su funcionamiento:
El ducto de gases de combustin a la salida del precalentador de aire no son
llevados en su totalidad al lavador de gases, si no que este por ser de menor
capacidad, una parte de los gases son llevados al lavador y el resto es arrojado
por la chimenea.
Debido a lo anteriormente mencionado en operacin de esta caldera se
presenta un problema desarrollado por dicha situacin con el lavador de gases,
ya que siendo repotenciada no le fue instalado el lavador para su capacidad, ya
que teniendo un tiro de aire fuerte las cenizas no son arrojadas al depsito de
cenizas por lo que son retenidas por este e incluso son arrojadas por la
chimenea teniendo as mayor nmero de cenizas volantes.
La verificacin del tratamiento qumico que le es suministrado al agua de
alimentacin ya que en la zafra 2010-2011 tuvo que ser salir de operacin
debido a ruptura y taponamiento de fluxes debido a la corrosin que
ocasionaron los qumicos utilizados.
82
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
83
- Termodinmica 4ta. Edicin. Yunus A. Cengel, Michael Boles Mc Graw Hill
- Manual para ingenieros azucareros. E. Hugot, edicin revolucionaria, 1963.
- Mecnica de fluidos, 6ta. Edicin. Robert L. Mott. Editorial Pearson Prentice
Hall, Mxico 2006.
- Control de calidad del aire en la industria azucarera de caa por Electo Silva
Lora, escuela federal de ingeniera de Itajuba, Minas Gerais, Brasil, 1998
- Steam its generation and use, Babcock & Wilcox a McDermott company, 1992.
- Diseo de generadores de vapor con utilizacin de computadoras personales
2da. Parte. Dr. Laert Oganesian, Ing. Jos Gonzales Cobas, Comaguey, 1998
- Problemas de termotransferencia. E. A. Krasnoschiokov. A. S. Sukomiel.
Editorial Mir Mosc. 1era. Reimpresin.
84
ANEXOS
85
86
Propiedades fsicas de los gases de combustin
(B=1.01 x 10
5
Pa; CO2= 0.13; H2O=0.11; N2=0.76)
t Cp x 10
2
a x 10
6
x 10
6
v x 10
6
Pr
C kg/m
3
kJ/kg C W/(m C) m
2
/s Pa.s m
2
/s
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1.295
0.95
0.748
0.617
0.525
0.457
0.405
0.363
0.33
0.301
0.275
0.257
0.24
1.042
1.068
1.097
1.122
1.151
1.185
1.214
1.239
1.264
1.29
1.306
1.323
1.34
2.28
3.13
4.01
4.84
5.7
6.56
7.42
8.27
9.15
10
10.9
11.75
12.62
16.9
30.8
48.9
69.9
94.3
121.1
150.9
183.8
219.7
258
303.4
345.5
392.4
15.8
20.4
24.5
28.2
31.7
34.8
37.9
40.7
43.4
45.9
48.4
50.7
53
12.2
21.54
32.8
45.81
60.38
76.3
93.61
112.1
131.8
152.5
174.3
197.1
221
0.72
0.69
0.67
0.65
0.64
0.63
0.62
0.61
0.6
0.59
0.58
0.57
0.56
87
88