Universidade Federal do Par UFPA

Instituto Tecnolgico ITEC

Faculdade de Engenharia Mecnica - FEM







Relatrio de Vasos de Presso











Equipe:
Fbio da Silva Barros 12021003901
Rafael Gonalves da Silva
Fbio Marley

Sumrio





























1. Introduo

Vasos de Presso so todos os reservatrios, de qualquer tipo, dimenses
ou finalidades, no sujeitos chama, fundamentais nos processos industriais,
que contenham fludos e sejam projetados para resistir com segurana a
presses internas superiores a 100 kPa ou inferiores presso atmosfrica, ou
submetidos presso externa, cumprindo assim a funo bsica de
armazenamento. Em refinarias de petrleo, indstrias qumicas e
petroqumicas os vasos de presso constituem um conjunto importante de
equipamentos que abrangem os mais variados usos. O projeto e a construo
de vasos de presso envolvem uma srie de cuidados especiais e exige o
conhecimento de normas e materiais adequados para cada tipo de aplicao,
pois as falhas em vasos de presso podem acarretar consequncias
catastrficas at mesmo com perda de vidas, sendo considerados os Vasos de
Presso equipamentos de grande periculosidade.
A construo de um vaso de presso envolve inmeros cuidados especiais
relacionados com o projeto, fabricao, montagem e testes, j que o vaso de
presso um papel importante na continuidade de um processo, sua parada
pode interromper o processo de uma unidade inteira.
Estes equipamentos quando mal projetados, mantidos e/ou operados
inadequadamente podem se tornar equipamentos perigosos capazes de
provocar acidentes de graves conseqncias. No incio da revoluo industrial,
com o uso intensivo das mquinas a vapor e freqentes exploses de
caldeiras, ocorreu a necessidade de criar normas para regulamentar o projeto e
construo dos vasos de presso.
A filosofia geral das normas de projeto consiste basicamente em limitar as
tenses nos componentes do vaso a um valor admissvel. Considera-se, em
geral, somente a falha decorrente de uma deformao excessiva devido
presso. O efeito de fadiga, por exemplo, s considerado excepcionalmente
com um estudo rigoroso e detalhado pela Mecnica da Fratura.
A extenso dos assuntos abrangidos pelas normas de projeto muito
varivel, diferindo bastante em cada caso.
A grande maioria dos vasos de presso so equipamentos construdos por
encomenda, sob medida para atenderem requisitos e especificaes de uma
instalao industrial com raros casos onde se tem um vaso produzido
padronizado em srie.
Por esse motivo as etapas que envolvem o projeto, a fabricao e a
montagem dos vasos de presso so numerosas e mais complexas,
diferenciando dos demais equipamentos de uso industrial que so itens
produzidos em linhas normais de fabricao. Sendo muito importante uma
definio cautelosa e detalhada dos dados gerais do equipamento j nessa
fase, onde se estabelece a norma adotada, tempo de vida, tipo de vaso,
exigncias quanto aos materiais, condies climticas, limitaes de rea
disponvel, dimenses e peso mximo, etc.
Depois de concluda essa etapa, necessrio obter a definio dos dados
de processo (ou de operao) do vaso onde se estabelecem clculos relativos
ao desempenho operacional. Aps completa estas duas fases iniciais chega-se
ao projeto de processo do vaso onde se conclui o dimensionamento do
equipamento, seu tipo de tampo, dimenses gerais, dimenses dos bocais, etc.
Logo aps, chega-se fase mais complexa do vaso de presso, o projeto
mecnico do equipamento, onde se obtm a definio completa de todos os
materiais, dimenses finais do vaso (baseadas nas dimenses estabelecidas
na etapa do projeto do processo), definio das normas de projeto, construo
e inspeo, definio da eficincia de solda, clculo mecnico estrutural
completo, desenho mecnico do vaso e de seus acessrios. Dentro dessas
fases h o projeto das peas internas, aplicvel apenas aos equipamentos
onde se tem peas internas desmontveis e que, devido a sua complexidade,
importncia, ou tecnologia especial (know-how) envolvida no seu projeto,
possam ou devam ser projetadas independentes ao equipamento propriamente
dito, como as bandejas das colunas de fracionamento, destilao e reatores.

2. Objetivo

O objetivo deste trabalho dimensionar um vaso de presso no formato
cilndrico com capacidade de suportar gs asfixiante simples, mostrar suas
vrias etapas de construo, clculos necessrios e escolha de materiais.

3. Projeto e Construo de Vasos de Presso

Vasos de presso so equipamentos feitos por encomenda, sob medida,
para atenderem, em cada caso, a determinados requisitos e especificaes,
sendo bastante raros os casos em que esses equipamentos sejam
padronizados de linhas de fabricao de algum fabricante.
Por esse motivo principalmente, as etapas em que se desenvolvem o
projeto, a fabricao e a montagem dos vasos de presso so mais
numerosas e mais complexas, e diferem bastante da rotina usualmente
seguida para as outras classes de materiais e de equipamentos de uso
industrial, que, pelo contrrio, so normalmente itens de linhas normais e
fabricao
Segundo o cdigo da ASME seo III, o vaso que ser dimensionado um
vaso no sujeito a chama.
Em todos os vasos de presso existe sempre um invlucro estanque,
externo e contnuo, que denominado parede de presso do vaso, ou seja, o
elemento do vaso que contm o fluido pressurizado. A parede de presso
pode ser simples ou mltipla, bem como pode assumir vrios formatos. Alm
da parede de presso, os vasos de presso possuem sempre outras partes
no submetidas presso, como o caso do suporte do vaso,
frequentemente tambm outras peas, internas e externas, para atender
diversas finalidades.
De uma forma genrica, os vasos de presso no sujeitos chama so
empregados em trs casos gerais de uso:
- Armazenagem de gases sob presso,
- Processamento de gases e lquidos,
- Acumulao intermediria de gases e lquidos em processos
industriais.
Os gases so quase sempre armazenados sob forma liquefeita, para
que se possa ter uma grande massa do fluido armazenada em volume
relativamente pequeno. O armazenamento de gases na fase gasosa
geralmente antieconmica, devido a baixa massa especifica, um volume
qualquer, na fase liquida, ocupa um espao 270 vezes menor que a mesma
quantidade na fase gasosa. Um gs pode ser mantido liquefeito pela
pressurizao, em temperatura ambiente, e, nesse caso os reservatrios de
armazenagem so vasos de presso, ou podem ser liquefeitos, em presso
atmosfrica, desde que mantido em temperatura inferior ao seu ponto de
ebulio, neste caso, que bem mais raro.

3.1. Tipo e Partes Principais

A parede de presso de um vaso compe-se basicamente do casco (ou
cascos) do vaso (shell) e dos tampos de fechamentos (heads). O casco dos
vasos de presso tem sempre o formato de uma superfcie de revoluo.
Quase todos os vasos, com raras excees, tm o casco com uma das trs
formas bsicas: cilndrica, cnica e esfrica, ou combinaes destas
formas, so comuns, por exemplo, vasos com vrios cascos cilndricos e
cnicos. comum tambm o formato toroidal, principalmente para sees
de concordncia.



Figura 1 Principais formatos de vasos de presso

Quanto disposio de instalao, os vasos de presso podem ser
verticais, horizontais ou inclinados.na maioria das vezes o formato e a posio
de instalao de um vaso decorrem, ou so uma imposio, da finalidade ou do
servio do mesmo. Os vasos verticais so usados principalmente quando
necessria a ao da gravidade para o funcionamento do vaso ou para o
escoamento do fluido.
De um modo geral, os vasos verticais so mais caros do que os
horizontais, principalmente quando de grande comprimento, em compensao
ocupam menor rea de terreno, sendo por isso preferidos quando h
necessidade de economia de terreno.
Os vasos horizontais, muito comuns, so usados, entre outros casos,
para trocadores de calor e para a maioria dos vasos de acumulao. Os vasos
em posies inclinadas so excees, empregados somente quando o servio
exigir, como, por exemplo, para escoamento por gravidade de materiais de
difcil escoamento.



Figura 2 Vazo horizontal

Para a maior parte dos vasos o casco cilndrico. Essa preferncia
deve-se ao fato de que o formato cilndrico o mais fcil de se fabricar e
transportar, presta-se bem maioria dos servios, e o que permite o
aproveitamento de chapas inteiras para a fabricao do vaso. Quando a vazo
ao longo do vaso aproximadamente a mesma em todas as sees
transversais, o casco ser um cilindro simples. Quando, entretanto, houver
grande variao de vazo entre uma seo e outra do mesmo vaso, devido
existncia de vrios pontos importantes de entrada e sada de fluidos, faz se o
casco como um cilindro composto, com dois ou mais corpos cilndricos de
dimetros diferentes interligados por sees cnicas ou toroidais de
concordncia, de tal maneira que a velocidade geral de escoamento dos fluidos
ao longo do vaso seja aproximadamente constante, aumentando-se o dimetro
onde a vazo for maior, e vice versa. A velocidade geral de escoamento,
aproximadamente constante ao longo do vaso, uma condio exigida pela
maioria das reaes e transformaes de processo.
Os vasos cilndricos horizontais ou verticais podem, em alguns casos,
ser geminados, isto , dois ou mais vasos de mesmo dimetro, formando um
nico conjunto. Essa disposio, que resulta em economia de tampos, de
suportes e de espao ocupado, pode ser vantajosa quando a presso pelo lado
convexo do tampo intermedirio moderada.
As dimenses que caracterizam um vaso de presso so o dimetro
interno(di) e o comprimento entre tangentes (cet). O dimetro interno aplica-
se a qualquer formato do vaso e, como o nome indica, o dimetro medido
pela face interna da parede. O comprimento entre tangentes, que se aplica
apenas aos vasos com corpos cilndricos ou cilndricos compostos, o
comprimento total do corpo cilndrico, ou a soma dos comprimentos dos corpos
cilndricos e cnicos sucessivos. As linhas de tangncia, que limitam o
comprimento entre tangentes, so as linhas traadas, prximo a ambos os
extremos do vaso, na tangncia entre os corpos cilndricos e os tampos de
fechamento. Nos vasos em posio vertical, regra usual tomar-se a linha de
tangncia inferior, como plano de referncia para todas as cotas verticais.

3.1.1. Acessrios de vasos de presso
3.1.1.1. Distribuidores e Tubos Pescadores

So extenses dos bocais que se projetam para dentro dos vasos. Os
primeiros (distribuidores) so instalados nos bocais de carga com o objetivo
de reduzir a agitao com a entrada do lquido. Os tubos pescadores so
instalados nos bocais de sada para lquidos leves, na separao vapor
lquido-lquido, a fim de evitar o escoamento do fluido pesado por esta
tubulao.

3.1.1.2. Eliminador de Nvoa

Consiste em blocos de materiais estruturados, como por exemplo,
colmeias, montados antes da retirada de vapor, para no permitir a
passagem de gotculas de lquido em suspenso, que podem causar eroso
e corroso, principalmente em vasos de suco de compressores.

3.1.1.3. Bota

Consiste em uma seo vertical de menor dimetro, soldado no fundo de
vasos horizontais de separao vapor-lquido-lquido. usada para
acumular o fluido pesado quando sua vazo muito grande em relao
do lquido leve, reduzindo com isso o dimetro do vaso.

3.1.1.4. Bocas de Visita

So bocais em torno de 20 utilizados para dar acesso ao interior do
vaso para montagem, inspeo e manuteno.

3.1.2. Peas Internas do Vaso de Presso

muito grande a variedade de peas internas que podem existir em
vasos depresso, dependendo basicamente da finalidade do vaso.


Figura 3 Componentes internos

As bandejas (trays), construdas de chapas, destinam-se a conter
borbulhadores (bubble-caps) ou vlvulas, em torres de destilao fracionada
ou de retificao. As bandejas tm sempre um vertedouro (weir), e so
cortadas alternadamente direita e esquerda (ou no centro e nas
extremidades), devem ter um alapo removvel para permitir a passagem de
pessoas durante a montagem ou manuteno. Os distribuidores so tubos
internos, com ou sem ramificaes, para espalhar o lquido que entra no vaso,
devendo para isso possuir furos ou rasgos convenientemente colocados. Os
flanges internos para permitir a desmontagem dos distribuidores costumam ser
peas leves, recortadas de chapas, pelo fato de no estarem sujeitos a
esforos de presso. As grades (grating), construdas de barras chatas e de
vergalhes, destinam-se a sustentar recheios, leitos de catalisador,
eliminadores de nvoa (demister), etc.
Tanto as bandejas como as grades so geralmente construdas em sees
retangulares desmontveis. As grades e as bandejas so sustentadas por um
anel perifrico de chapa ou de barra chata soldado ao casco, exceto em vasos
de dimetro muito pequeno, deve haver tambm vigas intermedirias de
Sustentao. As vigas tambm so desmontveis, sendo geralmente
parafusadas em ambas as extremidades em orelhas de chapa, soldadas ao
interior do casco.
Outras peas internas comuns em vasos de presso so os defletores,
chicanas (baffles), calhas (down comers), coletores (sumps), chamins
(risers), potes de selagem (seal pans) e quebra-vrtices (vortex breakers).
Os defletores, chicanas, calhas e coletores so peas com a finalidade de
dirigir a corrente fluida, evitar impactos, ou coletar a sada de lquidos. Os
quebra vrtices destinam-se a evitar a formao de vrtices, sendo
recomendvel a sua colocao nos bocais ligados linha de suco de
qualquer bomba, evitando a entrada de ar e cavitao na bomba. So
geralmente constitudos por duas chapas retangulares em cruz, sobre as quais
soldado um disco circular de chapa.
3.1.3. Tampos do Vaso de Presso

Denominam-se tampos (heads) as peas de fechamento dos cascos
cilndricos dos vasos de presso. Os tampos podem ter vrios formatos, dos
quais os mais usuais so os seguintes:
- Eliptico
- Hemisferico
- Tiroesferico
- Cnico
- Plano


Figura 4 Cascos e Tampos

3.2. Espessura de Cascos e Tampos

A espessura das paredes do vaso de presso deve ser, no mnimo, o
maior dos seguintes valores:

(1)

(2),
Onde :
ec = espessura calculada mnima necessria para resistir presso
(interna ou externa) e demais carregamentos atuantes sobre o vaso;
C = margem ou sobre espessura para corroso;
es = espessura mnima de resistncia estrutural. Esta espessura
destina-se a garantir a estabilidade estrutural do vaso, para permitir a sua
montagem, e evitar o colapso pelo prprio peso ou por ao do vento. A
espessura de resistncia estrutural pode prevalecer sobre a espessura
calculada para os vasos de dimetro muito grande e para presses muito
baixas. Recomenda-se adotar para a espessura mnima estrutural o valor dado
pela seguinte frmula, com o mnimo de 4,0 mm;
es = 2,5 + 0,001 Di + C
Em que:
Di= Dimetro interno (mm) da parte considerada do vaso.
Logo dever ser escolhido o maior valor entre:
4,00 mm ou es = 2,5 + 0,001 Di + C

A margem ou sobrespessura para corroso (corrosion allowance) um
acrscimo de espessura destinado a ser consumido pela corroso (ou eroso)
ao longo da vida til prevista para o vaso. Teoricamente essa espessura ser
produto da taxa anual de corroso (mm/ano) pelo nmero de anos de vida til
considerada. prtica usual adotar-se os seguintes valores de margem para
corroso em vasos de ao-carbono ou aos de baixa liga:
- Meios pouco corrosivos: 1,5 mm;
- Meios medianamente corrosivos (normais): 3,0 mm;
- Meios muito corrosivos: 4,0 a 6,0 mm
Esses valores podero ser empregados quando no for possvel
estabelecer valores confiveis para a taxa anual de corroso.
A margem para corroso s pode ser dispensada nos casos em que a
corroso for reconhecidamente nula ou desprezvel, ou quando houver uma
pintura ou outro revestimento anticorrosivo adequado.
O CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1, exige as seguintes espessuras
mnimas para as partes do vaso sujeitas a presso:
- Vasos de ao de alta resistncia (parte uht): 6,4 mm;
- Vasos para gua, vapor ou ar comprimido (qq material): 2,4 mm;
- Vasos em geral, no includos nos casos acima: 1,6 mm
O CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 2, exige as seguintes espessuras
mnimas para as partes do vaso sujeitas a presso:
- Partes em ao-carbono ou aos de baixa liga: 6,4 mm;
- Partes em aos inoxidveis ou em metais no-ferrosos: 3,2 mm

3.3 Espessuras Nominais (Comerciais)
Devem ser adotadas de preferncia, como espessuras nominais
(comerciais) os seguintes valores em (mm):
4,75 - 6,30 - 8,00 - 9,50 - 11,20 - 12,50 - 14,00 - 16,00 - 17,50 - 19,00 - 20,60 -
22,40 -
23,60 - 25,00 - 28,60 - 31,50 - 34,90 - 37,50 - 41,30 - 44,40 - 47,50 - 50,00.

Para espessuras superiores a 50,00 mm, devem ser adotados valores
inteiros em milmetros. (de acordo com astm a-20).

4. Etapas de Projeto e Construo

No caso mais geral, o projeto e a construo dos vasos de presso podem
compreender as etapas descritas a seguir. A sequncia em que essas etapas
esto listadas aqui a ordem cronolgica usualmente seguida, embora no
obrigatria, podendo em certos casos, ser necessrias ou convenientes
pequenas alteraes nessa ordem. Em muitos casos, principalmente para
vasos de presso simples e de baixa responsabilidade, vrias das etapas
descritas a seguir podem ser dispensadas.

4.1. Definio dos Dados Gerais de Projeto

A definio dos dados gerais de projeto consiste na informao de uma
srie de dados relativos s condies locais, e na definio de pontos que
envolvem deciso ou preferncia do usurio.
Todas estas informaes iro servir de base para o desenvolvimento do
projeto da instalao industrial onde ficar o vaso em questo, e por este
motivo so usualmente apresentadas em conjunto para todo o projeto, e no
para cada equipamento em particular. geralmente necessrio definir os
seguintes dados bsicos gerais:

- Normas que devem ser adotadas para o projeto e construo dos vasos
de presso, podem ser normas oficiais (de sociedade de normalizao
nacionais ou estrangeiras), normas do usurio do vaso, ou normas do
fabricante. Aqui no brasil obrigatrio por lei que os vasos de presso
obedeam ao prescrito na norma nr-13, do ministrio do trabalho,
- Tempo de vida til mnimo desejado para o vaso,
- Preferncia quanto a tipos de vasos e/ou sistemas de construo
(quando houver),
- Exigncia quanto a materiais, minimizar importaes, por exemplo
(quando houver),
- Condies climticas e meteorolgicas locais,
- Limitaes de rea disponvel,
- Dimenses e peso mximo para transporte,
- Altitude do local de instalao,
- Dados sobre utilidades disponveis (gua, vapor, energia eltrica, etc)
- Nveis mximos de rudo e/ou poluio admitidos,
- Dados de subsolo, condies e facilidade de montagem no local,

4.2. Definio dos Dados de Operao do vaso

Essa etapa do projeto consiste na determinao ou clculo dos dados
relativos ao desempenho operacional do vaso, dados esses que normalmente
figuram nos fluxogramas de processos referentes instalao da qual o vaso
faz parte. Esses dados incluem-se os seguintes:

- Tipo geral do vaso de presso (torre de fracionamento, vaso de
armazenamento, reator, trocador de calor, etc.)
- Natureza, propriedades (composio qumica, concentrao, densidade,
impurezas e contaminantes presentes, etc.), vazo temperatura e
presso de todas as correntes fluidas que entram ou que saem do
equipamento (valores de regime, e valores mximos e mnimos
possveis de ocorrer),
- Temperatura e presso de operao do equipamento (valores de
regime, valores mximos e mnimos possveis e respectivas variaes
em funo do tempo, quando for o caso),
- Voluma armazenado, ou tempo de residncia necessrio, (no caso de
vasos que apresentem nvel livre de lquidos, necessrio ainda indicar
a posio normal de regime e as posies extremas desse nvel), para
os equipamentos de troca de calor, os dados de processos devem ainda
incluir as seguintes informaes que se aplicarem:
Carga trmica, temperatura, viscosidade e peso molecular dos
fluidos (condies de entrada e de sada), coeficiente de depsito,
perda de carga mxima admita.

4.3. Projeto de Operao do Vaso

O projeto de processo do vaso tambm chamado de processo analtico,
consiste basicamente na determinao ou no clculo das dimenses gerais do
equipamento (que interfiram no seu funcionamento), e na definio de todos os
detalhes do prprio equipamento ou das peas internas (que tambm interfiram
no funcionamento do equipamento), tudo com base nos dados de processo.
Entre as informaes que fazem parte do projeto de processo incluem-se:
- Formato do vaso (cilndrico, esfrico, cilndrico composto, etc),
- Dimenses gerais (dimetros e comprimentos),
- Tipo de tampos (elptico, cnico, plano, etc),
- Posio de instalao (vertical, horizontal, inclinada),
- Presso e temperatura do projeto,
- Dimetro nominal de todos os bocais ligados a tubulaes,
- Posio e elevao dos bocais (somente quando interferem com
o funcionamento),
- Tipo, localizao, formato, dimenses gerais, espaamento e
detalhes de peas internas (bandejas, vertedouros, grades,
recheios, defletores, chicanas, quebra-vrtices, distribuidores,
desnebulizadores, serpentinas, etc.)
- Elevao necessria do vaso (somente quando interferir com o
funcionamento),
- Indicao dos bocais para todos os instrumentos ligados ao
equipamento,
- Necessidade ou no de isolamento trmico, revestimento
refratrio, ou outro qualquer revestimento interno ou externo, e
finalidade do isolamento ou do revestimento,
- Exigncia de no-contaminao do fluido contido (quando for o
caso),
- Exigncias especiais, ou no usuais, quanto ao transporte,
montagem,
- Desmontagem, manuteno, visita, inspeo ou remoo de
peas internas,
- Instrues para condicionamento do equipamento para a partida
(limpeza especial, por exemplo), quando for o caso.

Em muitos casos inclui-se tambm no projeto do processo a indicao
bsica dos materiais de construo do vaso, bem como dos materiais de peas
internas e de revestimentos internos, quando existentes. Note-se que no se
trata de especificao completa de materiais, que sempre parte do projeto
mecnico. No projeto de processo, o que muitas vezes se faz a indicao
bsica, dizendo-se simplesmente, por exemplo, ao-carbono ou ao inoxidvel,
sem contudo especificar completamente o material. O projeto de processo
resulta no desenho de processo do vaso, que so desenhos esquemticos,
sem escala, que so usualmente feitos para vasos de presso em geral.


4.4. Projeto Trmico

O projeto trmico (que aplicvel somente aos equipamentos de troca
trmica) consiste no clculo ou na definio dos seguintes dados que se
aplicarem a cada caso:

- Tipo do equipamento,
- reas de troca de calor e dimenses gerais do equipamento,
- Nmero e arranjo de cascos (quando mais de um), nmero de
passagens
- Quantidade, arranjo e espaamento de tubos, espelhos, serpentinas,
- Tipo dos tubos de troca trmica (lisos, aletados, etc.), bem como
- Dimetro e espessura desses tubos,
- Quantidade, tipo, arranjo e espaamento de chicanas, defletores e
outras peas internas.

4.5. Projeto Mecnico

O projeto mecnico inclui a definio ou o clculo dos seguintes dados
referentes ao vaso:

- Seleo e especificao completa de todos os materiais do vaso (casco
e tampos) e de todas as suas partes acessrias, tais como flanges,
pescoos de bocais, suportes, espelhos, tubos internos, outras peas
internas e externas, parafusos, juntas, etc,
- Definio da necessidade ou no de margens para corroso e outros
fins, bem como os valores dessas espessuras, definio tambm da
necessidade ou no de quaisquer revestimentos internos ou pinturas
especiais, e especificao desses revestimentos, todos os materiais;

Devem ser definidos pela citao de uma especificao de material de uma
sociedade de normalizao reconhecida, indicando-se, quando for o caso, a
classe, tipo, ou grau do material,

- Definio das dimenses finais do vaso (baseadas nas dimenses
gerais do projeto de processo),
- Seleo do tipo de tampos, se no for definido por exigncia do
processo,
- Definio das normas de projeto, construo e inspeo que devam ser
empregadas,
- Definio das eficincias de soldas e do tipo e grau de inspeo das
soldas,
- Clculo mecnico (estrutural) completo do vaso, incluindo as
- Espessuras de todas as partes de presso do vaso, bem como de
- Reforos, flanges especiais, espelhos, peas internas e externas,
- Dimenses e espessuras das chapas de base das saia, colunas, beros
ou outros suportes do vaso,
- Posio cotada, tipo e dimetro de todos os parafusos chumbadores,
- Definio das posies finais (elevao e orientao) de bocais, bocas
de visita, instrumentos, peas internas e externas (interface com a
equipe de projeto de tubulaes),
- Clculo da presso mxima de trabalho admissvel (pmta) e da presso
de teste hidrosttico,
- Clculo dos pesos aproximados do vaso quando vazio, em operao,
em parada e em teste hidrosttico,
- Definio das condies de transporte do vaso (vaso transportado inteiro
ou em sees),
- Desenho mecnico completo do vaso, incluindo todos os seus
- Acessrios e detalhes,
- Diagrama de cargas sobre as fundaes,
- Especificao de tratamentos trmicos, quando diferentes ou alm do
exigido em norma,
- Seleo e especificao do isolamento trmico, dos tipos de suporte do
isolamento trmico e distncia entre estes suportes,
- Especificao de soldagem (eps),
- Verificao de tenses devido a cargas localizadas ou fadiga,
- Clculo de deslocamentos devido dilatao trmica do vaso,
- Clculo das foras e momentos mximos admissveis sobre os bocais
do vaso.

4.6. Materiais do Vaso

Muitos materiais podem ser empregados na construo de vasos de
presso e de seus componentes, sendo as seguintes as principais classes
desses materiais:
De todos esses materiais o ao-carbono o de maior uso e empregado na
construo da grande maioria dos vasos de presso. O ao carbono
denominado material de uso geral, porque, ao contrrio dos outros materiais,
no tem casos especficos de emprego, sendo usado em todos os casos,
exceto quando alguma circunstncia no permitir o seu emprego.
Todos os demais materiais so empregados justamente nesses casos em
que, por qualquer motivo, no possvel o uso do ao carbono. A razo disso
que o ao carbono, alm de ser um material de boa conformabilidade, boa
soldabilidade, de fcil obteno e encontrvel sob todas as formas de
apresentao, o material de menor preo em relao sua resistncia
mecnica. Para exemplificar a enorme predominncia do ao carbono, pode-se
dizer que em uma refinaria de petrleo convencional o ao carbono
corresponde a cerca de 95% do peso total dos equipamentos de processo.



Figura 5 Materiais do Vaso

importante observar que todos os materiais, metlicos ou no,
empregados na construo de vasos de presso devem ter suas propriedades
perfeitamente conhecidas e garantidas, e, por isso, s so usualmente
admitidos os materiais que obedeam a alguma especificao de material.
Essas especificaes so documentos normativos emitidos por sociedades de
normalizao reconhecidas, pblicas ou particulares, ou por alguns fabricantes,
contendo geralmente as seguintes informaes e exigncias: descrio e
finalidades do material, composio qumica, propriedades mecnicas, ensaios
e testes exigidos ou recomendados, condies de aceitao, rejeio e
marcao do material, podero ainda conter dados dimensionais, propriedades
fsicas e qumicas, exigncias suplementares opcionais, etc. Cada
especificao de material designada por uma sigla numrica ou alfanumrica
que serve tambm como designao dos materiais por ela definidos.
A maioria das especificaes de material abrange no apenas um nic
material, mas um grupo de materiais, que se distinguem entre si por classes
ou graus da especificao, por este motivo, para especificar corretamente um
material, no basta citar a sigla da especificao, mas tambm, a classe ou
grau do material, bem como as exigncias opcionais que forem exigidas,
quando for o caso.
Todas as normas de projeto de vasos de presso fazem exigncias e
restries quanto aos materiais que podem ser empregados. O cdigo asme,
seo viii, diviso 1 e 2, s permite que sejam empregados para as partes
pressurizadas dos vasos (pargrafos ug-4 e am-100) os materiais que constam
nas tabelas de tenses admissveis da norma. O cdigo asme, seo viii,
diviso 2 (artigo m-2), faz ainda algumas exigncias adicionais quanto aos
ensaios de materiais e retirada de corpos de prova para esses ensaios.

5. Normas de Projeto

As normas de projeto foram estabelecidas no s com a finalidade de
padronizar e simplificar o clculo e projeto dos vasos de presso, mas
principalmente garantir condies mnimas de segurana para a operao. A
experincia comprovou que a exata observncia de todas as exigncias dessas
normas torna muito mais baixa a probabilidade de ocorrncia de acidentes
graves. Por essa razo, embora as normas de projeto raramente
Sejam de carter legal obrigatrio, so em geral exigidas como requisito
mnimo de segurana por quase todos os projetistas e usurios de vasos de
presso, porque representam um considervel acmulo de experincia na
tecnologia desses equipamentos. Qualquer norma de projeto um conjunto
coerente, isto , as exigncias que a norma estabelece sobre materiais,
detalhes de projeto, tenses admissveis, frmulas e mtodos de clculo,
fabricao e inspeo do vaso, etc, so todas inter-relacionadas e mutuamente
interdenpedentes. Por esse motivo, qualquer norma deve ser empregada por
completo, no tendo cabimento nem coerncia o uso, no mesmo vaso de
presso, de algumas exigncias de uma norma e algumas exigncias de outra
norma qualquer.

5.1. Principais Normas de Projeto de Vasos de Presso

A. Estados Unidos: Cdigo geral de caldeiras e vasos de presso da
asme (american society of mechanical engineers), asme boiler and
pressure vessel code;

As seguintes sees deste cdigo so referentes a projeto de vasos de
presso:
I. Caldeiras
II. Materiais
III. Vasos Nucleares
IV. Caldeiras para Aquecimento
VIII. Vasos de Presso
Diviso 1: Regras de projeto padro
Diviso 2: Regras de Projeto Alternativo

B. Inglaterra: O projeto de vasos de presso est regido desde 1976
pela norma bs-5500, publicada pela british standards institution. Essa
norma substituiu as antigas normas bs-1500 (vasos de presso
projeto convencional) e bs-1515 (vasos de presso projeto
avanado alternativo). A norma bs-5500 est em grande parte
baseada nos critrios da norma internacional iso.

C. Alemanha: A norma conhecida como a.d. merkblatt, de uso legal
obrigatrio neste pas, na realidade um conjunto de normas
abrangendo cada uma um aspecto especfico do projeto, exigncias
de materiais, fabricao e inspeo de vasos de presso. Essas
normas so publicadas por um grupo de associaes denominadas
arbeitsgemeinschaft drckbehalter (grupo de trabalho para vasos de
presso), sob a responsabilidade principal da tv (unio das
associaes de inspeo tcnica).

D. Frana: Cdigo snctti, elaborado sob responsabilidade do syndicat
natioanl de la chaudronnerie, tlerie et tuyauterie industrielle.
abrange os vasos de presso, no sendo de uso legal obrigatrio.

1.2 Cdigo ASME, seo VIII, Diviso 1
A diviso 1, da seo VIII, do cdigo asme uma reviso da antiga seo
viii, propriamente dita, e a norma de vasos de presso de uso mais difundido
aqui no brasil e em grande parte do mundo.
Esto includos no escopo dessa norma vasos de presso de qualquer
classe, com as seguintes excees:
- Vasos sujeitos a chama e vasos para ocupao humana;
- Vasos com presses de operao entre zero e 15 psig (~1 kg/cm), ou
acima de 3.000 psig(~200 kg/cm);
- Vasos com dimetro de 6 ou menos;
- Vasos para gua pressurizada com presso de operao at 300 psig
(~20 kg/cm) e temperatura at 210f (99c);
- Vasos para gua quente com capacidade de at 120 gales (0,454 m),
- Temperaturas de operao at 200f (93c) e carga trmica at 200.000
btu.

Esto tambm includos na diviso 1 da seo viii os evaporadores e os
trocadores de calor onde h gerao de vapor, e outros vasos nos quais
eventualmente ou em conjunto com outros processos possa haver gerao de
vapor, desde que no sujeitos chama, e atendendo aos itens PG59 e
PG61,
Do cdigo asme, seo 1. Essa forma abrange exigncias e
recomendaes sobre materiais, projeto, clculo, fabricao e inspeo de
vasos de presso. O critrio de clculo adotado , em resumo, o seguinte: as
espessuras de parede devem ser calculadas de forma que a tenso de
membrana mxima circunferncial (hoop-stress) devido presso interna
No ultrapasse os seguintes limites (de acordo com o ap. 1, da seo ii, do
cdigo asme - parte d):
- Temperaturas abaixo da faixa de fluncia, o menor destes dois valores:
LR/3,5 e LE/1,5,
- Temperaturas dentro da faixa de fluncia, o menor dos seguintes
valores:
Lr/3,5 ;
le/1,5 ;
o Tenso mdia que causa uma deformao por fluncia de
0,01% em 1000 horas;
o 2/3 da tenso mdia de ruptura por fluncia em 100.000
horas,
o 80% da tenso mnima de ruptura por fluncia em 100.000
horas.
Em todos esses casos, lr o valor mnimo do limite de resistncia do
material na temperatura considerada, e le o valor mnimo do limite de
elasticidade, ou a tenso que causa uma deformao de 0,2%, ambos na
temperatura considerada. Para alguns materiais a tenso admissvel
considerada constante no intervalo de temperatura entre -20f e 650f (-29c a
343c).
Note-se que o limite de deformao por fluncia um valor fixo no
levando em conta o maior ou menor tempo de vida til previsto para o vaso.
Para os componentes do vaso que obedeam exatamente a alguma norma
dimensional que fornea valores de presso admissvel (como o caso, por
exemplo, da norma asme b.16.5 para flanges de ao forjado), a diviso 1 aceita
esses valores, no sendo, portanto necessrio calcular essas peas.
Essa norma contm uma srie de frmulas simples de clculo dando a
espessura necessria de cascos e tampos, em funo da presso interna ou
externa, baseadas na teoria da membrana, isto , desprezando o efeito da
flexo devido espessura da parede. As tenses primrias de flexo so
controladas, indiretamente, por fatores de correo em algumas frmulas e por
limitao na relao entre dimetro e espessura do vaso. As tenses
secundrias e as tenses localizadas mximas so tambm controladas
indiretamente, por uma srie de exigncias de detalhes de projeto.(transies
de espessura, transies de formato, raios mnimos e mximos de tampos
toriesfricos e de sees toroidais, reforos em aberturas, etc.).
Embora seja dito na norma que os vasos de presso devam resistir a
todas as cargas atuantes (presso interna ou externa, pesos, sobrecargas,
ao do vento, reao de apoio dos suportes, impactos, esforos de
dilatao,etc,), as frmulas da norma consideram somente a presso interna ou
externa, ficando o clculo para as demais cargas inteiramente a critrio do
projetista, no s quanto ao procedimento de clculo a adotar como tambm
quanto necessidade ou no de faz-lo. No h nenhuma exigncia de anlise
matemtica das tenses nos vasos nem tambm recomendaes ou
exigncias quanto anlise de fadiga. No h igualmente nenhuma reduo de
tenses admissveis para compensar efeitos de fadiga em servios cclicos.
Essa norma no inclui o clculo dos suportes do vaso, remetendo para o
mtodo de clculo de zick, contm, entretanto, um mtodo semi-analtico para
o clculo de flanges (apndice obrigatrio 2), baseado nos estudos de waters,
rossheim e wesstrom. Esse mtodo leva em conta apenas as tenses devido
presso e ao aperto dos parafusos. A partir da edio de 2004, o cdigo
asme, seo viii inclui na parte uhx o clculo de espelhos de trocadores de
calor.
Estritamente falando, a exata e completa aplicao do cdigo asme,
seo viii, diviso 1, inclui, alm da observncia a todas as exigncias,
critrios, frmulas de clculo etc, contidos na norma, ainda os seguintes
pontos:

- Que o fabricante seja formalmente autorizado pela asme a fabricar
vasos de presso;
- Que haja uma inspeo formal realizada por um inspetor tambm
autorizado pela asme;
- Que seja feito um relatrio (manufacturers data report) de acordo com
os formulrios e instrues do apndice w da norma;
- Que seja estampado no vaso o smbolo da asme.
Diviso 1 exige ainda (pargrafo u-2) que o usurio do vaso, ou algum por
ele contratado: firma de projeto, fabricante, etc, estabelea formalmente as
condies de projeto do vaso, que devem definir no mnimo o seguinte:
- Necessidades ou no de margens para corroso;
- Indicao de servio txico, quando for o caso, quando for o caso;
- Necessidade ou no de tratamentos trmicos, alm dos exigidos pela
prpria norma;
- Para os vasos onde houver gerao de vapor, observncia do
dispositivo nos pargrafos pg-59 a pg-61, da seo 1, do cdigo asme.

Essas exigncias adicionais so raramente atendidas por completo em
vasos fabricados aqui no brasil.

5.3 Cdigo ASME, seo VIII, Diviso 2

O cdigo asme, seo viii, diviso 2, so as chamadas regras
alternativas de projeto, contendo uma tecnologia mais avanada e
adotando um novo critrio de projeto, esses critrio tambm empregado
pela seo iii (vasos nucleares) do cdigo asme. Esto includos no escopo
desta norma todos os vasos de presso, sem limite de presso mxima,
incluindo-se tambm os vasos instalados em embarcaes, e os vasos
sujeitos a chama, desde que no abrangidos nas sees i, iii e iv do cdigo
asme.
Em qualquer caso, exigido que o vaso seja destinado a um servio
especfico preestabelecido, e para isso o usurio, ou seu agente
credenciado, deve preparar um documento formal denominado
especificao de projeto usurio (users design especification), indicando as
condies de operao do vaso (fluido contido, presso e temperatura),
inclusive em situaes transitrias ou anormais, necessidade ou no de
anlise de fadiga para servios cclicos, detalhando os dados necessrios
para essa anlise, necessidade ou no de margem para corroso e eroso,
ou de tratamentos trmicos.
A norma exige tambm que seja feito um acompanhamento do
comportamento do vaso em operao e em manuteno durante toda a sua
vida til, pelo usurio responsvel pela especificao de projeto. Essa
norma permite tenses mais elevadas do que a diviso 1, resultando assim
em menores espessuras e menor peso para o vaso. Em compensao,
para garantir um grau de segurana equivalente, ou at maior, feita uma
srie de exigncias adicionais de projeto, clculo, materiais, fabricao e
inspeo, que resultam evidentemente em maior custo, de forma que nem
sempre compensa a economia feita em material e em solda. No mercado
norte-americano, por exemplo, a diviso 1 geralmente de emprego mais
econmico para vasos de ao-carbono ou aos de baixa liga em espessura
at 50 mm, e para vaso de ao inoxidvel em espessura at 31mm e a
diviso 2 de emprego mais econmico para espessuras acima desses
limites.
A diviso 2 obrigatria para os vasos em servios cclicos (sujeitos a
anlise de fadiga), vasos de construo especial (multifoliados, multilayer,
por exemplo) e vasos para servios muito severos (fluidos altamente
txicos, por exemplo). Em compensao, o emprego da diviso 2 no
indicado quando o fabricante no tem experincia com essa norma, e
tambm quando o vaso puder vir a sofrer modificaes sensveis nas
condies de operao.

6 Dados do Vaso a ser Projetado

O vaso ser dimensionado de acordo com as prescries da ASME,
seo VIII, diviso 1 como abordado anteriormente.
Como requisito de projeto o vaso ter o formato cilndrico, e conter gs
asfixiante simples, que ser o GLP. A presso de projeto ser 17kgf/cm,
Dimetro interno de 2500mm, volume de 58 m , comprimento entre
tangentes de 12000mm, o tampo ser esfrico, radiografia total da corroso
1,5mm, eficincia da solda ser 1 e o material ASTM A-516-Gr 60.

7 Clculo da Espessura do Casco

Para calcularmos a espessura do casco usamos a seguinte formula:
C
P E S
R P
t +

=
. 6 , 0 .
.

Onde:
P a presso interna de projeto
R o raio interno do cilindro
S a tenso admissvel do material
E o coeficiente de eficincia de solda
t a espessura mnima para presso interna
C a corroso

Conforme a tabela UCS-23 da ASME VIII - DIVISO 1 para o ao ASTM
A-516-Gr 60 para uma faixo de temperatura de -30C a 260C 117,8 Mpa
( 1202 Kgf/cm ) e eficincia de solda conforme tabela UW-12 da ASME VIII
- DIVISO 1 para solda de topo , feita pelos dois lados com grau de
inspeo de radiografia total adota-se E = 1. Substituindo os Valores na
equao:




T=19,34mm


8 Clculo da espessura do tampo esfrico para presso interna

Calculamos pela seguinte formula:

Substituindo os valores:

9 Calculo da Presso Mxima Admissvel para o casco

A Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) dos cascos cilndricos
de pequena espessura dada pela seguinte frmula:

Nessa expresso, a espessura e e a tenso admissvel S tero os valores
correspondentes condio para a qual a PMTA estiver sendo calculada, isto
, a espessura pode ou no incluir a margem para corroso, e a tenso
admissvel pode ser relativa temperatura de projeto ou temperatura
ambiente. Essa mesma observao quanto aos valores de espessura e da
tenso admissvel vale tambm para todas as demais frmulas de PMTA.






9.1. Bocas de Visita

Segundo a norma N-253, da Petrobrs, so especificados os seguintes
dimetros mnimos para bocas de visitas:
Dimetro interno do vaso (mm) vasos sem peas internas desmontveis
800 900 450mm
900 1000 450mm
Acima de 1000 450mm
Para o vaso de presso em dimensionamento adotou-se que no h
peas internas desmontveis. Logo, como o dimetro interno do vaso
maior que 1000mm, o dimetro mnimo da boca de visita igual a 450mm.
As tampas das bocas de visita so, normalmente, flanges cegos. Como os
flanges so peas de grande peso, comum o uso de um dispositivo de
manobra, denominado Turco, para facilitar a remoo e manuseio destes.
As bocas de visita, bem como os bocais, so especificadas pela norma
ANSI B.36.10.

10 Dimensionamento de vaso com anis de reforo

O vaso pode ser enrijecido, se as condies de tenses do item anterior
(vaso sem anis de reforo) no forem atendidas, por anis, no plano das
selas ou adjacentes a estas. O objetivo dos anis evitar o colapso do vaso
visto que assim ele poder ser submetido a presses mais elevadas.
Estes anis podem apresentar diversos perfis, seguem abaixo alguns perfis
utilizados como reforo nos vasos de presso.



Figura 6- Perfis dos Aneis

Os procedimentos de escolha da quantidade de anis empregados nos
vasos encontram-se descrita a seguir.
Primeiramente deve-se calcular a espessura mnima requerida para o vaso
suportar a presso interna, conforme apresentado abaixo:
C
P E S
R P
t +

=
. 1 , 0 .
.

Substituindo os valores:



T=19.21mm
Vale ressaltar que para esta determinao foi levado em conta o parmetro
C, que representa a sobre espessura de corroso para o vaso.
Para a determinao dos demais parmetros de analise, que visa indicar a
quantidade de anis, a sobre espessura ser desconsiderada. De modo que a
espessura utilizada para os demais clculos dada por:

C t t
req
=
min
Ou seja:

Com o valor de
req
t
, calculamos o
D
, pela seguinte relao:
req o
t Di D + = 2

Logo:

Conhecendo estes valores podemos obter a relao
t
D
o
.
Falta calcular a relao
o
D
L
para poder entrar com estes parmetros no
grfico de propores geomtricas para casos cilndricos sob presso externa,
obter o fator
A
e em seguida, no grfico para determinao da espessura de
cascos cilndricos e esfricos sob presso externa, obter o valor de
B
.
O valor de
L
dado por:

h CET L + =
3
2
, em que:
4
Di
h =

O objetivo da determinao dos fatores
A
e
B
esta relacionado com nossa
necessidade de calcular a presso externa mxima admissvel (
Pa
).
Pois esta pode ser calculada segundo dois critrios, que so eles:

req
o
t
D
B
Pa

=
6 , 13
ou
|
|
.
|

\
|

=
req
o
t
D
E A
Pa
3
2
se o ponto
B
estiver esquerda da curva
de temperatura.
Vale informar que a presso externa mxima admissvel deve ser maior
que a presso externa de projeto, onde neste caso a presso externa seria a
atmosfrica.
Partindo-se desta premissa, realiza-se a verificao da presso externa
e enquanto a relao e a
P P >
no for atendida deve-se aumentar o nmero de
anis utilizados no vaso.

11 Dimensionamento dos Perfis

Uma vez conhecido o nmero de anis, falta selecionar o perfil a ser
utilizado e em seguida checar se este perfil atende as condies operacionais
do vaso.
Este procedimento feito da seguinte forma:
Arbitra-se uma rea (
As
) para o perfil e calcula-se o momento de inrcia
dessa rea. Se este for menor que o momento de inrcia do perfil escolhido
(perfil comercial), ele atende pode ser empregado, caso contrrio escolhe outro
perfil e recalcula o momento de inrcia at que este seja menor que o
escolhido comercialmente.
11.1. Procedimento
Seleciona-se um perfil comercial, com enfoque no valor de sua rea.
Pois ser est que ser utilizada na obteno do parmetro
B
. Obtm o
parmetro
B
atravs da seguinte relao:
|
|
|
|
.
|

\
|
+

=
Ls
As
t
Do P
B
e
4
3

L-se o valor de A utilizando-se o grfico da Fig.5-UCS-28.2, cdigo
ASME, seo VIII, diviso I;
Vale ressaltar que se o ponto B cair abaixo ou a esquerda da curva de
temperatura, temos que:
E
B
A
2
=

Calcula-se o momento de inrcia da seo, pela frmula a seguir:
14
2
A
Ln
As
t Ln Do
Is
|
.
|

\
|
+
=


Caso o momento de inrcia calculado seja maior que o tabelado, deve-
se escolher um perfil com rea de seo maior.

12 Teste Hidrosttico

Segundo Filho (7), os testes hidrostticos ou testes de presso so
aplicados em vasos de presso, com o objetivo de aferir se haver ocorrncia
de vazamentos ou se haver ruptura. Os testes so feitos com o equipamento
fora do processo, ou seja, fora de servio e podem utilizar gua ou ar
comprimido, hidrosttico e pneumtico, respectivamente.
A presso de teste hidrosttico pode ser determinada de duas maneiras de
acordo com as determinaes da UG-99. Sendo o valor mnimo igual
1,3PadmLSR , sendo LSR a razo entre tenso do material na temperatura de
projeto e a tenso do material na temperatura de teste:

. De
acordo com o tem (c) a presso de teste pode ser determinada atravs
presso de teste calculada (definida no apndice 3-2 da ASME (1)), que a
menor presso admissvel entre os componentes levando em considerao a
sobre-espessura de corroso. A norma ainda ressalta que no determina
limites superiores para a presso de teste hidrosttico, mas destaca o direito do
inspetor de rejeitar o vaso caso a presso exceda, acidentalmente ou
propositalmente, aquela determinada pelo item (c) devido ao fato de que o vaso
est sujeito a distores constantes.
Quanto a temperatura do metal durante o teste de acordo com o item UG-
99 (h), deve ser no mnimo 17C acima da temperatura mnima de projeto das
paredes metlicas (MDMT- minimun design metal temperature), no
excedendo 48C, para minimizar o risco de fratura frgil.

13 Verificao

Para verificarmos se o vaso que calculamos realmente de presso
precisamos da Relao do produto PV>8, onde P a presso mxima de
trabalho admissivel em Pa e V o volume em m.






Em Pa =1807,36x10 KPa.
Notamos que o produto um vaso de presso da Classe C por portar um
gs asfixiante simples e do grupo potencial de risco IV de acordo com seu
produto PV.


Figura 7- Tabela de Classes e Potenciais de risco


14 Segurana na Operao de Vasos de Presso

13.8.1. Todo vaso de presso enquadrado nas categorias I ou II
deve possuir Manual de Operao prprio ou instrues de operao
contidas no Manual de Operao da unidade onde estiver instalado, em
lngua portuguesa e de fcil acesso aos operadores, que contenha no
mnimo:

a) Procedimentos de partidas e paradas.
b) Procedimentos e parmetros operacionais e rotina.
c) Procedimentos para situaes de emergncia.
d) Procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do
meio ambiente.

O manual de Operao das unidades que contenham vasos de presso de
categorias I ou II dever estar sempre disponvel para consulta dos
operadores, em local prximo ao seu posto de trabalho. O Manual dever ser
mantido atualizado, sendo que todas as alteraes ocorridas nos
procedimentos operacionais ou nas caractersticas dos equipamentos, devero
ser de pleno conhecimento dos operadores e serem prontamente incorporadas
nos respectivos manuais.
Este requisito tambm aplicvel a navios e a plataformas de explorao e
produo de petrleo.


13.8.2. Os instrumentos e controles de vasos de presso devem ser
mantidos calibrados e em boas condies operacionais.
Todos os instrumentos e controles que interfiram com a segurana do
vaso de presso devero ser periodicamente calibrados e serem
adequadamente mantidos.
A utilizao de artifcios como por exemplo jumps que neutralizem
instrumentos ou sistemas de controle e segurana ser considerada como risco
grave e iminente e pode acarretar a interdio do equipamento.
A periodicidade de manuteno e a definio de quais instrumentos e
controles dos vasos de presso devero ser englobados neste subitem so de
responsabilidade de profissionais legalmente habilitados para cada especia-
lidade.
13.8.2.1. Constitui condio de risco grave e iminente o emprego de
artifcios que neutralizem seus sistemas de controle e segurana.
A utilizao de jumps transitrios em situaes onde exista redundncia
ou onde esteja sendo feita substituio ou reparos de componentes no ser
considerada como artifcio que neutralize sistemas de controle ou ins-
trumentos.
Para esses casos, necessrio fazer estudo dos riscos envolvidos e
acompanhamento dessa operao, envolvendo todos os setores que possam
por esta ser afetados.
13.8.3. A operao de unidades que possuam vasos de presso de
categorias I ou II deve ser efetuada por profissional com
Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo,
sendo que o no-atendimento a essa exigncia caracteriza
condio de risco grave e iminente.
O responsvel pela existncia de operadores de unidades de processo
treinados adequadamente o dono do estabelecimento ou seu representante
legal.
Deve ser entendido que em funo da complexidade da unidade, um
operador poder operar simultaneamente diversos vasos de presso ou um
nico vaso de presso poder estar sob controle de diversos operadores.
importante que os operadores responsveis pela operao da unidade estejam
em condies de atuar prontamente para corrigir situaes anormais que se
apresentem.
Por ocasio da implantao de Sistemas Digitalizados de Controle a
Distncia (SDCD) considerar a existncia de um efetivo capaz de atuar em
situaes de emergncia.
13.8.4. Para efeito desta NR, ser considerado profissional com
Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo
aquele que satisfazer uma das seguintes condies:
a) Possuir Certificados de Treinamento de Segurana na Operao de
Unidades de Processo expedido por instituio competente para o
treinamento.
b) Possuir experincia comprovada na operao de vasos de presso
das categorias I ou II de pelo menos dois anos antes da vigncia
desta NR.
Para casos onde for necessria a comprovao de experincia na
operao de unidades de processo, deve-se considerar:
1. Anotaes na Carteira de Trabalho, ou
2. Pronturio ou atribuies fornecidas pelo estabelecimento, ou
3. Testemunho de pessoas.
Para clculo dos dois anos de experincia, devero ser descontados os
tempos de interrupo.
13.8.5. O pr-requisito mnimo para participao, como aluno, no
Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo o
atestado de concluso do 1 grau.
13.8.6. O Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de
Processo deve obrigatoriamente:
a) Ser supervisionado tecnicamente por PH citado no subitem 13.1.2.
b) Ser ministrada por profissionais capacitados para esse fim.
C) Obedecer, no mnimo, ao currculo no Anexo I-B desta NR.
Devero ser includas no treinamento outras matrias tericas ou
prticas que forem julgadas relevantes pelo supervisor tcnico do treinamento.
13.8.7. Os responsveis pela promoo do Treinamento de Segurana na
Operao de Unidades de Processo estaro sujeitos ao
impedimento de ministrar novos cursos, bem como as outras
sanes legais cabveis no caso de inobservncia do disposto
subitem 13.8.6.
13.8.8. Todo profissional com Treinamento de Segurana na Operao de
Unidades de Processo deve cumprir estgio prtico,
supervisionado, na operao de vasos de presso com as
seguintes duraes mnimas:
a) Trezentas horas para vasos de categorias I ou II.
b) Cem horas para vasos de categorias III, IV ou V.
A empresa ou estabelecimento dever arquivar os documentos que
comprovem a participao de seus operadores no referido estgio.
No caso de unidades que no possuam vasos de presso de categorias
I ou II, no h necessidade de existirem profissionais com Treinamento de
Segurana na Operao de Unidades de Processo. Faz-se necessrio, no
entanto, o cumprimento de estgio prtico supervisionado de 100 horas.
O supervisor de estgio poder ser por exemplo:
1. O chefe da operao.
2. Um operador chefe.
3. Um engenheiro responsvel pelo processo.
4. Profissional Habilitado.
5. Operador mais experiente.
13.8.9. O estabelecimento onde for realizado o Estgio Prtico
Supervisionado deve informar previamente representao
sindical da categoria profissional predominante no
estabelecimento:
a) Perodo de realizao do estgio.
b) Entidade, empresa ou profissional responsvel pelo Treinamento de
Segurana na Operao de Unidades de Processo.
c) Relao dos participantes do estgio.
13.8.10. Atualizao dos operadores deve ser permanente por meio de
constantes informaes das condies fsicas e operacionais dos
equipamentos, atualizao tcnica, informaes de segurana,
participao em cursos, palestras e eventos pertinentes.
A necessidade e ocasio da reciclagem so de responsabilidade do
empregador.
Para efeito de comprovao, dever ser anexado pasta funcional de
cada operador o tipo de atividade, data de realizao, durao, etc.
13.8.11. Constitui condio de risco grave e iminente a operao de
qualquer vaso de presso em condies diferentes das previstas
no projeto original, sem que:
a) Seja reprojetado, levando em considerao todas as variveis
envolvidas na nova condio de operao.
b) Sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes
de sua nova classificao no que se refere a instalao, operao,
manuteno e inspeo.
A operao de vasos de presso em condies diferentes das previstas
em seu projeto pode ser extremamente perigosa.
So exemplos de condies objeto deste item:
1. Presses superiores s de operao.
2. Temperaturas superiores s consideradas no projeto.
3. Utilizao de fluidos diferentes dos previstos originalmente.
4. Alteraes de geometria, espessura, tipo de material, etc.
Sempre que forem efetuadas modificaes no projeto do vaso de
presso ou nas suas condies operacionais, devero ser adotados todos os
procedimentos de segurana necessrios.
As modificaes efetuadas devero sempre fazer parte da
documentao do vaso de presso.










15 Concluso
Este relatrio serviu com base para um maior conhecimento na rea de
projeto de vasos de presso, visto que este assunto foi abordado em sala de
aula, com isso foi possvel ver os diferentes tipos de componentes de um vaso
de presso, os tipos de operao de acordo com sua finalidade.
O enfoque maior foi no dimensionamento, onde de acordo com condies
de entradas adquiridas, foi possui obter-se as espessuras do casco e do tampo
e as presses de operao. Foi possvel observar tambm as normas de
segurana de operao contidas na NR-13 que aborda especialmente sobre o
assunto de caldeiras e vasos de presso








































16 Referencias

http://portal.mte.gov.br/data/files/FF8080812BE914E6012BEF2695817E43/nr_
13.pdf
NR-13 : Manual tcnico de caldeiras e vasos de presso. Edio
comemorativa 10 anos da NR-13. 1. reimpresso. Braslia : MTE, SIT,
DSST, 2006.
ANLISE DE VASO DE PRESSO SEGUNDO A ASME VIII DIVISO 1 COM
RECLCULO PELA DIVISO 2;Vivaldo M. P. Junior1, Andr L. V.Valena2,
Felipe T. M. Gomes3, Paulo V. S. E. Veloso4, Waldrio dos A. V.5, Dr. Jos M.
A. Barbosa6
ASME. 2010, American Society of Mechanical Engineers Boiler and Pressure
Vessel Code, Section VIII, Division 1, Pressure Vessels. New York: ASME.
Filho, J. d. (2004). Anlise de Efeitos de testes Hisdrostticos em Vasos de
Presso. Florianpolis: Universidade Federal de Santa Catarina.
Vasos de Presso ; Telles, Pedro C. Silva; 2 edio atualizada