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Mejoras en el balance de

vapor en Fbrica de Crudo


con equipos de alta
eficiencia
LEDESMA S.A.A.I.
por Ing. Mario Rostagno
Contexto inicial
Vapor % caa = 53-54 % con Refinera.
Fbrica de Papel que implicaba el consumo de
gas adicional, situacin diferente a un Ingenio
tpico.
Proyectos de crecimiento en molienda para
pasar de 14.000 a 24.000 TCD.
Equipos llegando al fin de su vida til.
Poco espacio en planta.
Objetivo
Implementar un plan para:
Incrementar la capacidad de tratamiento en Fbrica
para pasar a una molienda diaria de 24.000 ton. de
caa.
Reducir el consumo especfico de vapor al mnimo
posible mediante inversiones con rentabilidad
propia.
Requerir el mnimo espacio adicional posible.
ESQUEMA INICIAL DE
VAPOR
C Crudo
A-B Crudo
VP2: 1,20 ATA
VP1: 1,85 ATA
Escape
3,5 ATA
JUGO
ENCALADO
Condensado
85C
JUGO CLARIFICADO
89 C
MELADO
65 Bx
118C
60C
88C
102C
Ayuda
Ayuda
Mltiple
Fletcher
Fletcher
M.Watson
Kestner
Vapor % caa 53%
Escape 3,50 ATA
VP1 1,85 ATA
VP2 1,20 ATA
Refinera
Metodologa de trabajo
Asesoras:
BMA: estudio de mejoras energticas (1995).
Ing. Mayo (evaporacin: desarrollo EPD) y Blas
Rodriguez (evaporacin: limpieza de evaporadores
tubulares).
SRI: estudio de mejoras energticas (2006).
Bench marking con plantas de azcar de
remolacha en Europa.
Uso del Programa SUGAR (1995).
Conclusiones de los anlisis
Eliminar todo tipo de ayuda de colectores de mayor presin a
colectores de menor presin.
Aumentar la eficiencia y capacidad de los equipos actuales de
evaporacin.
Optimizar limpieza de equipos para aumentar eficiencia.
Utilizar nueva tecnologa en equipos para calentamiento y
evaporacin para obtener mayor eficiencia y capacidad.
Aumentar la cantidad de etapas de calentamiento aprovechando
vapores de menor presin.
Optimizar limpieza de equipos para aumentar eficiencia.
Aprovechar las diferencias de presin debido a vlvulas reductoras
instalando nuevas etapas de evaporacin.
Aprovechar las caloras disponibles en el proceso.
Instalar tachos continuos y agitadores en tachos batch.
Balances de vapor
El balance terico daba un consumo de vapor
de 35.88 % caa con Refinera.
Sin Refinera, el consumo de vapor pasa a
30.50 % caa.
IMPLEMENTACION
INICIAL
Refinera
C
B
A
1,20 ATA
1,85 ATA
3,5 ATA
JUGO
ENCALADO
CRUDO
Condensado
85C
JUGO CLARIFICADO
89 C
MELADO
65 Bx
118C
60C
88C
102C
Ayuda
Ayuda
Mltiple
Agitadores en B y C
VP2 en C
Se eliminan ayudas
Calentamiento de
jugo encalado y
clarificado
Refinera
C
B
A
1,20 ATA
1,85 ATA
3,5 ATA
JUGO
ENCALADO
CRUDO
Condensado
85C
JUGO CLARIFICADO
89 C
MELADO
65 Bx
118C
60C
88C
102C
Mltiple
Reemplazo por equipos a placas
Nueva etapa
con vinaza
0,9 ATA
60C
92C
105C
65C
JUGO
MIXTO
JUGO
ENCALADO
30C
VINAZA
Nueva etapa de calentamiento con VP3
Refinera
C
B
A
1,20 ATA
1,85 ATA
3,5 ATA
CRUDO
Condensado
85C
JUGO CLARIFICADO
89 C
MELADO
65 Bx
118C
60C
Mltiple
Reemplazo por equipos a placas
0,9 ATA
92C
105C
65C
JUGO
MIXTO
JUGO
ENCALADO
30C
VINAZA
Nuevas etapas de calentamiento
con VP1 y condensado de escape
JUGO CLARIFICADO
94 C
138C
125C 105C 112C
SUPERFICIE INSTALADA/CAA MOLIDA DIARIA
Calentamiento Superficie Molienda m
2
/Tn caa
Encalado
Antes 3250 14000 0.232
Despus 3920 24000 0.163
Clarificado
Antes 800 14000 0.057
Despus 1211 24000 0.050
TOTAL
Antes 4050 14000 0.289
Despus 5131 24000 0.214
Calentamiento
Jugo
Coef. de transferencia Hugot Rein
Etapa Antes Ahora Valores Media Valores Media
Encalado
1 1551 1616 - - - -
2 - 705 129 a 612 371 - -
3 798 855 225 a 1127 676 550 a 840 695
4 497 974 212 a 1080 646 600 a 910 755
Clarificado
1 - 1857 212 a 1080 646 600 a 910 755
2 - 1202 - - 890 890
3 1036 1932 225 a 1127 676 650 a 970 810
Coeficientes de transferencia
calentadores (kcal/C.m
2
)
Evaporacin
1,85 ATA
2,28 ATA
Refinera
C
B
A
1,20 ATA
3,5 ATA
CRUDO
Condensado
85C
MELADO
65 Bx
60C
Mltiple
0,9 ATA
92C
105C
65C
JUGO
MIXTO
JUGO
ENCALADO
30C
VINAZA
JUGO CLARIFICADO
94 C
138C
125C 105C 112C
Dplex para Alcohol
Fbrica
Alcohol
2,3 ATA
MELADO
72 Bx
Conversin
a EPD
Ampliacin de superficie
Reemplazo por
equipos a placas
Nuevos evaporadores a placas
Aumento de presin
en VP1 y VP2
1,31 ATA
Concentracin
de melado
Transformacin Kestner a EPD
Coef. Transferencia
Kcal/hr.m
2
Antes Ahora
Inicial 1600 2350
Final 900 1650
Media 1250 2000
Tiempo Limpieza (horas)
Antes Ahora
40 22
Tiempo Servicio (horas)
Antes Ahora
190 140
Incremento de superficie de 1697 a 2058 m
2
(+21%).
Largo de tubos de 7 a 8,5 metros.
Disminucin tiempo de limpieza y tiempo en servicio.
Reduccin del P de operacin: de 1,50 a 0,92 ATA.
Coeficiente de transferencia medio de 1250 a 2000 (+60%).
Coeficiente de transferencia EPD 5
1000
1400
1800
2200
2600
3000
5
1
5
2
5
3
5
4
5
5
5
6
5
7
5
8
5
9
5
1
0
5
1
1
5
1
2
5
1
3
5
1
4
5
horas en servicio
k
c
a
l
/
m
2
.

C
Evaporacin
Superficie
m
2
Molienda
Tn da
m
2
/Tn caa
1 efecto
Antes 8485 14000 0.606
Despus 12920 24000 0.538
2 efecto
Antes 7741 14000 0.553
Despus 9722 24000 0.405
Mltiple
Antes 6268 14000 0.448
Despus 8800 24000 0.367
TOTAL
Antes 22494 14000 1.607
Despus 31442 24000 1.310
Relacin superficie instalada/caa molida diaria
Diferencia de Presin en colectores
Vapor Antes Despus Delta
Escape 3.35 3.20 -0.15
VP1 1.85 2.28 +0.43
VP2 1.20 1.31 +0.11
Cadas de presin entre colectores
Vapor Antes Delta Despus Delta
Escape 3.35 - 3.20 -
VP1 1.85 1.50 2.28 0.92
VP2 1.20 0.65 1.31 0.97
Presin de colectores de vapor
Cocimiento
1,31 ATA
2,28 ATA
MELADO
72 Bx
Refinera
C
B
A
3,5 ATA
CRUDO
Condensado
85C
60C
Mltiple
0,9 ATA
92C
105C
65C
JUGO
MIXTO
JUGO
ENCALADO
30C
VINAZA
JUGO CLARIFICADO
94 C
138C
125C 105C 112C
Fbrica
Alcohol
2,3 ATA
0,8 ATA
Evaporador
a placas
Calentadores de melado,
Miel A y Miel B
Tachos continuos
en B y C
Equipos a placas
Mayor coeficiente de transferencia.
Menor costo de soda custica por
uso de sistema CIP.
Menor densidad de superficie (90
m
2
/m
3
vs. 50 m
2
/m
3
Robert).
Menor tiempo de residencia,
menor prdida por inversin.
Menor inversin inicial
(evaporadores).
Menor tiempo de limpieza (4-5
horas). Sin limpieza hidrocintica.
Menores horas de mantenimiento.
Fcil de ampliar.
Mayor costo de productos
qumicos por uso de fosfrico.
Mayor costo de repuestos
(importados).
Mayor control operativo (alto
grado de automatismo).
Mayores riesgos de obstruccin.
Inversin en planta de limpieza
automtica (CIP por nica vez).
Mayor inversin inicial
(calentadores).
VENTAJAS DESVENTAJAS
Equipos a placas
Productos qumicos
Producto
Consumo especfico de productos qumicos
2007 2008 2009 2010 2011
Unidad
Soda 6.25 5.80 5.20 4.80 4.60 Ton/da
Clorhdrico 0.38 0.30 0.28 0.25 0.23 Ton/da
Fosfrico 0.104 0.120 0.120 0.120 0.120 Kg/Ton caa
Evaporacin especfica 2 etapa
Equipo
Vapor
kg/hr
Superficie m
2
kg/m
2
Fletcher 40.000 1.567
25,53
GEA 3 31.000 885
35,03
EC-500 24.000 713
33,66
GEA 4 36.000 783
45,98
RESULTADOS
Vapor % caa y Molienda efectiva diaria
30.00
35.00
40.00
45.00
50.00
55.00
60.00
1
9
9
1
1
9
9
2
1
9
9
3
1
9
9
4
1
9
9
5
1
9
9
6
1
9
9
7
1
9
9
8
1
9
9
9
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
2
0
0
3
2
0
0
4
2
0
0
5
2
0
0
6
2
0
0
7
2
0
0
8
2
0
0
9
2
0
1
0
Zafra
v
a
p
o
r

%

c
a

a
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
T
o
n
/
d

a
Vapor %
Molienda
ZAFRA
Vapor % caa Mol. Efectiva
% Ton/da
1991 57.26 13855
1992 51.80 15727
1993 50.45 16998
1994 52.71 17138
1995 52.80 16238
1996 52.70 18313
1997 50.54 18908
1998 49.63 20526
1999 44.42 21409
2000 46.37 21544
2001 40.40 21672
2002 41.43 21800
2003 38.33 21164
2004 38.63 21397
2005 37.86 22900
2006 37.08 23408
2007 36.91 24363
2008 39.05 23993
2009 39.14 24268
2010 39.46 24912
Evolucin molienda y consumo de vapor
Media
Zafra 1991 2005/2010 Variacin
Molienda 13.855 23.974 Ton/d +73%
% caa 53.00 38.25% - 28%
Consumo vapor real respecto 38.25%
Consumo meses centrales
Mes
ZAFRA
2005 2006 2007 2008 2009 2010
Julio 35.73 37.26 37.06 38.18 35.80 39.59
Agosto 34.29 35.77 36.12 37.27 36.67 37.63
Media 35.01 36.51 36.59 37.72 36.23 38.61
El balance terico es de 35.88 % caa con Refinera.
Sin refinera el consumo de vapor pasa a 30.50 % caa.
Lmite econmico = 34% caa, segn estudios del SRI.
La diferencia es el Dplex para Alcohol.
Tiempo aprovechado vs vapor % caa
(sin zafra 2009)
R
2
= 0.6725
86
88
90
92
94
96
34.5 35 35.5 36 36.5 37 37.5 38 38.5 39
V a por % c a a
T A %
Efecto tiempo aprovechado sobre
consumo de vapor
Ahorro de gas por zafra
Antes Ahora
Caa 3,900,000 Ton. 3,900,000 Ton.
Vapor % caa 53.00 % 38.25 %
Consumo de Vapor 2,067,000 Ton. 1,491,750 Ton.
m
3
N de gas x ton vapor 82 82
Consumo de Gas 169,494,000 m
3
N 122,323,500 m
3
N
Precio del gas u$s 0.20/m
3
N u$s 0.20/m
3
N
Gasto u$s 33,898,800 u$s 24,464,700
AHORRO POR ZAFRA -U$S 9,434,100
Pasos a seguir
TIEMPO APROVECHADO.
Aprovechar temperatura de condensado de vapor de
escape. Tanques a presin en Calderas.
Jugo clarificado en preparacin de magma.
Equipos de reserva en 1 y 2 etapa de calentamiento de
jugo clarificado y 3 etapa de jugo encalado.
Nueva etapa de calentamiento de jugo encalado con VP4.
Calentador baromtrico de jugo encalado.
Evaporador para tacho continuo de 3.
Control de agua en cocimiento:
Lavado de centrfugas.
Agua durante la cristalizacin en tachos.
MUCHAS GRACI AS