Que es la soldadura

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos piezas de

un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la
coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte(metal o plstico), que al fundirse forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin
fija a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o
solo presin por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la
soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que
implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo
para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo
una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o
ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o
termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.
Una soldadura se produce cuando dos piezas separadas de material que se van a unir se
combinan y forman una sola (Jeffus Larry, 2009, P.5)
SISTEMAS DE SOLDADURA
Soldadura elctrica
La Soldadura Elctrica, electrosoldadura o soldadura por resistencia es un proceso
termoelctrico en el que se genera calor, mediante el paso de una corriente elctrica a
travs de las piezas, en la zona de unin de las partes que se desea unir durante un
tiempo controlado con precisin y bajo una presin controlada. Los metales se unen sin
necesidad de material de aporte, es decir, por aplicacin de presin y corriente elctrica
sobre las reas a soldar sin tener que aadir otro material.
En la electrosoldadura, las piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas por
los electrodos de la mquina soldadora de manera que hagan un buen contacto elctrico.
Entonces pasa la corriente elctrica a travs de ellos y los calienta hasta que empiecen a
derretir en el punto donde estn en contacto. El metal fundido de las dos piezas fluye y las
piezas se unen; entonces la corriente se apaga y el metal fundido se solidifica, formando
una conexin metlica slida entre las dos piezas.
En algunas sustancias especialmente los metales y bajo ciertas condiciones, los
electrones son libres de moverse de un tomo a otro originndose un flujo de electrones a
travs del material (German Hernndez Riesco, P.15)

Soldadura por arco elctrico
La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura electrgena, fue
propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy, pero ya en
1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin
embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que el
sueco Oscar Kjellberg invent, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenz
alrededor de los aos 1950.

Soldabilidad
La calidad de una soldadura tambin depende de la combinacin de los materiales
usados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados
para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales.
Que la unin de dos metales llegue a realizarse con ms o menos facilidad, depende de
la soldabilidad, que es la propiedad de los metales para ser soldados (J. Gonzlez,
Velzquez, 1999, P.9)
Aceros
La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como
la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita durante el
tratamiento de soldadura o calor. La templabilidad del acero depende de su composicin
qumica, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleacin resultando
en mayor templabilidad y por lo tanto una soldabilidad menor. Para poder juzgar las
aleaciones compuestas de muchos
Aluminio
La soldabilidad de las aleaciones de aluminio vara significativamente dependiendo de la
composicin qumica de la aleacin usada. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al
agrietamiento caliente, y para combatir el problema los soldadores aumentan la velocidad
de la soldadura para reducir el aporte de calor. El precalentamiento reduce el gradiente de
temperatura a travs de la zona de soldadura y por lo tanto ayuda a reducir el
agrietamiento caliente, pero puede reducir las caractersticas mecnicas del material base
y no debe ser usado cuando el material base est restringido. El diseo del empalme
tambin puede cambiarse, y puede seleccionarse una aleacin de relleno ms compatible
para disminuir la probabilidad del agrietamiento caliente. Las aleaciones de aluminio
tambin deben ser limpiadas antes de la soldadura, con el objeto de quitar todos los
xidos, aceites, y partculas sueltas de la superficie a ser soldada. Esto es especialmente
importante debido a la susceptibilidad de una soldadura de aluminio a la porosidad debido
al hidrgeno y a la escoria debido al oxgeno.

Condiciones inusuales
Soldadura subacutica.
Aunque muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en ambientes controlados
como fbricas y talleres de reparaciones, algunos procesos de soldadura se usan con
frecuencia en una amplia variedad de condiciones, como al aire abierto, bajo el agua y en
vacos (como en el espacio). En usos al aire libre, tales como la construccin y la
reparacin en exteriores, la soldadura de arco de metal blindado es el proceso ms
comn. Los procesos que emplean gases inertes para proteger la soldadura no pueden
usarse fcilmente en tales situaciones, porque los movimientos atmosfricos
impredecibles pueden dar lugar a una soldadura fallida. La soldadura de arco de metal
blindado a menudo tambin es usada en las soldaduras subacuticas en la construccin y
la reparacin de naves, plataformas costa afuera, y tuberas, pero tambin otras son
comunes, tales como la soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura de arco de
tungsteno y gas. Es tambin posible soldar en el espacio, fue intentado por primera vez
en 1969 por cosmonautas rusos, cuando realizaron experimentos para probar la
soldadura de arco de metal blindado, la soldadura de arco de plasma, y la soldadura de
haz de electrones en un ambiente despresurizado.

Seguridad
La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una prctica peligrosa y daina
para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnologa y la proteccin apropiada,
los riesgos de lesin o muerte asociados a la soldadura pueden ser prcticamente
eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocucin es significativo debido a que muchos
procedimientos comunes de soldadura implican un arco elctrico o flama abiertos. Para
prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de proteccin, como calzado
homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para
evitar la exposicin a las chispas, el calor y las posibles llamas. Adems, la exposicin al
brillo del rea de la soldadura produce una lesin llamada ojo de arco (queratitis) por
efecto de la luz ultravioleta que inflama la crnea y puede quemar las retinas. Las gafas
protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro se usan para
prevenir esta exposicin, y en aos recientes se han comercializado nuevos modelos de
cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el rea de trabajo
cuando no hay radiacin UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse
la soldadura. Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que
se utilicen mamparas o cortinas translcidas que rodeen el rea de soldadura. Estas
cortinas, hechas de una pelcula plstica de cloruro de polivinilo, protegen a los
trabajadores cercanos de la exposicin a la luz UV del arco elctrico, pero no deben ser
usadas para reemplazar el filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador.

Costos y tendencias
Como un proceso industrial, el coste de la soldadura juega un papel crucial en las
decisiones de la produccin. Muchas variables diferentes afectan el costo total, incluyendo
el costo del equipo, el costo de la mano de obra, el costo del material, y el costo de la
energa elctrica. Dependiendo del proceso, el costo del equipo puede variar, desde
barato para mtodos como la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura de
oxicombustible, a extremadamente costoso para mtodos como la soldadura de rayo lser
y la soldadura de haz de electrones. Debido a su alto costo, stas son solamente usadas
en operaciones de alta produccin. Similarmente, debido a que la automatizacin y los
robots aumentan los costos del equipo, solamente son implementados cuando es
necesaria la alta produccin. El costo de la mano de obra depende de la velocidad de
deposicin (la velocidad de soldadura), del salario por hora y del tiempo total de
operacin, incluyendo el tiempo de soldar y del manejo de la pieza. El costo de los
materiales incluye el costo del material base y de relleno y el costo de los gases de
proteccin. Finalmente, el costo de la energa depende del tiempo del arco y la consumo
de energa de la soldadura.
















BIBLIOGRAFIA
Jeffus Larry, 2009, soldadura principios y aplicaciones, quinta edicin, Paraninfo,
argentina.
J. Gonzlez Velzquez, 1999, Soldadura con llama, Ceac, Espaa.
Koellhoffer L. Augusto F. Eugene, 2002, Manual de soldadura, Limusa, Espaa.
German Hernndez Riesco, manual del soldador, 16
va
edicin, Cesol.
Brien, 1996, Manual de soldadura, Octava edicin, Pearse educacin.
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#Sistemas_de_soldadura.
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_el%C3%A9ctrica.