Automatico

Semiautomatico
Manual
Excelente Buena Media Aceptable Pobre Excelente Buena Media Aceptable
0,11 0,06 0 -0.05 -0.16 0,1 0,05 0 -0.04
Ideales Excelente Buena Aceptable Pobre Excelente Buena Media Aceptable
0,06 0,04 0,02 -0.03 -0.07 0,03 0,01 0 -0.02
6. T= Tiempo de Ciclo
7. T= Tiempo promedio
8. S= Suplementos
TN= 3,09 X 1,02
TN= 3,15
PH= 60 / 3 =
PH= 20 NOTA:
Habilidad Esfuerzo Condiciones
Personale 10 Esperas Descansos 15 Varios
PRODUCCIN
CODIGO:
REGISTRO TOMA DE TIEMPOS
FECHA DE
EMISIN:
VERSIN:
Fecha del Estudio:
Hora Inicial: 08:00 AM
Hora Final: 09:10 AM
Tiempo trasc: 110"
Proceso: Pesaje mezcla
Estudio Numero: 1|
19 MAYO DE 2012
Operacin: Pesaje Mezcla Amarilla
Operario: Wilmer Cifuentes
Hoja Numero 1 de 1
Herramientas utilizadas Asistente de Produccin: Adriana Moreno
Pala plastica
Maquina y Nmero: Grameras 1 y 2 Motivo del estudio
Recipiente Plastico
Medio de Accionamiento
Primer Estudio
Condiciones Ambientales Consistencia del Operario
Modificacin Estudio de
Metodo
Verificacin Tiempo Tipo
ESCALA DE VALORES PARA EL CALCULO DE FACTOR DE CALIFICACIN
Habilidad del Operario Esfuerzo del Operario
1. TC= Promedio de la suma de todas las actividades 5. L= Lectura Continua (Cronometrado) RESULTADOS DEL ANALISIS
2. TN= Tiempo normal de las actividades TIEMPO NORMAL
TN= 3,15
3. FC= Factor de calificacin TIEMPO ESTNDAR
TS= 3
4. TS= Tiempo estandar FACTOR DE CALIFICACIN
FC= 1,02
PIEZAS POR HORA PH = 20
FORMULAS EMPLEADAS REEMPLAZAMOS
TN= T X FC PH= 3600 / TS . 25
S FC= 1 +/- S TS=3,15+ 480 - 25 TS = 3,15 + 25
TS= TN + 480 - S = S= A LA SUMA DE LOS
TIEMPOS DE ESPERA,
DESCANSOS Y NECECIDADES
PERSONALES.
. 3,15 144.4
TN
PARA REEMPLAZAR LAS FORMULAS SIEMPRE DEBEMOS UTILIZAR MEDIDAS
DE TIEMPO IGUALES.
RESULTASOS DE LOS FACTORES DE CALIFICACIN OBSERVADOS
Consistencia FC= 1 + 0,06 - 0,04 + 0,02 - 0,02
0.06 -0.04 0.02 -0.04
FC= 1 + 0.02
FC= 1,02
SUPLEMENTOS TOTAL: 25 MIN.
DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO DESCRIPCIN DEL METODO
El operario debe trabajar de pie
Debe usar implementos de seguridad industrial, careta con filtro y
overol plastico blanco, botas con punta de acero.
OBSERVACIONES
El lugar de trabajo es muy reducido e incomodo.
No hay consistencia.
PVC
LEO
X
DILIGENCIO: Adriana Moreno Gmez. APROB:
PD- FO-01
11/3/2012
1
Pobre
-0.12
Pobre
-0.04
TS=3,15 + 0,173
TS = 3
Estudio Numero: 1|
Hoja Numero 1 de 1
Motivo del estudio
Consistencia del Operario
ESCALA DE VALORES PARA EL CALCULO DE FACTOR DE CALIFICACIN
Esfuerzo del Operario
RESULTADOS DEL ANALISIS
TN= 3,15
TS= 3
FC= 1,02
PH = 20
REEMPLAZAMOS
PARA REEMPLAZAR LAS FORMULAS SIEMPRE DEBEMOS UTILIZAR MEDIDAS
DE TIEMPO IGUALES.
RESULTASOS DE LOS FACTORES DE CALIFICACIN OBSERVADOS
FC= 1 + 0,06 - 0,04 + 0,02 - 0,02
FC= 1 + 0.02
FC= 1,02
SUPLEMENTOS TOTAL: 25 MIN.
DESCRIPCIN DEL METODO
El operario debe trabajar de pie
Debe usar implementos de seguridad industrial, careta con filtro y
overol plastico blanco, botas con punta de acero.
OBSERVACIONES
El lugar de trabajo es muy reducido e incomodo.
No hay consistencia.
X
APROB:
1
2
3
4
5
6
7
8
CICLOS T L T L T L T L T L T L T L T L
1 0.09 0.09 0.39 0.48 0.71 1.19 0.17 1.36 0.68 2.04 0.06 2.10 0.09 2.19 0.84 3.03
2 0.10 0.10 0.37 0.47 0.74 1.21 0.19 1.40 0.60 2.00 0.06 2.06 0.11 2.17 0.85 3.02
3 0.08 0.08 0.41 0.49 0.74 1.23 0.16 1.39 0.61 2.00 0.11 2.11 0.09 2.20 0.85 3.05
4 0.11 0.11 0.40 0.51 0.74 1.25 0.13 1.38 0.67 2.05 0.08 2.13 0.12 2.25 0.85 3.10
5 0.07 0.07 0.39 0.46 0.72 1.18 0.18 1.36 0.74 2.10 0.06 2.16 0.06 2.22 0.89 3.11
6 0.12 0.12 0.41 0.53 0.67 1.20 0.17 1.37 0.65 2.02 0.06 2.08 0.10 2.18 0.91 3.09
7 0.08 0.08 0.39 0.47 0.74 1.21 0.19 1.40 0.63 2.03 0.12 2.15 0.09 2.24 0.80 3.04
8 0.11 0.11 0.39 0.50 0.73 1.23 0.19 1.42 0.63 2.05 0.15 2.20 0.07 2.27 0.86 3.13
9 0.09 0.09 0.34 0.43 0.75 1.18 0.19 1.37 0.66 2.03 0.15 2.18 0.09 2.27 0.90 3.17
10 0.08 0.08 0.38 0.46 0.76 1.22 0.13 1.35 0.69 2.04 0.17 2.21 0.11 2.32 0.80 3.12
11 0.06 0.06 0.37 0.43 0.74 1.17 0.16 1.33 0.67 2.00 0.08 2.08 0.13 2.21 0.82 3.03
12 0.09 0.09 0.40 0.49 0.71 1.20 0.19 1.39 0.64 2.03 0.07 2.10 0.10 2.20 0.85 3.05
13 0.12 0.12 0.42 0.54 0.69 1.23 0.19 1.42 0.64 2.06 0.12 2.18 0.13 2.31 0.81 3.12
14 0.11 0.11 0.41 0.52 0.69 1.21 0.22 1.43 0.62 2.05 0.11 2.16 0.08 2.24 0.92 3.16
15 0.09 0.09 0.40 0.49 0.71 1.20 0.15 1.35 0.68 2.03 0.09 2.12 0.08 2.20 0.95 3.15
16 0.08 0.08 0.40 0.48 0.74 1.22 0.16 1.38 0.63 2.01 0.11 2.12 0.11 2.23 0.84 3.07
17 0.12 0.12 0.39 0.51 0.74 1.25 0.16 1.41 0.66 2.07 0.11 2.18 0.13 2.31 0.83 3.14
18 0.10 0.10 0.38 0.48 0.76 1.24 0.16 1.40 0.65 2.05 0.08 2.13 0.09 2.22 0.88 3.10
19 0.08 0.08 0.38 0.46 0.73 1.19 0.19 1.38 0.65 2.03 0.08 2.11 0.12 2.23 0.84 3.07
20 0.11 0.11 0.38 0.49 0.74 1.23 0.18 1.41 0.65 2.06 0.09 2.15 0.08 2.23 0.88 3.11
21
22
23
24
25
TOTAL
TIEMPOS
PRODUCCIN CODIGO:
REGISTRO TOMA DE TIEMPOS
FECHA DE
EMISIN:
VERSIN:
REGISTRO DE TIEMPOS PARA MAQUINA: MEZCLA DE INYECCIN AMARILLA UNIDAD DE TIEMPO : MINUTOS
N DE
ACTIVIDAD
DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS
UBICACIN BOLSA
PESAR ESTERATO
PESAR PARAFINICA
PESAR DIOXIDO DE TITANIO
PESAR PIGMENTO
TRANSPORTAR BOLSA
UBICACIN BOLSA
PESAR AYUDA DE PROCESO "PLASTIFICANTE"
5 ACTIVIDADES 1 2 3 4 6 7 8
1.96 1.98 17.17 1.89 7.80 14.55 3.46 13.05
PVC
LEO
TIEMPOS
PROMEDIO
0.86 0.09 0.39 0.73 0.17 0.65 0.10 0.10
PD -FO-01
11/3/2012
1
3.03
3.02
3.05
3.10
3.11
3.09
3.04
3.13
3.17
3.12
3.03
3.05
3.12
3.16
3.15
3.07
3.14
3.10
3.07
3.11
UNIDAD DE TIEMPO : MINUTOS
DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS
UBICACIN BOLSA
PESAR ESTERATO
PESAR PARAFINICA
PESAR DIOXIDO DE TITANIO
PESAR PIGMENTO
TRANSPORTAR BOLSA
UBICACIN BOLSA
PESAR AYUDA DE PROCESO "PLASTIFICANTE"
TIEMPO CICLO
61.86
3.09
Automatico
Semiautomatico
Manual
Excelente Buena Media Aceptable Pobre Excelente Buena Media Aceptable
0,11 0,06 0 -0.05 -0.16 0,1 0,05 0 -0.04
Ideales Excelente Buena Aceptable Pobre Excelente Buena Media Aceptable
0,06 0,04 0,02 -0.03 -0.07 0,03 0,01 0 -0.02
6. T= Tiempo de Ciclo
7. T= Tiempo promedio
8. S= Suplementos
TN= 2,28 X 1,02
TN= 2,32
PH= 60 / 2,4 =
PH= 25 NOTA:
Habilidad Esfuerzo Condiciones
Personales 10 Esperas Descansos 15 Varios
SUPLEMENTOS TOTAL: 25 MIN.
DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO DESCRIPCIN DEL METODO
El operario debe trabajar de pie
Debe usar implementos de seguridad industrial, careta con filtro y
overol plastico blanco, botas con punta de acero.
OBSERVACIONES
El lugar de trabajo es muy reducido e incomodo.
No hay consistencia.
RESULTASOS DE LOS FACTORES DE CALIFICACIN OBSERVADOS
Consistencia FC= 1 + 0,06 + 0 + 0,02 + 0,01
0.06 0 0.02 0.01
FC= 1 + 0,09
FC= 1,09
TS= TN + 480 - S = S= A LA SUMA DE LOS
TIEMPOS DE ESPERA,
DESCANSOS Y NECECIDADES
PERSONALES.
. 2,32 . 196,1
TN
PARA REEMPLAZAR LAS FORMULAS SIEMPRE DEBEMOS UTILIZAR MEDIDAS
DE TIEMPO IGUALES.
TN= T X FC PH= 60 / TS . 25
S FC= 1 +/- S TS= 2,32 + 480 - 25 TS = 2,32 + 25
PIEZAS POR HORA PH = 25
FORMULAS EMPLEADAS REEMPLAZAMOS
3. FC= Factor de calificacin TIEMPO ESTNDAR
TS= 2,4
4. TS= Tiempo estandar FACTOR DE CALIFICACIN
FC= 1,09
1. TC= Promedio de la suma de todas las actividades 5. L= Lectura Continua (Cronometrado) RESULTADOS DEL ANALISIS
2. TN= Tiempo normal de las actividades TIEMPO NORMAL
TN= 2,32
Condiciones Ambientales Consistencia del Operario
Modificacin Estudio de
Metodo
Verificacin Tiempo Tipo
ESCALA DE VALORES PARA EL CALCULO DE FACTOR DE CALIFICACIN
Habilidad del Operario Esfuerzo del Operario
Pala plastica
Maquina y Nmero: Grameras 1 y 2 Motivo del estudio
Recipiente Plastico
Medio de Accionamiento
Primer Estudio
Fecha del Estudio:
Hora Inicial: 09:30 AM
Hora Final: 10:20 AM
Tiempo trasc: 50"
Proceso: Pesaje mezcla
Estudio Numero: 1|
19 MAYO DE 2012
Operacin: Pesaje Mezcla Blanca
Operario: Wilmer Cifuentes
Hoja Numero 1 de 1
Herramientas utilizadas Asistente de Produccin: Adriana Moreno
PRODUCCIN
CODIGO:
REGISTRO TOMA DE TIEMPOS
FECHA DE
EMISIN:
VERSIN:
PVC
LEO
X
DILIGENCIO: Adriana Moreno Gmez. APROB:
PD- FO-01
11/3/2012
1
Pobre
-0.12
Pobre
-0.04
TS= 2,32 + 0,127
TS = 2,4
SUPLEMENTOS TOTAL: 25 MIN.
DESCRIPCIN DEL METODO
El operario debe trabajar de pie
Debe usar implementos de seguridad industrial, careta con filtro y
overol plastico blanco, botas con punta de acero.
OBSERVACIONES
El lugar de trabajo es muy reducido e incomodo.
No hay consistencia.
RESULTASOS DE LOS FACTORES DE CALIFICACIN OBSERVADOS
FC= 1 + 0,06 + 0 + 0,02 + 0,01
FC= 1 + 0,09
FC= 1,09
PARA REEMPLAZAR LAS FORMULAS SIEMPRE DEBEMOS UTILIZAR MEDIDAS
DE TIEMPO IGUALES.
PH = 25
REEMPLAZAMOS
TS= 2,4
FC= 1,09
RESULTADOS DEL ANALISIS
TN= 2,32
Consistencia del Operario
ESCALA DE VALORES PARA EL CALCULO DE FACTOR DE CALIFICACIN
Esfuerzo del Operario
Motivo del estudio
Estudio Numero: 1|
Hoja Numero 1 de 1
X
APROB:
1
2
3
4
5
6
7
8
CICLOS T L T L T L T L T L T L T L T L
1 0.07 0.07 0.44 0.51 0.79 1.30 0.03 1.33 0.10 1.43 0.06 1.49 0.58 2.07 0.19 2.26
2 0.09 0.09 0.33 0.42 0.72 1.14 0.21 1.35 0.05 1.40 0.07 1.47 0.56 2.03 0.18 2.21
3 0.08 0.08 0.37 0.45 0.75 1.20 0.17 1.37 0.04 1.41 0.05 1.46 0.59 2.05 0.17 2.22
4 0.10 0.10 0.40 0.50 0.75 1.25 0.15 1.40 0.07 1.47 0.04 1.51 0.56 2.07 0.23 2.30
5 0.08 0.08 0.44 0.52 0.76 1.28 0.06 1.34 0.10 1.44 0.06 1.50 0.54 2.04 0.24 2.28
6 0.09 0.09 0.34 0.43 0.83 1.26 0.13 1.39 0.07 1.46 0.02 1.48 0.61 2.09 0.18 2.27
7 0.10 0.10 0.39 0.49 0.76 1.25 0.13 1.38 0.11 1.49 0.00 1.49 0.59 2.08 0.23 2.31
8 0.11 0.11 0.37 0.48 0.76 1.24 0.13 1.37 0.10 1.47 0.03 1.50 0.57 2.07 0.27 2.34
9 0.07 0.07 0.38 0.45 0.85 1.30 0.10 1.40 0.02 1.42 0.09 1.51 0.52 2.03 0.27 2.30
10 0.09 0.09 0.40 0.49 0.80 1.29 0.08 1.37 0.07 1.44 0.03 1.47 0.57 2.04 0.23 2.27
11 0.08 0.08 0.43 0.51 0.81 1.32 0.07 1.39 0.01 1.40 0.06 1.46 0.56 2.02 0.29 2.31
12 0.09 0.09 0.44 0.53 0.74 1.27 0.09 1.36 0.11 1.47 0.05 1.52 0.55 2.07 0.22 2.29
13 0.10 0.10 0.36 0.46 0.80 1.26 0.08 1.34 0.09 1.43 0.10 1.53 0.56 2.09 0.22 2.31
14 0.12 0.12 0.35 0.47 0.82 1.29 0.07 1.36 0.09 1.45 0.02 1.47 0.56 2.03 0.29 2.32
15 0.06 0.06 0.42 0.48 0.82 1.30 0.08 1.38 0.10 1.48 -0.03 1.45 0.61 2.06 0.21 2.27
16 0.07 0.07 0.43 0.50 0.79 1.29 0.06 1.35 0.09 1.44 0.04 1.48 0.56 2.04 0.22 2.26
17 0.09 0.09 0.39 0.48 0.79 1.27 0.10 1.37 0.08 1.45 0.02 1.47 0.61 2.08 0.21 2.29
18 0.09 0.09 0.38 0.47 0.79 1.26 0.13 1.39 0.11 1.50 -0.01 1.49 0.57 2.06 0.24 2.30
19 0.11 0.11 0.39 0.50 0.78 1.28 0.12 1.40 0.09 1.49 -0.03 1.46 0.61 2.07 0.21 2.28
20 0.07 0.07 0.45 0.52 0.78 1.30 0.07 1.37 0.10 1.47 0.00 1.47 0.62 2.09 0.16 2.25
21
22
23
24
25
TOTAL
TIEMPOS
11.50 4.46
6 7 8
1.76 7.90 15.69 2.06 1.60 0.67
5 ACTIVIDADES 1 2 3 4
REGISTRO DE TIEMPOS PARA MAQUINA: MEZCLA DE INYECCIN BLANCA UNIDAD DE TIEMPO : MINUTOS
N DE
ACTIVIDAD
DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS
UBICACIN BOLSA
PESAR ESTERATO
PESAR PARAFINICA
PESAR POLIETILENICA
PESAR DIOXIDO DE TITANIO
TRANSPORTAR BOLSA
UBICACIN BOLSA
PESAR AYUDA DE PROCESO "PLASTIFICANTE"
PRODUCCIN CODIGO:
REGISTRO TOMA DE TIEMPOS
FECHA DE
EMISIN:
VERSIN:
PVC
LEO
TIEMPOS
PROMEDIO
0.09 0.40 0.78 0.10 0.08 0.03 0.58 0.22
PD -FO-01
11/3/2012
1
2.26
2.21
2.22
2.30
2.28
2.27
2.31
2.34
2.30
2.27
2.31
2.29
2.31
2.32
2.27
2.26
2.29
2.30
2.28
2.25
45.64
TIEMPO CICLO
UNIDAD DE TIEMPO : MINUTOS
DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS
UBICACIN BOLSA
PESAR ESTERATO
PESAR PARAFINICA
PESAR POLIETILENICA
PESAR DIOXIDO DE TITANIO
TRANSPORTAR BOLSA
UBICACIN BOLSA
PESAR AYUDA DE PROCESO "PLASTIFICANTE"
2.28
Automatico
Semiautomatico
Manual
Excelente Buena Media Aceptable Pobre Excelente Buena Media Aceptable
0,11 0,06 0 -0.05 -0.16 0,1 0,05 0 -0.04
Ideales Excelente Buena Aceptable Pobre Excelente Buena Media Aceptable
0,06 0,04 0,02 -0.03 -0.07 0,03 0,01 0 -0.02
6. T= Tiempo de Ciclo
7. T= Tiempo promedio
8. S= Suplementos
TN= 27,06 X 1,14
TN= 30,84
PH= 60 / CM 2 MQN
PH= 85.6 Entre las 2 mquinas. NOTA:
Habilidad Esfuerzo Condiciones
Personales 10 Esperas Descansos 15 Varios
SUPLEMENTOS TOTAL: 25 MIN.
DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO DESCRIPCIN DEL METODO
El operario debe trabajar de pie
Para rebabar en algunas ocaciones se sienta
OBSERVACIONES
El ciclo de la maquina 1 es de 1,63 min por inyeccion. Esto nos da
36.8 piezas por hora. "Moldede una cavidad"
El ciclo de la maquina 2 es de 1,23 min por inyeccion. Esto nos da
48.8 piezas por hora. "Moldede una cavidad"
RESULTASOS DE LOS FACTORES DE CALIFICACIN OBSERVADOS
Consistencia FC= 1 + 0,06 + 0,05 + 0,02 + 0,01
0.06 0.05 0.02 0.01
FC= 1 + 0,14
FC= 1,14
TS= TN + 480 - S = S= A LA SUMA DE LOS
TIEMPOS DE ESPERA,
DESCANSOS Y NECECIDADES
PERSONALES.
. 30,84 . 14.75
TN
PARA REEMPLAZAR LAS FORMULAS SIEMPRE DEBEMOS UTILIZAR MEDIDAS
DE TIEMPO IGUALES.
TN= T X FC PH= 60 / CM . 25
S FC= 1 +/- S TS=30,84 + 480 - 25 TS = 30,84 + 25
PIEZAS POR HORA PH =
FORMULAS EMPLEADAS REEMPLAZAMOS
3. FC= Factor de calificacin TIEMPO ESTNDAR
TS= 32.53
4. TS= Tiempo estandar FACTOR DE CALIFICACIN
FC= 1,14
1. TC= Promedio de la suma de todas las actividades 5. L= Lectura Continua (Cronometrado) RESULTADOS DEL ANALISIS
2. TN= Tiempo normal de las actividades TIEMPO NORMAL
TN= 30,84
Condiciones Ambientales Consistencia del Operario
Modificacin Estudio de
Metodo
Verificacin Tiempo Tipo
ESCALA DE VALORES PARA EL CALCULO DE FACTOR DE CALIFICACIN
Habilidad del Operario Esfuerzo del Operario
CUCHILLO
Maquina y Nmero: Maquinas 1 y 2 Motivo del estudio
COCEDORA LONAS
Medio de Accionamiento
Primer Estudio
Fecha del Estudio:
Hora Inicial: 11:00AM
Hora Final: 01:25 PM
Tiempo trasc: 2'25"
Proceso: INYECCIN
Estudio Numero: 1|
19 MAYO DE 2012
Operacin: OPERACIN MAQUINAS 1 Y 2
Operario: Paola cifuentes
Hoja Numero 1 de 1
Herramientas utilizadas Asistente de Produccin: Adriana Moreno
PRODUCCIN
CODIGO:
REGISTRO TOMA DE TIEMPOS
FECHA DE
EMISIN:
VERSIN:
PVC
LEO
X
DILIGENCIO: Adriana Moreno Gmez. APROB:
PD- FO-01
11/3/2012
1
Pobre
-0.12
Pobre
-0.04
TS= 30,84 + 1.69
TS = 32.53
SUPLEMENTOS TOTAL: 25 MIN.
DESCRIPCIN DEL METODO
El operario debe trabajar de pie
Para rebabar en algunas ocaciones se sienta
OBSERVACIONES
El ciclo de la maquina 1 es de 1,63 min por inyeccion. Esto nos da
36.8 piezas por hora. "Moldede una cavidad"
El ciclo de la maquina 2 es de 1,23 min por inyeccion. Esto nos da
48.8 piezas por hora. "Moldede una cavidad"
RESULTASOS DE LOS FACTORES DE CALIFICACIN OBSERVADOS
FC= 1 + 0,06 + 0,05 + 0,02 + 0,01
FC= 1 + 0,14
FC= 1,14
PARA REEMPLAZAR LAS FORMULAS SIEMPRE DEBEMOS UTILIZAR MEDIDAS
DE TIEMPO IGUALES.
PH =
REEMPLAZAMOS
TS= 32.53
FC= 1,14
RESULTADOS DEL ANALISIS
TN= 30,84
Consistencia del Operario
ESCALA DE VALORES PARA EL CALCULO DE FACTOR DE CALIFICACIN
Esfuerzo del Operario
Motivo del estudio
Estudio Numero: 1|
Hoja Numero 1 de 1
X
APROB:
1
2
3
4
5
6
7
8
CICLOS T L T L T L T L T L T L T L T L
1 5.00 5.00 5.45 10.45 3.01 13.46 0.06 13.52 5.01 18.53 5.28 23.81 3.03 26.84 0.04 26.88
2 4.08 30.96 5.40 36.36 3.09 39.45 0.06 39.51 5.05 44.56 5.32 49.88 3.07 52.95 0.09 53.04
3 6.00 59.04 5.25 64.29 3.10 67.39 0.08 67.47 5.10 72.57 5.40 77.97 3.12 81.09 0.07 81.16
4 5.05 86.21 5.21 91.42 3.12 94.54 0.10 94.64 5.08 99.72 5.34 105.06 3.09 108.15 0.08 108.23
5 5.04 113.27 5.29 118.56 3.05 121.61 0.09 121.70 5.03 126.73 5.40 132.13 3.06 135.19 0.13 135.32
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTAL
TIEMPOS
26.74 15.37 0.41 25.17 26.60 15.37 0.39 25.27
REGISTRO DE TIEMPOS PARA MAQUINA: MAQUINAS INYECTORAS 1 Y 2 UNIDAD DE TIEMPO : MINUTOS
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8
DESPLAZARCE MAQUINA 1
N DE
ACTIVIDAD
DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS
REALIMENTAR TOLVA MAQUINA 1
REBABAR PIEZAS MAQUINA 1
EMPACAR
DESPLAZARCE MAQUINA 2
REALIMENTAR TOLVA MAQUINA 2
REBAR PIEZAS MAQUINA 2
EMPACAR
PRODUCCIN CODIGO:
REGISTRO TOMA DE TIEMPOS
FECHA DE
EMISIN:
VERSIN:
PVC
LEO
TIEMPOS
PROMEDIO
5.03 5.32 3.07 0.08 5.05 5.35 3.07 0.08
PD -FO-01
11/3/2012
1
26.88
26.16
28.12
27.07
27.09
135.32
UNIDAD DE TIEMPO : MINUTOS
TIEMPO CICLO
DESPLAZARCE MAQUINA 1
DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS
REALIMENTAR TOLVA MAQUINA 1
REBABAR PIEZAS MAQUINA 1
EMPACAR
DESPLAZARCE MAQUINA 2
REALIMENTAR TOLVA MAQUINA 2
REBAR PIEZAS MAQUINA 2
EMPACAR
27.06