FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Docente:
Ing. Huerta Maza Max Anderson
Tema:
El Concreto La Pasta
Grupo:
Omega 2 ( 2)
Integrantes:
Castillo Romero Lesly V. 112.0904.356
Sotelo Varillas Bebeto E. 112.0904.345
Valdez Rivera Adam Y. 112.0904.346
Valverde Camones Wilson 112.0904.347
INTRODUCCION
Se denomina concreto a la mezcla del cemento, agregados inertes y agua, la cual se endurece
despus de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos del concreto son
el agua y el cemento de los cuales ocurre una reaccin qumica que despus de fraguar alcanza
un estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava cuya funcin es
formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje de volumen final del producto.
Este material de construccin es el ms extensamente utilizado por varias razones, primero,
porque posee una gran resistencia a la accin del agua sin sufrir un serio deterioro, adems de
que puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y tamaos gracias a la
trabajabilidad de la mezcla, siendo esta de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su
pronta disponibilidad en las obras y su bajo costo.
En el presente trabajo se describirn los aspectos que debe conocer el ingeniero sobre el
concreto y uno de sus componentes principales como es la pasta, se abarcara aspectos como:
su historia, propiedades, importancia y las diversas aplicaciones en el rubro de la construccin.






RESUMEN
MARCO TEORICO
1. CONCRETO
A. HISTORIA
ANTECEDENTES EN LA EDAD ANTIGUA
La historia del concreto est muy ligada con la historia del cemento, para ser ms especficos con el
material cementante, que desde tiempos remotos ha servido para dar mayor resistencia, ante los
agentes de intemperismo, por ende a una mayor comodidad social.

Fue la arcilla el primer material aglutinante empleado en la albailera, a la que siguieron otros como
el mortero de cal y el yeso vivo.
en la cultura Egipcia se utilizaba un mortero, mezcla de arena con materia cementosa, para unir
bloques y losas de piedra al elegir sus construcciones; los constructores griegos y romanos
descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero
de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy
apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli nombre
con el que actualmente se conoce a las puzolanas.

En el siglo I a. C., el arquitecto Marco Vitrubio Polin conoca los principios de agragacin del
hormign. Los cementos hidrulicos, es decir, los que fraguan y endurecen bajo el agua por accin
de estas sobras sus componentes, se conocan, por tanto, desde la antigedad.

ANTECEDENTES EN LA EDAD MODERNA
En 1756, el ingeniero britnico John Smeaton lleg a la conclusin de que los mejores cementos
hidrulicos eran los fabricados a base de roca blanda impura, en lugar de la caliza dura pura
preferida con anterioridad. En 1824, el tambin britnico Joseph Aspdin observ que la escoria dura,
clnica o clinker molida y mezclada con agua, produca un cemento de mejor calidad. El mortero de
cemento, arena y agua presentaba caractersticas similares a la piedra natural extrada de las
canteras de la isla de Portland, en el Reino Unido, por lo que le dio tal denominacin.
Los cementos de aluminato de calcio comenzaron a emplearse antes de la primera guerra mundial, al
llegar a resultados satisfactorios la bsqueda de un producto que en uno o dos das adquiriese
consistencia y resistiera la accin corrosiva de las aguas que transportan sulfatos de calcio y
magnesio

ANTECEDENTES EN PERU
En el Per a pesar de los grandes conocimientos incaicos sobre astronoma, trazado y construccin
de canales de irrigacin, edificaciones de piedra y adobe, etc.
no existen evidencias del empleo de ningn material cementantes este periodo que se caracteriz
por un desarrollo notable del empleo de la piedra sin elementos ligantes de unin entre piezas.
Los materiales aglomerantes o cementantes en el Per datan del siglo XVI, en la Colonia, en la que
los espaoles implantan los conocimientos tcnicos europeos al peru.
en las construcciones coloniales, generalmente de dos pisos, los cimientos eran de piedra grande
de rio amarradas y con mezcla de cal y arena lo que se denominaba el calicanto.
Como se observa el concreto rudimentario de aquella poca empleaba el calicanto como
aglomerante con inclusin de piedras de diversos tamaos en la que sera una especie de concreto
ciclpeo actual. Su uso se limitaba por lo general a cimentaciones. En un afn por mejorar la calidad
del concreto, en cuestiones de resistencia, se comenzaron a experimentar con distintas especies
orgnicas y hasta de consumo humano.
B. DEFINICION
Al concreto tambin se lo conoce en otros pases con el nombre de hormign. Se trata de un material
de gran utilizacin, fundamentalmente en el ambiente de la construccin.
Su denominacin deriva de una palabra latina, cuya implicancia es la de crecer en unidad o bien la
de liar, unir, atar. Al mismo tiempo, significa tener la cualidad de la maleabilidad, la posibilidad de que
se le d una determinada forma o contextura a la materia.
C. CONCEPTO
El concreto, es la mezcla de un material aglutinante (cemento), un material de relleno (agregados),
agua y eventualmente aditivos, que al endurecerse forman un todo compacto (piedra artificial) y
despus de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresin.


D. IMPORTANCIA
Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso. Sin embargo, si bien su calidad
final depende en forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del material como de la
calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es desconocido en muchos de sus siete
grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin, y mantenimiento de los elementos
estructurales. Las posibilidades de empleo del concreto en la produccin son cada da mayores,
pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos. La nica limitacin
a sus mltiples aplicaciones puede ser el desconocimiento por parte del ingeniero de todos los
aspectos ya indicados; as como de la importancia relativa de los mismos de acuerdo al uso que se
pretenda dar al material.

E. COMPONENTES
Agregado.- vara en tamaos desde 5 mm hasta 50 mm para los concretos usados en
edificaciones y puentes; en concretos especiales como los usados en presas de gravedad los
tamaos pueden ser mayores. Requiere buena gradacin, resistencia al desgaste, durabilidad,
superficies libres de impurezas. El tamao mximo est determinado por el proceso de
construccin; especialmente influye la separacin del refuerzo y las dimensiones del elemento
que se pretende construir.
La arena.- es el material granular que pasa el tamiz N4, y debe estar libre de impurezas,
especialmente orgnicas.
El cemento.- suministra las propiedades adhesivas y cohesivas a la pasta. Se usa el cemento
hidrulico tipo Portland. Para su hidratacin requiere cerca del 25% de agua. Sin embargo para
mejorar la movilidad del cemento dentro de la pasta se requiere un porcentaje adicional del 10 al
15 %. La relacin agua-cemento (a/c) mnima es de 0,35; en la prctica es mayor para darle
trabajabilidad a la mezcla de concreto. La relacin a/c es uno de los parmetros que ms afecta
la resistencia del concreto, pues a medida que aumenta, aumentan los poros en la masa y por
ende disminuye la resistencia.
El agua.- de la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y en general debe ser potable. El
proceso de hidratacin genera calor, que produce aumento de temperatura en la mezcla y
expansin volumtrica y que debe controlarse sobre todo en vaciados masivos. Con el fin de
controlar el exceso de agua en la mezcla, necesario para facilitar la trabajabilidad del concreto
fresco, la tecnologa moderna del concreto, facilita los aditivos plastificantes, los cuales adems
de facilitar el proceso constructivo, permiten obtener concretos de resistencia ms uniforme.

F. PROPIEDADES DEL CONCRETO
Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:
Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco
en los procesos de mezclado, transporte, colocacin y compactacin. La forma ms comn para
medir la "trabajabilidad" es mediante "la prueba del slump". Los instrumentos que se necesitan
son una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la altura de
una masa de concreto luego de ser extraida de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la
altura, el concreto ser ms trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la altura, el
concreto estar muy seco y ser poco trabajable (ver figura 35).


El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de una
determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante tres capas y se
chucea con la varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente despus se nivela el cono, se levanta
verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por ltimo, se mide la altura entre el cono y el
concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono.
Segregacin: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son ms pesados, como la piedra
chancada se separan de los dems materiales del concreto. Es importante controlar el exceso
de segregacin para evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se
traslada el concreto en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la
piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.
Exudacin: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto. Es
importante controlar la exudacin para evitar que la superficie se debilite por sobre-
concentracin de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado
haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la que normalmente
debera exudar.
Contraccin: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la prdida de agua por
evaporacin, causada por las variaciones de humedad y temperatura del medio ambiente. Es
importante controlar la contraccin porque puede producir problemas de fi suracin. Una medida
para reducir este problema es cumplir con el curado del concreto.
Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:
Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elsticamente dentro de ciertos lmites. Es decir,
que una vez deformado puede regresar a su forma original.
Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen. Para que
ste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con cemento y agregados
de calidad. Adems, debe tener un transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.


G. TIPOS DE CONCRETO

Hay muchos tipos de concreto, pero para una casa generalmente se usan los siguientes:

a. Concreto Ciclpeo
Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobre cimientos:

Cuando se usa en los cimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por 10
volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 3 1/3 buggies de
hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporcin equivalente a una tercera parte del
volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedar
completamente rodeadas de concreto.

Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2



Cuando se usa en los sobrecimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por 8
volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 2 1/2 buggies de
hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajn en una proporcin equivalente a una cuarta parte del
volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro promedio de 10 cm, deben estar limpias y quedar
completamente rodeadas de concreto.
Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2



b. Concreto Simple

El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso.
En el falsopiso, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por 12 volmenes de
hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4 buggies de hormign y la cantidad
de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Proporcin de concreto para falsopiso


En el contrapiso, la proporcin recomendable es 1 volumen de cemento por 5
volmenes de arena gruesa. Esta proporcin se logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de
arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una mezcla pastosa y trabajable.

Proporcin de concreto para contrapiso


c. Concreto Armado
Se llama concreto armado a la unin del concreto reforzado con las varillas de acero.

El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporcin
recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 3 pisos es de 1 volumen de
cemento por 3 volmenes de arena gruesa y 3 volmenes de piedra chancada. Esta proporcin se logra
usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de
agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

La cantidad de agua vara dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la arena y la piedra.
Si estn totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitar 40 litros de agua. Pero si la piedra y
la arena estn totalmente mojadas, bastar con unos 20 litros.

Proporcin de concreto para f ' c=175kg/cm2


Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser 175 kg/cm2. Esto slo
suceder si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y mojado durante varios das despus
de su fraguado.
PASTA
A. ANTECEDENTES
Powers y Brownyard (1948) fueron los primeros que investigaron sistemticamente la reaccin
del cemento con el agua y la composicin de la pasta de cemento. Ellos introdujeron el concepto
de agua no evaporable (agua retenida en el caso de aplicarse un tipo de secado de la muestra
conocido como P-secado (P-dried)) y el de agua del gel (agua adicional retenida por encima de
la saturacin). Sus volmenes especficos (Vn y Vg) son inferiores que los correspondientes a los
del agua libre, produciendo una retraccin qumica. Adems, el agua retenida se relacion
posteriormente con el contenido de las cuatro fases ms abundantes en el clnker, es decir, alita,
belita, aluminato y ferrita.
B. DEFINICION
La pasta es una combinacin de cemento y agua, en determinadas proporciones, en la que se
produce una reaccin qumica que libera calor en el proceso de mezclado e incorpora aire
naturalmente (en una proporcin del 1 al 2 %). Esta pasta constituye el material ligante.
C. COMPONENTES DE LA PASTA
CEMENTO
1. ANTECEDENTES
Desde la antigedad, se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal
para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando
empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros
cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la
Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un
ejemplo de ello.
En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de
Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX,
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado
as por su color gris verdoso oscuro. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del
cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En
el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los
qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de
calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular
y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.

2. D
E
F
I
N
I
C
I
N
El cemento es un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos,
agua y algunas veces un aditivo, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que
fragua y se endurece al reaccionar con el agua como el aire, adquiriendo consistencia
ptrea, denominado concreto.
Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, siendo su principal
funcin la de aglutinante.
3. EXTRACCIN Y FABRICACIN
La materia prima para la elaboracin del cemento se extrae de canteras o minas y,
dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de
explotacin y equipos.
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos
utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va
hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende las siguientes etapas principales:
a) Trituracin: Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que
puedan ser procesados por los molinos de crudo.
b) Homogeneizacin: Esta etapa puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.
En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido
a las altas temperaturas.
Arcilla
Yeso o Cal
Tobas
Volcnicas
Grecia
Cement
o
Natural
Siglo I a.C.
Cal
Calcinad
a
Siglo XVIII
Cement
o
Portland
(1824)
Siglo XIX
Cement
o
Modern
o
1845
Cement
o de
calidad
Homog
nea

Siglo XX
c) Produccin del clnker: El clnker obtenido, independientemente del proceso
utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas
cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la
humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas
precauciones muy importantes, entre otras.
Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es
cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de
agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la
absorcin de humedad.





















4. CLASIFICACIN:
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades
de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es
compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
Se les puede clasificar en naturales y artificiales, siendo los naturales de poco uso en
la actualidad.
Los artificiales se clasifican de acuerdo a las siguientes Normas:
RNE, Reglamento Nacional de Edificaciones.
NTP, Normas Tcnicas Peruanas.
ACI, Instituto Americano del Concreto (American Concrete Institute).
ASTM, Sociedad Americana para ensayos de materiales.
La norma E-060 del RNE, especifica que los cementos deben cumplir con
los requisitos de las NTP.
Las NTP referentes son:
NTP 334.009, que comprende los cinco tipos principales de Cemento
Portland Normalizados, concordantes con los cdigos del ACI y ASTM C
150, ambos de influencia muy importante en el Per.
5. TIPOS, APLICACIONES Y USOS
Tipo I: de uso corriente, cuando no se requiere especificaciones especiales.
(Portland Normalizado)
Tipo II: para construcciones que van a estar expuestas a moderado ataque
de sulfatos, o cuando se requiera moderado calor de hidratacin.
Tipo III: cuando se necesita alta resistencia inicial.
Tipo IV: de bajo calor de hidratacin y buena resistencia a los sulfatos y
agrietamiento.
Tipo V: de alta resistencia a la accin de sulfatos.
NTP 334.044, Cemento Portland Puzolnico.
NTP 334.049, Cemento Portland de Escoria.
NTP 334 073, Cemento Portland Compuesto.
NTP 334.082, Cemento Portland adicionados, performance.
Cabe sealar que la norma ASTM C595 especfica 16 tipos de cementos Portland
adicionados, la Norma ASTM C-845-90 el cemento expansivo de tres tipos: K, M y S.
En el grupo de los cementos Portland, conocemos al cemento blanco, que se prepara
con materias primas de la mxima pureza. La molienda se realiza con molinos de
placas de blindaje y bolas obtenidas a partir de productos cermicos. El cemento
blanco tiene entre 0.3% a 0.5% como mximo de Fe2O3.


6. D
E

L
O
S

M
A
T
E
RIALES CEMENTOSOS
El cdigo del ACI introduce en 1992 las denominaciones de adiciones minerales, las
cuales se incorporan a los cementos Portland o a los cementos Portland adicionados,
como son las cenizas volantes, las puzolanas, el filler y la escoria de alto horno. En el
cdigo de 1995, se aade la microslice. La microslice, partculas ultrafinas, es
necesaria en concretos de alta resistencia, superiores a los 600 Kg/cm
2
, y para
incrementar la durabilidad del concreto.






Composicin Qumica
Los cementos Portland presentan componentes y compuestos.
a. Componentes:
Principales
Cal (Cao).. 60% a 67%
Slice (SiO2).. 17 a 25%
Almina (Al2O3) 3 a 8%
xido frrico (Fe2O3).. 0.5 a 6%
Secundarios
Prdidas por calcinacin
Residuos insolubles
Anhdrido sulfrico
b. Compuestos:
Principales
Silicato triclcico (C3S).. 30 a 60%
Silicato biclcito (C2S) 15 a 37%
Aluminato triclcico (C3A).. 7 a 15%
Ferro aluminato tetraclcico (C4AF).. 8 a 10%
Secundarios
xido de magnesio (MgO)
Cal Libre (CaO)
lcalis (xido de sodio Na2O y xido de potasio K2O)
7. FABRICACIN DE CEMENTOS
En proporciones
adecuadas se
mezclan materiales
calcreos y arcillosos,
formando el crudo.
Luego se calienta el
crudo en hornos a
elevadas
temperaturas
prximas a los
1500C. Durante el
proceso de coccin o
clinkerizacin las arcillas se deshidratan y las calizas se descarbonatan, para
combinarse y formar los compuestos a medida que la temperatura aumenta, con lo cual
obtenemos el Clinker. Luego de salir del horno, se somete al proceso de molienda
mezclndose con 3 a 4% de yeso obtenindose el cemento Portland Normalizado.
8. FRAGUADO DEL CEMENTO
Cuando el cemento se mezcla con el agua, las reacciones qumicas que se producen
originan cambios en la estructura de la pasta, conservando la mezcla su plasticidad
durante un cierto tiempo, desde pocos minutos hasta varias horas, para luego ocurrir
determinados fenmenos sucesivos.
a. Un aumento relativamente brusco de la viscosidad, acompaado de una
elevacin de la temperatura de la pasta. A este proceso se le conoce como
principio del fraguado o fraguado inicial.
b. Despus de un periodo de algunas horas, la pasta se vuelve indeformables y
se transforma en un bloque rgido. A este momento se le conoce como el fin
del fraguado o fraguado final. No corresponde a un fenmeno particular como
el principio del fraguado, su determinacin es tan solo terica o convencional.
c. La resistencia aumenta con regularidad a medida que transcurre el tiempo. Es
el proceso de endurecimiento.
El control de fraguado del cemento lo realiza el yeso que se aade en la molienda del
Clinker, de lo contrario se tendra una fragua casi instantnea.
Cuando el yeso contenido en el cemento (dihidrato), ha sido objeto de un
sobrecalentamiento durante la molienda a temperaturas superiores a los 100C, una
parte o todo de l se deshidrata parcialmente, formando hemihidrato. Este yeso fragua
a los pocos minutos e induce a un endurecimiento prematuro de la mezcla que se
prepara, producindose el fenmeno conocido como falso fraguado. Un mezclado
adicional vuelve a dar a la pasta su plasticidad inicial, sin que las resistencias finales se
modifiquen. No debe aadirse agua.
Una calidad normal de cemento fragua inicialmente a los 40-50 minutos o a los 30
minutos para los cementos de mayor finura, considerndose normal un tiempo de
fraguado final entre 4 y 7 horas.
9. RESISTENCIAS MECNICAS
La resistencia de un cemento es funcin de su fineza, composicin qumica, porcentaje
de compuestos, grado de hidratacin, as como el contenido de agua de la pasta. La
velocidad de desarrollo de la resistencia mayor durante el periodo inicial de
endurecimiento y tiende a disminuir gradualmente en el tiempo. El valor de la
resistencia a los 28 das se considera como la resistencia del cemento. La resistencia
de un cemento se determina por ensayos de compresin y traccin en morteros
preparados con dicho cemento y arena estndar.
Los ensayos de resistencia en compresin se efecta en muestras de seccin cbica,
de dos pulgadas de lado, preparadas con mortero que tienen en peso, una parte de
cemento y 2,75 parte de arena graduada entre las mallas N 30-100. Para los cementos
Portland Normal Tipo I, la norma ASTM C-150 seala una resistencia a la compresin
de 245 Kg/cm
2
a los 28 das.
Los ensayos de traccin son efectuados en briquetas de forma de ocho, las cuales
tienen una seccin transversal neta de una pulgada cuadrada y han sido preparadas
con una mezcla de una parte, en peso, de cemento y tres partes de arena graduadas
entre las mallas N 30-20. Para los cementos Portland Normal Tipo I, la norma ASTM C-
150 seala una resistencia a la traccin de 24.5 Kg/cm
2
a los 28 das.
AGUA
La relacin agua - cemento (A/C) depende mucho de la manejabilidad y las resistencias
finales del concreto.
Se dice que si el agua es buena para beber entonces es buena para los concretos; sin
embargo esta hiptesis no es del todo cierto, ya que el agua con sustancias adicionadas en
plantas de tratamiento, tales como el cloro, el flor o sulfatos de aluminio incluso sabores
artificiales, no son adecuadas para hacer concretos.
El agua que se va a usar debe de estar limpia, cuando se usan aguas turbias o con
materiales orgnicos en suspensin se obtendrn concretos de baja resistencia y poca
durabilidad.
Se pueden usar aguas de ros y quebradas si estas no se encuentran turbias, las aguas de
lagos y pantanos no son recomendables.
Las aguas de canales o de ros que se reciban aguas negras debern rechazarse al igual
que las contengan desechos industriales.
Si se tiene dudas acerca de la calidad del agua, deber ser analizada preferiblemente en un
laboratorio, si esto no es posible debe realizarse un ensayo sencillo llenado una botella con
agua con la que se piensa trabajar, se deja reposar por 24 horas, si al cabo de este tiempo
el agua se conserva turbia, es una agua no apta para concretos, si se presenta acumulacin
de material en el fondo y este no es mucho se deber almacenar el agua en canecas para
que los slidos se asienten y se pueda usar el agua superficial. El agua de mar no es
recomendable en la elaboracin de concretos.
D. FUNCIONES DE LA PASTA
Cuando la mezcla se encuentra en estado plstico, la pasta acta como lubricante de
los agregados, comunicando fluidez a la mezcla, lo cual permite que la colocacin y
consolidacin del concreto sean adecuadas.
Cuando la mezcla se encuentra en estado slido, la pasta de cemento obtura los
espacios que hay entre las partculas al aglutinarse, reduciendo la permeabilidad del
concreto y evitando el desplazamiento de agua dentro de la masa endurecida.
La pasta fraguada y endurecida en unin de los agregados contribuye a suministrar la
resistencia mecnica caracterstica a la compresin.
E. PROPIEDADES DE LA PASTA
Dependen de:
Las propiedades fsicas y qumicas del cemento.
Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.
El grado de hidratacin, dado por la efectividad de la combinacin qumica entre ste y
el agua.
F. INFLUENCIA DE LA PASTA EN EL CONCRETO
Segn las caractersticas de la pasta (porosidad) depende esencialmente de la relacin agua
cemento (A/C) y de su grado de hidratacin. Las propiedades del concreto sern mejores cuanto
ms baja la relacin A/C y cuanto mayor sea el grado de hidratacin del cemento.
Dependiendo el grado de hidratacin del cemento de la reaccin qumica entre ste y el agua,
todas aquellas condiciones que favorezcan la hidratacin tienen importancia en la influencia de
la pasta en el concreto.

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
http://www.acerosarequipa.com/maestro-obra/maestro-obras-manuales-digitales/maestro-obra-
manual-del-maestro-constructor/1-materiales/112-el-concreto.html