1. PURIFICACION DEL ACEITE DE COCINA USADO: El objetivo es retirar restos de
comida que contenga el aceite y deshidratarlo para evitar la formacin de jabones en la transesterificacin. 1.1. FILTRACION: Se puede filtrar el aceite frio o se puede calentar para que el aceite fluya mejor en el filtro. 1.2. SECADO: 2. ANALISIS DEL ACEITE SECO: El objetivo del anlisis es determinar qu cantidad de catalizador es necesario para la transesterificacin y consiste en medir la acidez del aceite seco obtenido. 2.1. ANALISIS Y CARACTERIZACION DEL ACEITE SECO: Diluir un gramo de catalizador en un litro de agua destilada. Tomar 1 mL de muestra de aceite seco y diluirlo en 10 mL de alcohol isopropilico y aadir 2 gotas de fenolftalena. Titular la muestra de aceite con la disolucin de catalizador. El volumen de disolucin de catalizador gastado en la titulacin se multiplica por la cantidad de litros de aceite que se quiere procesar y el resultado ser la cantidad en gramos de catalizador que se debe utilizar en la reaccin. A dems por cada litro de aceite que se va a procesar ay que agregar 3.5 gramos adicionales de catalizador esto debido a que cada litro de aceite nuevo (NO COCINADO) necesita de 3.5 gramos de catalizador para realizar la reaccin. Por lo general se usa entre 6 a 7 gramos de catalizador por cada litro de aceite. 3. TRANSESTERIFICACION: En la transesterificacin de triglicridos (aceite) los cidos grasos (esteres) se separan de la glicerina , el alcohol (metanol) se une a los cidos grasos formando metilsteres (BIODIESEL) y el catalizador (NaOH) estabiliza la glicerina.
3.1. METOXIDO DE SODIO : Es el reactivo que resulta de la mezcla de alcohol con el catalizador (metanol + hidrxido de sodio ). Para la preparacin se debe diluir el catalizador (cantidad antes calculada en el anlisis del aceite seco) con alcohol. La cantidad de alcohol que se debe utilizar para la preparacin es el 20% en masa del aceite que se quiere procesar.
3.2. REACCION DE TRANSESTERIFICACION: Se mezcla el aceite con el metoxido de sodio durante una hora y media manteniendo una agitacin constante y una temperatura de 55 C
Luego de la reaccin se deja reposar por 30 minutos. 3.3. DECANTACION: La glicerina se posa en el fondo del recipiente mientras que el biodiesel en la parte superior. Por decantacin retiramos todo la glicerina formada y nos queda biodiesel.
4. PURIFICACION BIODIESEL: Consiste en retirar toda impureza y suciedades que pueda contener el biodiesel. 4.1. LAVADO: Rosear agua en la superficie del biodiesel en forma de brisa, el agua caer lentamente arrastrando impurezas y posndose en el fondo del recipiente, dejar el roseado del agua durante unas 2 horas. 4.2. SEPARACION: Por medio de la decantacin separamos el agua del biodiesel, el agua se posa en el fondo del recipiente. El proceso de lavado y separacin se repite entre 2 y 3 veces, hasta que el agua que salga por separacin este completamente limpia esto indicara que el biodiesel est limpio. 4.3. EVAPORACION: Una mnima parte del agua de lavado no se alcanza a sedimentar por lo que es necesario retirarla mediante la evaporacin para realizarlo se somete el biodiesel a una temperatura entre 60 y 70 C. Despus de la evaporacin se deja enfriar el biodiesel a unos 30C y se debe embasar inmediatamente para evitar que se contamine.
La descripcin del proceso es realizada en base a la mini planta
APLICACIN DEL PROCESO El seor JOSE MANUEL realiza biodiesel aplicando este proceso, los resultados del proceso son los siguientes. Utiliza. - 160 litros de aceite de cocina usado. - 25 litros de metanol. - 1100 gramos de hidrxido de sodio (NaOH) Obtiene - 145 litros de Biodiesel. - 20 litros de Glicerina. El rendimiento de esta planta es del 90%.
RELACIONES - El metanol debe ser un 20% del aceite a procesar. - Por cada litro de aceite a procesar se utilizara entre 6 y 7 gramos de hidrxido de sodio. - Aproximadamente el 90% del aceite se transforma en biodiesel. - La glicerina obtenida es de 0.125 litros por cada litro de aceite procesado.