INTRODUCCION

Con la contaminacin actual en el mundo, una de las contribuciones que podemos hacer al mundo
es la cultura del reciclaje. En algunos sitios de la Ciudad y el pas se encuentran puntos en donde
se pueden depositar envases de distintos materiales para que sean reciclados. Muchos materiales
se reciclan pero uno de ellos es el ms noble y ese es el vidrio ya que es un material reciclable
ciento por ciento, con una ventaja adicional que su costo de produccin es muy bajo en comparacin
con otros materiales como el plstico o el tetra-pack. Por esta razn hemos decidido disear una
mquina trituradora de vidrio. Luego de analizar entre los diversos tipos de mquinas trituradoras
para elegir la ms apropiada. Se a concluido que la trituradora de rodillos con dientes de acero, llena
las expectativas, para cumplir los objetivos propuestos.



OBJETIVOS


Analizar y aplicar los diferentes mtodos de construccin y fabricacin que podemos utilizar,
para que la maquina trituradora sea lo mas eficaz y efectiva posible.

















HISTORIA

La trituracin y rotura de roca, oro y minerales es una de las industrias ms antiguas realizadas por
el hombre. Las Trituradoras de la historia: la trituradora de mandbulas, trituradora giratoria de Gates,
trituradores primarias, molino de martillos, alimentador automtico, trituradoras de rodillo, etc.
La primera necesidad conocida por el nativo de aplastar fue de extraer minerales (oro, plata y cobre)
o sobre los minerales que contienen lapislzuli, granate, diamante, jade, cristal, etc lo que podra
haber requerido alguna ruptura de aglomerados. Si la mano aplastante era impracticable una pesada
roca o el peso fue levantado por hombres o animales con una cuerda y se deja caer sobre la roca a
ser aplastado. Riego llev a la invencin de la energa hidrulica para elevar el peso. La invencin
de la rueda dentada de la leva y permite que la operacin sea continua. La trituracin es la funcin
esencial en el tratamiento de todas las rocas y minerales, para cualquiera que sea su uso final.
La primera trituracin de rocas no parece ser compatible con la ingeniera de alta tecnologa del siglo
21. Sin embargo, hay un largo camino desde que en la dcada de 1800 se llev a cabo Trituracin
con cientos de hombres y mujeres, equipados con mazos.
La primera patente de los EE.UU. de una mquina trituradora se public en 1830. Se cubri un
dispositivo, que, de una manera burda, que incorpora el principio de martinete posteriormente usada
en fbricas, cuya historia est ntimamente ligada a la de la poca dorada de la minera de Amrica.
Eli Whitney Blake invent el primer xito de interruptor mecnico de la roca Blake trituradora de
mandbulas patentado en 1858. Blake adopt un principio mecnico conocido por todos los
estudiantes de la mecnica, su idea era buena, se demuestra por el hecho de que la trituradora de
mandbula es hoy la norma por la cual todas las trituradoras son juzgadas. En 1881, Philters W.
Gates obtuvo una patente sobre una mquina que incluye en su diseo todas las caractersticas
esenciales de la trituradora giratoria.
En 1919, Traylor Ingeniera fabrica la mayor trituradora giratoria construido hasta ahora este era una
giratoria de 60 pulgadas vendidos en Michigan, para piedra caliza Este tamao se mantuvo hasta
1969, cuando Traylor Ingeniera construy las primeras 72 pulgadas trituradora giratoria.

En 1920, el molino de martillos se haba desarrollado para producir un buen producto en una
mquina de un solo paso. Estas mquinas emplean el principio de las repercusiones de romper
piedras. El molino de martillos es un simple mecanismo de la mquina consta de un bastidor en
forma de caja, uno situado en el centro, el eje horizontal el elemento giratorio en el que estn
montados los martillos., Y un conjunto de rejillas dispuestas circularmente en la parte inferior de la
carcasa. El eje gira a alta velocidad, que rompen la piedra por el impacto.

En 1960, el alimentador automtico fue desarrollado para la minera subterrnea de carbn para
seguir los mineros continuos. Estos son de baja altura mquinas que constan de un alimentador de
barras de vuelo y un tambor rotatorio romper con los dientes o picos. El material se transfiere a la
tailend de alimentacin, es arrastrado hacia el cadend y aplastada en lnea , el material pasa por
debajo del tambor.
En 1980. Medidores de baja velocidad se introdujeron. Esto representa uno de los acontecimientos
fundamentales para el trituradoras pnmary en tres cuartas partes of century.
Trituradoras convencionales de rodillos son adecuados para la trituracin de materiales blandos a la
fuerza a medio y puede proporcionar una reduccin exacta de> 10:1. Trituradoras de rodillo, lisas y
dentadas, de arco suelen ser diseados con altas velocidades perifricas, y el desgaste irregular
puede ser un problema importante. La caracterstica principal de la parilla de baja velocidad, lo que
en trminos generales se puede considerar una variedad de rollo de dientes, es que explota el hecho
de que la relacin de resistencia a la compresin de resistencia a la traccin y cortante en la mayora
o de rocas es de aproximadamente 10:1.

TIPOS DE TRITURADORA












Trituradora de martillos (Slammer)










Trituradora de mandbulas


Trituradora giratoria (De Gates)

TRITURADORA DE RODILLOS

La trituradora de rodillos es utilizada para triturara material duro y quebradizo como carbn, vidrio,
hormign, granito etc. Con un tamao mximo de partculas de 25 cm hasta un tamao mnimo de
1cm, dependiendo de las caractersticas del material.












Esquema trituradora de rodillos












Trituradora de rodillos





COMO FUNCIONA

El material a triturar es introducido en la parte superior de la trituradora, que acta como una tolva de
alimentacin integrada. La trituracin se produce entre dos rodillos de los cuales uno gira en sentido
del reloj y el otro en sentido contrario. La velocidad de los rodillos es asincrnica con el fin de crear
un efecto de limpieza en la cmara de trituracin.
Los rodillos de la trituradora giran por medio de rodamientos de alta capacidad de carga y
hermticos al polvo. Los rodillos son accionados por un motor elctrico con engranaje y transmisin
por doble cadena heavy duty. La cadena se mantiene tensa de forma permanente mediante un
dispositivo tensor.
Existen 5 tipos de trituradores para materiales en general y son los siguientes: molino de martillos,
tambor rotatorio o de rodillo, trituradora de mandbula o quijada, eje de impacto vertical y discos
rotativos y barras rompedoras. El molino de rodillos es el ms efectivo para desarrollar una
adecuada trituracin y pulverizacin. Los molinos de rodillos estn formados por dientes de acero
que al girar con la velocidad dada por el motor trituran el material de descarga. A continuacin se
presenta las ventajas y desventajas que tiene el triturador de rodillos.
Ventajas: Produce un amplio rango de tamao de partculas. Trabaja con cualquier material y fibra.
Bajo costo de compra inicial comparado con la trituradora de martillos. Bajo costo de
mantenimiento. Opera de forma des complicada.
Desventajas: Baja eficiencia de energa en comparacin con la trituradora de martillos. Puede
generar ruidos y emisiones de polvo. No hay uniformidad en el tamao de partculas.















PRIMER BOSQUEJO



































SEGUNDO BOSQUEJO


PARTES DEL MECANISMO

1. RODILLOS
De acero dentado para una alta resistencia y poco desgaste
2. GUA RANURADA DE ACERO
Soldada al chasis, Permite el deslizamiento horizontal del rodillo 2
3. LEVA Y BIELA
Permiten la graduacin de la distancia entre rodillos.
4. SISTEMA DE TRANSMICION DE POTENCIA
Motor: Motor elctrico trifsico 3 H.P
Tensor: Tensor de cadena con resorte radial fijo al motor en el extremo con un pin.
Piones: Sistema de engranajes y piones que permiten la transmisin de potencia
Cadena: Cadena de transmisin de potencia de alta resistencia








MEJORAS DEL PRIMER DISEO

Cuando analizamos detalladamente la trituradora de vidrio que escogimos. Encontramos que los
rodillos encargados de moler el vidrio siempre estaban a una distancia fija y no haba posibilidad de
ajustarlos a una distancia deseada, de modo que todo el vidrio sala de un mismo tamao.
Empezamos a investigar y buscar posibles soluciones que ayudaran a que los rodillos se pudieran
separar o acercar entre s sin alterar el funcionamiento de la trituradora, en un principio la trituradora
trabajaba con un motor que transmita el movimiento a los dos rodillos, tratar de ajustar la cadena
podra generar una tensin incorrecta afectando el funcionamiento del mecanismo. En la nueva
propuesta de la trituradora hay un rodillo que permanece fijo y otro que podemos mover, esto lo
logramos gracias a que el sistema de transmisin de potencia fue modificado como se muestra en la
figura anterior, ahora cada rodillo tiene un motor, y hay un rodillo mvil que tiene en su cadena un
tensor que mantiene la tensin correcta para que funciones correctamente la trituradora, con esto
logramos controlar la distancia entre rodillos de forma efectiva. Esta mejora nos asegura que
podemos moler el vidrio de un tamao deseado sin tener ningn inconveniente con la maquina.

ESTRUCTURA Y PRINCIPIOS DE TRABAJO DE LA MQUINA TRITURADORA DE RODILLOS

Ajuste del tamao de la descarga: Una gua ranurada en la que se desplaza un rodillo mvil
horizontalmente controla la distancia ente rodillos. Cuando la leva y la biela se quedan quietos o, el
rodillo movible quedara fijo. El espacio entre los dos rodillos ser ms grande, para que el tamao de
descarga tambin lo sea. El espacio ms pequeo entre los dos rodillos hace que el tamao de
descarga sea tambin pequeo. La unidad de manejo consiste de dos motores, que manejan un
rodillo de surco a travs de un cinturn V para hacer al rodillo rodar en la direccin contraria.
Despus de que el material entra en el puerto de alimentacin, pasa a travs de un rodillo y luego es
compactado, triturado y descargado del lado ms bajo del rack. Por el bien de la seguridad, la
unidad de manejo est equipada con una cubierta de seguridad de acuerdo a la situacin actual.









TOLVA


El ngulo de inclinacin de la tolva se lo ha calculado de la
manera convencional, utilizando la geometra y la frmula que
describe el ngulo de inclinacin utilizando el coeficiente de
rozamiento.








De acuerdo a las pruebas realizadas se obtuvo que el ngulo sea de 44.4. Como se observa en el
grfico dicho ngulo es mayor lo cual garantiza que el vidrio no se detendr en el metal de la tolva
de alimentacin.