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Escorias para el horno elctrico y

para la olla.
L. Ochoterena Abril 2014
Diagrama de fases binario.
T
2800
2600
2400
2200
1800
2000
10 50 20 30 40 70 80 60 90
C aO
M g O
Lime + periclase
Periclase
Periclase + Liquid
Lime
Lime
~2300
~2800
Liquid
~2570
+
Liquid
W ei g h t %
em p er at u r e
( C )
a
b
o
Regla de la palanca:
100 %
100 %
x
b a
a o
Slido
x
b a
b o
Lquido

=
xido Temperatura de fusin (C)
SiO
2
1720
CaO 2600
MgO 2800
Al
2
O
3
2030
FeO 1370
MnO 1850
CaF
2
1420
Ubicacin de una mezcla de A, B y C en el tringulo ABC
A
C
B
100
100
100
90
90
90
80
80 70 60 50 40 30 10 20
70
50
60
40
30
20
10
10
20
30
40
50
60
70
80
20% A
70% C
10% B
A
C
B
100
100
100
90
90
90
80
80 70 60 50 40 30 10 20
70
50
60
40
30
20
10
10
20
30
40
50
60
70
80
48% A
34% C
18% B
Composicin qumica de una mezcla en el tringulo ABC
Solidificacin eutctica en un sistema de tres componentes.
Variacin de la composicin qumica del lquido
residual conforme la escoria R va solidificando.
SiO
2
1723
MgO
2800
CaO
2570
% MgO
0% Al
2
O
3
5% Al
2
O
3
SiO
2
MgO
CaO
% MgO
10% Al
2
O
3
SiO
2
MgO
CaO
% MgO
15% Al
2
O
3
SiO
2
MgO
CaO
% MgO
90 80 70 50 40 30 20 10 60
10
20
30
40
90
80
70
60
50
70
50
60
40
30
20
80
90
10
S + L
M+ L
Lquido
Slido
Zona pastosa (lquido + slido)
C
2
S + L + M
M
2
S + L + M
M
2
S + L
C
2
S + L
Ca
2
SiO
4
Mg
2
SiO
4
Isoterma a 1600C
SiO
2
MgO CaO
S = SiO
2
M = MgO
M
2
S = Mg
2
SiO
4
C
2
S = Ca
2
SiO
4
L = lquido
90 80 70 50 40 30 20 10 60
10
20
30
40
90
80
70
60
50
70
50
60
40
30
20
80
90
10
S + L
M+ L
Lquido
Slido
Zona pastosa (lquido + slido)
C
2
S + L + M
M
2
S + L + M
M
2
S + L
C
2
S + L
Ca
2
SiO
4
Mg
2
SiO
4
Ca
3
SiO
5
Isoterma a 1600C
SiO
2
MgO CaO
Y
K
X
O
Z
90 80 70 50 40 30 20 10 60
10
20
30
40
90
80
70
60
50
70
50
60
40
30
20
80
90
10
S + L
M+ L
Lquido
Slido
Zona pastosa (lquido + slido)
C
2
S + L + M
M
2
S + L + M
M
2
S + L
C
2
S + L
Ca
2
SiO
4
Mg
2
SiO
4
Ca
3
SiO
5
Isoterma a 1600C
SiO
2
MgO CaO
Y
K
O
Z
Escoria Z
Saturada en slica
Muy viscosa (61% lquido)
No est saturada ni en
MgO ni en CaO
X
8 . 38 100 %
2 . 61 100 %
=

=
=

=
x
S L
L Z
Silica
x
S L
S Z
Lquido
Consideremos la escoria Z en la regin slido + lquido
Z
S
p n
L
Slica (39%)
Lquido (61%)
(con composicin L)
Escoria Z
90 80 70 50 40 30 20 10 60
10
20
30
40
90
80
70
60
50
70
50
60
40
30
20
80
90
10
S + L
M+ L
Lquido
Slido
Zona pastosa (lquido + slido)
C
2
S + L + M
M
2
S + L + M
M
2
S + L
C
2
S + L
Ca
2
SiO
4
Mg
2
SiO
4
Ca
3
SiO
5
SiO
2
MgO CaO
Y
K
O
Z
Escoria X
Muy fluida
No saturada en CaO ni
MgO
1000 Kg de escoria
pueden disolver 220 Kg de
ladrillo de MgO o 380 Kg
de ladrillo dolomtico
X
Isoterma a 1600C
Escoria O
Buena fluidez
Tiene la mxima cantidad
posible de cal disuelta.
Est saturada en CaO y
MgO
90 80 70 50 40 30 20 10 60
10
20
30
40
90
80
70
60
50
70
50
60
40
30
20
80
90
10
S + L
M+ L
C
2
S + L + M
M
2
S + L + M
M
2
S + L
C
2
S + L
Ca
2
SiO
4
Mg
2
SiO
4
Ca
3
SiO
5
SiO
2
MgO CaO
Y
K
O
Z
X
Lquido
Slido
Zona pastosa (lquido + slido)
Isoterma a 1600C
Escoria K
Poca fluidez, con islas
slidas
Con exceso de cal
Saturada en CaO y MgO
La parte lquida tiene la
misma composicin que la
escoria O
90 80 70 50 40 30 20 10 60
10
20
30
40
90
80
70
60
50
70
50
60
40
30
20
80
90
10
S + L
M+ L
C
2
S + L + M
M
2
S + L + M
M
2
S + L
C
2
S + L
Ca
2
SiO
4
Mg
2
SiO
4
Ca
3
SiO
5
SiO
2
MgO CaO
Y
K
O
Z
X
43 % Lquido
45 % C
2
S
12 % MgO
Lquido
Slido
Zona pastosa (lquido + slido)
Isoterma a 1600C
Escoria K
Las composiciones de las 3 fases que componen la escoria son fijas.
43 % Lquido
45 % C
2
S
12 % MgO
Composicin del lquido:
% SiO
2
38
% CaO 45
% MgO 17
L
M' C
2
S'
k
C
2
S
L'
M
Lquido (43 %)
MgO (12 %)
C
2
S (45 %)
Escoria K
Composicin del lquido:
% SiO
2
38
% CaO 45
% MgO 17
Composicin de la escoria:
% SiO
2
35
% CaO 50
% MgO 15
Escoria Y
Compltamente slida
Saturada en CaO y MgO
90 80 70 50 40 30 20 10 60
10
20
30
40
90
80
70
60
50
70
50
60
40
30
20
80
90
10
S + L
M+ L
C
2
S + L + M
M
2
S + L + M
M
2
S + L
C
2
S + L
Ca
2
SiO
4
Mg
2
SiO
4
Ca
3
SiO
5
SiO
2
MgO CaO
Y
K
O
Z
X
Lquido
Slido
Zona pastosa (lquido + slido)
Isoterma a 1600C
Escorias compatibles con
refractarios de magnesita.
90 80 70 50 40 30 20 10 60
10
20
30
40
90
80
70
60
50
70
50
60
40
30
20
80
90
10
S + L
M+ L
Lquido
Slido
Zona pastosa (lquido + slido)
C
2
S + L + M
M
2
S + L + M
M
2
S + L
C
2
S + L
Ca
2
SiO
4
Mg
2
SiO
4
Ca
3
SiO
5
SiO
2
MgO CaO
O
Escorias compatibles
con refractarios de
magnesita:
Saturados en MgO
P
Seccin isotrmica a 1600C
Efecto de la basicidad CaO/SiO
2
sobre la
.
solubilidad de MgO en una escoria.
0.4
Escoria O
40
30
25
20
35
15
45
% CaO/% SiO
2
%
M
g
O

d
i
s
u
e
l
t
o

e
n

l
a

e
s
c
o
r
i
a
0.6 0.8 1.0 1.2
1.4
1700C
1600C
Escoria P
Escoria O Escoria P
% CaO 45 26
% MgO 17 33
% SiO
2
38 41
%CaO/%SiO
2
1.18 0.63


Escorias compatibles con
refractarios dolomticos.
Lquido
Slido
Lquido + slido
Escorias saturadas
con MgO
Escorias saturadas
con CaO
Escorias
saturadas con
CaO y con MgO
Saturacin de escorias con MgO y con CaO.
Corte isotrmico a 1600C
Horno elctrico de fusin.
Origen de los componentes que forman parte
de la escoria del horno elctrico.
Componente Fuente de aportacin
CaO Cal siderrgica, cal dolomtica
MgO Cal dolomtica, desgaste del refractario del horno.
SiO
2
Silicio contenido en el acero que constituye la chatarra, slice
contenida en las cenizas del carbn de carga o del carbn
inyectado, tierra o impurezas de la chatarra.
Al
2
O
3
Aluminio contenido en el acero que constituye la chatarra,
tierra arrastrada con la chatarra, cenizas del carbn de carga
o del carbn inyectado.
FeO
Principalmente proviene de la oxidacin de Fe con el oxgeno
inyectado; tambin hay entrada de FeO con la chatarra.
MnO
Proviene del Mn contenido en el acero que constituye la
chatarra.
Caractersticas de los materiales que forman la chatarra.
Aceros planos
Generalmente tienen bajo contenido de carbono
(0.06-0.20% C) y se trata de aceros
desoxidados con aluminio (0.03-0.06% Al).
Pueden contener Sn o Zn si se trata de chatarra
de productos recubiertos.
Perfiles y aceros
estructurales
Tienen una composicin qumica muy similar a
la de la varilla.
Fundiciones Tienen alto contenido de C (~4%) y de Si (~2%)
Factores que intervienen para lograr un buen
espumamiento de escoria.
Distancia entre la lanza de oxgeno y la superficie de la escoria.
Granulometra y composicin qumica del carbn o agente espu-
mante inyectado.
Flujos de oxgeno y de carbn o agente espumante inyectado.
Contenido de carbono en el bao metlico.
Composicin qumica de la escoria.
Buena disolucin de la cal en la escoria al momento de iniciar el
espumamiento.
Mantener la viscosidad de la escoria durante la etapa de
refinacin.
Composicin qumica de escorias espumosas.
MgO 11 13 % xido refractario
CaO 26 - 30 xido refractario
FeO 25 - 32 Fluidificante
MnO 4 - 8 Fluidificante
SiO
2
10 15 Fluidificante
Al
2
O
3
4 - 6 Fluidificante
B2 1.8 2.1 CaO/SiO
2
B3 1.3 1.6 CaO/(SiO
2
+ Al
2
O
3
)
Determinacin del volumen de escoria
en el horno elctrico de fusin.
Debido a que la nica entrada de CaO al horno elctrico
proviene de la adicin de cal, en una colada que arranca
con el horno vaco el siguiente balance nos permite deter-
minar la cantidad de escoria que se forma en el horno (V)
antes del vaciado del acero:
(1/100) (%CaO en la escoria)V = Cantidad de CaO agregada
Si se conoce el anlisis qumico de la escoria del horno de
fusin, de esta ecuacin se puede despejar V y conocer la
cantidad de escoria que se form en el horno, suponiendo
que toda la cal agregada se disolvi en la escoria y que no
hubo derrame de escoria durante la fusin.
Ollas.
Paso de escoria del horno a la olla.
Beneficios:
Funciona como un precursor para formar la escoria
rpidamente en la olla.
Proporciona cantidad de escoria para los requerimientos de
tratamiento en la olla.
Inconvenientes:
Reversin de fsforo y de silicio.
Bajo rendimiento de ferroaleaciones.
Requiere de un proceso largo de desoxidacin para poder
desulfurar.
Mayor desgaste de la manga del agujero de vaciado del
horno.
Paso de
escoria del
horno a la olla
Adiciones durante el
vaciado y el tratamiento
del acero.
Productos de
desoxidacin
ladle
slag
Arena del EBT y
escoria residual
Escoria en
la olla