Na cincia dos materiais, dureza a propriedade caracterstica de um material slido, que

expressa sua resistncia a deformaes permanentes e est inversamente relacionada

com a fora de ligao dos tomos.
Basicamente, a dureza pode ser avaliada a partir da capacidade de um material "riscar" o
outro, como na popular escala de Mohs para os minerais,
1
que uma tabela arbitrada de 1
a 10 na qual figuram alguns desses em escala crescente a partir do talco ao diamante.
Outra maneira de avaliar a dureza a capacidade de um material penetrar o outro.
Na engenharia e na metalurgia,o chamadoensaio de penetrao para a medio da
dureza. A partir de um referencial intermedirio, a dureza pode ser expressa em diversas
unidades. So comuns usar os seguintes processos:
Dureza Materiais
Brinell Metais
Rockwell Metais
Meyer Metais
Vickers Metais, Cermicas
Knoop Metais, Cermicas
Shore Polmeros, Elastmeros, Borrachas
Barcol Alumnio, Borrachas, Couro, Resinas
IRHD Borrachas
Desde que haja um referencial intermedirio, a resistncia oferecida por uma
determinada liga padro penetrao de um outro material que fornecer o ndice de
dureza para os metais, sendo, portanto, de particular interesse para avaliar a resistncia
ao desgaste, o grau de endurecimento superficial por tratamentos trmicos e a resistncia
mecnica em geral do material, uma vez que as caractersticas mecnicas de sua
superfcie associadas ao grau de transferncia trmica que respondero como um todo.
No entanto, um fator que gera imprecises neste tipo de ensaio o de que os materiais
tendem a deformar a impresso deixada aps a remoo da carga, devido excessiva
elasticidade ou grande aderncia por plasticidade.
Estes ensaios de dureza so realizados mais freqentemente do que outros ensaios
mecnicos devido aos seguintes fatores:
So simples e de baixo custo no necessrio a preparao de outro material e o
equipamento relativamente pouco dispendioso;
Os ensaios no so destrutivos (em geral) o material no fraturado ou
excessivamente deformado, sendo deixada apenas uma pequena impresso. (Porm,
um ensaio com penetrador maior, tal como o de dureza Brinell, pode ser considerado
destrutivo);
Outras propriedades mecnicas podem ser obtidas atravs dos ensaios de dureza,
como a tenso mxima de trao, que pode ser obtida, para a maioria dos aos,
atravs da seguinte equao:
TS(MPa)=3,45HB
onde "HB" a dureza na escala Brinell.
A facilidade de converso da dureza em um escala para outra algo desejvel. No
entanto, como a dureza no uma propriedade do material muito bem definida e,
devido s diferenas entre os vrios mtodos, um esquema compreensvel de
converso no foi totalmente definido. As converses entre os diversos mtodos de
medio devem ser aplicadas com cautela, devido a variaes nos resultados, em
funo de possveis hetereogeneidades da microestrutura do material. Estas
heterogeneidades resultam em resultados diferentes de dureza, principalmente
quando se utilizam mtodos com cargas muito reduzidas ( Viickers e Knoop ). Os
mtodos com cargas mais elevadas ( Brinell e Rockwell ) resultam em resultados mais
homogneos, representando uma "mdia" da dureza de uma determinada regio da
pea. Assim sendo, as durezas Vickers e Knoop so consideradas durezas de
laboratrio, sendo utilizadas mais frequentemente, para a determinao de durezas
em pontos especficos de uma determinada pea, podendo-se distinguir a dureza
entre diferentes fases do material ou entre reas distintas, formadas por tratamentos
trmicos como a cementao ou a nitretao. Estes mtodos, quase sempre, exigem a
preparao de corpo de prova, com lixamento fino ou mesmo o polimento
metalogrfico. Outra caracterstica destes dois mtodos a possibilidade de variao
da carga aplicada, com cargas entre 10 gramas e 100 kgf. A escolha da carga feita
em funo do tipo de pea ou tipo de pesquisa que se realiza. Apesar de,
teoricamente, para todas as cargas as durezas obtidas encontrarem-se dentro de uma
mesma escala, na realidade cargas diferentes podem resultar em durezas diferentes,
devido a possvel presena de heterogeneidades no material. As durezas Brinell e
Rockwell, so utilizadas para a medio de peas mais brutas, em geral, no
necessrio a preparao de corpos de prova, sendo apenas realizado um pequeno
lixamento na superfcia a ser testada. Estes mtodos so apropriados para a utilizao
em linhas de produo e oficinas. Informaes teis para a converso de dureza foram
obtidas de modo experimental e podem ser vistas na ASTM E140 (Standard Hardness
Conversion Tables for Metals). A tabela mostrada abaixo no pode ser tomada como
verdadeira para clculos de engenharia. A converso de resultados de dureza para
valores de resistncia a trao no confivel, ocorrendo grandes variaes em
funo do tipo de ao e do tipo de tratamento trmico ao qual o ao foi submetido. Da
mesma forma, resultados de dureza no levam em considerao possveis falhas
microestruturais que, por exemplo, poderiam haver fragilizado o ao, resultando em
valores totalmente fora da tabela. "USE APENAS COMO REFERNCIA"

ENSAIO MECNICO: DUREZA
ESCRITO POR INFOSOLDA. POSTED IN ENSAIOS NO DESTRUTIVOS E MECNICOS
Caractersticas
A dureza uma propriedade mecnica largamente utilizada em estudos e pesquisas
mecnicas e metalrgicas, e principalmente na especificao e comparao de materiais.

Para o conceito de dureza so atribudos diferentes significados, tais como medida
de resistncia do material a aes de origem mecnica sobre sua superfcie, resistncia
penetrao, deformao plstica e ao risco.
Vrios fatores influenciam a dureza de uma junta soldada; dentre eles citam-se a
composio qumica do metal de base e seu grau de encruamento, a composio
qumica do metal de adio, os efeitos metalrgicos inerentes ao processo de soldagem,
o tratamento trmico e os parmetros de soldagem.
Uma junta soldada apresenta regies bastante definidas, que so denominadas metal
de base, zona afetada pelo calor e zona fundida; os limites mximos de dureza para estas
regies so definidos por algumas normas e especificaes. Quando esses limites so
ultrapassados, significa que houve perda de ductilidade e que a junta soldada pode estar
comprometida.
Os mtodos mais utilizados no ramo da metalurgia e mecnica para determinao de
dureza so Brinell, Rockwell e Vickers.

Mquinas de dureza
As mquinas de dureza ou durmetros, utilizadas em laboratrios, podem ter
finalidades especficas para um determinado mtodo, ou seja, um durmetro para cada
um dos mtodos, Brinell, Rockwell ou Vickers, ou podem ser um durmetro universal
que permite a execuo de ensaios pelos trs mtodos.

Aplicao
O ensaio de dureza bastante utilizado na especificao e comparao de materiais;
alm disso, possvel, por meio de tabelas, obter uma correlao aproximada entre os
mtodos de determinao de dureza Brinell, Rockwell e Vickers e os valores de limite
de resistncia trao.

Mtodo de dureza Brinell
O mtodo de dureza Brinell consiste em comprimir uma esfera de dimetro D por
uma fora F, durante um tempo T, contra a superfcie do material a ensaiar; a superfcie
deve ser plana e polida ou preparada atravs de lixamento ou esmeril. Essa compresso
produz uma mossa, isto , uma impresso permanente no metal, que aps a remoo da
fora, pode ser medida por meio de uma lupa graduada ou por um micrmetro ptico
acoplado ao durmetro; a impresso chamada dimetro d.

O valor do dimetro d a mdia de duas leituras tomadas a 90 uma da outra.
A dureza Brinell ou HB (Hardness Brinell) definida como o quociente, medido em
Kgf/mm
2
, entre a carga aplicada e a superfcie da calota esfrica ou mossa deixada no
material.

carga para o mtodo Brinell
Quando o ensaio realizado nas condies consideradas como padro, a unidade
Kgf/mm
2
omitida e o nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB,
sem nenhum sufixo. As condies-padro so: dimetro da esfera D = 10mm; carga
aplicada 3000Kgf; durao da aplicao da carga de 10 a 15 segundos. Para condies
diferentes da condio-padro, o smbolo HB recebe um sufixo que representa as
condies nas quais o teste foi realizado. Exemplo: 85HB 10/500/30 em que o resultado
do teste de dureza Brinell de 85HB, realizado com esfera de dimetro de 10mm e
carga de 500Kgf aplicada durante 30 segundos.

Atravs de estudos realizados com o mtodo Brinell, verificou-se que os valores de
dureza com cargas diferentes variavam muito pouco se o dimetro da impresso d
ficasse no intervalo 0,3D < d < 0,6D; por isso foi considerado que a impresso d seria
ideal se permanecesse dentro desses limites.
Para obter o mesmo resultado de dureza para um mesmo material, deve-se observar
que a relao seja constante para diversas faixas de dureza.


Na prtica podem-se utilizar as condies de dureza Brinell constantes do quadro.


aplicao do mtodo Brinell
O mtodo Brinell utilizado para metais terrosos e no ferrosos, produtos
siderrgicos em geral e peas no temperadas; no aconselhvel a sua utilizao em
materiais de endurecimento superficial.
Existem algumas limitaes ao mtodo Brinell de ensaio de dureza, tais como: a
pea a ser ensaiada deve ter uma espessura mnima de duas vezes o dimetro da
impresso obtida no ensaio; o raio de curvatura da superfcie da pea a ser ensaiada
deve ser no mnimo cinco vezes o dimetro da esfera utilizada; a distncia mnima,
medida de centro a centro entre duas impresses, deve ser de no mnimo duas vezes e
meia o seu dimetro; a carga de ensaio deve ser mantida no mnimo por 30 segundos
para materiais entre 60 e 300 HB, 10 segundos para materiais em que HB maior que
300; e 60 segundos para materiais em que HB menor que 60; o ensaio de dureza
Brinell tido como um ensaio no destrutivo, porm se a impresso obtida
relativamente grande em relao superfcie medida, a pea poder ser inutilizada.

equipamento para o mtodo Brinell
O equipamento de ensaio Brinell constitudo por um sistema de aplicao de fora
e por um penetrador, podendo ter um sistema de medidas com possibilidade de
ampliao entre 20 e 80 vezes.
O penetrador deve possuir uma dureza bastante superior do material a ensaiar;
para materiais com durezas nomuitoaltas, utilizam-seesferas de ao temperado como
penetrador; para materiais com durezas maiores, empregam-se esferas de carbeto de
tungstnio sinterizado.


durmetros portteis
Os durmetros de laboratrio so de grande utilizao para peas pequenas, que so
transportveis at a mquina; porm, existem casos em que isto no possvel,
principalmente quando se trata de peas de grande porte; neste caso, opta-se por
durmetros portteis, de grande utilizao para medio de dureza na rea de soldagem.

Os durmetros portteis mais utilizados para o ensaio de dureza Brinell so o tipo
Poldi e o tipo Telebrineller. Os durmetros operam pela comparao das impresses
causadas no material testado e em uma barra-padro de dureza conhecida. A impresso
obtida por meio de impacto manual de um martelo.

As leituras, da mesma maneira que no mtodo convencional, so realizadas por
meio de uma lupa graduada, que determina os dimetros mdios da impresso da barra-
padro e do material testado.

De acordo com recomendao dos fabricantes, a dureza da barra-padro deve ser
prxima do material testado e o dimetro da impresso no deve ultrapassar 4mm. O
mtodo no tem a mesma preciso do mtodo convencional, porm satisfatrio na
verificao de dureza de soldas aps tratamento trmico.

os ensaios de dureza de metais, com o emprego de durmetros portteis, so
normalizados pela ASTMEl 10

verificao da calibrao
A fim de garantir a confiabilidade dos resultados do ensaio realizado, os
equipamentos de ensaio devem ser periodicamente verificados.
As normas prevem dois mtodos de verificao: a verificao direta e a indireta.
Na verificao direta, checado o sistema de aplicao de foras, a geometria do
penetrador e o sistema de medidas. A verificao indireta consiste em executar diversas
impresses sobre blocos-padro e comparar os resultados obtidos com a dureza indicada
nos padres; a mquina ser considerada satisfatria quando o dimetro mdio de
qualquer impresso no bloco-padro no for maior que 3% do dimetro mdio
correspondente ao valor determinado do bloco-padro. A verificao indireta deve ser
rotineiramente utilizada para os equipamentos em servio.

os mtodos de ensaio para determinao da dureza Brinell, a verificao das
mquinas e a calibrao dos blocos-padro esto normalizados pela ASTM ATO


Mtodo de dureza Rockwell
O mtodo de dureza Rockwell, representado pelo smbolo HR (Hardness Rockwell),
leva em considerao a profundidade que o penetrador atingiu, descontando-se a
recuperao elstica, devido retirada da carga maior, e a profundidade atingida que
devida carga menor. Nesse mtodo, o resultado lido diretamente na mquina de
ensaio; alm da rapidez maior, este mtodo elimina o possvel erro de medio que
depende do operador.
Os penetradores utilizados no ensaio de dureza Rockwell podem ser de dois tipos:
penetrador de tipo esfrico, que uma esfera de ao temperado, ou penetrador cnico,
um cone de diamante com conicidade de 120.

etapas do mtodo Rockwell
O mtodo realizado em trs etapas. Na primeira, o corpo de prova submetido a
uma pr-carga, garantindo um contato firme do penetrador com a superfcie a ser
ensaiada. Na segunda, aplica-se a carga maior que, somada pr-carga, resulta a carga
total ou carga nominal do ensaio. Na terceira, retira-se a carga; neste momento, a
profundidade da impresso dada diretamente no mostrador sob forma de um nmero
de dureza, lido em uma escala apropriada ao penetrador e carga utilizada.

Rockwell normal e Rockwell superficial
A dureza Rockwell subdividida em dois grupos: Rockwell normal e Rockwell
superficial. A diferena entre um e outro est basicamente na carga utilizada para a
realizao do ensaio.
Os mtodos de dureza Rockwell normal e superficial empregam vrias escalas
independentes, que devem ser selecionadas de acordo com a aplicao, conforme se
pode ver nos quadros.




As escalas mais aplicadas para dureza Rockwell normal so B, C, e A. Para dureza
superficial, as mais utilizadas so N e T.
Para calcular a profundidade de impresso, que a profundidade mnima em
milmetros atingida pelo penetrador, podem-se empregar frmulas empricas.

Para obter a espessura mnima, em milmetros, da pea a ser ensaiada, multiplica-se
por 10 o valor obtido pela aplicao da frmula.

preparao para o mtodo Rockwell
Alguns cuidados devem ser observados quando da preparao do ensaio Rockwell a fim
de garantir resultados satisfatrios. O primeiro ensaio serve para assentar corretamente o
penetrador; portanto, no se deve considerar o resultado aps a troca do penetrador.
Deve-se verificar se a pea e a mesa de apoio do durmetro esto limpas e bem
assentadas uma sobre a outra; certificar-se que o penetrador, quando montado,
mantenha um perpendicularismo em relao pea, com desvio mximo de sete graus.
No deve haver choque ou vibrao durante a aplicao da carga; para isso, os
durmetros so providos de um sistema de amortecedor hidrulico.
Quando se realiza um ensaio em que a dureza do material a ser ensaiado
desconhecida, deve-se utilizar uma escala alta de dureza para evitar danos no
penetrador.
Ao realizar ensaio de dureza de peas cilndricas, preciso fazer correes,
adicionando determinados valores aos valores obtidos atravs da leitura do mostrador,
conforme se observa no quadro.


A espessura mnima da pea ensaiada deve ser pelo menos 10 vezes maior que a
profundidade da mossa provocada no ensaio.

equipamento para o mtodo Rockwell
O equipamento de dureza Rockwell constitudo por um sistema de aplicao de
fora, por um penetrador cnico de diamante com 120 de conicidade ou esfrico com
dimetros variados, e ainda por um comparador para medio de profundidade de
penetrao.

verificao da calibrao
Para verificar a calibrao da mquina, existem dois mtodos: um consiste de
verificao da capacidade da mquina para cada uma das cargas do penetrador e de
elaborao de um plano de medio de profundidade seguido de um teste de
desempenho; o outro mtodo de calibrao requer a verificao peridica por meio de
medio de dureza em bloco-padro, correspondente escala e ao nvel de dureza nos
quais a mquina ser utilizada.

os mtodos de ensaio para determinao de dureza Rockwell normal e superficial
esto normalizados pela ASTM E18

O durmetro ser considerado adequado para uso quando os resultados obtidos
durante o ensaio com os blocos-padro estiverem dentro dos limites de tolerncia dos
valores de dureza aos quais os blocos-padro esto vinculados.

Mtodo de dureza Vickers
O mtodo de dureza Vickers, representado pela abreviao HV (Hardness Vickers),
um ensaio em que um penetrador de diamante em forma de pirmide de base quadrada
e ngulo entre faces de 136 comprimido contra a pea a ensaiar por uma fora pr-
determinada. Aps a remoo da fora, medem-se as diagonais da impresso e o
nmero de dureza Vickers calculado dividindo o valor da carga de ensaio P pela rea
de impresso S. O mtodo de dureza Vickers fornece escala contnua de dureza que
varia entre HV5 at HV1000Kgf/mm
2
para cada carga utilizada.

carga para o mtodo Vickers
A carga para o ensaio Vickers deve ser aplicada progressivamente, sem choque nem
vibraes, por meio de um pisto movido por alavanca, e mantida por um perodo de 10
a 15 segundos. Em seguida, retira-se a carga e movimenta-se manualmente o
microscpio, de maneira a focalizar a impresso deixada pelo penetrador. O penetrador,
feito de diamante, tem um tamanho praticamente indeformvel e permite impresses
independentes da carga aplicada; isso significa que para qualquer carga utilizada, o
valor de dureza ser o mesmo para materiais homogneos. A mudana de carga
necessria para obter uma impresso regular, sem deformao e de tamanho compatvel
para a medida no visor da mquina, o que depende naturalmente da dureza do material
ensaiado. Para a dureza Vickers, as cargas recomendadas so de: 1,2,3,4, 5,10,
20,30,40,60,80, 100 e 120 Kgf. Para aparelhos especiais de micro-dureza, as cargas
variam de 1 gf a 1000gf (1 Kgf).
Os valores da dureza HV so obtidos por meio de tabelas que acompanham as
mquinas de dureza e mostram o valor em funo das diagonais (d) medidas na mquina
e das cargas aplicadas disponveis. A ttulo de exemplo, considera-se parte de uma
tabela de nmeros de dureza com carga de 5kgf; supondo que uma diagonal medida
pelo micrmetro do durmetro tenha valor de 0,093, procura-se na linha correspondente
diagonal o valor centesimal da medida, que neste caso 0,09. Depois, procura-se na
coluna de milsimos, o valor que complementa a medida, isto , 0,003; no ponto de
encontro da linha com a coluna estar o valor correspondente dureza Vickers,
1072HV.

aplicao do mtodo Vickers
O mtodo de dureza Vickers tem aplicao em toda a gama de durezas encontradas
nos diversos materiais; alm disso, devido utilizao de cargas relativamente baixas e
do tipo de penetrador, o ensaio pode ser aplicado para qualquer espessura bem como
para determinar durezas superficiais. Alm disso, possvel utilizar a micro-dureza que
permite a determinao de dureza individual de microestruturas, de superfcies



cementadas e temperadas, alm da determinao de durezas em peas extremamante
pequenas e finas.
O ensaio de dureza Vickers tambm bastante utilizado em juntas soldadas,
particularmente na deteco de heterogeneidades devido a transformaes metalrgicas
associadas a ciclos trmicos de soldagem. Assim, por meio de filiaes, determinam-se
durezas das diversas zonas de uma junta soldada, desde o metal de base que no sofreu
qualquer alterao metalrgica, at o metal que fundiu, passando pela zona afetada pelo
calor (ZAC) e pela zona de ligao. Isso permite detectar as transformaes
metalrgicas capazes de comprometer o comportamento da junta soldada.

preparao para o mtodo Vickers
O mtodo de dureza Vickers requer algumas providncias para garantir resultados
satisfatrios; assim, a superfcie a ser ensaiada deve estar limpa, plana e preparada
atravs de retificao e polimento; o acabamento da superfcie deve ser tanto melhor
quanto menor for a impresso; durante a usinagem do corpo de prova, deve-se tomar o
cuidado de eliminar partes que possam ter sido afetadas pela operao de corte; a
superfcie do corpo de prova deve ser perpendicular ao eixo do penetrador; o desvio
permitido no ngulo um grau.
possvel considerar dois tipos de desvio quanto impresso obtida: o primeiro a
impresso defeituosa, no caso de metais recozidos, devido ao afundamento do metal em
torno das faces do penetrador, resultando um valor d maior que o real; o segundo tipo de
erro a impresso defeituosa, no caso de metais encruados, devido aderncia do metal
em volta das faces do penetrador, resultando um valor d menor que o real. Para os dois
casos faz-se necessria um correo de at 10% nos valores de dureza encontrados.

correo de valores
Para obter valores corretos de durezas medidas em superfcies de formato esfrico ou
cilndrico, os valores encontrados devem ser corrigidos de acordo com um quadro, na
qual se considera, em primeiro lugar, o quociente de d/D (d - diagonal mdia da
impresso; D - dimetro da esfera ou cilindro) e em segundo, a multiplicao dos
fatores de correo pelo nmero de dureza obtido no ensaio.

representao dos resultados
A representao dos resultados feita pelo nmero de dureza Vickers seguido pelo
smbolo HV com um sufixo numerai, que representa a carga; por exemplo, 440 HV30,
que representa uma dureza Vickers de 440Kgf/mm
2
, medida sob uma carga de 30Kgf,
aplicada durante 10 a 15 segundos. possvel utilizar um outro sufixo tambm numerai,
que indica a durao da aplicao da carga quando esta for diferente da carga
considerada como normal, de 10 a 15 segundos; por exemplo, 440 HV 30/20, que
representa uma dureza Vickers de 440Kgf/mm
2

medida sob uma carga de 30Kgf, aplicada durante 20 segundos.

equipamento para o mtodo Vickers
O equipamento para o ensaio de dureza Vickers constitudo por um sistema de
aplicao de foras, um penetrador de diamante em forma de pirmide de base quadrada
e um sistema de medio por microscpio de grande ampliao, com um micrmetro
acoplado.

Verificao da calibrao
Para verificar a calibrao da mquina existem dois mtodos: um consiste de
verificao da capacidade da mquina para cada uma das cargas, do penetrador, das
medies no microscpio e da elaborao de um plano de medio das diagonais de
impresso seguido de um teste de desempenho.

a dureza Vickers de materiais metlicos normalizada por ASTM E92; a
microdureza Vickers de materiais metlicos utiliza ASTM E384

O outro mtodo requer a verificao peridica por meio de teste em blocos
padronizados que estejam de acordo com a escala e o nvel de dureza segundo os quais a
mquina ser utilizada. Se os valores estiverem dentro da faixa de tolerncia de dureza
do bloco-padro, a mquina est adequada para o uso.

Avaliao dos resultados
A avaliao dos resultados nos ensaios de dureza depende do objetivo determinado
para o ensaio; de modo geral, porm, o resultado da dureza obtida sempre comparado
com valores mnimos, mximos ou com a faixa de dureza especificada para o material
ensaiado.

Resumo
Neste relatrio vamos determinar a dureza de alguns materiais: Alumnio, Cobre, Ao, etc. e
demostrar que necessitamos de uma escala especfica e um penetrador especfico para cada
material. Usaremos para isso o ensaio de dureza Rockwell.
Vamos comparar tambm os valores obtidos para os diversos materiais dentro de uma mesma
escala.
Impresso profunda corresponde a um valor baixo na escala e uma impresso rasa
corresponde a um valor alto na escala. Desse modo, um valor alto na escala indica que se trata
de um material de alta dureza.
Introduo
A U L A
No incio do sculo XX houve muitos progressos no campo da determinao da dureza.
Em 1922, Rockwell desenvolveu um mtodo de ensaio de dureza que utilizava um sistema de
pr-carga. Este mtodo apresenta algumas vantagens em relao ao ensaio Brinell, pois
permite avaliar a dureza de metais diversos, desde os mais moles at os mais duros.
Entretanto, tambm tem limitaes, o que indica que est longe de ser a soluo tcnica ideal.
O ensaio Rockwell, que leva o nome do seu criador, hoje o processo mais utilizado no mundo
inteiro, devido rapidez e facilidade de execuo, iseno de erros humanos, facilidade em
detectar pequenas diferenas de durezas e pequeno tamanho da impresso.
Em que consiste o ensaio Rockwell
Neste mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja, primeiro se aplica uma pr
carga, para garantir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado, e depois aplica-
se a carga do ensaio propriamente dita.
A leitura do grau de dureza feita diretamente num mostrador acoplado mquina de ensaio,
de acordo com uma escala predeterminada, adequada faixa de dureza do material.
A
Os penetradores utilizados na mquina de ensaio de dureza Rockwell so do tipo
esfrico (esfera de ao temperado) ou cnico (cone de diamante com 120 de conicidade).
Descrio do processo
Quando se utiliza o penetrador cnico de diamante, deve-se fazer a leitura do resultado na
escala externa do mostrador, de cor preta. Ao se usar o penetrador esfrico, faz-se a leitura do
resultado na escala vermelha.
Nos equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada a escala a ser usada, o valor dado
diretamente na escala determinada.
O valor indicado na escala do mostrador o valor da dureza Rockwell.
Este valor corresponde profundidade alcanada pelo penetrador, subtradas a recuperao
elstica do material, aps a retirada da carga maior, e a profundidade decorrente da aplicao
da pr-carga.
Em outras palavras: a profundidade da impresso produzida pela carga maior a base de
medida do ensaio Rockwell.
Equipamento para ensaio de dureza Rockwell
Pode-se realizar o ensaio de dureza Rockwell em dois tipos de mquinas, ambas com a
mesma tcnica de operao, que diferem apenas pela preciso de seus componentes.
A mquina padro mede a dureza Rockwell normal e indicada para avaliao de dureza em
geral.
A mquina mais precisa mede a dureza Rockwell superficial, e indicada para avaliao de
dureza em folhas finas ou lminas, ou camadas superficiais de materiais.
Na mquina Rockwell normal, cada diviso da escala eqivale a 0,02 mm; na mquina
Rockwell superficial, cada diviso eqivale a 0,01 mm.
As escalas de dureza Rockwell foram determinadas em funo do tipo de penetrador e do valor
da carga maior.
Nos ensaios de dureza Rockwell normal utiliza-se uma pr-carga de 10 kgf e a carga maior
pode ser de 60, 100 ou 150 kgf.
Nos ensaios de dureza Rockwell superficial a pr-carga de 3 kgf e a cargamaior pode ser de
15, 30 ou 45 kgf.
Estas escalas no tm relao entre si. Por isso, no faz sentido comparar a dureza de
materiais submetidos a ensaio de dureza Rockwell utilizando escalas diferentes. Ou seja, um
material ensaiado numa escala s pode ser comparado a outro material ensaiado na mesma
escala.
Representao da dureza Rockwell
O nmero de dureza Rockwell deve ser seguido pelo smbolo HR, com um sufixo que indique a
escala utilizada.
Veja, por exemplo, a interpretao do resultado 64HRC:
64 o valor de dureza obtido no ensaio;
HR indica que se trata de ensaio de dureza Rockwell;
a ltima letra, no exemplo C, indica qual a escala empregada.
O nmero obtido no ensaio Rockwell corresponde a um valor adimensional, que somente
possui significado quando comparado com outros valores da mesma escala.
Profundidade de penetrao
A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio importante para definir a
espessura mnima do corpo de prova.
De modo geral, a espessura mnima do corpo de prova deve ser 17 vezes a profundidade
atingida pelo penetrador.
Entretanto, no h meios de medir a profundidade exata atingida pelo penetrador no ensaio de
dureza Rockwell.
possvel obter a medida aproximada desta profundidade (P), a partir do valor de dureza
indicado na escala da mquina de ensaio, utilizando as frmulas a seguir:
Penetrador de diamante:
HR normal: P = 0,002 (100 - HR)
HR superficial: P = 0,001 (100 - HR)
Penetrador esfrico:
HR normal: P = 0,002 * (130 - HR)
HR superficial: P = 0,001 * (100 - HR)
Por exemplo, a profundidade aproximada de penetrao que ser atingida ao ensaiar um
material com dureza estimada de 40HRC de 0,12 mm.
Como se chegou a este resultado? Consultando as tabelas com as escalas de dureza
Rockwell, ficamos sabendo que a escala C se refere dureza Rockwell normal e que esta
escala utiliza penetrador de diamante. O passo seguinte foi escolher a frmula: P = 0,002 *
(100 - HR) e fazer as contas.
Objetivo
Determinar a dureza de alguns materiais como o Alumnio, o Cobre, o Lato, o VA 15, o 1045
Temperado e o Ao 1070; usando o ensaio de Dureza Rockwell com a Mquina Mitutoyo 963-
101.
Materiais Utilizados
1. Peas de : Alumnio, Cobre, Lato, VA 15, 1045 Temperado, Ao 1070
2. Mquina Mitutoyo 963-101
3. Massore de 60, 100 e 150 Kgf
Procedimentos
Mquina Mitutoyo 963-101
Colocar o penetrador conveniente introduzindo-o no orifcio sob o mostrador, de modo que
fique firme.
Colocar a base conveniente introduzindo-a no orifcio da haste sobre o volante.
Prender, delicadamente, o gancho da haste do massor na parte traseira da mquina.
Colocar, convenientemente o(s) massor(es) na haste se necessrio, de modo que o valor da
carga fique virado para cima. Para a carga de 60 deve-se colocar apenas a haste, para a carga
de 100 deve-se colocar a haste e o massor de 100 e para a carga de 150 a haste e os
massores de 100 e 150.
Colocar a pea sobre a base, com a face a ser ensaiada voltada para o penetrador.
Girar o volante no sentido horrio de modo a aproximar a pea do penetrador, fazendo com
que fique sob ele a parte da pea a ser ensaiada, que deve estar distante de alguma marca
que porventura tenha sido causada por ensaios anteriores.
Girar o volante no sentido anti-horrio pressionando o penetrador contra a pea at que os
ponteiros do mostrador se sobreponham na marca zero.
Dar um leve toque para cima na alavanca a direita at esta se mover. Aguardar 15 segundos.
Mover a alavanca posio original e ler no mostrador o valor fornecido pelo ponteiro reto.
Girar o volante no sentido anti-horrio, retirar a pea, o penetrador, as cargas, a haste e cobrir
a mquina.
Instrues para a determinao de dureza Rockwell
A amostra dever estar preparada para a execuo do ensaio, ou seja, a superfcie deve estar
lisa e livre de imperfeies.
Escolher convenientemente a base onde a amostra ir ser de acordo com geometria da pea a
ser ensaiada, ou seja, para se ensaiar superfcies planas deve-se utilizar a base plana e para
superfcies cilndricas deve utilizar a base em V.
Escolher a escala de dureza Rockwell, o penetrador, a carga e a leitura feita na mquina pelo
tipo de material a ser ensaiado conforme a tabela abaixo:
Escala Penetrador
Carga
(kgf)
Leitura Aplicaes
B
Esfe
ra de 1/16
100 Vermelha
Ligas de cobre, aos mole, ligas de alumnio, ferro
malevel.
C Diamante 150 Preta
Ao, fofo duro, fofo malevel perltico, titnio, ao
endurecido e outros metais mais duros que HRB = 100.
A Diamante 60 Preta
Carbonetos cementados, ao fino, e aos endurecidos de
baixa camada de endurecimento.
D Diamante 100 Preta
Aplicaes de aos com camada de endurecimento entre
os dois casos acima mencionados, fofo malevel
perltico.
E
Esfe
ra de 1/8
100 Vermelha Fofo, ligas de Al e Mg, metais para mancais
F
Esfera de
1/16
60 Vermelha Ligas de Cu recozidas, chapas finas de metais moles.
G
Esfera de
1/16
150 Vermelha
Fofo malevel, liga Cu-Ni-Zn, cupronqueis. Aplicaes
at HRG = 92 para evitar achatamento da esfera.
K
Esfera de
1/8
150 Vermelha
Metais para mancais e outros metais muito moles ou
finos.
Aos se fazer uma dureza num material desconhecido, deve-se primeiro tentar uma escala mais
alta para evitar danificao no penetrador. Utilizar primeiro a escala HRC para depois tentar as
outras, caso o intervalo caia fora do intervalo de dureza HRC. A escala HRC tem seus valores
prticos entre 20 e 70. Abaixo de 20 deve-se empregar a escala HRB (de 50 a 100), e acima
da escala HRC deve-se utilizar a escala HRF ( de 73 a 116,5)
Resultados
Material Escala

Durezas


1

Alumnio F 86 83,5 86,5
Cobre F 75,5 75,5 76,5
Lato B 65 64,8 66,5
VA 15 B 95,5 95 96
1045 Temperado B 98 99,5 99
Ao 1070 B 93 93,5 93
Concluso
Foi verificado a dureza de vrios materiais e concludo que cada material exigiu um tipo de
penetrador e uma escala especfica.
Comparando os materiais na mesma escala, por ordem de dureza decrescente:
Escala B : 1045 Temperado - VA 15 - Ao 1070 - Lato
Escala F : Alumnio - Cobre

Dureza
1. Dureza
2. uma propriedade mecnica cujo conceito se segue a resistncia que um material, quando
pressionado por outro material ou por marcadores padronizados, apresenta ao risco ou a
formao de uma marca permanente.
3. A dureza do material depende diretamente das foras de ligao entre tomos, ons ou
molculas, assim como da resistncia mecnica. Ex. Nos plsticos as foras atuantes entre as
molculas so baixas, e eles so relativamente macios, os slidos metlicos devido a natureza
mais intensa das foras de ligao, so mais duros.
4. A dureza dos metais pode tambm ser aumentada por tratamentos especiais, como adio de
soluto, trabalho a frio ou tratamentos trmicos especficos.
A dureza no uma propriedade intrnseca do material, ditadas por definies precisas em
termos de unidades fundamentais de massa, comprimento e tempo. O valor da propriedade de
dureza o resultado de um procedimento especfico de medio.
1. A dureza no uma propriedade intrnseca do material, ditadas por definies precisas em
termos de unidades fundamentais de massa, comprimento e tempo. O valor da propriedade de
dureza o resultado de um procedimento especfico de medio.
2. Tipos de Ensaios de Dureza
1. Dureza por Risco
1. Escala Mohs
2. Microdureza Bierbaum
2. Dureza por Rebote
1. Dureza Shore
3. Dureza por Penetrao
1. Dureza Brinell
2. Dureza Rockwell
3. Dureza Vickers
4. Microdureza Knoop
5. Microdureza Vickers
Originalmente a avaliao de dureza de um material estava associada a sua resistncia ao
risco ou corte. Como exemplo pode-se tomar um material B que risca o material C mas no
risca o material A. alternativamente, o material A risca o material B levemente e risca
fortemente o material C.
1. Originalmente a avaliao de dureza de um material estava associada a sua resistncia ao
risco ou corte. Como exemplo pode-se tomar um material B que risca o material C mas no
risca o material A. alternativamente, o material A risca o material B levemente e risca
fortemente o material C.
2. Este tipo de ensaio pouco utilizado nos materiais metlicos, encontrando maior aplicao no
campo da mineralogia. Vrios minerais podem ser relacionados com outros materiais na sua
capacidade de riscar uns aos outros. Entre os ensaios por risco, a dureza Mohs a mais
conhecida, e consiste em uma escala de 10 minerais padres organizados de tal forma que o
mais duro (diamante dureza ao risco 10) risca todos sos outros. O material localizado
imediatamente abaixo (safira-dureza ao risco 9) risca os que se seguem, e assim
sucessivamente, at o mais macio da escala, que o talco (silicato de magnsio- dureza ao
risco 1).
3. Na escala Mohs a maioria dos metais localiza-se entre os pontos 4 e 8, mas essa escala no
permite uma definio adequada da dureza dos metais. Os profissionais de materiais e
metalurgia normalmente no utilizam a escala Mohs. Ela apenas uma indicao qualitativa,
quando no se dispe de aparelhos para os testes convencionais de dureza.
Consiste na impresso de uma pequena marca feita na superfcie da pea pala aplicao de
carga com uma ponta de penetrao.
1. Consiste na impresso de uma pequena marca feita na superfcie da pea pala aplicao de
carga com uma ponta de penetrao.
2. Dureza Brinell
1. Primeiro ensaio de penetrao padronizado e reconhecido industrialmente.
2. Consiste em comprimir uma esfera de ao endurecido ou metal duro na superfcie do material
ensaiado, gerando uma calota esfrica. A dureza Brinell o quociente da carga aplicada pela
rea da calota esfrica.
3. (Ver animao CIMM)
Dureza Rockwell
1. Dureza Rockwell
1. o mtodo mais utilizado internacionalmente.
2. Esse tipo de ensaio de dureza utiliza-se da profundidade de impresso causada por um
penetrador sob a ao de uma carga como indicador de medida de dureza, e no a relao
com a rea de impresso, como no caso da dureza Brinell.
3. (Ver animao CIMM)
Dureza Vickers
1. Dureza Vickers
1. Semelhante ao ensaio de dureza Brinell.
2. Relaciona a carga aplicada com a rea superficial de impresso.
3. O penetrador padronizado uma pirmide de diamante de base quadrada e com um ngulo de
136 entre as faces opostas.
4. (Ver animao CIMM)
Em algumas situaes prticas, ocorre a necessidade de determinao da dureza de pequenas
reas do corpo-de-prova. A medida do gradiente de dureza que se verifica em superfcies
cementadas e a determinao da dureza individual de microconstituintes de uma estrutura
metalogrfica so alguns exemplos destas aplicaes. O ensaio de microdureza podruz uma
impresso microscpica e se utiliza de penetradores de diamante de cargas menores que 1kgf.
1. Em algumas situaes prticas, ocorre a necessidade de determinao da dureza de pequenas
reas do corpo-de-prova. A medida do gradiente de dureza que se verifica em superfcies
cementadas e a determinao da dureza individual de microconstituintes de uma estrutura
metalogrfica so alguns exemplos destas aplicaes. O ensaio de microdureza podruz uma
impresso microscpica e se utiliza de penetradores de diamante de cargas menores que 1kgf.