Materiales cermicos: Baldosas, Gres, Ladrillos, Bovedillas, Ladrillo refractario, Teja

Materiales ptreos

Pared de piedra de una granja tradicional (Repblica Checa)
De acuerdo a la definicin de la RAE, ptreo es aquel material proveniente de
la roca, piedra o peasco; regularmente se encuentran en forma de bloques, losetas o
fragmentos de distintos tamaos, esto principalmente en la naturaleza, aunque de igual modo
existen otros que son procesados e industrializados por el hombre.
Clasificacin
Dentro de la clasificacin de los materiales ptreos podemos encontrar 3 tipos:
Naturales Estn localizados en yacimientos naturales, para utilizarlos slo es necesario que
sean seleccionados, refinados y clasificados por tamaos. Comnmente se hallan
en yacimientos, canteras y/o graveras.
Artificiales Estos se localizan en macizos rocosos, para obtenerlos se emplean
procedimientos de voladura con explosivos, posteriormente se limpian, machacan y clasifican
y con ello se procede a utilizarlos.
Industriales Son aquellos que han pasado por diferentes procesos de fabricacin, tal como
productos de desecho, materiales calcinados, procedentes de demoliciones o algunos que ya
han sido manufacturados y mejorados por el hombre.
Usos y aplicaciones
Algunos ejemplos de el uso de estos materiales incluyen el yeso, que mezclado con agua se
puede utilizar en la construccin de bvedas, tabiques, placas y moldes, as como el cemento
y hormign, que se emplean principalmente en el rea de ingeniera civil o arquitectura, ya que
se usan para fabricacin de estructuras, columnas, elementos decorativos, etctera. Tambin
se emplean en la elaboracin de carreteras, vas frreas, esculturas, recubrimiento de suelos y
paredes. As pues, este tipo de materiales se han vuelto importantes en la industria ya que se
utilizan en todo tipo de proyectos, desde lo ms sencillo como elaborar firmes de carretera,
revestimientos de pavimentos, hasta algo ms complejo como pueden ser edificios de grandes
proporciones.
Ejemplos
Algunos tipos de materiales ptreos son el mrmol, el granito,
la pizarra, vidrio, yeso y cemento entre una gran gama de materiales que se pueden procesar
y crear, y cada uno de ellos cumple una funcin importante y singular en el rea de la
construccin.
Mrmol
En geologa mrmol es una roca metamrfica compacta formada a partir de
rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado de
cristalizacin. El componente bsico del mrmol es el carbonato clcico, cuyo contenido
supera el 90 %; los dems componentes, considerados impurezas, son los que dan gran
variedad de colores en los mrmoles y definen sus caractersticas fsicas. Tras un proceso de
pulido por abrasin el mrmol alcanza alto nivel de brillo natural, es decir, sin ceras ni
componentes qumicos. El mrmol se utiliza principalmente en la construccin, decoracin
yescultura. A veces es translcido, de diferentes colores, como blanco, marrn, rojo, verde,
negro, gris, amarillo, azul, y que puede aparecer de coloracin uniforme, jaspeado (a
salpicaduras), veteado (tramado de lneas) y diversas configuraciones o mezclas entre ellas,
ms.
En cantera tambin se denomina mrmol a algunos tipos de calizas.
1

Caractersticas
Con frecuencia otros minerales aparecen juntos a la calcita formando el mrmol, como
el grafito, clorita, talco, mica, cuarzo, pirita y algunas piedras preciosas como
el corindn, granate, zirconita, y muchos ms.
Atenindose al concepto mineralgico, (no al artesanal) solo se consideran mrmoles a
los agregados granoso-vtreos, formadas bsicamente por carbonato de calcio y con
trazas ms o menos significativas de carbonato magnsico (mrmol dolomtico).
En la naturaleza, el mrmol, se encuentra en aglomerados irregulares en el seno de la
roca cristalina primitiva, (donde forma yacimientos irregulares que con frecuencia resultan
ser filones ) y menos frecuentemente formando estratos (en capas).
El principal productor de mrmol mundial es Novelda (Espaa), ciudad conocida como El
Pas del Mrmol.
[cita requerida]

Es famoso el mrmol blanco de Carrara en Italia.
Otro mrmol blanco de gran calidad y con denominacin de origen es el
de Macael (Espaa), poblacin conocida como la Ciudad del Oro Blanco, al estar todas
sus plazas y aceras cubiertas del mismo. Este mrmol se puede encontrar en obras tales
como el Patio de los Leones de la Alhambra de Granada.
En la historia, como objeto de arte masiva, por primera vez, fue utilizado en
Yasemek Gaziantep, Turqua por los Hititas, en los aos1600 a. C.
Aspectos sobre clasificacin

Suelo de mrmol, en una biblioteca pblica, en Espaa.
Bloques de corte de mrmol en el histrico molino en Mrmol, Colorado.
Dureza
Dureza Mohs = 3-4; (se puede rayar con todo lo que tenga una dureza igual o mayor).
Dureza Rosiwal = inferior a 10.
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Transparencia
El mrmol (y los minerales transparentes en general) cuando aparece en aglomerados
granulares, es translcido. Siendo sin embargo sus reductos transparentes a la lupa.
Densidad
2,6 a 2,8 g/cm variable en funcin de los agregados y proporcin que la componen.

Granito


El granito, tambin conocido como piedra berroqueaes una roca gnea plutnica constituida
esencialmente por cuarzo,feldespato y mica. Mientras el trmino segn los estndares
de Unin Internacional de Ciencias Geolgicas refiere una composicin estricta, el trmino
granito es a menudo usado dentro y fuera de la geologa en un sentido ms amplio incluyendo
a rocas como tonalitas y sienitas de cuarzo.
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Para el uso amplio de granito algunos cientficos
han adoptado el trminogranitoide.
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Los granitoides son las rocas ms abundantes de la corteza continental superior. Los
granitoides cubren el 4,5 % de la corteza terrestre y el 15 % de los continentes.
Los granitoides se producen al solidificarse lentamente magma con alto contenido en slice en
profundidades a alta presin.
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Magma de composicin grantica que sale a la superficie
forma riolita, el equivalente volcnico del granito.
Usos
Prehistoria
El granito se utiliza ampliamente en construccin desde la prehistoria gracias a
la tenacidad del material y su resistencia a la erosin, comparado con otros tipos de roca
(especialmente la caliza que es frgil y soluble). Tradicionalmente era llamado piedra
berroquea y el trabajo con ella era considerado el ms penoso de todos. Actualmente ya no
se utiliza como elemento estructural pero s con fines decorativos que aprovechan sus dibujos
caractersticos. Para ello suele usarse cortado en placas de algunos centmetros de espesor,
las cuales se pulen y se utilizan como revestimiento. Hay que hacer notar que el pulido fino del
granito era extremadamente difcil en la antigedad, por lo que los edificios de granito no-
modernos suelen tener una factura aparentemente tosca, incluso cuando los sillares estn
bien tallados, como en el Monasterio de El Escorial.
En la Antigedad

Estatua egipcia de granito pulido.
Los egipcios esculpan en la roca de granito desde el perodo predinstico para elaborar
recipientes. Se han encontrado muchas vasijas de las primeras dinastas en Saqqara.
La Cmara del Rey de la Gran Pirmide de Guiza est construida con grandes bloques de
granito, tambin se encuentra en varias hiladas del revestimiento de las otras dos pirmides
deGuiza.
Los obeliscos egipcios fueron grandes monolitos de granito tallados y transportados por
el Nilodesde las canteras del actual Asun. Tambin se utiliz para elaborar estatuas.
Otros usos en el Antiguo Egipto incluyen, columnas, puertas, dinteles, etc.
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An es motivo de debate saber cmo los egipcios trabajaron el granito. El arquelogo Patrick
Huntpostula que usaban abrasivos, mostrando su poder de dureza en la escala de Mohs.
15

Tambin fue usado en la contruccion de la terraza de Baalbeck.
En la actualidad
El granito ha sido usado ampliamente como recubrimiento en edificios pblicos y
monumentos. Al incrementarse la lluvia cida en los pases desarrollados, el granito est
reemplazando al mrmolcomo material de monumentos, ya que es mucho ms duradero. El
granito pulido es muy popular en cocinas debido a su alta durabilidad y cualidades estticas.
El granito Black Galaxy deCheemakurthy, Andhra Pradesh en India es mundialmente conocido
por su elegancia.
Los ingenieros han usado tradicionalmente el granito pulido para dar un plano de referencia,
dado que es relativamente duro e inflexible.
LA PIZARRA
La pizarra es una roca metamrfica homognea formada por la compactacin de arcillas. Se
presenta generalmente en un color opaco azulado oscuro y dividida en lajas u hojas planas
siendo, por esta caracterstica, utilizada en cubiertas y como antiguo elemento de escritura.
La pizarra es una roca densa, de grano fino, formada a partir de rocas sedimentarias arcillosas
y, en algunas ocasiones, de rocas gneas. La principal caracterstica de la pizarra es su
divisin en finas lminas o capas (pizarrosidad). Los minerales que la forman son
principalmente cuarzo y moscovita. Suele ser de color negro azulado o negro grisceo, pero
existen variedades rojas, verdes y otros tonos. Debido a su impermeabilidad, la pizarra se
utiliza en la construccin de tejados, como piedra de pavimentacin, mesas de billar, e incluso
para fabricacin de elementos decorativos.
Espaa es el primer pas en el mundo productor y exportador de pizarra. Las ventas al exterior
representan el 48,8 % del valor de comercio mundial de pizarra. Existen importantes
yacimientos en El Bierzo, Cabrera (Len), Valdeorras (Orense), Riofrio de Aliste, Palazuelo de
las Cuevas (Zamora), Bernardos (Segovia) y Villar del Rey (Badajoz). Gales es una de las
zonas con mayor tradicin y produccin de pizarra del mundo. En Europa tambin hay
importantes canteras en Portugal, Italia o Alemania.
La pizarra es una roca metamrfica que ha sufrido una compresin litosttica en primer lugar y
despus una compresin tectnica, lo que la diferencia de las metalutitas brasileas.
Brasil produce un producto similar a la pizarra, denominado metalutita, que tiene problemas en
su utilizacin en cubiertas al exfoliar una vez colocado. El Estado de Minas Gerais es
responsable del 95 % de la produccin brasilea de metalutitas y la ciudad de Papagayos, del
75 % de la produccin de este estado.
En Norteamrica las zonas de produccin ms importantes se encuentran en Terranova, el
valle de la pizarra en Vermont y Nueva York, y el condado de Buckingham en Virginia.
La launa es una arcilla magnsica de estructura pizarrosa y color gris azulado, que resulta de
la descomposicin de las pizarras arcillosas.
Pizarra natural
La pizarra natural es el producto ms sostenible para cubiertas, segn una declaracin
ambiental realizada por la Asociacin Galega de Pizarristas (AGP). Una cubierta de
fibrocemento emite 4,5 veces ms dixido de carbono que la misma cubierta realizada en
piedra natural; mientras que la teja cermica tiene un valor cercano a 1,5 veces ms que la
pizarra. En lo que respecta al consumo de agua, una cubierta de cermica triplica el consumo
de la pizarra, que en el caso del fibrocemento se dispara hasta sumar 12 veces ms. En el
consumo energtico, la teja va a 1,7 veces ms sobre la pizarra, mientras que el fibrocemento
supera el triple. El sector de la pizarra ha sido el primero en obtener la declaracin ambiental
de producto a nivel nacional.
Grava
En geologa y en construccin, se denomina grava a las rocas de tamao comprendido entre
2 y 64 milmetros. Pueden ser producidas por el ser humano, en cuyo caso suele denominarse
piedra partida o caliza, o resultado de procesos naturales. En este caso, adems, suele
suceder que el desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de ros haya
generado formas redondeadas, en cuyo caso se conoce como canto rodado. Existen tambin
casos de gravas naturales que no son cantos rodados.
Estos ridos son partculas granulares de material ptreo (es decir, piedras) de tamao
variable. Este material se origina por fragmentacin de las distintas rocas de la corteza
terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este ltimo caso actan los procesos de
chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de ridos. El material que se
procesa corresponde principalmente a minerales
de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita.
Arena
La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas. En geologa se denomina arena
al material compuesto de partculas cuyo tamao vara entre 0,063 y 2 milmetros (mm). Una
partcula individual dentro de este rango es llamada grano de arena. Una roca consolidada y
compuesta por estas partculas se denomina arenisca (o psamita). Las partculas por debajo
de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de
arena y hasta los 64 mm se denominangrava.
Componentes y caractersticas


El componente ms comn de la arena, en tierra continental y en las costas no tropicales, es
el slice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la composicin vara de acuerdo a
los recursos y condiciones locales de la roca. Gran parte de la fina arena hallada en
los arrecifes de coral, por ejemplo, es caliza molida que ha pasado por la digestin del pez
loro. En algunos lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso.
Segn el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar mucho en apariencia. Por
ejemplo, la arena volcnica es de color negro mientras que la arena de las playas con
arrecifes de coral suele ser blanca.
La arena es transportada por el viento, tambin llamada arena elica, (pudiendo provocar el
fenmeno conocido como calima) y el agua, y depositada en forma
de playas, dunas, mdanos, etc. En el desierto, la arena es el tipo de suelo ms abundante.
La granulometra de la arena elica est muy concentrada en torno a 0,2 mm de dimetro de
sus partculas.
Los suelos arenosos son ideales para ciertas plantaciones, como la sanda y el cacahuete, y
son generalmente preferidos para la agricultura intensiva por sus excelentes caractersticas de
drenaje.
Especialmente los nios utilizan la arena para realizar construcciones como castillos de
arena o tneles.
La arena se utiliza para fabricar cristal por sus propiedades tales como extraordinaria dureza,
perfeccin del cristal o alto punto de fusin, y, junto con la grava y el cemento, es uno de los
componentes bsicos del hormign. el suelo de la playa es arenoso y mojado en la superficie
es seco y caliente

Material cermico
Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante y que
adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy elevada.
Asimismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo
de traccin) tambin elevado, adems presentan un modo de rotura frgil.
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de fundir y de
mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc). Por esta razn, en las
cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este proceso, por la naturaleza en la
cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por
los poros y un mdulo de Young y una fragilidad elevados y al tener un enlace interatmico
(inico y/o covalente),
1
es imposible de realizar. Existen materiales cermicos cuya tensin
mecnica en un ensayo de compresin puede llegar a ser superior a la tensin soportada por
el acero. La razn, viene dada por la compresin de los poros/agujeros que se han creado en
el material. Al comprimir estos poros, la fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del
colapso de los poros
Clasificacin
El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura y
de las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos:
Materiales cermicos porosos
No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo como la arena. Su fractura
(al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos ygrasas. Los ms
importantes:
Arcilla cocida. De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la componen. La
temperatura de coccin es de entre 700 a 1.000 C. Si una vez cocida se recubre con
xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina loza estannfera. Se fabrican:
baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Loza italiana. Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin vara entre 1.050 a
1.070 C.
Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el xido
de hierro y se le aade slex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la
mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se realiza en dos fases:
1. Cocido entre 1.200 y 1.300 C.
2. Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las porcelanas,
pero no es impermeable.
Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas proporciones
grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los
1.300 y los 1.600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no
producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir
temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son:
1. Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos.
2. Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo
investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc., con
vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden obtener
mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana fue su uso
por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el
aterrizaje.
Materiales cermicos impermeables y semi-impermeables[editar]
Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la
arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms
destacados:
Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a
temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos.
Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos
metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto
de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando est a punto de
finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con la
arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su
vidriado caracterstico.
Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la que se le
aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Son elementos muy
duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o
translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos
cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y otra a ms alta temperatura
pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de
cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores,
etc.). Segn la temperatura se distinguen dos tipos:
1. Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 C, se sacan se les aplica esmalte y se
vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1.250 C o ms.
2. Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan, y se
reintroducen en el horno a unos 1.400 C o ms. Si se decoran se realiza esta
operacin y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 C.
Materiales refractarios.- Segn la norma Europea DIN 51060/ISO/R 836, considera
resistente al calor aquel material que se reblandece a una temperatura inferior de 1,500C;
y refractario, aquel material que se reblandece con un mnimo de temperatura de 1,500C
y alta refractar edad para aquel material que se reblandece a un temperatura mnima de
1,800;C.
Y en general un material refractario es aquel que tiene una aplicacin a temperatura por arriba
de los 600C. Los materiales cermicos son incandescentes si se le aplican 30W
Baldosa
Una baldosa es una losa o loseta manufacturada, fabricada en diferentes tipos y tcnicas
de cermica, as como en piedra, caucho,corcho, vidrio, metal, plstico, etc.
Primitivamente se llam baldosa al ladrillo cuadrado y fino, de forma rectangular poligonal y
de distintos tamaos, usado parapavimentos. En arqueologa se define como ladrillo poco
grueso o azulejo para cubrir suelos y paredes, y por lo general de superficie pulida. En el
campo lingstico, Corominas lo supone derivado de piedra baldosa o ladrillo superpuesto,
por oposicin a la piedra natural que conformara una superficie habitable
Orgenes histricos[editar]
El embaldosado o proceso de cubrir superficies con baldosa, tiene una larga tradicin
arqueolgica y artstica en interiores y una presencia distintiva en la arquitectura urbana
(calles, plazas, aceras, parques, escalinatas, etc.).
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Baldosas cermicas
Las baldosas de barro cocido ms antiguas datan de la Babilonia del siglo IX a. C. Haciendo
abstraccin de lo que pudo ofrecer en este campo el Lejano Oriente y siguiendo las grandes
culturas occidentales, hay que mencionar la gran industria romana de baldosas de terracota,
tcnica y uso que quedaron en estado latente hasta que los rabes los reintrodujeron en
la pennsula ibrica. Los imperativos de austeridad del Corn estimularan la creacin de
deslumbrantes diseos geomtricos en los suelos y las paredes de los palacios reales y las
mezquitas de Al-ndalus.
El barro cocido con barniz al estao tambin es una tcnica originada en Oriente Medio.
Despus de cocida, la baldosa se cubra con barniz blanco y se decoraba con pigmentos
antes de cocerla de nuevo para lograr una superficie brillante. A su vez, la maylica italiana se
considera una versin europea de esta tcnica.
El formato tpico de las baldosas de terracota hechas a mano era un cuadrado de 25 cm de
lado. Con la industrializacin, las opciones uniformes como las baldosas sin vitrificar
sustituyeron a las fabricadas a mano. En poca muy reciente, el gusto por formas de
decoracin naturales, ms autnticas, ha recuperado la fabricacin artesanal. No obstante, las
histricas baldosas de terracota, clsicas, austeras, elegantes, se utilizan casi exclusivamente
para la pavimentacin de suelos, en tanto que la baldosa vidriada, con su variedad de colores,
estilos y diseos, acapara la mayor parte del mercado. Ya desde finales del siglo XX,
siguiendo los imperativos de la comodidad, las baldosas de fcil limpieza y mantenimiento se
impusieron sobre los criterios estticos. Sin embargo, la baldosa pequea, el mosaico, ha
experimentado un resurgimiento en los ltimos aos.


La historia de la pintura flamenca en los siglos XVII y XVII es rica en documentacin visual
sobre los gustos y, en consecuencia, el volumen de produccin, en materia de solera. El
modelo bsico y ms popular era el jaquelado, un viejo diseo renacentista que los
comerciantes flamencos importaron de Italia
Ya en el umbral del siglo XVII, la potencia industrial y comercial de la porcelana de Delft en
los Pases Bajos, desarroll en el universo de la baldosa una coleccin de diseos azules y
blancos de inspiracin oriental. Las piezas se hicieron ms finas y delicadas. Tcnicamente,
se introdujo un tipo de ornamentacin con lneas de color prpura de manganeso sobre la
arcilla antes de que alcanzara el estado biscuity luego se aplicaba un azul bajo cubierta.
Finalmente se cubra todo con un barniz de plomo y estao.
Gres

Gres es el trmino genrico que designa una pasta cermica, formada por arcillasnaturales, o
mucho ms comn por una combinacin de arcillas plsticas refractarias,
materiales desgrasante aadidos, como slice y siendo el fundente usado ms comn
el feldespato. Sus principales caractersticas son su dureza, ser casi impermeable una vez
cocido a su temperatura de sinterizacin vtrea. El rango de coccin oscila desde los 1200C a
los 1300C, dependiendo de su composicin qumica.
Con el gres se pueden fabricar una cierta variedad de productos como sanitarios, tuberas de
saneamiento, vajillas, alfarera entre otros, pero sin duda el mayor campo de aplicacin es la
produccin de pavimentos y revestimientos de baldosas para el suelo.

Ladrillo
Un ladrillo es una pieza de construccin, generalmente cermica y con forma ortodrica, cuyas
dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se
emplea en albailera para la ejecucin de fbricas en general.
El ladrillo como elemento constructivo
La arcilla
La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partculas muy
pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales como elcaoln,
la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se
basa en el concepto de utilizacin de barro arcilloso para la ejecucin de muros, aunque el
adobe no experimenta los cambios fsico-qumicos de la coccin. El ladrillo es la versin
irreversible del adobe, producto de la coccin a altas temperaturas(350).
Geometra

Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el
nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. Asimismo, las diferentes
caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo
general, la soga es del doble de longitud que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms
una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar
modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamao que permita manejarlo
con una mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24
11,5 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensin es dos veces la inmediatamente menor, ms 1 cm de
junta) y el formato cataln de dimensiones 29 14 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los ms normalizados
que miden 25 12 5 cm.
Actualmente tambin se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra,
medidas de 50 x 24 x 5 cm.
Tipos de ladrillo
Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen ms del 10 % de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecucin de fachadas
de ladrillo.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la tabla. Algunos
modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin
llagas.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de
ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de
las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar
la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquera que no
vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su soga y tizn son mucho mayores que su grueso. En Espaa, sus
dimensiones ms habituales son 24 11,5 2,5 cm.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como
hornos o chimeneas.
Usos
Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza
principalmente para construir Paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso,
lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin de los ladrillos en el muro se conoce
como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

Caractersticas
Las bovedillas cermicas se pueden definir como piezas obtenidas mediante moldeo, secado y
coccin, de una pasta arcillosa. Se emplean en la construccin de forjados unidireccionales y
reticulares, sirviendo deencofrado al hormign del forjado.

Especificaciones de las bovedillas cermicas

Segn EFHE: "Instruccin para el proyecto y la ejecucin de forjados unidireccionales de hormign
estructural realizados con elementos prefabricados"



El perfil de la pieza de entrevigado ser tal que, a cualquier distancia "c" de su eje vertical de
simetra, el espesor de hormign de la losa superior hormigonada en obra no ser menor que:
c/8 en el caso de piezas de entrevigado colaborante
c/6 en el caso de piezas de entrevigado aligerantes

Ladrillo
El ladrillo es un tipo de material cermico que posee una serie de caractersticas especiales,
lo que permite hacer un gran uso de ste dentro de instalaciones industriales o en trabajos
de estufas domsticas.
Las caras de estos ladrillos son lisas. Esta peculiar caracterstica disminuye la adherencia con
el mortero, logrando la resistencia a altas temperaturas y la abrasin. Por sus buenas
propiedades trmicas este material de construccin es considerablemente caro.
Descripcin
Los ladrillos actualmente son empleados para revestir calderas, ollas de
aceracin, parrillas, hornos rotatorios de cementeras, por mencionar algunas, en donde stos
deben estar adheridos uno con uno con tierra refractaria y para lograr mejorar la firmeza del
pegado tambin se puede agregar cemento; dndonos por resultado una mezcla que tendr
una apariencia barrosa; esta mezcla permite que el pegado en la tierra sea suficientemente
resistente para los procesos.
El manejo de estos ladrillos no es tan simple como manejar ladrillos comunes, debido a que
por sus mismas propiedades reacciona de manera explosiva con otros materiales que no sean
los correctos.
Al igual que la tierra refractaria, los ladrillos refractarios adems de cumplir con su funcin de
refractar, son excelente contenedores de calor, es decir, mantienen el calor al que son
expuestos durante sus diferentes usos.
De las peculiaridades de este tipo de material es que son fabricados en calidades variadas,
dependiendo de la concentracin de almina y en base a esta concentracin el ladrillo resiste
mayores temperaturas o puede ser usado para distintos medios. Las concentraciones van
desde el 36% hasta el 99% de Almina aunque tambin se puede emplear slice.
Principalmente cuando se quiere recubrir hornos destinados para la fundicin de acero, el tipo
de ladrillo empleado es el de dixido de silicio, en algunos casos cuando los ladrillos
comienzan a licuarse estos trabajan con temperaturas superiores 3000 F (1650 C).
Para poder crear estos ladrillos es necesario que sus componentes estn expuestos a
bajas presiones y que sean a su vez, quemados a temperaturas muy altas. Las excepciones a
este proceso son aquellos ladrillos que son qumicamente ligados, o los que utilizan
el alquitrn, resina o gomo para permanecer aglutinados.


Teja
La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios, para recibir y canalizar el
agua de lluvia, la nieve, o el granizo. Hay otros modos de formar las cubiertas, pero cuando se
hacen con tejas, reciben el nombre de tejados.
La forma de las piezas y los materiales de elaboracin son muy variables: las formas pueden
ser regulares o irregulares, planas o curvas, lisas o con acanaladuras y salientes; respecto a
los materiales pueden ser cermicas (elaborada con barro cocido), hidrulicas (elaboradas
con mortero de cemento), plsticas y bituminosas (fabricadas con polmeros plsticos
derivados del petrleo u otra materia prima), de madera, de piedra (como la pizarra).
En cuanto a la cermica, es fama que son mejores las viejas y esto se debe a que las nuevas
tienen mucha ms permeabilidad y en la parte inferior pueden formarse condensaciones del
agua transpirada, formando una gotera, mientras que las viejas tienen los poros colmatados
por polvo y musgos.
El empleo de tejas para cubiertas se atribuye a los griegos, que utilizaban placas de cermica
delgadas y ligeramente curvadas. El arrabal del Kermikon en Atenas se llamaba as por
fabricarse en l tejas cermicas. Plinio el Viejo dice que los belgas se servan de una piedra
blanca y blanda para fabricar las tejas. El palacio de los reyes de Francia tom el nombre
de Tulleras al haber all antiguamentetejares.
1

Un tejado tiene dos piezas fundamentales: la teja canal (abreviadamente: la canal), que
recoge las aguas de lluvia, llevndolas fuera del permetro de la construccin, y la pieza o teja
cobija (abreviadamente: "la cobija"), que tapa la junta entre las canales.

Tipos de teja

La forma de las piezas varia segn las pocas, culturas y regiones, aunque su uso fue similar,
evolucionando a lo largo de los siglos.
Las tejas se pueden clasificar, por la forma, en:
Teja romana, tiene la pieza canal plana, con los bordes laterales levantados y la cobija
curva. Se fabricaban de piedra y de alfarera.
Teja rabe, con una sola pieza, con la forma un tronco de cono, cortado por la mitad
longitudinalmente, tal como las cobijas romanas. Tiene la gran ventaja sobre todas las
dems de que con esa pieza se resuelven todos los problemas de una cubierta: canales,
cobijas, cumbreras y limas. Aunque se denomine teja rabe, por su uso extensivo por los
rabes en la Pennsula Ibrica, el origen de esta teja es romano.
Teja plana, de forma ms compleja, dispone de acanaladuras y resaltes para su encaje y
solape, que solamente fue posible cuando se pudieron fabricar por moldeo, bien de
alfarera, bien de mortero de cemento. Necesita piezas especiales para resolver las limas.
Teja mixta, tambin llamada teja belga, que tiene la canal y la cobija, juntas en una
pieza, lo que da apariencia similar a la rabe o a la romana, sta cuando la canal est
formada por una parte plana con solape en el borde. Como la anterior, requiere piezas
especiales para resolver las limas.
Las piezas especiales son de variadas formas, y estn destinadas a solucionar los puntos
singulares del tejado, como las "limas" (limatesas, aristas convexas, y limahoyas, aristas
cncavas), encuentros con otros elementos, y puntos singulares.
Tejas curvas pequeas para porches.
La teja de alfarera
La teja de alfarera o cermica es un material de construccin muy empleado en muchas
regiones como proteccin de la parte superior de las construcciones frente a la lluvia. Por
estar sometidas a los elementos, recibindolos de plano, quiz fuera la primera pieza de
construccin que se emple cocida, mientras que las paredes podan hacerse de barro sin
cocer, de adobe o de tapial. La caracterstica principal de las tejas elaboradas con arcilla
cocida es su durabilidad, bajo costo y escaso mantenimiento.
Una variante de la teja de alfarera de basto es la teja vidriada, que se emplea con carcter
ornamental en varias culturas, como es el caso del mudjar aragons.
La teja cermica vieja es ms apreciada que la nueva porque, con el tiempo, los poros
naturales de la cermica se colmatan, y se vuelven ms impermeables. Por otro lado, la teja
vieja se supone que ha sufrido muchos ciclos de helada (muchos inviernos) y la que no se ha
roto ofrece garanta de que no se va a romper.
La teja de cemento
Actualmente se hacen tejas de mortero de cemento, fraguado en moldes. Existen de todas las
formas anteriores, aunque precisamente es rara la de tipo rabe y, en general suelen
fabricarse de tipo mixto, con canal y cobija en una sola pieza. Sobre las cermicas tienen la
ventaja de ser ms resistentes, y ms econmicas. Tambin tienen la posibilidad de que se
fabrican de cualquier color y al no tener encastre superior son ms fciles de colocar.
La teja plstica
Asla el calor, variedad de colores, fcil de instalar, termo acstica, no se herrumbra, no se
corroe. Dos tipos primordiales tapa de cumbrera y tapa canoas.

Vidrio
El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se encuentra en la
naturaleza, aunque tambin puede ser producido por el ser humano. El vidrio artificial se usa
para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo
de material cermico amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1 500 C a partir de arena de slice (SiO
2
), carbonato de
sodio (Na
2
CO
3
) y caliza (CaCO
3
).
El trmino "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinnimo de vidrio, aunque es
incorrecto en el mbito cientfico debido a que el vidrio es un slido amorfo (sus molculas
estn dispuestas de forma irregular) y no un slido cristalino.

Historia del vidrio

La obsidiana es un vidrio natural. Originaria de minerales fundidos que no se recristalizaron al enfriarse
despus de su erupcin.

El vidrio en la antigeda
Plinio el Viejo (siglo I), en su Historia Natural, cuenta que unos mercaderes que se dirigan
hacia Egipto para vender natrn (carbonato de sodio), se detuvieron para cenar a orillas del ro
Belus, en Fenicia. Como no haba piedras para colocar sus ollas, decidieron utilizar algunos
trozos de natrn. Calentaron sus alimentos, comieron y se dispusieron a dormir. A la maana
siguiente vieron asombrados que las piedras se haban fundido y haban reaccionado con la
arena para producir un material duro y brillante, el vidrio.
En realidad, el hombre aprendi a fabricar el vidrio muchsimo tiempo antes en forma de
esmaltes vitrificados, la fayenza. Hay cuentas de collares y restos de cermica elaborados
con fayenza en tumbas del periodo predinstico de Egipto, en las culturas Naqada (3500-
3200 a. C.)
1

Los primeros objetos de vidrio que se fabricaron fueron cuentas de collar o abalorios. Es
probable que fueran artesanos asiticos los que establecieron la manufactura del vidrio
en Egipto, de donde proceden las primeras vasijas producidas durante el reinado de Tutmosis
III(1504-1450 a. C.). La fabricacin del vidrio floreci en Egipto y Mesopotamia hasta el
1200 a. C. y posteriormente ces casi por completo durante varios siglos. Egipto produjo un
vidrio claro, que contena slice pura; lo coloreaban de azul y verde. Durante la poca
helenstica Egipto se convirti en el principal proveedor de objetos de vidrio de las cortes
reales. Sin embargo, fue en las costas fenicias donde se desarroll el importante
descubrimiento del vidrio soplado en el siglo I a. C. Durante la poca romana la manufactura
del vidrio se extendi por el Imperio, desde Roma hasta Alemania.
2
En esta poca se
descubri que aadiendo xido de manganeso se poda aclarar el vidrio.
3

El vidrio en la Edad Media
El vidrio en los pases islmicos, entre los siglos VIII y XIV, tuvo su auge en el Oriente
Prximo. La antigua tradicin Sasnida de tallado del vidrio fue continuada por los artesanos
musulmanes que realizaron vasijas decoradas en altorrelieve, muchas con motivos animales,
y con vidrio incoloro de gran calidad con diseos tallados a la rueda. La tcnica de esmaltado
al fuego y la del dorado incrementaron las posibilidades decorativas, destacando los artesanos
vidrieros de Alepo y Damasco. De Egipto proviene el descubrimiento de coloraciones vidriadas
con brillantes efectos metlicos, tanto en cermica como en vidrio. Las lmparas de las
mezquitas y otras vasijas de uso cotidiano se pintaron con motivos geomtricos propios del
islam. Sus formas y decoraciones influyeron en la produccin occidental posterior, destacando
las de Venecia y Espaa.
En el norte de Europa y Gran Bretaa continuaron produciendo objetos utilitarios de vidrio. El
vidrio comn tipo Waldglas (del alemn, vidrio del bosque) continu fabricndose en Europa
hasta la era moderna. Sin embargo, la produccin ms importante en este material durante la
edad media fueron los mosaicos de vidrio en la Europa mediterrnea y las vidrieras en la zona
del norte. Los mosaicos se hacan con teselas de vidrio, que se cortaban de bloques de vidrio.
En documentos del siglo VI se hace referencia a vidrieras en las iglesias, aunque los primeros
ejemplares conservados datan del siglo XI. Las ms apreciadas se elaboraron durante los
siglos XIII y XIV, principalmente en Francia e Inglaterra. El vidrio se coloreaba o se laminaba
ya coloreado aadiendo xidos metlicos a la mezcla, y despus se cortaba. Los detalles se
pintaban sobre el cristal con un esmalte. Las piezas se sujetaban con varillas de plomo en una
estructura de hierro. El arte de la fabricacin de vidrieras decay a finales del renacimiento
aunque volvi a recuperarse en el siglo XIX.
MATERIALES AGLUTINANTES.
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia
variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de
unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma.
2 Clasificacin de materiales aglomerantes.-
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
- Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, ect...
- Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign,
baldosa hidrulica, ect...
- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, ect...
3 Materiales aglomerantes areos.-
Yeso.-
Definicin yeso:
Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra
se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre
400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de
bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de
yeso).
Proceso de obtencin del yeso:
La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:
1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de plvora de
mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en galeras.
2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de martillos. Se
introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean
tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra
mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandbulas es graduable, con lo que
se consigue una granulometra diferente de la roca triturada.
3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones de
piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos
huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los
bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas,
por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.
Procedimientos de coccin del yeso:
Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin riesgo de
que se mezclen impurezas. Entre ellos estn:
*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un cilindro de
palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y,
por no estar revestido interiormente de material refractario, su perdida de calor es nfima. La
piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una
deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que
es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior.
*Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado a dos
metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera
cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el
vapor a cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el material se trasvasa
automticamente a un silo, situado junto a la caldera.
*Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra de
yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en
posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posicin fija, y la inferior en
posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144 mallas por
centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete nuevamente
a molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado automticamente,
basndose en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga.
Clasificacin de los yesos:
*Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los
humos y las impurezas(cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso(se
emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy
deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.
*Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus
de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un
10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de
paredes y techos de interiores.
*Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano,
no quedando retenido mas del 1%
En un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para la
formacin de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso
es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.
*Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una
temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer
cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua
debajo del agua, llamado yeso hidrulico.
La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos verticales
continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga
en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok.
Caractersticas del yeso:
Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin y
flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla 9.5
Cal.
Definicin de cal:
Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas
rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el
nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva
puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor,
obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o
estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en
imprimacion o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.
Obtencin de la cal:
Se puede obtener mediante las fases siguientes:
1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en
galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos se
fragmentan para facilitar la coccin.
2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las calizas, al
someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva,
producindose la reaccin qumica:
CO3Ca+calorCO2+OCa
Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno sea superior
a 900C.
Tipo de hornos para la coccin:
Horno de campana.
Horno intermitente de cuba.
Horno continuo.
3. - Apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de
forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que
se llama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:
Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana; seguidamente, se
les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se
cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y se
obtiene cal en polvo.
Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se coloca en unos
cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante 1 minuto
aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire, donde
la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado.
Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a continuacin,
se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo
cual se cubre con una capa de arena para evitar su carbonatacin.
Clases de cal:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que van
acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el
proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas
impurezas produce distintos tipos de cal.
Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%,
produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga
Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un 10% de magnesia
(Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta
que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin,
porque la pasta se disgrega al secarse.
4 Materiales aglomerantes hidrulicos.-
Cemento.-
Definicin del cemento:
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en
estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un
porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas,
se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin.
Proceso de obtencin del cemento:
La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una
proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en molinos giratorios de bolas. El
polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico
con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la
mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por
ultimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-
refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker,
que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a
un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el
cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.
Cemento natural y sus clases:
El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en:
Cemento rpido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al 40%), es
un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a polvo de margas calizas que, en la
fase de coccin, ha sido sometido a una temperatura entre 1000 y 2000 C.
El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y se termina antes
de los 50 minutos.
Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia a la compresin.
Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse algunos silicatos, por lo que
resulta un aglomerante de baja resistencia mecnica.
Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta cantidad
de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar
en ambientes hmedos y de resistir a las aguas, en general.
Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta comprendido
entre el 21% y el 25%.
El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y termina despus de
varias horas.
Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura comprendida
entre 1200 y 1400C.
Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que expresan su resistencia a la compresin.
El empleo de este tipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus propiedades y
caractersticas han sido superadas por los cementos artificiales.
Cemento artificial y sus clases:
Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla
obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500C); este
producto llamado clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos,
segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.
Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de
Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin mas
adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el
fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o
menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico.
Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento Prtland a
aquel que, adems de los componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras
adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades.
Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de
letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mnima a la
compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero
confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice, procedente de Segovia y de
granulometra fijada) y una de cemento.
Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland:
Cal hidrulica.-
Definicin cal hidrulica:
Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior al 5%,
la cal que se obtiene posee propiedades hidrulicas, aun manteniendo las propiedades de la cal
grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer en el aire y debajo del agua.
Hormign.-
Definicin hormign:
Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y agua.
Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construccin moderna se ha hecho
as imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados.
La composicin y dosificacin del hormign juegan un papel transcendental puesto que de ellos
depende las propiedades o caractersticas generales (mecnicas o fisico-quimicas) del futuro.
El hormign amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde se
vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado
(molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metlicas
ajustables). El carcter ptreo y formaceo la alcanza a los 28 das aprox.
Clasificacin del hormign:
Hormign en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua. Una vez
dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del hormign) o directamente
sobre pozos, zanjas o zunchos.
Por consiguiente el hormign en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados.
Hormign seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa que, segn tenga una
consistencia u otra, recibe estas denominaciones.
Hormign ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el nombre de ciclpeo, porque se
introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de rocas de buena calidad y exentas de
arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas piedras sean lavadas antes de ser puestas en
obra.
Hormign ligero. En realidad, es un hormign en masa, para cuya confeccin se emplean en ridos
de poca densidad o productos qumicos, que producen en su masa un conjunto de huecos; en
ambos casos se tiene un hormign de densidad muy baja.
Hormign celular. Se prepara este hormign aadiendo a la masa del mismo, un agente qumico
que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos apisonados en el interior del
hormign formando burbujas que favorecen el aislamiento trmico y acstico. Se suele emplear
en cubiertas en forma de laminas, para protecciones trmicas.
Hormign de piedra pmez. El rido empleado en este hormign procede de lavas porosas
trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra pmez son muy ligeros y porosos lo cual facilita el
aislamiento trmico y acstico del hormign fabricados con estos ridos. Al igual que el anterior
tambin se emplean en cubiertas para protecciones trmicas.
Hormign armado. Es sin lugar a dudas el tipo de hormign ms usado en la actualidad. Para
obtenerlos se aaden a la masa o mezcla barras de acero corrugadas (aristas en formas de
hlices), con diversos dimetros. Estas estructuras metlicas se preparan antes de hacer los
encofrados, con el oportuno estudio de las resistencias mecnicas. El hormign armado se emplea
en todas las estructuras realizadas con hormign tales como cimentaciones, tanto como de
zapatas como de zanjas, arriostramiento o zunchos, pilares, jcenas, vigas y viguetas, etc.
Hormign pretensado. Es una variedad de hormign armado, con caractersticas de resistencia
superiores a este, en elementos de iguales caractersticas geomtricas. Tiene dos tipos de
armaduras (as se llama el acero que entra en la composicin del hormign armado): una, pasiva; y
otra, activa o pretesa, as llamada por ser sometida a tensin antes de ser hormigonado del
elemento, al que comunica unas tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que
ser sometido.
Hormign postensado. Una de las principales diferencias de esta clase de hormign, con el
hormign pretensado, es que la armadura pretesa se somete a tensin, despus de hormigonar el
elemento y cuando halla el hormign alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los
esfuerzos originado por el tensado de la armadura. Con este tipo de hormign tambin se pueden
conseguir obras de arquitectura y ingeniera, imposible de realizar con el hormign armado o
pretensado.
Hormign apisonado. Son los que se someten a presin una vez vertidos en los moldes o
encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor compacticidad en la masa
del hormign, ya que se eliminan en parte y burbujas de aire.
Hormign vibrado. Recibe este nombre el hormign que, al ser colocado en obra, logra una
compactacin por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de superficie; su funcin
principal consiste en lograr reas de vibracin dentro de la masa del hormign, hasta alcanzar una
perfecta acomodacin de los distintos materiales, que forman parte de la dosificacin del
hormign.
Hormign centrifugado. La compactacin del hormign, que intervienen en la fabricacin del
elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al someter el molde, llena de masa de
hormign, a un determinado numero de revoluciones.
Fabricacin del hormign:
El hormign se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas amasadoras u
hormigoneras. El primer procedimiento se emplea nicamente en obras muy pequeas y
actualmente el amasado a mano a casi desaparecido. Por consiguiente son las hormigoneras las
que realizan la elaboracin del hormign ya que realiza un trabajo ms perfecto y econmico que
manual.
El proceso de elaborado o fabricacin con hormigoneras es el siguiente:
hormigonera.
u hormigonera.
resto de rido grueso. Introducidos ya todos los componentes de la
masa del hormign, la amasadora u hormigonera deber girar 1 min. y mximo de 3 min.
Clases de hormigoneras:
Atendiendo a la forma de amasado puede ser:
Continua.
Intermitente o por carga.
1. - Hormigonera continua. Como su nombre indica, trabaja de forma continua, vertiendo en su
interior los componentes del hormign: grava, arena, cemento y agua.
El amasado se realiza durante el recorrido, mediante un tornillo sin fin, que va empujando la pasta
hacia el exterior, saliendo el hormign ya amasado por una abertura final.
Este tipo de hormigonera es poco frecuente encontralas en las obras; es mas corriente la
hormigonera discontinua o por carga.
El tamao esta caracterizado por la produccin terica del hormign fresco sin compactar en m /h.
2. - Hormigonera intermitente o por carga. Funciona, como su nombre indica, mediante el vertido
en el interior del recipiente de amasado de los componentes: aglomerante, rido y agua; amasado
y vaciado; y repitiendo sucesivamente la operacin.
En rendimiento de este tipo de hormigonera se expresa en m /h; esta en funcin de la capacidad
del recipiente de amasado y del tiempo de duracin del amasado de cada carga.
3. - Hormigonera de tambor fijo. Esta hormigonera se conoce tambin con el nombre de
hormigonera de cada libre, ya que el amasado se realiza en el interior del tambor, gracias a unas
paletas que elevan la mezcla y, al llegar arriba, cae por gravedad.
Lleva un eje de giro horizontal, que produce el amasado mediante el giro en un sentido
determinado, y el vaciado invirtiendo el sentido de la marcha, con lo que la pasta es empujada
hacia el exterior. Debido a esto, se llama tambin hormigonera de marcha reversible. Su capacidad
esta comprendida entre 100 y 750 l.
Actualmente, existen hormigoneras de este tipo que funcionan, casi en su totalidad,
automticamente, sin necesitar para su mantenimiento mas que la presencia de un solo operario.
Esta hormigonera es la que suele emplearse en las centrales de hormign. Es de uso muy comn
en todo tipo de obra, debido a su fase manejo e instalacin en cualquier punto de la obra.