Separata 1

FACULTAD DE INGENIERA
UNIVERSIDAD CSAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGA DE LOS
MATERIALES
CONTENIDO: SEMANA 1
- CONCRETO
- CEMENTOS
- ADITIVOS

AUTOR: Ing. LILIANA JANET CHAVARRA REYES
PROFESORES DEL CURSO:
ING. CARLOS ALBETO HUERTA CAMPOS
ING. CARLOS ALBERTO VILLEGAS MARTNEZ
ING. JOS LUIS CURAY TRIBEO
ING. LILIAN DVILA ROSALES

2014
Direccin Acadmica| E.A.P. Ingeniera Ambiental| Telf. 202 4342 Anexo 2037 | www.ucvlima.edu.pe


EL CONCRETO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
Es el material de construccin ms extensamente usado que se hace con la mezcla de cemento portland,
agregados, agua y eventualmente aditivos en proporciones adecuadas para obtener las propiedades
prefijadas.
El concreto no es tan resistente ni tenaz como el acero.
Por qu entonces es el material ms extensamente usado?
Primero, posee una excelente resistencia al agua sin un serio deterioro, lo hace un material ideal
para construir destinadas a controlar, almacenar y transportar agua. Algunas de sus primeras
aplicaciones consistieron en acueductos y muros de contencin. Ejm: presas, canales, tuberas de
agua y tanques.
Otros elementos expuestos a la humedad tales como: Pilotes, cimentaciones, zapatas, pisos, vigas,
columnas, muros, pavimentos, etc.
El concreto reforzado, contiene varillas de acero y trabajan los dos materiales juntos para resistir las
fuerzas.
El concreto preesforzado, es en el cual al tensionar los cables de acero, se introducen preesfuerzos de una
magnitud y una distribucin tales, que los esfuerzos de tensin que se desarrollan por las cargas de
servicio, son contrarrestados hasta el nivel deseado.
Segundo, facilidad con la que los elementos de concreto estructural puede ser moldeados para dar una
variedad de formas y tamaos, esto se debe a que el concreto fresco tiene una consistencia plstica, lo que
permite al material fluir dentro de los encofrados.
Tercero, material ms econmico y ms rpidamente disponible en las obras. Los materiales que lo
conforman son relativamente econmicos y comnmente disponibles.
El concreto es un material universal, en que todos los ingenieros necesitan saber ms acerca de l. Kelly
dijo:
No podra uno pensar en utilizar madera para una presa, acero para un pavimento o asfalto para la
estructura de un edificio, pero el concreto se utiliza para cada una de esas construcciones y para
muchas otras, ms que cualesquiera otros materiales de construccin. Aun cuando otro material es
el componente principal de una estructura el concreto es utilizado con l para ciertas partes de la
obra. Se utiliza como apoyo, para confinar, para recubrir y para rellenar. Ms gente necesita saber
ms acerca del concreto que acerca de otros materiales especializados.
RESEA HISTRICA
Imperio Incaico
A pesar de los grandes conocimientos incaicos sobre astronoma, trazado y construccin de canales de
irrigacin, edificaciones de piedra y adobe, etc. no existen evidencias del empleo de ningn material
cementantes este periodo que se caracteriz por un desarrollo notable del empleo de la piedra sin
elementos ligantes de unin entre piezas1
Colonia (Siglo XVI)
Los materiales aglomerantes o cementantes en el Per datan del siglo XVI, en la Colonia, en la que
los espaoles implantan los conocimientos tcnicos europeos a Lima. Y a medida que el auge y la
riqueza del virreinato del Per crecen tambin lo hacen en gran medida las edificaciones y el ornato
de las ciudades, motivando el empleo de materiales y tcnicas ms elaboradas, como lo indica el
siguiente prrafo:
...en las construcciones coloniales, generalmente de dos pisos, los cimientos eran de piedra grande de rio
amarradas y con mezcla de cal y arena lo que se denominaba el calicanto2.
1 Pasquel Carbajal, Enrique: Tpicos de Tecnologa del Concreto. Lima, 1999, Colegio de Ingenieros del
Per, p. 1.
2 Velarde, Hctor: Casas y Palacios. Lima, 1950.


Como se observa el concreto rudimentario de aquella poca empleaba el calicanto como
aglomerante con inclusin de piedras de diversos tamaos en la que sera una especie de concreto
ciclpeo actual. Su uso se limitaba por lo general a cimentaciones.
En un afn por mejorar la calidad del concreto, en cuestiones de resistencia, se comenzaron a
experimentar con distintas especies orgnicas y hasta de consumo humano, como cuenta el
siguiente prrafo.
...segn la tradicin limea cuenta que el puente de piedra sobre el rio Rmac Iniciado en el ao
1608 y concluido en el ao 1610, y que an existe, se edific agregando al mortero de cal y arena
huevos frescos en gran cantidad para mejorar sus propiedades resistentes, en lo que constituira
unos de los intentos ms precoces y pintorescos en el empleo de aditivos en pas3.
La Repblica (1820)
...en 1824 Joseph Apsdin patenta un proceso de calcinacin de caliza arcillosa que produca un cemento
que al hidratarse adquira segn l las mismas propiedades que la piedra la isla Portland4. 1840 Francia
(Primera fbrica del mundo)
1845 Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura,
una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker". Inglaterra
1855 Alemania
1868 Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos.
1871 La compa a Copl ay Cement produce el pri mer cement o Port l and en l o Est ados
Unidos. Difunden al mundo.
1904 La Ameri can St andard For Testi ng Materi al s (ASTM), pbl i ca por pri mera vez sus
estndares de calidad para el cemento Portland.

Si gl o XX
1915 llega al Per la compaa constructora norteamericana Foundacion Co. Para ejecutar entre
muchos proyectos:
Terminal martimo del Callao
Pavimentacin Av. Venezuela.
Pavimentacin Av. Costanera.
Primeros hornos de fabricacin de cemento.
1916 Primera fbrica de cemento en el Per (CPCP)
1955 1975 Fbricas de cemento: Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura.
Edificios importantes:
Palacio de Justicia, Hotel Bolivar, Club Nacional y Country Club.
COMPONENTES DEL CONCRETO
Cemento ,material finamente pulverizado que desarrolla la propiedad conglomerante como
resultado de la hidratacin.
Agregado fino, se refiere a las partculas de agregado menores de 4,75 mm (Malla N 4) pero
mayores de 75um(malla N 200)
Agregado Grueso, se refiere a las partculas de agregado mayores de 4,75 mm (Malla N 4)

3 Pasquel Carbajal, Enrique: Tpicos de Tecnologa del Concreto. Lima, 1999, Colegio de Ingenieros del
Per, p. 2
4 A. M. Neville: Tecnologa del Concreto. Mxico, 1999


Agua da plasticidad a la mezcla para que sea trabajable y provoca la reaccin qumica que
produce el fraguado.
Aditivos, materiales diferentes a los agregados, el cemento y el agua, que se agregan a las
mezclas de concreto inmediatamente antes o durante el mezclado.
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Simple.-
Concreto que no tiene armadura de refuerzo, est formado por cemento, agregados y agua.
Concreto Armado.-
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad o mayor que la requerida en esta norma y en el
que ambos materiales actan juntos para resistir esfuerzos.
Concreto Ciclpeo.-
Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques y que no contiene
armadura.
Concreto de Cascote.-
Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de ladrillo y agua.
Concreto Bombeado.-
Concreto que es impulsado por bombeo a travs de tuberas hacia su ubicacin final.
Concreto Prefabricado.-
Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicacin diferente a su posicin final en la
estructura.
Concreto Premezclado.-
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores
y que es transportado a obra.
Concreto Liviano.-
Caracterizado por poseer una estructura porosa y preparada con agregados livianos y su peso unitario es
menor a 1800 kg/m
3
.
Concreto Normal.-
Es el concreto que se emplea en obras comunes, su peso vara de 1800 a 2400 kg/m
3
.
Concreto Denso o Pesado.-
Es el concreto que se caracteriza por presentar una estructura compacta y su peso unitario es de 2890 a
6100 kg/m
3
.
Es usado para escudos contra radiacin es un concreto producido con material (agregados) de alta
densidad; predominan la barita (Sulfato de bario) cuyo peso especfico es 4,5 g/ cm
3
y su peso unitario
2220 kg/m
3
.


CLASIFICACIN DE CONCRETOS POR SU PESO VOLUMTRICO
CLASIFICACIN TIPO USOS BENEFICIOS
INFORMACIN
TCNICA
Por su peso
volumtrico
Ligero
Celular
Capas de
nivelacin en
pisos y losas
Para
construccin de
vivienda tipo
monoltica
Mejora al
aislamiento termo-
acstico
Alta
trabajabilidad
Disminucin de
carga muerta
Proporciona
mayor confort al
usuario
Fcil de aserrar y
clavar
Mayor resistencia al
fuego
Peso volumtrico de 1
500 a 1 920 kg/m
3

Resistencia a la
compresin de hasta 175
kg/cm
2
a los 28 das
Pesado
(Mejor
relacin
resistencia
/peso)
Estructura de
proteccin
contra
radiaciones
Elementos que
sirvan como
lastre
Elevado peso
volumtrico
Mejor relacin
resistencia/peso
Disminucin de
espesor en los
elementos
Peso volumtrico entre 2
400 y 3 800 kg/m
3

Resistencia a la
compresin
igual a la obtenida en los
concretos normales
Normal
Todo tipo de
estructuras en
general
Elementos
prefabricados
Estructuras
voluminosas
Mantiene una
densidad en
atencin al
funcionamiento de la
estructura
Propiedades en estado
fresco y endurecido
similares a las obtenidas en
los concretos
convencionales
Peso volumtrico entre
2200 a 2400 kg/m
3

Resistencia a la
compresin entre 100 y 350
kg/cm
2


CLASIFICACIN DE CONCRETOS POR SU RESISTENCIA
CLASIFICACI
N
TIPO USOS BENEFICIOS INFORMACIN TCNICA
Por su
resistencia
Baja
Resistencia
Losas aligeradas
o Elementos de
concreto sin
requisitos
estructurales
Bajo costo Propiedades en estado
fresco similares a las
obtenidas en concretos
convencionales
Resistencia a la compresin
< 150kg/cm
2

Resistencia
moderada
Edificaciones de
tipo habitacional
de pequea altura
Bajo costo Propiedades en estado
convencionales
entre 150 y 250 kg/cm
2

Normal
Todo tipo de
estructuras de
concreto
Funcionalidad
Disponibilidad
Propiedades en estado
convencionales
2

Muy alta
resistencia
Columnas de
edificios muy altos
Secciones de
puentes con claros
muy largos
Elementos
presforzados
Disminucin en
los espesores de
los elementos
Mayor rea
aprovechable en
plantas bajas de
edificios altos
Elementos
presforzados ms
ligeros
Elementos ms
esbeltos
Alta cohesividad en estado
fresco
Tiempos de fraguado
similares
a los de los concretos
normales
Altos revenimientos
2

Baja permeabilidad
Mayor proteccin al acero
de refuerzo
Alta
resistencia
temprana
(Costo)
Pisos
Pavimentos
Elementos
presforzados
Elementos
prefabricados
Construccin en
clima fro
Minimizar
tiempo de
construccin
Elevada resistencia
temprana
Mayor avance de
obra
Optimizacin del
uso de cimbra
Disminucin de
costos
Se garantiza lograr el 80%
de la resistencia solicitada a 1
o 3 das
Para resistencias
superiores a los 300 kg/cm
2

se requiere analizar el
diseo del elemento



PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Y DEL CONCRETO ENDURECIDO
El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el cemento. El
Comportamiento reolgico del concreto fresco depende de:
- Relacin agua / cemento. (Lquidos / materiales cementantes)
- Grado de hidratacin
- Tamao de partculas
- Mezclado
- Temper at ur a
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

Facilidad que presenta el concreto en estado fresco en los procesos de fabricacin, transporte,
colocacin, compactacin y acabado. Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de
agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos, produciendo en el caso ptimo una suerte de
continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa
En nuestro pas lo rige la NTP 339.035 y el ensayo se denomina de asentamiento.
Se mide tradicionalmente por el slump o consistencia (cono de ABRAMS) ya que se permite una
aproximacin numrica a esta propiedad del concreto, pero es una manera limitada de evaluarla, siendo
ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad.
Es comn que esta prueba sea un condicionante de aprobacin o desaprobacin del concreto fresco. Se
han establecido 3 tipos de asentamientos caractersticos:
- Normal o verdadero.- Es el propio de una mezcla rica y con una correcta cantidad de agua.
En este caso el concreto no sufre grandes deformaciones, sus componentes permanecen unidos
debido al cemento que los liga.
- Corte.- Se produce por un exceso de agua, la pasta pierde su poder aglutinante produciendo
asentamientos mayores y reduciendo el coeficiente de rozamiento.
- Desplomado.- Se produce cuando el concreto tiene mucha agua y es pobre en arena, el
lugar de asiento se produce rotura por derrumbamiento y algunas veces por corte.


CLASIFICACIN DE CONCRETOS DE DIFERENTE CONSISTENCIA
CLASIFICACIN TIPO USOS BENEFICIOS
INFORMACIN
TCNICA
Por su
consistencia
Fluido
Rellenos
Estructuras con
abundante acero de
refuerzo
Bombeo a grandes
alturas
Facilita las
operaciones de
colocacin y
acabado
Facilita las
operaciones de
bombeo
Propicia el ahorro
en mano de obra
Revenimiento
superior a 12,5 cm,
es decir tiene una
consistencia fluida
Resistencia a la
compresin igual a
las logradas por los
concretos
convencionales.
Normal o
convencional
Todo tipo de
estructuras de
concreto
Tener una
consistencia de
mezcla adecuada
para cada upo de
estructura, en
atencin a su
diseo
Revenimiento que
considera las zonas
de consistencia
plstica (7,5 a 10)
cm
Resistencia a la
compresin igual a
concretos
convencionales
Masivo
Colados en
elementos de gran
dimensin
Ahorro en
materia prima y
mano de obra
Bajo desarrollo
en el calor de
hidratacin
Revenimiento
entre 2,5 y 5 cm
Resistencia a la
compresin igual a
concretos
convencionales
Sin
revenimiento
Concretos que no se
colocan bajo los
mtodos
convencionales
empleados en le
industria de concreto
premezclado
Bajo consumo de
cemento.
Facilita las
operaciones de
colocacin
Revenimiento
mximo de 2.5 cm
Resistencia a la
compresin
mximas de 150
kg/cm
2

Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse o adaptarse a una forma especfica. La consistencia depende:
Agua de amasado.
Tamao mximo del agregado.
Granulometra.
Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.


Se pueden clasificar en:
- Secas (0 2) (0 5)cm Poco trabajable
- Plsticas (3 4) (7,5 10)cm Trabajable
- Fluidas ( 5 ) ( 12,5 )cm Muy trabajable

Propiedad del concreto fresco que indica la descomposicin de este en sus partes constituyente o lo que es
lo mismo la separacin del agregado grueso del mortero, es un fenmeno perjudicial para el concreto
produciendo en el elementos de llenado, bolsones de piedra y cangrejeras.
Exudacin
Es el ascenso de una parte del agua de la mezcla a la superficie como consecuencia de la
sedimentacin de los slidos. Puede ser debido al exceso de agua en la mezcla, utilizacin de
aditivos y de la temperatura. Esto se debe a que los componentes slidos de la mezcla no pueden
retener toda el agua de mezclado cuando se asientan en el fondo.
Por causa de la exudacin la superficie del concreto puede quedar demasiado hmeda y, as el agua queda
atrapada entre elementos superpuestos de concreto el resultado puede ser un concreto poroso, dbil y
poco durable.
Fluidez
Facilidad que tiene la mezcla para desplazarse y tiene relacin con la consistencia.
Cohesividad
Propiedad del concreto fresco que trata de impedir la posible segregacin de la mezcla durante el traslado,
colocacin y compactacin de la misma.
Peso Unitario
Es el peso varillado por unidad de volumen y se determina a travs del mtodo de apisonado y se
expresa en kg/m
3
, se emplea principalmente para determinar o comprobar el rendimiento de la
mezcla.

Contenido de Aire
Es importante la determinacin del contenido de aire de una mezcla, la mezcla porosa es perjudicial en
resistencia pero en otras ocasiones es favorable. Sabemos que mientras ms aire tenga internamente el
concreto su resistencia a la compresin disminuir.
Pero tambin es necesario en casos de tener un clima con condiciones severas (o sea que tenga
temperaturas muy bajas), ya que el aire incorporado en ciertas cantidades favorece la resistencia a las
bajas temperaturas, sobre todo en casos en que el agua atrapada internamente aumente su volumen
cuando entra en congelamiento.


Control de la temperatura
Est regulada por la ASTM C-1064, que indica la manera de medir la temperatura del concreto con un
termmetro de 0.5 C de precisin y que el tiempo que este introducido en la mezcla sea de 2 minutos como
mnimo y 5 minutos como mximo.

Tiempo de Fraguado
Es definido como el inicio de la solidificacin de una mezcla de concreto fresco tanto en el tiempo inicial
como el final de fraguado del concreto. Estos son definidos arbitrariamente por un mtodo de prueba como
es el mtodo de resistencia a la penetracin.

ESTADO ENDURECIDO
Durabilidad
Se define como la vida de servicio del concreto bajo ciertas condiciones ambientales. Los concretos densos
e impermeables tienen una durabilidad a largo plazo.
Impermeabilidad
Tambin llamada hermetismo al agua, se convierte en un factor principal para la determinacin de la
durabilidad, el agregado en el concreto se supone que generalmente es impermeable
Propiedades Trmicas y Acsticas
El coeficiente de expansin trmica es definido como el cambio en unidad de longitud por un grado de
cambio de temperatura.


Cambios de Volumen
Cuando el agua sale de un cuerpo poroso que no es completamente rgido, ocurre contraccin.
Mientras la pasta de cemento es plstica experimenta una contraccin volumtrica cuya magnitud
es del orden del 1% del volumen absoluto del cemento seco.
La contraccin plstica es tanto mayor es el contenido de cemento de la mezcla y por tanto menor la
relacin a/c.
Caractersticas Mecnicas
Resistencia a la Compresin Axial
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en compresin en
comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.
R
esis
tenc
ia a
la
Trac
cin
por
Com
pres
in
Dia
met
ral
Cua
ndo
una
estr
uctu
ra
de
conc
reto est en servicio, generalmente se asume que el concreto no resiste tensiones. Sin embargo el
concreto al agrietarse durante la flexin, si resiste cierto valor de tensiones, siendo estos del orden del
8 20% de la resistencia a la compresin dependiendo de la edad y de la calidad de los elementos
constituyentes. Se elaboran para el ensayo de traccin por compresin diametral, tres (3) probetas
para la edad de 28 das para cada relacin a/c.


Resistencia a la Flexin

La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la traccin del concreto. Es una medida
de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de concreto no reforzada. Se mide
mediante la aplicacin de cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de seccin
transversal y con luz de como mnimo tres veces el espesor. La resistencia a la flexin se expresa
como el Mdulo de Rotura (MR) en MPa y es determinada mediante los mtodos de ensayo ASTM
C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).


Mdulo Elstico Esttico
El mdulo elstico en el concreto, es una de las propiedades elsticas hasta un cierto grado. Su grfica
representativa de esfuerzo deformacin es una lnea curva, lo que nos dice que el concreto es un material
perfectamente elstico.
Al someterse una probeta de concreto a carga que incrementa constantemente, ocurre una deformacin
plstica o escurrimiento
La curva esfuerzo-deformacin muestra una zona de trabajo donde los esfuerzos y las
deformaciones son proporcionales para fines prcticos. Este lmite de proporcionalidad para el caso
del mdulo elstico es del 40% de la resistencia a la compresin (fc) y la deformacin para este
punto.
Es importante decir que la deformacin del mdulo elstico es una aproximacin por cualquiera de los
mtodos que existen, sencillamente porque el concreto no es perfectamente elstico.
IMPORTANCIA DE LA PREPARACIN TCNICA
El objetivo al disear una mezcla de concreto consiste en determinar la combinacin mas prctica y
econmica de los materiales con los que se dispone, para producir un concreto que satisfaga los requisitos
de comportamiento bajo las condiciones particulares de su uso.
Definicin
CEMENTO
Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse
con el agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire.
CEMENTO PRTLAND
Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos
de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio como una
adicin durante la molienda
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
-Cemento Tipo I : normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando en
las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales)
Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento


Cemento Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a
obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se
requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de
concreto) Cemento Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura
de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del
vaciado Cemento Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado
Cemento Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los
sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias
TIPOS DE CEMENTO PRTLAND PUZOLNICO:
-Portland Puzolnico tipo IP : Donde la adicin de puzolana es del 15 40 % del total. -
Portland Puzolnico tipo I (PM): Donde la adicin de puzolana es menos del 15 %
CEMENTO PRTLAND POR LAS ESPECIFICACIONES DE LA PERFORMANCE
Los cementos con caractersticas especiales indicadas por tipo. Cuando el tipo no est especificado,
se aplicarn los requisitos del tipo GU.
Ti po GU: Cemento Portl and para const rucci ones general es. Usar cuando no se requi eran
propiedades especiales.
Tipo HE: De alta resistencia inicial.
Tipo MS: De moderada resistencia a los sulfatos
Tipo HS: De alta resistencia a los sulfatos
Tipo MH: De moderado calor de hidratacin
Tipo LH: De bajo calor de hidratacin.
CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS
CEMENTO TIPO IS.- Cemento al que se ha adicionado entre 25% a 70% de escorias de altos hornos,
referido al peso total.
CEMENTO TIPO ISM.- Cemento al que se le ha adicionado menos de 25% de escorias de altos hornos,
referido al peso total.
CEMENTO TIPO IP.- Cemento al que se le ha adicionado entre 15% y 45% de puzolana, referido al peso
total.
CEMENTO TIPO IPM.- Cemento al que se le ha adicionado menos del 15% de puzolana, referido al peso
total.
CEMENTOS ESPECIALES
CEMENTO DE ESCORIAS.-
Definicin.- Es un material finamente dividido que consiste esencialmente de escorias de altos hornos
granulados, enfriada en agua y cal hidratada.
El porcentaje mnimo de escoria es de 60% en peso.
La escoria de altos hornos granulada es definida como el producto no metlico, consistente de silicato de
aluminio, silicato de calcio, el cual se desarrolla simultneamente con el hierro en los altos hornos y es
producido por enfriamiento rpido del material fundido en agua.

Clasificacin y Aplicaciones.- La norma considera dos tipos de cementos de escoria


Tipo S: El cual es un cemento de escorias para ser empleado mezclado con la cal hidratada en la
preparacin de cemento de albailera.
Tipo SA: Cementos de escorias con incorporador de aire a emplearse en los mismos usos que el
anterior.
CEMENTO SOBRESULFATADO.-
Definicin.- Es el producto que se obtiene de la mezcla y molienda ntima de escoria de alto horno
granulada, en proporcin de 80% a 85% y sulfato de calcio
CEMENTO NATURAL.-
Definicin.- Es el producto obtenido de la calcinacin de calizas arcillosas finamente pulverizadas,
la temperatura de calcinacin no deber ser mayor que la necesaria para eliminar el bixido de
carbono.
Clasificacin.-
Tipo N: Cemento natural a emplearse conjuntamente con el cemento portland en construcciones
normales.
Tipo NA: Cemento natural con incorporador de aire, para los mismos fines.
CEMENTO HIDROFORO.-
Definicin.- Cementos impermeables, tienen la propiedad de que no se deterioran bajo condiciones de
humedad, tal como el cemento portland.
La accin repelente al agua es obtenida por molienda conjunta del clinker de cemento portland con
materias orgnicas, generalmente aceites, cidos grasos o estearatos metlicos.
La manufactura es igual al del cemento portland con la diferencia de que el clinker es rociado con un
impermeabilizante antes del proceso de molienda.
Propiedades y Limitaciones.- El cemento resultante repele al agua, pero esta propiedad tiende a
desaparecer despus de un largo periodo de exposicin. Estos cementos son necesariamente
Incorporadores de Aire, por lo que la resistencia a la compresin es menor.
CEMENTO ALUMINOSO.-
Concepto: Se caracteriza por ser su composicin diferente a la del cemento portland normal. Este cemento
es rico en almina y contiene porcentajes muy pequeos de slice y cal. Este cemento tiene altas
resistencias iniciales, alto calor de hidratacin y buena resistencia a los ataques qumicos.
Su preparacin es a partir de creta o caliza y bauxita, las cuales se mezclan secas y luego son calentadas
hasta alcanzar el punto de fusin. Luego del enfriamiento, el material es triturado y molido a la fineza
requerida.
Propiedades: El fraguado inicial es similar a la del cemento portland normal. Tiene un escurrimiento
plstico menor que el cemento portland. Este tipo de cemento puede dar resistencias de compresin del
orden de 140 Kg/cm
2
a las 6 horas, an a muy bajas temperaturas.


Este tipo de cemento no debe emplearse en mezclas demasiado ricas o demasiado pobre, solo debe
emplearse la cantidad de agua necesaria para asegurar la trabajabilidad.
No se debe emplear agua de mar.
En zonas de temperaturas bajas, el tiempo de mezclado debe incrementarse.
No es recomendable el empleo de aditivos con este cemento por ser inefectivos.
Este cemento no debe ser mezclado con cal, ni con cemento portland, ni agregados que contengan
cal o lcalis.
CEMENTO EXPANSIVO.-
Concepto: Es un tipo especial de cemento, el cual no experimenta cambios de volumen debido a la
contraccin por secado y en casos especiales puede experimentar expansin durante el proceso de
endurecimiento.
En Francia ha sido desarrollado, empleando cemento portland conjuntamente con un agente expansivo
y un estabilizador. El agente expansivo es obtenido por quemado de una mezcla de yeso, bauxita y
caliza.
La dosificacin muy cuidadosa de los ingredientes es necesario a fin de obtener la expansin
adecuada.
Propiedades y Limitaciones: Desde que la expansin tiene lugar solamente en la medida que el
concreto est hmedo, el curado debe ser cuidadosamente controlado, requiriendo el empleo de este
cemento, conocimiento y experiencia.
Otro tipo de cemento expansivo ha sido desarrollado mezclando clinker de cemento portland, clinker
de cemento aluminoso y yeso, la expansin es debida a la formacin de sulfoaluminato de calcio y
tiene lugar dentro de los 2 3 das despus de vaciado. Este cemento es de fraguado muy rpido y
endurecimiento acelerado, alcanzando resistencias del orden de los 70 Kg/cm
2
a las 6 horas y de
490 Kg/cm
2
a los 28 das, adems tiene alta resistencia al ataque de sulfatos.
CEMENTO DE ALBAILERIA.-
Concepto: Son mezclas de clinker de cemento portland, caliza, yeso y un agente incorporador de
aire, que son molidos a una fineza mayor que la del cemento portland de alta resistencia inicial,
obtenindose as el cemento de albailera.
Clasificacin:
Tipo I : Para uso en construcciones de albailera en las que no se requiere alta resistencia.
Tipo II : Para uso general en aquellos casos en que se requiere mortero de albailera.
Propiedades: Un buen cemento de albailera debe poseer trabajabilidad , capacidad de adherencia a las
superficies con las que va a estar en contacto, plasticidad, cuerpo y cohesividad.
Debe poseer pequeas variaciones en volumen, debida a modificaciones en el contenido de
humedad
CEMENTO PRTLAND BLANCO.-
El cemento portland blanco es fabricado con materia prima selecta, conteniendo pequeas
cantidades de fierro y xido de manganeso. Este cemento es usado principalmente en concretos
decorativos.


Debido a la calidad de la produccin de este cemento es que tiene mayor duracin de
enfriamiento.
COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND
Durante el proceso de fusin del clinker de cemento portland, se forman silicatos clcicos y ferritos de
composicin compleja; de todos ellos, los bsicos son los silicatos clcicos.
La frmula de composicin de los cuatro compuestos principales del cemento, as como sus frmulas
abreviadas son:
Compuesto Frmula Abreviatura
Silicato Triclcico 3 Ca O. Si O2 C3S
Silicato Diclcico 2 Ca O. Si O2 C2S
Aluminato Triclcico 3 Ca O. Al2 O3 C3A
Aluminio-ferrito Tetraclcico 4 Ca O. Al2 O3. Fe2 O3 C4AF
El porcentaje en que se encuentran en el clinker los cuatro componentes principales, depende de las
proporciones relativas entre los compuestos cidos y la cal, los componentes cidos llamados tambin
factores hidrulicos, incluyen la slice, la almina y el xido frrico, siendo los dos ltimos denominados
fundentes.
De acuerdo a Bogue, los porcentajes lmites de lo componentes principales del clinker, deben estar
alrededor de los siguientes valores:
Silicato Triclcico C3S 30% a 60%
Silicato Diclcico C2S 15% a 37%
Aluminato Triclcico C3A 7% a 15%
Aluminio-ferrito Tetraclcico C4AF 8% a 10%
El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales del clinker gobierna en general, las propiedades
de los ligantes hidrulicos del tipo del cemento portland. En consecuencia, cada uno de los minerales,
afecta las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas del cemento.
Los cuatro compuestos principales del clinker en el caso normal de un contenido medio de cal,
suponen aproximadamente del 90% al 5% del total y el restante 5% al 10% corresponde a
compuestos secundarios.
Como compuestos secundarios pueden tambin estar presentes: trialuminato pentaclcico, xido de
magnesio libre, xido de cal libre y aun cantidades muy pequeas de dixido de titanio, xido de sodio y
xido de potasio.
SILICATO TRICLCICO (C3S) - (Alita)
Composicin: 73,7% Cal
26,3% Acido Silcico
Constitucin Mineralgica: El silicato triclcico, el ms importante de los compuestos minerales
del clinker, presenta cristales bien formados y mayores que los restantes; dichos minerales
presentan la forma de secciones prismticas con contornos rectangulares o hexagonales,
frecuentemente estos cristales presentan inclusiones de silicato diclcico, esto ocurre cuando esta
fase es ms cida que el cristal de silicato triclcico y existe por lo tanto, un desequilibrio qumico
entre ambos producindose la transformacin del silicato triclcico en silicato diclcico.




Esta transformacin avanza hasta que el enfriamiento del clinker la detiene y queda de manifiesto por el
ataque en los bordes con la aparicin de cristales de silicato diclcico que conservan la forma inicial de los
del silicato triclcico, todo este proceso indica un enfriamiento lento.
Caractersticas.-
. Velocidad de Hidratacin: El silicato triclcico es de gran velocidad de hidratacin, lo que favorece un
rpido endurecimiento presentando adems excelentes caractersticas hidrulicas.
. Calor de Hidratacin: El silicato triclcico desarrolla un fuerte calor de hidratacin, se estima que su
calor de hidratacin completo en 120 cal/g.
. Resistencia Mecnica: Endurece a gran velocidad, siendo el principal responsable de las
resistencias iniciales, igualmente contribuye a la resistencia en edades posteriores en forma
importante.
. Resistencia al intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelacin y deshielos tiende a
mejorar con aumentos en los porcentajes de los silicatos clcicos.
. Estabilidad Qumica: Es menor que la de aquellos silicatos diclcicos puesto que el primero libera una
mayor cantidad de calor durante el proceso de fraguado e hidratacin.
. Estabilidad de Volumen: Se ha establecido que los cementos ricos en silicatos triclcicos muestran una
retraccin menor que la de los cementos pobres de cal.
Condiciones de Empleo: Debido a un alto calor y velocidad de hidratacin, los cementos con
silicato triclcico alto no suelen emplearse en construccin de grandes masas de concreto, especialmente
por el peligro de fisuraciones y cambios fuertes de volumen.
Estas consecuencias se agravan en los meses de verano o en climas clidos. Son buenos en aquellos
casos en que se requiere altas resistencias iniciales y en las construcciones donde el tiempo de
desencofrado es deseable y rpido por economa. Adems, son recomendados en aquellas zonas de
temperaturas bajas por su rpido endurecimiento.
SILICATO DICLCICO ( C2S ) - (Belita )
Composicin: 65,1% de cal
34,9% de cido silcico
Constitucin Mineralgica: El silicato diclcico se presenta en tres formas: alfa, beta y gama. En el
clinker comercial se observan casi exclusivamente las variedades alfa y beta, especialmente esta ltima que
es la ms importante desde el punto de vista del endurecimiento hidrulico.
El silicato diclcico de la forma gama es de mayor volumen especfico que la variedad beta y
corresponde a una forma de silicato diclcico hidrulicamente inactiva. Esta variedad se presenta de
preferencia en cilindros procedentes de crudos pobres de cal y tambin cuando el pr oceso de
enfriamiento es lento. Es estable con agua y no posee propiedades cementantes.
La forma alfa y beta del silicato diclcico son estables a alta temperatura y son de fraguado lento, pero
gradualmente desarrollan una resistencia a la de un silicato triclcico.
Caractersticas.-
. Velocidad de Hidratacin: El silicato diclcico, constituyente principal de los cementos fros o de
endurecimiento lento, posee una lenta velocidad de hidratacin.
Calor de
Hidratacin: El calor desarrollado por el silicato diclcico durante el proceso de hidratacin es bajo, se
estima su calor de hidratacin completa en 62 cal/g.
Resistencia Mecnica: El silicato diclcico endurece a una velocidad considerablemente ms lenta que
el silicato triclcico, su contribucin a la resistencia en las primeras edades es muy pequea, pero
posteriormente es la fuente principal del desarrollo de resistencia.
Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelacin y deshielo tiende a
mejorar con aumento en los porcentajes de los silicatos clcicos.
Estabilidad Qumica: Es buena y mucho mejor que la del silicato triclcico, altos contenidos de silicato
diclcico hacen el cemento ms resistente al ataque del sulfato. Los cementos fros o de
endurecimiento lento, ricos en silicatos diclcicos, son mucho ms estables qumicamente que los
calientes o ricos en silicatos triclcicos, por cuanto al hidratarse dejan en libertad una cantidad de cal
mucho menor.
ALUMINATO TRICLCICO (C3A)
Composicin: 62,3% de cal
37,7% de almina
Constitucin mineralgica: El componente intersticial oscuro que se observa en el examen
microscpico del clinker, est en su mayor parte, homologado como aluminato triclcico, principalmente
aqul que se presenta como intersticial rectangular.
El material intersticial prismtico, est principalmente compuesto de elementos alcalinos. El vidrio o
elemento amorfo, que se presenta conjuntamente con el material intersticial oscuro, proviene del
enfriamiento como sustancia amorfa, del lquido residual del sistema, a causa de un enfriamiento final
insuficientemente lento.
Caractersticas:
Velocidad de Hidratacin: Despus de la disolucin de los lcalis de los aluminatos son los
primeros constituyentes del cemento que reaccionan con el agua. Su fraguado ocurre a una velocidad
de hidratacin muy grande, hasta el punto de ser casi instantneo.
Justamente para controlar en cierta medida esta rpida hidratacin, es que se adiciona yeso
deshidratado o sulfato de calcio al clinker durante el proceso de
molienda.
Calor de Hidratacin: ste desarrolla un elevado calor de hidratacin, se estima que el calor de
hidratacin completa del Aluminato Triclcico en 207 cal/g.
Resistencia Mecnica: Los aluminatos de calcio hidratados son de baja resistencia, pero el
aluminato triclcico contribuye en forma notable al desarrollo de la resistencia durante las primeras
24 horas.
Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelacin y deshielos tiende a
disminuir con aumento en el contenido de aluminato triclcico.
Estabilidad Qumica: El Aluminato Triclcico es muy sensible a la accin qumica de aguas sulfatadas
y aguas que contienen cloruros ( agua de mar ).
Estabilidad de Volumen: Las variaciones en el contenido de Aluminato Triclcico tienen influencias
apreciables sobre las expansiones en agua o retracciones en aire, ambas tienden a ser mayores al
aumentar la concentracin de aluminato triclcico en los cementos.


Condiciones de Empleo: Los cementos simultneamente ricos en silicato triclcico y aluminato
triclcico, dan elevadas resistencias a corto plazo, pero tienen como inconveniente, una menor
resistencia a los agentes agresivos que la que presentan los cementos ricos en silicatos di clcicos.
FERRITO TETRACLCICO (C4AF) - (
Celita ) Composicin: 46,1% de cal
21,0% de almina
32,9% de xido de fierro
Constitucin Mineralgica: En la materia intersticial, consolidada despus de los silicatos, la
cual forma parte de los aluminatos, se di stingue la denominada celita , un componente intersticial
claro homologado como aluminio-ferrito tetraclcico.
Los cristales de este compuesto son prismticos, bien formados, pardos de tono variable, de gran poder
refractor.
Caractersticas:
Velocidad de Hidratacin: Los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que estn en
relacin con el agua.
Calor de Hidratacin: El calor de hidratacin desarrollado por el aluminio-ferrito tetraclcico es muy
bajo, se estima su calor de hidratacin completa de 100 cal/g.
Resistencia Mecnica: El aluminio-ferrito tetraclcico en la resistencia del cemento no est
claramente definida, pero se estima que es muy pequea en cualquier periodo.
Estabilidad Qumica: La estabilidad qumica del aluminio-ferrito tetraclcico frente a la accin de
aguas selenitosas y aguas de mar es muy grande.
Estabilidad de Volumen: Una ligera tendencia a la contraccin puede observarse durante los
procesos de fraguado y endurecimiento, la cual no siempre es acompaada por la formacin de
grietas capilares.
Condiciones de Empleo: Dado su bajo calor de hidratacin y gran estabilidad qumica el aumento de la
proporcin de xido frrico en los crudos de cemento portland normales a igualdad de otras condiciones, es
recomendado en grandes estructuras de concreto en masa.
AGUA PARA SU PREPARACIN Y CURADO
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede
utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para
el concreto.
La NTP 339.088 establece como requisitos para agua de mezcla y curado lo siguiente:
AGUA DE MAR
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que un
concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta
reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua-cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber usarse en
concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente en ambientes clidos
y hmedos. El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar
eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.
Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.


Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de hidratacin tengan espacio
para desarrollarse.

ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Definicin
Se denomina aditivo a las sustancias aadidas a los componentes fundamentales del concreto, mortero o pasta
con la finalidad de modificar alguna de sus propiedades, tanto en su estado fresco como endurecido.
Los aditivos pueden ser presentados en estado lquido, en polvo, en escamas, granulados o en pasta y son
dosificados hasta un 5 por ciento de peso de cemento.

Los aditivos son utilizados principalmente, con los siguientes propsitos:

Incrementar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.
Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
Aumentar la resistencia final.
Modificar el tiempo de fragua final.
Modificar la velocidad de produccin de calor de hidratacin.
Retener y reducir la exudacin y sangrado.
Aumentar la durabilidad.
Reducir la permeabilidad.
Disminuir la segregacin.
Reducir la contraccin.
Mejorar la adherencia del concreto al acero.
Controlar la expansin debida a la reaccin de los agregados y los lcalis del cemento.
Producir propiedades fungicidas, germicidas e insecticidas en el concreto o mortero.
Evitar la corrosin.
Incrementar la adherencia entre concretos de diferentes edades.
Aumentar la incorporacin o extraccin de aire.
Producir colorantes en el concreto o mortero.

CLASIFICACIN

De acuerdo a las modificaciones que aportan al concreto, al que son incorporados, los aditivos podran
clasificarse en:
Aditivos que modifican las propiedades qumicas;
Aditivos que modifican las propiedades fsicas, y;
Aditivos que modifican las propiedades mecnicas.

Aditivos Qumicos.-

Los aditivos qumicos pueden clasificarse de acuerdo a la norma en:

Aditivo plastificante, reductor de agua; que mejora la consistencia del concreto y reduce la cantidad de agua
de mezclado requerida para una determinada consistencia.

Aditivo retardante, que alarga el tiempo de fraguado del concreto.

Aditivo acelerante, que acorta el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto

Aditivo plastificante y retardante, que reduce la cantidad de agua de mezclado produciendo un concreto de
una consistencia dada y retarda el fraguado.

- Aditivo plastificante y acelerante, que reduce la cantidad de agua de mezclado produciendo un concreto de
una consistencia dada y acelera su fraguado y el desarrollo de su resistencia inicial.

Los aditivos generalmente afectan varias propiedades del concreto, por lo que se recomienda su evaluacin ya
que en algunos casos puede mejorar alguna de sus propiedades y afectar otras en forma adversa. Por
ejemplo, es sabido la durabilidad del concreto se incrementa con la incorporacin del aire, pero su resistencia
disminuye.

Requisitos de Comercializacin.-

El proveedor deber entregar el aditivo envasado en recipientes que aseguren su conservacin, llevando
impreso con caracteres legibles, la siguiente informacin:

La marca registrada, nombre y apellido o razn social del fabricante y del responsable de la comercializacin
del producto (representante, fraccionador, vendedor, importador, etc).
La leyenda Aditivo para el concreto
Tipo de aditivo, segn la clasificacin establecida en las normas.
El contenido neto, en masa o volumen, en unidades del SI, refiriendo los volmenes, para aditivos lquidos, a la
temperatura de 20 C.
La densidad, en gramos por centmetros cbicos a 20 C.
La dosificacin mxima o mnima a emplear, de acuerdo a la propiedad que se desea modificar.
La fecha de fabricacin.
La fecha de vencimiento.
Las medidas de seguridad para su uso.
Adems el fabricante deber indicar si ha adicionado cloruros durante la fabricacin del aditivo. El contenido de
cloruros se expresar como concentracin de sal metlica.
Tipo de cemento con el cual se puede emplear.

ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE

Definicin.-

Un agente inclusor de aire se puede definir como una adicin en el cemento hidrulico o en el aditivo para
concreto o mortero que causa aire, usualmente en pequeas cantidades, que es incorporado en forma de
diminutas burbujas en el concreto o mortero durante el mezclado, se usa para incrementar su resistencia al
congelamiento y su trabajabilidad.

Materiales.-

Muchos materiales son capaces de funcionar como aditivos inclusores de aire; estos incluyen:

Sales de resinas de madera.
Algunos detergentes sintticos.
Sales de ligninas sulfanadas.
Sales de cidos petroleros.
Sales de materiales protenicos.
cidos grasos y resinosos y sus sales.
Sales orgnicas de hidrocarburos sulfanados.
Algunos materiales, tales como el perxido de hidrgeno y polvo de aluminio, pueden generar s de aire en el
concreto es recomendado tambin por otras razones.
El inclusor de aire, mientras mejora la durabilidad y la trabajabilidad, puede reducir la resistencia, que rara vez
exceder el 15 por ciento en el caso de resistencia a la compresin y el 10 por ciento en el caso de resistencia
a la flexin.

ADITIVOS ACELERADORES

Definicin.-
Un aditivo acelerador es un material aadido al concreto para acortar el tiempo de fragua y acelerar el
desarrollo de la resistencia temprana del concreto, o para ambos propsitos.
Algunos de los productos qumicos que aceleran el endurecimiento de mezclas de cemento portland y agua
(pasta de cemento) incluye algunos de los cloruros solubles, carbonatos, fluosilicatos, e hidrxidos, y tambin
algunos compuestos orgnicos como es el caso de la trietanolamina (tambin es retardadora para
determinados cementos).
Algunos de los cloruros solubles, siendo el ms conocido y usado el cloruro de calcio, y en mucho menor grado
la trietanolamina tienen aplicaciones generales como aditivos en concreto. Parte de los otros materiales
nombrados son apropiado solamente para usarlos en la preparacin de cementos de fraguados muy rpidos
(sellar filtraciones y para otros propsitos especiales).

Los aditivos aceleradores pueden venir en forma lquida o de polvo, para ser mezclados con el cemento,
mortero o concreto. El uso de los aceleradores o acelerantes a menudo permite una mejor programacin de la
obra.

Materiales.-

Cloruro de calcio.- El cloruro de calcio se encuentra en dos formas: Cloruro de calcio de escama regular,
ASTM D-98 Tipo I que contiene un mnimo de 77 por ciento de Ca Cl
2
y cloruro de calcio de escama
concentrada, pldora o granular, ASTM D-98 Tipo II que contiene un mnimo de 94 por ciento de Ca Cl
2
.

La cantidad exacta del acelerante necesaria para obtener la aceleracin deseada del tiempo de fraguado y
desarrollo de la resistencia depende de condiciones locales pero generalmente de 1 a 2 por ciento de peso de
cemento es aadido.

Efectos.-

Algunas de las propiedades del concreto fresco y endurecido afectadas por los acelerantes son:

Tiempo de fraguado: El tiempo de fraguado, inicial y final, es reducido. Esta reduccin varia de acuerdo a la
cantidad de aditivo, temperatura del concreto y la temperatura ambiental.

Resistencia: La resistencia a la compresin es aumentada substancialmente a edades tempranas. La
resistencia ltima puede ser reducida ligeramente.

Cambio de volumen: El cambio de volumen se considera que aumenta para un curado hmedo y bajo
condiciones de secado.

Durabilidad: La resistencia al congelamiento y deshielo y a la oxidacin causada por el uso de sales
anticongelantes, es aumentada a edades tempranas, pero pueden ser disminuidas a edades mayores.

Resistencia a los sulfatos: La resistencia al ataque de sulfatos es disminuida.

Reaccin lcali-agregado: La expansin producida por la reaccin lcali-agregado es muy grande. Esta
puede ser controlada fcilmente con un menor uso de cemento lcali o puzolanas.

Corrosin de metales: El cloruro de calcio no debera ser usado cuando se emplee curado a vapor a menos
que existan pruebas que demuestren la ausencia de una corrosin perjudicial. Cuando se usa cloruro de calcio
en cantidades recomendadas no causa una corrosin progresiva del acero de refuerzo bajo condiciones
normales donde las varillas tienen un adecuado recubrimiento.

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Y CONTROLADORES DE FRAGUADOS

Definicin.-
Ciertos compuestos orgnicos o mezclas de compuestos orgnicos e inorgnicos son usados como aditivo para
concretos con o sin aire incluido, con el fin de reducir los requerimientos de agua de la mezcla (como
plastificantes) o para retrasar el fraguado o para ambos.

Clases.-

Los aditivos qumicos son clasificados por el ASTM C-494 en las siguientes clases:

Tipo A.- Reductor de agua.
Tipo B.- Retardador.
Tipo C.- Acelerador.
Tipo D.- Reductor de agua y retardador.
Tipo E.- Reductor de agua y acelerador.

El usuario debe especificar el tipo de aditivo reductor de agua y controlador de fragua de acuerdo con esta
especificacin.

Materiales.-

Los materiales disponibles para usarse como aditivos reductores de agua y controladores de fraguado se
clasifican en:

1.- cidos lignosulfnicos y sus sales.

2.- Modificaciones y derivados de los cidos lignosulfnicos y sus sales.

3.- cidos carboxlicos, hidroxilatados y sus sales.

4.- Modificaciones y derivados de los cidos carboxilicos, hidroxilatados y sus sales.

5.- Otros materiales, incluyendo carbohidratos, sales de zinc, boratos, fosfatos, cloruros, aminas y sus
derivados, y varios polmeros hidroxilatados, tales como polisacaridos, ciertos ter celulosos, ciertos derivados
de melamine y ciertas siliconas.

Los aditivos de las clases 1 y 3 pueden usarse solos o en combinacin con otros orgnicos o inorgnicos,
substancias activas o esencialmente inertes. Estos aditivos son reductores de agua y retardadores de fraguado.
Los aditivos de las clases 2 y 4 son reductores de agua presentados como combinaciones de substancias
diseadas para no tener efecto substancial en el grado de endurecimiento.

Efectos.-

Los efectos sobre las propiedades del concreto pueden variar considerablemente dependiendo del tipo de
aditivo y de los materiales usados en su formulacin, tambin, pueden variar con las propiedades del cemento
portland y otros materiales con los cuales son usados.

Reduccin de agua: Para un mismo asentamiento y contenido de aire, los aditivos reductores de agua Tipo
A, D y E pueden reducir los requerimientos de agua del concreto sobre el 10 por ciento.

Trabajabilidad: Los aditivos Tipo A, D y E aumentan el asentamiento del concreto, si el contenido de agua de
la mezcla se mantiene constante.

Resistencia: Los aditivos Tipo A y E aumentan la resistencia del concreto en todas las edades. Los aditivos
Tipo B y D aumentan la resistencia del concreto a la edad de 28 das de 15 a 25 por ciento.

ADITIVOS MINERALES PULVERIZADOS

Definicin.-

Estos materiales son definidos como aditivos cuando son aadidos a la tanda de concreto como ingredientes
separados, ya sea antes o durante la mezcla; tales materiales son por definicin, adiciones cuando se
encuentran mezclados con el cemento portland.

Los aditivos minerales pulverizados pueden ser clasificados en tres tipos: aquellos que son qumicos
relativamente inertes, cementantes y puzolnicos. Mucho de estos materiales son tan finos o ms finos que el
cemento portland.

Materiales.-

1.- Materiales qumicos relativamente inertes: Esta clase incluye materiales tales como cuarzo de tierra,
caliza de tierra, bentonita, cal hidratada y talco.

2.- Materiales cementantes: Los materiales cementantes incluyen cementos naturales, cales hidrulicas,
cementos de escoria (mezcla de escoria de altos hornos y cal) y escoria de hierro granulada de altos hornos.

3.- Puzolanas: La puzolana se define como un material silceo o silceo y aluminoso que posee un pequeo o
ningn valor cementante, pero en forma pulverizada y en presencia de humedad reaccionar qumicamente
con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos con propiedades cementantes.
Algunos ejemplos de materiales puzolnicos son: ceniza volante, cristal volcnico, tierras de diatomeas y
algunas pizarras o arcillas ya sea calcinadas o naturales.

Efectos.-

Mezcla de concreto fresca: En mezclas deficientes de finos (particularmente el material que pasa por la
malla N 200) la adicin de un aditivo mineral pulverizado mejora la trabajabilidad, reduce el grado y la
cantidad de exudacin y segregacin y aumenta la resistencia del concreto.

Resistencia: El efecto de un aditivo mineral sobre la resistencia del concreto vara marcadamente con las
propiedades del aditivo particular usado y con las caractersticas de la mezcla de concreto en la cual es usado.
Generalmente en mezclas pobres aumenta y en mezclas ricas disminuye.

ADITIVOS DIVERSOS

ADITIVOS FORMADORES DE GAS.-

El contenido de vacos del concreto puede ser aumentado con el uso de aditivos que generan burbujas de gas
en la mezcla fresca durante e inmediatamente seguido del colado, antes del desarrollo de la fragua en el molde
de la pasta de cemento.
Los aditivos que producen estos efectos son perxido de hidrgeno que libera oxgeno; aluminio metlico que
libera hidrgeno y ciertas formas de carbono activo del cual el aire absorbido es liberado. Slo el polvo de
aluminio es usado extensamente para este propsito como un aditivo del concreto.

ADITIVOS PARA INYECCIONES.-

Muchos de los aditivos y materiales usados para propsitos especficos en el concreto, han sido sugeridos
como aditivos para inyecciones.
En los pozos petroleros cementantes y en algunas otras operaciones de inyeccin, los aditivos son algunas
veces usados para prevenir la prdida rpida de agua de la pasta de cemento a las formaciones circundantes.
Alguno de los materiales sugeridos para este uso son gels, arcillas, almidn pregelatinizado y celuloso metlica.

ADITIVOS EXPANSIVOS.-

Los aditivos expansivos son materiales que, durante el periodo de hidratacin del concreto, se expanden ellos
mismos o reaccionan con otros constituyentes del concreto para causar expansin. Estos aditivos son usados
para minimizar los efectos de la retraccin del secado.

Los agentes expansivos que podramos considerar para este propsito son los siguientes:

Fierro pulverizado o granulado y qumicos para promover la oxidacin del fierro, son usados para producir
algunos morteros y concretos expansivos o compensadores de retraccin.

Un cemento sulfo-aluminoso para uso con cemento portland, hecho por la calcinacin de una mezcla de yeso,
bauxita y caliza. Es usado en cantidades de 9 a 25 por ciento de peso de cemento portland.

ADITIVOS PEGANTES.-

Son emulsiones de agua de cualquiera de los varios materiales orgnicos que son mezclados con el cemento
portland o mortero de lechada para ser aplicados a superficies de concreto viejas justo antes de colocar el
mortero o concreto de parcheo. Su funcin es aumentar la resistencia de adherencia entre el concreto viejo y
el nuevo.
Los aditivos pegantes comnmente usados estn hechos de goma naturales, gomas sintticas o cualquiera de
un gran nmero de polmeros orgnicos o copolmeros.
Los polmeros incluyen cloruro polivinil, acetato polivinlico, acrlicos y copolmero butadieno-estireno.
Estas emulsiones son generalmente aadidas a la mezcla en proporciones equivalentes de 5 a 20 por ciento de
peso de cemento.

ADITIVOS FUNGICIDAS, GERMICIDAS E INSECTICIDAS

Algunos materiales han sido sugeridos como aditivos para el concreto o mortero para impartir propiedades
fungicidas, germicidas e insecticidas con el propsito de controlar el crecimiento de bacteria y hongo sobre los
pisos y paredes de concreto.
Entre los tipos de materiales ms efectivos son:
-Fenol polihalogenados.
-Emulsin dieldrina.
-Compuestos de cobre.
Los tipos de adicin varan de 0,1 a 10 por ciento de peso de cemento; cuando se emplea cantidades mayores
del 3 por ciento, pueden tener efecto adverso sobre la resistencia del concreto.

ADITIVOS COLORANTES

Los pigmentos especialmente preparados para el uso en el concreto y mortero, se encuentran disponibles
como materiales naturales o sintticos. Estos pigmentos a menudo son aadidos para producir un color
adecuado en el acabado del concreto, sin afectar materialmente las propiedades fsicas de la mezcla.
Los pigmentos frecuentemente usados para obtener una variedad de colores son los siguientes:

MATICES DE COLOR PIGMENTOS

Grises a negro Oxido de fierro
Rojo brillante Oxido de fierro rojo
Marrn Oxido de fierro marrn
Marfil o crema Oxido de fierro amarillo
Verde Oxido de cromo
Blanco Dixido de titanio
Su dosificacin es entre 2 y 10 por ciento de peso de cemento, no es recomendable el empleo de cantidades
mayores.

ADITIVOS QUIMICOS PARA REDUCIR LA EXPANSION ALCALI - AGREGADO

Se ha probado que las sales de litio y bario y ciertos aditivos inclusores de aire y algunos reductores de agua,
producen reducciones en la expansin de especmenes de mortero de laboratorio. Dichas reducciones han sido
obtenidas usando adiciones de 1 por ciento de peso de cemento para sales de litio y adiciones de 2 a 7 por
ciento de peso de cemento para ciertas sales de bario.

ADITIVOS IMPERMEABLES

Los aditivos para impermeabilizar incluyen jabones, estearato de butilo y ciertos productos de petrleo.

Los jabones constan de sales de cidos grasos, usualmente estearato u oleato de calcio o amonio. Se
recomienda que el total del jabn aadido no exceda de 0,2 por ciento de peso de cemento. El estearato de
butilo tiene una accin parecida a la del jabn, proporciona un efecto repelente al agua pero no incorporan
aire. Su empleo no debe ser mayor de 1 por ciento de peso de cemento.

Entre los productos de petrleo estn los aceites minerales, emulsiones de asfalto y ciertos asfaltos acortados.
Su empleo no debe ser mayor de 5 por ciento de peso de cemento.


REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Mehta, P.K., Monteiro, P.J.M., Concrete: microstructure, properties and materials, McGraw-Hill
College Custom Series, 1998, 381 p
Neville A.M., Books J.J. Tecnologa del Concreto, Editorial Trillas, 1998, Mxico, 239 p
Reglamento Nacional de Edificaciones Per-
ZONAS VIRTUALES
http://www.imcyc.com/revistacyt/febrero2012/artposibilidades.html (Consultada12
fenbrero2013)

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