Se ha preguntado alguna vez?

En este captulo, se le introducir al campo de la

ciencia e ingeniera de materiales (CIM) utilizando
diferentes ejemplos en el mundo real. Despus se
proveer una introduccin a la clasicacin de ma-
teriales. La ciencia de materiales es la base de la
mayora de los avances tecnolgicos. La compren-
sin de los conceptos bsicos de los materiales y
sus aplicaciones no slo lo harn un mejor ingeniero,
tambin lo ayudarn durante el proceso de diseo.
Para ser un buen diseador, debe aprender qu
materiales sern apropiados emplear en distintas apli-
caciones. El aspecto ms importante de los mate-
riales es que son permisibles; hacen que las cosas
sucedan. Por ejemplo, en la historia de la civilizacin,
los materiales como la piedra, el hierro y el bronce
desempearon una funcin clave en el desarrollo
1
Introduccin a la ciencia
e ingeniera de materiales
Por qu los joyeros aaden cobre al oro?
Cmo puede procesarse una lmina de acero para producir un material muy resistente, ligero, absorbente
de energa y maleable utilizado en la fabricacin del chasis de automviles?
Pueden fabricarse circuitos electrnicos exibles y ligeros utilizando plsticos?
Qu es un material inteligente?
Qu es un superconductor?
1
2 CAPTULO 1 Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales
de la humanidad. En el mundo vertiginoso actual,
el descubrimiento de los monocristales de silicio
y la comprensin de sus propiedades han permitido
la era de la informacin.
En este captulo y a lo largo del libro, se pro-
veern ejemplos convincentes de aplicaciones en el
mundo real de los materiales de diseo. La diversi-
dad de aplicaciones y los usos nicos de los mate-
riales ilustran el porqu un ingeniero necesita com-
prender a profundidad y conocer cmo aplicar los
principios de la ciencia e ingeniera de materiales.
En cada captulo, se inicia con una seccin titulada
Se ha preguntado alguna vez? Estas preguntas es-
tn diseadas para despertar su curiosidad, poner
las cosas en perspectiva y formar un marco para lo
que aprender en ese captulo.
1-1 Qu es la ciencia e ingeniera de materiales?
La ciencia e ingeniera de materiales (CIM) es un campo interdisciplinario que trata con la
invencin de nuevos materiales y el mejoramiento de materiales conocidos anteriormente
desarrollando una comprensin ms profunda de las relaciones de la microestructura-com-
posicin-sntesis-procesamiento. El trmino composicin se refere a la constitucin qumica
de un material. El trmino estructura se refere a la descripcin de los arreglos de los tomos,
como se observan en los diferentes niveles de detalle. Los cientfcos e ingenieros de mate-
riales no slo tratan con el desarrollo de materiales, tambin con la sntesis y procesamiento
de materiales y los procesos de fabricacin relacionados con la produccin de componentes.
El trmino sntesis se refere a cmo se fabrican materiales a partir de sustancias qumicas
de estado natural o hechos por el hombre. El trmino procesamiento se refere a cmo se
transforman los materiales en componentes tiles. Una de las funciones ms importantes de
los cientfcos e ingenieros de materiales es establecer las relaciones entre las propiedades
de un material y su desempeo. En la ciencia de materiales, el nfasis est en las relaciones
bsicas entre la sntesis y el procesamiento, la estructura y las propiedades de los materiales.
En la ingeniera de materiales, el enfoque est en cmo convertir o transformar materiales en
dispositivos o estructuras tiles.
Uno de los aspectos ms fascinantes de la ciencia de materiales involucra la investigacin
de la estructura de un material. La estructura de los materiales tiene una infuencia profunda
sobre muchas propiedades de los materiales, aun si la composicin general no cambia! Por
ejemplo, si toma un alambre de cobre puro y lo dobla de manera repetida, el alambre no slo
se vuelve ms duro sino tambin se vuelve cada vez ms quebradizo! Con el tiempo, el alam-
bre de cobre puro se vuelve tan duro y quebradizo que se romper con bastante facilidad. La
resistencia elctrica del alambre tambin aumentar a medida que se doble de manera repeti-
da. En este ejemplo sencillo, observe que no se cambi la composicin del material (es decir,
su constitucin qumica). Los cambios en las propiedades del material se deben con frecuencia
a un cambio en su estructura interna. Si examina el alambre despus de doblarse utilizando un
microscopio ptico, observar lo mismo que antes (aparte de los dobleces, por supuesto). Sin
embargo, su estructura ha cambiado a una escala muy pequea o microscpica. La estructura
a esta escala microscpica se le conoce como microestructura. Si se puede comprender lo que
ha cambiado a un nivel micromtrico, se comenzarn a descubrir maneras de controlar las
propiedades de los materiales.
1-1 Qu es la ciencia e ingeniera de materiales? 3
Se pone en perspectiva el tetraedro de la ciencia e ingeniera de materiales examinando
un producto de muestra de superconductores cermicos inventada en 1986 (fgura 1-1). Puede
saber que los materiales cermicos por lo regular no conducen electricidad. Los cientfcos en-
contraron, por accidente, que ciertos compuestos cermicos basados en xidos de itrio, bario
y cobre (conocidos como OIBC) pueden en realidad conducir corriente elctrica sin ninguna
resistencia bajo ciertas condiciones. Con base en lo que se conoca entonces acerca de los su-
perconductores metlicos y las propiedades elctricas de las cermicas, el comportamiento
superconductor en las cermicas no se consideraba como una gran posibilidad. Por tanto, la
primera etapa en este caso fue el descubrimiento del comportamiento superconductor en ma-
teriales cermicos. Estos materiales fueron descubiertos a travs de investigacin experimen-
tal. Una limitacin de estos materiales es que slo pueden superconducir a bajas temperaturas
(<150 K).
La siguiente etapa fue determinar cmo hacer mejores estos materiales. Por mejor se
refere a: cmo puede mantenerse el comportamiento superconductor en estos materiales
a temperaturas ms altas, o cmo puede transportarse una gran cantidad de corriente por
una distancia larga? Esto involucra el procesamiento de materiales y estudios cuidadosos de
estructura-propiedad. Los cientfcos de materiales deseaban conocer cmo la composicin y
la microestructura afectan el comportamiento superconductor. Tambin queran conocer si
Desempeo
Costo
Cul es la capacidad
de conduccin de
corriente?
Cul es el costo de
enfriamiento y
fabricacin?
A: Composicin
C: Sntesis y procesamiento
Cmo pueden prepararse
polvos puros, homogneos, fnos,
de estequiometra bien defnida?
Cmo se fabrican grandes
longitudes de alambre?
YBa
2
Cu
3
O
7-X
TIBa
2
Ca
3
Cu
4
O
11
Bi
2
Sr
2
Ca
2
Cu
3
O
10
B: Microestructura
Qu caractersticas de
la estructura limitan la
capacidad de conduccin
de corriente?
Cul es la textura del
material?
Figura 1-1 Aplicacin del tetraedro de la ciencia e ingeniera de materiales a los superconductores
cermicos. Observe que la microestructura-sntesis y el procesamiento-composicin estn interco-
nectadas y afectan la razn desempeo-costo.
4 CAPTULO 1 Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales
existan otros compuestos que exhiben superconductividad. A travs de la experimentacin,
los cientfcos desarrollaron la sntesis controlada de polvos ultrafnos o pelculas delgadas que
se utilizan para crear dispositivos tiles.
Un ejemplo de aproximar esto a partir de la perspectiva de la ingeniera de materiales
ser encontrar una manera de fabricar alambres largos para transmisin de energa. En apli-
caciones, lo que se desea en ltima instancia es saber si se pueden fabricar grandes longitudes
reproducibles y confables de alambres superconductores que sean superiores a los alambres
de cobre y aluminio actuales. Se pueden producir tales alambres de una manera rentable?
El siguiente reto era fabricar grandes longitudes de alambres superconductores cermicos. Los
superconductores cermicos son quebradizos, por lo que fabricar grandes longitudes de alambres
era difcil. Por tanto, tenan que crearse tcnicas de procesamiento de materiales para desarrollar la
creacin de estos alambres. Una forma exitosa de crear estos alambres superconductores fue llenar
tubos de plata huecos con polvos de cermica superconductora y despus treflarlas.
Aunque el descubrimiento de los superconductores provoc mucho entusiasmo, el cami-
no hacia la conversin de este descubrimiento en productos tiles se ha encontrado con varios
retos relacionados con la sntesis y el procesamiento de estos materiales.
En algunas ocasiones, los descubrimientos de nuevos materiales, fenmenos o dispositi-
vos son sealados como revolucionarios. Actualmente, en retrospectiva, se considera revolu-
cionario el descubrimiento en 1948 del transistor basado en silicio utilizado en los chips de
computadora. Por otro lado, los materiales que han evolucionado por un periodo pueden ser
igual de importantes. Estos materiales se consideran como evolucionarios. Varias aleaciones
basadas en hierro, cobre y similares son ejemplos de materiales evolucionarios. Por supues-
to, es importante reconocer que los que se consideran como materiales evolucionarios en la
actualidad, crearon avances revolucionarios hace varios aos. No es poco comn que se des-
cubran primero materiales o fenmenos y despus pasen varios aos antes de que aparezcan
productos o procesos comerciales en el mercado. La transicin del desarrollo de materiales
o procesos nuevos a aplicaciones comerciales o industriales tiles puede ser lenta y difcil.
Examnense otros ejemplos utilizando el tetraedro de la ciencia e ingeniera de materia-
les. Obsrvense las lminas de acero utilizadas en la fabricacin de chasises de automviles.
Los aceros, como podra saber, han sido utilizados en la fabricacin por ms de una centena
de aos. Es probable que los primeros aceros existieran de una forma cruda durante la Era del
Hierro, hace miles de aos. En la fabricacin de chasises de automviles, se necesita un ma-
terial que posea una resistencia extremadamente alta pero que se transforme fcilmente en
contornos aerodinmicos. Otra consideracin es la efciencia del combustible, por lo que las
lminas de acero tambin deben ser delgadas y ligeras. Las lminas de acero tambin deben
ser capaces de absorber cantidades signifcantes de energa en el caso de un choque, por ende
incrementando la seguridad del vehculo. Estos son requerimientos un tanto contradictorios.
Por tanto, en este caso, los cientfcos de materiales se interesan en la

composicin;

resistencia;

densidad;

propiedades absorbentes de energa; y

ductilidad (conformabilidad) de las lminas de acero.

Los cientfcos de materiales examinaran el acero a un nivel microscpico para de-
terminar si sus propiedades pueden alterarse para cumplir todos estos requerimientos.
Tambin tendran que procesar este material en un chasis de automvil de una manera ren-
table. Afectar el proceso de moldeado las propiedades mecnicas del acero? Qu tipo de
recubrimiento puede desarrollarse para hacer al acero resistente a la corrosin? Tambin se
necesita saber si estos aceros pudieran soldarse fcilmente. A partir de esta explicacin, puede
ver que se necesitan considerar varios aspectos durante el diseo y la seleccin de materiales
para cualquier producto.
1-2 Clasicacin de materiales 5
1-2 Clasificacin de materiales
Existen varias formas para clasifcar materiales. Una es describir cinco grupos (tabla 1-1):
1. metales y aleaciones;
2. cermicas, vidrios y vitrocermicas;
3. polmeros (plsticos);
4. semiconductores; y
5. materiales compuestos.
Los materiales en cada uno de estos grupos poseen distintas estructuras y propiedades.
Las diferencias en resistencia, las cuales se comparan en la fgura 1-2, ilustran el amplio inter-
valo de propiedades a partir de las cuales pueden seleccionar los ingenieros. Dado que los
TABLA 1-1 Ejemplos, aplicaciones y propiedades representativos para cada categora de materiales
Ejemplos de aplicaciones Propiedades
Metales y aleaciones
Cobre Alambre conductor elctrico Conductividad elctrica alta, buena
conformabilidad
Hierro fundido gris Bloques de motores de automviles Moldeable, torneable, amortiguador
de vibraciones
Aceros de aleacin Llaves inglesas, chasis de automviles Endurecimiento signicativo por
tratamiento trmico
Cermicas y vidrios
SiO
2
-Na
2
O-CaO Vidrios de ventanas y vidrios de sosa-cal pticamente transparente, aislante
trmico
Al
2
O
3
, MgO, SiO
2
Refractarios (es decir, recubrimientos
resistentes al calor de hornos) para
contencin de metal fundido
Aislantes trmicos, soportan altas
temperaturas, relativamente
inertes al metal fundido
Titanato de bario Capacitores para microelectrnica Alta capacidad de almacenamiento
de carga
Slice Fibras pticas para tecnologa de la
informacin
ndice refractivo, prdidas pticas
bajas
Polmeros
Polietileno Empaquetamiento de alimentos Fcilmente convertible en pelculas
delgadas, exibles y hermticas
Epoxi Encapsulacin de circuitos integrados Aislante elctrico y resistente a la
humedad
Fenlicos Adhesivos para unir capas en madera
laminada
Resistente, repelente a la humedad
Semiconductores
Silicio (Si) Transistores y circuitos integrados Comportamiento elctrico nico
GaAs Sistemas optoelectrnicos Convierte seales elctricas a luz,
lseres, diodos lser, etctera
Compuestos
Grato-epoxi Componentes para aviones Razn resistencia-peso alta
Carburo de tungsteno
cobalto
Herramientas de corte de carburo para
maquinado
Dureza alta, pero buena resistencia
al impacto
Acero revestido con
titanio
Contenedores de reactores Bajo costo y alta resistencia del
acero, con la resistencia a la
corrosin del titanio
6 CAPTULO 1 Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales
materiales metlicos se utilizan de manera extensa en aplicaciones de carga, sus propiedades me-
cnicas son de gran inters prctico. Se dar una breve introduccin aqu. El trmino esfuerzo se
refere a la carga o fuerza por unidad de rea. La deformacin unitaria se refere a la elongacin
o cambio en dimensin dividida entre la dimensin original. La aplicacin de esfuerzo ocasiona
la deformacin unitaria. Si la deformacin unitaria no persiste despus de que se quita la carga
o tensin aplicada, se dice que la deformacin es elstica. Si la deformacin unitaria permanece
despus de que se quita la tensin, se dice que la deformacin es plstica. Cuando la deformacin
es elstica, y el esfuerzo y la deformacin estn relacionados de manera lineal, a la pendiente del
diagrama esfuerzo-deformacin unitaria se le conoce como mdulo de elasticidad o mdulo de
Young. Al valor del esfuerzo necesario para iniciar la deformacin plstica se le conoce como resis-
tencia a la cedencia. El porcentaje de deformacin mximo que se puede obtener es una medida de
la ductilidad de un material metlico. Estos conceptos se explicarn ms adelante en el captulo 6.
Metales y aleaciones Estos incluyen aceros, aluminio, magnesio, zinc, hierro fundido, tita-
nio, cobre y nquel. En general, los metales tienen buenas conductividades elctricas y trmicas.
Los metales y las aleaciones tienen resistencias relativamente altas, rigidez alta, ductilidad o con-
formabilidad y resistencia al impacto. Son particularmente tiles en aplicaciones estructurales o
de carga. Aunque en ocasiones se utilizan metales puros, las combinaciones de metales llamadas
aleaciones proveen una mejora en una propiedad deseable en particular o permiten mejores
combinaciones de las propiedades. La seccin transversal de un motor de reaccin mostrada en
la fgura 1-3 ilustra el uso de materiales metlicos en varias aplicaciones crticas.
Cermicas Las cermicas pueden defnirse como materiales cristalinos inorgnicos. Las ce-
rmicas son probablemente los materiales ms naturales. La arena de la playa y las rocas
son ejemplos de cermicas de procedencia natural. Las cermicas avanzadas son materiales
preparados por la refnacin de cermicas de procedencia natural y otros procesos especiales.
Las cermicas avanzadas se utilizan en los sustratos que albergan chips de computadora, sen-
sores y activadores, capacitores, bujas de motores, inductores y aislantes elctricos. Algunas
cermicas se utilizan como recubrimientos de barrera trmica para proteger los sustratos me-
tlicos en motores de turbinas. Las cermicas tambin se utilizan en productos de consumo
Figura 1-2 Resistencias representativas de varias categoras de materiales. La resistencia de las
cermicas es bajo un esfuerzo de compresin.
Aleacin de
cobalto
Acero de alta
resistencia
Acero de
aleacin
Aleacin de
Cu-Be
Aleacin de
nquel
Aleacin de
titanio
Latn de Cu-Zn
Aleacin de
aluminio
Aleacin de
zinc
Plomo
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
M
P
a
)
Polmeros
PEEK
Nailon
Polietileno
ZrO
2
Al
2
O
3
Si
3
N
4
SiC
Cermicas
Compuestos
Carbono-
epoxi
Kevlar-epoxi
Boro-
poliimida
Carbono-
poliimida
Vidrio-
polister
Metales y aleaciones
como pinturas, plsticos, neumticos y en aplicaciones industriales tales como losetas para
transbordadores espaciales, soporte de catalizadores y los sensores de oxgeno utilizados en
automviles. Las cermicas tradicionales se utilizan para fabricar ladrillos, vajillas, sanitarios,
refractarios (material resistente al calor) y abrasivos. En general, debido a la presencia de po-
rosidad (agujeros pequeos), las cermicas tienden a ser quebradizas. Las cermicas tambin
deben calentarse a temperaturas muy altas antes de que puedan fundirse. Las cermicas son
resistentes y duras, pero tambin son quebradizas. Por lo regular se preparan polvos fnos de
cermicas y se convierten en distintas formas. Las nuevas tcnicas de procesamiento forman cer-
micas lo sufcientemente resistentes a la fractura por lo que pueden utilizarse en aplicaciones
de carga, tales como impulsores en motores de turbinas (fgura 1-4). Las cermicas tienen una
Figura 1-3 Corte de un motor de reaccin. La seccin de compresin delantera opera a temperatu-
ras de baja a media y con frecuencia se utilizan partes de titanio. La seccin de combustin trasera
opera a altas temperaturas y se requieren superaleaciones basadas en nquel. La capa exterior
experimenta bajas temperaturas, y son satisfactorios los materiales compuestos y las aleaciones
base aluminio (cortesa de GE Aircraft Engines).
Figura 1-4 Una variedad de componentes cermicos complejos, que incluyen impulsores y alabes,
los cuales permiten que las turbinas operen de manera ms eciente a temperaturas ms altas
(cortesa de Certech, Inc.).
1-2 Clasicacin de materiales 7
8 CAPTULO 1 Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales
resistencia excepcional a la compresin (fgura 1-2). Puede creer que el peso de un camin de
bomberos puede soportarse utilizando cuatro tazas de cermica para caf?
Vidrios y vitrocermicas El vidrio es un material amorfo, aunque no siempre, derivado de la
slice fundida. El trmino amorfo se refere a materiales que no tienen un arreglo regular y pe-
ridico de tomos. Los materiales amorfos se explicarn a detalle en el captulo 3. La industria
de la fbra ptica est basada en fbras pticas fabricadas utilizando vidrios de slice de alta pureza.
Los vidrios tambin se utilizan en casas, automviles, pantallas de computadoras, televisores y
cientos de otras aplicaciones. Los vidrios pueden tratarse de manera trmica (templarse) para
hacerlos ms resistentes. La formacin de vidrios y la nucleacin (creacin) de cristales pequeos
dentro de ellos por medio de un proceso trmico especial crea materiales que se conocen como
vitrocermicas. Zerodur
TM
es un ejemplo de un material vitrocermico que se utilizan para
construir los sustratos de espejos para telescopios grandes (por ejemplo, los telescopios Chandra y
Hubble). Los vidrios y las vitrocermicas se procesan por lo general por fusin y colado.
Polmeros Los polmeros son por lo regular materiales orgnicos producidos utilizando un
proceso conocido como polimerizacin. Los materiales polimricos incluyen al caucho (elas-
tmeros) y varios tipos de adhesivos. Varios polmeros tienen muy buena resistencia elctrica.
Tambin proveen buen aislamiento trmico. Aunque tienen baja resistencia, los polmeros
tienen una razn resistencia-peso muy buena. Por lo regular no son adecuados para el uso a al-
tas temperaturas. Muchos polmeros tienen muy buena resistencia a qumicos corrosivos. Los
polmeros tienen miles de aplicaciones que van de chalecos antibalas, discos compactos (CDs),
cuerdas y pantallas de cristal lquido (LCDs) hasta ropa y tazas para caf. Los polmeros termo-
plsticos, en los que las cadenas moleculares grandes no estn conectadas de manera rgida,
tienen buena ductilidad y conformabilidad; los polmeros termofjos son ms resistentes pero
ms quebradizos debido a que las cadenas moleculares estn enlazadas estrechamente (fgura
1-5). Los polmeros se utilizan en varias aplicaciones, incluyendo dispositivos electrnicos. Los
termoplsticos se elaboran conformndolos en estado fundido. Los termofjos por lo regular
se cuelan en moldes. El trmino plstico se utiliza para describir materiales polimricos
que contienen aditivos para mejorar sus propiedades.
Semiconductores Los semiconductores a base de silicio, germanio y arseniuro de galio son
parte de una amplia clase de materiales conocidos como materiales electrnicos. La conduc-
tividad elctrica de los materiales semiconductores est entre la de los aislantes cermicos y
los conductores metlicos. Los semiconductores han permitido la era de la informacin. En
Figura 1-5 La polimerizacin sucede cuando se combinan molculas pequeas, representadas por
los crculos, para producir molculas ms grandes, o polmeros. Las molculas de polmero pueden
tener una estructura que consista en varias cadenas que estn enredadas pero no conectadas (termo-
plsticos) o pueden formar redes tridimensionales en las que las cadenas tengan enlaces cruzados
(termojos).
Enlace cruzado
de tomos o
grupos de tomos
Termoplstico Termofjo
1-3 Clasicacin funcional de los materiales 9
los semiconductores, el nivel de conductividad se controla para permitir su uso en dispositivos
electrnicos tales como transistores, diodos, etc., se utilizan para construir circuitos integra-
dos. En muchas aplicaciones, se necesitan monocristales grandes de semiconductores. stos
se cultivan a partir de materiales fundidos. Con frecuencia, tambin se elaboran pelculas del-
gadas de materiales semiconductores utilizando procesos especializados.
Materiales compuestos La idea principal en el desarrollo de compuestos es combinar las
propiedades de distintos materiales. Los compuestos se forman a partir de dos o ms mate-
riales, produciendo propiedades que no se encuentran en un solo material. El concreto, la
madera laminada y fbra de vidrio son ejemplos de materiales compuestos. La fbra de vidrio
se prepara dispersando fbras de vidrio en una matriz de polmero. Las fbras de vidrio hacen
ms rgida la matriz de polmero, sin aumentar de manera signifcativa su densidad. Con los
compuestos se pueden producir materiales ligeros, resistentes, dctiles y resistentes a altas
temperaturas o pueden producirse herramientas de corte rgidas, pero resistentes al impacto
que de otra manera se romperan. Los aviones avanzados y los vehculos aeroespaciales de-
penden en gran medida de compuestos tales como polmeros reforzados con fbra de carbono.
El equipamiento deportivo tal como bicicletas, palos de golf, raquetas de tenis y similares tam-
bin hacen uso de distintos tipos de materiales compuestos que son ligeros y rgidos.
1-3 Clasificacin funcional de los materiales
Los materiales se pueden clasifcar con base en si la funcin ms importante que desempe-
an es mecnica (estructural), biolgica, elctrica, magntica u ptica. Esta clasifcacin de
materiales se muestra en la fgura 1-6. Se muestran algunos ejemplos de cada categora. Estas
categoras pueden dividirse en subcategoras.
Aeroespaciales Materiales ligeros tales como madera y una aleacin de aluminio (que de
manera accidental endurece la aleacin utilizada para hacer al motor aun ms resistente reco-
giendo cobre del molde utilizado para la fundicin) fueron utilizados en el vuelo histrico
de los hermanos Wright. Las aleaciones de aluminio, los plsticos, la slice para losetas para
transbordadores espaciales, los materiales compuestos de carbono-carbono y muchos otros
materiales pertenecen a esta categora.
Biomdicos Los huesos y dientes estn hechos, en parte, de una cermica formada de ma-
nera natural conocida como hidroxiapatita. Varios rganos artifciales, partes de remplazo
de huesos, cnulas cardiovasculares, aparatos de ortodoncia y otros componentes se fabrican
utilizando diferentes plsticos, aleaciones de titanio y aceros inoxidables no magnticos. Los
sistemas de imgenes ultrasnicas hacen uso de cermicas conocidas como PZT (titanato de
zirconio y plomo). Los imanes utilizados para la imagen de resonancia magntica hacen uso
de superconductores metlicos de niobio con base de estao.
Materiales electrnicos Como se mencion anteriormente, los semiconductores, tales
como los hechos de silicio, se utilizan para fabricar circuitos integrados para chips de compu-
tadoras. El titanato de bario (BaTiO
3
), el xido de tantalio (Ta
2
O
5
) y muchos otros materiales
dielctricos se utilizan para fabricar capacitores cermicos y otros dispositivos. Los supercon-
ductores se utilizan en la fabricacin de imanes poderosos. El cobre, el aluminio y otros meta-
les se utilizan como conductores en la transmisin de energa y en la microelectrnica.
Tecnologa de energa y tecnologa ambiental La industria nuclear utiliza materiales tales
como dixido de uranio y plutonio como combustibles. Otros numerosos materiales, tales como
vidrios y aceros inoxidables, se utilizan en el manejo de materiales nucleares y desechos radiac-
tivos. Las nuevas tecnologas relacionadas con las bateras y las celdas de combustible hacen
10 CAPTULO 1 Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales
uso de muchos materiales cermicos tales como la zirconia (ZrO
2
) y polmeros. La tecnologa
de las bateras ha ganado una importancia signifcativa debido a la necesidad de muchos dispo-
sitivos electrnicos que requieren energa portable y ms duradera. Las celdas de combustible
tambin se estn utilizando en algunos automviles. La industria de la gasolina y el petrleo
utiliza extensamente zeolitas, almina y otros materiales como sustratos catalizadores. Utilizan
Pt, PtRh y varios otros metales como catalizadores. Muchas tecnologas de membranas para la
purifcacin de lquidos y gases hacen uso de cermicas y plsticos. La energa solar se genera
utilizando materiales como Si cristalino y silicio amorfo (a:Si:H).
Materiales magnticos Los discos duros de las computadoras y los casetes de audio y video
utilizan varios materiales cermicos, metlicos y polimricos. Por ejemplo, las partculas de
una forma especial de xido de hierro, conocido como xido de hierro gamma (-Fe
2
O
3
) se
Figura 1-6 Clasicacin de los materiales funcionales. Observe que los metales, plsticos y cermicas
aparecen en distintas categoras. Se provee un nmero limitado de ejemplos en cada categora.
UO
2
, Ni-Cd,
ZrO
2
, LiCoO
2
,
Si:H amorfo
Aceros,
aleaciones
de aluminio,
concreto,
fbra de vidrio,
plsticos, madera
Estructurales
Compuestos C-C,
SiO
2
, silicio amorfo,
aleaciones de Al,
superaleaciones,
Zerodur
TM
Aeroespaciales
Hidroxiapatita,
aleaciones de titanio,
aceros inoxidables,
aleaciones con
memoria de forma,
plsticos, PZT
Biomdicos
PZT, aleaciones con
memoria de forma
de Ni-Ti, fuidos MR,
geles de polmeros.
Inteligentes
Clasifcacin
de los materiales
funcionales
Si, GaAs, Ge,
BaTiO
3
, PZT,
YBa
2
Cu
3
O
7-x
,
Al, Cu, W,
polmeros
conductores
Electrnicos
SiO
2
, GaAs,
Vidrios, Al
2
O
3
,
YAG, ITO
pticos
Fe, Fe-Si, NiZn
y ferritas MnZn,
Co-Pt-Ta-Cr,
-Fe
2
O
3
Magnticos
Tecnologa
de energa
y medio ambiente
1-4 Clasicacin de los materiales con base en su estructura 11
depositan en un sustrato de polmero para fabricar casetes de audio. Se utilizan partculas
de hierro de alta pureza para fabricar cintas de video. Los discos duros de las computadoras
se elaboran utilizando mezclas basadas en aleaciones de cobalto-platino-tantalio-cromo
(Co-Pt-Ta-Cr). Se utilizan muchas ferritas magnticas para fabricar inductores y componentes
para comunicaciones inalmbricas. Los aceros basados en hierro y silicio se utilizan para pro-
ducir ncleos de transformadores.
Materiales fotnicos u pticos La slice se utiliza ampliamente para fabricar fbras pticas.
Se han instalado casi 10 millones de kilmetros de fbra ptica alrededor del mundo. Los
materiales pticos se usan para producir detectores semiconductores y lseres empleados en
los sistemas de comunicacin de fbra ptica y otras aplicaciones. De manera similar, la almina
(Al
2
O
3
) y los granates de itrio y aluminio (YAG, por sus siglas en ingls) se utilizan para elabo-
rar lseres. El silicio amorfo se usa para fabricar celdas solares y mdulos fotovoltaicos. Se
utilizan polmeros para fabricar pantallas de cristal lquido (LCDs).
Materiales inteligentes Un material inteligente puede detectar y responder a un estmulo
externo tal como un cambio en la temperatura, la aplicacin de un esfuerzo o un cambio en
la humedad o ambiente qumico. Por lo regular un sistema basado en materiales inteligentes
consiste en sensores y activadores que leen los cambios e inician una accin. Un ejemplo de un
material inteligente de manera pasiva es el titanato de zirconio y plomo (PZT) y las aleaciones
con memoria de forma. Cuando se procesa de manera apropiada, el PZT puede someterse a
un esfuerzo y se genera un voltaje. Este efecto se utiliza para fabricar dispositivos tales como
generadores de chispas para parrillas de gas y sensores que detectan objetos bajo el agua tales
como peces y submarinos. Otros ejemplos de materiales inteligentes incluyen los fuidos mag-
netoreolgicos o MR. stas son pinturas magnticas que responden a campos magnticos y se
estn utilizando en los sistemas de suspensin de automviles. Otros ejemplos de materiales
y sistemas inteligentes son los vidrios fotocrmicos y los espejos con opacidad automtica
basados en materiales electrocrmicos.
Materiales estructurales Estos materiales estn diseados para soportar algn tipo de es-
fuerzo. Se utilizan aceros, concreto y compuestos para construir edifcios y puentes. Los ace-
ros, vidrios, plsticos y materiales compuestos tambin se utilizan ampliamente para fabricar
automviles. En estas aplicaciones, se necesitan con frecuencia combinaciones de resistencia,
rigidez y tenacidad bajo distintas condiciones de temperatura y carga.
1-4 Clasificacin de los materiales con base en su estructura
Como se mencion con anterioridad, el trmino estructura se refere al arreglo de los to-
mos de un material; a la estructura a una escala microscpica se le conoce como microes-
tructura. Se pueden ver estos arreglos a diferentes escalas, que van de unas cuantas unidades
angstrom a un milmetro. En el captulo 3 se aprender que algunos materiales pueden ser
cristalinos (donde los tomos de los materiales estn acomodados de una manera peridica) o
pueden ser amorfos (donde los tomos de los materiales no tienen un orden de largo alcance).
Algunos materiales cristalinos pueden estar en la forma de un cristal y se les conocen como
monocristales. Otros consisten en varios cristales o granos, y se les conoce como policristali-
nos. Las caractersticas de los cristales o granos (tamao, forma, etc.) y las de las regiones entre
ellos, conocidas como lmites del grano, tambin afectan las propiedades de los materiales. Se
explicarn a detalle estos conceptos en captulos posteriores. En la fgura 1-7 se presenta una
micrografa de una muestra de acero inoxidable (que muestra granos y lmites del grano). Para
esta muestra, cada grano refeja la luz de manera distinta y esto produce un contraste entre
los granos.
12 CAPTULO 1 Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales
1-5 Efectos ambientales y de otra ndole
Las relaciones estructura-propiedad en materiales fabricados para formar componentes con
frecuencia estn infuidas por el entorno al que el material est sujeto durante el uso. Esto
puede incluir la exposicin a altas o bajas temperaturas, esfuerzos cclicos, impacto sbito,
corrosin u oxidacin. Estos efectos deben tomarse en cuenta en el diseo para asegurar que
los componentes no fallen inesperadamente.
Temperatura Los cambios en temperatura alteran drsticamente las propiedades de los ma-
teriales (fgura 1-8). Los metales y las aleaciones que se han reforzado por medio de ciertos
tratamientos trmicos o tcnicas de formacin perdern su resistencia cuando se calienten.
Un recordatorio trgico de esto es el colapso de las vigas de acero utilizadas en las torres del
World Trade Center el 11 de septiembre del 2001.
Las altas temperaturas cambian la estructura de las cermicas y ocasionan que los polme-
ros se fundan o carbonicen. En el otro extremo, las temperaturas muy bajas pueden ocasionar
que un metal o un polmero fallen de manera quebradiza, aun cuando las cargas aplicadas
sean bajas. Este resquebrajamiento a baja temperatura fue un factor que ocasion que el
Figura 1-7
Micrografa de acero inoxidable que mues-
tra granos y lmites del grano (cortesa del
Dr. Hua y del Dr. DeArdo, Universidad de
Pittsburgh).
Figura 1-8
El aumento en la temperatura por lo general
reduce la resistencia de un material. Los
polmeros slo son adecuados a bajas
temperaturas. Algunos compuestos, tales
como los compuestos de carbono-carbono,
aleaciones especiales y cermicas, tienen
excelentes propiedades a altas temperaturas.
P
o
l

m
e
r
o
A
l
u
m
i
n
i
o
Temperatura (C)
Compuesto de
carbono-carbono
R
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s
i
s
t
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n
c
i
a
C
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p
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S
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n

q
u
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l
C
e
r

m
i
c
a
1-5 Efectos ambientales y de otra ndole 13
Titanic se fracturara y se hundiera. De manera similar, el accidente del Challenger en 1986 se
debi en parte al resquebrajamiento de las juntas de obturacin o de caucho. Las razones del
porqu algunos polmeros y materiales metlicos se vuelven quebradizos son diferentes. Estos
conceptos se explicarn en captulos posteriores.
El diseo de materiales con resistencia mejorada a temperaturas extremas es esencial en
varias tecnologas relacionadas con la aeronutica. A medida que se alcanzan velocidades ms
altas, ocurre ms calentamiento de la cubierta del vehculo debido a la friccin con el aire. Al
mismo tiempo, los motores operan de manera ms efciente a temperaturas ms altas. Por lo
que, para lograr mayor velocidad y mejor rendimiento de combustible, nuevos materiales han
aumentado de forma gradual las temperaturas permisibles para la cubierta y el motor. Pero
los ingenieros de materiales se enfrentan continuamente con nuevos retos. El X-33 y el Ven-
turestar son ejemplos de vehculos reutilizables avanzados que pretenden llevar pasajeros al
espacio utilizando motores de cohetes de una sola etapa. La fgura 1-9 muestra un esquema del
prototipo X-33. El desarrollo de materiales y tcnicas de procesamiento aun ms refnadas es
necesario para poder tolerar las altas temperaturas que se desarrollarn.
Corrosin La mayora de las veces, la falla de materiales sucede como resultado de la corro-
sin y de alguna forma de sobrecarga de tensin. La mayora de los metales y polmeros reac-
cionan con el oxgeno u otros gases, particularmente a temperaturas elevadas. Los metales y
las cermicas pueden desintegrarse y los polmeros y las cermicas no provenientes de xidos
pueden oxidarse. Los materiales tambin son atacados por lquidos corrosivos, lo que lleva a
la falla prematura. El ingeniero se enfrenta al reto de seleccionar materiales o recubrimientos
que prevengan estas reacciones y permitan la operacin en ambientes extremos. En aplicacio-
nes espaciales, se pueden tener que considerar los efectos de la presencia de la radiacin, la
presencia de oxgeno atmico y del impacto con escombros.
Figura 1-9 Esquema de la aeronave prototipo X-33. Observe el uso de distintos materiales para dife-
rentes partes. Este tipo de vehculo probar varios componentes para el Venturestar (De A Simpler Ride
into Space, por T. K. Mattingly, octubre, 1997, Scientic American, p. 125, Copyright 1997 Slim Films).
Estructuras trmicas
de titanio
Superfcie de vuelo
operada elctricamente
Forma del fuselaje aerodinmico
Motores
aerospike
integrados
Losetas metlicas
de proteccin
trmica metlicas
Aerocubierta
de material compuesto
Tanque de combustible
de material compuesto
14 CAPTULO 1 Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales
Fatiga En muchas aplicaciones, los componentes deben disearse de tal manera que la carga
sobre el material no pueda ser la sufciente como para ocasionar una deformacin permanen-
te. Sin embargo, cuando se carga y descarga el material miles de veces, pueden comenzar a
desarrollarse pequeas fsuras y el material falla a medida que estas fsuras crecen. A esto se
le conoce como falla por fatiga. Al disear componentes de soporte de carga, debe tenerse en
cuenta la posibilidad de fatiga.
Velocidad de deformacin Puede conocer el hecho de que la Silly Putty

, un plstico ba-
sado en la silicona (no en silicio), puede estirarse de manera signifcativa si se jala lentamente
(velocidad de deformacin pequea). Si se jala rpido (velocidad de deformacin alta) se
rompe. Puede ocurrir un comportamiento similar con varios materiales metlicos. Por tanto,
en varias aplicaciones, debe considerarse el nivel y la velocidad de la deformacin.
En muchos casos, los efectos, de la temperatura, fatiga, esfuerzo y corrosin pueden inte-
rrelacionarse, y otros efectos externos podrian afectar el desempeo del material.
1-6 Diseo y seleccin de materiales
Cuando se disea un material para una aplicacin dada, deben considerarse un nmero de
factores. El material debe poseer las propiedades fsicas y mecnicas deseadas. Debe ser capaz
de ser procesado o fabricado en la forma deseada y debe proveer una solucin econmica
al problema de diseo. La satisfaccin de estos requerimientos de una manera que proteja al
ambiente, quizs alentando el reciclaje de los materiales, tambin es esencial. Al cumplir con
estos requerimientos de diseo, el ingeniero debe tener que hacer una variedad de compensa-
ciones para poder generar un producto til, pero comercial.
Como ejemplo, el costo del material se calcula por lo general con base en el costo por
kg. Debe considerarse la densidad del material, o su peso por unidad de volumen, en el dise-
o y seleccin (tabla 1-2). El aluminio puede costar ms por kg que el acero, pero slo pesa
un tercio del peso del acero. Aunque las partes hechas de aluminio debern ser ms gruesas,
la parte de aluminio puede ser menos costosa que la hecha de acero debido a la diferencia
de peso.
TABLA 1-2 Razones resistencia-peso de varios materiales
Material
Resistencia
(kg/m
2
)
Densidad
(g/cm
3
)
Razn resistencia-peso
(cm)
Polietileno 70 10
4
0.83 8.43 10
4
Aluminio puro 455 10
4
2.71 16.79 10
4
Al
2
O
3
21 10
6
3.16 0.66 10
6
Epoxi 105 10
5
1.38 7.61 10
5
Acero aleado tratado trmicamente 17 10
7
7.75 0.22 10
7
Aleacin de aluminio tratada trmicamente 60 10
6
2.71 2.21 10
6
Compuesto carbono-carbono 42 10
6
1.80 2.33 10
6
Aleacin de titanio tratada trmicamente 12 10
7
4.43 0.27 10
7
Compuesto de kevlar-epoxi 46 10
6
1.47 3.13 10
6
Compuesto de carbono-epoxi 56 10
6
1.38 4.06 10
6
1-6 Diseo y seleccin de materiales 15
En algunos casos, particularmente en aplicaciones aeroespaciales, el peso es un tema cr-
tico, dado que el peso adicional del vehculo aumenta el consumo de combustible y reduce su
alcance. Con el uso de materiales que sean ligeros pero resistentes, pueden disearse vehculos
automotrices o aeroespaciales para mejorar el rendimiento del combustible. Muchos vehcu-
los aeroespaciales avanzados utilizan materiales compuestos en lugar de aleaciones de alumi-
nio. Estos compuestos, tales como los de carbono-epoxi, son ms costosos que las aleaciones
de aluminio tradicionales; sin embargo, el ahorro de combustible que se obtiene por la razn
resistencia-peso mayor del compuesto (tabla 1-2) puede compensar el costo inicial mayor de
la aeronave. El cuerpo de uno de los ltimos aviones Boeing conocido como Dreamliner est
hecho casi por completo de materiales compuestos de carbono-carbono. Existen literalmente
miles de aplicaciones en las que se aplican consideraciones similares. Por lo regular la selec-
cin de materiales involucra compensaciones entre varias propiedades.
En este punto de la explicacin se espera que pueda apreciar que las propiedades de los
materiales no slo dependen de su composicin, sino tambin en cmo se preparan los mate-
riales (sntesis y procesamiento) y, ms importante, de su estructura interna. Esto es el porqu
no es una buena idea que un ingeniero simplemente consulte un manual y seleccione un ma-
terial para una aplicacin dada. Los manuales pueden ser un buen punto de inicio. Un buen
ingeniero considerar: los efectos de cmo se hizo el material, cul es la composicin exacta
del material propuesto para la aplicacin que se est considerando, cualquier procesamiento
que debe realizarse para modelar el material o para fabricar un componente, la estructura del
material despus del procesamiento en un componente o dispositivo, el ambiente en el que se
utilizar el material y la razn costo-desempeo. El conocimiento de los principios de la cien-
cia e ingeniera de materiales lo capacitarn en los conceptos fundamentales. Esto le permitir
tomar buenas decisiones tcnicas en el diseo con materiales de ingeniera.
EJEMPLO 1-1 Materiales para un marco de bicicleta
Los marcos para bicicletas se fabrican utilizando acero, aleaciones de aluminio, alea-
ciones de titanio que contienen aluminio y vanadio y compuestos de fibra de
carbono (figura 1-10). a) Si una bicicleta con marco de acero pesa 14 kg, cul ser el
peso del marco suponiendo que se utiliza aluminio, titanio y un compuesto de fbra de
carbono para fabricar el marco de tal manera que el volumen del marco (el dimetro
de los tubos) sea constante? b) Qu otras consideraciones pueden tomarse en el
diseo de marcos para bicicletas?
Figura 1-10
Los marcos para bicicletas
necesitan ser ligeros, rgidos y
resistentes a la corrosin (para
el ejemplo 1-1) (cortesa de Chris
harve/StockXpert).
69
CAPITULO 5
LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
5.0 INTRODUCCION.
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total (Ver Fig.2.1 en el
Captulo 2) luego la calidad de estos tienen una importancia primordial en
el producto final.
La denominacin de inertes es relativa, porque si bien no intervienen
directamente en las reacciones qumicas entre el cemento y el agua, para
producir el aglomerante o pasta de cemento, sus caractersticas afectan
notablemente el producto resultante, siendo en algunos casos tan
importantes como el cemento para el logro de ciertas propiedades
particulares de resistencia, conductibilidad, durabilidad etc.
Estn constituidos usualmente por partculas minerales de arenisca,
granito, basalto, cuarzo o combinaciones de ellos, y sus caractersticas
fsicas y qumicas tienen influencia en prcticamente todas las propiedades
del concreto.
La distribucin volumtrica de las partculas tiene gran trascendencia en el
concreto para obtener una estructura densa y eficiente as como una
trabajabilidad adecuada. Est cientficamente demostrado que debe haber
un ensamble casi total entre las partculas, de manera que las mas pequeas
ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto est unido por la pasta
de cemento.
5.1 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA
CONCRETO.
Las clasificaciones que describiremos a continuacin no son
necesariamente las nicas ni las mas completas, pero responden a la
prctica usual en Tecnologa del Concreto.
70
a) Por su procedencia.
Se clasifican en:
a.1) Agregados naturales.
Son los formados por los procesos geolgicos naturales que han ocurrido
en el planeta durante miles de aos, y que son extrados, seleccionados y
procesados para optimizar su empleo en la produccin de concreto.
En la Tabla 5.1 (Ref.5.1)se detallan las rocas y minerales que constituyen
los agregados para concreto y la Norma ASTM C-294 (Ref.5.2) incluye de
manera muy detallada la nomenclatura estndar de los constituyentes de
los agregados minerales naturales, que resulta muy til para entender y
describir adecuadamente dichos constituyentes.
Estos agregados son los de uso mas frecuente a nivel mundial y
particularmente en nuestro pas por su amplia disponibilidad tanto en
calidad como en cantidad, lo que los hace ideales para producir concreto.
a.2) Agregados Artificiales.
Provienen de un proceso de transformacin de materiales naturales, que
proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se
habilitan para emplearse en la produccin de concreto.
Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de altos hornos,
la arcilla horneada, el concreto reciclado, la microslice etc. El potencial de
uso de estos materiales es muy amplio, en la medida que se van
investigando y desarrollando otros materiales y sus aplicaciones en
concreto, por lo que a nivel mundial hay una tendencia muy marcada hacia
progresar en este sentido.
En nuestro pas, existen zonas como por ejemplo en la Selva donde no se
dispone de agregados normales para hacer concreto y la mayor parte de las
veces se tienen que improvisar soluciones que no garantizan el material
resultante, por lo que es imprescindible el empezar a ahondar en las
posibilidades de desarrollar materiales artificiales en aquellas regiones,
estimulando en las Universidades la investigacin orientada hacia la
solucin tcnica y econmica de estos problemas.
b) Por su gradacin.
71
Tabla 5.1.- Rocas y constituyentes minerales en agregados para concreto.
MINERALES ROCAS IGNEAS ROCAS
METAMORFICAS
SILICE Granito Mrmol
Cuarzo Sienita Metacuarcita
Opalo Diorita Pizarra
Calcedonia Gabro Filita
Tridimita Pendotita Esquisto
Cristobalita Pegmatita Anfibolita
SILICATOS Vidrio Volcnico Hornfelsa
Feldespatos Obsidiana Gneiss
Ferromagnesianos Pumicita Serpentina
Hornblenda Tufo
Augita Escoria
Arcillas Perlita
Ilitas Fetsita
Caolinas Basalto
Mortmorillonita ROCAS SEDIMENTARIAS
Mica Conglomerados
Zeolita Arenas
CARBONATOS Cuarcita
Calcita Arenisca
Dolomita Piedra Arcillosa
SULFATOS Piedra Aluvional
Yeso Argillita y Pizarra
Anhidrita Carbonatos
SULFUROS DE HIERRO
Calizas
Pirita Dolomitas
Marcasita Marga
Pirotita Tiza
OXIDOS DE HIERRO Horsteno
Magnetita
Hematita
Geotita
Ilmenita
Limonita
72
La gradacin es la distribucin volumtrica de las partculas que como ya
hemos mencionado tiene suma importancia en el concreto.
Se ha establecido convencionalmente la clasificacin entre agregado
grueso (piedra) y agregado fino (arena) en funcin de las partculas
mayores y las menores de 4.75 mm (Malla Standard ASTM # 4).
Esta clasificacin responde adems a consideraciones de tipo prctico ya
que las tcnicas de procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado)
propenden a separarlos en esta forma con objeto de poder establecer un
control mas preciso en su procesamiento y empleo.
c) Por su densidad.
Entendiendo densidad como la Gravedad especfica, es decir el peso entre
el volumen de slidos referido a la densidad del agua, se acostumbra
clasificarlos en normales con Ge = 2.5 a 2.75, ligeros con Ge < 2.5 y
pesados con Ge > 2.75. Cada uno de ellos marca comportamientos diversos
en relacin al concreto, habindose establecido tcnicas y mtodos de
diseo y uso para cada caso.
5.2 CARACTERISTICAS FISICAS.
En general son primordiales en los agregados las caractersticas de
densidad, resistencia, porosidad, y la distribucin volumtrica de las
partculas, que se acostumbra denominar granulometra o gradacin.
Asociadas a estas caractersticas se encuentran una serie de ensayos o
pruebas standard que miden estas propiedades para compararlas con
valores de referencia establecidos o para emplearlas en el diseo de
mezclas.
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los
conceptos relativos a las siguientes caractersticas fsicas de los agregados
y sus expresiones numricas :
a) Condiciones de Saturacin.
En la Fig.5.1 (Ref.5.3) se han esquematizado las condiciones de saturacin
de una partcula ideal de agregado, partiendo de la condicin seca hasta
cuando tiene humedad superficial, pudindose asimilar visualmente los
74
conceptos de saturacin en sus diferentes etapas, que servirn durante el
desarrollo del presente captulo.
b) Peso especfico .(Specific Gravity)
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen de las
mismas sin considerar los vacos entre ellas. Las Normas ASTM C-127 y
C-128 (Ref.5.4 y 5.5) establecen el procedimiento estandarizado para su
determinacin en laboratorio, distinguindose tres maneras de expresarlo
en funcin de las condiciones de saturacin. En la Fig.5.2 se muestra
grficamente la distribucin de volmenes de slidos, poros y vacos para
agregado secado al horno, establecindose las expresiones para la
determinacin en laboratorio y clculo del peso especfico.
Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la norma son
adimensionales, luego hay que multiplicarlas por la densidad del agua en
las unidades que se deseen para obtener el parmetro a usar en los clculos.
Su valor para agregados normales oscila entre 2,500 y 2,750 kg/m3.
c) Peso unitario .
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen total
incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas, est
influenciado por la manera en que se acomodan estas, lo que lo convierte
en un parmetro hasta cierto punto relativo.
La Norma ASTM C-29 (Ref.5.6),define el mtodo estndar para evaluarlo,
en la condicin de acomodo de las partculas luego de compactarlas en un
molde metlico apisonndolas con 25 golpes con una varilla de 5/8" en 3
capas. El valor obtenido, es el que se emplea en algunos mtodos de diseo
de mezclas para estimar las proporciones y tambin para hacer
conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen.
En este ltimo caso hay que tener en cuenta que estas conversiones asumen
que el material en estado natural tiene el peso unitario obtenido en la
prueba estndar, lo cual no es cierto por las caractersticas de
compactacin indicadas. Algunas personas aplican el mismo ensayo pero
sin compactar el agregado para determinar el "peso unitario suelto", sin
embargo este valor tampoco es necesariamente el del material en cancha,
por lo que se introducen tambin errores al hacer conversiones de diseos
en peso a volumen.
76
La mejor recomendacin para reducir el error aludido, es hacer por lo
menos 5 determinaciones de peso unitario suelto en porciones de muestras
de agregados que representen varios niveles de las pilas de almacenaje para
reflejar las probables variaciones por segregacin.
El valor del peso unitario para agregados normales oscila entre 1,500 y
1,700 kg/m3.
d) Porcentaje de Vacos.
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las
partculas de agregados. Depende tambin del acomodo entre partculas,
por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario.
La misma norma ASTM C-29 indicada anteriormente establece la frmula
para calcularlo, empleando los valores de peso especfico y peso unitario
estndar :
(S x W) - M
% de Vacos = 100
S x W
Donde :
S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
M = Peso unitario compactado seco
e) Absorcin.
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos al interior
de las partculas. El fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose a
llenar absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado.
Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de
mezcla, con influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad,
por lo que es necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las
correcciones necesarias.
WLBER CUTMBO CHOQUE
wil-ber_2511@hotmail.com
Cel. 953686056
77
La normas ASTM C-127 y 128 ya mencionadas en b) establecen la
metodologa para su determinacin expresada en la siguiente frmula :
Peso S.S.S - Peso Seco
% Absorcin
=
Peso Seco
f) Porosidad .
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregados.
Tiene una gran influencia en todas las dems propiedades de los agregados,
pues es representativa de la estructura interna de las partculas.
No hay un mtodo estndar en ASTM para evaluarla, sin embargo existen
varias formas de determinacin por lo general complejas y cuya validez es
relativa. Una manera indirecta de estimarla es mediante la determinacin
de la absorcin, que da un orden de magnitud de la porosidad normalmente
un 10% menor que la real, ya que como hemos indicado en el prrafo
anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de las
partculas.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15%
aunque por lo general el rango comn es del 1 al 5%.
En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.
g) Humedad.
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por
las partculas de agregado.
Es una caracterstica importante pues contribuye a incrementar el agua de
mezcla en el concreto, razn por la que se debe tomar en cuenta
conjuntamente con la absorcin para efectuar las correcciones adecuadas
en el proporcionamiento de las mezclas, para que se cumplan las hiptesis
asumidas.
La humedad se expresa de la siguiente manera segn ASTM C-566
(Ref.5.7)
Peso original de la muestra - Peso seco
% Humedad = x 100
Peso seco
78
5.3 CARACTERISTICAS RESISTENTES.
Estn constituidas por aquellas propiedades que le confieren la capacidad
de soportar esfuerzos tensiones producidos por agentes externos.
Las principales son :
a) Resistencia.
Capacidad de asimilar la aplicacin de fuerzas de compresin, corte,
traccin y flexin. Normalmente se mide por medio de la resistencia en
compresin, para lo cual se necesita ensayar testigos cilndricos o cbicos
de tamao adecuado al equipo de ensayo, que se perforan o cortan de una
muestra lo suficientemente grande.
La resistencia en compresin est inversamente relacionada con la
porosidad y la absorcin y directamente con el peso especfico.
Agregados normales con Peso especfico entre 2.5 a 2.7, tienen resistencias
en compresin del orden de 750 a 1,200 Kg/cm2.
Los agregados ligeros con Peso especfico entre 1.6 a 2.5 usualmente
manifiestan resistencias de 200 a 750 Kg/cm2.
La resistencia del agregado condiciona en gran medida la resistencia del
concreto, por lo que es fundamental el evaluarla directa o indirectamente
cuando se desea optimizar la calidad de los concretos.
b) Tenacidad.
Se denomina as en general a la resistencia al impacto.
Est ms relacionada con la solicitacin en flexin que en compresin, as
como con la angularidad y aspereza de la superficie.
Tiene trascendencia en las propiedades del concreto ante impactos, que son
importantes en trminos prcticos, al momento de evaluar las dificultades
en el procesamiento por chancado del material. Su estimacin es ms
cualitativa que cuantitativa.
c) Dureza.
Es la resistencia al desgaste por la accin de unas partculas sobre otras o
por agentes externos.
79
En los agregados para concreto se cuantifica por medio de la resistencia a
la abrasin en la Mquina de Los Angeles, que consta de un cilindro
metlico donde se introduce el agregado conjuntamente con 12 esferas de
acero de 46.8 mm. de dimetro y entre 390 y 445 gr. de peso cada una, con
un peso total de 5,000 25 gr., hacindose girar el conjunto un cierto
nmero de revoluciones ( 100 o 500 ) que provocan el roce entre
partculas, y de las esferas sobre la muestra provocando el desprendimiento
superficial de material el cual se mide y expresa en porcentaje. Las normas
ASTM aplicables son la C-131 y C- 535 (Ref. 5.8 y 5.9).
Agregados con altos valores de desgaste a la abrasin ( > 50 % ) producen
concretos con caractersticas resistentes inadecuadas en la mayora de
casos.
5.4 PROPIEDADES TERMICAS.
Condicionan el comportamiento de los agregados ante el efecto de los
cambios de temperatura. Estas propiedades tienen importancia bsica
en el concreto pues el calor de hidratacin generado por el cemento,
adems de los cambios trmicos ambientales actan sobre los agregados
provocando dilataciones, expansiones, retencin o disipacin de calor
segn sea el caso.
Las propiedades trmicas estn afectadas por la condicin de humedad de
los agregados, as como por la porosidad, por lo que sus valores son
bastante variables. Las principales son (Ref.5.3):
a) Coeficiente de expansin.
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en
funcin de la temperatura. Depende mucho de la composicin y estructura
interna de las rocas y vara significativamente entre los diversos tipos de
roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10 % mayor que en estado
parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 -6 a
8.9 x 10 -6/
o
C.
b) Calor especfico.
80
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en 1
o
C la temperatura.
No vara mucho en los diversos tipos de rocas salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos. Es del orden de 0.18 Cal/gr.
o
C.
c) Conductividad Trmica.
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est influenciada
bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente
estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7
Btu/pie.hr.
o
F.
d) Difusividad.
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos
dentro de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la
conductividad entre el producto del calor especfico por la densidad.
5.5 CARACTERISTICAS QUIMICAS.
Los agregados, tambin llamados inertes, son en general sumamente
resistentes al ataque de agentes qumicos, siendo importante establecer que
cualquier agresin de este tipo debe ser en forma de solucin para que
tenga la posibilidad de surtir algn efecto.
Existe una forma de ataque qumico sobre los agregados, que es la mas
importante desde el punto de vista de sus consecuencias en la durabilidad
del concreto y que es producida por la reaccin de ciertos agregados con
los lcalis del cemento produciendo compuestos expansivos.
a) Reaccin Alcali - Slice.
El Oxido de Sodio y el Oxido de Potasio que constituyen los lcalis en el
cemento, en ciertas cantidades y en presencia de condiciones particulares
de temperatura y humedad, pueden reaccionan con ciertos minerales
definidos en la Tabla 5.2 produciendo un gel expansivo .
Normalmente se requieren contenidos de lcalis evaluados como ( Na2O +
0.658 K2O) que sean superiores a 0.6 %, temperaturas ambiente del orden
81
de 30
o
C, humedades relativas de alrededor del 80% y un tiempo por lo
general no menor de 5 aos para que se evidencie la reaccin.
Existen varias maneras de evaluar la posibilidad de que determinado
agregado pueda ser reactivo, pero el primer paso consiste en obtener la
mayor cantidad de informacin sobre su uso anterior en concreto,
inspeccionando las estructuras que tengan mas de 5 10 aos de
antigedad para observar si se han producido fisuraciones sistemticas.
Existen tres pruebas de laboratorio estandarizadas definidas en ASTM C-
289 (Ref.5.10) ,ASTM C-227 (Ref.5.11) y ASTM C-295 (Ref.5.12) que
permiten obtener informacin para calificar el agregado desde el punto de
vista de la reactividad.
La primera es qumica y consiste en someter una muestra de agregado
chancado y tamizado, a la accin de una solucin de Hidrxido de Sodio
durante un perodo de 24 Horas a una temperatura de 80
o
C dentro de una
cpsula de platino, para medir luego el Slice disuelto. La correlacin de
resultados de este ensayo con reacciones alcalinas comprobadas en obra
han permitido al ASTM elaborar el grfico de la Fig. 5.3 en la que
entrando con los valores de Slice Disuelto (Sc) y la Reduccin en
alcalinidad (Rc) se verifica si se cae dentro del rango de agregados
reactivos, potencialmente reactivos e inocuos.
La prueba es simple y relativamente rpida, y en nuestro pas slo se
realiza en la Facultad de Qumica de la Universidad Catlica del Per.
La segunda prueba denominada de la Barra de Mortero, consiste en
preparar y moldear un mortero preparado con el agregado dudoso y
cemento con contenido de lcalis superior a 0.8 % sometiendo las probetas
a un almacenaje en condiciones de humedad no inferiores al 50% y
Temperatura de 36.1 a 39.5
o
C. Al inicio y al fin del perodo de almacenaje
se mide la longitud de los testigos con una aproximacin de 0.002 mm.
determinndose de este modo el porcentaje de incremento en dimensiones.
El tiempo de almacenaje se recomienda que no sea menor de 6 meses
necesitndose en ocasiones hasta 1 ao. Si la expansin es mayor de 0.05%
a los 3 meses 0.10% al cabo de 6 meses, se considera que el agregado es
reactivo. En caso que se obtengan expansiones mayores de 0.05% en 3
meses pero menores de 0.10% en 6 meses se asume que el agregado no es
reactivo.
Pese a que es una prueba que arroja evidencias ms directas, tiene el
inconveniente del tiempo que demora, lo que la hace impracticable en la
82
FIG. 5.3 Grfico para evaluar Reactividad Potencial a los lcalis
( Mtodo qumico ASTM C-289 )
0
100
200
300
400
500
600
700
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Cantidad Sc - Slice Disuelto ( milimoles por
litro )
Cantidad Rc - Reduccin en
alcalinidad
( milimoles por litro
)
FIG. 5.3 Grfico para evaluar Reactividad Potencial a los lcalis
( Mtodo qumico ASTM C-289 )
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
Cantidad Sc - Slice Disuelto ( milimoles por
litro )
Cantidad Rc - Reduccin en
alcalinidad
( milimoles por litro
)
Agregados Considerados
Reactivos
Agregados
considerado
s potencialment
e reactivo
s
Agregados Considerados
Inocuos
1 2.5 5.0 7.5 10 25 50 75 100 250 500 750 1000 2500
83
mayora de casos. Pese a que su ejecucin es factible en nuestro medio, no
tenemos antecedentes de haberse realizado nunca.
La ltima prueba la constituye el ensayo petrogrfico, que consiste en
preparar una muestra de agregado en base a ciertas condiciones de
muestreo y tamizado que establece la norma y proceder a efectuar
evaluacin de las partculas mediante microscopio. La norma indica que en
ciertos casos puede requerirse de otros medios como difraccin por rayos
X, anlisis trmico diferencial espectroscopia infrarroja entre otros.
Para que esta prueba tenga significado debe ser realizada por un
petrografista especializado en concreto, con experiencia en los fenmenos
descritos, de tal modo que pueda calificar adecuadamente el agregado.
En nuestro medio, los ensayos petrogrficos los llevan a cabo normalmente
los Gelogos o los Ingenieros Mineros por los requerimientos de su
profesin, por lo que consideramos difcil encontrar un profesional que
tenga experiencia en estos casos de reactividad alcalina para opinar
concluyentemente en un ensayo petrogrfico sobre un agregado dudoso.
Esto nos lleva a meditar en la necesidad de que las Universidades propicien
la especializacin en petrografa en concreto pues en nuestro pas existen
muchas zonas con agregados que podran ser reactivos, pese a que a la
fecha no hay ningn caso comprobado, pero no es improbable que ocurra.
El ASTM C-150, establece por otro lado una limitacin de 0.6% en el
contenido de lcalis de los cementos para prevenir la posibilidad de
reaccin lcali-slice.
Investigaciones llevadas a cabo recientemente por el National Research
Council en U.S.A., a travs del Strategic Highway Research Program
(Ref.5.13,5.14) , indican que las dos primeras pruebas pese a ser las mas
empleadas en todos los estados norteamericanos, no ofrecen la
confiabilidad suficiente en los resultados para poder ser concluyentes,
particularmente en el caso de agregados lentamente reactivos como el
gneiss grantico y la cuarcita, y por otro lado, la limitacin en el contenido
de lcalis de ASTM C-150 tampoco garantiza que no haya reactividad.
Los investigadores establecen como alternativa mas rpida y confiable una
variante de la prueba de la barra de mortero, desarrollada por el National
Building Research Institute en Sudfrica.
84
El ensayo consiste en general en preparar el testigo tal como lo establece
ASTM C-227 pero empleando una relacin Agua/cemento fija de 0.50 para
mantener la permeabilidad constante, y almacenarlo en una solucin 1N de
NaOH por 14 das luego de haber estado inmerso en agua por 24 horas a
aproximadamente 80
o
C. Los resultados experimentales comprueban que la
reactividad alcalina se produce si la diferencia entre la expansin medida a
las 24 horas y luego de los 14 das es superior a 0.08%.
Si bien la solucin 1N de NaOH fue la empleada inicialmente al
desarrollarse este mtodo, se han evaluado diversas concentraciones de
soluciones normales y relaciones Agua/cemento para evaluar los niveles
mximos de lcalis que no producen reactividad, as como las cantidades
de puzolana que habra que emplear para controlarla, siendo los resultados
sumamente positivos en cuanto a la eficacia en predecir el comportamiento
de la reaccin en estos aspectos, por lo que en un futuro prximo, el
mtodo perfeccionado permitir evaluar adems dichos parmetros.
Los mtodos para evaluar la reactividad alcalina en concreto endurecido,
es decir en estructuras ya construidas, y las alternativas para controlarla se
abordan en los captulos 11 y 12.
b) Reaccin Alcali-Carbonatos.
Este tipo de reaccin es similar a la anterior, y se puede producir cuando se
emplean los agregados de la Tabla 5.2 donde reaccionan los carbonatos
generando sustancias expansivas.
Existe el ensayo estndar ASTM C-586 (Ref.5.15) para evaluar la
reactividad potencial, consistente en someter un testigo cilndrico de la
roca en cuestin, de 10 mm de dimetro y 35 mm de altura, a la agresin de
una solucin de Hidrxido de Sodio a temperatura ambiente durante 24
Horas, midindose el cambio en longitud durante este perodo con una
precisin de 0.0025 mm. Si las expansiones superan el 0.10 % es
indicativo de reactividad.
No tenemos antecedentes de ocurrencia de este tipo de reaccin en el Per,
ni de haberse ejecutado alguna vez la prueba indicada , sin embargo no
tendra la menor dificultad de ejecucin en nuestro medio si as se
requiriera.
Hay que indicar que la norma ASTM C-856(Ref.5.16) define las pautas
para la realizacin del Ensayo Petrogrfico en concreto endurecido que
85
Tabla 5.2.- Minerales, rocas y materiales sintticos que pueden ser
potencialmente reactivos con los lcalis del cemento.
REACCION REACCION
ALCALI - SILICE ALCALI - CARBONATO

Andesitas Pizarras Opalinas Dolomitas Calcticas
Argillitas Filitas Calizas Dolomticas
Ciertas Calizas y
Dolomitas
Cuarcita Dolomitas de grano
fino

Calcedonia Cuarzosa

Cristobalita Riolitas
Dacita Esquistos
Vidrio Volcnico Pizarras Silicias y
ciertas otras formas de
cuarzo

Gneiss Grantico Vidrio Silceo, Sinttico
y Natural
Opalo Tridimita
86
proporciona informacin importante sobre las estructuras ya construidas,
pero hacemos la salvedad ya mencionada sobre la falta de especialistas en
este campo.
Finalmente mencionaremos que se ha desarrollado ltimamente en la
Universidad de Cornell .en U.S.A. una prueba que diagnostica
eficientemente la reactividad lcali slice en concreto endurecido, y que se
explica detalladamente en el captulo 11 relativo a los cambios
volumtricos en el concreto.
5.6 CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y
MORFOLOGICAS.
La forma y textura de las partculas de agregados influyen grandemente en
los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Por un lado
existe un efecto de anclaje mecnico que resulta ms o menos favorable en
relacin con el tamao, la forma, la textura superficial y el acomodo entre
ellas .Por otro, se producen fenmenos de adherencia entre la pasta de
cemento y los agregados, condicionados tambin por estos factores, que
redundan en el comportamiento resistente y en la durabilidad del concreto.
a) Forma.
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geomtrica
compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y
angularidades. Bryan Mather (Ref. 5.3) establece que la forma de las
partculas est controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad,
dos parmetros relativamente independientes.
La redondez o angularidad se puede definir numricamente como la
relacin entre el radio de curvatura promedio de los bordes de la partcula
entre el radio del mximo crculo inscrito.
La esfericidad depende de la relacin entre el rea superficial de la
partcula y su volumen, la longitud mxima del prisma rectangular
circunscrito, la velocidad de sedimentacin y la relacin entre el volumen
de la partcula y el de la esfera circunscrita. Existen varias maneras de
caracterizarla numricamente basadas en las longitudes de sus 3 ejes
principales :
S = d/a S = bc/a
2
WLBER CUTMBO CHOQUE
wil-ber_2511@hotmail.com
Cel. 953686056
87
Donde :
S = esfericidad
d = Dimetro de la esfera de igual volumen que la partcula
a = Longitud del eje mayor
b = Longitud del eje intermedio
c = Longitud del eje mas corto
Estas cuantificaciones no son de utilidad prctica directa, pero son
importantes cuando se hace investigacin en agregados o en concreto pues
permiten la evaluacin numrica de estas caractersticas, superando la
apreciacin subjetiva o solamente cualitativa que no es suficiente para
establecer conclusiones valederas.
En trminos meramente descriptivos, la forma de los agregados se define
en
1) Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
2) Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y
bordes.
3) Subredondeada : Considerable desgaste en caras y bordes.
4) Redondeada : Bordes casi eliminados.
5) Muy redondeada : Sin caras ni bordes.
La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho del tipo
de equipo de chancado y la manera como se opera.. La redondez est ms
en funcin de la dureza y resistencia al desgaste por abrasin.
Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo
entre partculas dentro del concreto, que los que tienen forma plana o
alargada, y requieren menos agua, pasta de cemento, o mortero para un
determinado grado de trabajabilidad del concreto.(Ref.5.3)
b) Textura.
Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una
caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy rugosos tienen
mayor absorcin que los lisos, adems que producen concretos menos
plsticos pues se incrementa la friccin entre partculas dificultando el
desplazamiento de la masa.
88
En la Fig.5.4 (Ref.5.3) se puede observar la variacin del coeficiente de
friccin entre partculas de agregado constituido por canto rodado de
textura lisa y piedra chancada de textura rugosa, donde se verifica el
incremento de la friccin en este ltimo.
90
5.7 ANALISIS GRANULOMETRICO.
Tomando en cuenta lo que ya hemos hablado sobre la forma irregularmente
geomtrica de las partculas de agregados, es obvio que no es simple
establecer un criterio numrico individual para definir el tamao de cada
partcula midiendo sus dimensiones.
Como sera sumamente difcil medir el volumen de los diferentes tamaos
de partculas, se usa una manera indirecta, cual es tamizarlas por una serie
de mallas de aberturas conocidas y pesar los materiales retenidos
refirindolos en % con respecto al peso total.
A esto es lo que se denomina anlisis granulomtrico o granulometra, que
es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las
partculas por tamaos.
Los valores hallados se representan grficamente en un sistema
coordenado semi-logartmico que permite apreciar la distribucin
acumulada. Cuando se representa la distribucin granulomtrica de la
mezcla de agregados de pesos especficos que no difieren mucho, la
granulometra es prcticamente igual sea la mezcla en peso o en volumen
absoluto, pero cuando se trata de agregados de pesos especficos muy
diferentes, hay que hacer las conversiones a volumen absoluto para que se
represente realmente la distribucin volumtrica que es la que interesa para
la elaboracin de concreto.
La serie de tamices estndar ASTM para concreto tiene la particularidad de
que empieza por el tamiz de abertura cuadrada 3" y el siguiente tiene una
abertura igual a la mitad de la anterior. A partir de la malla 3/8" se
mantiene la misma secuencia, pero el nombre de las mallas se establece en
funcin del nmero de aberturas por pulgada cuadrada. En la Tabla 5.3 se
consignan los tamices estndar ASTM (Ref.5.17).
Otro concepto importante es el del Tamao mximo, que en trminos
generales significa el menor tamiz por el que pasa todo el agregado
tamizado. Se define operativamente como Tamao mximo nominal el
correspondiente al menor tamiz que produce el primer retenido.
91
Tabla 5.3.- Tamices standard ASTM.
DENOMINACION ABERTURA EN ABERTURA EN
DEL TAMIZ PULGADAS MILIMETROS

3 3.0000 75.0000
1 1/2 1.5000 37.5000
3/4 0.7500 19.0000

3/8 0.3750 9.5000

No 4 0.1870 4.7500
No 8 0.0937 2.3600
No 16 0.0469 1.1800

No 30 0.0234 0.5900

No 50 0.0117 0.2950
No 100 0.0059 0.1475
No 200 0.0029 0.0737
92
En las Fig.5.5 y 5.6 se pueden observar grficos de granulometras de
arena y piedra sistematizados en una computadora personal con un
programa de hoja de clculo, lo que hace muy simple el procesamiento,
evaluacin y registro de esta informacin en obra.
El significado prctico del anlisis granulomtrico de los agregados estriba
en que la granulometra influye directamente en muchas propiedades del
concreto fresco as como en algunas del concreto endurecido, por lo que
interviene como elemento indispensable en todos los mtodos de diseo de
mezclas.
5.8 EL MODULO DE FINEZA.
En la bsqueda de caracterizaciones numricas que representaran la
distribucin volumtrica de las partculas de agregados, se defini hace
muchos aos el Mdulo de Fineza.
Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el
ao 1925 y se define como la suma de los porcentajes retenidos
acumulativos de la serie Standard hasta el Tamiz No 100 y esta cantidad se
divide entre 100. El sustento matemtico del Mdulo de Fineza reside en
que es proporcional al promedio logartmico del tamao de partculas de
una cierta distribucin granulomtrica.
Debe tenerse muy en claro que es un criterio que se aplica tanto a la piedra
como a la arena, pues es general y sirve para caracterizar cada agregado
independientemente o la mezcla de agregados en conjunto.
La base experimental que apoya al concepto de Mdulo de fineza es que
granulometras que tengan igual M.F. independientemente de la gradacin
individual, requieren la misma cantidad de agua para producir mezclas de
concreto de similar plasticidad y resistencia.(Ref.5.3) lo que lo convierte
en un parmetro ideal para el diseo y control de mezclas.
5.9 LA SUPERFICIE ESPECIFICA.
Es otra caracterizacin numrica de la granulometra de agregados, que si
bien no es tan prctica en su aplicacin, es importante desde el punto de
vista que permite comprender conceptualmente varias relaciones y
propiedades entre los agregados y la pasta de cemento.
93
FIG. 5.5 CARACTERISTICAS FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE ARENA PARA CONCRETO
MUESTRA : ARENA PARA CONCRETO FECHA : 07/10/93
PROCEDENCIA : CANTERA HOSPICIO TECNICO : V. RAMOS
GRANULOMETRIA CARACTERISTICAS FISICAS
MALLA PESO % % % MODULO DE FINEZA 2.82
RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE TAMAO MAXIMO N/A
EN GR. ACUMUL. ACUMUL. PESO ESPECIFICO 2.66 gr/cm3
3" 0.0 0.0 100.0 IMPUREZAS ORGANICAS NO HAY
2 1/2" 0.0 0.0 100.0 % HUMEDAD 0.6
2" 0.0 0.0 100.0 % ABSORCION 0.7
1 1/2" 0.0 0.0 100.0 % MATERIAL < # 200 1.2 (lavado)
1" 0.0 0.0 100.0 % ABRASION a 500
3/4" 0.0 0.0 100.0 REVOLUCIONES N/A
1/2" 0.0 0.0 100.0 % ARCILLA Y PARTICULAS
3/8" 0.0 0.0 100.0 DESMENUZABLES NO HAY
# 4 24.0 2.3 2.3 97.7 % PARTICULAS LIGERAS 0.7
# 8 187.3 17.6 19.9 80.1 % DESGASTE a 5 ciclos con
# 16 185.8 17.5 37.4 62.6 SO4Na2 1.34
# 30 195.8 18.4 55.8 44.2 REACTIVIDAD ALCALINA
# 50 178.7 16.8 72.7 27.3
# 100 221.9 20.9 93.5 6.5 OTROS :
# 200 58.6 5.5 99.1 0.9
< # 200 9.9 0.9 100.0 0.0 PESO UNITARIO SUELTO : 1,667 Kg/m3
MODULO PESO UNITARIO
TOTAL 1,062.0 100.0 FINEZA 2.82 COMPACTADO : 1,794 Kg/m3
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
TAMICES STANDARD ASTM
%

P
A
S
A
N
T
E
3" 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 1" 4 8 16 30 50 100 200
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10
0
%

R
E
T
E
N
I
D
O
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
TAMICES STANDARD ASTM
%

P
A
S
A
N
T
E
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
%

R
E
T
E
N
I
D
O
LIMITES ASTM C-33
PARA ARENA
2" 3" 21/2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 No 200
94
FIG. 5.6 CARACTERISTICAS FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE PIEDRA PARA CONCRETO
MUESTRA : PIEDRA 3/4" FECHA : 01/09/93
PROCEDENCIA : CANTERA HOSPICIO TECNICO : V. RAMOS
GRANULOMETRIA CARACTERISTICAS FISICAS
MALLA PESO % % % MODULO DE FINEZA 6.64
RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE TAMAO MAXIMO 3/4"
EN GR. ACUMUL. ACUMUL. PESO ESPECIFICO 2.65 gr/cm3
3" 0.0 0.0 100.0 IMPUREZAS ORGANICAS NO HAY
2 1/2" 0.0 0.0 100.0 % HUMEDAD 0.4
2" 0.0 0.0 100.0 % ABSORCION 1.0
1 1/2" 0.0 0.0 100.0 % MATERIAL < # 200 0.3 (lavado)
1" 0.0 0.0 100.0 % ABRASION a 500
3/4" 534.0 4.7 4.7 95.3 REVOLUCIONES 23.5
1/2" 3,325.0 29.1 33.8 66.2 % ARCILLA Y PARTICULAS
3/8" 3,032.0 26.6 60.3 39.7 DESMENUZABLES NO HAY
# 4 4,374.0 38.3 98.7 1.3 % PARTICULAS LIGERAS NO HAY
# 8 148.5 1.3 100.0 0.0 % DESGASTE a 5 ciclos con
# 16 5.0 0.0 100.0 0.0 SO4Na2 1.90
# 30 0.0 0.0 100.0 0.0 REACTIVIDAD ALCALINA
# 50 0.0 0.0 100.0 0.0
# 100 0.0 0.0 100.0 0.0 OTROS :
# 200 0.0 0.0 100.0 0.0
< # 200 0.0 0.0 100.0 0.0 PESO UNITARIO SUELTO : 1,491 Kg/m3
MODULO PESO UNITARIO
TOTAL 11,418.5 100.0 FINEZA 6.64 COMPACTADO : 1,589 Kg/m3
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
TAMICES STANDARD ASTM
%

P
A
S
A
N
T
E
3" 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 1" 4 8 16 30 50 100 200
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10
0
%

R
E
T
E
N
I
D
O
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
TAMICES STANDARD ASTM
%

P
A
S
A
N
T
E
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
%

R
E
T
E
N
I
D
O
LIMITES ASTM C-33
PARA PIEDRA
TAMAO No 67
3/4" A No 4
2" 3" 21/2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 No 200
95
Se define como el rea superficial total de las partculas de agregados,
referida al peso o al volumen absoluto.
Se asume generalmente para fines de clculo y simplificacin que todas las
partculas son de forma esfrica, lo cual ya introduce error, adems que no
tiene el sustento experimental del mdulo de fineza, por lo que no se usa
mucho salvo a nivel de investigacin.
En la Fig. 5.7 se puede observar un ejemplo clsico que permite visualizar
el concepto de la superficie especfica y el incremento de la misma as
como del rea superficial, al fraccionarse las partculas o al ser planas y
alargadas.
Conceptualmente, al ser ms finas las partculas se incrementa la superficie
especfica y el agregado necesita ms pasta para recubrir el rea superficial
total sucediendo al contrario si es ms grueso.
En la Tabla 5.4(Ref.5.3) a manera de ilustracin se ha calculado el Mdulo
de Fineza y la Superficie especfica para varios tipos de distribuciones
granulomtricas que siguen un patrn matemtico.
5.10 MEZCLA DE AGREGADOS.
A la luz de los conceptos detallados sobre granulometra y la forma de
caracterizarla numricamente para optimizar las gradaciones, se deduce
que la manera de introducir modificaciones granulomtricas en los
agregados es mezclndolos.
Existen muchos mtodos matemticos y grficos para mezclar agregados,
que en algunos casos permiten determinar la distribucin granulmetrica
en peso y otros en volumen absoluto (que es la ms adecuada), pero en este
acpite desarrollaremos nicamente las expresiones matemticas que
permiten calcular la gradacin resultante tanto en peso como en volumen
absoluto dependiendo del uso que le demos.
Hay que partir de que en el laboratorio al hacer la prueba de tamizado,
contamos con pesos retenidos en cada malla, que se convierten en
porcentajes retenidos en cada malla referidos al peso total y que luego
estos porcentajes se van acumulando para poder dibujar la curva
granulomtrica en escala semilogartmica. Adicionalmente contamos con
los pesos especficos de cada uno de los agregados que se desea mezclar.
96

1 cm

1 cm
1 cm
0.5 cm
4 cm.

1 cm
0.25 cm.
VOLUMEN = 1 cm3
AREA SUPERFICIAL = 6 cm2
SUPERFICIE ESPECIFICA = 6 cm2 /cm3
VOLUMEN = 1 cm3
AREA SUPERFICIAL = 12 cm2
SUPERFICIE ESPECIFICA = 12 cm2/cm3
VOLUMEN = 1 cm3
AREA SUPERFICIAL = 10.5 cm2
SUPERFICIE ESPECIFICA = 10.5 cm2/cm3
WLBER CUTMBO CHOQUE
wil-ber_2511@hotmail.com
Cel. 953686056
97
Tabla 5.4.- Frmulas para el clculo del mdulo de fineza
y la superficie especfica para varios tipos de granulometras.

TIPO DE ECUACION DE
GRANULO LA CURVA MODULO DE FINEZA
METRIA GRANULOMETRICA
EN % PASANTE
f (d )

Un Tamao -----

( ) 3 32 10 0 43 . log . dmin +
Lineal

100
d d
D d
min
min

( )
332 10 0 43 . log log . D
d
D d
D
d
min
min min
+

Logartmica
( )
( )
100
log /
log /
d d
D d
min
min

( )
1 66 100 . log Ddmin
Parablica
100
d d
D d
min
min

( ) 332 10 087 . log log . D

d
D d
D
d
min
min
min
+

SUPERFICIE ESPECIFICA

Un Tamao ----- 6 000 , / dmin
Lineal

100
d d
D d
min
min

( )
13 820 ,
log / D d
D d
min
min
Logartmica
( )
( )
100
log /
log /
d d
D d
min
min

( ) ( )
( )
2 600
1 1
,
/ /
log /
d D
D d
min
min

Parablica
100
d d
D d
min
min

6 000 , / Ddmin
Observaciones :
d = Abertura de malla
d
min
= Tamao mnimo de partculas
D = Tamao Mximo de partculas
Si d
min
< 0.1 mm. se debe usar d
min
= 0.1 mm.
98
En estas condiciones tenemos que la mezcla de agregados en peso en base
a los porcentajes retenidos acumulativos en cada malla se deduce de la
siguiente manera :
Sea :
P
n
= Peso retenido acumulativo del agregado P en la malla n.
A
n
= Peso retenido acumulativo del agregado A en la malla n.
P
t
= Peso total del agregado P a mezclarse.
A
t
= Peso total del agregado A a mezclarse.
K = Proporcin de mezcla en peso = P
t
/ A
t
----------------------------------(1)
El porcentaje retenido acumulativo de la mezcla de P y A para la malla n
viene dado por:
P
n
+ A
n
% Mezcla en peso (P+A)
n
= x 100 -----------------------(2)
P
t
+ A
t
pero de (1) se deduce que P
t
= K x A
t
y reemplazando en (2) se tiene :
P
n
+A
n
P
n
A
n
% Mezcla (P+A)
n
= x100= x100+ x100
en peso A
t
(K+1) A
t
(K+1) A
t
(K+1)
KP
n
A
n
% Mezcla (P+A)
n
= x100= x100+ ---------------(3)
en peso A
t
(K+1) A
t
(K+1)
Pero por otro lado :
P
n
x100=% P
n
= % Retenido acumulativo del agregado P ---------------(4)
P
t
en la malla n
99
A
n
x100=% A
n
= % Retenido acumulativo del agregado A ---------------(5)
A
t
en la malla n
Se concluye reemplazando (4) y (5) en (3) que el porcentaje retenido
acumulativo de la mezcla de los agregados P y A en peso para la malla n,
en la proporcin K viene dada por :
K%P
n
+ %A
n
% Mezcla en peso (P+A)
n

=
-----------------------(6)
K+1
Esta expresin se puede usar sin problemas para calcular mezclas de
agregados de peso especfico similar ya que como hemos explicado, no se
introduce mucho error en comparacin con hacerlo en volumen absoluto,
pero cuando varan mucho se deben utilizar las siguientes expresiones :
Sea :
P
n
= Peso retenido acumulativo del agregado P en la malla n.
A
n
= Peso retenido acumulativo del agregado A en la malla n.
%P
n
= % retenido acumulativo del agregado P en la malla n en peso.
%A
n
= % retenido acumulativo del agregado A en la malla n en peso.
VP
n
= Volumen absoluto acumulativo del agregado P en la malla n.
VA
n
= Volumen absoluto acumulativo del agregado A en la malla n.
%VP
n
= % retenido acum. del agregado P en la malla n en volumen
absoluto.
%VA
n
= % retenido acum. del agregado A en la malla n en volumen
absoluto.
P
t
= Peso acumulativo total del agregado P
100
A
t
= Peso acumulativo total del agregado A
G
P
= Gravedad especfica del agregado P.
G
A
= Gravedad especfica del agregado A.
Tenemos que:
VP
n
= P
n
/ G
P
---------------(7) y VA
n
= A
n
/ G
A
-------------------(8)
K = P
t
/ A
t
= Proporcin de mezcla en peso
P
t
/ G
P
G
A
Z = = K
A
t
/ G
A
G
P
G
A
Z = K = Proporcin de mezcla en volumen absoluto ------------(9)
G
P
Con estas consideraciones, tendremos que el % Retenido acumulativo de la
mezcla de P y A para la malla n en volumen absoluto ser :

P
n
/G
P
+ A
n
/ G
A
% Mezcla (P+A)
n
= x 100 ----------------------------(10)
en volumen absoluto P
t
/G
P
+ A
t
/ G
A
Reemplazando (9) en (10) y simplificando se obtiene :
Z%P
n
+ %A
n
% Mezcla (P+A)
n
= ----------------------(11)
en volumen absoluto Z+1
Si los pesos especficos son iguales o muy similares, se tiene que Z = K y
la frmula (11) adquiere la misma expresin que la (6), verificndose pues
101
matemticamente que en estos casos mezclar en peso o en volumen
absoluto producen la misma distribucin granulomtrica.
Cuando se mezclan 3 agregados hay que aplicar las frmulas de 2 en 2 y el
peso especfico promedio a emplearse luego de mezclar los dos primeros
viene dado por :
G
P
G
A
G
Promedio
= G
PA
= ---------------------------- (12)
%PG
P
+ %AG
A

Donde:
% P = % en Peso en que interviene el agregado P en la mezcla.
% A = % en Peso en que interviene el agregado A en la mezcla.
En base a estas expresiones y al concepto de Mdulo de Fineza, podemos
deducir las siguientes expresiones :
#100
MF
P
= Mdulo de fineza del agregado P = 0.01 P
n
---------------- (13)
3"
#100
MF
A
= Mdulo de fineza del agregado A = 0.01 A
n
--------------- (14)
3"
El mdulo de fineza de la mezcla de P y A en Volumen absoluto ser :
#100 Z % P
n
+ % A
n
Z MF
P
+ MF
A
MF
(P+A)
= 0.01 = ---------- (15)
3" Z + 1 Z + 1
% P
V
% En Vol. Abs. en que interviene P
Pero Z = = ------------- (16)
% A
V
% En Vol. Abs. en que interviene A
102
Reemplazando y despejando se tiene:
Z 1
= % P
V
--------------(17) y = % A
V
----------------(18)
Z + 1 Z + 1
Reemplazando (17) y (18) en (15) tenemos finalmente :
MF
(P+A)
en Volumen Absoluto = %P
V
x MF
P
+ % A
V
x MF
A
-------(19)
La expresin se ha deducido para una mezcla en volumen absoluto, pero
obviamente se deduce similarmente para una mezcla en peso donde se
tiene :
MF
(P+A)
en Peso = %P x MF
P
+ % A x MF
A
-------------------------(20)
Donde :
% P = % en peso en que interviene P en la mezcla.
% A = % en peso en que interviene A en la mezcla.
Quizs estas deducciones han sido algo tediosas para el lector, pero sirven
para comprender el significado prctico de las expresiones finales que son
las que se aplican en un caso real en obra, como se puede apreciar en la
Tabla 5.5 en que se calculan proporciones de mezcla en peso y en volumen
absoluto para dos agregados con Pesos especficos diferentes, y en la Fig.
5.8 se grafican para observar la diferencia en ambos casos.
5.11 EVALUACION DE LA CALIDAD Y LA GRADACION DE
AGREGADOS.
Hemos visto las diferentes caractersticas de los agregados, analizando los
aspectos positivos y negativos, pero para calificarlos en trminos prcticos,
existen varios criterios estandarizados, que sirven de base para esta labor.
103
Tabla 5.5.- Clculos de mezcla de agregados
en peso y en volumen absoluto.
Tamiz Arena Normal
G=2.74
Piedra magnetita
G=4.03
Mezcla

Peso % % Peso % % 45% Piedra 45% Piedra
en Ret. Ret. en Ret. Ret. 55% Arena 55% Arena
gr. Indiv. Acum. gr. Indiv. Acum. en peso en volumen
K=0.818 Z=0.556
11/2 0.0 0.0 0.0 360 1.1 1.1 0.5 0.4

1 0.0 0.0 0.0 2,420 7.5 8.6 3.9 3.1
3/4 0.0 0.0 0.0 7,810 24.1 32.7 14.7 11.7
3/8 3.3 0.6 0.6 18,200 56.3 89.0 40.4 32.2

# 4 9.8 1.7 2.2 3,560 11.0 100.0 46.2 37.2

# 8 29.5 5.0 7.2 0.0 0.0 100.0 49.0 40.4
# 16 108.1 18.3 25.6 0.0 0.0 100.0 59.1 52.2
# 30 199.8 33.9 59.4 0.0 0.0 100.0 77.7 73.9

# 50 147.4 25.0 84.4 0.0 0.0 100.0 91.4 90.0

# 100 91.7 15.6 100.0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0

Total 589.5 100 M. F. 32,350 100 M. F. M. F. M. F.
2.79 7.31 4.83 4.41

105
La norma ASTM C-33 (Ref.5.18) establece una serie de requisitos para el
agregado grueso y fino con objeto de considerarlos aptos para su empleo
en concreto y que se consignan en las Tablas 5.6 y 5.7.
En el caso de las granulometras, se definen los llamados husos
granulomtricos que representan los rangos dentro de los cuales debe
encuadrarse determinada gradacin para obtener la distribucin de
partculas ms adecuada para concreto y que en teora producen las
mezclas ms densas y mejor graduadas.
Esto es cierto slo hasta cierto punto, ya que si bien al evaluarse
individualmente la piedra y la arena con estos husos, se obtienen los
denominados agregados bien graduados, la proporcin en que se mezclen
es en definitiva la que condiciona el resultado en la mezcla.
Lo importante pues en cuanto a la granulometra es la gradacin total por
lo que puede darse el caso de agregados que no entren en los husos y que
sin embargo mezclndolos adecuadamente, suministren una distribucin de
partculas eficiente. La misma norma C-33 admite esto ya que indica que
se podrn emplear agregados que no cumplan los requerimientos, si se
demuestra que con ellos se obtienen concretos que satisfacen las
especificaciones tcnicas del proyecto que se trate.
Para evaluar las granulometras totales se hace uso de las curvas tericas
de que hablamos anteriormente y de husos totales, probando proporciones
de mezcla de agregados que se acerquen lo ms posible a ellas.
En el Captulo 8 referente a Diseos de Mezcla, se abordan en detalle estos
criterios.
En cuanto a los lmites que establece ASTM C-33 para las llamadas
sustancias perjudiciales, conviene comentarlos para tener clara su
trascendencia.
a) Material mas fino que la Malla # 200 .
Tiene trascendencia en la adherencia entre el agregado y la pasta,
afectando la resistencia. Por otro lado, las mezclas requieren una mayor
cantidad de agua, por lo que se acostumbra limitarlos entre el 3% al 5%,
aunque valores superiores hasta del orden del 7% no necesariamente
causarn un efecto pernicioso notable que no pueda contrarrestarse
mejorando el diseo de mezclas, bajando la relacin Agua/Cemento y/o
optimizando granulometra.
106
Tabla 5.6 .- Requisitos granulomtricos ASTM C-33 para Agregado grueso
en % pasante acumulativo en peso para cada malla standard
(abertura cuadrada)
Malla Nmero de identificacin de granulometra ASTM C-33

1 2 3 357 4 457
31/2 a 11/2 21/2 a 11/2 2 a 1 2 a # 4 11/2 a 3/4 11/2 a #4

4 100
3 1/2 90 a 100
3 ----- 100
2 1/2 25 a 60 90 a 100 100 100
2 ----- 35 a 70 90 a 100 95 a
100
100 100
1 1/2 0 a 15 0 a 15 35 a 70 ----- 90 a 100 95 a 100
1 ----- ----- 0 a 15 35 a 70 20 a 55 -----
3/4 0 a 5 0 a 5 ----- ----- 0 a 15 35 a 70
1/2 0 a 5 10 a 30 ----- -----
3/8 ----- 0 a 5 10 a 30
# 4 0 a 5 0 a 5

Malla Nmero de identificacin de granulometra ASTM C-33

5 56 57 6 67 7 8

1a 1/2 1a 3/8 1 a #4 3/4a
3/8
3/4 a #4 1/2 a #4 3/8 a #8


1 1/2 100 100 100
1 90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 100
3/4 20 a 55 40 a 85 ----- 90 a 100 90 a 100 100
1/2 0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55 ----- 90 a 100 100
3/8 0 a 5 0 a 15 ---- 0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100
# 4 0 a 5 0 a 10 0 a 5 0 a 10 0 a 15 10 a 30
# 8 0 a 5 0 a 5 0 a 5 0 a 10
# 16 0 a 5
WLBER CUTMBO CHOQUE
wil-ber_2511@hotmail.com
Cel. 953686056
108
Tabla 5.7 Requisitos Granulomtricos para agregado fino y lmites para
sustancias perjudiciales en agregado fino y grueso segn ASTM C-33

Requisitos
Granulomtricos
Lmites para sustancias perjudiciales

Tamiz Lmites Descripcin Agregado Agregado
Standard Totales Fino Grueso
% ( % ) ( % )
acumulativo
pasante

3/8 100 1) Lentes de arcilla y partculas
desmenuzables.
3.0 2.0 a 10.0 (c)

# 4 95 a 100 2) Material menor que la malla
#200
3.0 a 5.0 (a) 1.0(g)

# 8 80 a 100 3) Carbn y lignito 0.5 a 1.0 (b) 0.5 a 1.0 (d)
# 16 50 a 85 4) Partculas ligeras ( G< 2.4 ) ----- 3.0 a 8.0 (e)

# 30 25 a 60 5) Suma de 1), 3), y 4) ----- 3.0 a 10.0 (f)

# 50 10 a 30 6) Abrasin ----- 50.0

# 100 2 a 10 7) Desgaste con Sulfato de Na 10.0 12.0

8) Desgaste con Sulfato de Mg 15.0 18.0
NOTAS:
a) 3% para concretos sujetos a abrasin y 5% para los dems. Si se trata de arena
proveniente de chancado y el material <#200 no es arcilla, los lmites pueden subirse a 5% y
7%.
b) 0.5% cuando la apariencia del concreto es importante y 1% para el resto.
c) 2% y 3% para concreto arquitectnico en clima severo y moderado, 3% para losas y
pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras interiores y 10% en zapatas y
columnas interiores.
d) 0.5 % en concreto al exterior, 1% en el resto.
e) 3% en concreto arquitectnico, 5% en concreto a la intemperie, 8 % en el resto.
f) 3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en concreto a la
intemperie, 10% en el resto.
g) Este lmite puede incrementarse a 1.5% si el material <#200 no es arcilla o si el agregado
fino tiene un %<#200 inferior al lmite permisible, en cuyo caso el lmite se calcular usando la
frmula L=1+[(P)/(100-P)](T-A), donde L es el nuevo lmite, P es el % de arena con respecto
al total de agregados, T es el lmite de la Tabla para la arena y A es el %<#200 en la arena.
110
b) Impurezas Orgnicas.
Influyen primordialmente en modificar los tiempos de endurecimiento y
desarrollo de resistencia, pudiendo provocar adems manchas o afectar la
durabilidad si se encuentran en grandes cantidades, lo cual no es usual.
c) Partculas Ligeras , Partculas blandas, Lentes de Arcilla.
Si estn presentes en cantidades apreciables, provocan la localizacin de
zonas dbiles ,y pueden interferir con la durabilidad.
5.12 EXPLORACION Y EXPLOTACION DE CANTERAS.
Independientemente de todas las consideraciones evaluadas hasta ahora, un
problema de orden prctico lo constituye la bsqueda, calificacin y
explotacin de canteras para una obra en particular.
Algunos factores colaterales que condicionan estas labores los constituyen
bsicamente la potencia de explotacin, el rendimiento y las distancias de
transporte al sitio de procesamiento o al de uso.
Algunas recomendaciones para la exploracin, calificacin y explotacin
son las siguientes :
1) Buscar inicialmente las canteras en los lechos de los ros donde
normalmente se halla agregado de buena calidad y/o en zonas que
estn dentro del centro de gravedad del suministro del concreto, y
de acceso no muy complicado, pensando en colocar la planta de
procesamiento y la de dosificacin en el mismo sector para
economizar transporte.
2) Ubicado el sector en que por apreciacin visual se estima que
puede ser una cantera probable, se deben ejecutar calicatas o
agujeros de exploracin de al menos 1.5 m de dimetro por 2 a 3
m. de profundidad para examinar el perfil estratigrfico y la
distribucin natural de partculas.
3) Es recomendable ejecutar al menos una calicata por cada 2,500 m2
para tener una idea de la variabilidad del material.
111
4) Efectuar determinaciones inmediatas del porcentaje de material
mayor de 6"(depende del equipo de chancado, pero este orden de
magnitud es el usual), as como el pasante por la malla # 4 y el
pasante por la malla # 200 pues de esa manera podemos estimar el
oversize o sobre tamao que no se va a poder procesar , la
proporcin de piedra y arena a obtenerse luego del
procesamiento(chancado zarandeo) y la necesidad de lavarlo, con
lo que se puede tomar una decisin de tipo econmico si es
rentable la explotacin.
5) Si las evaluaciones anteriores son favorables hay que llevar a cabo
la determinacin de las caractersticas fsicas y qumicas para
tomar la decisin final en base a los resultados.
6) Se debe elaborar un croquis de ubicacin de la cantera as como de
las calicatas con las profundidades evaluadas y una estimacin de
el potencial de explotacin en m3 utilizables.
7) Antes de la explotacin es conveniente el evaluar la necesidad de
eliminar una capa superficial del orden de 0.30 a 0.50 ya que por lo
general contiene material contaminado con finos.
8) Durante la explotacin hay que hacer controles peridicos
rutinarios de la variabilidad de la cantera, as como de la
uniformidad del material procesado. Es recomendable hacer esto al
menos por cada 1,000 m3 de material procesado.
9) El procesamiento debe planificarse de manera de obtener arena y al
menos dos tamaos de piedra para poder tener versatilidad en las
mezclas granulomtricas y disponer de diseos alternativos con
varios Tamaos Mximos de Agregados.
10) Un aspecto muy importante es el del manipuleo del agregado luego
del procesamiento, en que se acostumbra hacer grandes pilas de
material lo que trae consigo mucha segregacin, ya que las
partculas gruesas ruedan hacia abajo y esto se refleja en mucha
variabilidad en la granulometra y el tener que realizar continuos
ajustes de proporciones para mantener constante el mdulo de
fineza total.
112
11) Otra prctica muy negativa la constituye el acarreo y acomodo del
material procesado movilizando el equipo pesado como volquetes,
cargadores frontales y tractores sobre las pilas, lo que produce
segregacin e incremento de los finos con resultados similares a
los mencionados en el acpite anterior.
12) Finalmente aunque pueda parecer evidente, es necesario orientar la
ubicacin de la planta de procesamiento, la zona de almacenaje y
la planta dosificadora (en el caso de ponerse cerca de la de
chancado) de manera que el viento predominante no contamine las
rumas de material almacenado y entorpezca las labores en la
dosificadora con el polvillo resultante del chancado o zarandeo.
-----OO-----
8 Captulo 1 Introduccin
DISEO DE CONCRETO REFORZADO - MCCORMAC ALFAOMEGA
Para mucha gente es algo incmodo leer un libro en el que nmeros y ecuaciones son presentados
en dos grupos de unidades. Para tratar de reducir esta molestia, los autores han colocado, a lo largo de
todo el libro, un recuadro sombreado alrededor de cualquier entrada pertinente a unidades SI.
Si los lectores estn trabajando en un momento dado con unidades de EUA, pueden ignorar por
completo las reas sombreadas. Por otra parte, esperamos que tales ayudas permitan a una persona
que trabaje con unidades SI, encontrar fcilmente las ecuaciones y los ejemplos correspondientes.
1.9 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
Los concretos hechos con cemento portland normal requieren aproximadamente dos semanas para adqui-
rir una resistencia suciente que permita retirar la cimbra y aplicar cargas moderadas. Tales concretos
alcanzan sus resistencias de diseo despus de aproximadamente 28 das y despus continan ganando
resistencia a un menor ritmo.
En muchas ocasiones es deseable acelerar la construccin por medio del uso de cementos de fragua-
do rpido, los cuales, si bien ms caros, permiten obtener las resistencias deseadas en un periodo de 3
a 7 das en vez de los 28 das normales. Esos cementos son particularmente tiles para la fabricacin de
miembros prefabricados; en stos, el concreto se cuela en cimbras en las que rpidamente adquiere las
resistencias deseadas y luego se retiran las cimbras con objeto de usarlas nuevamente en otros colados.
Est claro que cuanto ms rpido se obtenga la resistencia deseada, ms eciente resultar la operacin.
Se pueden hacer consideraciones similares sobre el colado de edicios de concreto, piso por piso. Los
El One Peachtree Center en Atlanta, Georgia,
tiene 854 pies de alto, construido para los
J uegos Olmpicos de 1996. (Cortesa de
Portland Cement Association.)
Cap_01_McCormac-Brown.indd 8 5/24/11 9:39 AM
DISEO DE CONCRETO REFORZADO - MCCORMAC ALFAOMEGA
1.10 Aditivos 9
cementos de fraguado rpido pueden tambin usarse con xito en reparaciones de emergencia y para el
concreto lanzado (en ste, un mortero o concreto se dispara a gran velocidad a travs de una manguera
hacia una supercie preparada de antemano).
Existen otros tipos especiales de cementos portland disponibles. El proceso qumico que ocurre
durante el fraguado o endurecimiento del concreto produce calor. En estructuras de concreto colosales,
como presas, losas de cimentacin y pilares, este calor se disipa muy lentamente y puede generar serios
problemas. Ocasiona que el concreto se expanda durante su hidratacin. Al enfriarse, el concreto se con-
trae y se desarrolla con frecuencia un severo agrietamiento.
El concreto puede usarse en lugares en que queda expuesto a diversos cloruros y/o sulfatos. Tales
situaciones se presentan en las construcciones marinas y en estructuras expuestas a diversos tipos de
suelos. Se fabrican algunos cementos portland con bajo calor de hidratacin y otros con mayores resis-
tencias al ataque de los cloruros y sulfatos.
En Estados Unidos, la American Society for Testing and Materials (ASTM) clasica los cementos
portland en cinco tipos. Estos diferentes cementos se fabrican casi con los mismos materiales bsicos,
pero sus propiedades se modican variando la dosicacin. El cemento tipo I es el cemento normal
usado en la mayora de las construcciones, pero hay otros cuatro tipos tiles en situaciones especiales
en las que se requiere un fraguado rpido o una generacin baja de calor, o bien una resistencia mayor
a los sulfatos:
Tipo I: el cemento comn de usos mltiples empleado en trabajos de construccin en general.
Tipo II: un cemento modicado que tiene menor calor de hidratacin que el Tipo I y puede resistir
alguna exposicin al ataque de los sulfatos.
Tipo III: un cemento de fraguado rpido que produce en las primeras 24 horas un concreto con una
resistencia aproximadamente del doble que la del cemento tipo I. Este cemento produce calor de
hidratacin muy alto.
Tipo IV: un cemento de bajo calor que produce un concreto que disipa muy lentamente el calor. Se
usa en estructuras de concreto de gran tamao.
Tipo V: un cemento usado para concretos que van a estar expuestos a altas concentraciones de
sulfatos.
Si el tipo requerido de cemento no est disponible en el mercado, pueden adquirirse varios adi-
tivos con los que las propiedades del cemento Tipo I se modican para producir las caractersticas
deseadas.
1.10 ADITIVOS
Los materiales que se agregan al concreto durante o antes del mezclado se denominan aditivos. Se usan
para mejorar el desempeo del concreto en ciertas situaciones, as como para disminuir su costo. Hay un
dicho bastante conocido relacionado con los aditivos, que dice que son para el concreto lo que los ar-
tculos de belleza son para el pueblo. Varios de los tipos ms comunes de aditivos se dan en la siguiente
lista y se describen brevemente.
1. Los aditivos inclusivos de aire, que cumplen con los requisitos C260 y C618 de la ASTM, se usan
principalmente para incrementar la resistencia del concreto al congelamiento y derretimiento;
proporcionan mejor resistencia a la accin de deterioro de las sales descongelantes. Los agentes
inclusivos de aire ocasionan la formacin de espuma en el agua de mezclado, resultando billones
de burbujas de aire estrechamente espaciadas que se incorporan en el concreto. Cuando el con-
creto se congela, el agua penetra en las burbujas de aire, aliviando la presin sobre el concreto.
Cuando el concreto se descongela, el agua puede salir de las burbujas gracias a lo cual se da un
menor agrietamiento al que se hubiera dado sin usar el aire atrapado.
2. La adicin de aditivos acelerantes, como el cloruro de calcio, acelera en el concreto el desarrollo
de su temprana resistencia. Los resultados de tales adiciones (particularmente tiles en climas
fros) son los tiempos reducidos requeridos para el curado y proteccin del concreto, as como
Cap_01_McCormac-Brown.indd 9 5/24/11 9:39 AM
10 Captulo 1 Introduccin
DISEO DE CONCRETO REFORZADO - MCCORMAC ALFAOMEGA
el pronto retiro de la cimbra. (La seccin 3.6.3 del cdigo ACI establece que debido a proble-
mas de corrosin, el cloruro de calcio no debe agregarse a concretos con aluminio ahogado, ni
a concretos colados en cimbras de acero galvanizado permanente, ni a concretos presforzados.)
Hay otros aditivos aceleradores que pueden usarse, entre stos se incluyen varias sales solubles
y otros compuestos orgnicos.
3. Los aditivos retardadores se usan para retardar tanto el fraguado del concreto como los aumentos
de temperatura. Consisten en varios cidos o azcares, o derivados del azcar. Algunos conduc-
tores de camiones de concreto llevan consigo sacos de azcar para aadirla al concreto en caso de
ser demorados por el trnsito u otra circunstancia. Los aditivos retardadores son particularmente
tiles para grandes colados donde pueden presentarse notables incrementos de temperatura. Tam-
bin prolongan la plasticidad del concreto, permitiendo mejorar el mezclado o adherencia entre
colados sucesivos. Los retardadores tambin pueden desacelerar la hidratacin del cemento en
supercies de concreto expuestas o supercies cimbradas para producir acabados atractivos con
agregado aparente.
4. Los superplasticantes son aditivos hechos a partir de sulfonatos orgnicos. Su uso permite a los
ingenieros reducir considerablemente el contenido de agua en los concretos y al mismo tiempo
incrementar sus revenimientos. Aunque los superplasticantes tambin pueden usarse para man-
tener proporciones de agua-cemento constantes usando menos cemento, son ms comnmente
usados para producir concretos manejables con resistencias considerablemente superiores, aun-
que se use la misma cantidad de cemento. (Vase la seccin 1.13.) Un producto relativamente
nuevo, el concreto autoconsolidante, utiliza superplasticantes y modicaciones en las propor-
ciones de las mezclas para producir una mezcla muy manejable que no requiere vibracin, aun
para las situaciones de colocacin ms congestionadas.
5. Usualmente, materiales impermeables al agua se aplican a las supercies endurecidas de concre-
to, pero pueden agregarse tambin a las mezclas de concreto. Estos aditivos consisten general-
mente en algn tipo de jabn o de algunos productos derivados del petrleo, como por ejemplo
las emulsiones asflticas. Pueden ayudar a retardar la penetracin del agua en los concretos
porosos, pero probablemente no ayudan mucho a los concretos densos, bien curados.
1.11 PROPIEDADES DEL CONCRETO REFORZADO
Es necesario que el estudiante posea un amplio conocimiento de las propiedades del concreto antes de
que empiece a disear estructuras de concreto reforzado. En esta seccin se presenta una introduccin a
varias de esas propiedades.
Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin del concreto f

c
se determina por medio de pruebas a la falla de cilindros
de concreto de 6 plg 12 plg de dimetro de 28 das a una velocidad especicada de carga (primero se
permitieron cilindros de 4 plg 8 plg de dimetro en el cdigo 2008 en lugar de los cilindros ms gran-
des). Durante el periodo de 28 das los cilindros suelen mantenerse sumergidos en agua o en un local con
temperatura constante y humedad de 100%. Aunque existen concretos con resistencias ltimas a los 28
das que van de 2 500 lb/plg
2
hasta 10 000 a 20 000 lb/plg
2
, la mayora de los concretos usados en la prc-
tica tienen una resistencia de entre 3 000 y 7 000 lb/plg
2
. Para aplicaciones comunes se usan concretos
de 3 000 y 4 000 lb/plg
2
, mientras que en la construccin presforzada se emplean los de 5 000 y 6 000 lb/
plg
2
. Para ciertas aplicaciones, como en columnas de pisos inferiores de edicios altos, se han utilizado
concretos con resistencia de hasta 9 000 o 10 000 lb/plg
2
que son suministrados por empresas de concreto
premezclado. Como consecuencia, el uso de estos concretos de alta resistencia se hace cada vez ms
comn. En la Two Union Square en Seattle, se usaron concretos con resistencias de hasta 19 000 lb/plg
2
.
Los valores obtenidos para la resistencia a compresin de concretos, tal como se determinaron en
pruebas, dependen en gran medida de los tamaos y formas de los especmenes de prueba y de la manera
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