NTC 4041 Electrodo Tubular para Soldar Por Arco Eléctrico Aceros Al Carbono PDF

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 4041

1995-11-29

SOLDADURA.
ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO PARA
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO Y METAL DE
APORTE CON FUNDENTE EN EL NCLEO

E: WELDING. CARBON STEEL ELECTRODES FOR FLUX
CORED ARC WELDING

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la
ANS/AWS A5.20-79

DESCRIPTORES: electrodo; electrodo de acero; fundente;
arco; elctrico; soldeo; carbono.

I.C.S.: 25.160.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Editada 2002-09-16

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 4041 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1995-11-29.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico 000006 Soldadura.

ACERAS DE COLOMBIA S.A.
ACERAS PAZ DEL RO S.A.
ADITIVOS POLIMRICOS LTDA.
AGA-FANO S.A.
ARMADURAS HELIACERO S.A.
ASESORAS-INGENIERAS DE CALIDAD
EMAC LTDA.
ASOCIACIN COLOMBIANA DE CONTROL
DE CALIDAD
ASOCIACIN COLOMBIANA POPULAR DE
INDUSTRIALES
ASOCIACIN NACIONAL DE INDUSTRIALES
BAVARIA S.A.
COMESA INDUSTRIA METALMECNICA
S.A. EMA
COMPAA INDUSTRIAL ADEACERO LTDA.
CONSTRUCEL S.A. DIVISIN
METALRGICA
DISTRAL S.A.
E.W. SAYBOLT Y CA. COLOMBIA LTDA.
ELECTRODOS OERLION DE COLOMBIA
LTDA.
ELECTROMANUFACTURAS S.A.
EMPRESA COLOMBIANA DE CABLES S.A.
EMPRESA COLOMBIANA DE SOLDADURAS
S.A.

EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ALCANTARILLADO DE BOGOT
EMPRESA DE ENERGA DE BOGOT
EMPRESA DE ENERGA DE
CUNDINAMARCA S.A.
EQUI PETROL LTDA.
EQUIPOS INDUSTRIALES E INOXIDABLES
LTDA.
ESPECIALIDADES ELCTRICAS
PETROLERAS
EXTINGUIDORES EL RPIDO LTDA.
FBRICA DE ESTRUCTURAS SADE
ELCTRICAS LTDA.
FBRICA DE EXTINTORES EL TRIUNFO
FBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO
S.A.
FEDERACIN COLOMBIANA DE
FABRICANTES DE ESTRUCTURAS
METALRGICAS
FEDERACIN COLOMBIANA DE
INDUSTRIAS METALRGICAS
FONDO DE MANTENIMIENTO Y
REPOSICIN COLGAS
HOECHST COLOMBIANA S.A.
INDUSTRIA METALMECNICA LTDA.
INDUSTRIAS E. INVERSIONES SAMPER
S.A.

INDUSTRIAS HIDRAULOMECNICAS DE
COLOMBIA LTDA.
INDUSTRIAS METLICAS BACHU LTDA.
INGENIO REPOLLO S.A.
INMETALCO AMADO & CA. S. EN C.
INSPEQ INGENIERA LTDA.
INTERCONEXIN ELCTRICA S.A.
INVEQUMICA S.A.
LLOREDA PRODUCTOS DE HIERRO Y
ACERO S.A.
POLITCNICO COLOMBIANO JAIME
ISAZA CADAVID
PRODESEG INDUSTRIAL LTDA.
ROY ALPHA S.A.
SAGER S.A.

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
SENA REGIONAL ARMENIA
SIDERRGICA DEL MUA S.A.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
TECNI-GASEX
TECNINTEGRAL LTDA.
TRANSMISIN DE POTENCIA S.A.
TUBOS DE OCCIDENTE LTDA.
UNIN INDUSTRIAL Y ASTILLEROS
BARRANQUILLA
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD EAFIT
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER
UNIVERSIDAD LIBRE

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4041

1

SOLDADURA.
ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO PARA
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO Y METAL
DE APORTE CON FUNDENTE EN EL NCLEO

1. ALCANCE

Esta especificacin prescribe los requisitos de clasificacin para electrodos de acero al carbono
con fundente en el ncleo para soldar aceros al carbono y de baja aleacin.

Nota. Se deben considerar como normativos los valores establecidos en las unidades del SI. Los tamaos y
dimensiones estndar en los dos sistemas no son idnticos, y por esta razn la conversin de un tamao o
dimensin establecido en un sistema no siempre coincidir con el otro. Sin embargo, se pueden hacer conversiones
adecuadas que abarquen los tamaos establecidos en ambos, si se aplican las tolerancias apropiadas en cada
caso.

1. CLASIFICACIN Y ACEPTACIN

1.1 CLASIFICACIN

Los electrodos se clasifican con base en

1) si se usa CO
2
como un gas protector separado

2) la conveniencia para aplicaciones de paso sencillo o mltiple

3) el tipo de corriente

4) la posicin de soldeo

5) las propiedades mecnicas del metal soldado "como se sold" (vanse las Tablas 2, 3
y 7).

Cualquier electrodo asignado a una clasificacin, no debe ser asignado a otra dentro de esta
misma norma.


2
1.2 ACEPTACIN

A opcin y expensas del comprador, cualquiera o todos los requisitos de ensayo expuestos en
esta norma, se puede usar como base para la aceptacin de los productos a que se refiere sta.

1.3 REQUISITOS DE COMPOSICIN QUMICA

La composicin qumica del metal de soldadura debe cumplir los requisitos indicados en la Tabla 1.
Los detalles del ensayo se especifican en el numeral 3.3.

1.4 ENSAYOS Y REQUISITOS MECNICOS, DE SANIDAD Y GRADO DE UTILIZACIN

Estn resumidos en la Tabla 2.

1.4.1 Ensayo de sanidad

Las radiografas de los ensambles de ensayo no deben revelar grietas o zonas de fusin
incompleta, ni porosidades o inclusiones de escoria mayores a las permitidas en los patrones de
aceptacin que indica la Figura 1. Los detalles del ensayo estn especificados en el numeral 3.5.

Porosidad y/o inclusiones variadas

Tamao 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) de dimetro o longitud.

Nmero mximo de indicaciones en 150 mm = 18, (6 pulgadas) de soldadura, con las siguientes restricciones:

El nmero mximo de indicaciones grandes de 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) de dimetro y/o
longitud = 3.

El nmero mximo de indicaciones medias de 0,8 mm (1/32 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) de dimetro y/o
longitud = 5.

El nmero mximo de indicaciones pequeas de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 0,8 mm (1/32 de pulgada) de dimetro y/o
longitud = 10.

Porosidad y/o inclusiones grandes

Tamao 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) de dimetro y/o longitud.

El nmero mximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 8.

Figura 1. Estndares de porosidad e inclusiones para ensayo de sanidad
Contina...


3

Porosidad y/o inclusiones medias

Tamao de 0,8 mm (1/32 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) de dimetro y/o longitud.

Nmero mximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 15.

Porosidad y/o inclusiones finas

Tamao 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 0,8 mm (1/32 de pulgada) de dimetro y/o longitud.

Nmero mximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 30.

Notas:

1) Al usar estos estndares, se debe usar el cuadro ms representativo del tamao de la porosidad y/o las
inclusiones presentes en la radiografa del espcimen de ensayo, para determinar la conformidad con estos
estndares radiogrficos.

2) Ya que stas son soldaduras de ensayo hechas especficamente en el laboratorio con propsitos de
clasificacin, los requisitos radiogrficos para ellas son ms rgidos que los que se pueden requerir en la
fabricacin general.

3) Las indicaciones menores de 0,4 mm (1/64 de pulgada) de dimetro y/o longitud, se deben descartar.

Figura 1. (Final)

1.4.2 Ensayo de tensin de todo el metal de soldadura

Los especmenes del ensayo de tensin deben suministrar resultados conformes con los
requisitos de propiedades mecnicas establecidas en la Tabla 3. Los detalles del ensayo estn
especificados en el numeral 3.6.

1.4.3 Ensayo de impacto

Se requiere el ensayo de impacto Charpy con entalla en V de acuerdo con lo indicado en la
Tabla 2. Los especmenes de ensayo deben suministrar resultados conformes con los requisitos de
impacto establecidas en la Tabla 3. Los detalles del ensayo estn especificados en el numeral 3.7.


4
1.4.4 Ensayo de tensin transversal

Los resultados de estos ensayos, requeridos en la Tabla 2 deben cumplir con los requisitos de
resistencia a la tensin que se establecen en la Tabla 3 (vase la Nota b). Los detalles de este
ensayo estn especificados en el numeral 3.8.

1.4.5 Ensayo de doblado longitudinal guiado

Los especmenes para este ensayo, requeridos en la Tabla 2 no deben presentar, despus del
doblado, grietas ni otros defectos de abertura mayores de 3,2 mm (1/8 de pulgada) en el metal
soldado medido en cualquier direccin. Las grietas en el metal de base no se deben tener en
cuenta mientras no penetren el metal soldado; si no lo penetran, el ensayo se debe repetir sin
penalizacin. Los detalles de este ensayo estn especificados en el numeral 3.8.

1.4.6 Ensayo de soldadura de filete

Se requiere que los electrodos diseados para uso en todas las posiciones (EX1T), hagan un
filete vertical y uno sobrecabeza, adems de los otros ensayos (vase la Tabla 2). La
convexidad no debe ser mayor de 3,2 mm (1/8 de pulgada) con un tamao de filete no mayor
de 9,5 mm (3/8 de pulgada). Los detalles del ensayo estn especificados en el numeral 3.9.

1.5 REENSAYOS

Si algn ensayo falla, se realizarn dos ensayos adicionales de ste en particular, en la misma
condicin en que se realiz en el ensamble original, o en nuevos ensambles, y los resultados de
ambos deben cumplir los requisitos prescritos para ese ensayo.

Tabla 1. Requisitos de composicin qumica
a,b

Composicin qumica, porcentaje
Clasifica-
cin AWS
C

Carbono Fsforo Azufre Vanadio
d
Silicio Nquel
d
Cromo
d
Molibdeno
d
Manga
-neso
Aluminio
e

EXXT-1
EXXT-4
EXXT-5
EXXT-6
EXXT-7
EXXT-8
EXXT-11
EXXT-G

EXXT-GS
EXXT-2
EXXT-3
EXXT-10

+

|
> f

+

No hay

0,04

requisi-

0,03

tos

0,08

qumi-

0,90

cos
g

0,50

0,20

0,30

1,75

1,8

a
Los valores son mximos. Los lmites de composicin qumica estn previstos para asegurar un
depsito de acero al carbono puro.

b
Los requisitos de composicin qumica para electrodos se basan en el anlisis del metal soldado
depositado.

c
La designacin EXXT-9 se omite intencionalmente.


5
d
Si estos elementos se aaden intencionalmente, las cantidades se deben reportar.

e
Slo para electrodos autoprotegidos.

f
La cantidad de estos elementos debe determinarse.

g
Los anlisis del metal soldado no diluido no son significativos, porque estas clasificaciones estn
previstas para soldaduras de paso nico, con la consecuente alta dilucin (vase la Seccin A 5.3.2
en el Anexo).

Tabla 2. Ensayos requeridos (sanidad, mecnico y grado de utilizacin)

Clasificacin
AWS
b

Ensayo de
impacto
Charpy con
entalla en V
Ensayo
radiogrfico
de sanidad
Ensayo de
tensin en
todo el metal
de soldadura
(posicin
plana)
Ensayo de
soldadura
de filete
Ensayo de
tensin
transversal
Ensayo de
doblado
longitudinal
guiado
EX0T-1
EX0T-4
EX0T-5
EX0T-6
EX0T-7
EX0T-8
EX0T-11
EX0T-G

EX1T-1
EX1T-4
EX1T-5
EX1T-6
EX1T-7
EX1T-8
EX1T-11
EX1T-G

EXXT-2
EXXT-3
EXXT-10
EXXT-GS
Req
----
Req
Req
----
Req
----
----

Req
----
Req
Req
----
Req
----
----

----

+

+

+

+

+

+

Req

Req

---

Req

Req

---

---

Req

---

---

---

Req

---

---

Req

a
Las letras "Req'd" indican que se requiere el ensayo. Si no hay indicacin, no se requiere ensayo.

b
El 0 y el 1 antes de la T se refieren al grado de utilizacin del electrodo.

EX0T = Posicin horizontal y plana.

EX1T = Todas las posiciones.

Las clasificaciones EXXT-2, EXXT-3, EXXT-10 Y EXXT-GS estn previstas para soldadura de paso nico.


6
Tabla 3. Requisitos de propiedades mecnicas en la condicin tal como se sold
a

Resistencia
a la tensin
c

Resistencia
a la fluencia
c

Clasificacin
AWS
b

ksi MPa ksi MPa
Porcentaje de
elongacin en
pulgadas
50 mm
c
(2 pulgadas)
Impacto con entalla en V
E6XT-1
E6XT-4
E6XT-5
E6XT-6
E6XT-7
E6XT-8
E6XT-11
E6XT-G
E6XT-GS

E7XT-1
E7XT-2
E7XT-3
E7XT-4
E7XT-5
E7XT-6
E7XT-7
E7XT-8
E7XT-10
E7XT-11
E7XT-G
E7XT-GS
428
428
428
428
428
428
428
428
428

497
497
497
497
497
497
497
497
497
497
497
497
62
62
62
62
62
62
62
62
62

72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
345
345
345
345
345
345
345
345
no

414
no
no
414
414
414
414
414
no
414
414
no
50
50
50
50
50
50
50
50
hay

60
hay
hay
60
60
60
60
60
hay
60
60
hay
22
22
22
22
22
22
22
22
requisitos

22
requisitos
requisitos
22
22
22
22
22
requisitos
22
22
requisitos
20 pies - libras a 0 F (-18 C a 27J)
no hay requisitos
no hay requisitos
no hay requisitos
no hay requisitos
no hay requisitos
no hay requisitos
no hay requisitos
no hay requisitos
no hay requisitos
no hay requisitos
no hay requisitos
no hay requisitos
no hay requisitos
no hay requisitos

a
Los valores nicos que se muestran son mnimos.

b
Las clasificaciones E6XT-GS, E7XT-2, E7XT-3, E7XT-10 Y E7XT-GS estn previstas para soldadura de paso
nico. Slo se requieren ensayos de tensin transversal y de doblado longitudinal guiado.

c
Para cada incremento de un punto en el porcentaje de elongacin que sea superior al mnimo, la resistencia
mnima requerida a la fluencia o a la tensin o ambas, pueden disminuir 7 Mpa (1 000 psi) para una reduccin
mxima de 14 Mpa (2 000 psi) en cualquiera de las dos resistencias requeridas o en ambas.

2. FABRICACIN

2.1 MTODO DE FABRICACIN

Los electrodos se pueden fabricar por cualquier mtodo que d como resultado un producto que
cumpla con los requisitos de esta especificacin.

2.2 TAMAOS Y LONGITUDES ESTNDAR

Los electrodos deben estar disponibles en longitudes continuas enrolladas en rollos con o sin
soporte, en tambores o carretes. Los tamaos estndar de los electrodos en todas las formas se
muestran en la Tabla 4.


7
Tabla 4. Tamaos y tolerancias estndar de los elecrtrodos
a

Tamao del electrodo,
dimetro
Tolerancia del dimetro Clasificacin AWS Tipo de empaque
b

mm pulgadas mm pulgadas

Todas las clasificaciones

CS, S, D
1,2
1,4
1,6
0,045
0,052
1/16

0,05

0,002

Todas las clasificaciones

C, CS, S, D
2,0
2,4
2,8
3,0
3,2
4,0
5/64
3/32
7/64
0,120
1/8
5/32

0,08

0,003

a
Los electrodos producidos en tamaos distintos de los que se muestran aqu se pueden clasificar usando
tolerancias similares a las indicadas.

b
Las designaciones de empaque son como se indica a continuacin:

C = Rollos sin soporte

Cs = Rollos con soporte

S = Carretes

D = Tambores

2.3 TERMINADO, TEMPLE, MOLDE Y HLICE

2.3.1 Terminado

Los electrodos deben tener un terminado suave, excepto por las costuras y deben estar libres
de astillas de laminacin, depresiones, rayaduras, escamas u otras sustancias extraas que
pudieran afectar de modo adverso las propiedades de la soldadura o la operacin del equipo
de soldadura.

2.3.2 Temple, molde y hlice

Los electrodos deben ser adecuados para alimentar de manera continua y uniforme el equipo
de soldadura automtico o semiautomtico.

2.4 UNIFORMIDAD EN EL NCLEO DE LOS ELECTRODOS

Todos los electrodos deben tener los ingredientes del ncleo distribuidos por toda su longitud
con suficiente uniformidad para que su desempeo y las propiedades del metal de soldadura
depositado no se vean afectadas de modo adverso.

2.5 FORMAS ESTNDAR. ROLLOS CON Y SIN SOPORTE, CARRETES Y TAMBORES

2.5.1 Rollos sin soporte

Las dimensiones estndar deben ser como especifique el comprador.


8
2.5.2 Rollos con soporte

Las dimensiones estndar y los pesos netos de los rollos con soporte deben ser como se
especifica en la Tabla 5. Los forros tubulares deben ser de un material y un diseo tal que
proporcionen la proteccin adecuada contra el dao o distorsin de los electrodos debido a la
manipulacin normal o al uso. Los forros tubulares deben estar lo suficientemente limpios y
secos para mantener la pulcritud del electrodo.

2.5.3 Carretes

Las dimensiones de los carretes estndar de 100 mm (4 pulgadas) deben ser como ilustra la
Figura 2; las dimensiones de los carretes estndar de 300 mm y 350 mm (12 pulgadas y 14 pulgadas)
deben ser como ilustra la Figura 3; las dimensiones de los carretes estndar de 560 mm, 610 mm y
760 mm (22 pulgadas, 24 pulgadas y 30 pulgadas), deben ser como ilustra la Figura 4. Los carretes
deben ser de un material y diseo tal que proporcionen la proteccin adecuada contra el dao o
distorsin de s mismos y del electrodo debido a la manipulacin normal o al uso. Los carretes
deben estar lo suficientemente limpios y secos para mantener la pulcritud del electrodo.

2.5.4 Tambores

El dimetro exterior estndar de los tambores debe ser 400 mm, 500 mm y 600 mm (15 1/2 pulgadas,
20 pulgadas y 23 pulgadas). Los tambores deben ser de un material y diseo tal que
proporcionen la proteccin adecuada contra el dao o distorsin de s mismos y del electrodo
debido a la manipulacin normal o al uso. Los tambores deben estar lo suficientemente limpios y
secos para mantener la pulcritud del electrodo.

Tabla 5. Rollo con soporte. Dimensiones y pesos estndar
a

Dimensiones del rollo
Tamao del
electrodo
Peso neto del rollo
b

Dimetro interno del forro
tubular
Ancho del electrodo
enrollado
kg libras mm pulgadas mm, mx. pulgadas,
mx.
Todos
6,4
11 y 14
23 y 27
14
24 y 30
50 y 60
170 3
305 3
305 3
6-3/4 1/8
12 1/8
12 1/8
75
65 120
120
3
2-1/2 4-5/8
4-5/8

a
Se pueden suministrar otros tamaos y pesos segn acuerdo entre el comprador y el proveedor.

b
Los pesos netos deben estar dentro del 10 % de los pesos nominales.


9

La dimensin A, dimetro interno del barril, debe ser tal que el ensanche del barril o desalineamiento de ste y las alas
no hagan que el ncleo del carrete sea inferior al dimetro de las alas.

** La dimensin B, dimetro externo del barril, debe ser tal que permita la alimentacin apropiada del electrodo.

Figura 2. Dimensiones de un carrete de 100 mm (4 pulgadas)

Dimensiones
Tamao del carrete C D, mximo
mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas
300
350
12
14
100 2
100 2
4 1/16
4 1/16
305
355
12
14

Nota. La dimensin B, dimetro exterior del barril, debe ser tal que permita la alimentacin apropiada del electrodo.

Figura 3. Dimensin de los carretes de 300 mm y 350 mm (12 pulgadas y 14 pulgadas)


10

La dimensin B, dimetro exterior del barril, debe ser tal que permita la alimentacin apropiada del electrodo.

Dimensiones
Tamao del carrete D C, mximo
mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas
560
610
760
22
24
30
560 13
610 13
760 13
22 1/2
24 1/2
30 1/2
305
345
345
12
13-1/2
13-1/2

Figura 4. Dimensiones de los carretes de 560 mm, 610 mm y 760 mm
(22 pulgadas, 24 pulgadas y 30 pulgadas)

2.6 REQUISITOS DE ENROLLAMIENTO

2.6.1 Cada rollo con o sin soporte, carrete o tambor, debe contener una longitud continua de
electrodo fabricado de un solo lote de material.

2.6.2 Las soldaduras a tope, cuando existan en el electrodo, deben estar hechas de forma que
no interfieran con la alimentacin uniforme e ininterrumpida del electrodo en el equipo automtico
o semiautomtico.

2.6.3 El electrodo se debe enrollar de forma que se eviten ensortijamientos, ondulaciones o
doblados agudos que pudieran interferir con la alimentacin del electrodo, y de forma que quede
libre para desenrollarse sin restriccin. El extremo exterior del electrodo debe estar identificado,
accesible y asegurado.

2.7 EMPAQUES ESTNDAR

Los electrodos se deben empacar de acuerdo con los requisitos especificados en la Tabla 6.


11
Tabla 6. Requisitos de empaque
a

Tipo de empaque Tamao del empaque Peso neto del electrodo
b

mm pulgadas kg libras
Rollos sin soporte Segn especifique el comprador
C
Segn especifique el comprador
C

Rollos con soporte 170 ID
300 ID
6-3/4
12
6,4
11, 14, 23, & 27
14
25, 30, 50 & 60
Carretes 100 OD
300 OD
360 OD
560 OD
610 OD
760 OD
4
12
14
22
24
30
0,7 & 1,1
11, 14, & 16
23 & 27
110
140
270 & 340
1-1/2 & 2-1/2
25, 30, & 35
50 & 60
250
300
600 & 750
Tambores 400 OD
500 OD
600 OD
15-1/2
20
23
C

C

140 & 270 300 & 600

a
Los tamaos y pesos netos distintos de los que se especifican aqu se pueden suministrar
mediante acuerdo entre el comprador y el proveedor.

b
La tolerancia en el peso neto debe ser del 10 %.

c
Segn acuerdo entre el comprador y el proveedor.

2.8 ROTULADO

2.8.1 El exterior de cada unidad de empaque debe estar marcado en forma legible con la
siguiente informacin:

2.8.1.1 Nmero de especificacin y clasificacin.

2.8.1.2 Tamao estndar y peso neto.

2.8.1.3 Nombre y razn social del proveedor.

2.8.1.4 Lote, control o nmero de colada.

2.8.2 El marcado de cualquiera otro de los empaques con la informacin indicada en el
numeral 2.8.1 debe ser opcional para el fabricante.

2.8.3 Dentro de la envoltura exterior, los electrodos en rollos sin soporte se deben identificar
mediante un rtulo u otro medio en el extremo interior indicando la clasificacin y el nmero de
especificacin, la designacin comercial y lote, control o nmero de colada. La identificacin se
debe adherir de manera que no pueda removerse fcilmente.

2.8.4 Los electrodos enrollados en forros tubulares o en tambores deben estar identificados por
la clasificacin y el nmero de norma, la designacin comercial y el lote, control o nmero de
colada, colocados directamente en los forros o tambores de manera que la identificacin no
pueda removerse fcilmente.


12
2.8.5 Los electrodos enrollados en carretes deben estar identificados por la clasificacin y el
nmero de especificacin, la designacin comercial y el lote, control o nmero de colada
colocados en el exterior de al menos un reborde del carrete, de tal manera que la identificacin
no pueda removerse fcilmente.

2.8.6 Cada rollo con soporte, carrete o tambor debe llevar la siguiente etiqueta de precaucin,
como mnimo, permanentemente fijada a su cuerpo en un lugar prominente y en letra legible. Los
rollos sin soporte deben llevar un rtulo con dicha etiqueta de precaucin en letra legible,
asegurada fijamente al interior del rollo.

Precaucin. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite
respirarlos. Vase la Norma ANSI Z49.1, Safety in Welding and Cutting, publicada por AWS.

2.9 CERTIFICACIN

Para todo el material suministrado con base en esta norma, el fabricante certifica (mediante el
cumplimiento de los requisitos indicados en el numeral 2.8) que el material, o el material
representativo, ha cumplido satisfactoriamente con los ensayos que exige esta norma para
clasificacin. Cuando lo exija el comprador, el fabricante debe entregar una copia de los
resultados de dichos ensayos.

2.10 PROCEDIMIENTO DE REDONDEO

Para efectos de determinar la conformidad con esta norma, un valor observado o calculado se
debe redondear con aproximacin a 7 MPa de resistencia a la tensin y a la fluencia, y a la
unidad ms cercana al ltimo lugar a la derecha, de las cifras que se hayan usado para expresar
el valor limitante de otros valores, segn el mtodo de redondeo de la norma ASTM E29,
Recommended Practice for Indicating which Places of Figures are to be Considered Significant in
Specified Limiting Values.

3. DETALLES DE LOS ENSAYOS

3.1 ENSAYOS REQUERIDOS

3.1.1 Los ensayos especificados en los numerales 1.3 y 1.4 se deben realizar de acuerdo con
los requisitos indicados en el numeral 3.

3.1.2 Los anlisis qumicos, el ensayo radiogrfico de sanidad y los ensayos mecnicos
requeridos, se deben realizar usando un electrodo de 2,4 mm (3/32 pulgadas) de dimetro. Si
ste no es fabricado con tamao estndar por un fabricante particular, se debe usar el tamao
ms cercano fabricado. El ensayo de soldadura de filete se debe realizar con un electrodo del
tamao que recomiende el fabricante.

3.2 MATERIALES PARA LAS LMINAS DE ENSAYO

El acero que se use para las lminas de ensayo tanto en los ensayos qumicos como mecnicos,
debe cumplir con una de las siguientes especificaciones ASTM o su equivalente:

3.2.1 Specifications for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel Low- and- Intermediate- Tensile
Strenght, Grade C, ASTM A285.


13
3.2.2 Specifications for Structural Steel, ASTM A36.

3.2.3 Specifications for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate- and High-
Temperature Service, Grade 70, ASTM A515.

3.3 ANLISIS QUMICO

3.3.1 Las muestras de metal de soldadura para anlisis qumico se deben obtener para
electrodos para los cuales estn indicados los requisitos de composicin en la Tabla 1.

3.3.2 Las muestras para anlisis qumico se pueden obtener de:

3.3.2.1 El relleno de ensayo para anlisis qumico especificado en los numerales 3.3.3 y 3.3.4

3.3.2.2 Cualquier mtodo adecuado, si produce resultados equivalentes a los que se obtienen
del relleno de soldadura especificado en los numerales 3.3.3 y 3.3.4

En caso de divergencia, las muestras para anlisis qumico se deben obtener de los rellenos de
soldadura como est especificado en los numerales 3.3.3 y 3.3.4.

3.3.3 Los rellenos de soldadura se deben depositar en capas en posicin plana. El tamao
mnimo de cada relleno debe ser 25 mm de ancho por 76 mm de largo por 13 mm de espesor
(1 pulgada x 3 pulgadas x 1/2 pulgada). Despus de depositar cada capa, el relleno se puede
sumergir en agua (la temperatura no importa).

3.3.4 La muestra para anlisis debe estar libre de cualquier material extrao, y se debe tomar al
menos a 9 1/2 mm (3/8 de pulgada) de la superficie del metal de base en el cual se haya
depositado el relleno.

3.3.5 El anlisis qumico se puede llevar a cabo por cualquier mtodo adecuado acordado entre
el proveedor y el comprador. En caso de divergencia, el mtodo elegido debe ser el
procedimiento que indique la ltima edicin de la norma ASTM Standard Methods E350,
Chemical Analysis of Carbon Steel, Low-Alloy Steel, Silicon Electrical Steel, Ingot Iron and
Wrought Iron.

3.4 PREPARACIN DEL ENSAMBLE DE ENSAYO PARA LOS ENSAYOS DE SANIDAD,
TENSIN EN TODO EL METAL DE SOLDADURA E IMPACTO

3.4.1 El ensamble de ensayo detallado en la Figura 5 se debe preparar y soldar como est prescrito
en los numerales 3.4.2 a 3.4.5 usando el tamao de electrodo estipulado en el numeral 3.1.2 y las
condiciones enumeradas en las Tablas 7 y 8 para la clasificacin del electrodo que se est
ensayando.

3.4.2 El ensamble de ensayo se debe soldar en posicin plana y se debe detener durante el
soldeo o preajustar a aproximadamente 5 grados para evitar curvaturas que sean mayores que
este valor. Se debe desechar el ensamble soldado que est combado en ms de 5 grados. Los
ensambles soldados que estn combados no se deben enderezar.

3.4.3 El ensamble de ensayo se debe fijar mediante soldadura la cual debe empezar a
temperatura ambiente, mnimo 18 C (65 F), y continua hasta alcanzar una temperatura de
entrepaso de 150 C 14 C (300 F 25 F) (medidos por tizas indicadoras o termmetros de
superficie). Esta temperatura de entrepaso se debe mantener hasta completar la junta soldada.


14
3.4.4 Si es necesario interrumpir el procedimiento prescrito en el numeral 3.4.3, se permite que
el ensamble se enfre en aire suave hasta la temperatura ambiente. Antes de reanudar la
soldadura, el ensamble se calienta a una temperatura de 150 C 14 C (300 F 25 F).

Figura 5. Detalles del ensamble para los ensayos de sanidad,
tensin en todo el metal de soldadura, e impacto


15
Tabla 7. Proteccin y polaridad

Clasificacin AWS
a
Medio externo de proteccin Corriente y polaridad
EXXT-1 (pasada mltiple)
EXXT-2 (pasada nica)

EXXT-G (pasada mltiple)
EXXT-GS (pasada nica)
CO2
b

CO2
b

ninguno
ninguno
CO2
b

ninguno
ninguno
ninguno
ninguno
ninguno

c
c
dc, electrodo positivo

c
c

a
Se ha omitido la designacin EXXT-9.

b
Vase la Seccin A numeral 5.3.1 en el Anexo.

c Segn acuerdo entre el proveedor y el comprador.

Tabla 8. Requisitos para control de pasadas y capas

Tamao del electrodo Pasadas sugeridas por capa
Clasificacin
mm pulgadas
Pasadas
totales
requeridas
Capa # 1
Capa # 2 a la
ltima
Nmero
sugerido
de capas

T-1
T-5

1,2
1,4
1,6
2,0
2,4
2,8
3,2
0,045
0,052
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
19-22
14-19
11-16
10-16
9-14
9-13
7-12
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
2 3
b

2 3
b

2 3
b

2 3
b

2 3
b

2 3
2 3
7-8
6-7
6
6
5-6
5
4-5
T-G No especificado - a registrar
T-4
T-6
T-7
T-8
T-11
c
c
c
c
c
7-11
7-11
7-11
12-17
7-11
1
1
1
1
1
2
2
2
2 3
2
4-6
4-6
4-6
6-9
4-6

a El nmero real de pasadas, dimetro del electrodo, velocidad o amperaje de alimentacin del cable,
tensin del arco, velocidad de desplazamiento y extensin del electrodo (Electrical Stickout), se deben
registrar y mantener disponibles para el usuario cuando ste lo requiera. Vase la Seccin A numeral 4.2
en el Anexo.

b La capa final puede ser de cuatro pasadas.

c Vanse los requisitos en el numeral 3.1.2


16
3.5 ENSAYO DE SANIDAD

3.5.1 El ensamble se debe preparar para examen radiogrfico de acuerdo con lo siguiente:

3.5.1.1 El fleje de respaldo se debe remover antes de ejecutar la radiografa.

3.5.1.2 Las zonas rizadas o irregularidades superficiales tanto en la superficie como en la raz de
la soldadura se deben remover mediante cualquier proceso mecnico adecuado de forma que el
contraste radiogrfico resultante, debido a algunas irregularidades remanentes, no pueda
enmascarar o confundirse con el de cualquier defecto objetable. Tambin, las superficies de la
soldadura deben fusionarse suavemente en la superficie de la lmina. La superficie acabada de
la soldadura puede estar nivelada con la lmina o tener un refuerzo razonablemente uniforme,
que no sea superior a 2,4 mm (3/32 pulgadas).

3.5.2 Las radiografas se deben obtener de acuerdo con el nivel 2-2T de inspeccin, tal como
est estipulado en la norma ASTM E142, Standard Method for Controlling Quality of Radiographic
Testing.

3.5.3 Al evaluar las radiografas, se debe ignorar cualquier longitud de 25 mm (1 pulgada) en
cada extremo de las soldaduras de ensayo.

3.6 ENSAYO DE TENSIN EN TODO EL METAL DE SOLDADURA

3.6.1 Se debe mecanizar un espcimen para ensayo de tensin en todo el metal de soldadura
del ensamble de ensayo (vase la Figura 5), tal como ilustra la Figura 6.

3.6.2 Para todas las clasificaciones de electrodos el espcimen maquinado se debe someter a
envejecimiento entre 90 C y 104 C (200 F y 220 F) por 48 h 2 h. Luego se enfra a
temperatura ambiente.

3.6.3 El espcimen se debe ensayar de acuerdo con lo indicado en la seccin sobre ensayos
de tensin de la ltima edicin de la Norma AWS B4.0, Standard Methods for Mechanical Testing
of Welds.

3.7 ENSAYO DE IMPACTO

3.7.1 Se deben maquinar cinco especmenes para el ensayo de impacto con entalle en V,
como se muestra en la Figura 7, del mismo ensamble de ensayo (vase la Figura 5) del cual fue
maquinado en espcimen de ensayo de tensin en todo el metal de soldadura.

3.7.2 Se deben ensayar los especmenes de impacto de acuerdo con lo establecido en la
seccin de ensayo de impacto de la ltima edicin de AWS B4.0 Standard Methods for
Mechanical Testing of Welds.

3.7.3 Las propiedades de impacto de los cinco especmenes se deben obtener a la temperatura
de ensayo especificada en la Tabla 3 para la clasificacin que se est ensayando.

3.7.4 Al hacer el cmputo del valor promedio de impacto, no se debe tener en cuenta el
espcimen con valor ms alto y ms bajo que se hayan obtenido. El valor promedio para los tres
especmenes remanentes no puede ser inferior al nivel de energa de 27J (20 pies-libra)
especificado en la Tabla 3. El valor de impacto de uno de estos tres especmenes puede ser
inferior a los 27J (20 pies-libra) especificados, pero no menor de 20J (15 pies-libra).


17

Dimensiones del espcimen, milmetros
Espcimen Espesor de
la lmina de
ensayo
D G C B F, mn. rea
aproximada
mm
T(R)-1 19,1 12,7 0,25 50,8 0,13 57,1 19,1 9,5 129
Dimensiones del espcimen, pulgadas
Espcimen Espesor de
la lmina de
ensayo
D G C B F, mn. rea
aproximada
pulgadas
T(R)-1 3/4 0,500
0,010
2,000
0,005
2 1/4 3/4 0,375 (3/8) 1/5

Notas:

1) Las dimensiones G y C deben ser como se indica, pero los extremos pueden ser de cualquier forma, de
manera que encajen en las mordazas de la mquina de ensayo, siempre y cuando la carga se aplique en
forma axial.

2) El dimetro del espcimen dentro de la longitud de referencia, debe ser levemente ms pequeo en el centro
que en los extremos. La diferencia no debe exceder del 1 % del dimetro.

3) Cuando se requiera un extensmetro para determinar la resistencia a la fluencia u otras propiedades
elsticas, se puede modificar la dimensin C. Sin embargo, el porcentaje de elongacin se debe basar en la
dimensin G.

4) El acabado superficial con la dimensin C no debe ser superior a 1,6 m (63 pulgadas).

Figura 6. Dimensiones del espcimen para ensayo de tensin en
todo el metal de soldadura


18

Equivalencia de unidades

milmetros pulgadas
0,25 0,025
8 0,025
10 0,025
55 + 0
- 2,5
0,010 0,001
0,315 0,001
0,394 0,001
2,165 + 0
- 0,100

Nota. Todas las dimensiones excepto ngulos estn en milmetros

Figura 7. Detalles del espcimen para ensayo de impacto con entalla en V

3.8 PREPARACIN Y ENSAYO DE LOS ENSAMBLES PARA ENSAYO DE TENSIN
TRANSVERSAL Y DE DOBLADO LONGITUDINAL GUIADO

3.8.1 Cuando lo exija la Tabla 2, los ensambles de ensayo como se detallan en la Figura 8 se
deben soldar usando el tamao de electrodo estipulado en el numeral 3.1.2. El acero que se use
debe tener una resistencia mnima a la tensin de 500 MPa (72 ksi).

3.8.2 Despus de fijar las lminas en cada extremo, el ensamble de ensayo se debe soldar en
posicin plana. El soldeo debe empezar con el ensamble a temperatura ambiente. Cuando se
haya completado la soldadura de reborde en un lado del ensamble, ste se voltea y se completa
la soldadura por el otro lado, como ilustra la Figura 8.

3.8.3 La secuencia de pasadas no se debe interrumpir.

3.8.4 Cuando lo exija la Tabla 2, un espcimen para ensayo de tensin transversal, como
ilustra la Figura 9, se debe remover del ensamble de ensayo.

3.8.5 El espcimen de ensayo no se debe someter a tratamiento trmico.

3.8.6 El espcimen se debe ensayar de acuerdo con lo indicado en la seccin sobre ensayo de
tensin transversal de la norma AWS B4.0 y debe cumplir con los requisitos de resistencia a la
tensin indicados en la Tabla 3. Un ensayo en el que se rompe el espcimen en la lmina de
base se considera satisfactorio.


19

Equivalencias de unidades

milmetros pulgadas
1,6
6,4
25
50
100
150
250
1/1
1/4
1
2
4
6
10

Notas:

1) Todas las dimensiones estn en milmetros.

2) Junta Completa que muestra la configuracin aproximada de la soldadura.

Figura 8. Detalles del ensamble de ensayo para tensin transversal
y doblado longitudinal guiado


20


milmetros pulgadas
1,6
6,4
38 1,6
38
50
150
200
1/16
1/4
1 -1/2 1/16
1 - 1/2
2
6
8

Notas:

1) Todas las dimensiones estn en milmetros.

2) La soldadura de refuerzo se debe moler o mecanizar para que quede suave y lisa al contacto con las superficies del
espcimen. Las marcas de esos procedimientos deben estar paralelas a la longitud de la dimensin ms larga del
espcimen.

Figura 9. Espcimen para ensayo de tensin transversal

3.8.7 Cuando lo exija la Tabla 2, un espcimen para ensayo de doblado longitudinal guiado,
como ilustra la Figura 10, se debe remover del ensamble de ensayo del cual se removi el
espcimen para ensayo de tensin transversal, como ilustra la Figura 8.

3.8.8 El espcimen mecanizado se debe envejecer entre 90 C y 104 C (200 F y 220 F) por
48 h 2 h. El espcimen se debe dejar enfriar a temperatura ambiente antes del ensayo.

3.8.9 El espcimen para ensayo longitudinal guiado se debe doblar uniformemente a 180
sobre un radio de 19 mm (3/4 de pulgada) en cualquier patrn adecuado. El espcimen se puede
colocar para doblado de forma que el doblado mximo pueda ocurrir en cualquiera de las dos
pasadas del soldeo. Los especmenes para el ensayo de doblado guiado en condicin
envejecida no deben mostrar, despus del doblado, grietas u otros defectos de abertura
mayores de 3,2 mm (1/8 de pulgada) en el metal de soldadura medidos en cualquier direccin.


21
Si existen grietas que durante el ensayo presenten caractersticas mayores de las indicadas
anteriormente, se considera al espcimen como no apto para ensayo (vase el numeral 1.4.6).


milmetros pulgadas
1,6
6,4
38 1,6
38
50
150
200
1/16
1/4
1-1/2 1/16
1-1/2
2
6
8

Nota. La soldadura de refuerzo se debe moler o mecanizar para que quede suave y lisa al contacto con las superficies
del espcimen. Las marcas de esos procedimientos deben estar paralelas a la longitud de la dimensin ms larga del
espcimen.

Figura 10. Espcimen para ensayo de doblado longitudinal guiado

3.9 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

3.9.1 Para clasificar un electrodo con capacidad para todas las posiciones, se deben realizar
ensayos de soldaduras de filete de paso nico en las posiciones vertical y sobrecabeza.

3.9.2 Las lminas de ensayo se deben ensamblar como ilustra la Figura 11. Ambos extremos
de las lminas se deben asegurar con soldadura. Antes del ensamble, en la parte sobresaliente
(alma) se debe preparar un borde en toda su longitud, de forma que cuando el alma se coloque
sobre la lmina de base (ala), la cual debe estar recta y lisa, hagan contacto directo a lo largo de
toda la longitud de la junta.

3.9.3 Un filete de paso nico se debe depositar en un lado de la junta por casi toda la longitud
de la lmina de ensayo en la posicin de soldeo, que puede ser vertical, sobrecabeza o ambas.

3.9.4 Las soldaduras de filete se deben depositar usando el tamao de electrodo y los
procedimientos de soldadura que recomiende el fabricante.


22


milmetros pulgadas
12,7
25
75
150
300
1/2
1
3
6
12

Nota. Todas las dimensiones estn en milmetros.

Figura 11. Preparacin del espcimen de ensayo para soldadura de filete


23
3.9.5 La soldadura completa se debe examinar primero visualmente. Luego se remueve una
macroseccin, aproximadamente de 25 mm (1 pulgada) de ancho, de un punto ms o menos en
el centro de la soldadura. Una superficie de la macroseccin se debe pulir, atacar y marcar como
ilustra la Figura 12. El tamao, la convexidad (de las soldaduras convexas de filete) y las
longitudes ngulares de la soldadura de flete, se deben determinar al 0,4 mm (1/64 de pulgada)
ms prximo por medio de una medicin real de la macroseccin pulida y atacada (vase la
Figura 12).

Nota. El tamao de la soldadura de filete es igual a la longitud angular inscrita en el tringulo issceles ms grande. El
tamao de la soldadura de filete, la convexidad y las longitudes angulares, se deben determinar por la medicin real
con aproximacin a 0,4 mm (1/64 de pulgada) en una seccin trazada con lneas inscritas como ilustra la figura.

Figura 12. Dimensiones de la soldadura de filete

3.9.6 Las dos secciones unidas remanentes se deben partir longitudinalmente en toda la
soldadura de filete ejerciendo una fuerza en la direccin que ilustra la Figura 13. Las superficies
fracturadas se deben examinar. Si durante el doblado la soldadura se sale de la lmina de
ensayo, esto no se debe considerar como una falla del metal soldado. El ensayo se debe repetir
sin penalizacin.

3.9.7 Si es necesario facilitar la fractura, se puede usar uno o ms de los siguientes
procedimientos:

3.9.7.1 Se pueden aadir soldaduras de refuerzo, como ilustra la Figura 13 (a), a cada lado
angular de la soldadura.


24
3.9.7.2 Se puede cambiar la posicin del alma en el ala como ilustra la Figura 13 (b).

3.9.7.3 La superficie de la soldadura se puede entallar como ilustra la Figura 13 (c).

3.9.8 El espcimen de ensayo terminado de la soldadura de filete se debe examinar
visualmente y la soldadura debe estar libre de grietas. El espcimen debe estar razonablemente
libre de socavamientos, traslapos, escoria atrapada y porosidades superficiales.

Figura 13. Mtodos alternos para facilitar la fractura de la soldadura de filete

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN WELDING SOCIETY. Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc
Welding. Miami, 1979. 22 p. (ANSI/AWS. A.5.20)


25
Anexo

Gua para la clasificacin AWS de los electrodos de acero al carbono para
soldadura por arco elctrico y metal de aporte con fundente en el ncleo

A.1 INTRODUCCIN

Esta gua se anexa a la norma como fuente de informacin; no es obligatoria y no forma parte de
la norma.

A.2 MTODO DE CLASIFICACIN

A.2.1 El sistema de clasificacin que se usa en esta norma se ajusta lo ms posible al patrn
estndar que se usa en otras normas AWS sobre soldaduras de filete. Sin embargo, la
naturaleza inherente de los productos que se estn clasificando ha requerido cambios especficos
que sirven para clasificar en forma ms adecuada el producto.

A.2.2 A continuacin se muestra una ilustracin del mtodo de clasificacin de los electrodos.

A.2.3 Algunos productos pueden estar diseados para las posiciones plana y horizontal sin
importar el tamao. Otros pueden estar diseados para soldadura fuera de posicin en los
tamaos ms pequeos y para las posiciones plana y horizontal en los tamaos ms grandes. La
seccin obligatoria de esta Especificacin permite la clasificacin dual para las posiciones
primarias de soldeo en los otros tipos.

Nota. La letra X, tal como se utiliza en esta Figura y en las designaciones de clasificacin de electrodos de esta norma,
sustituye a las designaciones especficas que indica la Figura.

A.3 VENTILACIN DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA

A.3.1 Los siguientes son tres factores en la soldadura por arco y con gas, que rigen la
concentracin de sustancias transportadas por el aire a las cuales estn expuestos los
operadores:


26
A.3.1.1 Las dimensiones del espacio en el cual se realiza la soldadura (con especial inters en la
altura del cielo raso).

A.3.1.2 El nmero de soldadores u operadores de soldadura que trabajan en dicho espacio.

A.3.1.3 El posible desprendimiento de humos, gases o polvos peligrosos, segn los metales y
gases involucrados.

A.3.2 La norma ANSI Z 49.1, Safety in Welding and Cutting, trata sobre la ventilacin que se
requiere durante el soldeo y se debe consultar en caso de necesitar detalles. En especial se debe
consultar el numeral 8, Health Protection and Ventilation (Proteccin de la salud y ventilacin).

A.4 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

A.4.1 Cuando se examinan las propiedades que requiere el metal de soldadura para las
soldaduras de ensayo segn lo indicado en esta norma, se debe reconocer que las propiedades
pueden variar ampliamente, dependiendo del tamao del electrodo, el amperaje y la tensin que
se empleen, del tipo y cantidad de gas protector, la extensin elctrica, el espesor de la lmina, la
geometra de la junta, la temperatura de precalentamiento y entrepaso, la condicin de la
superficie y la mezcla del metal de base con el metal depositado, etc.

A.4.2 Ya que no es posible enumerar exactamente los procedimientos de soldadura para todas
las clasificaciones de los productos, la seccin obligatoria de esta norma exige que se registre la
informacin sobre el procedimiento de soldadura de forma que pueda estar disponible cuando el
usuario la requiera. Esta informacin debe incluir el dimetro del electrodo, la velocidad o
amperaje, tensin de arco, velocidad de desplazamiento y extensin del electrodo (Electrical
Stickout), as como el nmero real de pasadas y capas necesarias para completar el ensamble
de ensayo de la soldadura.

A.5 DESCRIPCIN Y USO PREVISTO

A.5.1 Los requisitos de tenacidad para las clasificaciones en esta norma se pueden usar como
gua en la seleccin de los electrodos para aplicaciones en las que se requiere especficamente
tenacidad de la entalla a baja temperatura. Para un determinado electrodo puede haber una
diferencia considerable entre los resultados de los ensayos de impacto de un ensamble a otro, o
incluso de un espcimen de impacto a otro, a menos que se d particular atencin al
procedimiento de soldeo, a los detalles de preparacin del espcimen (an cuando su ubicacin
sea en la soldadura), la temperatura de ensayo y la operacin de la mquina de ensayo.

A.5.2 Los electrodos que cubre esta norma estn en capacidad de producir depsitos de
soldadura, que cumplan la mayora de los requisitos radiogrficos de calidad.

A.5.3 Esta norma clasifica 12 diferentes tipos de electrodos con fundente en el ncleo. Cada
sufijo (T-1, T-2, T-3, T-4, T-5, T-6, T-7, T-8, T-10, T-11, T-G y T-GS) indica un grupo general de
electrodos que contienen componentes similares de fundente o ncleo y que tienen
caractersticas de grado de utilizacin similares.

A.5.3.1 Clasificacin de electrodos T-1. Los electrodos de este grupo son clasificados con gas
protector CO
2
por esta norma. Sin embargo, tambin se usan las mezclas de argn-CO
2
para
mejorar el grado de utilizacin, especialmente para aplicacin fuera de posicin. Cantidades
decrecientes de CO
2
en la mezcla de argn-CO
2
aumentarn el manganeso y silicio en el


27
depsito y pueden mejorar las propiedades de impacto. Estos electrodos estn diseados
para soldaduras de pasada nica y mltiple. Los dimetros mayores (generalmente 2,0 mm
(5/64 de pulgada) y mayores) se usan para soldaduras en posicin plana y para filetes
horizontales. Los dimetros ms pequeos (generalmente 1,6 mm (1/16 de pulgada) y
menores) se usan para soldadura en todas las posiciones. Los electrodos T-1 se caracterizan
por una transferencia tipo pulverizacin, baja prdida por salpicadura, configuracin de botn
entre plana y ligeramente convexa y un volumen moderado de escoria que cubre
completamente el botn de soldadura. La mayora de electrodos de este grupo tiene una
escoria con base de rutilo.

A.5.3.2 Clasificacin de electrodos T-2. Los electrodos de esta clasificacin son esencialmente
electrodos tipo T-1 con ms manganeso o silicio o ambos y estn diseados en principio para
soldadura de pasada nica en posicin plana y para filetes horizontales. Los niveles ms altos de
desoxidantes en estos electrodos permiten soldaduras de paso nico sobre acero con escamas
de laminacin o bloqueado. Esta norma no impone requisitos de composicin qumica para los
electrodos de pasada nica, ya que la verificacin qumica del depsito no diluido no demuestra
la qumica normal de su depsito de pasada nica. La tcnica de dos recorridos (una pasada
desde cada lado en las soldaduras a tope), es equivalente a las aplicaciones de pasada nica
debido a la dilucin similar del metal de soldadura que se obtiene. Los electrodos T-2 que utilizan
manganeso como principal elemento desoxidante producen buenas propiedades mecnicas tanto
en aplicaciones de pasada nica como mltiple. Sin embargo, el contenido de manganeso y la
resistencia a la tensin sern altos en las aplicaciones de pasada mltiple. Estos electrodos se
pueden usar para soldar material que tenga escamas de laminacin ms pesadas, xido u otros
materiales extraos en su superficie, que algunos electrodos tipo T-1 podran tolerar y an
producir soldaduras de calidad radiogrfica. Las caractersticas de arco y deposicin son
similares a las de los electrodos T-1.

A.5.3.3 Clasificacin de electrodos T-3. Los electrodos de esta clasificacin son auto-protegidos,
se usan en dc con polaridad positiva y tienen transferencia tipo pulverizacin. El sistema de
escoria est diseado para producir caractersticas que permitan velocidades de soldadura muy
altas. Se usan para hacer soldaduras de pasada nica en las posiciones plan, horizontal y
descendente en lminas de metal de hasta 4,8 mm (3/16 de pulgada) de espesor. No se deben
usar para soldar material de espesor mayor del mencionado ni para soldaduras de pasada
mltiple.

operan en dc con polaridad positiva y tienen transferencia tipo globular. El sistema de escoria est
diseado para producir caractersticas que permitan velocidades de soldadura muy altas y para
desulfurizar el metal de la soldadura a un nivel muy bajo, lo que ayuda a hacer el depsito muy
resistente al agrietamiento. Estos electrodos estn diseados para baja penetracin ms all de la
raz de la soldadura, lo que permite usarlos en juntas soldadas con poco ajuste y en soldaduras de
pasada mltiple y nica en las posiciones plana y horizontal.

A.5.3.5 Clasificacin de electrodos T-5. Los electrodos de este tipo estn diseados para usarlos
con gas protector CO
2
(al igual que con los T-1 se pueden usar mezclas de argn y CO
2
), para
soldaduras de pasada mltiple y nica en posicin plana y para filetes horizontales. Estos
electrodos se caracterizan por una transferencia tipo globular, configuracin de botn ligeramente
convexa y una escoria delgada que podra no cubrir completamente el botn soldado. Los
electrodos de este grupo tienen una escoria de base de fluoruro de calcio. Los depsitos que
estos electrodos producen tienen propiedades de impacto y de resistencia al agrietamiento
mejoradas en comparacin con los que tienen rutilo.


28
operan en dc con polaridad positiva y tienen transferencia tipo pulverizacin. El sistema de
escoria est diseado para producir muy buenas propiedades de impacto a bajas temperaturas,
penetracin profunda ms all de la raz de la soldadura y una excelente remocin de escoria de
la profundidad de la ranura. Se usan para soldadura de pasada mltiple y nica en las posiciones
plana y horizontal.

A.5.3.7 Clasificacin de electrodos T-7. Los electrodos de esta clasificacin son auto-protegidos y
operan en dc con polaridad negativa. El sistema de escoria est diseado para producir
caractersticas que permitan que los tamaos ms grandes de estos electrodos se usen para
velocidades altas de deposicin y los tamaos ms pequeos para soldadura en todas las
posiciones. Tambin est diseado para desulfurizar el metal de soldadura a un nivel muy bajo,
lo que ayuda a hacer el depsito resistente al agrietamiento. Se usan para soldaduras de pasada
nica y mltiple.

A.5.3.8 Clasificacin de electrodos T-8. Los electrodos de esta clasificacin son auto-protegidos y
operan en dc con polaridad negativa. El sistema de escoria est diseado para producir
caractersticas que permitan usar estos electrodos para soldadura en todas las posiciones.
Tambin est diseado para producir muy buenas propiedades de impacto a bajas temperaturas
en el metal de la soldadura y para desulfurizarlo a un nivel muy bajo, lo que ayuda a que la
soldadura resista el agrietamiento. Se usan para soldadura de pasada mltiple y nica.

A.5.3.9 Clasificacin de electrodos T-10. Los electrodos de esta clasificacin son auto-protegidos
y operan en dc con polaridad negativa. El sistema de escoria est diseado para producir
caractersticas que permitan hacer la soldadura a altas velocidades de recorrido. Se usan para
soldaduras de pasada nica en material de cualquier espesor en las posiciones plana, horizontal
y descendente (hasta 20).

A.5.3.10 Clasificacin de electrodos T-11. Los electrodos de esta clasificacin son auto-
protegidos, operan en dc con polaridad negativa y tienen un arco tipo pulverizacin uniforme. El
sistema de escoria est diseado con caractersticas que permiten usarlos en todas las
posiciones de soldadura y hacer soldaduras a altas velocidades de recorrido. Se usan como
electrodos para propsitos generales para soldaduras de pasada mltiple y nica en todas las
posiciones.

A.5.3.11 Clasificacin de electrodos T-G. La clasificacin EXXT-G es para nuevos electrodos de
pasada mltiple que no estn cubiertos bajo ninguna de las clasificaciones que se definen aqu.
Las propiedades de pasada mltiple pueden ser cualquiera de las propiedad cubiertas por estas
normas. El sistema de escoria, las caractersticas de arco, la apariencia de la soldadura y la
polaridad no estn definidos.

A.5.3.12 Clasificacin de electrodos T-GS. Esta clasificacin es para nuevos electrodos de
pasada nica que no estn cubiertos bajo ninguna de las clasificaciones que se definen aqu. Las
propiedades de pasada nica pueden ser cualquiera de las cubiertas por estas normas. El
sistema de escoria, las caractersticas de arco, la apariencia de la soldadura y la polaridad no
estn definidos.

NTC 4041 Electrodo Tubular para Soldar Por Arco Eléctrico Aceros Al Carbono PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

NTC 4041 Electrodo Tubular para Soldar Por Arco Eléctrico Aceros Al Carbono PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

NORMA TCNICA NTC

Вам также может понравиться