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Universidad Cesar Vallejo
Escuela de Ingeniera Industrial
Curso: Maquinaria para la Agroindustria
ESTUDIODE METODOS: DIAGRAMAS DE
PROCESOS
-APOYOTEORICO-
Los diagramas de procesos son representaciones esquemticas de un proceso en una
empresa, los cuales se utilizan para analizarlo y optimizarlo.
SMBOLOS CONVENCIONALES (segn OIT)
a) Operacin.- Se emplea para indicar los pasos principales del
proceso, mtodo o procedimiento. La operacin tiene lugar
cuando se modifican intencionalmente las caractersticas
fsicas o qumicas de un objeto, se monta o desmonta a partir
de otro objeto o se dispone o prepara para otra operacin,
transportacin, inspeccin o almacenamiento. Se produce
tambin una operacin cuando el operario proporciona o
recibe informacin y cuando planea o calcula.
b) Inspeccin o control.- Tiene lugar cuando se examina un
objeto para identificarlo o cuando se verifica la calidad y/o la
cantidad de cualquiera de sus caractersticas.
c) Transporte.- Se emplea para indicar el desplazamiento de los
trabajadores o la trayectoria seguida por los materiales cuando
se trasladan de un lugar a otro. No incluye los movimientos
que forman parte de una operacin o una inspeccin, o
cuando es causado por el operador en la estacin de trabajo.
d) Depsito provisional o Espera.- Se emplea para indicar el
estancamiento o inactividad de un material durante un proceso
de produccin. Se produce cuando un objeto o persona
espera la accin siguiente planeada. No incluye las que
intencionalmente cambian las caractersticas fsicas o
qumicas del objeto de estudio.
e) Almacenamiento.- Indica depsito de un objeto bajo
vigilancia en un almacn, donde se le recibe o entrega
mediante alguna forma de autorizacin, el cual se guarda con
fines de referencia. Tiene lugar cuando un objeto se guarda y
protege contra el retiro no autorizado.
f) Combinada (OperacinInspeccin).- Actividad que indica
una operacin e inspeccin, que se efectan en forma
simultnea y casi al mismo tiempo.
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DIAGRAMADE OPERACIONES DE PROCESO(D.O.P.)
Este diagrama representa en forma esquemtica el proceso completo de una determinada
actividad, utilizando slo los smbolos de operacin, inspeccin y combinada.
La confeccin de este diagrama requiere emplear lneas verticales y horizontales, en las
cuales se deben indicar los componentes del producto, todas las operaciones e inspecciones
de cada uno de ellos y las entradas y salidas de materiales auxiliares.
Estructura del DOP: El DOPtiene 3 partes:
a) Encabezado.- Indica el ttulo del diagrama y el tipo de producto que se elabora. Adems
puede consignar otros datos como fecha, seccin, operario, etc.
b) Cuerpo.- Es el diagrama en s, compuesto por los smbolos, las lneas verticales y
horizontales.
c) Resumen.- Indica el nmero total de operaciones, inspecciones y combinadas efectuadas.
Reglas para elaborar un DOP.
1. Se utilizan solamente los smbolos de operacin, inspeccin y combinada, de arriba hacia
abajo.
2. El componente o materia prima principal debe colocarse a la derecha del diagrama. Se
recomienda que los otros componentes se coloquen de derecha a izquierda en la parte
superior del diagrama, en orden decreciente de importancia. El proceso principal (el que
tiene mayor nmero de actividades) se grfica a la derecha del diagrama y se inicia a
1cm por debajo de la lnea de ingreso de materiales.
1
Nombre de la
actividad
2
3
1
3
2
1
3
4
2
5
Nombre del
material que
sale
Materia Prima
Principal
Materia Prima
Secundaria
Materia Prima
Secundaria
Nombre del
material
que ingresa
Producto Final
TITULO
Resumen
: 05
: 03
: 03
: 11 Total
3
3
3. Al lado derecho de cada smbolo se coloca una breve descripcin de la actividad (mximo
3 palabras).
4. No deben existir cruces entre lneas.
5. Los smbolos deben ser exactamente del mismo tamao.
6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las operaciones. Se recomienda el
modo infinitivo.
7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente establecidas mediante
lneas horizontales (las entradas deben ir a la izquierda de la lnea vertical y las salidas a
la derecha). Sobre las flechas se anotan breves descripciones.
8. En caso existan bifurcaciones en el proceso, stas deben representarse en el diagrama.
9. Cuando se producen desechos, se coloca una lnea a la derecha, indicando las causas.
10. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se indican con dos lneas
paralelas y entre ellas la informacin del cambio.
11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos lneas paralelas y entre ellas el
nmero de repeticiones. Se coloca a un costado un braquete que identifique que
actividades comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para reprocesos.
12. Todas las operaciones y controles deben estar debidamente numeradas. La numeracin
se efecta de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda.
5
2
3
6
7
Secuencia Alternativa
Repeticin y reprocesamiento
5
7
8
6
Repetir n veces
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4
DIAGRAMADE ACTIVIDADES DEL PROCESO(D.A.P.)
Tambin conocido como Cursograma Analtico, Diagrama de Anlisis de Proceso o Diagrama
de Flujo de Proceso. Este es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o de un
procedimiento, sealando todos los hechos sujetos a examen mediante el smbolo
correspondiente. El DAPpuede efectuarse tanto al material o proceso, al operario o a la
maquinaria.
Las actividades que se representan en el DAPson la operacin, inspeccin, transporte,
demora, almacenamiento y combinada (operacin-inspeccin).
El DAPtiene las siguientes partes:
a) Encabezado.- En esta seccin se colocan los principales datos de la operacin en estudio.
En este caso, el resumen forma parte del encabezado.
b) Cuerpo o desarrollo.- Es el diagrama en s. Se numeran todas las actividades y se colocan
unas x en el lugar correspondiente. Al final las x se unen con lneas rectas, obteniendo
el cursograma.
El DAPse utiliza para eliminar movimientos innecesarios y analizar el proceso. Tambin se
puede decir que este diagrama representa en forma secuencial las operaciones, inspecciones
y transportes que ocurren en un proceso.
Los lugares asignados para tiempos, distancias y cantidades slo deben ser llenados en los
casos que sean aplicables.
DIAGRAMADE RECORRIDO
Este diagrama es un grfico que nos muestra la trayectoria de uno o varios productos a travs
de una seccin, de un departamento o de una planta.
Este diagrama debe incluir un plano a escala del lugar fsico en estudio. Se recomienda incluir
datos como: entradas, salidas, pasadizos, columnas, niveles o pisos de la planta, ubicacin
de la maquinaria, instalaciones de puestos de trabajo, reas de almacenamiento y oficinas
administrativas.
Para confeccionarlo es necesario haber realizado previamente el diagrama de flujo del
proceso de uno o varios productos.
Pasos para elaborar un Diagrama de Recorrido
a) Realizar el diagrama de flujo de proceso (DAP).
b) Sobreponer el diagrama sobre el plano, de tal forma que coincida la actividad con el lugar
fsico de ejecucin.
En este tipo de diagrama puede haber cruce de lneas y se recomienda el uso de colores.
Bibliografa: DIAZ, Bertha y NORIEGA, Ma. Teresa. Tcnicas para el Estudio del Trabajo. Fondo
Editorial de la Universidad de Lima, 1997.
DOMINGUEZ M., Jos Antonio. Direccin de Operaciones. Editorial McGraw-Hill. 1995
NIEBEL, Benjamin. Ingeniera Industrial. Mtodos, Tiempos y Movimientos. Novena
Edicin. 1993.
ROGERG. SCHROEDER, Administracin de Operaciones. Tercera Edicin.1992.
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EJEMPLOS
PROBLEMAN1
Caso: HARINA DE TRIGO NGEL
La compaa Molinos El Quijote S.A., produce harina de trigo marca ANGEL; el proceso
de elaboracin de la harina consta de tres etapas: preparacin o acondicionamiento del
trigo, molienda y ensacado.
Todo comienza extrayendo de las tolvas de almacenamiento la cantidad necesaria de
trigo que ser procesada, segn la Orden de Produccin. A continuacin, el trigo es
sometido a una prueba de laboratorio para medir su humedad y de acuerdo a los
resultados obtenidos, determinar la cantidad de agua que debe agregarse. A fin de evitar
contaminacin as como alteracin en el color y sabor del trigo, el agua es sometida
previamente a un proceso de purificacin.
Luego del proceso de humidificacin, el trigo es cernido a fin de separar elementos
extraos. Posteriormente se realiza la primera molienda, donde, adems se separan las
cscaras grandes. Como resultado de sta molienda se obtiene trigo en granos
medianos.
A continuacin se realiza la segunda molienda, de donde se desprenden cscaras
pequeas, obtenindose as la smola. Finalmente se realiza la tercera molienda en
donde se obtiene la harina, la cul se deja reposar por 40 das a fin de que desarrolle las
propiedades ptimas que permitirn que los productos preparados a partir de ella,
adquieran mayor volumen y por lo tanto, mejor rendimiento.
Luego del reposo, la harina es pesada mientras es vaciada en sacos (de 50 kilos); los
sacos previamente han sido sometidos a un control de calidad. A continuacin se cierra el
saco mediante el cosido del mismo con pabilo. Durante sta operacin se coloca en la
costura una etiqueta que previamente ha sido identificada con el lote y fecha de
ensacado. El saco es apilado en una parihuela para su transporte al almacn.
Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso para la elaboracin de Harina de Trigo
Angel.
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Solucin del Problema N1
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PROBLEMAN2
Caso: BEBIDA GASEOSA FRESQUITO
El proceso de elaboracin de la bebida gaseosa FRESQUITO empieza bombeando el agua
del pozo hacia un tanque, donde se le trata con los siguientes reactivos: cal hidratada (reduce
la alcalinidad) e hipoclorito de Sodio (oxida toda materia orgnica). El agua sale del tanque y
a travs de tuberas va hacia los filtros de arena para filtrarse; despus pasa por un filtro de
carbn activado, el cual asla todo tipo de agente nocivo. El agua procedente del filtro de
carbn se traslada hacia el esterilizador de rayos ultravioleta para eliminar el resto de
grmenes presentes; posteriormente queda almacenada en tanques.
Paralelamente al proceso de tratamiento del agua de pozo, se procede a la elaboracin del
jarabe simple, para lo cual se enva parte del agua tratada hasta un intercambiador de calor
para ser calentada, donde de manera simultnea se le va agregando azcar; la mezcla
azucarada va hacia el intercambiador de tres etapas donde terminan de solubilizarse todas
las partculas de azcar; posteriormente aquella mezcla pasa por un filtro vertical donde
quedan las partculas de azcar no disueltas. El jarabe simple obtenido es depositado en un
tanque de prealmacenamiento desde donde pasa hacia el tanque de preparacin de jarabe.
En dicho tanque se aaden cidos al jarabe simple; los cidos (cido ctrico y cido tartrico)
dan a la bebida un sabor agrio que neutraliza la dulzura del azcar y hace resaltar el sabor. El
jarabe preparado se filtra y luego se deja reposar.
El jarabe cae por gravedad a travs de tuberas llegando a un tanque de prealmacenamiento
y desde aqu pasa luego a la dosificadora; mientras que por otra corriente ingresa el agua
tratada, mezclndose en la dosificadora el jarabe y el agua. Aquella bebida es enfriada y
luego bombeada hasta un saturador (Torre de absorcin) donde la bebida absorbe gas
carbnico, la bebida gaseosa pasa a la llenadora desde donde ser envasada en las botellas
que antes se han lavado y esterilizado; luego de llenarse cada botella, son coronadas y
colocadas en caja de 20 botellas cada una.
La limpieza y esterilizacin de botellas, a la que se hizo mencin antes, se inicia con la
operacin de despaletizado (extraer automticamente las botellas usadas o nuevas de las
cajas respectivas, tradas desde el almacn de botellas); tales botellas son inspeccionadas
para ver si contienen elementos extraos, posteriormente pasan al sistema de lavado
automtico el cual se compone de dos etapas. En la primera etapa de lavado se aplica a las
botellas un pre-enjuague y en la segunda pasan a un tanque de inmersin donde el agua est
a 55C y contiene 3.5% de NaOH, luego son trasladadas en fajas transportadoras hacia una
pantalla de revisin donde se les supervisa antes de ser llevadas hacia la mquina llenadora.
Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.
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Solucin del Problema N2
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Absorcin
17 Embotellado
18
Coronado
Chapas
Encajonado
Caja con 20 botellas de bebida
gaseosa Fresqutio
A B
RESUMEN
02
00
21
TOTAL
Enfriado
1
Bebida Gaseosa
12
13
Gas Carbnico
19
Cajas
19
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PROBLEMAN3
Caso: ALFOMBRA DE PELO CORTADO
Determinada las medidas de la alfombra a producir, se calcula el rea a tejer teniendo en
cuenta la altura del pelo de la alfombra para obtener el peso del hilado necesario y las
medidas de la tela base (tela de polipropileno que se observa al reverso de la alfombra).
La tela base, viene en rollos de 3,70m de ancho por 200m de largo, es retirada del almacn y
es llevada a la seccin de corte, donde es tendida sobre una mesa y es cortada. Luego se
une la tela (con hilo) segn el ancho y largo de la alfombra a confeccionar. Finalmente se
queman los borde de la tela para evitar que sta se deshilache; luego es llevada a la
mquina tejedora.
Del almacn de materias primas, se retira el hilado para pesarlo, teniendo en cuenta que para
tejer un m
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de alfombra, de 9mm de altura y cuyo hilado es de nylon, se necesitan
aproximadamente 750gr de dicho hilado; y as va variando el peso de acuerdo al tipo de
hilado y la altura del pelo de la alfombra. Luego se coloca el hilado en conos mediante el uso
de una enconadora. Una vez colocado el hilado en conos, stos son llevados y colocados en
el rack de la mquina tejedora y se empieza tejer la alfombra sobre la tela base.
La mquina al tejer, primero coge la tela base y comienza a colocar el hilado insertndola en
ella, luego lo corta a la altura pedida y as sucesivamente se va tejiendo la alfombra. Para
realizar este proceso se necesita un operador de mquina y uno o ms ayudantes
dependiendo del tamao de la alfombra.
Una vez terminado el tejido dos operarios proceden simultneamente, a la inspeccin de la
alfombra y al resanando a mano de las fallas en el tejido, utilizando aguja e hilado del mismo
color. Posteriormente se lleva al patio para extenderla y templarla con clavos para el lateado
correspondiente, el cual es necesario para evitar que los hilos se salgan de la tela base. Antes
de iniciar el lateado, el cual se realiza manualmente, con la ayuda de una especie de
esptula, se hace una revisin de las medidas del producto. Hay que tener en cuenta que por
cada m
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de alfombra se utiliza 1110g de ltex.La siguiente etapa es la del secado del ltex,
sta se realiza en un patio exterior, Despus de que sec el ltex se recorta la tela sobrante y
se revisan las medidas. Luego se retiran los clavos, se voltea la alfombra con el pelo hacia
arriba para darle una revisada y una limpieza final. Luego se enrolla la alfombra y se le
coloca una etiqueta que previamente fue codificada con el nmero de pedido, modelo, color y
cliente para despus entregarla al almacn de productos terminados.
Se pide elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.
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Solucin del Problema N3
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13
A
4
Revisado y
limpiado
9 Enrollado
11 Etiquetado
ALFOMBRA DE PELO
CORTADO
B
8
Secado
3
Cortado y
verificado
Retazos
RESUMEN
: 11
: 02
: 04
: 17 TOTAL
14
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PROBLEMAN4
Caso: TEQUILA
La materia prima utilizada para la elaboracin del tequila es el Agave Azul Tequilana Weber,
planta originaria del Estado de Toluca, Mxico. Esta materia prima es la fuente de
carbohidratos que mediante el proceso de fermentacin sern convertidos en alcohol etlico.
El proceso comienza cuando el Agave Azul Tequilana Weber (en lo sucesivo "agave"), es
pasado a travs de la sierra elctrica para ser partido en dos. Despus es transportado hacia
el patio que corresponde a un almacn temporal del mismo. Una vez cortado, el agave es
introducido a las autoclaves (recipientes de acero inoxidable), en donde se lleva a cabo la
hidrlisis de los azcares mediante el cocimiento del mismo con vapor a una presin de 1,2
Kg/cm2, durante 4 horas.
El agave cocido es pasado a travs de una desgarradora, con el objetivo de disminuir su
tamao, es decir de aqu se obtiene el agave en forma de fibra. El agave mencionado es
pasado a travs de un molino, en donde se extrae el jugo de agave; Para facilitar esta
extraccin y evitar prdidas de azcares en la fibra, previamente a la extraccin se lava con
agua a presin. Una vez extrado el jugo, la fibra residual conocida con el nombre de bagazo
es eliminada, pues ya no representa ninguna utilidad en la elaboracin del tequila.
El jugo de agave es recolectado en las tinas de preparacin de mosto, donde se agrega la
levadura (microorganismo responsable del proceso de fermentacin), la cual se dej reposar
desde un da antes para la adaptacin al medio. Una vez preparado, el mosto es bombeado a
la sala de fermentacin, en donde los azcares se convierten en alcohol etlico; la
fermentacin dura aproximadamente 72 hrs.
Una vez terminada la fermentacin, el mosto es cargado en las columnas de destilacin para
su "destrozamiento" o primera destilacin. Como producto de esta primera destilacin se
obtiene el "ordinario", que es recolectado en un tanque especial. El ordinario obtenido es
cargado en la columna de rectificacin, en donde se obtiene el tequila con graduacin
alcohlica de 55% en volumen. Este es colectado en el tanque de recepcin de Tequila y de
ah es bombeado el rea de almacenes.
El tequila obtenido, es almacenado en cualquiera de los tanques destinados para este
propsito. De estos tanques el tequila es pasado a diferentes tipos de barricas de madera,
dependiendo del tequila que se quiera obtener.
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El proceso de elaboracin es el mismo para todos los tequilas. Del tiempo de reposo, el tipo
de barrica y el volumen de la barrica dependen las caractersticas del tequila que se va a
obtener y la marca con que ste se comercialice.
Una vez concluido el tiempo de reposo, las autoridades gubernamentales dan el visto bueno
correspondiente y el producto es pasado al rea de dilucin. Dicha dilucin se realiza con
agua destilada, quedando el producto a una graduacin alcohlica de 38% en volumen.
Una vez diluido, el tequila es filtrado y dirigido hacia un tanque receptor de la lnea de
envasado, donde se envasa en botellas de 750 mililitros; el tequila es almacenado en el
Almacn de producto terminado en cajas y apilado en tarimas.
Se pide elaborar el DOPpara el proceso de produccin mencionado anteriormente.
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PROBLEMAN5
Caso: JABON
Las materias primas (sustancias grasas) son transportadas al rea de coccin donde se
mezclan con agua y sal en pailas o recipientes abiertos. Una vez efectuado lo anterior se
inicia la primera coccin, la cual consiste en el hervido de la mezcla, en la cual se incluyen
tambin las mermas del troquelado de los procesos anteriores.
Una vez efectuada la primera coccin se adiciona aceite de coco, soda custica en solucin
(previamente diluida en agua) y espesante, este ltimo para darle "cuerpo" al jabn. Antes de
comenzar la segunda coccin la mezcla debe quedar completamente homognea por lo que
un operario verifica constantemente el proceso de mezclado. La segunda coccin se realiza
mediante la aplicacin del vapor en forma de chorro por la base de las pailas durante seis
das.
Una vez terminada la actividad de cocimiento se deja reposar la mezcla durante 7 das
aproximadamente, dando lugar a que se formen dos capas. La inferior es una solucin
acuosa de glicerina e impurezas la cual es eliminada y la superior est formada por una masa
cuajada de jabn que sube a la superficie debido a su poca densidad.
El jabn cuajado que queda en las pailas se hierve nuevamente con agua y un poco de soda
custica para asegurar la completa saponificacin. Posteriormente se deposita todava
caliente en las mquinas batidoras. Las batidoras provistas de paletas baten la pasta hasta
dejarla homognea y de consistencia uniforme. En el curso del batido se agregan perfumes,
materias colorantes, y sustancias para neutralizar las aguas duras segn la clase de jabn
que se desee elaborar.
De las batidoras pasa la pasta caliente de jabn a los moldes de madera donde se solidifica
por enfriamiento lento. Esta actividad dura 3 das aproximadamente. Cuando se ha
solidificado la pasta se quitan las paredes de los moldes, quedando por resultado bloques
rectangulares de jabn. Los bloques son cortados por mquinas cortadoras manuales o
automticas que los dividen en barras. Las barras son sometidas a la accin de una prensa
que les da el acabado y a una troqueladora para poner la marca y forma final.
Una vez terminado el jabn se procede a embolsarlo y empacarlo en cajas de 20 jabones
para ser transportado al almacn de productos finales, donde se resguarda hasta su
distribucin.
Se pide elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.
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PROBLEMAN6
Caso: COMPOTA DE DURAZNO PARA BEBES
Los duraznos que llegan a la planta se depositan en una faja transportadora, en la cual cuatro
operarios (dos en cada lado de la faja) se encargan de la seleccin de la fruta; es decir,
retiran de la faja aquellos duraznos que presenten signos de putrefaccin, ramas y hojas.
En seguida, los duraznos que pasan la seleccin son lavados y posteriormente
descascarados. A continuacin, los duraznos se someten a un proceso de coccin con agua,
la cual ha sido previamente filtrada con la finalidad de eliminar impurezas, por espacio de 1
hora. Un operario se encarga de controlar que la temperatura de la coccin no exceda de los
100C.
Una vez culminada la coccin, los duraznos cocidos son prensados y posteriormente colados
con la finalidad de separar las pepas. A la pulpa cocida se le aade jarabe de azcar, el cual
ha sido previamente dosificado (20% en peso respecto a la pulpa) y se va mezclando,
obtenindose as la compota.
A continuacin la compota se somete a un control de calidad, se pasteuriza y luego se envasa
en envases de vidrio de 200 gramos; en seguida, los envases son tapados y etiquetados.
Finalmente, los envases se embalan en cajas de 50 unidades, las cuales se apilan en
parihuelas y para su posterior traslado al almacn de productos terminados.
Se pide elaborar el Diagrama de Operaciones de Proceso.
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PROBLEMAN7
Caso: CUADERNOS EMPASTADO NOTEBOOK
El proceso de produccin se inicia llevando la bobina del papel blanco, desde el almacn
hasta la mquina Pinomatic, en donde se realiza el rayado, corte y doblado del papel,
obtenindose los llamados telares (20 pliegos de papel rayado de 1,033 m y 32 cm, doblado
por el lado ms largo).
A continuacin los telares son llevados a la mesa de cosido, donde un operario, con pabilo y
una aguja gruesa, cose manualmente cada telar por el lado que se dobl (8 minutos). Al lado
se encuentra la mesa donde se pegan los refuerzos; el refuerzo es un papel blanco grueso
que se coloca en el lado largo del telar, utilizndose cola para el pegado (4 minutos). En esta
estacin se controla que la cola no haya formado globos en el momento del pegado. Luego se
colocan estos telares en un estante, en rumas de 100 y se dejan secan por aproximadamente
3 horas.
Posteriormente son llevados a la guillotina, donde cada telar se corta (10 minutos),
obtenindose cinco cuadernillos de 40 pginas cada uno.
Los cuadernillos son llevados a la mesa de pegado de guardas (primera hoja del cuaderno
empastado), en sta operacin se coloca una guarda a cinco cuadernillos juntos, utilizando
cola a base de ltex (12 minutos); mientras se realiza el pegado se verifica la calidad del
mismo. Luego son llevados en carritos hacia unos estantes, donde estarn secando al medio
ambiente por un periodo de tres das.
Pasados los tres das son llevados a la mesa de armado, donde se procede a empastar el
cuaderno, que consiste en colocar la tapa, previamente preparada, sobre los cinco
cuadernillos unidos con la guarda (5 minutos). Al encolar se verifica que est parejo y no
hayan grumos ni globos de aire; esta etapa culmina con el prensado, operacin que consiste
en colocar 20 cuadernos en una prensa para fijar el empastado.
Finalmente, los cuadernos son llevados a la mesa de empaquetado, donde con papel kraft, se
arman paquetes de 20 cuadernos, los cuales son asegurados con pabilo (4 minutos). Luego
los paquetes son llevados al almacn para su posterior distribucin.
Se pide elaborar el Diagrama de Anlisis del Proceso y el Diagrama de Recorrido.
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Solucin del Problema N7
CURSOGRAMAANALTICO
DIAGRAMA nm: 1 Hoja num: 1
Objeto: Cuadernos empastados ECONOMA
Transporte
Espera
Inspeccin
Lugar: BOOK S.A. Almacenamiento
Distancia
Compuesto por: Juan Prez Fecha: 06/06/00
Aprobado por: Peter Smith Fecha: 07/06/00
C D(m) T(min)
01. Bobina de papel bond en el almacn 1
02. Se traslada la bobina de papel a la mquina Pinomatic 1
03. Se raya la bobina de papel 1
04. Se corta la bobina de papel 1
05. Se dobla la bobina de papel 1 Se obtienen 20 telares
06. Se trasladan los telares a la mesa de cosido 20
07. Se realiza el cosido 20 8
08. Se traslada a la mesa de pegado de refuerzos
09. Se pegan los refuerzos 20 4 Con cola
10. Se inspecciona el pegado de refuerzos 20
11. Se traslada el material a los estantes de telares 20
12. Se realiza el secado de los telares 20 180
13. Se trasladan los telares a la guillotina 20
14. Se cortan los telares 20 10 Se obtienen 100 cuadernillos
15. Se trasladan a la mesa de pegado de guardas 100
16. Se pegan las guardas 100 12 Con cola, en grupos de 5
17. Se traslado a los estantes de cuadernillos 100
18. Los cuadernillos se secan 100 4320
19. Se traslada a la mesa de armado 100
20. Se realiza el armado de los cuadernos 100 100 Se coloca las tapas c/5 cuadernillos
21. Se traslada a las prensas 20
22. Se prensan los cuadernos 20
23. Se traslada a las mesas de empaquetado 20
24. Se empaquetan 20 4
25.Se traslada al almacn de P.T. 1
26. Almacenado de cuadernos empastados 1 5
Total 12 11 - 03 02
DESCRIPCIN
SIMBOLO
Observaciones
Operarios(s): Varios Ficha num:
Tiempo
Costo
Mano de obra
Material
11
Mtodo: ACTUAL/PROPUESTO
-
03
02
Actividad: Proceso completo
Operacin 12
OPERARIO/ MATERIAL / EQUIPO
RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA
20
20
Solucin del Problema N7
21
21
PROBLEMAN8
Caso: PANETONES
Elaborar el Diagrama de Recorrido para la fabricacin de panetones. El proceso se inicia con
la preparacin de la denominada Masa Blanca, para lo cual son necesarios, harina, levadura,
azcar y agua. Estos ingredientes son colocados en una mezcladora de paletas por un lapso
de 20 a 28 minutos, con el fin de homogeneizar la mezcla.
Una vez terminada la mezcla, la Masa Blanca se traslada a unas planchas, en las cuales
reposa durante 3 horas aproximadamente, con la finalidad que la levadura inicie su proceso
de maduracin y aumente el volumen. Esta parte del proceso es crtica, dado que es
necesario el constante control por parte de los operarios, marcando en tablas destinadas para
ello, las horas de ingreso y salida de la masa, su peso y temperatura promedio. Pasado el
tiempo de reposo, la Masa Blanca es colocada nuevamente en la mezcladora y se le adiciona
mejoradores, yema de huevo, fruta confitada, pasas, colorantes, saborizantes y preservantes;
esta mezcla se conoce como Masa Amarilla. Esta nueva masa es llevada a la mquina
cortadora donde es pesada y cortada en porciones de 1Kg.
Las porciones obtenidas son boleadas a mano, con la finalidad de que la parte superior quede
lisa y redondeada, adems se les hace una especie de nudo en la parte inferior y se les deja
reposar por espacio de 5 minutos. Luego de esto, las pequeas bolas de masa son
colocadas dentro de los envases de papel o pirotines. Los pirotines en bandejas, son
enviados a la cmara de fermentacin (especie de estufa), donde permanecern a 40C y
80% de humedad por un periodo de 7 a 8 horas, tiempo en el que el proceso de fermentacin
de la levadura se ve favorecido por lo que aumenta considerablemente el volumen de la
masa.
Una vez culminada la fermentacin, se realiza un corte en cruz en la parte superior de la
masa para que sta libere los gases atrapados en su interior. Luego de esto, se procede al
horneado durante 45 minutos a una temperatura de 21C. Pasado este tiempo, se retiran los
panetones del horno y se colocan en dispositivos que permiten el almacenamiento de forma
invertida, posicin en la que permanecen durante 3 horas para que enfren, favoreciendo su
forma caracterstica y evitando su posterior reduccin de tamao.
Luego los panetones son embolsados en bolsas de celofn y stas se cierran con un alambre
forrado. Para terminar, las bolsas conteniendo los panetones son empacadas en cajas de
cartn en grupos de seis unidades. Las cajas son llevadas al almacn de productos
terminados para su posterior venta.
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PROBLEMAN9
Caso: VASOS DE PLASTICO PUBLICITARIOS
En el almacn de materias primas se pesan el polipropileno y los colorantes, en
cantidades determinadas y son trasladados al rea de moldeado; antes de ser colocados
en la tolva de la inyectora, estos componentes se mezclan en un barril.
El proceso de inyeccin dura aproximadamente 45 segundos por unidad producida.
Posteriormente un operario toma cada unidad y la inspecciona, aquellas que presenten
un desperfecto sern reprocesadas. El mismo operario, procede a realizar el corte
manual de las rebabas, luego lleva lo trabajado al rea de impresin. En cada producto
se imprime el logo del cliente y luego se revisa la impresin, si existen productos
defectuosos estos son reprocesados.
Finalmente son trasladados al rea de empaquetado, en donde un operario embolsa 10
unidades, para luego colocarlas en una caja, cuya capacidad es de 100 unidades.
Las unidades a reprocesar, requieren de las siguientes actividades previas: las piezas
defectuosas de la inyeccin son trituradas antes de ser colocadas nuevamente en la
inyectora; los vasos defectuosos de la impresin, previamente son despintadas con un
solvente que remueve la tinta impresa.
Elaborar el Diagrama de Recorrido del proceso descrito anteriormente.
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PROBLEMAN10
Caso: PIEZA METALICA
Elaborar el DOP, DAPy Diagrama de Recorrido del proceso siguiente: La empresa
metalmecnica METALES ANDINOS S.R.L., tiene dentro de sus productos una pieza de
aluminio que es un accesorio utilizado para unir cables o lneas areas.
Su proceso productivo comienza con los lingotes de aluminio, que se encuentran en el
almacn (aleacin de 93,5% de Aluminio y 6,5% de Silicio). Estos son transportados por
medio de una carretilla a una balanza donde son pesados para luego ser llevados al horno.
El horno tiene una capacidad de 72 Kg y trabaja a una temperatura promedio de 740C. Al
horno entran todas las piezas defectuosas que necesiten ser reprocesadas, las mermas y los
lingotes de aluminio. Para fundir el aluminio en promedio se necesita una hora y 45 minutos.
Una vez fundido, en el mismo horno hay que darle un tratamiento, el cual consiste en afinar el
grano, que se encuentra en forma de agujas, por medio de un qumico basado en cloro.
Luego se agrega Cobrall para desgasificar, el cual permite que salga el hidrgeno que a
veces reacciona con el aluminio fundido. Por ltimo se le agrega un modificador (tambin con
cloro) con el cual se da un afinamiento adicional al metal y hace que los desperdicios salgan a
flote para poder sacarlos con una rejilla metlica.
Lo siguiente es vaciar el aluminio lquido en moldes (estos moldes previamente han sido
limpiados, pintados con una pintura aislante y luego de que sec la pintura fueron calentados
con un soplete para recibir el aluminio lquido). Vaciado el aluminio se deja reposar 15
segundos en el molde mientras enfra. Luego se desmolda, se hace un control de calidad
visual y si se verifica que el resultado es el correcto, se deja enfriar 45 minutos. De lo
contrario la pieza es reprocesada.
El siguiente paso es eliminar los excedentes (material que acumula en los agujeros del molde
por el cual se llena el aluminio). Para ello se procede a cortar las imperfecciones mayores
con una sierra cinta. Despus las imperfecciones menores se liman a mano con una
herramienta especial en una mesa de acabado. Luego hay una operacin final de lijado,
resultando la forma final de la pieza.
Luego se ponen los pernos y tuercas a la pieza. Si a alguna pieza no le ajustan correctamente
los pernos y tuercas, se considera defectuosa y vuelve al horno para ser reprocesada. Por
ltimo se colocan las piezas en sacos de 20, quedando listas para su venta.