Estampagem

Entende-se que estampagem o processo de fabricao de peas,

atravs do corte ou deformao de chapas em operao de prensagem
geralmente a frio. Emprega-se a estampagem de chapas para se fabricar
peas com paredes fnas feitas de chapa ou fta de diversos metais e ligas.
As operaes de estampagem podem ser resumidas em trs b!sicas"
#orte
$obramento e encurvamento
Estampagem profunda ou repu%o.
Enquanto as estampagens em corte e dobramento so reali&adas a
frio, a profunda pode eventualmente ser a quente, dependendo da
necessidade.
A estampagem da chapa pode ser simples, quando se e%ecuta uma
s' operao, ou combinada. #om a a(uda da estampagem de chapas,
fabricam-se peas de ao bai%o carbono, aos ino%id!veis, alum)nio, cobre e
de diferentes ligas no ferrosas. $evido *s suas caracter)sticas este
processo de fabricao apropriado, preferencialmente, para as grandes
sries de peas, obtendo-se grandes vantagens, tais como" produo em
srie, custo bai%o das peas, bom acabamento sem necessidade de
posterior processo de usinagem, peas com grande resistncia e o custo
bai%o do controle de qualidade devido * uniformidade da produo e a
facilidade para a deteco de desvios.
#omo principal desvantagem deste processo, podemos destacar o
alto custo do ferramental, que s' pode ser amorti&ado se a quantidade de
peas a produ&ir for elevada.
Corte
+ processo de estampagem por corte usado na obteno de formas
geomtricas em chapas por meio de uma ferramenta de corte, ou puno
de corte, por intermdio de uma prensa e%ercendo presso na chapa
apoiada numa matri&.
,a fgura acima vemos como funciona o sistema de
estampagem por corte. ,o momento em que o puno penetra na matri&
converte o esforo de compresso em esforo de cisalhamento ocasionando
o corte -d de di.metro do puno e s de espessura da chapa /. Em chapas
de ao temperado a relao s0d tem como valor m!%imo 1,2 o que signifca
que a espessura da chapa tem que ser menor ou igual ao di.metro do
puno.
As fguras geomtricas obtidas pelo corte podem ser usadas
posteriormente na estampagem profunda.
A fgura acima mostra os componentes principais de uma matri&. +
puno deve ter a seco conforme o contorno da pea dese(ada, do
mesmo modo, a cavidade da matri&.
3 de e%trema import.ncia identifcar o valor da folga entre o puno e
a matri&, a qual depende da espessura da chapa a ser submetida e do tipo
de material, duro ou mole. 4uanto menor a espessura da chapa e o
di.metro do puno, menor a folga5 e virce-e-versa.
6sando a equao Q 7 p % e % c podemos descobrir o esforo de
corte. 8endo"
Q" esforo de corte, ou cisalhamento5
p" per)metro da fgura5
e" espessura da chapa5
c" resistncia ao cisalhamento do material. 8endo c 7 9,:; de t.
t" resistncia a trao do material.
E%." 4ual o esforo de cisalhamento num ao de 2mm de espessura, a fm
de se ter uma fgura com < cm e com resistncia a tenso de =9>g0mm?@
Q 7 p % e % 0,75 % t
Q 7 4 % 2 % 0,75 % 60 7 A=9>g ou 9,A=t
Peas obtidas por corte
Beas de computador, componentes de celular, gabinetes de #B6,
componentes de televises, componentes de cd plaCer, dobradias,
modelos de avies, rguas milimetradas, componentes internos de v)deo-
game e painel de fotos.
Dobramento e encurvamento
A fgura abai%o mostra as fases de operaes simples de dobramento"
,essas operaes simples usam-se, para obteno de elementos
relativamente curtos, so usadas matri&es montadas em prensas de
estampagem. A fgura abai%o mostra os principais elementos de uma
matri&.
,o dobramento os raios de curvatura e a elasticidade do material so
os fatores mais importantes. Ento se deve sempre evitar cantos vivos e
f%ar os raios de curvatura em 1 a 2 ve&es a espessura em chapas moles, e
de A a < ve&es em chapas duras.
3 comum depois do dobramento, devido * elasticidade do material,
que as chapas tendem a voltar a sua forma primitiva, sendo recomendado
construir as matri&es com os .ngulos mais acentuados e reali&ar a operao
v!rias ve&es em uma ou mais matri&es.
+ encurvamento segue os mesmos princ)pios e conceitos do
dobramento, porm podendo haver v!rias fases como na fgura abai%o.
Peas obtidas por dobramento
Dabinetes de #B6, esto(os, painel de fotos, gabinete de m!quinas de caf
Estampagem profunda
A Estampagem profunda a estampagem de ob(etos
ocos derivados de chapas planas, geralmente, sem deformar a espessura e
em uma ou mais fases.
,a estampagem profunda os elementos estaro
recebendo foras radiais de trao e foras tangenciais de compresso.
,a fgura acima, um esquema de matri& para estampagem profunda.
+ disco de embutir foi introdu&ido sobre pea de reteno ou f%ao D. +
puno A f%ado no porta-puno E e o con(unto f%ado na parte m'vel
ou cabeote superior da prensa. $urante a deformao, o puno A, ao
penetrar na matri& #, molda o ob(eto. $urante a penetrao o mancal $
comprimido e comprime ao mesmo tempo a mola E. + mancal $ impede a
deformao irregular da chapa e o disco de reteno D garante um
embutimento sem rugosidade. ,o fm, o
puno A retrocede e o mancal $, sobe a ao
da mola E, sobe e e%pulsa o ob(eto
conformado.
As prensas de estampagem podem ser
mec.nicas ou hidr!ulicas -imagem ao lado/.
,as prensas mec.nicas, a fonte de
energia um volante, sendo a energia aplicada
por meios de manivelas, engrenagens e
e%cntricos durante a aplicao do esforo.
,as hidr!ulicas, a energia para o esforo
aplicada por meio de presso hidrost!tica, fornecida por um pisto ou
mais.
Peas obtidas por repuxo
#opos, panelas de presso, frigideiras, li%eiras, cai%as de rel'gio,
instrumentos musicais, tanques de radiadores, cartuchos, forma para bolo e
componentes de carburador.
Cunhagem
#unhagem um processo de prensagem geralmente reali&ada a frio
em que as superf)cies das peas so limitadas pelas matri&es de modo que
o perfl e a impresso se(am reprodu&idos perfeitamente.
,a cunhagem a primeira etapa a operao preliminar de for(amento
e e%truso, visto que apenas uma pequena redistribuio do metal pode ser
obtida. Em seguida reali&ada a cunhagem, em prensas ou martelos de
for(a, submetendo o metal a uma deformao entre as duas partes da
matri& fa&endo ultrapassar o limite de escoamento sob compresso do
metal. Deralmente aumentando a carga a cima do limite, de A a ; ve&es,
para conseguir a deformao dese(ada. E, por fm, o corte das rebarbas
restantes do processo.
+s metais usados na cunhagem incluem aos-carbono, aos-liga com
9,A9F de carbono, levando-se em conta que a capacidade de cunhagem
decresce * medida que o teor de carbono e de elementos liga aumentam.
+ processo de cunhagem aplica-se em ob(etos decorativos como
medalhas, moedas e outros, ou quando se dese(a grande preciso
dimensional como na indGstria automobil)stica.
Estampos
+s estampos compem-se de um con(unto de peas ou placas que,
associado a prensas ou balancins, e%ecuta operaes de corte e de dobra
para produo de peas em srie. A imagem a seguir de um estampo de
corte.
$urante o processo, o material cortado de acordo com as medidas
das peas a serem estampadas, a que se d! o nome de tira. 4uando
cortamos numa tira de material as formas de que necessitamos, a parte Gtil
obtida recebe o nome de pea. + restante de material que sobra chama-se
retalho, como na fgura a bai%o.
+ estampo de dobra tambm conhecido como dobrador. 3 formado
de puno e matri& e, geralmente, guiado pelo cabeote da prensa ou
placa-guia. + puno uma pea de ao, temperada e revenida, cu(a parte
inferior tem um perfl que corresponde * superf)cie interna da pea. Bode
ser f%ado diretamente no cabeote da prensa ou por meio da espiga. A
matri& de ao e sua parte superior tem a forma da parte e%terior da pea.
Bode ser f%ada diretamente sobre a mesa da prensa. Deralmente, sobre a
matri& que se f%am as guias do material da pea, que so elementos
adaptados ao estampo para dar uma posio adequada de trabalho.
E%istem estampos mistos cu(as estruturas so o resultado da unio
dos estampos de corte e de dobra. +s estampos mistos reali&am as duas
operaes, tanto de corte como de dobra.