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ACTIVIDAD 2




EQUIPOS QUE SE UTILIZAN DENTRO DE LA INDUSTRIA LCTEA Y SUS
FUNCIONES
Ingresando a la plataforma Virtualplant, pude conocer los diferentes equipos que
se utilizan en la industria lctea y las funciones cada uno de estos cumple.
Aprovechando la informacin de calidad y con imgenes que ofrece Virtualplant,
eh podido crear un archivo con todos los equipos utilizados en las plantas de
leche, yogurt y queso.

EQUIPOS EN PLANTA DE PROCESAMIENTO DE LECHE:

BOMBA CENTRFUGA: Las bombas son equipos que permiten impulsar fluidos
incompresibles lquidos, suspensiones lquidas, lechadas, entre dos puntos
distintos. Las bombas se utilizan cuando se requiere elevar un fluido, aumentar su
presin o simplemente para transportarlo de un lugar a otro.
Esta actividad consiste en:
Ingrese a la plataforma Virtualplant, entre a la planta de lcteos a cada uno de sus
procesos y haga clic en el botn ver descripcin del proceso.
En la parte inferior seleccione el botn de equipos, mencione que equipos se utilizan y
cules son las funciones dentro de la industria lctea.
Realice un informe y envelo a su tutor a travs de la plataforma.



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Las bombas reciben energa mecnica a travs de un motor elctrico o una turbina
accionada con vapor y la transmite al fluido convirtindola en energa de presin;
segn la forma como se transmite la energa mecnica al fluido se han clasificado
las bombas en dos grandes grupos: centrfugas y de desplazamiento positivo,
siendo las primeras las de mayor uso en la industria de procesos.

Las bombas de desplazamiento positivo transmiten la energa mecnica
desarrollada por el motor o turbina directamente a travs del desplazamiento de
sus piezas mviles, en tanto que las bombas centrfugas le transmiten al fluido
energa cintica que luego es convertida en energa de presin. Las bombas
centrfugas son menos eficientes que las de desplazamiento positivo pero tienen
una mayor capacidad de bombeo, su costo es menor y su mantenimiento es ms
sencillo. Adicionalmente, las bombas centrfugas son aptas para impulsar fluidos
sucios o con partculas suspendidas.

A diferencia de las bombas de desplazamiento positivo, la velocidad de rotacin del
impulsor no se regulable, salvo en casos con que se cuente con un motor de
velocidad variable o un acople motor-bomba ajustable.


BOMBA DE VACO: Es un equipo similar a un soplador bilocular pero conectado
de forma invertida, de modo que succiona el aire o gas presente en recipientes o
tuberas generando una presin de vaco en el interior del recipiente conectado a
la succin.



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CENTRFUGA: Las centrfugas son equipos que separan lquidos inmiscibles o
suspensiones de partculas finas por accin de la fuerza centrfuga, en lugar de la
fuerza de gravedad como es el caso de los decantadores. Estos equipos poseen
una cavidad rotatoria sobre cuya pared externa son arrojadas las partculas slidas
o del fluido ms denso por accin de la fuerza centrfuga, en tanto que el fluido
menos denso se desplaza hacia la pared interna, contigua al eje de rotacin, como
lo ilustra la Figura 02.01.


Figura 02.01. Separacin centrfuga de suspensiones [Restrepo].


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Las centrfugas de discos son los equipos de separacin centrfuga ms
comnmente usados en la industria alimenticia, especialmente en el procesamiento
de lcteos; stas constan de un conjunto de discos cnicos cuyas separaciones
entre s forman canales a travs de los cuales se produce el proceso de
separacin. Los dimetros de los discos pueden superar los 100 cm y las
velocidades de revolucin llegan a las 6400 rpm [1, p.280].

Las centrfugas de discos para separacin de suspensiones lquidas operan de
manera continua en todas sus corrientes entrada de la suspensin, salida de
lquido liviano y salida de lquido pesado mientras que las centrifugas para
separacin de suspensiones slido-lquido pueden tener una descarga intermitente
de slidos operada manualmente o una descarga continua.

CUARTO FRIO: La refrigeracin y la congelacin son mtodos que utilizan el
descenso de temperatura para la conservacin de los alimentos o productos a
almacenar; con lo que se busca inhibir el crecimiento de microorganismos que
perjudiquen y disminuyan la calidad del producto, as como reducir
considerablemente la mayora de las reacciones qumicas y metablicas del cuerpo
a refrigerar o congelar.

En los cuartos fros, se trabaja con temperaturas superiores al punto de
congelacin del agua lo cual comprende una escala entre los 15 C hasta -2C
siendo las ms comunes entre 4 y 7 C. Por su parte, en los cuartos de
congelacin la temperatura de operacin se encuentra debajo del punto de
congelacin del agua, la ms empelada es la de -18C [2, Pgs.258-321]. En este
sentido la congelacin permite mayores tiempos de conservacin de la calidad de
los productos almacenados y es esencial para la distribucin al cliente de algunos
alimentos no sometidos a tratamiento trmicos previos, como por ejemplo el
pescado y la carne congelada. La conservacin en la congelacin se da gracias a la


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reduccin de la actividad del agua combinada con bajas temperaturas,
alcanzndose la cristalizacin como hielo de la mayora del agua presente en el
objeto congelado.

En la refrigeracin y en la congelacin el calor se elimina del cuerpo que se
refrigera y se transfiere a otro cuya temperatura sea menor que la del cuerpo
refrigerado. En el caso del cuarto fro y de congelacin se hace uso de un
refrigerante que absorbe calor y que circula por un ciclo de refrigeracin para ser
nuevamente empleado, a lo que se le denomina refrigeracin mecnica. Los
refrigerantes son sustancias voltiles que al cambiar de estado de lquido a vapor
absorben una cantidad de energa llamada calor latente de vaporizacin; este
cambio de estado es el que se utiliza en el ciclo de refrigeracin.
Al circular el refrigerante por el sistema, pasa por un nmero de cambios de
estado o condicin, cada uno de los cuales es un proceso. El refrigerante inicia en
un estado inicial o condicin, pasa a travs de una serie de procesos en una
secuencia definida y regresa a su condicin inicial. Esta serie de procesos se
denomina un ciclo. El ciclo sencillo de refrigeracin por compresin de vapor (ver
figura 1) est constituido por cuatro procesos fundamentales [4, Pgs. 117-131].

1. Expansin
2. Vaporizacin
3. Compresin
4. Condensacin


Figura 1. Ciclo de refrigeracin [Rosero]



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DESODORIZADOR: Es una columna de acero inoxidable sometida a vaco en la
cual se produce la volatilizacin de los cidos voltiles y otras sustancias causantes
de los olores indeseables en la crema de leche cruda.


ESTIBADORES: Son equipos que ordenan las presentaciones comerciales de los
productos elaborados en unidades sobre estibas para su transporte y
almacenamiento conocidos como pallets.




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HOMOGENIZADOR: El Homogenizador es un equipo que consta de un sistema
de bombeo de alta presin y una vlvula o juego de vlvulas que permiten la
reduccin del tamao de las partculas coloidales grasas presentes en la leche,
dndole la estabilidad requerida para las posteriores etapas de procesamiento.


INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS: Los intercambiadores de calor
son equipos para transferir calor entre fluidos, ya sea para calentar, enfriar,
evaporar o condensar un material de proceso aprovechando el estado energtico
de un fluido de servicio o medio de transferencia de calor. El contacto entre el
fluido de proceso y el medio de calentamiento puede ser directo ? como es el caso
del calentamiento de agua por burbujeo de vapor que acta como medio de
servicio ? o puede darse indirectamente a travs de una pared slida como es el
caso de la mayora de equipos de intercambio de calor.

En los intercambiadores de calor al menos uno de los fluidos est confinado,
generalmente el de proceso, mientras que el otro puede tener circulacin libre ?
como en el caso de enfriadores que emplean aire ? o puede estar igualmente
confinado dentro de una tubera, chaqueta o serpentn.

Los intercambiadores de calor de placas son intercambiadores de calor de placas
de contacto indirecto, donde los dos fluidos estn confinados, separados por
placas metlicas alineadas. Los fluidos circulan entre los espacios que hay entre las
placas que cuentan con empaques para evitar fugas.

La construccin de los intercambiadores de placas permite su limpieza con gran
facilidad ya que las placas se pueden desajustar y desmontar, lo que es bastante
prctico especialmente cuando se trata de procesamiento de alimentos, frmacos o
productos biolgicos; adems el rea de transferencia de calor se puede aumentar


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o reducir cambiando el nmero de placas de acuerdo con las necesidades de
produccin.

LLENADORA DE CREMA: Es una mquina para el empaque higinico de fluidos
viscosos en cajas plastificadas y aluminizadas. Estas mquinas tambin cierran y
tapan las cajas hermticamente para evitar la contaminacin del producto.


LLENADORA DE LECHE: Equipos para el envase de productos lquidos en
recipientes plsticos, rgidos y flexibles, y de vidrio. Cuentan con una lmpara de
rayos ultravioleta para la esterilizacin superficial del recipiente antes del llenado.



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SILO DE ALMACENAMIENTO DE LECHE: Es un tanque vertical con una
chaqueta por la cual circula un refrigerante para mantener la leche almacenada a
baja temperatura.


TAMIZ: Es un cartucho con una malla metlica instalada en el rea de recepcin
de la leche para separar los elementos slidos como piedras o pelos que puede
contener la leche.



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TANQUE DE BALANCE: Es un tanque cilndrico vertical con varios puertos de
entrada en el cual se mezcla la leche cruda proveniente de los tanques de
almacenamiento con una fraccin de la leche procesada con el fin de balancear y
su contenido de crema y ajustar las variables de proceso del sistema de
pasterizacin durante su periodo de arranque o inicio de operacin.
















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EQUIPOS EN PLANTA DE PROCESAMIENTO DE QUESO:


BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA: La bomba de cavidad progresiva es un
equipo de desplazamiento positivo, es decir, que impulsa siempre la misma
cantidad de fluido, independientemente de la resistencia existente en la lnea
de descarga. Las bombas de cavidad progresiva constan de un estator,
montado en la carcasa, y de un rotor conectado al eje del motor o de un
reductor igualmente conectado al motor. El rotor tiene una forma helicoidal,
similar a un sacacorchos, mientras que el estator tiene unas cavidades
sinusoidales, en las cuales el movimiento del primero atrapa y desplaza una
porcin del fluido, presionndolo e impulsndolo de esta manera.

Este tipo de bombas es adecuado para el manejo de fluidos viscosos y con un
alto contenido de slidos suspendidos. En la industria alimenticia se emplea
para el transporte de pastas, cremas, yogur, pulpas e incluso masas de
panificacin. Tambin se emplean estas bomba en otros sectores como
extraccin de crudos y lodos, tratamientos de aguas residuales y procesamiento
qumico.



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EMPACADORA AL VACO PARA QUESOS: El alimento a empacar es
conducido por medio de una banda transportadora a una cmara donde se
retira el aire presenta y se colocan dos pelculas de polietileno y se sellan con
calor. Al final el alimento empacado y sellado al vaco sale de la mquina por
medio de otra banda transportadora.



PRENSA: En este equipo se realiza el compactacin final de los quesos una
vez estos han sido ubicados dentro de los moldes. La prensa est compuesta
de varios brazos que descienden sobre los moldes, debidamente ordenados y
dispuestos sobre una banda transportadora. Los brazos ejercen la presin
necesaria durante el tiempo necesario para lograr la dureza y consistencia
caracterstica de cada tipo de queso.



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PRE-PRENSA: Es un equipo usado en la produccin de quesos duros y
semiduros en los cuales se hace una primera compactacin de la cuajada para
su corte antes de ser prensados en los moldes.

El cuajo, es bombeado por medio de una bomba de desplazamiento positivo y
se distribuye uniformemente a lo largo de la preprensa y luego se hace bajar la
placa que presiona la masa, compactndola. Luego, el material compactado se
hace pasar por una banda de drenaje donde que permite la evacuacin del
suero que se haya expulsado durante el preprensado. Finalmente, la cuajada es
conducida por la misma banda hacia una guillotina que la corta en tamaos
compatibles con los moldes.



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SEPARADOR DE FINOS: Es un filtro higinico donde se retienen los finos de
cuajada presentes en el suero, para luego ser devueltos a los tanques de
desuerado, en tanto que el suero clarificado se enva al sistema un sistema de
tratamiento.

El suero proveniente de los tanques es alimentado al separador por medio de
una bomba que le transmite la presin necesaria para vencer la resistencia del
medio filtrante y atravesarlo hasta llegar a su respectiva salida; los finos de
cuajo por su parte se retienen y se desvan por gravedad hacia su
compartimiento desde donde son enviados por intermedio de una bomba de
capacidad progresiva hasta los tanques de desuerado.




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TANQUE DE DESUERADO: Son tanques abiertos de bordes ovalados, que
cuentan con una chaqueta para el flujo de vapor que permite el calentamiento
de la cuajada al interior del tanque. En la parte superior hay un riel horizontal
en el cual se suspenden los agitadores y cortadores de cuajo y permite su
desplazamiento a lo largo del tanque. En la parte inferior de estos tanques se
encuentra un tubo de drenaje con un tamiz para evacuar el suero con una
prdida mnima de cuajo.





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TANQUE DE FERMENTACIN PARA QUESOS: Estos son tanques cerrados,
provistos de una chaqueta a travs de la cual circula vapor para calentar la
leche durante la etapa de cuajado. Cuentan con un sistema de agitacin para
homogenizar el inculo y el cuajo en el momento en que estos son aadidos.


EQUIPOS EN PLANTA DE PROCESAMIENTO DE YOGURT:


MEZCLADOR ESTTICO: Este equipo se utiliza principalmente en la
homogeneizacin y dispersin de gases y lquidos sin la utilizacin de partes
mviles para su funcionamiento adems de no requerir mucho espacio para su
funcionamiento.

El mezclador esttico es un tubo cilndrico en cuyo interior est insertado un eje
removible con deflectores a modo de hlices que dividen el flujo y crean un
movimiento de rotacin y cambios de direccin dentro del mezclador.




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TANQUE DE FERMENTACIN PARA YOGURT: Son tanques agitados en
acero inoxidable provistos con una chaqueta de vapor y deflectores para aumentar
la turbulencia en la agitacin. La tapa tiene puerto con sello mecnico para el
agitador y puertos ubicados en la tapa para la medicin de pH y temperatura y
para toma de muestras.



TANQUE DE RECEPCIN: Tanque horizontal provisto de un agitador mecnico
y una chaqueta de vapor para mezclar y refrigerar la leche inmediatamente esta
llega a la planta.


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TRIBLENDER: El triblender permite mezclar polvos secos con un lquido en
forma continua. El lquido se bombea al mezclador por medio de una bomba
centrfuga haciendo que ste entre en contacto con el polvo, que a su vez es
alimentado por una tolva en la parte superior del mezclador. El paso del lquido
genera una turbulencia y que hace que el polvo se disuelva rpidamente en el
lquido.