UNIVERSIDAD VERACRUZANA

Facultad de Contadura y Administracin

Modelos de inventarios para la eficiente toma de
decisiones
T E S I N A
Para obtener el Ttulo de:
Licenciado en Administracin
Presenta:

Daniel Peredo Ortiz
Asesora:
M.F. Margarita Altamirano Vsquez

Xalapa-Enrquez, Veracruz Noviembre 2013








































UNIVERSIDAD VERACRUZANA
Facultad de Contadura y Administracin

Modelos de inventarios para la eficiente toma de
decisiones
T E S I N A
Para obtener el Ttulo de:
Licenciado en Administracin
Presenta:

Daniel Peredo Ortiz
Asesora:
M.F. Margarita Altamirano Vsquez

Xalapa-Enrquez, Veracruz Noviembre 2013
I

DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTOS
Agradecimientos
Agradezco ante todo a Dios

A m amada Madre por todo su inmenso cario y apoyo
A m querido Padre por su apoyo, consejo y gua
A mis hermanos y hermanas, mi familia que de una u otra forma me han apoyado toda la
vida.

A la Maestra Margarita mi asesora, profesora y amiga, que con sus enseanzas y
consejos me han formado como profesional, adems quien sin su ayuda no haba terminado
este trabajo recepcional.

A la Maestra Elda Magdalena Lpez Castro, que desde el principio me aconsejo, motivo y
oriento no solamente para ser un profesional, sino para actuar como tal y aceptar el
potencial que hay en m.

A mis profesores que sin sus enseanzas, consejos y gua estara redactando esta
dedicatoria.

Y por ltimo a la Universidad Veracruzana por permitirme hacer realidad una parte de mi
sueo.



II

Dedicatoria
Dedico esta tesina a mi Paulina mi madre, Apolinar mi padre, a Ricardo, Irn, Diego,
Yanet y Alexia mis hermanos y hermanas, mi querida familia.

A Damin, Luis, Rogelio y Vctor, mi gente, mis compadres, mis hermanos, con quienes he
compartido grandes momentos y ancdotas, que siempre estuvieron ah a mi lado mi
familia estos 4 aos.

A m querida Florecita, mi gran amiga, compaera, cmplice y confidente.

A Alondra, Lety, No, Ral y Yesenia mis primeros grandes amigos en este largo viaje,
con quienes compart lgrimas y risas, quienes me han apoyado en las buenas, las malas y
las peores.

Chema, Hugo, Mauricio y Divina, mi adorada wera, ustedes que prueban que los buenos
amigos a pesar del tiempo y el espacio de una u otra forma siempre estarn juntos.

A Emma, Esther, Karla, Nancy, Naye, Sheila,y Vianey buenas y queridas amigos, tal
vez no conviv mucho con ustedes, pero durante el corto tiempo que estuve a su lado se
ganaron mi cario y aprecio.

A Alfredo, Antonio (too), Armando (barbas), Benjamn (el benji), Edgar (el oso), Jos
Eduardo (pepe lalo), Eduardo (lalo), Irvin (el wero), Isabel (chabe), Jos Antonio (pepe
too), Luis Manuel (el lindo), Martin (el pale), Ral (jisus), Susana (Susanita), mis
buenos amigos a quienes les tengo una gran estima y cario.

III

A Margarita que ms que mi asesora y profesora, ha sido mi amiga y ejemplo a seguir y que
me hizo ver donde estaba mi vocacin dentro del extenso mundo de la administracin

Y una dedicatoria especial a Stan Lee, cuyos personajes creados por el en colaboracin con
Steve Ditko, Joe Simon, y Jack Kirby, me han inspirado, me transmitieron valores y
formaron parte de mi ser durante los ao que he ledo las aventuras de sus personajes,
donde principalmente Peter Parker, The Amazing Spiderman me sirvi de ejemplo
referente al deber, la tica, y la responsabilidad durante casi toda mi adolescencia.






















IV

NDICE
Pg.
Resumen...1
Introduccin..2
CAPITULO I: Modelos para la toma de decisiones7
1.1 Toma de decisiones.8
1.1.1 Importancia de la toma de decisiones 9
1.1.2 Proceso de toma de decisiones. .11
1.2 Mtodos para la toma de decisiones..12
1.3 Mtodos cualitativos para la toma de decisiones .14
1.3.1 Lluvia de ideas .14
1.3.2 Sintica.15
1.3.3 Decisiones por consenso16
1.3.4 Tcnica Delphi. 17
1.3.5 Negociacin colectiva..17
1.4 Modelos cuantitativos para la toma de decisiones18
1.4.1 Modelo matemtico..18
1.4.2 Importancia de los modelos matemticos en la
Administracin....19
1.4.3 Investigacin de operaciones.19
1.4.3.1 Historia de la investigacin de operaciones.20
1.4.4 Modelos matemticos para toma de decisiones.21
1.4.4.1 Mtodo simplex.21
1.4.4.2 Problemas de colas..23
1.4.4.2.1 Modelo para un solo servidor..24
1.4.4.2.2 Modelo para mltiples servidores25
1.4.4.3 Problemas de distribucin26
1.4.4.4. Programacin y direccionamiento de rutas.28
1.4.4.4.1 Modelo del rbol de extensin mnima..29
1.4.4.4.2 Modelo de la ruta ms corta30
1.4.4.4.3 Modelo del flujo mximo ..32
V

1.4.4.5 Teora de juegos33
1.4.4.6 Punto de equilibrio35
1.4.4.7 Matriz de preferencias..36
1.4.4.8 rbol de decisiones..37
CAPITULO II: Modelos de inventarios38
2.1 Inventarios39
2.1.1 Importancia39
2.2. Clasificacin de los inventarios40
2.3 Costos de los inventarios...41
2.3.1 Costos de adquisicin.41
2.3.2 Costos de mantener inventario..42
2.3.3 Costos por falta de existencias .43
2.4 Beneficios de un inventario elevado 44
2.5 Comportamiento de los costos del inventario. ..46
2.5.1 Costo de manejo de inventario. 46
2.5.2 Costo de hacer pedidos..47
2.5.3 Costo total.48
2.6 Modelo de inventarios ABC...49
2.7 Modelos de inventarios..50
2.7.1 Modelos deterministas de inventarios..53
2.7.1.1 Modelo de compra sin dficit..54
2.7.1.2 Modelo de compra con dficit.56
2.7.1.3 Modelo de descuentos por cantidad..59
2.7.1.4 Modelo de varios productos con restricciones.61
2.7.2 Modelos probabilsticos de inventarios.63
2.7.2.1 Modelos probabilstico de revisin continua.64
2.7.2.2 Modelos de un solo periodo. ..66
2.7.2.2.1 Modelo de consumo instantneo sin costo fijo.66
2.7.2.2.2 Modelo de consumo instantneo con costo fijo68
2.7.2.2.3 Modelo de consumo uniforme sin costo fijo..70
2.8 Sistemas de inventarios.72
VI

2.8.1 Sistema de revisin contina.72
2.8.1.1 Punto de reorden cuando la demanda se conoce
con certeza.73
2.8.1.2 Punto de reorden cuando la demanda es incierta...74
2.8.1.3 Determinacin del nivel de servicio. .75
2.8.2 Sistema de revisin peridica75
2.8.2.1 Seleccin del tiempo entre revisiones..76
2.8.2.2 Seleccin del nivel objetivo de inventario. ...77
2.8.3 Sistema justo a tiempo78
CAPITULO III: Casos Prcticos..81
3.1 Caso prctico: Panificadora..82
3.1.1 La empresa. .82
3.1.2 El inventario..82
3.1.3 El modelo y la aplicacin. ..83
3.1.4 La propuesta.87
3.2 Caso prctico: Tortillera91
3.2.1 La empresa91
3.2.2 El inventario..92
3.2.3 El modelo y la aplicacin92
3.2.4 La propuesta. ...97
3.3 Caso prctico: Manufacturera de tortilla de harina de Trigo. 101
3.3.1 La empresa.101
3.3.2 El inventario101
3.3.3 El modelo y la aplicacin..102
3.3.4 La propuesta. .105
3.4 Caso prctico: Tienda de Abarrotes..108
3.4.1 La empresa.108
3.4.2 El inventario109
3.4.3 El modelo y la aplicacin..110
3.4.4 La propuesta. .122

VII

Conclusiones135
Fuentes de Informacin..140


























1

RESUMEN

La toma de decisiones es fundamental en la vida diaria, porque estas se toman
todos los das y a cada instante ya sea consciente o inconscientemente, ante esto
la labor administrativa ya sea profesional o emprica no queda exenta de la vital
labor de tomar decisiones.
La toma de decisiones para que sea adecuada, debe ser racional y objetiva, pero
dichos atributos solo pueden ser otorgados mediante una metodologa, de la cual
existen en amplias cantidades y se clasifican en primera instancia en mtodos
cualitativos y mtodos cuantitativos; pero son estos ltimos los que ofrecen una
respuesta objetiva, racional y optima, segn los supuestos en los que se manejan.
Dentro de los diferentes tipos en que se agrupan los modelos cuantitativos de
toma de decisiones se encuentran los de asignacin, simplex, teora de juegos
teora de colas y los modelos de inventarios.
Los modelos de inventarios satisfacen una necesidad importante para compras,
porque indican cuando comprar y en qu cantidades comprar.
Por tal motivo se ha decidido realizar una tesina en la cual se presenta una marco
terico donde se fundamenta todo expuesto anteriormente con cuatro casos
prcticos de aplicacin de los modelos de inventarios.








2











INTRODUCCION















3

De acuerdo al censo econmico del INEGI (2009) de las ms de 3 724 019
empresas que hay en nuestro pas, el 99% de ellas son MiPyMEs de las cuales el
61.6% se dedican primordialmente al comercio y a la manufactura; de ellas el
49.9% se dedica al comercio y 11.7% a las manufactura, por lo que estas deben
invertir gran cantidad de su capital a sus inventarios, a fin de satisfacer sus
requerimientos de mercanca y materia prima, para poder prestar un nivel de
servicio aceptable para sus clientes.
Las empresas comerciales invierten mucho capital en inventarios, por lo que
darles un manejo ptimo de su inventario les ayudara a mejorar su eficiencia
operativa reduciendo al mnimo los costos asociados con el mismo. Gastos tales
como los de hacer pedidos, manejo, y sobre todo la inversin sern reducidos al
mnimo, mejorando la planeacin y programacin de pedidos.
Para el ao 2009, tan solo en Veracruz haba ms de 360 mil MiPyMEs, las
cuales sumadas a las del todo el pas proporcionan ms del 78% los empleos
formales e informales de la nacin.
Estas empresas todos los das nacen y mueren por centenares, debido a que no
cuentan, en su mayora, con algn tipo de asesora ni cultura administrativa que
les permita administrar adecuadamente su negocio.
Estas empresas podran sobrevivir, e inclusive crecer, si se les proporcionara y
aplicara los conocimientos, tcnicas y modelos de administracin, porque les
permitira usar eficientemente sus recursos, lo que hara factible tomar las
decisiones pertinentes en el momento adecuado.
El tener capital invertido en un inventario provoca costos, como el de
almacenamiento, de manejo, costo de oportunidad del capital invertido, por lo que
no es posible tener mucho inventario sin aumentar estos costos; aunque, por el
otro lado, resulta inadecuado tener poco inventario. Por ejemplo, pensemos en
una empresa comercial; sta dejara ir a muchos clientes por no contar con la
mercanca adecuada en el momento y lugar que los clientes desean; o en el caso
de una empresa manufacturera, un desabasto de materia prima puede detener la
produccin por el simple hecho de no contar con el material necesario para
continuar con el proceso productivo.
4

La toma de decisiones es la eleccin racional de una alternativa entre dos o ms
se ellas. Esta toma de decisiones conlleva un mtodo con una serie de pasos muy
sencillos y generales que, a grandes rasgos son: analizar la situacin, determinar
el problema, buscar informacin, identificar o generar alternativas, evaluarlas y
elegir la mejor de ellas.
Para lograr que la eleccin de esta alternativa sea la mejor se deben usar mtodos
para toma decisiones. Al ser mtodos nos proporcionan una serie de pasos
detallados a seguir probados y aceptados que nos otorgan una solucin factible,
racional y ptima. Estos mtodos se dividen en mtodos cualitativos y mtodos
cuantitativos.
Los mtodos cualitativos son modelos que se usan cuando no es posible medir un
problema o situacin, sino que se debe calificar atributos, aspectos o condiciones
y elegir cul de ellos es el mejor. En este tipo de mtodos es el juicio profesional
quien toma la ltima decisin. Los mtodos cualitativos de toma de decisiones
ms comunes son la lluvia de ideas, la decisin por consenso, el mtodo de Delphi
y la negociacin colectiva. Ejemplos de uso y aplicacin los tenemos ante
situaciones como la eleccin de una campaa publicitaria, determinar eslganes,
marcas, diseo de puestos, solucin de conflictos laborales o resolucin de
huelgas.
Los mtodos cuantitativos son modelos matemticos elaborados para dar
soluciones ptimas, a problemas o situaciones medibles, que son posibles de
representar mediante cifras. Estos modelos constan de una serie de supuestos
que determinan bajo qu condiciones son aplicables, as como una metodologa a
seguir para su uso y aplicacin. Los tipos o familias de modelos ms comunes
son: el mtodo simplex, los problemas de fila de espera, problemas de redes,
problemas de asignacin, teora de juegos y modelos de inventarios.
Cada uno tiene una amplia gama de aplicaciones y variantes que les permiten
adaptase casi a cualquier situacin. En el caso de los modelos de inventarios,
tenemos al modelo generalizado de inventarios o modelo de Wilson, que nos
permite calcular la cantidad econmica de pedido. Esta cantidad constituye el
5

nmero de unidades a pedir que nos permita minimizar los costos y los riesgos
asociados al inventario.
Estos modelos se clasifican atendiendo a la naturaleza de la demanda de los
artculos, son modelos deterministas cuando se conoce con certeza la tasa de
demanda, mientras que son modelos probabilsticos cuando la tasa de demanda
no se conoce con certeza. La demanda probabilstica tiene una sub divisin en la
cual la demanda es estacionaria y la funcin de probabilidad de la demanda se
mantiene sin cambio con el tiempo, as como otra en que es no estacionaria donde
la funcin de densidad de probabilidad vara con el tiempo. (Taha 1995)
Estos modelos parten de la minimizacin de una serie de costos, costos de
mantener el inventario, los costos de adquisicin y los costos de manejo; dichos
costos ofrecen presiones para tener bajos y altos niveles de inventario.
Dado el modelo generalizado y sus variantes sean establecidos diferentes
sistemas de manejo y control de inventarios, como son los sistemas de revisin
continua, el sistema de revisin peridica y el sistema justo a tiempo. Los modelos
de revisin continua y revisin peridica buscan que el inventario nunca se quede
sin existencia, determinado un punto de reorden en el cual se debe realzarse un
nuevo pedido; mientras que el sistema justo a tiempo busca que el inventario sea
prcticamente inexistente, logrando una coordinacin entre los tiempos de compra
y entrega. Ahora bien la diferencia entre el sistema de revisin continua y el de
revisin peridica, es que en la sistema de revisin continua la demanda, su tasa y
el tiempo de entrega, se conoce, o con un elevado grado de certeza, y son
constantes dentro de un terminado margen durante periodos muy largos de
tiempo, mientras que en los modelos de revisin peridica la demanda total y su
tasa tienen un elevado margen de error, por lo que requiere revisiones y
adecuaciones peridicamente debido la volatilidad de la demanda.
Todos estos modelos y sistemas son aplicables en toda organizacin, pero su
efectividad depender en gran medida de la empresa en que sea utilizada.
La implementacin de un modelo de inventario proporcionara un aumento en su
eficiencia, y por tanto aumenta su productividad, pero dicho aumento depender
del volumen de las operaciones de la empresa, no sera nada comparable el
6

ahorro entre una mediana empresa y una micro empresa debido a sus diferentes
magnitudes.
As mismo no ser igualmente proporcional el ahorro y aumento de efectividad
entre una empresa comercial y una manufacturera, puesto a que es diferente la
magnitud de la participacin del inventario en sus operaciones. En una empresa
comercial cuentan con un inventario de numerosos y variados artculos con una
participacin prioritaria en su proceso de venta, mientras que una manufacturera
cuenta con una variedad de insumos limitada.
Para poder demostrar que la aplicacin de los modelos de inventarios
proporcionan decisiones eficientes reflejadas en un ahorro y aumento en la
efectividad, se aplicara virtualmente en MiPyMEs recopilando informacin de
algunas empresas y elaborando una propuesta de un plan de pedidos, donde se
detallara su punto de reorden, la cantidad econmica del pedido y la fechas en
que estas se debern efectuar para minimizar los costos. Esto se har tomando en
cuenta las limitaciones propias de las MiPyMEs como son su capacidad financiera
y su espacio.
Cabe sealar que estos modelos, si bien es cierto que proporcionan un aumento
en la efectividad de sus operaciones diarias, no son el remedio a todos sus males,
proporcionaran una de muchas herramientas que necesitan las empresas para
aumentar su efectividad, puesto el producto de los modelos sern decisiones
eficientes para las empresas indicando cuanto y cuando comprar.
Para esto se ha decidido incluir en el trabajo tres captulos dos tericos y un
capitulo practico. El primer captulo trata sobre la toma de decisiones racional y los
mtodos para tomar decisiones racionales, estos abarcan mtodos cuantitativos y
mtodos cualitativos. El segundo captulo abarca los modelos de inventarios en
sus diferentes variantes. El tercer captulo expondremos una serie de casos
prcticos aplicados en diferentes MiPyMEs de la regin.




7












CAPITULO I: Modelos para la toma de decisiones















8





1.1 Toma de decisiones

La toma de decisiones es un elemento indispensable para la administracin. En
palabras de Peter Drucker (1966) una decisin es una sentencia. Es la eleccin
entre alternativas. Rara vez es una eleccin entre lo bueno y lo malo. Con
frecuencia es una eleccin entre dos cursos de accin, ninguno de los cuales es
probablemente ms cercanamente bueno que el otro. Significa que la toma de
decisiones es un juicio, una opinin que se toma de determinado problema o
situacin, en la cual tenemos ms de una alternativa que pueden ser igualmente
satisfactorias de las cuales solo podemos elegir una. A pesar de que hay un sin
nmero de decisiones que, a la larga, pueden afectar de diferentes formas, solo
son pocas aquellas decisiones que pueden provocar un cambio de magnitud
colosal en un instante.
Tomar decisiones no es solo elegir al azar entre diferentes alternativas, es
identificar y seleccionar un curso de accin adecuado para enfrentar un problema
especfico u obtener ventaja de una oportunidad (Stoner, Freeman & Gilbert,
1995), lo que implica un anlisis detallado de las condiciones actuales para poder
reconocer todos los cursos de accin posibles y elegir aquel que permita resolver
un problema y beneficiarse de ello.
Huber (1980) define la toma de decisiones como el proceso de seleccionar un
curso de accin entre varias alternativas, para enfrentar un problema o aprovechar
una oportunidad.
En pocas palabras, tomar decisiones es elegir entre una o varias alternativas para
aprovechar una oportunidad actual o futura. Pero la eleccin de dichas alternativas
debe ser racional, esto con el fin de seleccionar aquella alternativa que nos
permita solventar problemas o aprovechar oportunidades de forma eficiente.
9

Idalberto Chiavenato (2002) en su libro Administracin en los nuevos tiempos,
afirma que la racionalidad est implcita en esta actividad de seleccin. Quien
toma decisiones elige una alternativa entre varias. Si escoge los medios
apropiados para alcanzar determinado fin, su decisin se considera racional.
Por consiguiente, quien toma las decisiones, para ser eficiente, debe seleccionar
los medios apropiados para elegir racionalmente un curso de accin.
Para que esto sea posible, quien toma las decisiones debe disponer de toda la
informacin pertinente, veraz y actual del asunto a decidir, esto significa tener toda
la informacin que afecte directamente al hecho, persona, derecho, bien u
obligacin sobre la cual se va a decidir.
Cuando se analiza la informacin, se deben de determinar los parmetros o los
criterios de seleccin atendiendo a la naturaleza de la situacin, establecer cifras o
cantidades, mximos o mnimos, si son datos cuantitativos, o establecer criterios,
de preferencia, en caso de ser cualitativos.
Hecho esto, procedemos a seleccionar la decisin que maximice la utilidad de
quien toma la decisin y minimice las consecuencias negativas. (Hellrigel &
Slocum, 1974)
Adems de lo cuantitativo, tambin debemos considerar ms aspectos, tales como
las condiciones en que se toma la decisin, el tomador de la decisin, los
objetivos, fines o metas a alcanzar, las preferencias o restricciones de quien toma
la decisin para poder elaborar la estrategia a seguir y poder visualizar los
resultados a obtener. (Kast & Rosenzweig, 1976.)
La toma de decisiones es racional slo cuando tienes una metodologa que te
permita dimensionar el beneficio y tomes en cuenta todo aquello que pueda
afectar el resultado, desde el ambiente hasta las caractersticas psicolgicas de
los participantes en la toma de decisiones.

1.1.1 Importancia de la toma de decisiones

Da a da, minuto a minuto, nosotros como seres humanos debemos de tomar
decisiones que pueden cambiar el rumbo de nuestra vida. Tan solo el hecho de
10

escoger que ropa ponernos el da de hoy, que ruta tomar para llegar a el trabajo,
escuela o el hogar, el que comeremos hoy, a qu hora, donde y con quien, afectan
el resultado de cmo podra haber acabado el da. Ahora bien, las empresas no
estn exentas de decisiones, ya que al igual que una persona ordinaria, las
decisiones ms triviales afectan en su desempeo actual y futuro.
Peter Drucker (1967) afamado consultor austriaco, en su obra The Effective
Executive nos expone la importancia que tiene ser un ejecutivo eficaz y nos
recomienda una serie de consejos a seguir para lograrlo.
Para l, un ejecutivo es totalmente diferente a un trabajador manual u operario,
debido a que ste realiza labores fsicas o manuales mientras que un ejecutivo es
un trabajador cerebral que se le paga por realizar trabajaos intelectuales que
requieren astucia, imaginacin y conocimiento. Pero, para este tipo de
trabajadores, no es posible evaluar su desempeo como se le hace a un
trabajador operativo, ya que estos cuentan con cuotas u estndares a seguir
mientras que un trabajador cerebral no puede medir su desempeo diario al no
poder medir lo que pasa por su mente, puede pensar o crear, pero nada te
garantiza que su meditacin est realmente enfocada en su trabajo, por lo que su
nico modo de evaluacin ser por sus resultados.
Si un ejecutivo logra ser eficiente, podr hacer que la organizacin en la que
trabaje sea un vehculo para su desarrollo personal y profesional, sustentada esta
idea en que un ejecutivo eficaz promueve que los dems sean eficientes o,
cuando menos, sean aprovechados al mximo y trabaja en lo que les gusta y
saben hacer mejor, permitiendo que se desarrollen como personas y como
profesionales. Cuando todos son eficientes, usan tus recursos ptimamente
provocando que exista una organizacin que trabaja a su mayor potencial. Por lo
que una empresa con trabajadores eficientes, logra sus metas econmicas y los
trabajadores logran satisfacer sus necesidades personales y profesionales si y
solo si hay una adecuada remuneracin econmica e incentivos no econmicos
que motiven a los trabajadores.
Para ser un ejecutivo eficiente, en dicha obra menciona que hay una serie de
habilidades que debe desarrollar un ejecutivo eficaz. La primera de ellas es la de
11

controlar su tiempo, la segunda es identificar qu es lo que puedes aportar a la
organizacin, la tercera es identificar qu pueden aportar los dems a la
organizacin, la cuarta es dar prioridad a las cosas principales, y la ltima y ms
importante es tomar decisiones efectivas.
La toma de decisiones es el producto de un ejecutivo debido de que en sus
decisiones condensa todos sus conocimientos para lograr obtener una decisin
que sea ptima y racional.
No hay nivel que est exento de la toma de decisiones, desde la cumbre con
decisiones estratgicas, niveles medios con decisiones tcticas o niveles ms
modestos con decisiones operacionales.

1.1.2 Proceso de toma de decisiones.

Los procesos para tomar una decisin son muy numerosos, Stoner, Freeman y
Gilbert (1995) proponen un proceso sencillo de seis etapas, que inicia con la
identificacin de la situacin, que es reconocer las circunstancias actuales en la
cual nos encontramos y sobre la cual decidiremos. Despus, debemos obtener
informacin actual, veraz y pertinente sobre la situacin en la que nos
encontramos, lo que nos permitir ir a la siguiente etapa del proceso de toma de
decisiones, la identificacin y generacin de cursos de accin y soluciones para
enfrentar la situacin sobre la cual vamos a decidir, esto significa que
analizaremos a fondo la situacin, recabaremos la informacin necesaria para
entender el hecho desde diversas perspectivas sobre el cual decidiremos y en
base a ellos generaremos o identificaremos los diferentes cursos de accin a
seguir.
Teniendo las alternativas procederemos a evaluar, analizar, estudiar cada curso
de accin pertinente, todo esto usando diferentes tcnicas, mtodos y modelos
que nos arrojaran como resultado la mejor alternativa.
Con una alternativa o curso de accin elegido solo procede a llevarlo a cabo,
ejecutarlo, hacerlo realidad y evaluar los resultados. Todo lo anterior se resume en
el siguiente listado:
12


Figura 1.1 Proceso de toma de decisiones. Fuente: Elaboracin propia.
De este proceso de toma decisiones solo habra que aumentar un paso intermedio
quesera el establecimiento de lmites, restricciones o polticas de las cuales
nuestras decisiones no deben salir. Supongamos, por ejemplo, un lmite
presupuestal, un mnimo de compra, aspectos de calidad o polticas bien definidas
como comprar slo productos hechos en Mxico.
Los cambios se identifican en 3 pasos el nmero uno es determinar si realmente
existe un problema u oportunidad, o si se trata de un sntoma que a pesar del
anlisis sugiera que no es de mayor consideracin. El segundo cambio est
identificado en el nmero cuatro, que es establecer lmites o restricciones como
presupuestos o polticas. Y la tercera modificacin identificada en los puntos seis y
siete solo fue separar la evaluacin de alternativas y la seleccin de la misma.
Por lo tanto establecemos el proceso de toma de decisiones como sigue:


1. Identificar la situacin.
2. Obtener informacin sobre la situacin.
3. Generar soluciones o cursos alternativos de accin.

4. Evaluar las alternativas y elegir la solucin o curso de accin
preferido
5. Transformar la solucin o curso de accin elegido en accin.
efectiva
6. Evaluar los resultados obtenidos.
13


Figura 1.2 Proceso de toma de decisiones ampliado. Fuente: Elaboracin propia

1.2 Mtodos para la toma de decisiones

Se ha hablado sobre lo que es la toma de decisiones y su proceso, lo cual se
resume en identificar la situacin, generar alternativas y elegir una de ellas.
1.- Analizar la situacin y determinar si existe un problema u
oportunidad.

9.-Evaluar los resultados
8.-Ejecutarla
7.-Seleccionar la mejor alternativa
5.- Generar soluciones factibles

2- Determinar el problema u oportunidad.
3.- Buscar toda la informacin pertinente al asunto tratado

4.- Establecer los lmites o restricciones.
6.-Evaluar cada solucin o curso de accin
14

Hay un momento crucial en el proceso de toma de decisiones, que es generar y
evaluar las diferentes alternativas. Esto se puede hacer de forma intuitiva, con el
mero uso de experiencia y el criterio profesional, pero ello no garantiza una
decisin ptima, ya que depender del conocimiento, experiencia, valores y
criterios nicos de la persona que tomara la decisin.
La nica forma de garantizar una decisin ptima es mediante el uso de una
metodologa que permita generar alternativas y evaluarlas adecuadamente.
En mi opinin, un mtodo es un medio para llegar a un fin. Consta de una serie
de pasos los cuales tienen limitantes o restricciones a su uso que dependen de la
naturaleza del problema mismo.
Existen mtodos cuantitativos y cualitativos para tomar decisiones aplicables, de
acuerdo a la naturaleza del problema u oportunidad, que nos producirn
alternativas optimas, adems de darnos un marco de accin racional para elegir
tomar efectivamente nuestras decisiones.

1.3 Mtodos cualitativos para la toma de decisiones

Los mtodos cualitativos son tiles en situaciones que requieren evaluar ideas o
alternativas que son prcticamente imposibles de cuantificar, por ejemplo
podemos pensar en el rediseo de un puesto de trabajo, decidir quin debe
ocupar un cargo o generar soluciones generales, establecer polticas o disear
una campaa publicitaria, slo por mencionar algunos casos.
Algunos mtodos cualitativos para tomar decisiones son los siguientes:
* Lluvia de ideas
* Sinetica
* Decisiones por consenso
* Tcnica Delphi.
* Negociacin colectiva

1.3.1 Lluvia de ideas

15

Este mtodo inicia reuniendo un grupo de personas interesadas en solucionar un
problema en particular. El problema se describe en un tablero y el lder explica el
problema.
Sus reglas son las siguientes:
1. Se prohben las crticas
2. Se dan la bienvenida a las ideas extravagantes
3. Se lucha por la cantidad no por la calidad
4. Se trata de encontrar combinaciones y cambios valiosos, animando a los
participantes para que adicionen o modifiquen las sugerencias de los dems.
La lluvia de ideas es una tcnica til para recabar una gran cantidad de
soluciones, que explota la creatividad de quien propones soluciones para
determinados problemas.

1.3.2 Sintica

La sinetica es semejante a la lluvia de ideas. Se basa en un principio: toda
persona posee cierta creatividad, habilidad o conocimiento especfico de
determinadas reas. En este mtodo se busca tener personas con conocimientos
especializados que aporten ideas de mayor calidad. Lo que diferencia de la lluvia
de ideas es que en esta se aceptan las ideas de cualquiera, en la sinetica se
busca la opinin y conocimiento de seres especializados.
Su proceso es el siguiente:
1. El problema se estudia a fondo.
2. El lder selecciona una parte clave del problema la cual se utiliza como
segmento para ser analizado
3. Los miembros del grupo emplean diferentes medios o estratagemas para
inspirar ideas sobre el segmento seleccionado.
4. Un grupo especializado en la utilizacin de este proceso puede oscilar entre una
discusin irrelevante y el problema real.
Este modelo analiza por partes los problemas y busca que quienes proponen
soluciones sean personas con conocimientos especializados. Al igual que la lluvia
16

de ideas, busca cantidad, pero, a diferencia de ella, busca calidad.

1.3.3 Decisiones por consenso

La decisin por consenso busca que todos los participantes analicen las mismas
secciones de un problema bajo el mismo mtodo, a fin de tomar decisiones
conjuntas.
Los pasos para tomar decisiones por consenso son los siguientes:
1. Se define el problema en trminos que son especficos y razonablemente
aceptables para los miembros del grupo
2. Todos los miembros del grupo renen y aportan su informacin acerca del
problema. Es necesario incluir informacin de todo, de tal manera que cada uno
de los miembros inicie con la misma base de datos.
3. Se desarrolla un modelo para incluir toda la informacin aportada
4. El grupo aprueba si el modelo es aplicable al problema dado.
No existe nada particularmente nico en estos pasos son los mismos que una
persona, en forma aislada, seguira para solucionar un problema. Lo que lo hace
diferente es que, al forzar a un grupo a seguir el mismo procedimiento, se reduce
mucho el tiempo para tomar la decisin al evitar que las personas vayan
directamente al paso 4 sin haber completado los pasos anteriores. Generalmente,
esta tendencia a saltar a las conclusiones conduce a que los miembros del grupo
presionen para que sus propias soluciones sean las aceptadas. A la par del
procedimiento deben seguir las siguientes sugerencias:
1. Evitar discutir para defender una posicin propia.
2. No dejarse atrapar por el sndrome de ganar-perder
3. No cambiar de posicin simplemente para lograr un acuerdo, excepto cuando
se vea evidente la necesidad del cambio.
4. Evitar la soluciones simplistas, tal como la de lanzar la moneda, ya que stas
solamente conducen a finalizar el debate.
5. Generar diferencias de opinin, ya que puede aparecer una nueva luz sobre el
problema.
17

6. Presentar la informacin en la forma ms clara y objetiva que sea posible.
7. Esforzarse por mantener una actitud positiva frente a las capacidades del grupo
para solucionar el problema.
En general busca que un grupo de personas especializadas lleguen a un solucin
juntos, y conforme avanza el proceso, las correcciones y las discusiones se hacen
conforme se avanza y no al final.

1.3.4 Tcnica Delphi.

Es un mtodo para predecir el futuro utilizando expertos en el rea a la cual
pertenece el problema.
La tcnica en si misma consiste en elaborar un cuestionario que ser entregado a
los especialistas. Despus, se aplica un segundo cuestionario ms las respuestas
anteriores y la media de las opiniones de todos los expertos. Al pasar esto, se
aplica un tercer cuestionario y se repite el paso anterior. El resultado es un banco
de opiniones de los expertos. Al terminar esto se obtienen conclusiones.
Se empieza por seleccionar un grupo de especialistas y se les explica en que
consstela tcnica de Delphi. Despus, se elabora un cuestionario relacionado
con su rea de especializacin. A los miembros del grupo se les puede preguntar
cuando consideran que puede ocurrir un evento, como por ejemplo el alza en
precios o declinacin de algn mercado o producto.
En este mtodo existe completa confidencialidad, retroalimentacin constante y
respuestas analizadas estadsticamente.

1.3.5 Negociacin colectiva

Es una tcnica nica en su gnero porque utiliza puntos de vista contradictorios y
no un esfuerzo nico concentrado para solucionar un problema. Parte de la falta
de confianza de cada parte as como su relacin con la otra y la existencia de
bandos opuestos que se acercan para negociar y llegar un acuerdo comn, como
por ejemplo una huelga.
18

El mtodo consiste en determinar los temas que se sometern a negociacin se
asigna tiempo para hacerlo. Esto es muy similar a un debate. Debido a que cada
parte dar soluciones y explicara porque tiene la razn.
Despus cada parte establece tres propuestas y explica como la aceptacin de
este punto satisface las necesidades de ambas partes. Esta negociacin no debe
durar ms de una semana, pasado este tiempo la decisin la tomar un rbitro
imparcial.

1.4 Modelos cuantitativos para la toma de decisiones

Los modelos cuantitativos para tomar decisiones son herramientas exactas que te
permiten determinar y elegir la alternativa que maximizara el beneficio, bajo una
serie de restricciones dadas, y un objetivo a cumplir, que, por lo general, es la
optimizacin de recursos.

1.4.1 Modelo matemtico

Un modelo matemtico es una abstraccin de la realidad que establece
formalmente la relacin entre diversos parmetros, variables, factores, hechos,
con el fin de estudiar fenmenos para su comprensin. (Leithold 1998)
Un modelo matemtico busca representar un hecho o situacin de forma
numrica, para poder dar sentido a la realidad, pero estos modelos no pueden
captar la totalidad de la realidad lo que hace que en determinadas situaciones
fallen y sean inoperantes, por lo tanto todo modelo le corresponden una serie de
supuestos que determinan las condiciones en las cual el modelo, debe de
funcionar adecuadamente.
Estos supuestos dan por hecho un conjunto de situaciones en las cual se va
aplicar el modelo.

1.4.2 Importancia de los modelos matemticos en la administracin
19


Dentro de la administracin, el uso de modelos matemticos para la toma de
decisiones se fundamenta en el hecho de que debemos hacer la eleccin entre
las diferentes alternativas buscando hacer uso de los recursos de la empresa con
la mayor eficiencia posible y que podemos demostrar la efectividad de nuestras
operaciones cuando lo reflejamos en utilidades para la empresa. Esto se lograr al
buscar un punto en el cual se tenga el mejor servicio al menor costo posible, lo
que ayudara a la organizacin a ser ms competitiva.
Tener menores costos le permitir tener un mayor margen de ganancias u ofrecer
menores precios, esto dependiendo de los objetivos de la empresa. En cuanto a la
competitividad, el ofrecer un mayor nivel de servicio mejora la perspectiva que
tienen los clientes sobre la empresa y sus productos. Una menor estructura de
costos permite sobrevivir a cambios en el mercado como una guerra de precios.
Ahora bien, la eleccin del mtodo a usar depender de la naturaleza del
problema en cuestin, ya que algunos buscaran minimizar el costo, otros
maximizar la utilidad, otros eficientar el nivel de servicio a ofrecer etctera.

1.4.3 Investigacin de operaciones

Investigacin de operaciones, en palabras de Hillier y Lieberman (1997), es hacer
investigacin sobre las operaciones. Se aplica a problemas que se refieren a la
conduccin y coordinacin de operaciones dentro de una organizacin, tales como
en la manufactura de productos, planeacin financiera o programacin del trabajo,
por citar algunos ejemplos.
La investigacin de operaciones es la realidad de la administracin cientfica,
debido a la aplicacin del mtodo cientfico para resolver la gran cantidad de
problemticas cuantificables de la organizacin. Todo comienza por la
observacin, se prosigue con la elaboracin de una hiptesis para los posibles
resultados, seguido por la seleccin o construccin de un modelo matemtico, que
buscara representar la realidad del problema en cuestin, tras esto se harn los
experimentos adecuados que son la elaboracin de clculos pertinentes y
20

simulacin, aplicando el modelo matemtico para poder corregir fallas y formalizar
el modelo que ayudara en la administracin del negocio.

1.4.3.1 Historia de la investigacin de operaciones

Desde el inicio de la revolucin industrial, el mundo ha sido testigo del desarrollo
que ha venido con ella. Las empresas han crecido tanto en capacidad y
complejidad, teniendo cada vez mayor necesidad y requerimientos de materiales,
as como una compleja labor de asignacin de recursos materiales, tcnicos,
financieros y humanos. Pero estos recursos son valiosos y limitados, que al ser
tan grande la organizacin, resulta complicado asignarlos eficientemente. Todo
este tipo de problemticas dieron origen a un nuevo campo, la investigacin de
operaciones.
Las races propiamente dichas de la investigacin de operaciones se le atribuyen
a la milicia durante la Segunda Guerra Mundial. Debido a las grandes necesidades
de combustible, armas, armamento y soldados (solo por mencionar unos
ejemplos), que son recursos escasos y an ms durante la Segunda Guerra
Mundial, se busc la ayuda de diferentes equipos de cientficos para lograr la
asignacin y la resolucin de problemas de forma eficiente.
Terminada la guerra, tras el xito de la investigacin de operaciones en las artes
blicas, sta sufri el mismo destino que la gran mayora de las innovaciones
producidas a raz de la guerra y fue aplicada al poco tiempo en la industria.
Para la dcada de los 50s se comenz a aplicar la investigacin de operaciones
para las enormes y complejas problemticas de las empresas.
Dos factores jugaron un papel importante para el desarrollo de la investigacin de
operaciones en el mundo empresarial, el primero fue su rotundo xito en la guerra,
que dejo a muchos cientficos motivados a continuar con su estudio sobre la
materia, y el segundo factor fue la aparicin de las computadoras para la dcada
de los 80s.

1.4.4 Modelos matemticos para toma de decisiones
21


El campo de accin de la investigacin de operaciones es amplio, tiene muchas
reas de aplicaciones, Rivett y Ackoff (1963) clasifican los mtodos matemticos
para la toma de decisiones en siete tipos estos son:
1. Problemas de colas
2. Problemas de inventarios
3. Problemas de distribucin
4. Programacin y direccionamiento de rutas
5. Reemplazo y mantenimiento
6. Problemas de bsqueda
7. Competencia.
sta es la clasificacin de Rivett y Ackoff que aunque no es la nica ni la ms
importante, pero nos permite dimensionar los campos de aplicacin de la
investigacin de operaciones.
De estos modelos matemticos, los ms comunes son la teora de colas o lneas
de espera, problemas de distribucin o asignacin, problemas de redes, los
modelos de inventarios, la teora de decisiones y juegos y el mtodo simplex.
As mismo, tcnicas como el anlisis del punto de equilibrio, la matriz de
preferencias y el rbol de decisiones.

1.4.4.1 Mtodo simplex

El mtodo simplex es un algoritmo para resolver problemas de programacin
lineal, que buscan obtener un mximo de una funcin lineal llamada funcin
objetivo, satisfaciendo una serie de limitaciones llamadas restricciones. (Haeussler
2003).
Su metodologa es sencilla y consta de 3 sencillos pasos, el primero es identificar
las variables, que consiste en determinar qu factores afectaran el resultado. Se
les asignara una denotacin X
n .

El segundo paso es determinar la funcin objetivo, esto es determinar la funcin a
optimizar dotndola de la forma:
22

El tercer paso es establecer las restricciones, que sern los lmites, requerimientos
mnimos, o proporciones a utilizar de los cuales la solucin ptima no puede salir o
desviarse. Denotadas por la forma:

Esto es para el planteamiento del problema, despus de hacer esto, procedemos
a agregar una variable de holgura s
m
a cada restriccin. Despus configuramos
una tabla simplex inicial, de la siguiente forma:


x
1
x
2
x
3
s
1
s
2
s
3
Z b

s
1
a
11
a
12
a
13
1 0 0 0 b
1


s
2
a
21
a
22
a
23
0 1 0 0 b
2


s
3
a
31
a
32
a
33
0 0 1 0 b
3


Z -C
1
-C
2
-C
3
0 0 0 1 0


Indicadores


Figura 1.3 Tabla Simplex inicial. Ernest F. Haeusler 1997

Si todos los indicadores en el ltimo rengln son no negativos, entonces Z tiene un
valor mximo, cuando X
1
=0, X
2
=0 y X
3
=0 el valor mximo de Z ser 0. S existen
indicadores negativos, localice la columna en la que aparezca el valor negativo
mayor. Esta columna pivote proporcionara la variable entrante.
Divida cada entrada positiva por encima de la lnea en la columna de la variable
entrante o columna pivote, con el correspondiente valor de b.
23

Marque en la columna pivote que corresponde al cociente ms pequeo, esta ser
la entrada pivote, la variable saliente es aquella que est a la izquierda en el
rengln pivote.
Utilice operaciones elementales sobre los renglones para transformar la tabla en
una nueva tabla equivalente que tenga un 1 donde estaba la entrada pivote y
ceros en las otras entradas de esa columna. (Multiplicando, sumando o restando
el rengln pivote y sumndoselo o restndolo a los dems renglones)
En el lado izquierdo de esta tabla la variable entrante reemplaza a la variable
saliente.
Si los indicadores de la nueva tabla son todos no negativos hemos llegado a la
solucin ptima. El valor mximo de Z es la entrada en el ltimo rengln y ltima
columna. Ocurre cuando las variables a la izquierda de la tabla son iguales a las
correspondientes entradas de la ltima columna, todas las dems variables son
igual a cero. Si al menos uno de los indicadores es negativo, repita el proceso
empezando desde la seleccin de la columna pivote, con la tabla actual. (Ernest F.
Haeusler, 1997)

1.4.4.2 Problemas de colas

En 1909 Agner Krarup Erlang analizo la congestin de las redes telefnicas con el
objetivo de cumplir con la demanda incierta de servicios en el sistema telefnico
de Copenhague, tras esto formulo lo que hoy en da se le conoce como modelos
de colas o filas de espera.
Este modelo tiene por objetivo identificar el nivel ptimo de servicio, que es el
servicio ms rpido al menor costo posible.
Este modelo consta de clientes, que son personas maquinas esperando a ser
atendidos; tambin estn las instalaciones de servicio o servidores, que son las
cajas registradoras, talleras, mecnicos que atienden a los clientes; as mismo
estos clientes y servidores les corresponden tasa de llegada y tasa de servicio
respectivamente.
24


Figura 1.4 Modelos de filas de espera. Fuente: Elaboracin propia

Hay una enorme cantidad de modelos de colas, pero los ms comunes son los
que se representan en la figura 1.4.

1.4.4.2.1 Modelo para un solo servidor

Para el modelo de un solo servidor se establecen los siguientes supuestos:
1. La poblacin de clientes es infinita y todos los clientes son pacientes.
2. Los clientes llegan de acuerdo con una distribucin de Poisson y con una tasa
media de llegadas
3. La distribucin del servicio es exponencial, con una tasa media de servicio de .
4. A los clientes que llegan primero se les atiende primero.
5. La longitud de la fila de espera es ilimitada.
A partir de estas suposiciones, se pueden aplicar varias frmulas para describir las
caractersticas de operacin del sistema.


25

( )

1.4.4.2.2 Modelo para mltiples servidores

En este modelos son bsicamente los mismos supuestos, solo que ahora a una
cantidad s de servidores idnticos, la distribucin del servicio es exponencial, con
un tiempo de servicio igual a 1/.
Las ecuaciones a utilizar quedaran definidas como sigue:

[
( )

()

)]

()

26

()

()

( )

1.4.4.3 Problemas de distribucin

Los problemas de distribucin se presentan siempre que existe un conjunto de
recursos que se puede contraponer a distintas demandas que pueden presentarse
ante ellos. La asignacin de un grupo particular de recursos a una actividad
determinada har una aportacin con miras al logro de un objetivo y la
preocupacin en estos problemas es, por tanto, disear la manera en que los
recursos deben dividirse con respecto a las tareas, de modo que el logro total del
objetivo se lleve a un mximo o un mnimo.
Un modelo de transporte busca establecer un plan de transporte de una
mercanca de varias fuentes a varios destinos. En este tipo de modelo se conocen
el nivel de oferta de la fuente y la cantidad demandad de cada destino, as como el
costo unitario de transporte de la mercanca de la fuente al destino.
Como solo hay una mercanca, un destino solo puede recibir su demanda de una
o ms fuentes, el objetivo en s consiste en determinar la cantidad que enviara
cada fuente a cada destino, de tal forma que se minimice los costos de transporte
total, de enviar la mercanca de su fuente a su destino.
27


Figura 1.5 Ejemplo de problema de distribucin. Fuente: Hamdy A Taha (1995)

Aqu se muestra el problema de transporte como una red con m fuentes y n
destinos. Existen variadas forma de resolver este problema, el ms comn es el
mtodo de la esquina noreste para lo cual se utiliza una tabla como la siguiente:

Figura 1.6 Metodo de la esquina noreste. Fuente: Elaboracin propia

El mtodo de la esquina noreste comienza asignando la mxima cantidad posible
a la variable X
11
,

de manera que se satisfaga totalmente la demanda (columna) o
bien, se agote la oferta (rengln).cuando se satisface la demanda se tacha la
columna, despus de esto se prosigue a satisfacer la demanda de la siguiente
columna, si se agota la oferta, se tacha el rengln, y se asignan unidades del
siguiente rengln. El proceso se termina cuando se tachan todos los renglones y
columnas.
28

Terminado esto se tiene una solucin bsica inicial con un costo inicial dado por la
suma del producto de las unidades asignadas por su costo de transporte.
Otro modelo es el mtodo de aproximacin de Vogel, el cual es un modelo
heurstico y suele producir una mejor solucin inicial ptima que el mtodo de la
esquina noreste o prxima al nivel ptimo.
Primero se evala la penalizacin de cada rengln, restando de menor elemento
de costo de cada rengln, el elemento de costo menor siguiente del mismo
rengln. El proceso se repite pero ahora con cada columna.
Despus se identifica el rengln o columna con mayor penalizacin, en caso de
tener dos o ms penalizaciones iguales se seleccionan una indiferentemente de
cual se trate. Hecho esto se selecciona y satisface con la mayor cantidad posible
de unidades a la variable con el costo ms bajo del rengln o columna
seleccionado. Terminado esto, si la columna, rengln o ambas quedan satisfechos
con residuo 0, se tachan y se ignoran, en caso de dejar un residuo, que queden
unidades por asignar o la demanda no ha sido satisfecha, no se tachan y se ajusta
el nivel de oferta y demanda sealando cuantas unidades quedan por asignar o
cuantas unidades faltan para satisfacer la demanda. Cuando un rengln o
columna se tacha ya no ser utilizado para calcular la penalizacin, si un rengln o
columna es tachado y se deben recalcular las penalizaciones.
Si solo queda un rengln o columna por tachar, agote la oferta o demanda y se ha
terminado. El costo, al igual que en el mtodo de la esquina noreste estar dado
por la suma del producto de cada unidad asignado a cada casilla por su costo de
transporte.

1.4.4.4. Programacin y direccionamiento de rutas

Este tipo de problemas son ms conocido como los modelos de redes. Estos
modelos sirven para resolver cuatro problemas bsicos como lo son la seleccin
de un rbol (o ruta) de extensin mnima, la seleccin de la ruta ms corta,
seleccin del flujo mximo, y la seleccin de una red capacitada de costo mnimo.
Antes de exponer cada modelo tenemos que definir que es una red. Una red es un
29

conjunto de nodos conectados por arcos o ramas, cada rama tiene asociado un
flujo de algn tipo (unidades, litros o costos por ejemplo), su flujo est limitado por
su capacidad, que puede ser finita o infinita, tiene una direccin u orientacin.
Tienen una trayectoria que es una secuencia de ramas distintas que conectan dos
nodos sin considerar la orientacin de las ramas, si conecta un nodo consigo
mismo se tiene se crea un ciclo o lazo, si tiene una misma orientacin es una lazo
dirigido.
Una red conectada es una donde cada dos nodos distintos estn conectados por
una trayectoria. Un rbol es una red conectada que puede constar de un solo
subconjunto de los nodos y un rbol extenso es una red que incluye todo los
nodos sin lazos.

Figura 1.7 Ejemplo de una red. Fuente: Hamdy A Taha (1995)


1.4.4.4.1 Modelo del rbol de extensin mnima

El problema del rbol extenso mnimo consiste en encontrar las conexiones ms
eficientes entre todos los nodos de red, que no deben incluir ningn lazo.
El algoritmo comienza con la eleccin de cualquier nodo y conectar con el nodo
ms cercano a la red cercano (entindase el que tenga el menor valor en su arco
o rama), los dos nodos conectados forman un conjunto conectado y los nodos
restantes constituyen el conjunto no conectado, despus se escoge un nodo del
conjunto no conectado que sea el ms a cualquiera de los dos nodos del conjunto
30

conectado. El nodo seleccionado se integra ahora al conjunto conectado, el
proceso se repite hasta que el conjunto conectado queda eliminado.

1.4.4.4.2 Modelo de la ruta ms corta

Este algoritmo como su nombre lo indica, busca la ruta ms corta entre dos
nodos: uno es el nodo origen (nodo
1
) o fuente y el otro nodo es el sumidero o
destino (nodo
j
). La distancia entre cada nodo est indicada por la distancia d
ij

entre los nodos i y j que est indicado entre cada rama.
Se calculara u
j
que es la distancia ms corta entre el nodo 1 y el nodo j, los
valores de u
j
, se calculan en forma recursiva por medio de la formula siguiente:

}
La frmula recursiva implica que la distancia ms corta u
j
al nodo j se puede
determinar solo despus de que se calcula la distancia ms corta a cada nodo
predecesor i enlazado a j por un arco.
En forma recurrente debemos identificar los nodos con la distancia ms corta a lo
largo de la ruta. Para lograr esto procedemos a etiquetar cada nodo j, donde se
indicara en primera instancia la distancia ms corta u
j
acumulada anterior, y en
segunda instancia el nodo n de la cual procede.
[

]
Hamdy A Taha (1995) propone el siguiente ejemplo para explicar el problema de
la ruta ms corta dado el siguiente conjunto de nodos y arcos:
31


Figura 1.8 Ejemplo de la ruta ms corta. Fuente: Hamdy A Taha (1995)



Por definicin la etiqueta del nodo 1 es [0,-], lo debido a que el nodo 1 es la fuente.
La tabla queda como sigue:
Nodo j Calculo de u
j
Etiqueta
1
U
1
=0 [0,-]
2
u
2
=u
1
+d
12
=0+2=2, desde 1 [2,1]
3
u
3
=u
1
+d
13
=0+4=4, desde 1 [4,1]
4
u
4
=min{u
1
+d
14
,u
2
+d
24
, u
3
+d
34
} [7,3]

=min{0+10,2+11,4+3}=7, desde 3
5
u
5
=min{u
2
+d
25
, u
4
+d
45
} [7,2]

=min{2+5,7+8}=7,desde 2
6
u
6
=min{u
3
+d
36
, u
4
+d
46
} [5,3]

=min{4+1, 7+7}=5, desde 3
7 u
7
=min{u
5
+u
57
,u
6
+d
67
} [13,5]
=min{7+6,5+9}=13, desde 5
Tabla 1.1 Tabla del algoritmo de la ruta ms corta. Fuente: Hamdy A Taha (1995)

Al terminar la tabla queda demostrado que la ruta ms corta es (7)[13,5]-(5)-[7,2]-
(2)-[2,1]-(1), esto significa que ira del punto 1 al punto 2, despus por el punto 5 y
32

al final llegara a 7 con una distancia mnima de 13 unidades.

1.4.4.4.3 Modelo del flujo mximo

Este tipo de problemas considera la situacin de un nodo fuente y un nodo
destino, a travs de una red de ramas o arcos de capacidad finita. Aqu la red es
unidireccional, esto es que el flujo comienza en la fuente y termina en el destino y
no de otra forma, pero los arcos de los nodos intermedios pueden tener doble
sentido.
Cada arco (i, j) puede tener dos capacidades distintas: un flujo de i a j (por ejemplo
de 1 a 2) o de j a i (de 2 a 1). Este tipo de problemas de redes son aplicables a
petroleras que quiere obtener la capacidad mxima de envi de petrleo usando
todas las rutas posibles de sus oleoductos.
La idea bsica de un algoritmo de flujo mximo es encontrar una trayectoria de
penetracin que conecte el nodo fuente con el nodo destino en forma tal que la
capacidad de cada rama en esta trayectoria sea positiva. El flujo mximo a lo largo
de esta trayectoria debe ser igual a la capacidad mnima, (que designaremos
como c), de todas las ramas que constituyen la trayectoria. Hecho esto
modificamos las capacidades (a, b) de las ramas a lo largo de la trayectoria
restando la capacidad mnima de la trayectoria seleccionada, (a-c, b+c) o bien
(a+c, b-c), se restara c de a cuando la trayectoria sea de i a j, y se sumara sobre a
cuando la trayectoria sea en sentido opuesto, de j a i.
Dicha modificacin o ajuste se hace para comprometer la capacidad de dicho
arco. El proceso se repite hasta que no sea posible comprometer encontrar ms
rutas y comprometer ms capacidad, siendo as el flujo mximo la suma de todos
los valores c determinados de las interacciones sucesivas.
El proceso comienza con la seleccin entre los diferentes nodos que se encuentra
ms cerca del nodo fuente. De ellos se selecciona el que tenga la capacidad
mxima, en caso de empate, se selecciona aleatoriamente uno de ellos. Hecho
esto, etiquetamos al nodo seleccionado de la forma [d, i], considerando a d la
capacidad del arco existente entre el nodo anterior y el nodo actual, y siendo i el
33

nodo anterior al nodo actual. Lo siguiente es seleccionar el nodo que tenga la
capacidad mxima y etiquetarlo. El proceso se repite hasta que llegues al nodo
destino. Teniendo la ruta del nodo fuente al nodo destino y etiquetados los nodos,
se procede ajustar, modificar o comprometer la capacidad del arco o rama, esto
se har seleccionando la capacidad mnima de la ruta (c), para restarla a la
capacidad del arco o rama si el flujo va en direccin positiva (de i a j) o sumarla si
va en direccin negativa (de j a i).
Cuando se ajusta la capacidad de la ruta, se inicia otra vez el proceso hasta que
ya no quede capacidad en los arcos que parten del nodo fuente, teniendo la forma
(0, b) si es un nodo que va de i a j o la forma (a, 0) si es un nodo que va de j a i.
Determinamos la capacidad mxima sumando todos los flujos mnimos c de cada
ruta en cada interaccin, esto es:

1.4.4.5 Teora de juegos

La teora de juegos resuelve problemas en la que existen dos jugadores racionales
que compiten entre s y que buscan maximizar su beneficio. Dicha teora tiene la
peculiaridad de que pone en nfasis que hay un sistema oponente inteligente
quiere perjudicarte en pro de su beneficio personal; en otras palabras, un
oponente que te quiere derrotar.
En esta teora un oponente se designa como un jugador y cada jugador tiene un
nmero de elecciones finitas o infinitas llamadas estrategias. Los resultados de
dichas estrategias se resumen en funcin de las diferentes estrategias usadas por
el jugador.
Un juego de suma cero es donde la suma de las ganancias de un jugador es igual
a las prdidas del otro jugador. Estos problemas se resuelven mediante un mtodo
llamado minimax-maximin debido a que se selecciona la estrategia que se
encuentre en el cruce de seleccionar el mximo valor de los mnimos de cada
rengln y el mnimo de los mximos de cada columna.
34

En el ejemplo mostrado en la figura 1.9 se tienen dos jugadores, el jugador A y el
jugador B, donde cada jugador seleccionara la mejor estrategia de los peores
resultados posibles, alcanzando una solucin ptima si ningn jugador encuentra
beneficioso alterar su estrategia, llegando a un estado de equilibrio.
El jugador A seleccionara la estrategia que maximice su ganancia mnima,
mientras que el jugador B seleccionara la estrategia que minimice sus mximas
perdidas.

Figura 1.9 Ejemplo teora de juegos. Fuente: Hamdy A Taha (1995)

En el ejemplo de la figura, el jugador A los valores de los renglones representan
las ganancias o pagos que recibir el jugador A en caso de ganar el juego,
mientras que para el Jugador B, las columnas significa los pagos en caso de
perder el juego. Para lograr optimizar sus estrategias el jugador A identifica a los
valores mnimos de cada rengln (2, 5 y 6) y de ellos selecciona el valor mximo
(5), mientras que el jugador B identificara los valores mximos de cada columna
(8, 6, 5 y 8) y de ellos seleccionara el valor mnimo (5). Al hacer esto el jugador A
al usar la estrategia nmero 2, estar en un posicin en la cual pensando
pesimistamente, siempre tendr el mayor rendimiento posible, porque,
indiferentemente de lo que haga el jugador B, siempre tendr cuando menos una
ganancia de 5. En el caso del jugador B, tras determinar seleccionar la cifra
menor de los mximos de cada columna, se quedara con la estrategia 3, en la
cual haga lo que haga el jugador A perder a solamente 5. Cuando maxmin es
igual a minimax se dice que la estrategias son ptimas. En el ejemplo citado
anteriormente maxmin y minimax son iguales por lo que en ambos casos cada
jugador est en una situacin que no pueden mejorar si posicin, por lo que se
encuentran en equilibrio.
35


1.4.4.6 Punto de equilibrio

Este mtodo para toma de decisiones nos sirve para determinar, cual es el
volumen de ventas en el cual no tenemos perdidas ni ganancias. Formalmente el
punto de equilibro es el volumen de ventas en el cual el ingreso total es igual al
costo total.
En la grfica estn representados el costo total, el costo fijo, el costo variable y el
ingreso total. Teniendo esto en cuenta podemos ver que hay un rea de ventas en
la cual los ingresos son mayores a los costos y otra zona donde los costos son
mayores a los ingresos.
Para saber la cantidad en la cual no hay ni ganancias ni perdidas tenemos:
Ingreso= precio de venta por cantidad
Costo total = costos fijos ms costos variable por unidad
Esto es
Dnde:
I= ingreso
Q =cantidad
P=precio de venta
Ct = costo total
Cv =costo variable
CF = costo fijo
Si el punto equilibro es cuando el ingreso iguala al costo total tenemos:



( )

Cuando vendemos unidades mayores a Q, tendremos ganancias; si vendemos
menos, tendremos perdidas; y si vendemos exactamente la misma cantidad no
36

habr ni perdidas ni ganancias.


Figura 1.10 Punto de equilibrio. Fuente: Elaboracin propia

1.4.4.7 Matriz de preferencias

Hay situaciones en las que es difcil relacionar factores cuantificables y no
cuantificables para tomar una decisin, y son cuestiones que no pueden ser
ignoradas porque influyen mucho en la decisin. Para esto est la matriz de
preferencias, que es una tabla que permite clasificar las alternativas de acuerdo
con varios criterios de rendimiento con cualquier escala como de 1 al 10, siendo
uno la peor posible y diez la mejor posible.
Cada clasificacin factor o aspecto se pondera de acuerdo a su importancia. La
suma de esto debe ser por lo general 100. El puntaje total es la suma de los
puntajes multiplicados por su ponderacin, la decisin se toma eligiendo la que
tenga el mayor puntaje, un ejemplo:





37

Criterio ponderacin puntaje
valor
ponderado
Potencial del mercado 26 8 2.08
materia prima 24 9 2.16
mano de obra 20 5 1
Clientes 30 9 2.7
TOTAL 100 7.94
Figura 1.11 Matriz de preferencias. Fuente: Lee J. Krajewski (2000)

1.4.4.8 rbol de decisiones

El rbol de decisiones es un modelo esquemtico de las alternativas disponibles y
de las posibles consecuencias de cada una. Su nombre proviene de la forma que
toma el modelo, parecido a un rbol (opuesto de forma horizontal).
El modelo est conformado por mltiples nodos cuadrados que representan los
puntos de decisin y los cuales surgen ramas que representan las distintas
alternativas. De las ramas salen nodos circulares, o casuales, que representan
eventos, y la probabilidad de cada evento casual se indica en cada rama. La
probabilidad de cada rama debe ser 1.0 y el beneficio condicional se indica al final
de cada combinacin alternativa-evento. Ejemplo:


Figura 1.12 rbol de decisiones. Fuente: Lee J. Krajewski (2000)

38










CAPITULO II: Modelos de inventarios
















39




2.1 Inventarios

Segn Ronald Ballou (2004), los inventarios son acumulaciones de materias
primas, provisiones, componentes, trabajos en proceso y productos terminados
que aparecen en numerosos puntos a lo largo del canal de produccin y de
logstica de una empresa.
El inventario se crea cuando el volumen de materiales, partes o bienes terminados
que se recibe es mayor que el volumen de los suministros que se distribuye; el
inventario se agota cuando la distribucin es mayor que la recepcin de
materiales. (Krajewski & Ritzman 2000)
Los inventarios se relacionan con el mantenimiento de cantidades suficientes de
bienes que garanticen una ptima operacin fluida de un sistema de produccin o
en una actividad comercial. (Taha, 1995)
Teniendo en cuenta todo lo anterior, podemos decir que un inventario es un
eslabn ms de la cadena de suministros, que su funcin principal es la de
almacenar materias primas, componentes, provisiones, artculos en proceso y
artculos terminados, y la cantidad a almacenar est en funcin de los
requerimientos del proceso de produccin o el proceso de venta.

2.1.1 Importancia

Un inventario concentra una determinada cantidad de artculos terminados o por
terminar, materias primas o cualquier tipo de insumo necesario para llevar a cabo
las operaciones cotidianas de una empresa en su proceso productivo, si es una
manufactura, o para realizar su proceso de venta, si es una empresa comercial.
Segn Vctor Molina Aznar en su libro Administracin de Almacenes y Control de
Inventarios (1995), afirma que los inventarios representan un importe en los
40

estados financieros entre el 25% y 30% del total de los activos en las empresas
manufactureras, y un 80% en una empresa comercial e inclusive un porcentaje
ms elevado. Esto significa que las empresas comerciales y manufactureras
invierten grandes cantidades de dinero en sus inventarios.
Un inventario con grandes cantidades de en existencia siempre dejara satisfecho
al cliente al poder surtir sus pedidos en tiempo y forma. Mientras que uno con
pocas existencias y muchos faltantes puede en determinados casos y situaciones,
dejar de satisfacer a los clientes al no poder cumplir con sus pedidos, provocando
no solamente perdidas con el costo de oportunidad de los vendido, sino tambin
que este cliente decida ya no regresar a esa empresa y hacer crticas negativas
que alejaran ms clientes.
Siendo concretos, la importancia del inventario radica en que representa una
fuerte inversin en una empresa comercial y manufacturera y en que es un medio
de satisfaccin a los clientes.
Segn el INEGI (2009) en Mxico hay ms de 3 724 019 empresas, 99% de ellas
son MiPyMEs y el 49.9% se dedican al comercio y a la manufactura, por lo que
hoy en da la correcta administracin de los inventarios representa una labor
relevante.

2.2 Clasificacin de los inventarios

Los inventarios se clasifican dependiendo la naturaleza con la que fueron creados,
en base a ello se puede decir que hay cuatro tipos de inventarios para un
determinado artculo, estos son los inventarios de ciclo, los inventarios de
seguridad, los inventarios de previsin y los inventarios en trnsito. (Krajewski &
Ritzman 2000)
El inventario de ciclo es la porcin del inventario total que vara en forma
directamente proporcional al tamao del lote. La frecuencia con que deben
hacerse pedido y la cantidad de los mismos recibe el nombre de tamao del lote.
Este tipo de inventario tiene dos consideraciones importante: la primera es que el
tamao del lote vara en forma proporcional al tiempo transcurrido entre los
41

pedidos, y la segunda consideracin es que cuanto ms tiempo transcurra entre
dos pedidos sucesivos de un artculo determinado, mayor tendr que ser el
inventario de ciclo.
Inventario de seguridad es aquel que existe para evitar problemas en el servicio al
cliente y ahorrase los costos ocultos de no contar con los componentes
necesarios. Este tipo de inventario es una proteccin contra la incertidumbre de la
demanda, del tiempo de entrega y del suministro. Estos inventarios son
convenientes cuando los proveedores no entregan la cantidad deseada, en la
fecha convenida y con una calidad aceptable.
El inventario de previsin es aquel que las empresas utilizan para absorber las
irregularidades que se presentan a menudo en la tasa de demanda o en el
suministro. Por ejemplo una empresa solo recibe el 90% de su demanda solo en 3
meses, estas irregularidades provocan que se acumule inventario de previsin en
los periodos de baja demanda a fin de no tener que incrementar demasiado sus
niveles de produccin cuando la demanda alcanza sus puntos mximos.
Inventario en trnsito es aquel que se mueve de un punto a otro en un sistema de
flujo de materiales, que son transportados desde los proveedores hasta la planta,
de una operacin a la siguiente dentro del taller, o de la planta desde un centro de
distribucin o cliente distribuidor, y del centro de distribucin a un minorista. El
inventario en trnsito est constituido por los por lo pedidos de los clientes han
hecho pero que todava no han sido repartidos. (Krajewski & Ritzman 2000)

2.3 Costos de los inventarios

Ronald H. Ballou (2004) indica que hay tres tipos de costo relacionados con los
inventarios, estos son los costos de adquiri, los costos de mantener el inventario
y los costos por falta de existencias.

2.3.1 Costos de adquisicin

Costo del inventario. El primer costo que es el ms importante y evidente, el costo
42

del inventario como tal, todo mercanca, materia prima o insumo en una empresa
comercia o manufacturera necesariamente debe ser comprada, ya sea a crdito o
de contado, por lo que implica que hay que pagarla, lo cual es un costo.
Los costos asociados con la adquisicin de bienes para el reaprovisionamiento del
inventario. A menudo son una fuerza econmica imprtate que determine las
cantidades de reorden. Cuando se coloca un pedido de reaprovisionamiento de
existencias se incurre en un sin nmero de costos relacionados con el
procesamiento, ejecucin, transmisin y compra del pedido. Ms especficamente,
los costos de adquisicin pueden incluir el precio del producto para varios tamaos
de pedidos, el costo por establecimiento de proceso de produccin, el costo de
procesar el pedido a travs de los departamentos de contabilidad y compras, los
costos de transportacin, y los costos de manejo o procesamiento de materiales
en el punto de recepcin. (Ballou 2004)

2.3.2 Costos de mantener inventario

Estos costos son los costos que resultan de mantener un inventario de artculos
por un determinado lapso de tiempo y estos son proporcionales a la cantidad de
artculos disponibles. Pueden ser clasificados en varias formas, por ejemplo costos
de espacio, costos de capital y costos de riesgos de inventario (Ballou 2004).
Lee Krajewski (2000) identifica los costos de inters o costo de oportunidad, costo
de almacenamiento o manejo, impuestos seguros y mermas, costos del nivel de
servicio del inventario, el costo de riesgo del inventario, mientras Ronald H. Ballou
(2004) identifica, adems, los costos de espacio y de capital.
Inters o costo de oportunidad es todo aquella ganancia perdida por no utilizar
recursos financieros en determinados proyecto Krajewski y Ritzman (2000) dicen
que, por ejemplo, simulemos a una empresa que para financiar el inventario debe
conseguir un prstamo o perder la oportunidad de hacer una inversin que
prometa un rendimiento atractivo, el inters o el costo de oportunidad, el que
tenga mayor valor, suele tener un componente importante en el costo de manejo,
pues a menudo llaga a un 15%. (Krajewski & Ritzman 2000).
43

El costo de almacenamiento y manejo generalmente lo identificamos como el
costo de acarrear la mercanca hacia dentro y hacia afuera del almacn. Los
costos de almacenamiento y manejo pueden generarse cuando una empresa
alquila espacio, ya sea a corto o largo plazo. Tambin se produce un costo de
oportunidad a causa del almacenamiento cuando una compaa podra haber
usado productivamente ese espacio de almacn para otros propsitos. (Krajewski
& Ritzman, 2000).
El seguro sobre los activos es ms caro cuando los elementos por asegurar son
ms numerosos. Las mermas se presentan en tres formas: el robo, la
obsolescencia y el deterioro fsico. El robo es la sustraccin de elementos del
inventario por clientes o empleados; la obsolescencia se presenta cuando el
inventario no puede usarse o venderse en su valor total a causa de cambios en el
modelo, modificaciones de ingeniera o descenso inesperados de la demanda, y el
deterioro a causa de desperdicio o por daos fsicos da por resultado una prdida
de valor. (Krajewski & Ritzman, 2000).
Costo de espacio son aquellos cargos hechos por el uso de volumen dentro del
edificio de almacenamiento. (Ballou, 2004).
Los costos de riesgo de inventario son los relacionados con el deterioro, prdida,
robo, dao u obsolescencia, debido a que los bienes del inventario podran
contaminarse, daarse, deteriorarse, o ser robadas, o de otra manera podran ser
inservibles o no disponibles para la venta (Krajewski & Ritzman, 2000).

2.3.3 Costos por falta de existencias

Segn Krajewski y Ritzman (2000) se incurre en costos por falta de existencias
cuando se coloca un pedido pero este no puede de surtirse desde el inventario al
cual esta normalmente asignado. Hay dos tipos de costos por falta de existencias:
costos por perdidas de ventas y costos por pedidos pendiente.
Costo por perdida de ventas ocurre cuando el cliente, ante una situacin de falta
de existencias decide cancelar su requisicin del producto. El costo es el beneficio
que se habra obtenido de esta venta en particular y puede incluir, adems, un
44

costo adicional por el efecto negativo que el estar sin existencias pueda tener en
ventas futuras.
Costo de pedido pendiente ocurre cuando un cliente espera a que su pedido sea
surtido, por lo que la venta no est perdida, slo retrasada. Los costos pendientes
pueden crear costos adicionales de personal y de ventas por el procesamiento de
los pedidos y costos adicionales de transportacin y manejo cuando tales pedidos
no se surten a travs del canal de distribucin.

2.4 Beneficios de un inventario elevado

Lee Krajewski y Larry Ritzman (2000) indican cuando menos seis beneficios de
tener un inventario elevado:el servicio al cliente, la reduccin sobre los costos de
hacer pedidos, el aprovechamiento de los costos de preparacin, utilizacin de
mano de obra, costos de transporte y el pago a proveedores.
El beneficio relacionado al servicio al cliente se basa sencillamente en la idea de
que la creacin de inventarios puede acelerar las entregas y mejorar la
puntualidad en el reparto de mercancas, ya que un inventario elevado reduce las
posibilidades de que haya faltantes y ordenes atrasadas, que son dos
preocupaciones clave de los vendedores al detalle y mayoristas. Un faltante se
presenta cuando un artculo que normalmente se tiene en inventario no est
disponible para satisfacer la demanda en el momento en que se presenta, lo cual
se traduce en la perdida de una venta. Una venta atrasada es el pedido de un
cliente que no es posible atender en la fecha prometida o solicitada, sino algn
tiempo despus. (Krajewski & Ritzman 2000).
Los costos de hacer pedidos son los gastos que implican la elaboracin de una
orden de compra, en el caso de un proveedor, o de una orden de produccin, en el
caso de una planta de produccin. Cuando se trata de un mismo artculo, el precio
es el mismo independientemente del tamao del pedido, estos se reducen al hacer
grandes pedidos, lo cual implica menos pedidos. (Krajewski & Ritzman 2000).
Los costos de preparacin son los costos que implica reajustar una mquina para
que fabrique un componente o artculo diferente del que ha fabricado
45

anteriormente se conoce como costo de preparacin. Estos incluyen la mano de
obra y el tiempo requeridos para efectuar las modificaciones, limpieza e instalacin
de nuevas herramientas o aparatos. Cuando los inventarios son grandes, se
reducen los costos de preparacin debido a que no tienes que readaptar o pagar
las maquinas entre lotes, si no que se hace un lote grande y se espera un largo
tiempo hasta que se agote para volver a producir. (Krajewski & Ritzman 2000).
En cuanto a las utilizacin de mano de obra y equipo, se afirma que mediante la
creacin de ms inventario, la gerencia puede incrementar la productividad de la
fuerza de trabajo y la utilizacin de las instalaciones en tres formas, las ordenes
ms grandes y menos frecuentes reduce el nmero de preparaciones iniciales
improductivas, la cuales no aportan valor alguno; la segunda es que al mantener
inventarios elevados se reducen las posibilidades de tener que efectuar costosas
reprogramaciones de rdenes de produccin por falta de insumos, y la tercera la
existencia de un inventario es mejor a la utilizacin de recursos porque estabiliza
el ritmo de produccin cuando la demanda es cclica o estacional. (Krajewski &
Ritzman 2000)
En cuanto al costo de transporte, este se reduce al hacer pedidos grandes de uno
o varios artculos al mismo proveedor, logrando descuentos y ahorros al realizar
un embarque con cargas completas y minimizar la necesidad de acelerar los
embarques utilizando otras modalidades de transporte (Krajewski & Ritzman
2000). Referente al pago a proveedores, una compaa puede aprovechar los
descuentos por cantidad, los cuales son un descuento en el cual el precio unitario
disminuye cuando el pedido es suficientemente grande, y realmente constituya un
incentivo para que los clientes hagan pedidos mayores cantidades de mercancas.
(Krajewski & Ritzman 2000) .

2.5 Comportamiento de los costos del inventario.

Ronald H Ballou, (2004), Lee Krajewski y Larry Ritzman (2000) dicen que el costo
total del inventario est dado por la suma del costo anual de manejo del inventario
y el costo anual de hacer pedidos, dando representado por la siguiente frmula:
46

()

()
Dnde:
C= costo total por ao
Q= tamao del lote en unidades
H= costo de mantener una unidad en inventario durante un ao, generalmente una
porcin de del valor del articulo
D= demanda anual, en unidades por ao
S= costo de pedir o preparar un lote.

Esto involucra forzosamente dos tipos de costos, los costos de manejo de
inventario y los costos de hacer pedidos.

2.5.1 Costo de manejo de inventario.

Este costo est dado por el producto del inventario promedio y el costo del
manejo actual de inventario por unidad. (Krajewski & Ritzman 2000)

()
Suponiendo que los costos de manejo son proporcionales al nivel de inventario, se
puede graficar de la forma que expone la Grafica 2.1
47


Grafica 2.1 Costo de manejo de inventarios. Fuente: Elaboracin propia

2.5.2 Costo de hacer pedidos

Krajewski (2000) afirma que el costo de hacer pedido est determinado por el
nmero de pedidos al ao multiplicado por su costo, esto es:

()

Bajo el supuesto de que tengas una cantidad de demanda definida para todo el
ao, mientras ms grande sea el tamao del pedido, menos pedidos se harn al
ao y, por lo tanto el costo total ser cada vez menor. Esto se puede graficar
como se muestra en la Grfica 2.2


0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Costo de manejo de inventario
48


Grafica 2.2 Costo de hacer pedidos. Fuente: Elaboracin propia

2.5.3 Costo total

El costo total est definido por la suma del costo de majear el inventario y el costo
de hacer pedidos.

()

()
En esta frmula, al graficarse dicha suma adquiere la siguiente forma:


Grafica 2.3 Costo anual del inventario. Fuente: Elaboracin propia
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Costo de hacer pedidos
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
0 100 200 300 400 500
Costo anual del inventario
costo de manejo
Costo de Pedir
Costo total
49

2.6 Modelo de inventarios ABC

Lee Krajewski (2000) dice una que organizacin tpica tiene miles de artculos en
inventario, pero slo un pequeo porcentaje de ellos merece la ms adecuada
atencin el mayor grado de control de la gerencia. El anlisis ABC es un proceso
que consiste en dividir los artculos en tres clases, de acuerdo a su uso monetario,
de modo que los gerentes quedan concentrar su atencin en los que tengan el
valor monetario ms alto. Esto es similar a un diagrama de Pareto, pero enfocado
al inventario y con tres grados de segmentacin.
El modelo ABC es un procedimiento simple que se puede utilizar para separar los
artculos que requieran atencin especial en trminos de control de inventarios.
El procedimiento sugiere que se grafique el porcentaje de artculos del inventario
total contra el porcentaje del valor monetario total de estos artculos en un periodo
dado, y constituye el primer paso antes de utilizar un modelo de inventarios.
(Taha 1995)
Segn su importancia y valor se pueden clasificar en tres clases:
En tipo A estn involucrados los artculos que por su costo elevado, alta inversin
en el inventario, nivel de utilizacin o aporte a las utilidades necesitan un 100% en
el control de sus existencias.
En el tipo B comprenden aquellos productos que son de menor costo y menor
importancia; los cuales requieren un menor grado de control.
El tipo C es la ltima clasificacin y se colocan los productos de muy bajo costo,
inversin baja y poca importancia para el proceso productivo, que tan solo
requieren de muy poca supervisin sobre el nivel de sus existencias.
Guerrero (2009) dice que dentro de los sistemas ms comunes utilizados para
realizar esta clasificacin se encuentran:

* Clasificacin por precio unitario
* Clasificacin por valor total
* Clasificacin por utilizacin y valor
* Clasificacin por su aporte a las utilidades.
50


El procedimiento para clasificar segn el precio unitario es el siguiente:
Paso 1: Promediar los precios unitarios de los inventarios de los productos de un
determinado periodo (Por ejemplo 4 meses).
Paso 2: Ordenar los artculos del inventario en orden descendente con base en su
precio.
Paso 3: Clasificar como artculos tipo A al 15% del total de artculos. Estos
corresponden a los primeros del listado.
Paso 4: Clasificar como artculos tipo B al 20% de los artculos restantes en el
mismo orden.
Paso 5: Clasificar como productos tipo C al restante de los artculos. Estos
corresponden a los de menor valor.
Paso 6: Con base en la clasificacin, se establece las polticas de control y
periodicidad de los pedidos.
El procedimiento es sencillo para clasificarlo por valor total, utilizacin o por su
aporte simplemente cambiamos la base en el paso 1 y todo lo dems permanece
igual. (Guerrero, 2009).

2.7 Modelos de inventarios

Dentro de los mtodos cuantitativos para la toma de decisiones existen los
modelos de inventarios. El modelo ms conocido es el que fuera desarrollado por
Ford Whitman Harris en 1913, pero popularizado por el consultor R. H. Wilson en
1934. (Peterson 1998)
Este modelo es conocido como el modelo de Wilson o el Modelo Generalizado de
Inventario.
Ya se han citado razones para mantener un inventario con un bajo nivel de
existencia y un inventario con altos niveles de existencias, los cuales en cualquier
situacin provocan gastos. Para poder optimizar el nivel de inventario debemos
buscar el nivel de inventario que ocasione el costo mnimo, lo cual se logra en
51

donde la curva de costo total est en su punto ms bajo, o con pendiente 0.
(Haeussler 1997)
Para determinar el mximo o mnimo de una ecuacin de utiliza el clculo
diferencial sobre la ecuacin, esto es:

()

()
Derivando el costo total C con respecto a la cantidad Q

()

()

La primera derivada de una funcin representa la pendiente de la funcin original,
siendo un mximo o un mnimo la pendiente es igual a 0, por lo que dC/dQ=0,
para determinar la cantidad de inventario mnimo despejamos sobre Q: (Haeussler
1997)

Analizando la grafa 2.4 deducimos que es un mnimo, por lo tanto de esta forma
establecemos la cantidad en la que se minimizan el costo total del inventario, esto
no es otra cosa que el modelo de la EQO. (Economic Order Quantity).

52


Grafica 2.4 Costo anual del inventario. Fuente: Elaboracin propia

Para que sea posible aplicar este modelo se requieren de una serie de supuestos:
1. La tasa de demanda para el artculo es constante y se conoce con certeza.
2. No existen restricciones para el tamao de cada lote
3. Los nicos dos costos relevantes son el correspondiente al manejo de
inventario y el costo fijo por lote, tanto de hacer pedidos como de preparacin.
4. Las decisiones referentes a un artculo pueden tomarse independientemente de
las decisiones correspondientes a los dems.
5. No hay incertidumbre en cuanto al tiempo de entrega o el suministro. El tiempo
de entrega es constante y se conoce con certeza. La cantidad recibida es
exactamente a la que se pidi y las remesas llegan completas, no en forma
fragmentaria.
Solo satisfaciendo las cinco restricciones la cantidad del pedido ser ptima.
(Krajewski & Ritzman 2000)
El modelo general de inventarios anterior parece muy simple, y lo es, pero existen
una enorme cantidad de variantes que usan desde clculo simple hasta el uso de
programacin dinmica. Su uso lo justifica principalmente en si la demanda del
artculo se conoce con certeza o depende de una probabilidad.
Cuando se conoce la demanda se dice que es determinista, y cuando se basa en
una probabilidad se dice que es probabilstica.
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
0 100 200 300 400 500
Costo anual del inventario
costo de manejo
Costo de Pedir
Costo total
53

Ahora bien, una demanda determinista puede ser esttica, esto en el sentido de
que la tasa de consumo permanece constante durante el transcurso del tiempo, o
dinmica, donde la demanda se conoce con certeza, pero varia de un periodo al
siguiente.
La demanda probabilstica tiene dos casos generales, el caso estacionario, en el
cual la funcin de probabilidad de la demanda se mantiene sin cambio con el
tiempo, y el caso no estacionario, donde la funcin de densidad de probabilidad
varia con el tiempo. (Taha, 1995)
Aunque la demanda del artculo influye en gran medida para el diseo de un
modelo de inventarios, tambin influyen las demoras en la entrega, el reabasto del
almacn, el horizonte del tiempo, el abastecimiento mltiple y el nmero de
artculos.
La demora en la entrega es el tiempo entre la colocacin del pedido y su surtido,
ya que ste puede entregarse inmediatamente o puede requerir algn tiempo
antes de que la entrega se efecte.
El re abasto del almacn puede ser instantneo o uniforme. El instantneo ocurre
cuando el almacn compra de fuentes externas. El uniforme ocurre cuando el
producto se fabrica localmente dentro de la organizacin.
El horizonte de tiempo se define como el periodo sobre el cual el nivel de
inventarios estar controlado. Este horizonte puede ser finito o infinito,
dependiendo de la naturaleza de la demanda.
El abastecimiento mltiple ocurre cuando un sistema de inventarios tiene varios
puntos de almacenamiento, en lugar de uno.
El nmero de artculos influye porque un sistema de inventarios puede contener
ms de un artculo es de inters porque pueden competir por espacio, capital
limitado. (Taha, 1995)

2.7.1 Modelos deterministas de inventarios

Estos modelos tienen la caracterstica de que la demanda es conocida. Se
expondrn solo cuatro modelos: el modelo de compra sin dficit, el modelo de
54

compra con dficit, el modelo de descuentos por cantidad y el modelo de varios
productos con restricciones.

2.7.1.1 Modelo de compra sin dficit

Este modelo es conocido como la cantidad econmica del pedido o modelo de
dientes de sierra. Este modelo que ya fue analizado anteriormente con la mnima
variante de que se aumenta los costos de adquisicin. (Guerrero, 2009)
Sus supuestos son los siguientes:
* La demanda se conoce con certeza y ocurre a una tasa constante.
* Los costos de compra, mantenimiento y fijo o por ordenar deben ser conocidos y
constantes.
* No se permite diferir demanda al futuro.
* La reposicin al inventario se realiza de forma instantnea.
La estructura del modelo supone que se inicia con cero unidades en inventarios,
se coloca una orden instantneamente; seguidamente, el producto se consume a
razn de r unidades por tiempo hasta llegar al nivel caro de inventario. En este
momento, se pide una nueva orden de compra la cual incrementa el inventario
instantneamente.

Figura 2.1 Modelo de compra sin dficit. Fuente: Guerrero (2009)

55

El modelo para calcular el costo ptimo total es el siguiente:
() (

) (

)
Tiempo 2:

Superavit:

Cantidad a pedir por ciclo:

Costo total promedio por unidad de tiempo
()
Unidades mantenidas por ciclo

Costo de mantenimiento por ciclo

Dnde:
T: Tiempo del periodo u horizonte de planeacin.
r: Demanda total del periodo.
R: Tasa de demanda por unidad de tiempo.
Co: Costo por ordenar una tanda de produccin.
S: Nivel mximo de inventario.
t
2:
Tiempo de demanda hasta consumir el supervit.
Cm: Costo unitario de mantenimiento por unidad de tiempo.
Tc: Tiempo total del ciclo.
56

Cv: Costo variable por unidad o costo de adquisicin unitario.
Ct: Costo total promedio por unidad de tiempo.
CT: Costo total por unidad de tiempo.
N: Nmero de ciclos en el periodo.
UMC: Unidades mantenidas por ciclo.
Cmc: Costo de mantenimiento por ciclo.

2.7.1.2 Modelo de compra con dficit

El modelo supone que se inicia con cero unidades en inventario y que se coloca
una orden de compra por S unidades en ese instante. Como se supone que la
reposicin es instantnea, entonces el inventario sabe exactamente la cantidad
(supervit). A partir de ese momento durante un tiempo t
2
unidades de tiempo se
cumple con la demanda del cliente, por lo tanto al final de este tiempo se
encuentra nuevamente en el nivel cero de inventario.

Figura 2.2 Modelos de compra con dficit. Fuente: Guerrero ( 2009)
57


A partir de este instante, se sigue causando demanda por parte del cliente, la cual
no es satisfecha por falta de inventario: esto sucede durante t
3
unidades de
tiempo, al final del cual se acumulan una deuda de unidades con el cliente (dficit
mximo). En este instante, es coloca una nueva orden de compra por Q
unidades;de las cuales se toma la cantidad D (dficit) y se le entregan
inmediatamente al cliente para satisfacer la deuda. Las unidades restantes
(exactamente S, supervit) se envan al almacn para efectos de satisfacer
nuevamente la demanda del tiempo 2. La cantidad ordenada a comprar (Q) es
exactamente igual a la suma del supervit (S) ms el dficit (D). De aqu en
adelante se repite cclicamente la misma estructura colocando un pedido de Q
unidades cada vez que se llega al dficit mximo, hasta satisfacer la demanda
total del periodo. (Guerrero, 2009)

Sus supuestos son:
* La demanda se conoce con certeza y ocurre a una tasa constante.
* Los costos de adquisicin de cada unidad, mantenimiento penalizacin y fijo o
por ordenar deben ser conocidos y constantes.
* Se permite diferir demanda al futuro.
* La reposicin al inventario se hace instantneamente.

Su formulas son:
Tiempo 2:

( )

Tiempo 3:

( )

Supervit:
58

( )

Dficit:

( )

Cantidad a comprar por ciclo:

( )

Costo total promedio por unidad de tiempo:

( )

Costo total por unidad de tiempo:
()
Numero de ciclos en el periodo:

Unidades mantenidas por ciclo:

Unidades penalizadas por ciclo.

Costo de mantenimiento por ciclo:

Costo de penalizacin por ciclo.

Tiempo total del ciclo:

59

Dnde
T: Tiempo en el periodo u horizonte de planeacin.
R: Demanda total del periodo
r: Tasa de demanda por unidad de tiempo.
Co: Costo por ordenar una compra.
S: Nivel mximo de inventario o supervit.
t
2
: Tiempo de demanda hasta consumir el supervit.
Cm: Costo unitario de mantenimiento por unidad de tiempo.
D: Dficit mximo.
t
3
: Tiempo de demanda hasta generar el dficit.
Tc: Tiempo total del ciclo.
Cp: Costo unitario de penalizacin por unidad de tiempo.
Q: Cantidad optima a comprar por ciclo.
Cv: Costo variable o de adquisicin por unidad
Ct: Costo total promedio por unidad de tiempo.
CT: Costo total por unidad de tiempo.
N: Nmero de ciclos en el periodo
UMC: Unidades mantenidas por ciclo
Cmc: Costo de mantenimiento por ciclo.
UPC: Unidades de penalizacin por ciclo.
Cpc: Costo de penalizacin por ciclo.

2.7.1.3 Modelo de descuentos por cantidad

En algunas empresas, los proveedores ofrecen a sus clientes descuentos en el
valor unitario del producto a fin de vender ms cantidad, pero esto no siempre se
debe aceptar ya que lo ganado por el descuento se puede estar perdiendo en
costos de mantenimiento, lo que hace que se deba realizar un anlisis detallado
de los costos para evaluar si lo aceptan o no estos descuentos. (Guerrero 2009)
Suposiciones del modelo:
* La demanda se conoce con certeza y ocurre a una tasa constante.
60

* Los costos de adquisicin de cada unidad, mantenimiento y fijo o por ordenar
deben ser conocidos y constantes.
* No se permite diferir demanda al futuro.
* La reposicin al inventario se hace instantneamente.
* Se debe utilizar exclusivamente para compras, por lo tanto se basa en la
estructura del modelo de compra sin dficit.
La estructura del modelo es equivalente a la estructura del modelo de compra sin
dficit, la diferencia radica en que aqu se debe establecer primero la cantidad que
represente el menor costo con base en la tabla de descuentos dada el proveedor.
Despus, hallada la cantidad s se pueden establecer parmetros como el tiempo
del ciclo, supervit, unidades mantenidas por ciclo y costos totales. (Guerrero
2009)
Frmulas del modelo:

Cantidad:

Costo total:
() (

) (

)
Tiempo entre pedidos o tiempo del ciclo:

Numero de ciclos o cantidad de pedidos:

Dnde:
T: Tiempo total del periodo u horizonte de planeacin.
R: Demanda total del periodo.
r: Tasa de demanda por unidad de tiempo.
Co: Costo por ordenar una compra.
S: Nivel mximo de inventario o supervit.
61

t
2
: Tiempo de demanda hasta consumir el supervit.
Cm: Costo unitario de mantenimiento por unidad de tiempo.
Tc: Tiempo total del ciclo.
Q: Cantidad optima a comprar por ciclo.
Cv: Costo variable o de adquisicin por unidad.
CT: Costo total por unidad de tiempo.
N: Nmero de ciclos en el periodo.
UMC: Unidades mantenidas por ciclo.
Cmc: Costo de mantenimiento por ciclo.
El procedimiento de solucin consta de cinco pasos: primero debemos determinar
la cantidad optima del pedido, todo intervalo de productos y precios anteriores a
donde se encuentre la cantidad optima ser ignorado: despus, es necesario
calcular el costo total para los intervalos restantes, donde se evaluar y
seleccionara el rango o intervalo de productos con el costo menor; para terminar,
con base a la cantidad del costo menor se calcula el tiempo entre pedidos y el
nmero de ciclos.


2.7.1.4 Modelo de varios productos con restricciones

Este modelo considera las limitaciones que puede tener un almacn, como su
espacio o los recursos monetarios para poder efectuar las compras, adems de
las limitaciones tambin se puede evaluar para mltiples productos. (Guerrero
2009)
Suposiciones del modelo:
* La demanda de cada producto se conoce con certeza y ocurre a una tasa
constante.
* Los costos de adquisicin de cada unidad, mantenimiento y fijo o por ordenar
deben ser conocidos y constantes.
* Se deben conocer con exactitud los recursos disponibles.
62

* Deben estar determinados la cantidad de recurso necesario por unidad de
producto.
* No se permite diferir demanda al futuro.
* La reposicin al inventario se hace instantneamente.
* Se debe utilizar exclusivamente para compras; por lo tanto se basa en la
estructura del modelo de compra si dficit.
Junto con su notacin se relacionan sus parmetros y variables involucrados en el
modelo.
R
j
: Tasa de demanda por unidad de tiempo para el producto j.
CO
j
: Costo por ordenar una compra del producto j.
Cm
j
: Costo unitario de mantenimiento del producto j por unidad de tiempo.
Q
j
: Cantidad optima del producto j a comprar.
Cv: Costo variable o de adquisicin por unidad de producto j.
: Multiplicador de Lagrange para el recurso o restriccin i.
b
i
: Disponibilidad de recurso i.
a
ij
: Cantidad de recurso i necesario por unidad de producto j.
CT: Costo total por unidad de tiempo.
La formulacin del modelo se requiere plantearlo como un modelo muy similar al
de programacin lineal; esto es como una funcin objetivo y unas restricciones.
La funcin objetivo es minimizar el costo por lo tanto siendo costo total:
() (

) (

)
La funcin objetivo sera:
(

Sujeto a las restricciones generadas por la limitacin en los recursos as:

Con base en este planteamiento se estructura la funcin lagraniana de la siguiente
manera:
63

(

Para obtener un mnimo en la anterior se deriva parcialmente respecto de la
variable Q
j
, con lo cual se obtiene lo siguiente:
( )

Despejando se obtiene lo siguiente:

Efectuando la suma al lado derecho de la ecuacin anterior se llega a:

Y despejando Q
j
2
se obtiene:

Por lo tanto la ecuacin que permite calcular las cantidades econmicas del
pedido para cada uno de los productos es la siguiente:

Para hallar estas cantidades con la formula anterior se utiliza el mtodo de ensayo
y error, dndole valores a (menores de cero), de tal forma que se satisfaga las
restricciones.

2.7.2 Modelos probabilsticos de inventarios

En los modelos presentados anteriormente se conoca con certeza la tasa de
demanda de un artculo en especial, pero no siempre es as. Hay situaciones en
que la tasa de demanda se desconoce, no se sabe con certeza, o en otras
palabras que es probabilstica.
64

Hamdy Taha, en su libro Investigacin de Operaciones, (1995) habla de modelos
probabilsticos de revisin continua y modelos de un solo periodo.

2.7.2.1 Modelos probabilstico de revisin continua

Este modelo probabilstico es para la situacin en la cual el almacenamiento se
revisa continuamente, y un pedido de tamao y se coloca cada vez que el nivel de
existencias llega a un cierto punto de reorden R. El objetivo es determinar los
valores ptimos de y y R que minimicen los costos esperados de inventarios por
unidad de tiempo. En este modelo, un ao representa una unidad de tiempo.
Un ciclo se define como el periodo entre dos llegadas sucesivas de pedidos, la
hiptesis del modelo son:
1. El tiempo de fabricacin entre la colocacin de un pedido y su recepcin es
estocstico.
2. La demanda que no se satisface durante el tiempo de fabricacin se deja
pendiente para ser satisfecha en periodos posteriores.
3. La distribucin de la demanda durante el tiempo de fabricacin es
independiente del tiempo en que esta ocurre.
4. No existe ms de un pedido pendiente a la vez.
Sea:
r(x/t): Funcin de distribucin de probabilidad de la demanda x durante el tiempo
de fabricacin t, x>0.
s(t): Funcin de distribucin de probabilidad del tiempo de fabricacin t, t>0.
f(x): Funcin de distribucin de probabilidad absoluta de la demanda x durante el
tiempo de fabricacin
y: Cantidad ordenada por ciclo
D: Demanda anual esperada
h: Costo anual de mantener el inventario por unidad
p: Costo anual de escasez por unidad
El costo anual para este modelo incluye el costo fijo promedio, el costo esperado
de mantenimiento de inventario y el costo esperado de escasez. El costo fijo
65

promedio est dado por (DK/y), donde (D/y) es el nmero aproximado de pedidos
por ao y K es el costo fijo por orden.
El costo esperado de mantener el inventario se calcula con base en el nivel de
inventario neto esperado al inicio del ciclo. El nivel esperado al final de un ciclo es
inventario es igual a E{R-x}. Al comienzo del ciclo (justo despus que se recibe un
pedido de tamao y), el inventario promedio por ciclo (por ao) est dado por:

( * +) * +

* +
Ahora dado f(x) como:
() (

) ()

Se tiene:
* + ( )() *+

La cantidad esperada de escasez por ciclo es:

()() ( )()

Puesto que existen aproximadamente (D/y) ordenes al ao, la escasez anual
esperada entonces es igual a (D

/y).
El costo anual total del sistema, por consiguiente, est dado como:
( )

*+)

La solucin para la y* y R* ptimas se obtiene de:

) ()

Dela primera ecuacin:

Y de la segunda ecuacin:
66

()

La solucin ptima se deber usar el ensayo y error hasta que la diferencia entre
cada iteracin ser insignificante. Cuando esto suceda, se tendr una solucin
ptima.
Para verificar que realmente exista una solucin ptima al problema, se deber de
aplicar la siguiente formula, donde la regla:

Dnde:

( *+

Si se cumple, hay una solucin ptima, si no la cumple, no hay solucin ptima.
(Taha 1995)

2.7.2.2 Modelos de un solo periodo.

Segn Guerrero (2009), los modelos de un solo periodo ocurren cuando un
artculo es ordenado una vez, nicamente para satisfacer la demanda de un
periodo especfico. Los modelos de un solo periodo se investigaran en condiciones
diferentes, incluyendo principalmente demandas instantneas y uniformes con
costo fijo y sin l, y se supone que el reaprovisionamiento ocurre
instantneamente.
Hablaremos de tres variaciones del modelo probabilstico de un solo periodo.
* Consumo instantneo sin costo fijo
* Consumo instantneo con costo fijo
* Consumo uniforme sin costo fijo.

2.7.2.2.1 Modelo de consumo instantneo sin costo fijo

67

Humberto Guerrero dice en su libro Inventarios Manejo y Control (2009) que para
que este modelo garantice su funcionalidad requiere de los siguientes supuestos:
* La distribucin de probabilidad de la demanda es conocida.
* El costo de penalizacin debe ser mayor que el costo variable.
* Los costos de produccin o compra, mantenimiento y penalizacin deben ser
conocidos y constantes.
* El costo por ordenar o fijo se suponen tan bajos, que se consideran nulos.
Los parmetros y variables, junto con su notacin, involucrados en el modelo, son
los siguientes:
R: Demanda
R: Distribucin de probabilidad de la demanda
Cm: Costo unitario de mantenimiento
Cp: Costo unitario de penalizacin.
Cv: Costo variable por unidad
Ct: Costo total sin costo fijo
X: Nivel de inventario inicial. Viene del periodo anterior.
Y: Nivel de inventario optimo antes de inicia la temporada de demanda.
La estructura del modelo supone que se puede iniciar o no con un inventario
inicial (X), y que, en el momento de empezar la temporada de demanda, se debe
tener en inventario una cantidad Y. Se ordena produccin o compra slo si el nivel
de inventario del periodo anterior X es inferior al nivel de inventario proyectado Y
para el prximo periodo. Hay dos posibilidades, que la demanda sea menor o igual
al inventario existente Y, en cuyo caso quedan unidades que deben ir al almacn
(unidades mantenidas), o que la demanda sea superior al inventario Y, lo que
genera un dficit o demanda insatisfecha (unidades penalizadas). Al hablar de
modelos de un solo periodo se supone que lo que no se venda en el tiempo de
demanda difcilmente se vender en un futuro prximo, ya que sern perdidas.
68


Figura 2.3 Modelo de consumo instantneo sin costo fijo. Fuente: Guerrero (2009)

El inventario optimo Y est dado por:
()

Pero se debe tener en cuenta que, en el momento de iniciar la temporada de
demanda, habr produccin o compra del articulo si y solo si Y>X, y no producir o
comprar si YX. (Guerrero 2009)

2.7.2.2.2 Modelo de consumo instantneo con costo fijo

Para que este modelo funcione se requieren los siguientes supuestos:
* La distribucin de la probabilidad de la demanda es conocida
* El costo de penalizacin debe ser mayor que el costo variable.
* Los costos de produccin o compra, mantenimiento y penalizacin deben ser
conocidos y constantes.
* El costo por ordenar debe ser conocido y constante.
Sus parmetros y variables, junto con su notacin, son los siguientes:
69

R: Demanda.
R: Distribucin de probabilidad de la demanda.
Co: Costo por ordenar o fijo.
Cm: Costo unitario de mantenimiento.
Cp: Costo unitario de penalizacin.
Cv: Costo variable por unidad.
Ct: Costo total sin costo fijo.
CT: Costo total con costo fijo.
X: Nivel de inventario inicial. Viene del periodo anterior.
Y: Nivel de inventario optimo antes de inicia la temporada de demanda.
La estructura del modelo es bsicamente la misma que el modelo de consumo
instantneo sin costo fijo, slo que aqu si se causa un costo en el momento de
ordenar producir o comprar, y el costo esperado del sistema incluye el costo fijo.
Adems, dado que el costo fijo es una constante, el valor mnimo para este
modelo debe estar ubicado en la misma cantidad del modelo sin costo fijo.
(Guerrero, 2009).

Figura
2.4 Modelo de consumo instantneo con costo fijo. Fuente: Guerrero (2009)


70

En la figura parece un intervalo donde dice pedir, y dos donde dice no pedir.
Si X<y
1
, es decir si el inventario del periodo anterior es menor que la cantidad y
1
,
el costo estar ubicado por encima del costo total como un costo total con costo
fijo en la cantidad (Y, CT (Y)); por lo tanto, el costo se reducira ya que se
ordenara hasta llegar a la cantidad Y. Esto es ordenar una cantidad igual a Y-X.
Si y
1
XY, e decir si el inventario que se viene del periodo anterior se encuentra
entre las cantidades y
1
y Y, el costo total sin ordenar (curva Ct) se encuentra por
abajo del costo total ordenado en la cantidad Y; por lo tanto, lo ms econmico
con base en el inventario inicial es no ordenar o pedir.
Si X>Y, es decir, cuando el inventario inicial es mayor que la cantidad Y, no hay
razn lgica para pedir u ordenar. (Guerrero, 2009)
Para calcular la cantidad Y se utiliza la misma frmula que el modelo de consumo
instantneo sin costo fijo, que es:
()

Para determinar el valor de la cantidad y
1
, se utiliza la siguiente relacin:
(

) ()
Donde Ct(y) es:
() ( ) ( )() ( )()

2.7.2.2.3 Modelo de consumo uniforme sin costo fijo

Las suposiciones del modelo, segn Humberto Guerrero (2009) son las siguientes:
* La distribucin de probabilidad de la demanda es conocida
* El costo de penalizacin debe ser mayor que el costo variable
* Los costos de produccin o compra, mantenimiento y penalizacin deben ser
conocidos y constantes.
* El costo por orden es tan bajo que se considera nulo.
Sus parmetros y variables, junto con su notacin, son los siguientes:
R: Demanda
71

R: Distribucin de probabilidad de la demanda
Cm: Costo unitario de mantenimiento
Cp: Costo unitario de penalizacin.
Cv: Costo variable por unidad
Ct: costo total sin costo fijo
X: Nivel de inventario inicial. Viene del periodo anterior.
Y: Nivel de inventario optimo antes de inicia la temporada de demanda.
La estructura es similar a la del modelo de consumo instantneo sin costo fijo,
salvo por la diferencia de que el consumo del producto es uniforme, muy similar al
consumo de un modelo determinstico.

Figura 2.5 Modelo de consumo uniforme sin costo fijo. Fuente: Guerrero (2009)

Como se puede apreciar en la figura 2.5, tanto cuando la demanda es menor
como cuando la demanda es mayor, el inventario optimo existe en un inventario
hasta que este se acabe, lo cual es generado por el consumo uniforme.
Su ecuacin del costo total es:
( ) {(

())

()

}
( )

()

72

El inventario ptimo est dado por:
()
()

La poltica del inventario ptimo estar dada por la siguiente relacin:
Producir Y-X si Y>X, no producir si YX.

2.8 Sistemas de inventarios

Los modelos de inventario responden a la duda de cuanto debemos pedir, pero,
dentro de un inventario, existe otra duda: cundo debemos hacer un pedido. Un
sistema de control de inventarios responde estas dos dudas. Tres de los sistemas
de inventarios ms famosos son: revisin continua, revisin peridica y el sistema
justo a tiempo.

2.8.1 Sistema de revisin contina

El sistema de revisin continua es conocido muchas veces como el sistema de
punto de reorden ROP (Reorder Point System) o sistema de cantidad de pedido
fija. En este se rastrea el inventario restante de un artculo cada vez que se hace
un retiro del mismo, para saber si ha llegado el momento de hacer un nuevo
pedido. (Krajewski & Ritzman, 2000).
En cada revisin se toma una decisin acerca de la posicin de inventario de un
artculo. Si se considera que esta demasiado baja, se debe preparar un nuevo
pedido. La posicin del inventario IP (Inventory Posicin) mide la capacidad del
artculo para satisfacer la demanda futura. Esto incluye las recepciones
programadas SR (Recheduled Receipts), que constan de los pedidos que ya se
hicieron pero an no se han recibido, ms el inventario disponible OH (on-hand)
menos las ordenes atrasadas BO (Backorders), que tambin son conocidos como
pedidos abiertos. (Krajewski & Ritzman, 2000).
73


De forma especfica es:

Cuando la posicin de inventario llega a un nivel mnimo predeterminado, llamado
punto de reorden (R), se pide una cantidad fija Q del artculo en cuestin. En este
sistema, aunque la cantidad de reorden Q es fija, el tiempo que transcurre entre
los pedidos suele variar.

2.8.1.1 Punto de reorden cuando la demanda se conoce con certeza

Bajo el supuesto de que la demanda y el tiempo de entrega se conocen con
certeza, el punto de reorden se conoce como la demanda durante el tiempo de
entrega y se determina multiplicando el tiempo de entrega por la tasa de demanda
en unidades, siempre y cuando ambas cantidades estn representadas en las
mismas dimensiones; esto es, si la entrega es en semanas, la tasa de demandas
debe estar en artculos por semanas, si la entrega est determinada en das, la
demanda dese ser representada en artculos o unidades por das. (Krajewski &
Ritzman, 2000).

Figura 2.6 Punto de reorden con demanda conocida. Fuente: Krajewski & Ritzman (2000)

74

La lnea cuya pendiente es descendente representa el inventario disponible.
Cuando llegue al punto de reorden R se presenta un nuevo pedido por Q
unidades. El inventario disponible contina descendiendo durante todo el tiempo
de entrega L hasta que por fin se recibe el pedido. En este tiempo el inventario
disponible aumenta en Q unidades y el nuevo pedido llega cuando el inventario
desciende a 0. El tiempo entre pedidos (TBO) es el mismo para cada uno de los
ciclos. (Krajewski & Ritzman, 2000)

2.8.1.2 Punto de reorden cuando la demanda es incierta

Existen situaciones en las que la tasa de demanda es variable e incierta y que los
tiempos de entrega varan tan significativamente que los podemos considerar
constantes. Para este tipo de inventarios, se calcula el punto de reorden sumando
la demanda promedio durante tiempo de entrega mas el inventario de seguridad.
Esto significa que debemos calcular la media de la tasa de demanda y
multiplicarlo por la media del tiempo de entrega y agregarle un margen de
seguridad que pueda amortiguar cualquier variacin en la demanda. (Krajewski &
Ritzman, 2000)


Figura 2.7 Punto de reorden con demanda incierta. Fuente: Krajewski & Ritzman (2000)

75

2.8.1.3 Determinacin del nivel de servicio.

Esto no es otra cosa que la determinacin del inventario de seguridad, que es un
nivel de servicio del nivel de servicio: es decir, la probabilidad deseada de no
quedarse sin inventario en ningn ciclo de pedidos.


Figura 2.8 Determinacin del inventario de seguridad. Fuente: Krajewski & Ritzman (2000)

Calculamos el inventario de seguridad multiplicando el nmero de desviaciones
estndar, con respecto a la media que se requiera, para aplicar el ciclo del nivel de
servicio Z, por la desviacin estndar de la demanda en la distribucin de
probabilidad, s
L
, durante el tiempo de entrega:

2.8.2 Sistemas de revisin peridica

Es conocido como el sistema de reorden a intervalos fijos o sistema de reorden
peridico, en el cual, la posicin del inventario de un artculo se revisa
peridicamente y no en forma continua. Los nuevos pedidos se colocan siempre
76

al final de la revisin y el tiempo entre pedidos tiene un valor fijo P.
La demanda es una variable aleatoria, por lo cual la demanda total entre
revisiones es variable. En este sistema, el tamao de un lote Q puede cambiar de
un periodo a otro, pero el tiempo entre pedidos es fijo.


Figura 2.9 Sistema de revisin peridica. Fuente: Krajewski & Ritzman (2000)

La lnea con pendiente descendiente representa el inventario disponible, cuando
el tiempo predeterminado P ha transcurrido. A partir de la ltima revisin, se hace
un nuevo pedido para la posicin de inventario, representada por la lnea
punteada, de tal cantidad que regrese al nivel de objetivo de inventario T. El
tamao del lote para la primera revisin es Q
1
, que es la diferencia entre la
posicin del inventario IP
1
y T. los tamaos pueden variar entre los ciclos de
pedidos. (Krajewski & Ritzman, 2000)

2.8.2.1 Seleccin del tiempo entre revisiones

Este puede ser seleccionado convenientemente, un da especifico de la semana o
cada 2 semanas, por ejemplo. Tambin puede ser calculado dividiendo la cantidad
econmica del pedido entre la tasa de demanda, siempre y cuando estn
77

expresados en la misma unidad de tiempo, por semana, da mes o ao. (Krajewski
& Ritzman, 2000)

Dnde:
P: Tiempo entre revisiones
EOQ: Cantidad econmica del pedido
d: Tasa de demanda

8.2.2 Seleccin del nivel objetivo de inventario.

Lee Krajewski y Larry Ritzman (2000) afirman que segn este sistema, el pedido
debe ser tan grande para hacer que la posicin del inventario IP dure despus de
la prxima revisin, la cual se encuentra a P periodos de tiempo de distancia. La
persona a cargo de la revisin tendr que esperar P periodos para revisar, corregir
y restablecer la posicin del inventario. Para entonces, se presentar un pedido
nuevo pero ste no llegar sino hasta transcurrido el tiempo de entrega L. Por lo
tanto, se necesita un intervalo de proteccin P+ L periodos, que ser el intervalo
de tiempo para el cual deber estar planeado el inventario cuando se haga cada
nuevo pedido.
Tomando en cuenta lo anterior, el nivel objetivo de inventario T estar dado por la
suma de la demanda promedio durante el intervalo de proteccin y el inventario de
seguridad para el intervalo de proteccin; esto es:

( )

Para la demanda promedio durante el intervalo de proteccin, multiplicamos la
tasa de demanda promedio por el intervalo de proteccin, que est dado por la
suma del tiempo entre revisiones y el tiempo de entrega.
Para el inventario de seguridad, multiplicamos el valor o nivel de proteccin
representado por desviaciones estndar en una distribucin normal por la
desviacin estndar del intervalo de proteccin. Debido a que el inventario de
78

seguridad para este sistema corresponde a la suma de 2 medias en una
distribucin normal, una del periodo P y otra al tiempo de entrega L, se tiene lo
siguiente:

Esto a razn de que la suma de las desviaciones estndar de dos o ms variables
independientes distribuidas de forma idntica es igual a la raz cuadrada de la
suma de sus varianzas.

2.8.3 Sistema justo a tiempo

El sistema justo a tiempo (JIT, del ingls Just in time) consiste en eliminar el
desperdicio mediante la reduccin de inventario innecesario y de la supresin de
los retazos en la operaciones. (Krajewski & Ritzman, 2000)
El sistema consiste en la organizacin de s recursos, flujos de informacin y reglas
de decisin que permitan a una organizacin aprovechar los beneficios de la
filosofa justo a tiempo.

Figura 2.10 Sistema justo a tiempo. Fuente: Taha (1995)

79

Segn Hamdy Taha (1995) el sistema justo a tiempo se basa en el uso de cajas y
tarjetas. Una caja se utiliza para alojar el menor nmero de partes que garantice
una operacin fluida en la etapa de produccin donde se necesitan. Se utiliza una
tarjeta para autorizar el movimiento de cajas (vacas o llenas), entre etapas
sucesivas de produccin, o la produccin de una caja de partes en una etapa de
produccin dada.
Supongamos dos etapas, una i de abastecimiento y j de produccin. Cuando la
etapa j comienza a usar partes dela Caja C1, tal caja debe tener una tarjeta de
movimiento m adherida a ella. En ese instante en que la etapa j comienza a usar
C1, se retira la tarjeta m y se pega a una caja vaca C2 en la misma etapa. Esta
accin autoriza que C2 se mueva a la etapa i, inmediatamente precedente para su
reabastecimiento. En i, una caja llena C3 que contiene una tarjeta de produccin
p debe estar en espera. As, al recibirse C2 con su tarjeta m se retira y adhiera C3,
cuya tarjeta p debe a su vez retirarse y colocarse en un depsito de recoleccin de
produccin. Este depsito de recoleccin autoriza el inicio de un nuevo lote de
produccin en i, que, al completarse se, colocar en la caja vaca C2, con la tarjeta
p del depsito de recoleccin adherida a ella. La caja C3 que ahora tiene una
tarjeta m, se mueve a la estacin j. Esta accin completa el movimiento de tarjetas
y cajas iniciado con la caja llena C1 en j.
Krajewski y Ritzman (2000) proponen, para determinar el nmero de contenedores
o cajas necesarias, se usa la siguiente frmula:







( )( )

Dnde:
k: Nmero de contenedores dedicado a una parte.
d: Demanda diaria esperada para la parte, en unidades
80

: Tiempo promedio de espera durante el proceso de produccin ms el tiempo
de Manejo de materiales por contenedor, en fracciones de da.
: Tiempo de procesamiento promedio por contenedor, en fracciones de da
c: Cantidad en un contenedor estndar de las partes.
: Una variable de poltica que refleja la eficiencia de las estaciones de trabajo
que producen y utilizan la parte.

























81










CAPITULO III: Casos Prcticos
















82




3.1 Caso prctico: Panificadora

3.1.1 La empresa.

La panificadora Lupita, es una empresa familiar atendida por sus dueos,
ubicada en la calle Cuauhtmoc nmero 15 en la ciudad de Coatepec Veracruz y
se clasifica como una Microempresa del sector manufacturero/comercial, bajo el
rgimen de Pequeos contribuyentes con un horario de atencin de 8 am a 9:30
pm trabajando los 365 das del ao.
Esta empresa vende pan artesanal que es aquel preparado por expertos que
mezclan y hornean pan con cantidades especficas de ingredientes variados a
diferentes temperaturas. Por ejemplo panes famosos como chamucos, pelonas,
conchas, bolillos, pambazos, budines y volovanes, slo por mencionar algunos.
Entre sus insumos bsicos se encuentran la mantequilla, azcar, sal, manteca,
saborizantes, huevo y sobretodo, harina de trigo, fundamental para la elaboracin
de pan. Este insumo es el ms importante tanto en su involucracin en el proceso
de elaboracin del pan y por la inversin que se requiere sobre este.

3.1.2 El inventario

La panificadora actualmente realiza pedidos de 10 bultos por semana, estos bultos
tienen un precio que actualmente oscila en 350 pesos. Debido a que la
panificadora es una fuente para el sustento diario de la familia, utilizan un crdito
que se paga mensualmente a una tasa del 4%.
Para levantar un pedido, basta con hablar por telfono al proveedor indicando la
cantidad de harina. La capacidad del pedido es ilimitada ya que el proveedor
83

absorbe todos los gastos de del flete y realizara cuantos traslados sean
necesarios para llevar la cantidad solicitada. El espacio destinado para almacenar
harina es de 2m por 2m y 3 m de altura, que permite una cantidad aproximada de
30 bultos de harina.

3.1.3 El modelo y la aplicacin.

La panificadora tiene una tasa de demanda constante de 1.5 bultos al da, con una
pequea variacin durante el periodo de da de muertos y da de reyes, por lo
que se puede considerar que tiene se tiene una demanda conocida, por lo tanto es
una demanda determinista.
En cuanto a sus costos, el costo de cada bulto de harina, al 4 de septiembre de
2013, se encuentra en 350 pesos; su costo de hacer un pedido es de una llamada
telefnica, esto es 4 pesos por minuto y su costo de mantener es de 4% sobre el
costo de cada bulto.
Debido a que la demanda se conoce con certeza y ocurre a una tasa constante,
los costos de pedir y mantener son constantes, no hay reposicin de la demanda a
futuro debido a que, si no hay harina no se elabora el pan, y la reposicin del
inventario es instantneo, En este caso se analizara aplicando el modelo clsico
del tamao econmico de la orden.
Este modelo est representado por la siguiente formula:

Dnde:
Q: cantidad econmica del pedido
r: Tasa de demanda anual
Co: Costo de ordenar una tanda de produccin o un pedido
Cm: Costo de mantener un producto en el almacn.

Debido a que la demanda e de 1.5 bultos al da y la panificadora trabaja los 365
das al ao, su demanda anual est dada aproximadamente por:
84




El costo de ordenar est dado por una llamada telefnica de 4 pesos; y el costo de
mantener un bulto de harina es del 4% de inters simple mensual sobre el precio
del bulto de harina, esto es una tasa del 48% anual simple, por lo tanto:




Sustituyendo en la frmula del modelo:

La cantidad ptima de pedido es de 5 debido a que no se pueden pedir facciones
de bultos.
El clculo anterior queda demostrado por las siguientes tablas y grficas.

Costo de pedir
Bultos por pedido Costo anual Bultos por pedido Costo anual
1 $ 2,190.00 16 $ 136.88
2 $ 1,095.00 17 $ 128.82
3 $ 730.00 18 $ 121.67
4 $ 547.50 19 $ 115.26
5 $ 438.00 20 $ 109.50
6 $ 365.00 21 $ 104.29
7 $ 312.86 22 $ 99.55
8 $ 273.75 23 $ 95.22
9 $ 243.33 24 $ 91.25
10 $ 219.00 25 $ 87.60
11 $ 199.09 26 $ 84.23
12 $ 182.50 27 $ 81.11
13 $ 168.46 28 $ 78.21
14 $ 156.43 29 $ 75.52
15 $ 146.00 30 $ 73.00
Tabla 3.1 Costo de pedir anual de la Panificadora. Fuente: Elaboracin propia.

85

El costo anual de pedir est dado por la ecuacin:

Dnde:
CP: Costo anual de pedir
D: Demanda anual
Q: Tamao del pedido
Cp: Costo de levantar un pedido

El costo de pedir anual se reduce conforme aumenta el nmero de bultos de
harina por pedido, debido a que siendo ms bultos por pedido hay menos pedidos
y por lo tanto menos costos por pedidos.

Costo de mantener
Inventario promedio. Costo anual Inventario promedio. Costo anual
1 $ 84.00 16 $ 1,344.00
2 $ 168.00 17 $ 1,428.00
3 $ 252.00 18 $ 1,512.00
4 $ 336.00 19 $ 1,596.00
5 $ 420.00 20 $ 1,680.00
6 $ 504.00 21 $ 1,764.00
7 $ 588.00 22 $ 1,848.00
8 $ 672.00 23 $ 1,932.00
9 $ 756.00 24 $ 2,016.00
10 $ 840.00 25 $ 2,100.00
11 $ 924.00 26 $ 2,184.00
12 $ 1,008.00 27 $ 2,268.00
13 $ 1,092.00 28 $ 2,352.00
14 $ 1,176.00 29 $ 2,436.00
15 $ 1,260.00 30 $ 2,520.00
Tabla 3.2 Costo anual de mantener el inventario. Fuente: Elaboracin propia.

El costo anual de mantener est determinado por la ecuacin:

CM: Costo anual de mantener
86

Q: Tamao del pedido
Cm: Costo de mantener por unidad.
Mientras mayor sea el nmero de bultos de harina que permanecen en inventario
mayor ser su costo, debido a que el inventario se adquiere por financiamiento
externo que tiene una tasa de inters.

Unidades Costo de Pedir Costo de mantener Costo total
1 $ 2,190.00 $ 84.00 $ 2,274.00
2 $ 1,095.00 $ 168.00 $ 1,263.00
3 $ 730.00 $ 252.00 $ 982.00
4 $ 547.50 $ 336.00 $ 883.50
5 $ 438.00 $ 420.00 $ 858.00
6 $ 365.00 $ 504.00 $ 869.00
7 $ 312.86 $ 588.00 $ 900.86
8 $ 273.75 $ 672.00 $ 945.75
9 $ 243.33 $ 756.00 $ 999.33
10 $ 219.00 $ 840.00 $ 1,059.00
11 $ 199.09 $ 924.00 $ 1,123.09
12 $ 182.50 $ 1,008.00 $ 1,190.50
13 $ 168.46 $ 1,092.00 $ 1,260.46
14 $ 156.43 $ 1,176.00 $ 1,332.43
15 $ 146.00 $ 1,260.00 $ 1,406.00
16 $ 136.88 $ 1,344.00 $ 1,480.88
17 $ 128.82 $ 1,428.00 $ 1,556.82
18 $ 121.67 $ 1,512.00 $ 1,633.67
19 $ 115.26 $ 1,596.00 $ 1,711.26
20 $ 109.50 $ 1,680.00 $ 1,789.50
21 $ 104.29 $ 1,764.00 $ 1,868.29
22 $ 99.55 $ 1,848.00 $ 1,947.55
23 $ 95.22 $ 1,932.00 $ 2,027.22
24 $ 91.25 $ 2,016.00 $ 2,107.25
25 $ 87.60 $ 2,100.00 $ 2,187.60
26 $ 84.23 $ 2,184.00 $ 2,268.23
27 $ 81.11 $ 2,268.00 $ 2,349.11
28 $ 78.21 $ 2,352.00 $ 2,430.21
29 $ 75.52 $ 2,436.00 $ 2,511.52
30 $ 73.00 $ 2,520.00 $ 2,593.00
Tabla 3.3 Costo total del inventario. Fuente: Elaboracin propia.

87

El costo total del inventario est dado por la suma de los costos de mantener y los
costos de pedir.
En esta tabla logramos observar que el costo total menor se encuentra ubicado en
la cantidad de 5 bultos. A partir de esta cantidad los costos se disparan.


Grafica 3.1 Costo Total del inventario. Fuente: Elaboracin propia.

En esta grafica comprobamos el resultado del modelo, la cantidad ptima del
pedido es de 5 bultos, una cantidad menor o mayor aumentara sustancialmente
los costos.

3.1.4 La propuesta

Despus de aplicar el modelo de la cantidad econmica del pedido se determin
que la Panificadora Lupita debe hacer pedidos de 5 bultos de harina.

La cantidad de pedidos a realizar durante el ao est dada por la frmula:

$-
$500.00
$1,000.00
$1,500.00
$2,000.00
$2,500.00
$3,000.00
0 10 20 30 40
Costo total del inventario.
Costo de Mantener
Costo de Pedir
Costo Total
88

Dnde:
N: Nmero de pedidos al ao
R: Demanda anual
Q: Tamao del pedido.

Siendo 547.5 bultos anuales la demanda de harina para la Panificadora, y el
tamao del pedido es de 5 bultos de harina, tras sustituir los valores en la formula
obtenemos:

Se realizaran 110 pedidos anuales, que representan un costo de 440 al ao. Para
saber cundo se realizaran se utiliza la siguiente formula:

Dnde:
t
2
: Tiempo entre pedidos en faccin del ao
Co: Costo de ordenar
Cm: Costo de mantener
r: Demanda anual

Sustituyendo los valoren en la formula tenemos:

Teniendo 365 das el ao multiplicamos t
2
y tenemos:


En cuanto a su inventario de seguridad, estar dado por la frmula:

89

Dnde:
Z: valor de la probabilidad en una distribucin normal atendiendo al nivel de
servicio.

L
: Desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de entrega

El proveedor tarda de un par de horas a 1 da en entregar la harina a la
panificadora, si al da se consumen 1.5 bultos de harina, cuenta con una variacin
de un cuarto de bulto al da. As mismo supongamos que la distribucin de la
demanda respondiera una distribucin normal, entonces determinaramos el
inventario de seguridad a un nivel de servicio del 95%, buscando en una tabla de
distribucin de probabilidad encontramos el valor .9505 como 1.65 tenemos
entonces:


Teniendo el inventario de seguridad podemos determinar el punto de reorden para
la Panificadora este ser dado por:




El proveedor tarda a lo ms 1 da en entregar la harina, la demanda promedio
durante el tiempo de entrega es de 1.5, que es la demanda diaria, y el inventario
de seguridad es de .4125 bultos, por lo tanto:


En base a toda la informacin anterior la panificadora Lupita deber realizar
pedidos de 5 bultos y levantar un nuevo pedido cuando el inventario llegue a 2
bultos, esto suceder cada 3 das y un tercio de la jornada de trabajo, quedando
medio bulto de resguardo por seguridad en el tiempo de entrega. Esto queda
ejemplificado en la siguiente grfica:
90


Grafica 3.2 Inventario de la Panificadora Lupita. Fuente: Elaboracin propia.

El costo total est dado por la frmula:

()

()
Dnde:
C= Costo total por ao
Q= Tamao del lote en unidades
H= Costo de mantener una unidad en inventario durante un ao, generalmente
una porcin de del valor del articulo
D= Demanda anual, en unidades por ao
S= Costo de pedir o preparar un lote.

Siendo el tamao de la orden 5 bultos, el costo de mantener anual de 168, el costo
de pedir 4 pesos y la demanda anual 547.5 bultos.

()

()

0
1
2
3
4
5
6
7
8
0 5 10 15 20 25 30 35
Inventario Panificadora Lupita
Inventario
Punto de Reorden
Posicion del Inventario
91

Mientras que actualmente el tamao del pedido es de 10 bultos lo que origina un
costo total de:

()

()

El costo total del inventario de aplicarse el modelo sera de $858, que es $201
menor que los $ 1059 que gasta actualmente, que es el 18.98% de los costos
actuales del inventario.

3.2 Caso prctico: Tortillera

3.2.1 La empresa

Segn la Cmara Nacional del Maz Industrializado (1994), una tortillera es una
empresa que se dedica a la fabricacin tortilla, las cuales utilizan masa, harina y
masa o harina solamente. La tortilla es un alimento hecho en base de maz
nixtamalizado, el cual es molido o transformado en harina, que respeta un proceso
de elaboracin de tres etapas de cocido de 14 segundos.
Debido a razones de confidencialidad de la informacin la tortillera pidi se
omitiera su nombre y direccin, salvo que es una Microempresa de la ciudad de
Coatepec, con un horario de atencin de 6 a.m. a 6 p.m., trabajando los 365 das
del ao, inscrito en Servicio de Administracin Tributaria bajo el rgimen de
Pequeos contribuyentes Cuenta con 2 empleados, uno se dedica exclusivamente
al manejo de las mquinas, manejo de los bultos de harina de maz y elaboracin
de las tortillas y el otro al pesado, empapelado, venta en mostrador y cobro de las
tortillas.
Su insumo principal es la harina de maz en su presentacin de saco de 20 kg,
elaborado por GRUMA S.A.B. de C.V. distribuido por la empresa Gimsa. Este
insumo es vital debido a que es el maz con el que se elabora las tortillas. El resto
es gas L.P., agua, papel para envolver las tortillas y dems materiales para la
elaboracin y venta.
92

3.2.2 El inventario

La tortillera cuenta con un espacio exclusivo para el almacenamiento de harina de
maz, el cual tiene una capacidad mxima de almacenamiento de 300 bultos de
harina.
El costo de levantar un pedido es de 1850 pesos, que es el costo de flete, y tiene
una capacidad de transportar 5 toneladas como mximo.
Los costos de manejo son prcticamente nulos debido a que, como parte del
servicio de flete, la harina es descargada y acomodada para su fcil manejo dentro
de la tortillera en el proceso de elaboracin: por lo tanto, el nico costo que tiene
es el costo de oportunidad del dinero, el cual ser cuando menos la tasa de un
Certificado de Tesorera (CETE), que, hasta el 6 de septiembre de 2013, era de
4% anual. El precio de cada bulto de harina es de 220 pesos, esto hasta esa
misma fecha. La tasa de demanda es constante de 600 kilogramos de tortilla
diarios durante todo el ao, con una variacin de 10 kilogramos, a excepcin de
noche buena que sube hasta 800 kilos.
Actualmente, la tortillera levanta pedidos por 250 bultos cuando les quedan
solamente 40 bultos de harina.

3.2.3 El modelo y la aplicacin

De acuerdo con la informacin recopilada sabemos que tenemos una demanda
constante de 600 kilogramos de tortilla diaria con una variacin nica en noche
buena, lo que significa una demanda anual de 219,000 kilogramos de tortillas.
Cada bulto de harina de maz de 20kg tiene una capacidad de 35 kilogramos de
tortillas: por lo tanto, si dividimos la demanda anual de tortillas entre la capacidad
de cada bulto, tendremos la demanda anual de bultos de harina de maz, esto es:





93

En cuanto al flete, ste tiene una capacidad mxima de 5 toneladas. Cada bulto de
harina tiene una masa de 20kg, lo que significa que cada flete puede cargar hasta
250 bultos de harina. A partir de esta cantidad, ser necesario un segundo flete. El
tiempo de entrega desde que se levanta el pedido hasta que se entrega es de un
da.
No se permite diferir la demanda a futuro puesto que, si no se tiene la harina en el
momento, los clientes optarn por comprar sus tortillas en otro lado.
Debido a que la demanda es conocida con certeza, as como los costos de pedir y
mantener son constantes, la reposicin es instantnea y no se permite diferir
demanda a futuro, es aplicable el modelo de compra sin dficit, en el cual se
determina que la cantidad ptima del pedido est dada por la ecuacin:

Dnde:
Q: Tamao del lote en unidades.
r: Demanda total del periodo.
Co: Costo por ordenar una tanda de produccin.
Cm: Costo unitario de mantenimiento por unidad de tiempo.

Para determinar la cantidad ptima del pedido comenzaremos por aplicar el
modelo:

Tenemos un tamao de pedido de 1622 bultos, lo cual si cada bulto tiene una
masa de 20 kg, hacen entonces una carga aproximada de 32.44 toneladas, lo
cual est muy por encima de la capacidad del vehculo. Debido a que la camioneta
solo puede soportar 5 toneladas, no se pueden pedir ms de 250 bultos de harina.
94

Graficando los costos de mantener de pedir y los costos totales pedir podemos
evidenciar que el tamao ptimo de pedido dentro de la restriccin de 250 bultos.

Costo de Pedir
Tamao del pedido
Costo anual
Tamao del pedido
Costo anual
10 $ 1,157,730.00 140 $ 82,695.00
20 $ 578,865.00 150 $ 77,182.00
30 $ 385,910.00 160 $ 72,358.13
40 $ 289,432.50 170 $ 68,101.76
50 $ 231,546.00 180 $ 64,318.33
60 $ 192,955.00 190 $ 60,933.16
70 $ 165,390.00 200 $ 57,886.50
80 $ 144,716.25 210 $ 55,130.00
90 $ 128,636.67 220 $ 52,624.09
100 $ 115,773.00 230 $ 50,336.09
110 $ 105,248.18 240 $ 48,238.75
120 $ 96,477.50 250 $ 46,309.20
130 $ 89,056.15
Tabla 3.4 Costo de pedir de una tortillera. Fuente: Elaboracin propia.

El costo anual de pedir est dado por la ecuacin:

Dnde:
CP: Costo anual de pedir
D: Demanda anual
Q: Tamao del pedido
Cp: Costo de levantar un pedido
Debido a que la capacidad de la camioneta es de 250 bultos solo calculamos asta
dicha cantidad.

Costo de mantener
Bultos Costo anual Bultos Costo anual
0 $ - 130 $ 572.00
10 $ 44.00 140 $ 616.00
20 $ 88.00 150 $ 660.00
95

30 $ 132.00 160 $ 704.00
40 $ 176.00 170 $ 748.00
50 $ 220.00 180 $ 792.00
60 $ 264.00 190 $ 836.00
70 $ 308.00 200 $ 880.00
80 $ 352.00 210 $ 924.00
90 $ 396.00 220 $ 968.00
100 $ 440.00 230 $ 1,012.00
110 $ 484.00 240 $ 1,056.00
120 $ 528.00 250 $ 1,100.00
Tabla 3.5 Costo de mantener de una tortillera. Fuente: Elaboracin propia.

El costo anual de mantener est determinado por la ecuacin:

CM: Costo anual de mantener
Q: Tamao del pedido
Cm: Costo de mantener por unidad.
Debido a la capacidad de la camioneta solo se calcula hasta 250 bultos que es la
capacidad mxima, los costos de mantener por concepto del costo de oportunidad
de la inversin, son bastante bajo en comparacin con los costos de pedir.

Costo total
Bultos Costo de Pedir Costo de Mantener Costo total
0

$ - $ -
10 $ 1,157,730.00 $ 44.00 $ 1,157,774.00
20 $ 578,865.00 $ 88.00 $ 578,953.00
30 $ 385,910.00 $ 132.00 $ 386,042.00
40 $ 289,432.50 $ 176.00 $ 289,608.50
50 $ 231,546.00 $ 220.00 $ 231,766.00
60 $ 192,955.00 $ 264.00 $ 193,219.00
70 $ 165,390.00 $ 308.00 $ 165,698.00
80 $ 144,716.25 $ 352.00 $ 145,068.25
96

90 $ 128,636.67 $ 396.00 $ 129,032.67
100 $ 115,773.00 $ 440.00 $ 116,213.00
110 $ 105,248.18 $ 484.00 $ 105,732.18
120 $ 96,477.50 $ 528.00 $ 97,005.50
130 $ 89,056.15 $ 572.00 $ 89,628.15
140 $ 82,695.00 $ 616.00 $ 83,311.00
150 $ 77,182.00 $ 660.00 $ 77,842.00
160 $ 72,358.13 $ 704.00 $ 73,062.13
170 $ 68,101.76 $ 748.00 $ 68,849.76
180 $ 64,318.33 $ 792.00 $ 65,110.33
190 $ 60,933.16 $ 836.00 $ 61,769.16
200 $ 57,886.50 $ 880.00 $ 58,766.50
210 $ 55,130.00 $ 924.00 $ 56,054.00
220 $ 52,624.09 $ 968.00 $ 53,592.09
230 $ 50,336.09 $ 1,012.00 $ 51,348.09
240 $ 48,238.75 $ 1,056.00 $ 49,294.75
250 $ 46,309.20 $ 1,100.00 $ 47,409.20
Tabla 3.6 Costo total del inventario de una tortillera. Fuente: Elaboracin propia.

El costo total est dado por la suma de los costos anuales de pedir y de mantener.
Graficando estos costos podemos observar, en base a la Grfica 3.3, que los
costos de mantener son tan bajo en comparacin a los de pedir, que el costo total
es prcticamente representado por los costos de pedir, y hallando un costo
mnimo dentro de los limites cuando se pide una cantidad de 250 bultos. Por lo
tanto, la cantidad ptima del pedido tomando en consideracin la restriccin de la
capacidad del vehculo es de 250 bultos con un costo anual de $ 47,409 pesos
anuales.

97


Grafica 3.3 Costos del inventario de una tortillera. Fuente: Elaboracin propia.

3.2.4 La propuesta.

Tras aplicar el modelo de compra sin dficit, determinamos que la cantidad optima
del pedido

Pedo debido a la restriccin de la capacidad del vehculo la cantidad ptima del
pedido ser de 250 bultos como ha quedado demostrado en la grfica 3.3. Por lo
tanto la cantidad ptima del pedido ser de 250 bultos de harina de maz.
La cantidad de pedidos a realizar durante el ao est dada por la ecuacin:

Dnde:
N: Nmero de pedidos al ao
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
1400000
0 50 100 150 200 250 300
Tortilleria
Costo de Pedir
Costo de mantener
Costo total
Capacidad maxima
98

R: Demanda anual
Q: Tamao del pedido.
Por lo tanto

El tiempo entre pedidos segn el modelo est determinado por la siguiente
ecuacin:

Dnde:
t
2
: Tiempo entre pedidos
Co: Costo hacer un pedido
Cm: Costo de mantener anual
r: Demanda anual
Pero debido a la restriccin no podemos utilizar esta ecuacin, as que usaremos
una segunda ecuacin que ser la siguiente:

En cuanto a su inventario de seguridad estar dado por la siguiente ecuacin
obtenido del sistema de revisin continua:

Dnde:
Z: Valor de la probabilidad en una distribucin normal atendiendo al nivel de
servicio.

L
: Desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de entrega

La harina tarda un da en llegar desde que es pedida, as mismo la tortillera tiene
una tasa de demanda de 600 kg de tortillas diariamente, si cada bulto de harina
99

tiene una capacidad de 35 kg de tortillas, se tiene una tasa de consumo de 17.14
bultos diarios con una variacin de medio bulto. Suponiendo que la demanda
responde a una distribucin normal, determinando un nivel de servicio de 95%,
dentro de una tabla de distribucin de probabilidad su valor ms cercano es .9050
con 1.65 desviaciones medias, por lo tanto:




Teniendo el inventario de seguridad podemos determinar el punto de reorden para
la tortillera este ser dado por:




La harina tarda a lo ms 1 da en entregar, la demanda promedio durante el
tiempo de entrega es de 17.14 bultos diarios y el inventario de seguridad es de
.825 bultos, por lo tanto:



Con base a la informacin anterior la tortillera deber realizar 26 pedidos de 250
bultos, aproximadamente cada 15 das, cuando su inventario llegue a 18 bultos, lo
cual queda representado en la siguiente grfica:
100


Grafica 3.4 Inventario de una tortillera. Fuente: Elaboracin propia.

El costo total est dado por la frmula:

()

()
Dnde:
C= Costo total por ao
Q= Tamao del lote en unidades
H= Costo de mantener una unidad en inventario durante un ao, generalmente
una porcin de del valor del articulo
D= Demanda anual, en unidades por ao
S= Costo de pedir o preparar un lote.

Siendo el tamao de la orden 250 bultos, el costo de mantener anual de 8.8, el
costo de pedir 1850 pesos y la demanda anual 6258 bultos.

()

()
0
50
100
150
200
250
300
0 10 20 30 40 50 60 70
B
u
l
t
o
s

d
e

h
a
r
i
n
a

d
e

m
a
i
z

Dias
Inventario de una Tortilleria
Inventario
Punto de reorden
Posicion del inventario
101


El costo total del inventario es de $47409.2 pesos anuales. Cabe sealar que esta
tortillera ya realiza pedidos por la cantidad de 250 bultos por orden, la nica
recomendacin ser la de cambiar el punto de reorden de 40 bultos a 18 bultos,
esta reduccin de 22 bultos a su inventario con un costo anual de oportunidad 8.8
pesos, lo cual traer un ahorro de 193.6 pesos al ao.

3.3 Caso prctico: Manufacturera de tortilla de harina de
Trigo.

3.3.1 La empresa

Esta Microempresa se dedica a la manufactura de tortillas de harina de trigo
ubicada en la ciudad de Coatepec. Este tipo de tortillas es elaborado con harina de
trigo, aceite, agua y sal. Dicha empresa solo 4 trabaja das a la semana de 9 a.m.
a 6 p.m. inscrita ante Servicio de Administracin Tributaria bajo el rgimen de
Pequeos contribuyentes Cuenta con 2 empleados para la manufactura de
tortillas, entrega y cobranza de las tortillas.

3.3.2 El inventario

Esta empresa tiene una demanda semanal 6.5 bultos de harina de 44 kilogramos.
El espacio destinado al almacenamiento de harina es menor a un metro cuadrado
y su nico costo de mantener es el costo de oportunidad del dinero, que es,
cuando menos, la tasa de rendimiento de un cete a un ao, la cual es, hasta el da
10 de septiembre de 2013, del 4% anual.
El costo levantar un pedido corresponde al de una llamada telefnica, con una
capacidad ilimitada debido a que el proveedor se compromete a llevar cualquier
cantidad de harina sin cargo adicional, independientemente del nmero de
102

recorridos que tenga que hacer. Tarda 1 semana en entregar la harina y no acepta
nuevas rdenes hasta que la orden pedida haya sido entregada y cobrada.
Cada bulto de harina tiene un precio de 350 pesos hasta el 10 de septiembre de
2013 y, actualmente, se levantan pedidos de 10 bultos por orden semanal.

3.3.3 El modelo y la aplicacin

La manufacturera tiene una tasa de demanda conocida y a una tasa constante,
con costos de ordenar y mantener conocidos y fijos, la preposicin es instantnea
y no se permite diferir la demanda actual al futuro, por lo que es candidata a
aplicar el modelo de compra sin dficit.
En base a lo anterior la demanda es de 6 bultos de harina por semana, costos por
ordenar de 4 pesos y costo de mantener del 4% anual por bulto, esto es 14 pesos.
Teniendo 52 semanas un ao y la tasa de demanda semanal de 6.5 bultos, la
demanda anual es de 338
Cantidad a pedir por ciclo:

Dnde:
Q: Cantidad optima del pedido
r: Tasa de demanda anual
Co: Costo de ordenar
Cm: Costo de mantener anual.

La cantidad ptima del pedido ser de 14 bultos de harina, lo cual queda
demostrado en las siguientes tablas de costos.


103

Costo de Mantener
Bultos de harina Costo anual Bultos de harina Costo anual
1 $ 7.00 11 $ 77.00
2 $ 14.00 12 $ 84.00
3 $ 21.00 13 $ 91.00
4 $ 28.00 14 $ 98.00
5 $ 35.00 15 $ 105.00
6 $ 42.00 16 $ 112.00
7 $ 49.00 17 $ 119.00
8 $ 56.00 18 $ 126.00
9 $ 63.00 19 $ 133.00
10 $ 70.00 20 $ 140.00
Tabla 3.7 Costo de mantener de una manufacturera de tortillas de harina de trigo. Fuente:
Elaboracin propia.

El costo anual de mantener est determinado por la ecuacin:

CM: Costo anual de mantener
Q: Tamao del pedido
Cm: Costo de mantener por unidad.
El costo de mantener anual es del 4% por bulto, si el precio es de 350 pesos, su
costo de mantener es de 14 pesos.

Costo de ordenar
Bultos de harina Costo anual Bultos de harina Costo anual
1 $ 1,248.00 11 $ 113.45
2 $ 624.00 12 $ 104.00
3 $ 416.00 13 $ 96.00
4 $ 312.00 14 $ 89.14
5 $ 249.60 15 $ 83.20
6 $ 208.00 16 $ 78.00
7 $ 178.29 17 $ 73.41
8 $ 156.00 18 $ 69.33
9 $ 138.67 19 $ 65.68
10 $ 124.80 20 $ 62.40
Tabla 3.8 Costo de pedir de una manufacturera de tortillas de harina de Trigo. Fuente: Elaboracin
propia.
104


El costo anual de pedir est dado por la ecuacin:

Dnde:
CP: Costo anual de pedir
D: Demanda anual
Q: Tamao del pedido
Cp: Costo de levantar un pedido
El costo levantar un pedido es de 4 pesos que es lo que cuesta una llamada y la
demanda 312 bultos de harina anuales.

Bultos Costo de mantener Costo de pedir Costo Total
1 $ 7.00 $ 1,352.00 $ 1,359.00
2 $ 14.00 $ 676.00 $ 690.00
3 $ 21.00 $ 450.67 $ 471.67
4 $ 28.00 $ 338.00 $ 366.00
5 $ 35.00 $ 270.40 $ 305.40
6 $ 42.00 $ 225.33 $ 267.33
7 $ 49.00 $ 193.14 $ 242.14
8 $ 56.00 $ 169.00 $ 225.00
9 $ 63.00 $ 150.22 $ 213.22
10 $ 70.00 $ 135.20 $ 205.20
11 $ 77.00 $ 122.91 $ 199.91
12 $ 84.00 $ 112.67 $ 196.67
13 $ 91.00 $ 104.00 $ 195.00
14 $ 98.00 $ 96.57 $ 194.57
15 $ 105.00 $ 90.13 $ 195.13
16 $ 112.00 $ 84.50 $ 196.50
17 $ 119.00 $ 79.53 $ 198.53
18 $ 126.00 $ 75.11 $ 201.11
19 $ 133.00 $ 71.16 $ 204.16
20 $ 140.00 $ 67.60 $ 207.60
Tabla 3.9 Costo total del inventario de una manufacturera de tortillas de harina. Fuente:
Elaboracin propia.

En base al anlisis de la tabla 3.9muestar que costo ms bajo se encuentra ubica-
105

do en la cantidad de 14 bultos de harina.

3.3.4 La propuesta.

En base a los clculos anteriores determinamos que la cantidad ptima del pedido
es de 14 bultos de harina.

El nmero de pedidos por ao est dado por la educacin:

Dnde:
N: Nmero de pedidos al ao
R: Demanda anual
Q: Tamao del pedido.

El tiempo entre pedidos est dado por la ecuacin:

Dnde:
t
2
: Tiempo entre pedidos
Co: Costo hacer un pedido
Cm: Costo de mantener anual
r: Demanda anual
106

En cuanto a su inventario de seguridad estar dado por la siguiente ecuacin
obtenido del sistema de revisin continua:

Dnde:
Z: Valor de la probabilidad en una distribucin normal atendiendo al nivel de
servicio.

L
: Desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de entrega

Debido a que la harina tarda una semana en llegar, durante ese tiempo tiene una
tasa de demanda de 6 bultos de harina con una variacin de medio bulto.
Suponiendo que la demanda responde a una distribucin normal, determinando
un nivel de servicio de 95%, dentro de una tabla de distribucin de probabilidad su
valor ms cercano corresponde a 1.65 desviaciones medias, por lo tanto:



Teniendo el inventario de seguridad podemos determinar el punto de reorden para
la manufacturera de tortillas de harina este ser dado por:




El proveedor tarda una semana en entregar, y la tasa de consumo por semana es
de 6.5 bultos de harina y el inventario de seguridad es de .825 bultos, por lo tanto:


107

Esta Microempresa produce tortilla solamente los das lunes, martes, mircoles y
jueves, utilizando el da viernes nica y exclusivamente para reparto y cobranza.
Los das lunes, martes y jueves, tienen una tasa de demanda de bulto y medio;
mientras que los mircoles tiene una tasa de demanda de 2 bultos. Por otro lado el
proveedor trabaja todos los das de la semana.
En base a la informacin anterior determinamos la grfica 3.5


Grafica 3.5 Inventario de una manufacturera de tortillas de harina. Fuente: Elaboracin propia.

El costo total est dado por la frmula:

()

()
Dnde:
C= Costo total por ao
Q= Tamao del lote en unidades
H= Costo de mantener una unidad en inventario durante un ao, generalmente
una porcin de del valor del articulo
D= Demanda anual, en unidades por ao
S= Costo de pedir o preparar un lote.
0
5
10
15
20
25
0 10 20 30 40 50
B
u
l
t
o
s

d
e

H
a
r
i
n
a

Dias
Inventario manufacturera de Tortilla de harina
Inventario
Punto de Reorden
Posicion del inventario
108

Siendo el tamao del pedido de 14 bultos de harina, el costo de mantener de 14
pesos anuales, el costo de ordenar 4 pesos y la demanda de harina anual de 338
bultos, tenemos:

()

()

Actualmente la manufacturera realiza pedidos de 10 bultos cuando quedan 8
bultos en inventario, lo que representa un costo anual segn la Tabla 3.9 de
205.20 pesos, lo cual se traduce en un ahorro de 10.63 pesos lo que representa
un 5.18% del costo del inventario actual.
Por lo tanto, la manufacturera, para trabajar en eficiencia respecto a los costos
asociados al inventario, deber levantar 24 pedidos de 14 bultos de harina
aproximadamente cada 15 das, cuando el inventario llegue a 7 bultos, siendo
0.825 bultos de harina (aproximadamente 36 kg con 300 grs) el inventario de
seguridad.

3.4 Caso prctico: Tienda de Abarrotes

3.4.1 La empresa

Abarrotes Grecia es una tienda de abarrotes clasificada como microempresa del
sector comercial, ubicada en la ciudad de Coatepec en la calle Amado Nervo #20
con horario de atencin de 7 a.m. a 12 am. Inscrita ante Servicio de
Administracin Tributaria bajo el rgimen de Pequeos contribuyentes.
Esta empresa tiene ms de 23 aos de existencia pero los malos manejos y los
gastos excesivos han ido acabando con el negocio. Alrededor de 1993 contaba
con 10 empleados, distribuidos en 3 sucursales, una en la ciudad de Coatepec, en
la calle Melchor Ocampo #202, y las dos restantes en la calle revolucin y la calle
Ppila de la ciudad de Xalapa. Para 1995 solo quedo la sucursal de Coatepec y las
dos sucursales restantes fueron cerradas y rematadas. Desde dicha fecha, el
negocio ha ido en decadencia al grado de ser establecimiento de 225m
2
con
109

cientos de productos, a ser, actualmente una tiendita de 12m
2
con no ms de 50
productos diferentes.
Los dueos reconocen y afirman que la causa del declive de su negocio fueron los
malos manejos, los exorbitantes retiros de efectivo, el abuso de confianza de sus
entonces empleados, el uso y abuso del negocio para los gastos de la familia, as
como la llegada de Chedraui a Coatepec puesto que se ubica a una distancia de
escasos 500 metros de su negocio.

3.4.2 El inventario

Actualmente cuenta en stock un promedio de 27 artculos diferentes ms los que
son enviados por proveedores, como son los productos de marca Bimbo, Marinela,
Barcel, Sabritas, Gamesa, Coca-Cola, Lala y Alpura.
Todo artculo que no es entregado por los proveedores de dichas marcas es
comprado en la sucursal de Coatepec de la Promotora Comercial Abarrotera.
Los costos de pedir son de 25 pesos por concepto de la gasolina que gasta el
dueo para traer dicha mercanca en su camioneta. Al ser de su propiedad el
local, no pagan renta y no cuentan con crditos, por lo que su nico costo de
mantener es el costo de oportunidad del dinero, con una tasa mnima del 4% anual
que es el rendimiento de un Certificado de tesorera a un ao.
El tiempo de entrega es de 2 horas aproximadamente y actualmente se compra
dando prioridad a los artculos de mayor demanda, cada 3 o 4 das, con un
presupuesto de 5000 pesos a la semana para la compra de los artculos que se
pondrn a la venta. Esta cantidad representa una restriccin en cuanto al monto
de compra, la cantidad sobrante es usado para los gastos personales de la familia.
Debido al margen presupuestario y a la demanda de los artculos, se compran
sueltas la gran mayora de los artculos, con excepcin de artculos como el
azcar, las sopas y la leche, ya que no es posible comprarla suelta sin que
aumente cuantiosamente su costo.
Cada producto tiene una tasa de demanda constante con variaciones mnimas,
por lo que podramos decir que su tasa de demanda es conocida.
110

3.4.3 El modelo y la aplicacin

Debido a que se trata de un inventario con mltiples productos con un presupuesto
determinado por compra, utilizaremos el modelo de varios productos con
restricciones.
Los supuestos del modelo son:
* La demanda de cada producto se conoce con certeza y ocurre a una tasa
constante.
* Los costos de adquisicin de cada unidad, mantenimiento y fijo o por ordenar
deben ser conocidos y constantes.
* Se deben conocer con exactitud los recursos disponibles.
* Deben estar determinados la cantidad de recurso necesario por unidad de
producto.
* No se permite diferir demanda al futuro.
* La reposicin al inventario se hace instantneamente.
* Se debe utilizar exclusivamente para compras; por lo tanto se basa en la
estructura del modelo de compra si dficit.
Debido a que los supuestos anteriores se cumplen satisfactoriamente, y los costos
de mantener y pedir son constantes, aplicaremos el modelo de varios productos
con restricciones. En la tabla 3.10 se encuentran las tasas de demanda anuales
de los productos de la tienda de abarrotes.

Producto Demanda anual
Arroz 11.50 bultos
Sopa Espagueti la moderna 23.50 cajas
Sopa Moo la moderna 10.50 cajas
Sopa Almeja la moderna 11.50 cajas
Jabn de Tocador Rosa Venus 100 grs 260.00 Unidades
Papel Higinico Regio 4R 14.10 bolsa
Aceite Patrona 1L 15.10 cajas
Aceite Patrona 500ml 10.60 cajas
Sopa Fideo 0 la moderna 18.50 cajas
Nutr Leche 12 cajas 1L 426.00 Cajas
Veladora San miguel 219.00 Unidades
Sal la fina 11.00 Bultos
111

Cloro Carasol 1L 16.66 cajas
Cloro 500 ml 7.50 cajas
Ctsup clemente Jacques 390 ml 36.00 Unidades
Atn en aceite Nair 182.00 Unidades
Media Crema San Marcos 21.30 Cajas
Jabn Zote 400 grs 255.00 Unidades
Detergente Roma 250 grs 7.30 Cajas
Detergente Blanca Nieves 250 grs 12.70 Cajas
Azcar 14.00 bultos
Frijol negro 1kg 468.00 Kilogramos
Frijoles en lata la Sierra 365.00 Latas
Chiles Chipotles la Costea 220 grs 146.00 Latas
Chiles Chipotles la Costea 105 grs 208.00 Latas
Chiles en Rajas la Costea 220 grs 208.00 Latas
Chiles en rajas la Costea 105 grs 219.00 Latas
Tabla 3.10 Tasa de demanda de los productos de una tienda de abarrotes. Fuente: Elaboracin
propia.

El presupuesto de compra es de 5000 pesos, con un costo por pedido de 25
pesos, y un costo de mantener es el 4% del costo unitario de cada producto.
Junto con su notacin se relacionan sus parmetros y variables involucrados en el
modelo.
Dnde:
R
j
: Tasa de demanda por unidad de tiempo para el producto j.
Co
j
: costo por ordenar una compra del producto j.
Cm
j
: Costo unitario de mantenimiento del producto j por unidad de tiempo.
Q
j
: Cantidad optima del producto j a comprar.
Cv: Costo variable o de adquisicin por unidad de producto j.
: Multiplicador de Lagrange para el recurso o restriccin i.
b
i
: Disponibilidad de recurso i.
a
ij
: Cantidad de recurso i necesario por unidad de producto j.
CT: Costo total por unidad de tiempo.
En el libro Inventarios: Manejo y Control, Humberto Guerrero (2009) establece
que, para determinar la cantidad ptima del pedido para cada artculo cuando hay
mltiples productos y restricciones, se debe usar una funcin Lagraniana de la
siguiente forma:
112

La funcin objetivo es minimizar el costo por lo tanto siendo costo total:
() (

) (

)
La funcin objetivo sera:
(

Sujeto a las restricciones generadas por la limitacin en los recursos as:

Con base en este planteamiento se estructura la funcin lagraniana de la siguiente
manera:
(

Para obtener un mnimo en la anterior se deriva parcialmente respecto de la
variable Q
j
, con lo cual se obtiene lo siguiente:
( )

Despejando se obtiene lo siguiente:

Para hallar estas cantidades con la formula anterior se utiliza el mtodo de ensayo
y error, dndole valores a (menores de cero), de tal forma que se satisfaga las
restricciones.
En promedio el costo de ordenar es de 25 pesos por orden, mientras que el costo
de mantener es del 4% anual de su costo unitario.



113

Producto Demanda anual Costo de Ordenar
Costo de
mantener
Costo
unitario
Arroz bulto 11.50 $ 25.00 $ 10.80 $ 270.00
Sopa Espagueti la moderna caja 23.50 $ 25.00 $ 2.56 $ 64.00
Sopa Moo la moderna caja 10.50 $ 25.00 $ 2.56 $ 64.00
Sopa Almeja la moderna caja 11.50 $ 25.00 $ 2.56 $ 64.00
Jabn de Tocador Rosa Venus 100 grs 260.00 $ 25.00 $ 0.16 $ 4.00
Higinico Regio 4R (paquete de 24) 14.10 $ 25.00 $ 15.04 $ 376.00
Aceite Patrona 1L caja 15.10 $ 25.00 $ 10.48 $ 262.00
Aceite Patrona 500ml caja 10.60 $ 25.00 $ 11.04 $ 276.00
Sopa Fideo 0 la moderna caja 18.50 $ 25.00 $ 2.56 $ 64.00
Nutr Leche 12 cajas 1L 426.00 $ 25.00 $ 5.20 $ 129.96
Veladora San miguel 219.00 $ 25.00 $ 0.08 $ 2.00
Sal la fina bulto 11.00 $ 25.00 $ 5.08 $ 127.00
Cloro Carasol 1L caja 16.66 $ 25.00 $ 2.36 $ 59.00
Cloro 500 ml caja 7.50 $ 25.00 $ 2.40 $ 60.00
Ctsup clemente Jacques 390 ml 36.00 $ 25.00 $ 0.36 $ 9.00
Atn en aceite Nair 182.00 $ 25.00 $ 0.40 $ 10.00
Media Crema San Marcos caja 21.30 $ 25.00 $ 6.28 $ 157.00
Jabn Zote 400 grs 255.00 $ 25.00 $ 0.52 $ 13.00
Detergente Roma 250 grs caja 7.30 $ 25.00 $ 9.60 $ 240.00
Detergente Blanca Nieves 250 grs caja 12.70 $ 25.00 $ 9.52 $ 238.00
Azcar bulto 14.00 $ 25.00 $ 16.48 $ 412.00
Frijol negro 1kg 468.00 $ 25.00 $ 0.76 $ 19.00
Frijoles en lata la Sierra 365.00 $ 25.00 $ 0.52 $ 13.00
Chiles Chipotles la Costea 220 grs 146.00 $ 25.00 $ 0.48 $ 12.00
Chiles Chipotles la Costea 105 grs 208.00 $ 25.00 $ 0.24 $ 6.00
Chiles en Rajas la Costea 220 grs 208.00 $ 25.00 $ 0.22 $ 5.50
Chiles en rajas la Costea 105 grs 219.00 $ 25.00 $ 0.13 $ 3.20
Tabla 3.11 Costos de adquisicin, de ordenar y de mantener por producto. Fuente: Elaboracin
propia.

En base a la informacin de la tabla anterior y de las formulas del modelo,
tenemos que para cada producto la cantidad ptima del producto est dado por:

Y la nica restriccin es el presupuesto de compra:

114

Tras programa una hoja de clculo en Excel y mediante el ensayo y error.
Determinamos las cantidades ptimas del pedido asignado un valor al
multiplicador de Lagrange de -1.93912 para la restriccin del presupuesto, se
optimen los siguientes valores.

Producto Cantidad optima Costo de adquisicin
Arroz bulto 0.74 $ 199.05
Sopa Espagueti la moderna 2.16 $ 138.54
Sopa Moo la moderna 1.45 $ 92.60
Sopa Almeja la moderna 1.51 $ 96.91
Jabn de Tocador Rosa Venus 100 grs 28.80 $ 115.20
Papel Higinico Regio 4R 0.69 $ 260.10
Aceite Patrona 1L 0.86 $ 224.69
Aceite Patrona 500ml 0.70 $ 193.22
Sopa Fideo 0 la moderna 1.92 $ 122.92
Nutr Leche 12 cajas 1L 6.47 $ 840.52
Veladora San miguel 37.38 $ 74.76
Sal la fina 1.05 $ 133.52
Cloro Carasol 1L 1.90 $ 112.00
Cloro 500 ml 1.26 $ 75.78
Ctsup clemente Jacques 390 ml 7.14 $ 64.30
Atn en aceite Nair 15.24 $ 152.40
Media Crema San Marcos 1.32 $ 206.58
Jabn Zote 400 grs 15.82 $ 205.67
Detergente Roma 250 grs 0.62 $ 149.52
Detergente Blanca Nieves 250 grs 0.83 $ 196.39
Azcar 0.66 $ 271.30
Frijol negro 1kg 17.73 $ 336.85
Frijoles en lata la Sierra 18.93 $ 246.07
Chiles Chipotles la Costea 220 grs 12.46 $ 149.52
Chiles Chipotles la Costea 105 grs 21.03 $ 126.20
Chiles en Rajas la Costea 220 grs 21.97 $ 120.82
Chiles en rajas la Costea 105 grs 29.55 $ 94.57
Total

$ 5,000.00

Tabla 3.12 Cantidades optimas del pedido para mltiples productos con una restriccin
presupuestaria. Fuente: Elaboracin propia.

115

Pero debido a que no podemos comprar fracciones de productos, debemos
redondear, al hacer esto la restriccin presupuestaria no se cumple
satisfactoriamente:

Producto
Cantidad
optima
Costo de
adquisicin
unidades
enteras
costo de la
mercanca
Arroz bulto 0.74 $ 199.05 1 $ 270.00
Sopa Espagueti la moderna 2.16 $ 138.54 2 $ 128.00
Sopa Moo la moderna 1.45 $ 92.60 1 $ 64.00
Sopa Almeja la moderna 1.51 $ 96.91 2 $ 128.00
Jabn de Tocador Rosa Venus 100 grs 28.80 $ 115.20 29 $ 116.00
Papel Higinico Regio 4R 0.69 $ 260.10 1 $ 376.00
Aceite Patrona 1L 0.86 $ 224.69 1 $ 262.00
Aceite Patrona 500ml 0.70 $ 193.22 1 $ 276.00
Sopa Fideo 0 la moderna 1.92 $ 122.92 2 $ 128.00
Nutr Leche 12 cajas 1L 6.47 $ 840.52 6 $ 779.76
Veladora San miguel 37.38 $ 74.76 37 $ 74.00
Sal la fina 1.05 $ 133.52 1 $ 127.00
Cloro Carasol 1L 1.90 $ 112.00 2 $ 118.00
Cloro 500 ml 1.26 $ 75.78 1 $ 60.00
Ctsup clemente Jacques 390 ml 7.14 $ 64.30 7 $ 63.00
Atn en aceite Nair 15.24 $ 152.40 15 $ 150.00
Media Crema San Marcos 1.32 $ 206.58 1 $ 157.00
Jabn Zote 400 grs 15.82 $ 205.67 16 $ 208.00
Detergente Roma 250 grs 0.62 $ 149.52 1 $ 240.00
Detergente Blanca Nieves 250 grs 0.83 $ 196.39 1 $ 238.00
Azcar 0.66 $ 271.30 1 $ 412.00
Frijol negro 1kg 17.73 $ 336.85 18 $ 342.00
Frijoles en lata la Sierra 18.93 $ 246.07 19 $ 247.00
Chiles Chipotles la Costea 220 grs 12.46 $ 149.52 12 $ 144.00
Chiles Chipotles la Costea 105 grs 21.03 $ 126.20 21 $ 126.00
Chiles en Rajas la Costea 220 grs 21.97 $ 120.82 22 $ 121.00
Chiles en rajas la Costea 105 grs 29.55 $ 94.57 30 $ 96.00
Total $ 5,000.00 $ 5,450.76
Tabla 3.13 Costo total de la mercanca con cantidades optimas redondeadas. Fuente: Elaboracin
propia.

Por lo tanto, obedeciendo esta situacin reasignamos el valor para el multiplicador
de Lagrange a -2.74 con lo cual se tiene los siguientes resultados:

116

Producto Cantidad optima
Costo de
adquisicin
Unidades
enteras
costo de la
mercanca
Arroz bulto 0.620893829 $ 167.64 1 $ 270.00
Sopa Espagueti la moderna 1.823031822 $ 116.67 2 $ 128.00
Sopa Moo la moderna 1.218582587 $ 77.99 1 $ 64.00
Sopa Almeja la moderna 1.275290835 $ 81.62 1 $ 64.00
Jabn de Tocador Rosa Venus 100 grs 24.25531861 $ 97.02 24 $ 96.00
Papel Higinico Regio 4R 0.582593908 $ 219.06 1 $ 376.00
Aceite Patrona 1L 0.722250969 $ 189.23 1 $ 262.00
Aceite Patrona 500ml 0.589588083 $ 162.73 1 $ 276.00
Sopa Fideo 0 la moderna 1.617507051 $ 103.52 2 $ 128.00
Nutr Leche 12 cajas 1L 5.44691068 $ 707.88 5 $ 649.80
Veladora San miguel 31.48164121 $ 62.96 31 $ 62.00
Sal la fina 0.885410744 $ 112.45 1 $ 127.00
Cloro Carasol 1L 1.598680943 $ 94.32 2 $ 118.00
Cloro 500 ml 1.063666085 $ 63.82 1 $ 60.00
Ctsup clemente Jacques 390 ml 6.017004012 $ 54.15 6 $ 54.00
Atn en aceite Nair 12.8347082 $ 128.35 13 $ 130.00
Media Crema San Marcos 1.108128899 $ 173.98 1 $ 157.00
Jabn Zote 400 grs 13.32443245 $ 173.22 13 $ 169.00
Detergente Roma 250 grs 0.52469402 $ 125.93 1 $ 240.00
Detergente Blanca Nieves 250 grs 0.694966207 $ 165.40 1 $ 238.00
Azcar 0.554581931 $ 228.49 1 $ 412.00
Frijol negro 1kg 14.93125909 $ 283.69 15 $ 285.00
Frijoles en lata la Sierra 15.94134869 $ 207.24 16 $ 208.00
Chiles Chipotles la Costea 220 grs 10.4938804 $ 125.93 10 $ 120.00
Chiles Chipotles la Costea 105 grs 17.71358019 $ 106.28 18 $ 108.00
Chiles en Rajas la Costea 220 grs 18.50123111 $ 101.76 19 $ 104.50
Chiles en rajas la Costea 105 grs 24.88842267 $ 79.64 25 $ 80.00
Total $ 4,210.96 $ 4,986.30
Tabla 3.14 Cantidad optima del pedido ajustada. Fuente: Elaboracin propia.

Esta es la cantidad ptima del pedido en base al modelo de mltiples productos
con restricciones. Donde los cambios ms significativos son la reduccin en la
compra de una caja de sopa La moderna en su forma almeja y una caja de
Nutrileche de 12 cajas de 1L.
De acuerdo a los resultados de la tabla 3.14 la tienda de abarrotes Grecia durante
cada pedido debe comprar las siguientes cantidades:


117

Producto Cantidad
Arroz bulto 1 Bulto
Sopa Espagueti la moderna 2 Cajas
Sopa Moo la moderna 1 Caja
Sopa Almeja la moderna 1 Caja
Jabn de Tocador Rosa Venus 100 grs 24 Unidades
Papel Higinico Regio 4R 1 bolsa
Aceite Patrona 1L 1 caja
Aceite Patrona 500ml 1 caja
Sopa Fideo 0 la moderna 2 cajas
Nutr Leche 12 cajas 1L 5 Cajas
Veladora San miguel 31 Unidades
Sal la fina 1 Bulto
Cloro Carasol 1L 2 cajas
Cloro 500 ml 1 caja
Ctsup clemente Jacques 390 ml 6 Frascos
Atn en aceite Nair 13 Unidades
Media Crema San Marcos 1 cajas
Jabn Zote 400 grs 13 Unidades
Detergente Roma 250 grs 1 caja
Detergente Blanca Nieves 250 grs 1 caja
Azcar 1 bultos
Frijol negro 1kg 15 Kilogramos
Frijoles en lata la Sierra 16 Latas
Chiles Chipotles la Costea 220 grs 10 Latas
Chiles Chipotles la Costea 105 grs 18 Latas
Chiles en Rajas la Costea 220 grs 19 Latas
Chiles en rajas la Costea 105 grs 25 Latas
Tabla 3.15 Propuesta de pedido de abarrotes Grecia. Fuente: Elaboracin propia.

El nmero de pedidos por ao est determinado por la ecuacin:

Dnde:
N: Nmero de pedidos al ao
R: Demanda anual
Q: Tamao del pedido.
Por lo tanto:

118

Producto
Tamao del
pedido
Demanda anual
Cantidad de
pedidos
Arroz bulto 1 11.50 12
Sopa Espagueti la moderna caja 2 23.50 12
Sopa Moo la moderna caja 1 10.50 11
Sopa Almeja la moderna caja 1 11.50 12
Jabn de Tocador Rosa Venus 100 grs 24 260.00 11
Higinico Regio 4R Bolsa 24 paquetes 1 14.10 14
Aceite Patrona 1L caja 1 15.10 15
Aceite Patrona 500ml caja 1 10.60 11
Sopa Fideo 0 la moderna 2 18.50 9
Nutr Leche 12 cajas 1L 5 426.00 85
Veladora San miguel 31 219.00 7
Sal la fina bulto 1 11.00 11
Cloro Carasol 1L caja 2 16.66 8
Cloro 500 ml caja 1 7.50 8
Ctsup clemente Jacques 390 ml 6 36.00 6
Atn en aceite Nair 13 182.00 14
Media Crema San Marcos caja 1 21.30 21
Jabn Zote 400 grs 13 255.00 20
Detergente Roma 250 grs caja 1 7.30 7
Detergente Blanca Nieves 250 grs caja 1 12.70 13
Azcar bulto 1 14.00 14
Frijol negro 1kg 15 468.00 31
Frijoles en lata la Sierra 16 365.00 23
Chiles Chipotles la Costea 220 grs 10 146.00 15
Chiles Chipotles la Costea 105 grs 18 208.00 12
Chiles en Rajas la Costea 220 grs 19 208.00 11
Chiles en rajas la Costea 105 grs 25 219.00 9
Tabla 3.16 Numero de pedidos al ao para cada artculo. Fuente: Elaboracin propia.

El tiempo entre pedidos est dado por la ecuacin siguiente:

Dnde:
Q: Tamao del pedido
D: Demanda anual
Por lo tanto tenemos lo siguiente:
119

Producto
Tamao del
pedido
Demanda anual
Tiempo
entre
pedidos
Arroz bulto 1 11.50 32 das
Sopa Espagueti la moderna 2 23.50 31 das
Sopa Moo la moderna 1 10.50 35 das
Sopa Almeja la moderna 1 11.50 32 das
Jabn de Tocador Rosa Venus 100 grs 24 260.00 34 das
Papel Higinico Regio 4R 1 14.10 26 das
Aceite Patrona 1L 1 15.10 24 das
Aceite Patrona 500ml 1 10.60 34 das
Sopa Fideo 0 la moderna 2 18.50 39 das
Nutr Leche 12 cajas 1L 5 426.00 4 das
Veladora San miguel 31 219.00 52 das
Sal la fina 1 11.00 33 das
Cloro Carasol 1L 2 16.66 44 das
Cloro 500 ml 1 7.50 49 das
Ctsup clemente Jacques 390 ml 6 36.00 61 das
Atn en aceite Nair 13 182.00 26 das
Media Crema San Marcos 1 21.30 17 das
Jabn Zote 400 grs 13 255.00 19 das
Detergente Roma 250 grs 1 7.30 50 das
Detergente Blanca Nieves 250 grs 1 12.70 29 das
Azcar 1 14.00 26 das
Frijol negro 1kg 15 468.00 12 das
Frijoles en lata la Sierra 16 365.00 16 das
Chiles Chipotles la Costea 220 grs 10 146.00 25 das
Chiles Chipotles la Costea 105 grs 18 208.00 32 das
Chiles en Rajas la Costea 220 grs 19 208.00 33 das
Chiles en rajas la Costea 105 grs 25 219.00 42 das
Tabla 3.17 Das entre pedidos para los diferentes artculos. Fuente: Elaboracin propia.

El punto de reorden est determinado por la suma del inventario de seguridad


El tiempo de entrega es no mayor a un da, en cuanto a su inventario de seguridad
estar dado por la siguiente ecuacin:

Dnde:
120

Z: Valor de la probabilidad en una distribucin normal atendiendo al nivel de
servicio.

L
: Desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de entrega
La desviacin estndar es de un 10% de la demanda diaria general y el nivel de
servicio deseado es de un 95%, cuyo valor en una tabla de distribucin normal es
de 1.65.
Dada esta informacin obtenemos la siguiente tabla:

Producto
Demanda
anual es
unidades
Tiempo de
entrega
Demanda
diaria
inventario
de
seguridad
Punto
de
reorden
Punto
de
reorden
Arroz kilogramos 268 1 da 0.73 0.24 0.98 1.00
Sopa Espagueti la moderna 468 1 da 1.28 0.42 1.71 2.00
Sopa Moo la moderna 208 1 da 0.57 0.19 0.76 1.00
Sopa Almeja la moderna 228 1 da 0.62 0.21 0.83 1.00
Jabn de Tocador Rosa
Venus 100 grs 260
1 da
0.71 0.24 0.95 1.00
Papel Higinico Regio 4R 341 1 da 0.93 0.31 1.24 2.00
Aceite Patrona 1L 183 1 da 0.50 0.17 0.67 1.00
Aceite Patrona 500ml 256 1 da 0.70 0.23 0.93 1.00
Sopa Fideo 0 la moderna 365 1 da 1.00 0.33 1.33 2.00
Nutr Leche 1L 5110 1 da 14.00 4.62 18.62 19.00
Veladora San miguel 219 1 da 0.60 0.20 0.80 1.00
Sal la fina 268 1 da 0.73 0.24 0.98 1.00
Cloro Carasol 1L 201 1 da 0.55 0.18 0.73 1.00
Cloro 500 ml 183 1 da 0.50 0.17 0.67 1.00
Ctsup clemente Jacques
390 ml 36
1 da
0.10 0.03 0.13 1.00
Atn en aceite Nair 183 1 da 0.50 0.17 0.67 1.00
Media Crema San Marcos 511 1 da 1.40 0.46 1.86 2.00
Jabn Zote 400 grs 256 1 da 0.70 0.23 0.93 1.00
Detergente Roma 250 grs 292 1 da 0.80 0.26 1.06 2.00
Detergente Blanca Nieves
250 grs 511
1 da
1.40 0.46 1.86 2.00
Azcar 633 1 da 1.73 0.57 2.31 3.00
Frijol negro 1kg 468 1 da 1.28 0.42 1.71 2.00
Frijoles en lata la Sierra 365 1 da 1.00 0.33 1.33 2.00
Chiles Chipotles la Costea
220 grs 146
1 da
0.40 0.13 0.53 1.00
Chiles Chipotles la Costea
105 grs 208
1 da
0.57 0.19 0.76 1.00
121

Chiles en Rajas la Costea
220 grs 208
1 da
0.57 0.19 0.76 1.00
Chiles en rajas la Costea
105 grs 219
1 da
0.60 0.20 0.80 1.00
Tabla 3.18 punto de reorden para los artculos de Abarrotes Grecia. Fuente: Elaboracin propia.

El costo de mantener es el 4% anual del inventario promedio por artculo el cual es
dado por la ecuacin:

( )
Dnde:
CM: costo de mantener
Q: tamao de la orden
Cv: costo variable de adquisicin por articulo
I: costo de mantener expresado como porcentaje del costo
El costo de mantener de cada artculo es el expresado en la tabla 3.19:

Producto
Tamao de la
orden

costo de
mantener anual
Arroz 1 bulto $ 5.40
Sopa Espagueti la moderna 2 cajas $ 2.56
Sopa Moo la moderna 1 caja $ 1.28
Sopa Almeja la moderna 1 caja $ 1.28
Jabn de Tocador Rosa Venus 100 grs 24 Unidades $ 1.92
Papel Higinico Regio 4R 1 bolsa $ 7.52
Aceite Patrona 1L 1 caja $ 5.24
Aceite Patrona 500ml 1 caja $ 5.52
Sopa Fideo 0 la moderna 2 cajas $ 2.56
Nutr Leche 1L 5 cajas $ 13.00
Veladora San miguel 31 Unidades $ 1.24
Sal la fina 1 Bulto $ 2.54
Cloro Carasol 1L 2 cajas $ 2.36
Cloro 500 ml 1 caja $ 1.20
Ctsup clemente Jacques 390 ml 6 Frascos $ 1.08
Atn en aceite Nair 13 Unidades $ 2.60
Media Crema San Marcos 1 caja $ 3.14
Jabn Zote 400 grs 13 Unidades $ 3.38
Detergente Roma 250 grs 1 caja $ 4.80
Detergente Blanca Nieves 250 grs 1 caja $ 4.76
122

Azcar 1 bultos $ 8.24
Frijol negro 1kg 15 Kilogramos $ 5.70
Frijoles en lata la Sierra 16 Latas $ 4.16
Chiles Chipotles la Costea 220 grs 10 Latas $ 2.40
Chiles Chipotles la Costea 105 grs 18 Latas $ 2.16
Chiles en Rajas la Costea 220 grs 19 Latas $ 2.09
Chiles en rajas la Costea 105 grs 25 Latas $ 1.60
Total $ 99.73
Tabla 3.19 Costo anual de mantener. Fuente: Elaboracin propia.

Observando la Tabla 3.16, notamos que le nmero mximo de pedidos esta dado
en 84 pedidos al ao para el producto Nutrileche por lo tanto el costo anual por
pedir es de 2,100 pesos. Si el costo total del inventario es la suma de los costos
de manejo y los costos de pedir, el costo anual total de inventario asciende a
2199.73 pesos.

3.4.4 La propuesta.

El modelo presenta un enorme problema que es el no poder sincronizar el nmero
de pedidos por ao y los das entre pedidos, adems que no toma en cuenta la
demanda de los productos de mayor venta, como es el caso del producto
Nutrileche, de cual elabora una orden mucho menor a la cantidad demandada
por semana.
Dado esto decidimos sincronizar los pedidos y elaborarlos semanalmente,
ajustando el tiempo entre pedidos la forma que se muestra en la tabla 3.20.
Producto
Tamao de la
orden
Tiempo entre
pedidos (das)
Semanas
Arroz bulto 1 32 4
Sopa Espagueti la moderna caja 2 31 4
Sopa Moo la moderna caja 1 35 4
Sopa Almeja la moderna caja 1 32 4
Jabn de Tocador Rosa Venus 100 grs 24 34 4
Papel Higinico Regio 4R (bolsa de 24
paquetes) 1 26 3
Aceite Patrona 1L caja 1 24 3
Aceite Patrona 500ml caja 1 34 4
Sopa Fideo 0 la moderna caja 2 39 5
123

*Nutr Leche 12 cajas 1L *5 *4 *0.57
Veladora San miguel 31 52 7
Sal la fina 1 33 4
Cloro Carasol 1L caja 2 44 6
Cloro 500 ml caja 1 49 6
Ctsup clemente Jacques 390 ml 6 61 8
Atn en aceite Nair 13 26 3
Media Crema San Marcos caja 1 17 2
Jabn Zote 400 grs 13 19 2
Detergente Roma 250 grs caja 1 50 7
Detergente Blanca Nieves 250 grs caja 1 29 4
Azcar bulto 1 26 3
Frijol negro 1kg 15 12 1
Frijoles en lata la Sierra 16 16 2
Chiles Chipotles la Costea 220 grs 10 25 3
Chiles Chipotles la Costea 105 grs 18 32 4
Chiles en Rajas la Costea 220 grs 19 33 4
Chiles en rajas la Costea 105 grs 25 42 5
Tabla 3.20 tiempo entre pedidos, con ajuste a semanas enteras. Fuente: Elaboracin propia.

Convertimos el tiempo entre pedidos de das a semanas con el fin de poder
coordinar los tiempos de pedidos, se redonde hasta el entero menor prximo,
esto con el fin de que no exista desabasto de mercanca por redondear al entero
mayor prximo. Sealamos el artculo Nutrileche debido a que la cantidad
pedida no es suficiente para una semana, por lo que accederemos a realizar un
ajuste, si para 4 das se requieren 5 cajas, para 7 por proporcin simple se
requieren 8.75 cajas, pero como no es posible comprar fracciones de caja, la
cantidad pedida ser de 9 cajas por semana.
Ahora bien la tienda de abarrotes cuenta con artculos en existencia que son lo
que se muestran en la tabla 3.21.
Producto
Artculos en
existencia
Unidades
Arroz 11 Kilogramos
Sopa Espagueti la moderna 9 Bolsas
Sopa Moo la moderna 12 Bolsas
Sopa Almeja la moderna 19 Bolsas
Jabn de Tocador Rosa Venus 100 grs 5 Unidades
Papel Higinico Regio 4R 17 Paquetes
Aceite Patrona 1L 5 Botella
124

Aceite Patrona 500ml 7 Botella
Sopa Fideo 0 la moderna 1 Bolsa
Nutr Leche 1L 5 Cajas
Veladora San miguel 9 Unidades
Sal la fina 1kg 11 Bolsas
Cloro Carasol 1L 11 Botellas
Cloro 500 ml 5 Botellas
Ctsup clemente Jacques 390 ml 1 Frasco
Atn en aceite Nair 2 Latas
Media Crema San Marcos 7 Cajas
Jabn Zote 400 grs 14 Unidades
Detergente Roma 250 grs 4 Bolsas
Detergente Blanca Nieves 250 grs 7 Bolsas
Azcar 26 Kilogramos
Frijol negro 9 Kilogramos
Frijoles en lata la Sierra 3 Latas
Chiles Chipotles la Costea 220 grs 2 Latas
Chiles Chipotles la Costea 105 grs 4 Latas
Chiles en Rajas la Costea 220 grs 4 Latas
Chiles en rajas la Costea 105 grs 6 Latas
Tabla 3.21 Productos en existencia para la tienda de abarrotes. Fuente: Elaboracin propia.

Ahora determinamos la tasa de demanda semanal para cada artculo segn la
tabla 3.22 son las siguientes:
Producto
Tasa de
demanda
semanal
Unidades
Arroz 6 Kilogramos
Sopa Espagueti la moderna 10 Bolsas
Sopa Moo la moderna 4 Bolsas
Sopa Almeja la moderna 5 Bolsas
Jabn de Tocador Rosa Venus 100 grs 5 Unidades
Papel Higinico Regio 4R 7 Paquetes
Aceite Patrona 1L 4 Botella
Aceite Patrona 500ml 5 Botella
Sopa Fideo 0 la moderna 8 Bolsa
Nutr Leche 1L 106 Cajas
Veladora San miguel 5 Unidades
Sal la fina 1kg 6 Bolsas
Cloro Carasol 1L 4 Botellas
Cloro 500 ml 4 Botellas
Ctsup clemente Jacques 390 ml 0.75 Frasco
Atn en aceite Nair 4 Latas
125

Media Crema San Marcos 11 Cajas
Jabn Zote 400 grs 5 Unidades
Detergente Roma 250 grs 6 Bolsas
Detergente Blanca Nieves 250 grs 11 Bolsas
Azcar 13 Kilgramos
Frijol negro 10 Kilogramos
Frijoles en lata la Sierra 8 Latas
Chiles Chipotles la Costea 220 grs 3 Latas
Chiles Chipotles la Costea 105 grs 4 Latas
Chiles en Rajas la Costea 220 grs 4 Latas
Chiles en rajas la Costea 105 grs 5 Latas
Tabla 3.22 Tasa de demanda semanal para cada artculo. Fuente: Elaboracin propia.

Con toda la informacin anterior ms los puntos de reorden podemos elaborar un
programa de pedidos para la tienda de abarrotes, esta informacin se resume en
la tabla 3.23.

Producto
Artculos
en
existencia
Tasa de
demanda
semanal
Punto de
reorden
Tamao
de la
orden
Unidades
Arroz bulto 11 6 1 25 Kilogramos
Sopa Espagueti la moderna 9 10 2 40 Bolsas
Sopa Moo la moderna 12 4 1 20 Bolsas
Sopa Almeja la moderna 19 5 1 20 Bolsas
Jabn de Tocador Rosa Venus 100 grs 5 5 1 24 Unidades
Papel Higinico Regio 4R 17 7 2 24 Paquetes
Aceite Patrona 1L 5 4 1 12 Botella
Aceite Patrona 500ml 7 5 1 24 Botella
Sopa Fideo 0 la moderna 1 8 2 40 Bolsa
Nutr Leche 12 cajas 1L 5 106 19 108 Cajas
Veladora San miguel 9 5 1 31 Unidades
Sal la fina 11 6 1 25 Bolsas
Cloro Carasol 1L 11 4 1 24 Botellas
Cloro 500 ml 5 4 1 24 Botellas
Ctsup clemente Jacques 390 ml 1 0.75 1 6 Frasco
Atn en aceite Nair 2 4 1 13 Latas
Media Crema San Marcos 7 11 2 24 Cajas
Jabn Zote 400 grs 14 5 1 13 Unidades
Detergente Roma 250 grs 4 6 2 40 Bolsas
Detergente Blanca Nieves 250 grs 7 11 2 40 Bolsas
Azcar 26 13 3 45 Kilgramos
126

Frijol negro 1kg 9 10 2 15 Kilgramos
Frijoles en lata la Sierra 3 8 2 16 Latas
Chiles Chipotles la Costea 220 grs 2 3 1 10 Latas
Chiles Chipotles la Costea 105 grs 4 4 1 18 Latas
Chiles en Rajas la Costea 220 grs 4 4 1 19 Latas
Chiles en rajas la Costea 105 grs 6 5 1 25 Latas
Tabla 3.23 Existencias, tasa de demanda semanal, punto de reorden y tamao del pedido por
artculo. Fuente: Elaboracin propia.

127


128


129

Cuando un artculo llega a su punto de reorden o este llega a mediados de
semana se levanta un pedido en la cantidad indicada bajo el modelo de mltiples
productos con restricciones. La casilla de color gris representan las semanas en
que se deber realizar el pedido de cada artculo, lo que representa la lista de
compras semanal que debe realizar la tienda de abarrotes.
Los nmeros dentro de las celdas representan la existencia de cada artculo por
semana de la cual se le resta la demanda semanal, y se le suma la cantidad
comprada, que no tarda ms de 2 horas en llegar.

Producto
Tamao de la
orden
Costo de la
mercanca
Costo de
mantener
anual
Arroz bulto 1 $ 270.00 $ 5.40
Sopa Espagueti la moderna 2 $ 128.00 $ 2.56
Sopa Moo la moderna 1 $ 64.00 $ 1.28
Sopa Almeja la moderna 1 $ 64.00 $ 1.28
Jabn de Tocador Rosa Venus 100 grs 24 $ 96.00 $ 1.92
Papel Higinico Regio 4R 1 $ 376.00 $ 7.52
Aceite Patrona 1L 1 $ 262.00 $ 5.24
Aceite Patrona 500ml 1 $ 276.00 $ 5.52
Sopa Fideo 0 la moderna 2 $ 128.00 $ 2.56
Nutr Leche 12 cajas 1L 9 $ 1,169.64 $ 23.39
Veladora San miguel 31 $ 62.00 $ 1.24
Sal la fina 1 $ 127.00 $ 2.54
Cloro Carasol 1L 2 $ 118.00 $ 2.36
Cloro 500 ml 1 $ 60.00 $ 1.20
Ctsup clemente Jacques 390 ml 6 $ 54.00 $ 1.08
Atn en aceite Nair 13 $ 130.00 $ 2.60
Media Crema San Marcos 1 $ 157.00 $ 3.14
Jabn Zote 400 grs 13 $ 169.00 $ 3.38
Detergente Roma 250 grs 1 $ 240.00 $ 4.80
Detergente Blanca Nieves 250 grs 1 $ 238.00 $ 4.76
Azcar 1 $ 412.00 $ 8.24
Frijol negro 1kg 15 $ 285.00 $ 5.70
Frijoles en lata la Sierra 16 $ 208.00 $ 4.16
Chiles Chipotles la Costea 220 grs 10 $ 120.00 $ 2.40
130

Chiles Chipotles la Costea 105 grs 18 $ 108.00 $ 2.16
Chiles en Rajas la Costea 220 grs 19 $ 104.50 $ 2.09
Chiles en rajas la Costea 105 grs 25 $ 80.00 $ 1.60


$ 110.12
Tabla 3.26 costo de mantener anual por cada artculo y el costo total. Fuente: Elaboracin propia.

Bajo esta propuesta se debern realizar pedidos cada semana esto ser de 52
pedidos anuales con un costo de 25 pesos, por lo tanto el costo por pedir anual
ser de 1300 pesos, sumndoles el costo de mantener anual de 110.12 pesos se
tiene un costo anual del inventario de 1410.12 pesos.
Al realizarse compras cada 4 das se tiene un costo anual de cuando menos 2275
pesos ms los costos de mantener que es el inventario promedio de cual no se
tiene informacin, con lo anterior se tiene un ahorro de:

Que representa un ahorro del 38 % de lo que se gasta actualmente.
Cuando se llegue a una fecha marcada en la programa, se deber pedir la
cantidad para el artculo en cuestin de acuerdo al tamao indicado en la Tabla
3.27, que es la cantidad optima de pedido para cada artculo bajo el modelos de
mltiples productos con restricciones y con el ajuste para el producto Nutrileche.

Producto Cantidad
Arroz bulto 1 Bulto
Sopa Espagueti la moderna 2 Cajas
Sopa Moo la moderna 1 Caja
Sopa Almeja la moderna 1 Caja
Jabn de Tocador Rosa Venus 100 grs 24 Unidades
Papel Higinico Regio 4R 1 bolsa
Aceite Patrona 1L 1 caja
Aceite Patrona 500ml 1 caja
Sopa Fideo 0 la moderna 2 cajas
Nutr Leche 12 cajas 1L* *9 Cajas
Veladora San miguel 31 Unidades
Sal la fina 1 Bulto
Cloro Carasol 1L 2 cajas
Cloro 500 ml 1 caja
Ctsup clemente Jacques 390 ml 6 Frascos
Atn en aceite Nair 13 Unidades
131

Media Crema San Marcos 1 cajas
Jabn Zote 400 grs 13 Unidades
Detergente Roma 250 grs 1 caja
Detergente Blanca Nieves 250 grs 1 caja
Azcar 1 bultos
Frijol negro 1kg 15 Kilogramos
Frijoles en lata la Sierra 16 Latas
Chiles Chipotles la Costea 220 grs 10 Latas
Chiles Chipotles la Costea 105 grs 18 Latas
Chiles en Rajas la Costea 220 grs 19 Latas
Chiles en rajas la Costea 105 grs 25 Latas
Tabla 3.27 tamao de la orden para cada artculo. Fuente: Elaboracin propia.

132


133


134
















CONCLUSIONES










135

Nos determinamos a nosotros mismos por medio de nuestras elecciones.
Stephen Covey. El octavo habito (2004.)

De igual manera como nosotros nos determinamos con nuestras decisiones, como
lo dira el fallecido Stephen Covey (2004), las empresas se definen por la
decisiones que toman sus administradores. El fin principal de esta tesina es
proporcionar un conjunto de herramientas aplicables, de acuerdo a la situacin,
que permitan tomar la mejor decisin con referencia a los inventarios, esto es,
saber cunto y cuando comprar. Para esta labor se emprendi una investigacin
documental y una investigacin de campo donde se obtuvieron varias
conclusiones.
Para empezar, las empresas de la regin presentan una gran desconfianza para
proporcionar la informacin referente a costos y tasas de demanda, a pesar de dar
las garantas necesarias de que sus datos serian tratados con confidencialidad y
de la explicacin de los beneficios que les proporcionara la presente tesina.
En cuanto a la investigacin de campo, cuyo fin fue reunir los datos con los cuales
se aplicaran los modelos de inventarios, presento muchos problemas y
dificultades; el plan original para la elaboracin del trabajo de campo era visitar
una micro, una pequea y una mediana empresa, pero la informacin fue negada
en la mediana y pequea empresa; el segundo plan fue visitar una muestra de
cada tipo de Microempresa, un conjunto de panificadoras, tortilleras, tiendas de
abarrotes y manufactureras, que son las microempresas que a mi criterio son ms
comunes, con el fin de que el uso de los modelos fuera de aplicacin general y
con pocas variaciones en cualquiera de dichas Microempresas. Lamentablemente,
los dueos se negaron a conceder la informacin necesaria para la aplicacin de
los modelos de inventarios. Por ejemplo, fueron visitadas 19 tortilleras en 18 de
ellas la respuesta de ellas tuvieron como comn denominador la frase lo siento
pero no te puedo proporcionar esa informacin. Por lo que se trabaj con las
microempresas que proporcionaron la informacin.
En cuanto a la informacin almacenada y proporcionada por las microempresas,
resulto ser suficiente pero incompleta, esto en base a que cuando se logr obtener
136

la aprobacin de los dueos para proporcionar todos los datos que tuvieran a su
disposicin, se tuvo la limitante de no poder contar con la informacin necesaria
para poder aplicar los modelos probabilsticos, los cuales requieren informacin
histrica para poder elaborar funciones de distribucin de probabilidad,
informacin en la cual, tras aplicar los clculos necesarios, podemos equipararlas
con la distribucin normal, distribucin poisson o con la distribucin exponencial,
que son la caracterstica fundamental de dichos modelos.
Debido a esto, se trabaj exclusivamente con 4 microempresas que aseguran que
sus tasas de consumo y de demanda son constantes con variaciones mnimas en
fechas especficas, lo cual nos permiti aplicar los modelos deterministas de
inventarios.
Tras aplicar los modelos en 4 microempresas, qued demostrado que existe una
reduccin significativa en sus costos anuales totales de inventario, dichos ahorros
fueron de 201 pesos para la panificadora, que representa un 18.98% de su costo
anual de inventarios; de 193.6 pesos para la tortillera, que representa una
reduccin del 0.4%, de 10.63 pesos para la manufacturera que es un ahorro del
5.18% y de 871 pesos aproximadamente que representa cuando menos un ahorro
del 38 %.
Si bien es cierto que los ahorros son modestos, en un valor absoluto, pero son
relevantes en un sentido relativo, ya que representa un porcentaje o proporcin
importante en 3 de 4 casos, lo que de una u otra forma los acerca a un nivel de
eficiencia.
Estos modelos no son la panacea que todas la microempresas necesitan, pero si
una herramienta til en dentro de todo tipo de empresas, porque cualquier
empresa debe de buscar aprovechar al mximo sus recursos con el fin de obtener
el mayor nivel de utilidades que el mercado, las leyes y la tica le permitan
obtener.
Cabe sealar que el impacto y efectividad de estos modelos vara dependiendo
del nivel de operaciones de una empresa, por ejemplo, los costos del manejo de
inventario son prcticamente nulos en las microempresas, donde los costos de
mantener, al no contar con alguien que se dedique exclusivamente al manejo y
137

traslado de los insumos y mercancas, no genera gastos por sueldos de
almacenistas; en cuanto a la rente del local comercial, como se es utilizado del
espacio sobrante de la maquinaria necesaria para la produccin, no genera un
costo por concepto de renta que sea del todo relevante; tomando esto en cuenta el
nico costo de mantener es el costo de oportunidad del dinero, el cual es, cuando
menos, del 4% al ser el rendimiento de un Certificado de tesorera a un ao. Lo
anterior se aplica en el caso el caso de la tortillera, la tienda de abarrotes y la
manufacturera de tortillas de harina de trigo. En cuanto a los costos de pedir para
la panificadora y la manufacturera de tortillas de harina, su costo de pedir es tan
solo una llamada telefnica, indicando la cantidad que desean ordenar y a qu
direccin debe ser enviada, por lo que el costo de los fletes queda absorbido por
los proveedores locales.
La tortillera que es la nica que tiene costos de pedir significativos (un flete de
1850 pesos), debido a la restriccin de la capacidad de carga del vehculo donde
se realiza el traslado de su insumo, tcitamente trabaja cerca de la eficiencia. Ya
que pide que la camioneta lleve la mayor cantidad de hara que pueda en cada
pedido, al ser los costos de pedir muy elevados comparados con los
prcticamente inexistente costos de mantener, y, mientras mayor sea la cantidad
que pida por traslado, mayor ser el ahorro que presentara.
Quedo demostrado que el ahorro fue mayor en la empresa comercial que en las
manufactureras. En las empresas manufactureras la aplicacin de estos modelos,
si producen un ahorro relevante con relacin al su nivel de operacin. Cabe
mencionar que se aplic el modelo sobre un solo artculo que fue su insumo
principal, el cual fue curiosamente harina de trigo y harina de maz.
Ahora bien, en la empresa comercial, como fue el caso de la tienda de abarrotes,
todo cambia debido a que se deben programar una cantidad considerable de
artculos, que dependiendo de la magnitud de la empresa, pueden ser mas de
cientos de artculos en diferentes marcas y presentaciones. El modelo de mltiples
productos con restricciones no es otra cosa que la aplicacin del mtodo de
Lagrange para resolver problemas de programacin no lineal, donde se toman
como restricciones las limitaciones financieras como lo es un presupuesto o la
138

limitacin de espacio fsico tanto del almacn o del vehculo que transporta la
mercanca.
En el caso presentado, se da como propuesta un programa de pedidos para una
microempresa que, para comodidad, no tena ms de 30 artculos diferentes que
no sean llevados y de designados por los proveedores. En dicho caso, el dueo se
limitaba a comprar lo que consideraba que haca falta con cantidades meramente
al azar, o que su experiencia le indicaba cuanto comprar sin considerar el costo
de mantener y cunto se gastaba en hacer lo pedidos, lo que provocaba realizar
compras cada vez que un artculo se terminaba, lo cual era prcticamente cada
tres o cuatro das. Con la propuesta del programa de compras se redujo los costos
totales de inventario tanto de pedir y de mantener en 864.88 pesos anuales que
representa una reduccin del 38%.
La diferencia entre el ahorro que se tiene en una manufacturera y en una empresa
comercial se debe principalmente a la magnitud del inventario en estas empresas
y el grado de dificultad que representa en cada una de ellas su manejo. En una
empresa manufacturera, la variedad de insumos es menor que la extensa variedad
de miles artculos que la mercadotecnia proporciona para cada segmento de
mercado. Al tener tantas opciones, unas tan buenas como otras, igualmente
demandadas pero con recursos limitados, se debe decidir que comprar y cuanto
comprar, sin que eleve cuantiosamente los costos por los pedidos.
Peter Drucker deca en el ejecutivo eficaz (1967) que la labor de inventario no es
de prioridad, debido a que un ejecutivo eficiente se debe de enfocar en lo
verdaderamente importante y delegar dicha labor en algn empleado operativo.
Cuando le eso cre que una eminencia en el campo de la administracin como lo
es Peter Drucker tena que estar equivocado porque el inventario es un
componente importante y ms cuando se trata de una empresa comercial, que su
activo es en gran medida un inventario de mercancas. No entenda a qu se
refera, pero tras elaborar este humilde estudio, logr darme cuenta que, debido a
la sistematizacin y programacin de los das de pedido, las cantidades y los
puntos de reorden, la atencin que se le debe dedicar a la revisin del sistema de
inventario es meramente una labor de mantenimiento preventivo que se puede
139

programar y hacerse en un tiempo verdaderamente corto, siempre y cuando la
demanda no muestre variaciones considerables en periodos cortos de tiempo,
dejando una cantidad de tiempo mayor para tomar decisiones de mayor
importancia y trascendencia para la empresa.
El inventario es importante, pero no una prioridad, y una vez establecido el
sistema de inventarios con sus puntos de reorden, inventarios de seguridad,
tamao del lote, as como una programacin de fechas de pedidos, deja bastante
tiempo para que el administrador se ocupe en cuestiones trascendentales para el
futuro de la empresa.
Estos modelos ayudan a determinar decisiones eficientes, porque ofrecen una
solucin ptima de los problemas en cuestin, como fue el caso de los inventarios,
que fue el tema de esta tesina, y no solo aplica en los inventarios sino tambin en
los dems tipos de modelos cuantitativos de toma de decisiones, ya sea el mtodo
simplex en una tanda de produccin, la teora de filas de espera en un
supermercado o un cine, los modelos de asignacin para una empresa de
trasportistas, o los modelos de redes en una empresa de entregas y repartos. Con
los mtodos cuantitativos se logra dar una respuesta racional para tomar
decisiones, debido a que te otorga un mtodo que evala alternativas y te ofrece
la mayor utilidad posible de acuerdo a las limitaciones propias de la situacin.
Gracias a esto, en esta tesina cuyo tema principal fueron los inventarios en todos
los casos se indica, respecto a cada inventario de cada microempresa, cunto
pedir, con que periodicidad y en qu momento, otorgando siempre la respuesta
con mayor beneficio, debido a que es la que satisface la demanda al menor costo.
Esto es usar los modelos de inventarios para una eficiente toma de decisiones.

Donde hay una empresa de xito, alguien tom alguna vez una decisin valiente.
Peter Drucker (1909-2005) Escritor y consultor austriaco.




140

Fuentes de informacin

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Taha, H. A. (1995). Investigacin de operaciones. Mxico: Alfaomega.









142

INDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1.1 Tabla del algoritmo de la ruta ms corta.....31

Tabla 3.1 Costo de pedir anual de la Panificadora..84
Tabla 3.2 Costo anual de mantener el inventario. ..85
Tabla 3.3 Costo total del inventario. ..86
Tabla 3.4 Costo de pedir de una tortillera. ......94
Tabla 3.5 Costo de mantener de una tortillera. ..94
Tabla 3.6 Costo total del inventario de una tortillera. 95
Tabla 3.7 Costo de mantener de una manufacturera de tortillas de harina de
Trigo...103
Tabla 3.8 Costo de pedir de una manufacturera de tortillas de harina de Trigo...103
Tabla 3.9 Costo total del inventario de una manufacturera de tortillas de
Harina....104
Tabla 3.10 Tasa de demanda de los productos de una tienda de abarrotes....110
Tabla 3.11 Costos de adquisicin, de ordenar y de mantener por producto. ...113
Tabla 3.12 Cantidades optimas del pedido para mltiples productos
con una restriccin presupuestaria. .114
Tabla 3.13 Costo total de la mercanca con cantidades optimas redondeadas115
Tabla 3.14 Cantidad optima del pedido ajustada. .116
Tabla 3.15 Propuesta de pedido de abarrotes Grecia..117
Tabla 3.16 Numero de pedidos al ao para cada artculo. ..118
Tabla 3.17 Das entre pedidos para los diferentes artculos. ..119
Tabla 3.18 Punto de reorden para los artculos de Abarrotes Grecia. ..120
Tabla 3.19 Costo anual de mantener ..121
Tabla 3.20 Tiempo entre pedidos, con ajuste a semanas enteras..122
Tabla 3.21 Productos en existencia para la tienda de abarrotes. ..123
Tabla 3.22 Tasa de demanda semanal para cada artculo..124
Tabla 3.23 Existencias, tasa de demanda semanal, punto de reorden y
tamao del pedido por artculo. 125
143

Tabla 3.24 Programa de pedidos para una tienda de abarrotes de
Septiembre a Abril...127
Tabla 3.25 Programa de pedidos para una tienda de abarrotes de
Mayo a Octubre...128
Tabla 3.26 costo de mantener anual por cada artculo y el costo total. 129
Tabla 3.27 Tamao de la orden para cada artculo. ....130
Tabla 3.28 Programa de pedidos para una tienda de abarrotes de
Septiembre a Abril...132
Tabla 3.29 Programa de pedidos para una tienda de abarrotes de
Mayo a octubre133





















144

INDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1.1 Proceso de toma de decisiones...12
Figura 1.2 Proceso de toma de decisiones ampliado..13
Figura 1.3 Tabla Simplex inicial. 22
Figura 1.4 Modelos de filas de espera. .24
Figura 1.5 Ejemplo de problema de distribucin..27
Figura 1.6 Mtodo de la esquina noreste. ....27
Figura 1.7 Ejemplo de una red. ..29
Figura 1.8 Ejemplo de la ruta ms corta...31
Figura 1.9 Ejemplo teora de juegos...34
Figura 1.10 Punto de equilibrio. .36
Figura 1.11 Matriz de preferencias.37
Figura 1.12 rbol de decisiones..37

Figura 2.1 Modelo de compra sin dficit....54
Figura 2.2 Modelos de compra con dficit.56
Figura 2.3 Modelo de consumo instantneo sin costo fijo.68
Figura 2.4 Modelo de consumo instantneo con costo fijo.69
Figura 2.5 Modelo de consumo uniforme sin costo fijo...71
Figura 2.6 Punto de reorden con demanda conocida..73
Figura 2.7 Punto de reorden con demanda incierta....74
Figura 2.8 Determinacin del inventario de seguridad....75
Figura 2.9 Sistema de revisin peridica...76
Figura 2.10 Sistema justo a tiempo. ..78






145

INDICE DE GRAFICAS
Pg.
Grafica 2.1 Costo de manejo de inventarios 47
Grafica 2.2 Costo de hacer pedidos. .48
Grafica 2.3 Costo anual del inventario. .48
Grafica 2.4 Costo anual del inventario. .52

Grafica 3.1 Costo Total del inventario87
Grafica 3.2 Inventario de la Panificadora Lupita. .90
Grafica 3.3 Costos del inventario de una tortillera. 97
Grafica 3.4 Inventario de una tortillera100
Grafica 3.5 Inventario de una manufacturera de tortillas de harina107
















146