UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

JLIO DE MESQUITA FILHO

Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira

Disciplina: Laboratrios de Materiais de Construo Mecnica
Docente: Celso Riyotsi Sokei
Departamento de Engenharia Mecnica




Relatrio
Experimento 02:
Ensaio de Trao










Discentes:

Guilherme Sales 200820391
Marianna Maria Pereira Burgel 200821671
Pedro Henrique Fanceschi 200821711
Robson Nakajima 200820441


Ilha Solteira, 9 de dezembro de 2010


1. Objetivos

Determinarmos o limite de resistncia, limite de escoamento, alongamento,
estrico, mdulo de elasticidade, mdulo de resilincia, mdulo de tenacidade, atravs da
curva tenso x deformao (convencional) construda a partir dos resultados do ensaio de
trao.

2. Introduo Terica

2.1. Generalidades

O ensaio de trao um dos mais importantes ensaios mecnicos, devido a
facilidade de execuo e reprodutividade dos resultados.
O ensaio de trao consiste em submeter um material a um esforo que tende a
estic-lo ou along-lo. O ensaio realizado num corpo de prova de formas e dimenses
padronizadas, para que os resultados obtidos possam ser comparados ou, se necessrio,
reproduzidos. Este corpo de prova fixado numa mquina de ensaio que aplica esforos
crescentes na sua direo axial, sendo medidas as deformaes correspondentes por
intermdio de um aparelho especial chamado extensmetro ou relgio comparador, as
cargas so medidas na prpria mquina de ensaio e o corpo de prova levado at a ruptura.
As deformaes promovidas no material so uniformemente distribudas em todo o
seu corpo, pelo menos at ser atingida uma carga mxima prxima do final do ensaio e,
como possvel fazer com que a carga cresa numa velocidade razoavelmente lenta durante
todo o teste, o ensaio de trao permite medir satisfatoriamente a resistncia do material. A
uniformidade da deformao permite ainda obter medies precisas da variao dessa
deformao em funo da tenso aplicada
A uniformidade de deformaes termina no momento em que atingida a carga
mxima suportada pelo material, quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou
diminuio da seco do corpo de prova, nos casos de metais com certa ductilidade. A
ruptura sempre se d na regio estrita do material, a menos que um defeito interno no
material, fora dessa regio, promova a ruptura do mesmo, o que raramente acontece.

2.2. Ensaio de Trao Convencional

2.2.1. Tenso e Deformao na Trao

Tenso definida genericamente como a resistncia interna de um corpo a uma
fora externa aplicada sobre ele, por unidade de rea. Deformao definida como a
variao de uma dimenso qualquer desse corpo, por unidade da mesma dimenso, quando
esse corpo submetido a um esforo qualquer.
Se considerarmos uma barra metlica cilndrica de seco transversal uniforme, S
0
,
onde marcada uma distncia, L
0
, ao longo de seu comprimento (Figura 1). Se essa barra
submetida a uma nica fora de trao Q, ou seja, a uma fora normal seco transversal
da barra e coincidente com o seu eixo longitudinal, a tenso mdia de trao, , produzida
na barra dada por:











Figura 1 Barra submetida a esforo de trao.


!
"
#
(1)

O termo tenso mdia provm do fato de que a tenso no completamente
uniforme sobre a rea S
0
, do espcime, ou seja, cada elemento longitudinal na barra no
sofre a mesma deformao. A anisotropia inerente aos gros de um metal policristalino
impede uma completa uniformidade da tenso num corpo de tamanho macroscpico.
A tenso normal considerada positiva quando o esforo de trao, e negativa
quando o esforo de compresso.
Com a aplicao da tenso, , a barra sofre uma deformao, . A carga, Q, produz
um aumento da distncia, L
0
, de um valor, L. A deformao mdia dada ento por:


$
$
. (2)

Verificamos que a tenso tem a dimenso de fora por unidade de rea e a
deformao uma grandeza adimensional.

2.2.2. Propriedades mecnicas obtidas pelo ensaio de trao
convencional

O termo ensaio de trao convencional empregado para diferenci-lo do ensaio de
trao real.
Quando um corpo de prova metlico submetido a um ensaio de trao, podemos
construir um grfico tenso x deformao, pelas medidas diretas da carga (ou tenso) e da
deformao que crescem continuamente at quase o fim do ensaio (Figura 2).



"
#
$
%
$




Figura 2 Grfico tenso x deformao de um metal ou liga metlica.

Verificamos inicialmente que o diagrama linear e representado pela equao

% . (3)

que corresponde lei de Hooke. A constante de proporcionalidade, E, conhecida por
mdulo de elasticidade ou mdulo de Young.
A linearidade do diagrama termina num ponto A denominado limite elstico,
definido como a maior tenso que o metal pode suportar, sem deixar qualquer deformao
permanente quando o material descarregado.
Verificamos ento que na parte OA da curva (Figura 2), o material est dentro de
sua zona elstica, isto , alm de obedecer lei de Hooke, se em qualquer ponto dentro da
linha OA a carga for aliviada, o descarregamento segue tambm a mesma reta OA e para
um descarregamento total, o metal volta origem (ponto O), sem apresentar qualquer
deformao residual ou permanente.
Ao ser atingida uma tenso em que o material j no mais obedece lei de Hooke,
ou seja, a deformao no proporcional tenso, chegamos ao ponto A (Figura 2)
denominado limite de proporcionalidade. Terminada a zona elstica, atinge-se a zona
plstica e havendo descarregamento do material at tenso igual a zero, o metal fica com
uma deformao permanente ou residual.
O incio da plasticidade verificado em vrios metais e ligas dcteis, pelo
fenmeno do escoamento. O escoamento um tipo de transio heterognea e localizada,
caracterizado por um aumento relativamente grande da deformao com variao pequena
da tenso durante a sua maior parte. Depois do escoamento, o metal est encruado. O
escoamento caracterizado praticamente por uma oscilao ou uma parada do ponteiro da
mquina durante toda a durao do fenmeno. Denomina-se limite de escoamento, tenso
atingida durante o escoamento e dado pela expresso


!
&
&
"
#
, (4)

onde Q
e
a carga de escoamento. O limite de escoamento dado em kgf/mm
2
.


Quando no for possvel determinar o limite de escoamento com preciso suficiente,
adotaremos, por conveno, o limite convencional n de escoamento ou simplesmente limite
n, definido pela expresso


!
'
'
"
#
, (5)

onde Q
n
a carga em que se observa uma deformao de n% do material.
Aps o trmino do escoamento, o metal entra na fase plstica e o ensaio continua
at que seja atingida uma tenso mxima suportada pelo metal, que caracteriza o final da
zona plstica.
O limite de resistncia,
r
, do metal que dado em kgf/mm
2
e determinado pela
equao:


!
(
(
"
#
, (6)

onde Q
r
a carga mxima atingida durante o ensaio.
Aps ser atingida a carga, Q
r
, entra-se na fase de ruptura do material, caracterizada
pelo fenmeno da estrico, que uma diminuio muitas vezes sensvel da seco
transversal do corpo de prova, numa certa regio do mesmo. Quanto mais mole o
material, mais estrita se torna a seco nessa fase.
Outras propriedades mecnicas como o alongamento total do corpo de prova e a
estrico podem ser determinados pelo ensaio de trao. O alongamento A calculado pela
expresso

)!!
$
$ $
*
!
!

, (7)

onde L
0
uma distncia inicial marcada no corpo de prova antes do ensaio, geralmente
especificada pelas normas tcnicas, e L a distncia final aps a ruptura do corpo de prova.
O alongamento expresso em %.
A estrico medida, tambm em porcentagem, pela diminuio da seco
transversal do corpo de prova aps a ruptura. A expresso usada para calcular a estrico,
,

)!!
"
" "
!
!

, (8)

onde S a seco final estrita.
As propriedades dadas pelas Expresses 4 a 8 constituem as propriedades mecnicas
geralmente fornecidas por um ensaio de trao, sendo tambm as mais simples de
determinarmos.



2.2.3. Estudo detalhado das propriedades mecnicas

Pelo aspecto do grfico ( x ), podemos avaliar a ductilidade do metal. Um metal
mais dctil que outro se possuir uma zona plstica mais extensa, material frgil possui zona
plstica muito pequena ou nula.
O mdulo de elasticidade (E) medida da rigidez do material, quanto maior for o
mdulo de elasticidade, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma
tenso, e mais rgido o metal. O mdulo de elasticidade determinado pelas foras de
ligao entre tomos de um metal e estas foras so constantes para cada estrutura que
apresente o metal. O mdulo de elasticidade inversamente proporcional temperatura.
Quando um projetor requer um metal dctil, onde a deformao plstica deve ser
evitada, o limite de escoamento o critrio adotado para resistncia do material. O
escoamento um tipo de transio heterognea, localizada entre a deformao elstica e a
plstica.
A resilincia a capacidade de um metal de absolver energia quando deformado
elasticamente, isto , dentro da zona elstica, e liber-la quando descarregado. A sua
medida feita pelo mdulo de resilincia, que a energia de deformao por unidade de
volume, necessria para tensionar o metal da origem at a tenso do limite de
proporcionalidade. Podemos determinar o mdulo de resilincia pela seguinte equao,


% +
,
+
-
.

, (9)

onde
-
representa o limite de proporcionalidade o qual, na prtica, pode ser substitudo
pelo o limite de escoamento ou pelo o limite n. O mdulo de resilincia dado em
kgf.mm/mm
3
.
A tenacidade de um metal a sua capacidade de absorver energia na plstica. A
tenacidade medida atravs do mdulo de tenacidade, que a quantidade de energia
absorvida por unidade de volume no ensaio de trao at a fratura, ou a quantidade de
volume que o material pode resistir sem causar a sua ruptura.
O conceito de tenacidade importante para se projetar peas que devam sofrer
tenses estticas ou dinmicas acima do limite de escoamento sem se fraturar, como
acima do limite de escoamento sem se fraturar, como acima do limite de escoamento sem
se fraturar, como o caso por exemplo de engrenagens, molas, etc.
Uma expresso aproximada para obter o valor de U
T
para matais dcteis.


/
( &
0
+
,

. (10)

Um outro mtodo, tambm para materiais dcteis, usar uma medida aproximada
da rea sob a curva tenso x deformao igual a
r
multiplicada pela deformao at a
fratura
f
, isto ,


/ ( 0
, . (11)



Esse processo de medida da tenacidade chamado nmero ndice de tenacidade.
Esse valor de U
T
um pouco maior que a rea efetiva sob a curva, mas para os metais
dcteis um valor suficientemente preciso. A unidade de U
T
kgf.mm/mm
3
.

2.3. Corpos de prova

Os ensaios de trao so geralmente feitos em corpos de prova normalizados pelas
vrias Associaes de normas tcnicas. A Associao Brasileira de Normas Tcnicas
(ABNT) tem o mtodo MB-4, onde so indicados os corpos de prova com sua forma e
dimenso.
Um corpo de prova pode ter sua parte til (Figura 3) com seco circular ou
retangular, dependendo da forma e tamanho do produto acabado do qual foi retirado.

Cabea Parte til

raio de concordncia

Figura 3 Corpo de prova para ensaio de trao (seco circular).


A parte til de um corpo de prova a regio onde so feitas as medidas das
propriedades mecnicas do metal, e a cabaa do corpo de prova a parte destinada apenas
fixao na mquina de ensaio, podendo ou no ser rosqueada, conforme o tipo das garras
das mquinas.
A utilizao de corpos de prova normalizados importante por vrios motivos,
facilidade de adaptao na mquina de ensaio e de execuo do ensaio; permite sempre a
ruptura do material, porque se fosse ensaiada uma amostra de tamanho excessivo, a
capacidade da mquina poderia ser insuficiente para romper o material; permitir fcil
clculo das propriedades mecnicas pelas expresses fornecidas no item 2.2.2.; permite a
comparao dos alongamentos e estrices, que so propriedades dependentes da forma dos
corpos de prova ensaiados; ausncia de irregularidades nos corpos de prova que poderiam
afetar os resultados, caso fosse feito em corpos de prova no padronizados.

3. Metodologia

3.1. Materiais utilizados

Corpos de prova padronizados segundo norma NBR 6152/80 da ABNT de:
alumnio, lato e ao 1020.

3.2. Equipamentos utilizados

Mquina universal de ensaio,


Relgio comparador,
Paqumetro.

3.3. Procedimento experimental

Antes de comearmos o ensaio de trao, medimos o valor do dimetro inicial (D
0
)
da parte til, bem como seu comprimento inicial (L
0
), para todos os corpos de prova.
Em seguida, colocamos o corpo de prova na mquina universal de ensaio e
realizamos o ensaio de trao para cada corpo de prova em questo.
Durante o ensaio, observamos a carga e a deformao ao mesmo tempo. A partir
destes dados, construmos um grfico de tenso x deformao, do qual podemos tirar as
propriedades mecnicas dos materiais ensaiados.
Aps cada ensaio, medimos tambm o dimetro final (D
f
) e o comprimento final
(L
f
) da parte til de cada corpo de prova.

4. Resultados experimentais

4.1. Ao 1020

Os valores iniciais e finais do dimetro e do comprimento da rea til do corpo de
prova de ao 1020 so apresentados na Tabela 1.

Tabela 1 Dados obtidos da parte til do corpo de prova de ao 1020.
Dimetro
inicial (D
0
)
Dimetro
final (D
f
)
Comprimento
inicial (L
0
)
Comprimento final
(L
f
)
10,0 mm 4,7 mm 70 mm 94 mm
Com os valores obtidos para a variao de comprimento (L) e a carga (Q), e
utilizando as Equaes (1) e (2), podemos calcular os valores da tenso e da deformao. A
Tabela 2 apresenta todos esses valores para o corpo de prova de ao 1020.

Tabela 2 Valores obtidos no ensaio de trao para o ao 1020.
Ao 1020

Q(kgf) L(mm)
Tenso
(Pa)
200 0,016 2,50E+07 2,29E-04
400 0,13 5,00E+07 1,86E-03
600 0,18 7,49E+07 2,57E-03
800 0,26 9,99E+07 3,71E-03
1000 0,31 1,25E+08 4,43E-03
1200 0,35 1,50E+08 5,00E-03
1400 0,39 1,75E+08 5,57E-03
1600 0,43 2,00E+08 6,14E-03
1800 0,47 2,25E+08 6,71E-03
2000 0,51 2,50E+08 7,29E-03


2200 0,54 2,75E+08 7,71E-03
2400 1,45 3,00E+08 2,07E-02
2600 2,4 3,25E+08 3,43E-02
2800 3,1 3,50E+08 4,43E-02
3000 4,05 3,75E+08 5,79E-02
3200 5,32 4,00E+08 7,60E-02
3400 7,48 4,25E+08 1,07E-01
3590 18,6 4,48E+08 2,66E-01
1960 24,9 2,45E+08 3,56E-01

A partir dos dados de tenso e deformao da Tabela 2, construmos o Grfico 1,
onde plotamos a curva tenso x deformao para o ao 1020.


Grfico 1 Curva tenso x deformao para o ao 1020.

Com o auxlio da Tabela 2, do Grfico 1 e das Equaes (3), (4), (6), (7), (8), (9) e
(11), podemos calcular as propriedades mecnicas obtidas atravs do ensaio de trao
convencional. A Tabela 3 apresenta as propriedades e seus respectivos valores para o ao
1020.

Tabela 3 Propriedades mecnicas encontradas no ensaio de trao para o ao 1020.
Propriedade Mecnica Valor
Mdulo de Elasticidade (E)
35,7GPa
Limite de Escoamento (
e
)
275 MPa


Limite de Resistncia (
r
)
245 MPa
Alongamento (A) 20%
Estricco () 78%


4.2. Lato

Os valores iniciais e finais do dimetro e do comprimento da rea til do corpo de
prova de lato so apresentados na Tabela 4.

Tabela 4 Dados obtidos da parte til do corpo de prova de lato.
Dimetro
inicial (D
0
)
Dimetro
final (D
f
)
Comprimento
inicial (L
0
)
Comprimento final
(L
f
)
10,0 mm 7,25 mm 70 mm 84,96 mm

Com os valores obtidos para a variao de comprimento (L) e a carga (Q), e
utilizando as Equaes (1) e (2), podemos calcular os valores da tenso e da deformao. A
Tabela 5 apresenta todos esses valores para o corpo de prova de lato.

Tabela 5 Valores obtidos no ensaio de trao para o lato.
Lato

Q(kgf) L(mm)
Tenso
(Pa)
200 0,09 2,50E+07 1,29E-03
400 0,17 5,00E+07 2,43E-03
600 0,24 7,49E+07 3,43E-03
800 0,3 9,99E+07 4,29E-03
1000 0,37 1,25E+08 5,29E-03
1200 0,44 1,50E+08 6,29E-03
1400 0,5 1,75E+08 7,14E-03
1600 0,57 2,00E+08 8,14E-03
1800 0,66 2,25E+08 9,43E-03
2000 0,76 2,50E+08 1,09E-02
2200 0,91 2,75E+08 1,30E-02
2400 1,49 3,00E+08 2,13E-02
2600 3,68 3,25E+08 5,26E-02
2800 8,45 3,50E+08 1,21E-01
2870 14,1 3,58E+08 2,01E-01
2590 15,68 3,24E+08 2,24E-01


A partir dos dados de tenso e deformao da Tabela 5, construmos o Grfico 2,
onde plotamos a curva tenso x deformao para o lato.





Grfico 2 Curva tenso x deformao para o latp.

Com o auxlio da Tabela 5, do Grfico 2 e das Equaes (3), (4), (6), (7), (8), (9) e
(11), podemos calcular as propriedades mecnicas obtidas atravs do ensaio de trao
convencional. A Tabela 6 apresenta as propriedades e seus respectivos valores para o lato.

Tabela 6 Propriedades mecnicas encontradas no ensaio de trao para o lato.
Propriedade Mecnica Valor
Mdulo de Elasticidade (E)
6,2GPa
Limite de Escoamento (
e
)
325 MPa
Limite de Resistncia n (
r
)
324 MPa
Alongamento (A) 21,4%
Estricco () 47,4%

4.3. Alumnio

Os valores iniciais e finais do dimetro e do comprimento da rea til do corpo de
prova de alumnio so apresentados na Tabela 7.

Tabela 7 Dados obtidos da parte til do corpo de prova de alumnio.


Dimetro
inicial (D
0
)
Dimetro
final (D
f
)
Comprimento
inicial (L
0
)
Comprimento final
(L
f
)
10,0 mm 6,6 mm 70 mm 79,2 mm

Com os valores obtidos para a variao de comprimento (L) e a carga (Q), e
utilizando as Equaes (1) e (2), podemos calcular os valores da tenso e da deformao. A
Tabela 8 apresenta todos esses valores para o corpo de prova de alumnio.

Tabela 8 Valores obtidos no ensaio de trao para o alumnio.
Alumnio

Q(kgf) L(mm)
Tenso
(Pa)
200 0,1 2,50E+07 1,43E-03
400 0,18 5,00E+07 2,57E-03
600 0,26 7,49E+07 3,71E-03
800 0,32 9,99E+07 4,57E-03
1000 0,4 1,25E+08 5,71E-03
1200 0,46 1,50E+08 6,57E-03
1400 0,52 1,75E+08 7,43E-03
1600 0,59 2,00E+08 8,43E-03
1800 0,64 2,25E+08 9,14E-03
2000 0,7 2,50E+08 1,00E-02
2200 0,76 2,75E+08 1,09E-02
2400 0,86 3,00E+08 1,23E-02
2600 2,68 3,25E+08 3,83E-02
2670 6,3 3,33E+08 9,00E-02
1690 9,89 2,11E+08 1,41E-01















A partir dos dados de tenso e deformao da Tabela 8, construmos o Grfico 3,
onde plotamos a curva tenso x deformao para o alumnio.





Grfico 3 Curva tenso x deformao para o alumnio.

Com o auxlio da Tabela 8, do Grfico 3 e das Equaes (3), (4), (6), (7), (8), (9) e
(11), podemos calcular as propriedades mecnicas obtidas atravs do ensaio de trao
convencional. A Tabela 9 apresenta as propriedades e seus respectivos valores para o
alumnio.

Tabela 9 Propriedades mecnicas encontradas no ensaio de trao para o alumnio.
Propriedade Mecnica Valor
Mdulo de Elasticidade (E)
24,3 GPa
Limite de Escoamento n (
e
)
300 MPa
Limite de Resistncia (
r
)
211 MPa
Alongamento (A) 13,1%
Estricco () 56%

5. Discusso

Considerando os ensaios realizados, percebemos que o ao 1020 possui o maior
limite de resistncia, maior tenso de escoamento, maior mdulo de elasticidade, maior
alongamento e estrico e ainda maior energia de tenacidade, mas por outro lado,
apresentou menor energia de resilincia que nos revela sua caracterstica de se deformar
pouco elasticamente e possuir uma grande zona plstica, que comprova sua elevada
ductilidade.


Ao compararmos o parmetro de rigidez, o alumnio mostrou-se menos rgido que
os demais, mas com maior energia de resilincia, ou seja, capacidade de absorver energia
na regio elstica.
A ductibilidade foi um parmetro comum que encontramos em todos os ensaios,
pois todos os materiais apresentaram zona plstica considervel, alm dos corpos de prova
fraturarem de maneira dctil.
Quando no houve nitidez no limite de escoamento do material, utilizamos o limite
de escoamento n% de deformao, sendo que este foi usando nos ensaios do alumnio e
lato.

6. Concluso

Conclumos que o ensaio de trao de grande utilidade e confiabilidade para a
obteno das propriedades mecnicas dos metais em geral, porque nos fornece com rapidez
e preciso as propriedades necessrias para a realizao de um bom projeto.

7. Referencias Bibliogrficas

SOUZA, S. A. Ensaios mecnicos de materiais metlicos. 3.ed. So Paulo: Editora
Edgard Blcher LTDA, 1977. 216p.