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Temperatur bei Messbeginn
Mgliche Zndkerzentypen Alle Standard Zndkerzen bis M18x1.5
Sensorik Druck, Temperatur, Krperschall
Gemischbildung Gemischbildung im Brennraum
Konstruktion der Prfkammer
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4.1. Rechtsvorschriften ber Druckgerte
Bereits im Anfangsstadium der Konstruktion mssen eventuell existierende Rechtsvorschriften
Bercksichtigung finden, damit sptere nderungen vermieden werden knnen. Die infrage
kommende Rechtsvorschrift ist die Richtlinie 97/23/EG. [21] Gem Artikel 9 Absatz 2 dieser
Richtlinie handelt es sich bei explosionsgefhrdeten Gasen um Fluide der Gruppe 1. In Artikel 3 sind
die Druckbehlter aufgefhrt, welche die in [21] Anhang I genannten grundlegenden Anforderungen
erfllen mssen. Dies sind gem Artikel 3 Absatz (1), 1.1. Behlter, mit Ausnahme der unter
Nummer 1.2 genannten Behlter
1
, fr Gase [] bei Fluiden der Gruppe 1, wenn das Volumen grer
als 1 Liter und das Produkt PSV grer als 25 barLiter ist oder wenn der Druck PS grer als 200 bar
ist (Anhang II Diagramm 1). Das genannte Diagramm ist in Abbildung 4.2 dargestellt.
Abbildung 4.2: Einteilung der Druckbehlter in Kategorien [21] (Seite 25)
Der Solldruck in der Prfkammer betrgt
. Der Betriebsdruck wirkt in diesem Simulationsschritt noch nicht. Nach Beaufschlagung des
Brennraumes mit einem Druck von sinkt die Flchenpressung der Dichtung auf
(siehe Anhang Kapitel A.5). Laut dieser Berechnungen eignet sich eine einfache
Kupferflachdichtung nicht fr diese Anwendung. Die anderen Dichtungswerkstoffe sind aufgrund
ihrer hohen Mindestflchenpressung ungeeignet, da sich die Dichtung in das Werkstck einpressen
wrde.
4.3.2. Metallische O-Ringe
Metallische O-Ringe bestehen aus einem beschichteten oder unbeschichteten Metallring, der in eine
Nut eingelegt wird und mit einer definierten Verformungskraft durch den Gegenflansch verpresst
wird. Fr Hochdruckanwendungen mit erhhten Temperaturen, wie sie in diesem Projekt vorliegt,
knnen Stickstoff gefllte Dichtringe eingesetzt werden. Bei diesen Dichtringen steigt der Druck im
Inneren mit steigender Temperatur, wodurch die Dichtwirkung erhht wird. Bei dieser Art der
Abdichtung bestehen keinerlei Bedenken hinsichtlich der technischen Anforderungen. Ein
Anwendungsgebiet dieser metallischen O-Ringe ist laut Hersteller Trelleborg die
Kernkraftwerkstechnik. Bei einer telefonischen technischen Beratung wird die Eignung dieser
Dichtmittel fr die Anwendung im Zndungsprfstand besttigt, aber dennoch vom Einsatz
abgeraten, da der Stckpreis einer Dichtung bei einer Abnahmemenge von 100 Stck bei ca. 100
angesetzt werden kann. [24]
4.3.3. Hochtemperatur O-Ringe
Im Internet werben viele Firmen mit O-Ringen fr Hochtemperaturanwendungen. Eine telefonische
Rcksprache mit einigen Anbietern zeigt jedoch auch bei dieser Abdichtungstechnik Schwchen auf.
Die Problematik liegt hier in den starken Druckspitzen in Kombination mit der hohen Temperatur.
Diese Druckschwankungen wrden die Hochtemperatur-O-Ringe bereits nach wenigen Versuchen
zerstren.
4.3.4. Graphit Flachdichtung
Graphit Flachdichtungen zeichnen sich durch ihre sehr hohe Druckbestndigkeit bis 250 bar und ihre
hervorragende thermische Belastbarkeit bis zu 550C aus. Auf Anfrage bei den Frenzelit Werken
stellte sich heraus, dass mittels einer Software auch die dazu passende Dichtungsgeometrie und die
Verschraubung berechnet werden kann. Durch kompetente Beratung seitens der Frenzelit Werke
wird die Dichtung Novaphit SST fr den Prfstand ausgewhlt. Da dieses Projekt bei Frenzelit auf
groes Interesse stt, werden der Hochschule diese Dichtungen voraussichtlich kostenlos zur
Verfgung gestellt. [5]
Konstruktion der Prfkammer
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4.4. Sicherheitseinrichtung berlastfall
Da im Zndungsprfstand Drcke von bis zu 250 bar erwartet werden, ist es unabdingbar, eine
Sicherheitseinrichtung fr den berlastfall zu verbauen. Diese ist ntig, um im berlastfall einer
Gefhrdung des Laborpersonals durch Zerstrung der Prfeinrichtung vorzubeugen. Im Laufe der
Entwicklung des Prfstandes wurden drei Mglichkeiten fr den berlastfall erarbeitet. Diese
werden im Folgenden kurz erlutert.
4.4.1. Berstkolben
Der Einsatz eines Berstkolbens stellt hier eine Mglichkeit dar, entstehenden berdruck abzubauen.
Dieser wird so konstruiert, dass er bei einem berdruck ausbeult und somit den Brennraum
vergrert. Hierdurch sinkt der Druck im Brennraum. In Abbildung 4.7 ist die Konstruktion des
Zndkerzenprfstandes mit Berstkolben dargestellt. Die Einknickung des Kolbens ist in der Abbildung
angedeutet.
Abbildung 4.7: Berstkolben als Sicherheitseinrichtung
Der Kolben muss fr diese Anwendung so konstruiert werden, dass er sich mglichst wenig elastisch
verformt und beim Erreichen der Knicklast ausbeult. Dies scheint durchaus konstruktiv umsetzbar.
Verbleibende elastische Verformungen, bei zulssigen Drcken, wrden hier die aufgezeichneten
Druckkennlinien leicht verflschen. Problematisch hierbei ist jedoch die Abdichtung zwischen
Kolbenunterseite und Brennraum. Wird hier keine absolute Dichtigkeit erreicht, sind die
aufgezeichneten Druckkennlinien unbrauchbar.
4.4.2. Federkolben
Eine weitere Mglichkeit, den Brennraum bei entstehendem berdruck zu vergrern, kann mittels
eines Federpaketes unter dem Kolben verwirklicht werden. Der Aufbau einer solchen Variante ist in
Abbildung 4.8 dargestellt.
Konstruktion der Prfkammer
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Abbildung 4.8: Gefederter Kolben als Sicherheitseinrichtung
Nachteil dieser Variante ist zum Einen die komplizierte Abdichtung des Kolbens zum Brennraum. Hier
ergeben sich Probleme bei der Dichtungsauslegung, da die Federn bei Raumtemperatur vorgespannt
werden und im spteren Betrieb unter Temperaturbelastung einen genderten E-Modul aufweisen.
Das Ausschlusskriterium fr diese Konstruktion ergibt sich aus sicherheitstechnischen Bedenken. Bei
Erreichen des Maximaldruckes von
verhindern.
Abbildung 4.9: Federkennlinie des Werkstoffes X22CrMoV12-1 [1]
Konstruktion der Prfkammer
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4.4.3. Externes Sicherheitsventil
Eine weitere Mglichkeit bietet sich durch den Einsatz eines berdruckventils, welches direkt in die
Zylinderwandung eingebaut werden kann oder verbunden mit einer Rohrleitung extern angeordnet
werden kann. Der Einbau in die Zylinderwandung erfordert ein Miniaturventil und ist hier aus
konstruktiver Sicht die elegantere Lsung. Problematisch ist hierbei jedoch die Zylindertemperatur
von
, der das komplette Ventil ausgesetzt ist. Eine Anfrage bei der Firma Lee, welche
Miniatursicherheitsventile fr Anwendungen bei 300C herstellt, zeigt, dass sich die Kosten fr ein
solches Ventil auf ca. 800 belaufen. Aufgrund der Forderung nach einer kostenbewussten
Konstruktion wird deshalb ein externes Sicherheitsventil mit einer kurzen Verrohrung eingesetzt.
Durch die externe Anordnung des Ventils ist es wesentlich geringeren Temperaturen ausgesetzt und
die Bauform ist frei whlbar.
4.5. Konstruktion der Gesamtbaugruppe
Bei einer Projektbesprechung wurden die verschiedenen Varianten und Konstruktionen besprochen
und die Entscheidung fr die endgltige Variante getroffen. In diesem Abschnitt des Projektberichtes
wird die Gesamtbaugruppe vorgestellt und erlutert. In Abbildung 4.10 ist eine Schnittansicht der
Prfkammer dargestellt.
Abbildung 4.10: Schnittansicht der Prfkammer
Verwendung findet in dieser Konstruktion der in Kapitel 4.2 vorgestellte Wechselkopf. Das
Einspritzventil, die Zndkerze und der Klopfsensor sind in die Kopfplatte eingebaut. Die Anordnung
des Einspritzventils ist hier so gewhlt, dass der Kraftstoff in die Kolbenmulde eingespritzt wird.
Durch das Einspritzen in die Kolbenmulde wird ein Verwirbeln des Kraftstoffes ermglicht. Der
Kolben ist mit der Fuplatte verschraubt und lsst sich somit auswechseln. Verschraubt wird die
Prfkammer mittels 8 M16 Schrauben mit der Festigkeitsklasse 10.9. Die Schrauben sind unten im
Prfkammerfu versenkt, damit eine ebene Auflageflche entsteht. Die Befestigungsgewinde
befinden sich in der Kopfplatte. Die gesamte Prfkammer ist mit einer Herdplatte beheizbar und soll
Konstruktion der Prfkammer
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so vor jedem Versuch auf die Starttemperatur
betrgt, um
realistische Spannungen zu erhalten. Eine Schraube ist in Abbildung 6.2 gezeigt.
Abbildung 6.2: FEM Modell der Schrauben
Auf die Modellierung der Dichtungen als separate Bauteile wird verzichtet, da diese ein unbekanntes
elastoplastisches Materialverhalten aufweisen. Auch wenn die Dichtungen nicht mit modelliert
werden, ist die FE Berechnung trotzdem auch fr die Problematik der Abdichtung aufschlussreich, da
die vorhandenen Kontaktkrfte im Dichtungsbereich in allen Lastfllen ermittelt werden knnen.
Duplizierte und ver-
schlossene Injektor-
bohrungen
Verschlossene
Zndkerzenbohrung
Finite Elemente Berechnung
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6.2. Materialdefinition
Da diese FEM Analyse der Auslegung und einer ersten Spannungsabschtzung dient, ist die genaue
Materialauswahl noch nicht getroffen. Die Bauteile werden als allgemeine Stahlbauteile mit den in
Tabelle 6.1 angegebenen Eigenschaften definiert.
Tabelle 6.1: Materialparameter fr die FEM Analyse
Bezeichnung Variable Wert Einheit
Elastizittsmodul E 210000
Querkontraktionszahl
Dichte
Die verwendeten Einheiten ergeben mit den Lngenmaen in Millimetern und Drcken in
Megapascal ein konsistentes Einheitensystem, wie es fr die FEM Programme verwendet werden
muss. Nach der Definition des Materials wird dieses jedem Bauteil zugewiesen. Im Anschluss an die
Materialdefinition folgt die Definition der Kontakte, welche die Interaktionen zwischen den Bauteilen
beschreiben.
Finite Elemente Berechnung
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6.3. Kontaktbedingungen
Die Definition der Kontaktbedingungen stellt in der FEM oft einen Knackpunkt dar. Schon kleine
Fehler in der Definition dieser Interaktionen knnen zu numerisch instabilen Modellen fhren, fr
deren Lsungen keine Konvergenz besteht. Die einfachste Kontaktdefinition in Abaqus sind Tie
Contacts. Diese verkrpern eine fest verklebte Verbindung und werden im vorliegenden Modell fr
die Einschraubverbindung der Zylinderkopfschraube im Kopf des Prfstandes verwendet. Diese
Kontakdefinition ist in Abbildung 6.3 gezeigt.
Abbildung 6.3: Tie Contact zur Verbindung des Zylinderkopfes mit der Zylinderkopfschraube
Der Schraubenkopf steht mit der Fuplatte durch eine reibschlssige Verbindung in Kontakt. Er wird
in Abaqus durch einen surface to surface Kontakt modelliert, welcher verschiedene
Einstellmglichkeiten aufweist. Gewhlt wird hier ein small sliding Kontakt, der fr das Verschieben
der Bauteile zueinander in tangentialer Richtung einen Reibkoeffizienten von aufweist. In
Normalenrichtung wird die Option hard contact ausgewhlt. Die Kontaktflchen eines
Kontaktpaares werden in Abaqus mit Master und Slave bezeichnet. Die Definition der Master
und Slave Flchen erfolgt dabei entsprechend [3]. Die Kontaktdefinitionen zwischen der Kopfplatte
des Prfstandes und dem Zylinderrohr erfolgen mit denselben Einstellungen, ebenso der Kontakt
zwischen Zylinderrohr und Fuplatte.
Finite Elemente Berechnung
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6.4. Randbedingungen
Im nchsten Schritt werden die Randbedingungen auf das Modell appliziert. Hier spielen nun die in
Abschnitt 6.1 erwhnten Symmetrieeigenschaften eine Rolle. Um ein realistisches Verhalten der
Gesamtbaugruppe zu erzielen, wird das geviertelte Modell mit Symmetrierandbedingungen
versehen. Beispielhaft ist in Abbildung 6.4 die Randbedingung in x-Richtung, also die Symmetrie zur
yz-Ebene gezeigt.
Abbildung 6.4: Symmetrierandbedingung in x-Richtung auf der farblich hervorgehobenen Flche
Im Edit Boundary Condition Fenster in Abbildung 6.4 wird ersichtlich, dass die Option XSYMM eine
Zusammenfassung folgender Randbedingungen darstellt:
U1 = 0
UR2 = 0
UR3 = 0
Hierbei bedeutet U1 die Verschiebung in Richtung 1. Diese entspricht der globalen x-Richtung. UR2
ist gleichbedeutend mit der Rotation um die zweite Richtung, was einer Rotation um die globale y-
Achse entspricht. Entsprechend bedeutet UR3 eine Rotation um die globale z-Achse. Eine zweite
Symmetrierandbedingung YSYMM, welche die Symmetrie in der xz-Ebene realisiert, wird
entsprechend aufgeprgt. Das Modell besitzt nun noch einen Freiheitsgrad in z-Richtung. Die
Starrkrperbewegung in dieser Richtung wird durch eine zustzliche Verschiebungsrandbedingung
verhindert, welche auf einen Eckpunkt appliziert wird.
Finite Elemente Berechnung
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Diese Randbedingung ist in Abbildung 6.5 gezeigt. Eine Auswahl der kompletten Unterseite der
Fuplatte ist hier fehlerhaft, da hierdurch die auftretende Durchbiegung verhindert wrde.
Abbildung 6.5: Verschiebungsrandbedingung in z-Richtung
Im Anschluss an die Definition der Randbedingungen werden die auftretenden Lasten im Modell
angelegt. Fr die Simulation des Zndkerzenprfstandes liegen hier zwei Lastflle vor. Die Lastflle
werden in Abaqus als steps bezeichnet.
Ausgewhlter Eckpunkt
Finite Elemente Berechnung
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6.5. Aufbringen der Last
Im ersten step werden die Schrauben mit einer Kraft von
je Schraube
vorgespannt. Dies geschieht durch die Definition einer bolt load, welche im Inneren der Schraube
eine Stauchung erzeugt, bis die gewnschte Vorspannkraft erreicht wird. Auf diese Weise sind alle
auftretenden Verformungen der angrenzenden Teile beim Vorspannen der Schrauben bercksichtigt.
Der zweite step enthlt neben der Belastung durch den Verbrennungsdruck ebenfalls nderungen
im Schraubenverhalten. Dieses wird nun als fix at current length festgelegt. Hierdurch wird eine
Schraubenverbindung erzeugt, bei der sich die Spannungen in der Schraube bei Dehnung realittsnah
fr die Belastung mit Innenddruck erhhen. Der Innendruck wird mit
(1)
Tabelle 6.2: In Gleichung (1) verwendete Gren
Bezeichnung Variable Wert Einheit
Vorspannkraft F 75000
Vorspannung
478
Spannungsquerschnitt
157
Die FEM Berechnung der Schraubenvorspannung ergibt fr die zentralen Knoten in den Schrauben
eine Spannung von
.
Nach der berprfung des Lastschritts Vorspannung kann mit der Betrachtung der Ergebnisse im
zweiten Lastschritt begonnen werden. Durch den in diesem Lastschritt vorherrschenden Innendruck
ist mit einer hheren Belastung der Schrauben zu rechnen. Zugleich sollten die Kopf- und Fuplatte
durch die Schraubenarbeitskraft entlastet werden. Die FEM Analyse zeigt das erwartete Verhalten
der Schraubenverbindung. Die maximale Vergleichsspannung in den Schrauben liegt unter Belastung
mit Innendruck bei
.
Finite Elemente Berechnung
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Ein Spannungsplot im Zylinderschnitt sowie ein Plot des gesamten Modells sind in Abbildung 6.9 und
Abbildung 6.10 dargestellt.
Abbildung 6.9: Vergleichsspannung in den Schrauben unter Drucklast
Abbildung 6.10: Vergleichsspannung in der Prfkammer bei Drucklast
Finite Elemente Berechnung
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6.8. Materialauswahl und Berechnung der Sicherheit
Fr die Verschraubung werden Zylinderkopfschrauben mit Innensechskant der Festigkeitsklasse 10.9
gewhlt. Diese besitzen eine Mindeststreckgrenze von
(2)
Tabelle 6.3: In Gleichung (2) verwendete Gren
Bezeichnung Variable Wert Einheit
Schraubensicherheit
1.64 -
Schrauben
Mindeststreckgrenze
900
Maximale Vergleichsspan-
nungen der Schrauben
550
Fr die anzufertigenden Teile der Prfkammer wird der Vergtungsstahl C45 gewhlt. Dieser weist
nach [9] eine Grenzflchenpressung von
(3)
Tabelle 6.4: In Gleichung (3) verwendete Gren
Bezeichnung Variable Wert Einheit
Sicherheit der
Schraubenauflageflche
2.8 -
Grenzflchenpressung
700
Maximale Vergleichsspan-
nungen der Platten
250
Finite Elemente Berechnung
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Im Zylinder treten geringere Spannungen auf. Sie entstehen an den Kanten der Luftbohrungen und
betragen, wie in Abbildung 6.10 dargestellt, maximal
. Fr den vorhandenen
Durchmesserbereich von betrgt die Streckgrenze nach einem Datenblatt der Firma
Saarstahl
(siehe Anhang B). Die Sicherheit gegen Flieen ergibt sich damit nach
Gleichung (4).
(4)
Tabelle 6.5: In Gleichung (4) verwendete Gren
Bezeichnung Variable Wert Einheit
Sicherheit im Zylinder
1.96 -
Streckgrenze C45
275
Maximale Vergleichsspan-
nungen im Zylinder
140
Die Mindestsicherheit gegen Flieen betrgt
1.1685
Wrmekapazitt
Zustandsgren
Anfangstemperatur
293
Anfangsdruck 1
Zndenergie
Zugefhrte
Wrmemenge
Gesucht:
Im Falle einer isochoren Zustandsnderung gilt fr die zugefhrte Wrmemenge nach [15]:
(A.1)
Berechnungen
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Die Masse der Luft wird im Anfangszustand errechnet. Sie ergibt sich nach [15] zu:
(A.2)
Durch Einsetzen von (A.2)in (A.1) ergibt sich fr die Temperatur
folgende Bestimmungsgleichung:
(A.3)
Fr die isochore Zustandsnderung ergibt sich somit der Druck
(A.4)
Berechnungen
Seite | IV
A.2. Luftbedarf bei stchiometrischer Verbrennung von Methan
Die chemische Reaktionsgleichung fr eine Verbrennung ergibt sich im Allgemeinen zu: [12]
(A.5)
Fr Methan mit der chemischen Formel
ergibt sich:
(A.5)
Fr die stchiometrische Verbrennung ergibt sich somit ein Sauerstoffbedarf von:
Der Luftbedarf ermittelt sich zu:
Wird dieser Luftbedarf mit den jeweiligen Dichten unter Normbedingungen verrechnet, kann das
Massenverhltnis bestimmt werden. Die Stoffwerte stammen aus [27].
Berechnungen
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A.3. Abschtzung des Verbrennungsdruckes bei stchiometrischer
isochorer Methan Verbrennung
Annahmen:
- Luft wird erwrmt
- Ideales Gas
- Isochore Wrmezufuhr durch
Verbrennung
- Wrmebergang an Prfkammer wird
zur Abschtzung der maximalen
Druckerhhung vernachlssigt.
- Spezifische Wrmekapazitt wird als
konstant angenommen
Die Zustandsgren der Luft werden dem VDI
Wrmeatlas entnommen. [27]
Tabelle A.2: Zustandsgren fr die Abschtzung des Verbrennungsdruckes
Bezeichnung Variable Wert Einheit
Stoffdaten Luft Wrmekapazitt
Stoffdaten Methan Unterer Heizwert
50.013
Zustandsgren
Anfangstemperatur
473
Anfangsdruck 20
Verbrennung
Luftmassenverhltnis
stchiometrisch
Gesucht:
Analyse:
Das Volumen der Prfkammer ist zu Beginn mit Methan und Luft gefllt. Somit setzt sich das
Gesamtvolumen wie folgt zusammen:
(A.5)
Berechnungen
Seite | VI
Mit dem Luftmassenverhltnis
nach A.2.
(A.6)
lsst sich Gleichung (A.5) wie folgt umformen:
)
(A.7)
)
(A.8)
Vereinfacht wird angenommen, dass die chemische Energie im Brennstoff der Luft in der
Prfkammer in Form von Wrme zugefhrt wird. Diese Erwrmung erfolgt isochor. Die Berechnung
erfolgt nach [15].
Fr das ideale Gas gilt:
(A.1)
Die zugefhrte Wrme
(A.9)
Aus (A.9) = (A.1) folgt mit (A.7) und (A.8):
Dies wird zur Bestimmungsgleichung fr
(A.10) umgeformt:
(A.10)
Durch die Temperaturerhhung erfolgt eine Erhhung des Druckes nach dem Gesetz:
)
(A.4)
Berechnungen
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Gleichung (A.10) in (A.4) eingesetzt liefert die gesuchte Bestimmungsgleichung fr den maximalen
Druck.
) (A.11)
Fr die gegebenen Werte betrgt der Druck
Berechnungen
Seite | VIII
A.4. Vorauslegung der Schraubenverbindung
Die Schraubenverbindung, welche Kopf- und
Fuplatte sowie das Zylinderrohr verbindet,
wird nach Roloff/Matek [16] vorausgelegt.
Annahmen:
- Alle Schrauben tragen zu gleichen
Anteilen
Fr eine Abdichtung mit Wills Rings O ist fr eine Verformung des Dichtrings eine Mindestdichtkraft
von
50.2
Dicht-Sicherheitsfaktor
2
Maximaler Druck
25
Zylinderinnendurchmesser 85
Schraubenmenge 8
Somit ergibt sich fr die Verschraubung eine Mindestgesamtklemmkraft von:
(A.12)
Berechnungen
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Mit einem maximalen Druck von
(A.13)
Die Anzahl der Schauben wird zu festgelegt. Die Mindestklemmkraft und die Arbeitskraft
ergeben sich damit wie folgt.
(A.11)
(A.15)
Nach [16] wird fr die Verschraubung der Spannungsquerschnitt der Schrauben wie folgt ermittelt.
(A.16)
Als Nennma fr die Verschraubung wird M16 mit einem Spanungsquerschnitt von
gewhlt.
Berechnungen
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A.5. Berechnung der Flchenpressung fr die Kupferflachdichtung
Abbildung A.1: Flchenpressung im Lastschritt Vorspannung
Abbildung A.2: Flchenpressung im Lastschritt Druck
B Datenbltter
Seite | XI
B Datenbltter
B Datenbltter
Seite | XII
B Datenbltter
Seite | XIII
B Datenbltter
Seite | XIV
Quelle: Kempchen Dichtungstechnik GmbH www.kempchen.de
B Datenbltter
Seite | XV
B Datenbltter
Seite | XVI
B Datenbltter
Seite | XVII
B Datenbltter
Seite | XVIII
C Investitionsantrag
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C Investitionsantrag
Entwicklung eines Zndungsprfstandes
KE_Zuendungspruefstand_ss13
Bearbeiter: Philipp Montsko, Tobias Vogt Fachbetreuer: Prof. Dr. -Ing. Maurice Kettner
Aufgabenstellung:
Entwicklung eines Zndungsprfstands zur Untersuchung der Einflsse unterschiedlicher
Zndsysteme und Zndparameter auf die Entflammung von Gemischen.
Motivation:
Bei der Weiterentwicklung von modernen Verbrennungsmotoren wird das Zndsystem immer mehr
zu einem Schlsselelement, von dem das erreichbare Potential hinsichtlich Wirkungsgradsteigerung
und Emissionsreduzierung abhngt. Diese Primrziele der Motorenentwicklung werden beispiels-
weise durch erhhte Abgasrckfhrungsraten, hhere Luftzahlen, gesteigerte Verdichtungs-
enddrcke oder geschichtete Gemische erreicht. Diese Manahmen beeinflussen die Entzndbarkeit
der Gemische negativ, wodurch erhhte Anforderungen an die Zndsysteme bestehen. Ein
Zndungsprfstand, mit dessen Hilfe die Entzndung von Gemischen unter erschwerten
Bedingungen untersucht werden kann, stellt somit ein zentrales und wichtiges Element einer
angewandten Motorenforschung dar.
Fr die Verwirklichung des F&E Projektes KE_Zuendungspruefstand_ss13 sind die im Folgenden auf-
gelisteten Investitionen notwendig.
Investitionen:
Pos. Bezeichnung Kosten in
1 Halbzeuge 150
2 1 x Krperschallsensor 50
3 5 x Thermoelement 150
4 Datenerfassung Thermoelemente, 4 Kanal mit Datenlogger 250
5
Druckquarz (Fa. Kistler, 2000) und Ladungsverstrkung (300) werden
vom Fachbereich Motortechnik des IKKU zur Verfgung gestellt.
0
6 Kleinteile (z. Bsp.: Schrauben, Dichtungen) 150
7 10 x Verschraubungen und Verrohrung 150
8 1 x Zndendstufe 120
9 1 x Zndspule 80
10 2 x Magnetventil (PN 40 bar) 400
11 2 x Rckschlagventil (PN 200 bar) 250
12 1 x Sicherheitsventil 800
13 2 x Kugelhahn (PN 40 bar) 120
2670
D Zeichnungen
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D Zeichnungen
E bersicht Literaturrecherche
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E bersicht Literaturrecherche
Bezeichnung
Spulenzndanlage
Kontaktgesteuerte
Transistorspulenzndanlage
Kontaktlose
Transistorspulenzndung
Elektronische Zndung
(Kennfeldzndung)
Krzel SZ TSZ-K TSZ-I/H EZ
Ausschalten des Primrstromes Mechanisch (durch den
Unterbrecherkontakt)
Elektronisch (ber einen
Transistor)
Elektronisch (ber einen
Transistor)
Elektronisch (ber einen
Transistor)
Zndungsauslsung mechanisch (durch den
Unterbrecherkontakt)
Elektronisch ber Induktivgeber
oder Hallgeber
Durch Drehzahl und
Bezugsmarkengeber an der KW
Funkenverteilung Rotierende
Hochspannungsverteilung
Rotierende
Hochspannungsverteilung
Rotierende
Hochspannungsverteilung
Rotierende
Hochspannungsverteilung
Verwendete Zndkerzen Herkmmliche
Zndkerzen
Luftzndkerze
Luftzndkerze Luftzndkerze
Vorteile Geringerer Verschlei am
Unterbrecher durch
Entlastung mittels des
Transistors
Hhere Drehzahlen mglich
Kein Verschlei
Effektivere Verbrennung da der
Zndzeitpunkt nher an der
Klopfgrenze liegt
Nachteile Geringe Funkenzahlen
hoher
Kontaktverschlei
Kontaktverschleiss
Anpassung des
Zndzeitpunktes und
Zndverteilung wie SZ
Kompliziertes pneumatisch-
mechanisches Verstellsystem
Nur einfache Verstellkennlinien
Magerlaufgrenze = 1,4 = 1,4 = 1,7
Einsatzstadium In Ottomotoren nicht
mehr im Einsatz.
In Ottomotoren nicht mehr
im Einsatz.
In Ottomotoren nicht mehr im
Einsatz.
Noch im Einsatz
Ladeenergie 700-800mJ 700-800mJ 700-800mJ
Zndenergie Ca.150mJ Ca.150mJ Ca.150mJ
E bersicht Literaturrecherche
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Bezeichnung
Vollelektronische Zndung Hochspannungskondensatorzndung
Krzel VEZ/EZ HKZ
Ausschalten des Primrstromes Elektronisch (ber einen Transistor) Elektronisch (ber einen Transistor und
Kondensator)
Zndungsauslsung Durch Drehzahl und
Bezugsmarkengeber an der KW
Durch Einzelfunkenspulen oder
Doppelfunkenspulen
Elektronisch (durch Umladen des
Kondensators, durchschalten eines
Tyristors)
Funkenverteilung Ruhende Hochspannungsverteilung
Verwendete Zndkerzen Herkmmliche Zndkerzen Herkmmliche Zndkerzen
Vorteile Keinen rotierenden Verteiler
Keine offenen Funken
Geruschreduzierung
Verringerte Anzahl der
Hochspannungsleitungen
Weniger anfllig gegenber
Nebenschlssen
Nachteile Zustzlicher Spannungsbedarf Extrem kurze Funkendauer
Magerlaufgrenze Bis =1.4
Einsatzstadium Derzeit im Einsatz Hochleistungs und Motorsportmotoren
Zndenergie Bis 70 mJ
E bersicht Literaturrecherche
Seite | XXIII
Bezeichnung
Funkenbandzndung
(Pulszndanlage)
Schnelle Mehrfachzndung, Multi Spark
Ignition
Modulierbares
Gleichstromzndsystem
Krzel PZZ MSI ALTRONIK DEIS
Zndungsart Mehrfachzndung Mehrfachzndung Mehrfachzndung
Funktionsweise Die Zndspule wird nach einer
Brenndauer von 200s primr wieder eingeschaltet, so dass nur ein Teil
der gespeicherten Energie abgerufen wird [20]
Flexible Energieversorgung des Funkens
Nur ein Plasmakanal der weiter mit
Energie versorgt wird
Zndfunke kann ber die
Stromstrke an verschiedene
Funktionskurven angepasst
werden
Besonderheit Wiederaufladung erst nach vollstndiger
Entleerung der Spule
Nach Unterbrechung des
Funkens
Nach dem Funkendurchbruch wird in
kurzer zeitlicher Abfolge die Brennphase
des Funkens mit nachgelieferter Energie
aus der Spule untersttzt
bei vielen Zndvorgngen nur ein
Plasmakanal.
Regelung des Brennstromes
im Funken und eine Erhhung
der Durchbruchspannung
infolge aufgeschaukelter
Zndspannung aufgrund der
Eigenfrequenzen
Zndungs-
auslsung
Mehrfache Ansteuerung durch das
Motorsteuergert
Mehrfache Ansteuerung durch
das Motorsteuergert
hnlich der TSZ Mehrfacher Steuerimpuls
Zndkerzen Herkmmliche Zndkerzen Herkmmliche Zndkerzen Herkmmliche Zndkerzen Herkmmliche Zndkerzen
Vorteile Ladungszustand bei Wiederaufladung
bekannt
Innermotorische HC-Reduktion
Jeder Funke besitzt den Gleichgroen
Energiebetrag
Steigende Wiederholrate Verbesserungen in Verbrauch und
Emissionen
Gesteigerte Verbrennungsrobustheit
Verringerung des Kraftstoffverbrauchs
und der Rohemission.
Steigerung der Zndenergie
um das 3 4 fache
Lange Funkenbrenndauer mit
geringem
Elektrodenverschlei
Nachteile Zeit bis zum nchsten Funken verlngert
sich
Sinnvolle Wiederholraten nur fr kleine
Drehzahlen (Motorstart)
Zweiter Funken weit vom optimalen ZZP
entfernt
Energieniveau der Spule bei
Beginn des zweiten Ladens
nicht bekannt. zu niedrige
oder zu hohe
Ladungszustnde
Ladeenergie 750mJ
Einsatzstadium Wird nur in geringem Mae eingesetzt
da sonst erhhte Elektrodenerosion [9]
Serieneinsatz bei Mercedes Benz Grogasmotoren mit
turbulenten, mageren
Brennverfahren
Zndenergie 60mJ
E bersicht Literaturrecherche
Seite | XXIV
Bezeichnung
Delphi Modular Multicharged Ignition System
Krzel MCI ACI
Zndungsart Hochenergie Zndung mit Einzelfunken (Stufe1) Multi Charge Ignition System (Stufe2) Alternating Current Ignition
System (Stufe 3)
Funktionsweise Mehrfachalgorithmus welcher keine besondere Spulenbauart bentig Ungestrt brennender Funke
bei wechselnder Polaritt
Besonderheit Stromrckmeldung Bekannter Ladungszustand Zeitgesteuert unabhngig
des Ladungszustandes der
Spule Auflademuster im
Motorsteuergert fest
vorgegeben
Stromgesteuert
arbeitet mit dem
tatschlichen Zustand der
Spule. (Stromrckmeldung des
Primr und Sekundrstromes)
12V Wechselstrom
Zndsystem
Zndungsauslsung Einzelfunken Zndung Algorithmen mit Zndzyklen Algorithmen mit Zndzyklen Algorithmen mit Zndzyklen
Verwendete
Zndkerzen
Herkmmliche Zndkerzen Herkmmliche Zndkerzen Herkmmliche Zndkerzen Herkmmliche Zndkerzen
Vorteile Besserer Umgang mit stark variierenden Bedingungen im
Brennraum.
Durch die breiteren Applikationsfenster hhere Robustheit
gegenber Alterungseffekten und Komponentenstreuungen.
Durch die Verschiebung der Zndzeitpunkte Richtung spt
Senkung der NOx Emission
Verbrauchsvorteil durch seltene erforderliche Regeneration
des DeNOx-Katalysators.
Voll kompatibel mit dem 12V
Bordnetz (lsst sich in
bestehende Zndsoftware
integrieren)
Nachteile Mgliches Abbrennen des Zndfunkens bevor die
Gemischwolke die Zndkerze erreicht
Aussetzerfreier Betrieb nur in einem schmalen
Znd- bzw. Einspritzbereich
Hochenergiespulen
funktionieren nur in
Gasfrmiger Umgebung mit
geringer Strmung
Nochmaliges Znden hngt
stark von dem verbliebenen
Leistungsniveau in der Spule
ab.
Zndenergie 100 mJ 200mJ 200mJ 200mJ
Ladeenergie 400mJ 400mJ 400mJ 400mJ
E bersicht Literaturrecherche
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Bezeichnung
Coronazndung BERU
Radio Frequency Ignition System (auch
Coronaprinzip)
Performance Gas Injection
Krzel ECCOS RFI PGI
Zndungsart Hochfrequenzzndung
Ein/Mehrfachzndug
Hochfrequenzzndung
Ein/Mehrfachzndug
Glhstift Verfahren
Funktionsweise Ein Hochenergetisches Elektrisches Feld wird
zum Einleiten der Verbrennung verwendet
Ein Hochenergetisches Elektrisches Feld wird
zum Einleiten der Verbrennung verwendet
Vorkammer wird whrend der Verdichtung mit
dem Gemisch, mit hoher Microturbolenz geflutet.
Nach Znden der Ladung entfachen die
austretenden Feuerstrahlen die Ladung im
Hauptbrennraum
Zndungsauslsung Mittels geeigneter Software knnen die
Entladedauer, die Entladeenergie und die
Entladung je Zyklus variiert werden.
Mittels geeigneter Software knnen die
Entladedauer, die Entladeenergie und die
Entladung je Zyklus variiert werden.
Zndzeitpunktsteuerung ber Einspritzzeitpunkt
des Pilotgases
Verwendete
Zndkerzen
Form und Ausfhrung von Elektrode, Isolator
und Verbrennungsraum beeinflussen die
Geometire der Corona Entladung
Gesamtsystem welches nicht aus mehreren
Einzelkomponenten besteht
Form und Ausfhrung von Elektrode, Isolator
und Verbrennungsraum beeinflussen die
Geometire der Corona Entladung
Gesamtsystem welches nicht aus mehreren
Einzelkomponenten besteht
Starthilfe (Glhstiftkerze)
Vorteile Reduzierteer Kraftstoffverbrauch mit geringerer
Abgasemission.
Verbesserung der Energieemission, NOx
Emission sowie des CO2 Emission.
Durch das Fehlen der Plasmaentladung/
Funkenberschlgen kann die Elektroden-
erosion minimiert werden.
Corona Entladespannung ist niedriger als die
Durchschlagspannung.
Aufgrund des rumlichen Funkenmusters ist
es durch die vielen Funkenkanle in der Lage
magere brennbare Gemische ber einen
weiten Druckbereich zu entznden.
Rasche Verbrennungseinleitung.
Verringerung der zyklischen Schwankungen
Groer Bereich fr die Verstellung des
Zndzeitpunktes4
Geringer Kraftstoffverbrauch
Zuverlssige Zndung sehr magerer Gemische.
Sehr hohe Mitteldrcke
Kompressionsenergie der Pilotgasanlage ist
vernachlssigbar gering
Nahezu kein Verschlei an den Zndeinrichtungen
Besserer Wirkungsgrad Geringere Emissionen bei
geringeren Wartungskosten
Magerlaufgrenze > 2,5 = 1,43
= 2,0
Zndenergie /
Frequenz
1500-2000 mJ Frequenz ca. 5 MHz ca. 105 mal hher als herkmmliche Zndkerzen
Einsatzstadium Motoren mit hoher Leistung und magerer
Verbrennung
Grovolumige Gasmotoren
KWK
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Seite | XXVI
Bezeichnung
Laserzndung
Mikrowellen Punktzndung
Mikrowellenraumzndung
Krzel MWPZ MWI
Zndungsart Laserzndung Mikrowellenzndung Mikrowellenzndung
Funktionsweise Ein Laserstrahl erzeugt mit einer
Bestrahlungsstrke von ca. 10
10
W/cm
2
ein
Funkenplasma
Bei der Mikrowellenzndung wird ber einen
Hochfrequenzgenerator ein
Mikrowellenimpuls erzeugt, der das gesamte
Kraftstoff-Luft-Gemisch im Brennraum erfasst
und homogen zndet
Raumzndung die lediglich Turbulente
Verbrennung aufweist
Zndungsauslsung Steuergert Elektromagnetische Wellen Elektromagnetische Wellen
Verwendete
Zndkerzen
Laserlinse Koaxialer Leistungsresonator Leistungsresonator
Vorteile Extrem kurze und trotzdem energiereiche
Zndung
Eine hohe Zndenergie und das Einbringen
dieser am fr die Verbrennung gnstigsten
Punkt im Brennraum .
Einsatz in Magermotoren geplant.
Sehr schneller Anstieg der Flammflchengrsse
Geringere Zyklische
Verbrennungsschwankungen
Beliebige Znddauer
frei einstellbare Zndfolgen
Keine Massenelektrode geringere
Eindringtiefe weniger Ablagerungen und
geringere Wrmeverluste dem Zndplasma
wird weniger Wrme entzogen bessere
Entflammung von Magergemischen.
Pulsanzahl und Gesamtdauer beliebig
einstellbar.
Zuverlssige Entflammung geschichteter
Gemische
Mehrfachzndstrategien mglich
Kraftstoffeinsparung ca.30%
Emissionseinsparung bis zu 80%
Nachteile Nicht geeignet das Zuordnungstoleranzproblem
des geschichteten Motorbetriebes zu lsen.
Zndaussetzer im Schichtbetrieb
Magerlaufgrenze Bis = 1,5 [7]
Zndenergie/
Leistung
Laserenergie 50mJ [7]
16-20 MW [11]
Pulsleistung von 1600W
Einsatzstadium Noch nicht ber das Experimentalstadium
hinweggesetzt zuknftig Magermotoren
Derzeit in der Entwicklungsphase Lediglich theoretische berlegungen
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Seite | XXVII
Bezeichnung Plasmazndung Durchbruchzndung Railplug
Krzel PZ DBZ
Zndungsart eindringende Plasmawolke Hochspannungskonzept Plasmazndung
Funktionsweise Mit Hilfe einer extrem schnellen Entladung
und einem speziellen Znder wird eine in den
Brennraum eindringende Plasmawolke
erzeugt, welche das Gemisch entzndet
Primrkondensator wird mit Gleichspannung
auf 600V aufgeladen Durchschalten des
Thyristors Entladung des Kondensators
entstehender Impuls auf der Sekundrseite
von 40kV
In einem Hohlraum wird Funken Plasma
gebildet welches das Gemisch entzndet.
Zndungsauslsung Plasmastrahl Durchschalten eines Thyristors/ Plasma-
zndung
elektromagnetische Krfte
Verwendete Zndkerzen spezieller Znder in Zndervorraum Standardkerze
Hohlraumkerze
3-Elektrodenkerze
Spezieller Znder
Vorteile Senkung der Magerlaufgrenze
Liefert mehr thermische Funkenenergie zum
Entflammungspunkt.
Verringert den Vorzndbedarf
Verbessert die Magerleuffhigkeit
Erhhte Magerlaufgrenze
Verbesserte Motorlaufruhe
Nachteile Extrem hoher Energiebedarf.
Hohe Bauteilbelastung bei der Erzeugung der
Plasmawolke
Lebensdauer des Znders extrem kurz
Entnimmt der Batterie deutlich mehr Energie
als TSZ
Hhere NOx Emissionen aufgrund der
schnellen Verbrennung
Groer Aufwand und hohe Kosten fr die
Optimierung und Realisierung
Im Vergleich zur herkmmlichen Zndung
momentan geringere Lebensdauer des
Znders
Hherer Energieaufwand
Magerlaufgrenze = 1,54
Zndenergie Eingesetzte Energie: 700mJ
Freigesetzte Energie 3 bis 15 mal hher als TSZ
Einsatzstadium Es wird versucht diese Zndung serientauglich
zu bringen
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Seite | XXVIII
Bezeichnung Vorkammerzndkerze Vorkammerzndkerze mit Piloteinspritzung Highspeedplasma
Krzel BPI
Zndungsart Vorkammerzndung
Funktionsweise Voreinspritzung whrend des Einlasstaktes
bewirkt ein homogen mageres Gemisch.
Whrend des Verdichtens wird eine kleine
Menge des Kraftstoffes in eine Kolbenmulde
eingespritzt Durch den Druckunterschied
zwischen Brennraum und Vorkammer wird
das Gemisch in die Vorkammer gesogen.
Nach Zndung in der Vorkammer der
Zndkerze werden die heien
Verbrennungsprodukte in den Brennraum
beschleunigt.
Piloteinspritzung in die Vorkammer der
Zndkerze mit hochentzndlichem Kraftstoff
oder Gas.
Nach Zndung des Vorkammergemisches
entznden Flammenfackeln das
Brennraumgemisch
Volumetrische Zndung mit vielen
Flammenkernen fr eine stabilere und
zuverlssigere Zndung bei ungnstigeren
Bedingungen im Brennraum.
Zndungsauslsung Herkmmlich Herkmmlich Spannungsversorgung ber
Hochspannungspulsgenerator
Verwendete Zndkerzen Vorkammerzndkerze Vorkammerzndkerze mit Piloteinspritzung Highspeedplasma Zndkerze
Vorteile Zweigeteilte Einspritzstrategie
Starke Verbesserung der Entflammung
magerer Gemische im Teillastbereich.
Positive Beeinflussung des
Kraftstoffverbrauchs.
Bei homogen mager betriebener Volllast:
Reduzierung der Klopfgrenze.
Erhhung der Magerlaufgrenze
Beschleunigung des Verbrennungsprozesses
Verbrauchseinsparung
Geringere NOx Emissionen, da nur in der
Vorkammer die Voraussetzungen zur Bildung
von NOx ideal sind.
Kontrollierbare Raumzndung unter hohen
Drcken bei geringerem Energieaufwand
auch fr magere Gemischbedingungen.
Krzerer Zndverzug
Bessere Zndfhigkeit unter mageren
Gemischzustnden
Nachteile Zustzlicher Aufwand und Kosten durch
eigene Kraftstoffspeicherung
Magerlaufgrenze = 1,4 - = 1,7 Bis = 1,7[26]
Zndenergie
Einsatzstadium Grogasmotoren Grogasmotoren
F Besprechungsprotokolle
Seite | XXIX
F Besprechungsprotokolle
G Angebote
Seite | XXX
G Angebote
Quellen
Seite | XXXI
Quellen
[1] Adolf Schnorr GmbH: Tellerfedern - Katalog, Datenblatt
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Aktualisierungsdatum: 01.10.2013.
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Maschinenbautechnik. 18.Auflage. Wiesbaden: Vieweg & Sohn Verlag, 2007.
[3] Dassault Systemes: Tutorial Abaqus CAE 6.11.,Lehrlizenz Hochschule Karlsruhe,2013.
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[5] Frenzelit Werke GmbH & Co.KG: Novaphit sstc Datenblatt. 2011.
[6] Graf,J., et al.: Innovative Zndung. Institut fr Fahrzeugantriebe und Automobiltechnik
Technische Universitt Wien, Vorhaben Nr. 1008/06,2011.
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MTZ 07-08/2010, Jahrgang 71.
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Direkteinspritzung und strahlgefhrten Brennverfahren. Band 2/2010. Berlin: Logos Verlag,
2010.
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Heidelberg, New York: Springer-Verlag, 2005.
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Hochdruckzelle mit repetierender Verbrennung. Technische Universitt Mnchen,
Dissertation,2011.
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http://www.ekayasolutions.com/ech51/ECH51ClassNotes/TotalCombustion.pdf
Aktualisierungsdatum: 03.04.2013
[13]Kettner, M., et al.: Ein neues Brennverfahren mit Mehrfacheinspritzung fr Ottomotoren mit
Direkteinspritzung. Technische Universitt Graz: 9. Tagung. Der Arbeitsprozess des
Verbrennungsmotors. Graz 2003.
[14]Kettner, M., et al.: Mikrowellenbasiertes Zndsystem fr Ottomotoren mit
Dierekteinspritzung und Stahlgefhrtem Brennverfahren. In: MTZ 06/2006, Jahrgang 67.
[15]Mall-Gleile, S.: Skript zur Vorlesung Thermodynamik. Hochschule Karlsruhe, 2010.
[16]Matek, W., et al.: Roloff/Matek Maschinenelemente. 13. Auflage. Wiesbaden: Springer
Fachmedien, 1994.
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http://www.mwi-ag.com/1/zuendung-verbrennungsmotor-mikrowelle/
Aktualisierungsdatum: 12.03.2013.
[18]Olawsky, F.: Vorlesung Numerik partieller Differentialgleichungen. Hochschule Karlsruhe,
2013.
[19]Pischinger, S., et al.: Einfluss von Zndung und Zylinderinnenstrmung auf die
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[20]Pohland, S., et al.: Untersuchung des Zndverhaltens verschiedener Brenntoffe mittels
Hochgeschwindigkeits-Visualisierung fr Motorenkonzepte mit Direkteinspritzung.
Quellen
Seite | XXXII
Brandenburgische Technische Universitt Cottbus, Fakultt 3 Maschinenbau,
Elektrotechnik und Wirtschaft, Lehrstuhl fr Verbrennungskraftmaschinen und Flugantriebe,
Studienarbeit 12/2005.
[21]Richtlinie 97/23/EG des Europischen Parlaments und des Rates zur Angleichung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten ber Druckgerte. Vom 29. Mai 1997 (ABl. EG Nr. L
181 S. 1) zuletzt gendert am 29. September 2003 (ABl. EU Nr. L 284 S. 7)
http://www.gaa.baden-wuerttemberg.de/servlet/is/16489/2_14_1.pdf -
Aktualisierungsdatum: 10.04.2013.
[22]Schulte, K.: Very light Jets und andere Luftfahrtthemen. Kln: K.L.S. Publishing, 2007.
[23]Swagelok: Online Katalog
http://www.swagelok.de/search/find_products_home.aspx?SEARCH=/search/Gerade+Stck
e/id-10002045/type-1&item=20b6dcb5-5a04-42f1-9df7-a5d3fd3672c3
Aktualisierungsdatum: 01.10.2013
[24]Trelleborg AB: Wills Rings Datenblatt 2008.
[25]Umierski,M., et al.: Neue Motorkonzepte fr erdgasbetriebene Fahrzeugmotoren. Wien: 23.
Internationales Wiener Motorensymposium. Wien 2002.
[26]Van Basshuysen, R.: Ottomotoren mit Direkteinspritzung. Verfahren, Systeme, Entwicklung,
Potenzial. 3.Auflage. Wiesbaden: Springer Vieweg, 2013.
[27]VDI-Gesellschaft Verfahrenstechnik und Chemieingenieurwesen (GVC): VDI-Wrmeatlas.
10.Auflage. Berlin, Heidelberg: Springer-Verlag,2006.
Quellen
Seite | XXXIII
(A.1) Isochore Z Q und
(A.2) Masse
(A.3) T3
(A.4) Isochore Z Druck
(A.5) Verbrennungsgleichung
(A.6) Luftmasse
(A.7) 7
(A.8) 8
(A.9) 9
(A.10) 10
(A.11) 11
(A.12) 12
(A.13) 13
(A.14) 14
(A.15) 15
(A.16) 16
(A.17) 17
(1) Vorspannung
(2) Sicherheit der Schrauben
(3) Sicherheit der Prfkammerstruktur (Flchenpressung)
(4) Sicherheit der Prfkammerstruktur (Zugspannungen)