Вы находитесь на странице: 1из 17

PRACTICA N 02

I. TITULO:
ENSAYO DEL PUC Y PUS

II. OBJETIVOS:
Conocer el procedimiento adecuado para la realizacin del ensayo que permite
conocer las propiedades del concreto en la ASTM C 143 y la NTP-0339.035 1999.
Determinar el Peso unitario compacto (PUC) y el Peso unitario suelto (PUS)
Describir cmo se puede obtener el Peso unitario compacto y el Peso unitarios
suelto.
Interpretar el reglamento o norma NTP-0339.035 1999.

III. MARCO TEORICO:
Peso unitario: es el peso de la unidad de volumen de material a
granel en las condiciones de compactacin y humedad es que se
efecta el ensayo, expresada en kg/m
3
. Aunque puede realizarse el
ensayo sobre agregado fino y agregado grueso; el valor que es
empleado en la prctica como parmetro para la dosificacin de
hormigones, es el peso unitario compactado del agregado grueso.

PESO UNITARIO SUELTO (PUS)
Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen
dejando caer libremente desde cierta altura el agregado (5cm
aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y
estable. Este dato es importante porque permite convertir
pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con
agregados.
Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el
material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de
derrame y a continuacin se nivela.
El concepto de PUS es importante cuando se trata de manejo,
transporte y almacenamiento de los agregados debido a que
estos se hacen en estado suelto.

PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero
compactando el material dentro del molde, este se usa en
algunos mtodos de diseo de mezcla como lo es el de
American Concrete Institute.
Se denomina PUc cuando los granos han sido sometidos a
compactacin incrementando asi el grado de acomodamiento
de las partculas de agregado y por lo tanto el valor de la masa
unitaria.
El PUC es importante desde el punto de vista diseo de
mezclas ya que con l se determina el volumen absoluto de
los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una
compactacin durante el proceso de colocacin del hormign.
CALIBRACION DEL MOLDE

El molde debe ser calibrado con exactitud, determinando el peso
del agua requerida para llenarlos; el volumen de cada molde se
determina dividiendo el peso del agua requerida para llenar el
molde por el peso unitario del agua.
La tabla que se muestra a continuacin es la utilizada para
diferentes tipos de muestra de acuerdo a su dimetro del agregado.

ENSAYO DE COMPACTACIN PROCTOR
Es uno de los ms importantes procedimientos de estudio y control
de calidad de la compactacin de un terreno. A travs de l es
posible determinar la compactacin mxima de un terreno en
relacin con su grado de humedad, condicin que optimiza el inicio
de la obra con relacin al costo y el desarrollo estructural e
hidrulico.
Existen dos tipos de ensayo Proctor normalizados; el "Ensayo
Proctor Normal", y el "Ensayo Proctor Modificado". La diferencia
entre ambos estriba en la distinta energa utilizada, debido al mayor
peso del pisn y mayor altura de cada en el Proctor modificado.
Ambos ensayos se deben al ingeniero que les da nombre, Ralph R.
Proctor (1933), y determinan la mxima densidad que es posible
alcanzar para suelos o ridos, en unas determinadas condiciones de
humedad, con la condicin de que no tengan excesivo porcentaje
de finos, pues la prueba Proctor est limitada a los suelos que pasen
totalmente por la malla No 4, o que tengan un retenido mximo del
10 % en esta malla, pero que pase (dicho retenido) totalmente por
la malla 3/8. Cuando el material tenga retenido en la malla 3/8
deber determinarse la humedadptima y el peso volumtrico seco
mximo con la prueba de Proctor estndar.
El ensayo consiste en compactar una porcin de suelo en
un cilindro con volumen conocido, hacindose variar la humedad
para obtener el punto de compactacin mxima en el cual se
obtiene la humedad ptima de compactacin. El ensayo puede ser
realizado en tres niveles de energa de compactacin, conforme las
especificaciones de la obra: normal, intermedia y modificada.
La energa de compactacin viene dada por la ecuacin:


Donde:
Y = energa a aplicar en la muestra de suelo;
Y=nNPHV
n = nmero de capas a ser compactadas en el cilindro de moldeado;
N = nmero de golpes aplicados por capa;
P =peso del pisn;
H = altura de cada del pisn; y
V =volumen del cilindro.

El Grado de compactacin de un terreno se expresa en porcentaje
respecto al ensayo Proctor; es decir, una compactacin del 85% de
Proctor Normal quiere decir que se alcanza el 85% de la mxima
densidad posible para ese terreno.
Las principales normativas que definen estos ensayos son las
normas americanas ASTM D-698 (ASTM es la American Society
for Testing Materials, Sociedad Americana para el Ensayo de
Materiales) para el ensayo Proctor estndar y la ASTM D-1557
para el ensayo Proctor modificado. En Espaa existen las
normas UNE 103-500-94 que define el ensayo de compactacin
Proctor normal y la UNE 103-501-94 que define el ensayo Proctor
modificado.





IV. MATERIALES Y EQUIPO:
- BALANZA









- MOLDE CILINDRICO













- REGLA METALICA DE 100 cm





- BANDEJA O VATEA.








- 2 BALDES GRANDES.










- UNA ESPATULA O BADILEJO.









-AGUA.






- PISO O VARILLA PARA COMPACTAR











- AGREGADO FINO










- AGREGADO GRUESO


V. PROCEDIMIENTO:
PESO UNITARIO COMPACTO
Se determina la masa del recipiente vaco y se registra ese
valor.
Se llena el recipiente con la muestra hasta un tercio de su
capacidad y se nivela la superficie.
Se efecta la compactacin de la capa de agregado
mediante 25 golpes de la varilla distribuidos
uniformemente en toda la superficie del material.
Se contina el llenado del recipiente hasta 2/3 de su
capacidad y se compacta esta segunda capa con 25 golpes
de varilla, sin penetrar en la capa previa ya compactada.
Finalmente, se vuelve a llenar el recipiente hasta que
desborde y se compacta con 25 golpes de varilla, sin
penetrar en la capa previa ya compactada.
Se nivela la capa superficial del agregado en forma manual
utilizando la varilla, de manera de enrasarla con el borde
superior del recipiente.
Se determina la masa del recipiente ms su contenido y se
registra este valor.

PESO UNITARIO SUELTO
Se determina la masa del recipiente vaco y se registra ese
valor.
Se llena el recipiente hasta el desborde por medio de una
pala o cuchara, descargando el agregado desde una altura
que no exceda los 50 mm por sobre el borde superior del
recipiente. Se debe evitar en lo posible la segregacin de
los agregados que componen la muestra.
Se nivela la capa superficial de la forma manual.
Se determina la masa del recipiente ms su contenido y se
registra este valor.

VI. DATOS:
AGREGADO GRUESO:
DATOS:
Volumen del molde= 186.26 cm
3

Peso del Molde= 6.905 kg.
Peso Agregado suelto + peso del molde=12.610 kg.
Peso Agregado Compactado + peso Molde= 13.195 kg.




AGREGADO FINO:
DATOS:
Volumen del molde= 186.26 cm
3

Peso del Molde= 6.905 kg.
Peso Agregado suelto + peso del molde=13.06 kg.
Peso Agregado Compactado + peso del Molde= 13.785 kg.





VII. ANLISIS DE DATOS Y GRAFICOS:
DISEO DE CONCRETO EN BASE DE 40 KG.
NEZCLA
N
RELACION
a/c
AGUA
AGREGADA
( kg )
ALTURA
DEL CONO
( cm )
ALTURA DE
LA MEZCLA
( cm )
ASENTAMIENTO
SLUMP
( cm )
N 01
0.53 0 30 30 0
N 02
0.63 0.6524
30
28.8 1.2
N 03

0.73 0.6523 30 23.7 6.3
N 04
0.83 0.6524 30 13.1 16.9
N 05
0.93 0.6283 30 5.9 24.1

GRAFICO N 01:

Interpretacin del grafico N 01:
Al incrementar el agua en la mezcla hay un efecto de que el slump aumenta,
ocasionando que la mezcla sea ms aguada, es decir, que no sea tan trabajable y
consistente de acuerdo a la norma. (ASTM C 143 y la NTP-0339.035 1999)
GRAFICO N 02:
y = 0.0946x + 3.8639
R = 0.9324
0
1
2
3
4
5
6
7
0 5 10 15 20 25 30
AGUA (Kg)
SLUMP (cm)
AGUA & SLUMP
Series1
Linear (Series1)


Interpretacin del grafico N 02:
Al aplicar las diferentes relaciones de las mezcla (en este caso el agregado de agua)
tiene como consecuencia el incremento del slump, causando que la mezcla sea ms
aguada, es decir, que no sea tan trabajable y consistente de acuerdo a la norma NTP-
0339.035 1999.

VIII. RESULTADOS
Se logr con xito SLUMP para nuestro aprendizaje de acuerdo a la norma NTP-
0339.035 1999:

Relacin 0.530 cm
Relacin 0.531.2 cm
Relacin 0.536.3 cm
Relacin 0.5316.9 cm
Relacin 0.5324.1 cm

El falso piso al secarse su altura descendi 0.5 mm i con 3 cisuras.


IX. DISCUSION

Prcticamente nuestra mezcla al agregarle la ltima cantidad de agua, quedo una
mezcla aguada, pero el de otros grupos quedo an ms aguado que el de nosotros,
lo cual nos hace entender que es por el tamao de piedra ya que nuestra piedra era
de 0.7 mm y el de otro grupo era de 1.8 mm, es decir mientras menor es el tamao
de la piedra va adquirir ms agua.

Un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere que los materiales se mezclen
totalmente hasta que tenga una apariencia uniforme. La mezcla de concreto debe tener una
trabajabilidad apropiada para su fcil colocacin; una vez endurecido el concreto tendr
que cumplir con el requisito de resistencia para soportar las distintas solicitaciones a las
que podr estar expuesto y adems deber poseer una adecuada durabilidad frente a las
condiciones de exposicin a las que ser sometido.

La trabajabilidad depende de las proporciones y de las caractersticas fsicas de los
materiales, y tambin del equipo utilizado durante el mezclado, transporte y colocacin de
la mezcla. Aun as la trabajabilidad es un trmino relativo, porque un concreto se podr
considerar trabajable bajo ciertas condiciones y no trabajable para otras. Por ejemplo, un
concreto podr ser trabajable para la hechura de un pavimento, pero ser difcil de colocar
en un muro delgado con refuerzo complicado.


Un componente muy importante de al trabajabilidad es la consistencia o fluidez de
la mezcla de concreto. La consistencia de una mezcla de concreto es un trmino
general que se refiere al carcter de la mezcla con respecto a su grado de fluidez; y
abarca todos os grados de fluidez, desde la ms seca hasta la ms fluida de todas
las mezclas posibles.

X. RECOMENDACIONES

Medir bien las diferentes alturas para un mejor tratado en los resultados.

Si el hormign moldeado se inclina decididamente hacia un lado, o sufre
segregaciones o corte, se deber repetir el ensayo, ejemplo:


Humedecer la varilla, el cono y la plancha de sujecin para que as la mezcla no se
pegue a ella.

Al hacer el ensayo debemos conocer la norma NTP-0339.035 1999.

Al terminar el ensayo debemos de limpiar los materiales y equipos para su mejor
uso y duracin.

Debemos realizar bien cada paso segn el procedimiento para un mejor estudio y
aprendizaje.

Para realizar el ensayo, se necesita de que el personal haya ver sido capacitado
para as poder realizarlo y no cometer errores.

XI. CONCLUSIONES

Si el revenimiento es menor de ; es decir, no tiene revenimiento (revenimiento
cero).

Al agregarle ms agua a las mezcla pues se hace ms aguada la cual ocasiona que
no sea tan trabajable y consistente.

Al hacer el falso piso con la ltima mezcla al secarse hubo muchos quiebres la cual
es a causa de la gran cantidad de agua.

El resultado permite determinar si el concreto contiene la cantidad de agua
considerada en el diseo.

Si el concreto desciende de una forma uniforme se tienen conos vlidos, pero hay
veces que la mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado obtenindose un
asiento oblicuo provocado por una deformacin por cortante.

El cono de Abrams es un medio de control en obra muy til debido a que permite
detectar fcilmente cambios entre diferentes masas, bien sean debidos a variaciones
de agua de amasado, en humedad de los ridos e incluso en la granulometra de
estos, especialmente de las arenas, siendo, por consiguiente, un ensayo que permite
verificar la regularidad del material.



REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Annual Book of ASTM Standards, American Society for Testing and Materials,
Philadelphia, 2003.
Neville, A.M. Tecnologa del concreto. Editorial Limusa, S.A. DE C.V., Mexico, 1989.

Waddell, Joseph. Concrete Construction Handbook, McGraw Hill Inc. USA. 1974.

UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOSE SIMEON CAAS, UCA.


ANEXOS

Похожие интересы