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MEJORA DE METODOS

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Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial.
Tema :
MEJORA DE METODOS
Nombre :
Budiel Castellanos Julio ngelo
Semestre/Ciclo :
4 semestre
Correo Electrnico:
611772@senati.pe
Sede Central
AREQUIPA-PUNO


MEJORA DE METODOS

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UNIDAD II
Tomando en cuenta las fases anteriores:
DOP (Diagrama de Operaciones de Proceso)
Con este diagrama comprenderemos rpidamente y de manera general el tipo de
problema a resolver.

planos materiales




verificar y rectificar el plano Verificar calidad


angulos

Obtener planos claros
cortarangulos


tubos


cortar tubos


plano rectificado



verificar medidas

platinas


cortar platinas


Se empezar armar



Se puntear los ngulos y
tubos

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Finalmente soldar con cordn
y pintarlo






DAP (Diagrama de Anlisis de Proceso)

Operario/material/equipo
Diagrama N: 1 Hoja N: 1 RESUMEN
Objeto:
Soporte de rotoplas

Actividad Actual Prop Econ
Operacin 5
Transporte 2
Actividad:
Estructura metlica
Espera


Inspeccin 6
Almacena 1
Mtodo: Actual/Propuesto Distancia
Lugar: taller TESSIN Tiempo
Operario: J.C.L N 10 Costo


M Obra


Compuesto por: F.T.U Fecha: 21/06/10 Material
Aprobado por: J.C.V.M. Fecha: 22/06/10 Total
DESCRIPCIN
d t

Observacin
Materiales almacenados




MATERIALES
Llevar a mesa de soldadura
Alistar materiales
Verificar calidad de plano Inspeccin
Puntear con sodadura
Verificar el plano





Inspeccin
Empezar a armar
Verificar calidad del material



Inspeccin
Verificar maquina Inspeccin
Obtener tubos




Prepara la platina




Medir dicha estructura
Soldar toda la estructura En lugar seguro
Medir constantemente

Limpiar con thiner Inspeccin
Pintar con anticorrosivo.



Producto final


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calcular el tiempo promedio, tiempo bsico, tiempo tipo y el
tiempo estndar (ciclo) del mtodo actual y del nuevo mtodo
mejorado, tomando como referencias los tiempos encontrados
en las Etapas 2 y 4 respectivamente.
N ELEMENTOS
1 Llevar a mesa de soldadura
2 Alistar materiales
3 Verificar calidad de plano
4 Puntear con sodadura
5 Verificar el plano
6 Empezar a armar
7 Verificar calidad del material
8 Verificar maquina
9 Obtener tubos
10 Medir dicha estructura
11 Soldar toda la estructura
12 Limpiar con thiner
13 Pintar con anticorrosivo.

ELEMENTOS
TIEMPO EN IMNUTOS
PRO VALORACION 1 2 3 4
Llevar a mesa de soldadura 60 60 60 60 60 100%
Alistar materiales 10 10 20 10 12,5 90%
Verificar calidad de plano 25 15 18 10 17 15%
Puntear con sodadura 18 15 15 18 16,5 100%
Verificar el plano 19 19 19 15 18 10%
Empezar a armar 15 16 17 20 17 20%
Verificar calidad del material 20 18 16 24 19,5 100%
Verificar maquina 30 25 15 26 24 80%
Obtener tubos 15 26 20 21 20,5 20%
Medir dicha estructura 14 30 25 27 24 100%
Soldar toda la estructura 27 30 30 28 28,75 120%
Limpiar con thiner 20 20 15 15 17,5 15%
Pintar con anticorrosivo. 20 25 16 20 20,25 20%
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Cada elemento de Operacin, es medido con cronmetro cuatro veces y luego, se
halla el promedio
Determinar la velocidad efectiva del trabajo a realizar, (VALORACION).

Rpido: Valoracin > 100%
Normal: Valoracin = 100%
Lento: Valoracin < 100%

Las valoraciones que se han asignado fluctan entre 95% y 110%.
Convertir los tiempos observados en tiempos bsicos.
Mediante la frmula:
ELEMENTOS
TIEMPO EN IMNUTOS
PRO VALORACION 1 2 3 4
Llevar a mesa de soldadura 60 60 60 60 60 100%
Alistar materiales 10 10 20 10 12,5 90%
Verificar calidad de plano 25 15 18 10 17 15%
Puntear con sodadura 18 15 15 18 16,5 100%
Verificar el plano 19 19 19 15 18 10%
Empezar a armar 15 16 17 20 17 20%
Verificar calidad del material 20 18 16 24 19,5 100%
Verificar maquina 30 25 15 26 24 80%
Obtener tubos 15 26 20 21 20,5 20%
Medir dicha estructura 14 30 25 27 24 100%
Soldar toda la estructura 27 30 30 28 28,75 120%
Limpiar con thiner 20 20 15 15 17,5 15%
Pintar con anticorrosivo. 20 25 16 20 20,25 20%

T. BASICO = T. OBSERVADO x VALORACION
100
T. Bsico = 60 min x 100%
100
T. Bsico= 60.min
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Determinar los suplementos

ELEMENTOS
TIEMPO EN IMNUTOS
PRO
VALORACIO
N
t.
bsico 1 2 3 4
Llevar a mesa de soldadura 60 60 60 60 60 100% 60
Alistar materiales 10 10 20 10 12,5 90% 12
Verificar calidad de plano 25 15 18 10 17 15% 16,5
Puntear con sodadura 18 15 15 18 16,5 100% 16
Verificar el plano 19 19 19 15 18 10% 17,5
Empezar a armar 15 16 17 20 17 20% 17
Verificar calidad del material 20 18 16 24 19,5 100% 19
Verificar maquina 30 25 15 26 24 80% 23,5
Obtener tubos 15 26 20 21 20,5 20% 19,5
Medir dicha estructura 14 30 25 27 24 100% 23,5
Soldar toda la estructura 27 30 30 28 28,75 120% 27,5
Limpiar con thiner 20 20 15 15 17,5 15% 16
Pintar con anticorrosivo. 20 25 16 20 20,25 20% 20



Suplementos por fatiga bsica: 5%
Suplementos por necesidades
personales: 10%
Suplementos por contingencias:
6%
Suplementos por poltica de la empresa:
5%
Suplementos especiales:
9%
Total 35%




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Determinar el TIEMPO TIPO = T BASICO + SUPLEMENTOS

ELEMENTOS
TIEMPO EN IMNUTOS
PRO VALORACION
t.
basico suplementos t.tipo 1 2 3 4
Llevar a mesa de soldadura 60 60 60 60 60 100% 60 98 60
Alistar materiales 10 10 20 10 12,5 90% 12 0,45 12,5
Verificar calidad de plano 25 15 18 10 17 15% 16,5 0,25 17
Puntear con soldadura 18 15 15 18 16,5 100% 16 0,36 16,5
Verificar el plano 19 19 19 15 18 10% 17,5 25 18
Empezar a armar 15 16 17 20 17 20% 17 0,63 17,5
Verificar calidad del material 20 18 16 24 19,5 100% 19 0,54 19,5
Verificar maquina 30 25 15 26 24 80% 23,5 57 24
Obtener tubos 15 26 20 21 20,5 20% 19,5 25 20
Medir dicha estructura 14 30 25 27 24 100% 23,5 0,36 24
Soldar toda la estructura 27 30 30 28 28,75 120% 27,5 0,25 28
Limpiar con thiner 20 20 15 15 17,5 15% 16 0,15 16,5
Pintar con anticorrosivo. 20 25 16 20 20,25 20% 20 27 20,5

t. ciclo 294

El Tiempo Ciclo para esta tarea es de: 294 minutos
Aproximadamente el tiempo realizar una base de rotoplas es de 5 horas. 40
minutos.
METODO MEJORADO
N ELEMENTOS
1 Llevar a mesa de soldadura
2 Alistar materiales
3 Verificar calidad de plano
4 Puntear con sodadura
5 Verificar el plano
6 Empezar a armar
7 Verificar calidad del material
8 Verificar maquina
9 Obtener tubos
10 Medir dicha estructura
11 Soldar toda la estructura
12 Limpiar con thiner
13 Pintar con anticorrosivo.

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PRODUCTIVIDAD
El taller el ao pasado tena una plantilla de 5maestros cada uno de los cuales trabaj 8
horas, alcanzando un volumen de produccin de 120estructuras. Hallar la productividad de
su mano de obra.

Pmo = 120estructuras= 120 estructuras/ maestros
5 maestros

Pomo = 120 estructuras = 10 estructuras / hora- maestros
5 maestrosx 8 horas

La productividad de mano de obra es: 10 estructuras / hora- maestros
Conclusiones:
Construir una base de rotoplas se demora aproximadamente 5 horas
con 40 minutos. Pero haciendo las mejoras correspondientes en la
construccin (mtodo mejorado) se tiene ahora aproximadamente
de 4horas con 25minutos,

Se ha mejorado casi en 50% la construccin de la estructura de agua.

Para efectuar un buen estudio del tiempo empleado para soldar la
base de agua, se recomienda utilizar un cronometro para medir el
tiempo

Se ha visto que el tiempo variar segn la habilidad del maestro que
realiza la estructura, y otros factores como: su estado anmico, la
carga del trabajo, etc.

Para realizar este nuevo trabajo se debe de tener todos los
materiales y herramientas a disposicin.

Es posible mejorar los tiempos, basado en la experiencia del
maestro, asi como una revisin y simplificacin en el mtodo de
trabajo y el plano.

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