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Universidad Metropolitana de Monterrey

Facultad de Ingeniera

Materia: Tecnologa de los materiales
Catedrtico: Ing. Sergio Rodrguez Quintanilla

Equipo 1
Trabajo final
Temas:

Clasificacin de los materiales
Los siete pasos de la metalografa






Grupo MIMA13 2
07 de agosto de 2014

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Contenido
Introduccin ................................................................................................................................ 3
1. Clasificacin de los materiales ................................................................................................ 4
1.1 Metales .................................................................................................................................. 4
1.2 Cermicos .............................................................................................................................. 5
1.3 Polmeros ............................................................................................................................... 6
1.4 Materiales compuestos ......................................................................................................... 7
2. Los siete pasos de la metalografa ........................................................................................ 10
2.1 Muestreo ............................................................................................................................. 11
2.2 Esmerilado burdo o tosco ................................................................................................... 13
2.3 Montaje ............................................................................................................................... 14
2.4 Pulido Intermedio ................................................................................................................ 15
................................................................................................................................................... 15
2.5 Pulido Fino ........................................................................................................................... 15
2.6 Ataque Qumico ................................................................................................................... 17
2.7 Examen microgrfico y microgrfico ................................................................................... 18
Conclusin ................................................................................................................................. 20











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Introduccin
Hoy en da vivimos en una poca donde la industria juega un papel muy
importante en la sociedad, y estas industrias sobre todo las manufactureras
utilizan diversos materiales para fabricar desde un juguete hasta un
automvil y un sinfn de cosas.
Algunos de estos materiales son buenos conductores elctricos, en cambio
otros son aislantes y as como la conduccin ah varias propiedades que los
distinguen unos de otros y es por eso que se da una clasificacin de los
materiales de acuerdo a sus propiedades.
En este texto hablaremos sobre la clasificacin de los materiales y cules
son las caractersticas de cada grupo en el que se dividen.
Tambin hablaremos de los 7 pasos de la metalografa que son los que se
siguen para estudiar los diferentes materiales, hablaremos en que consiste
cada uno de estos pasos para llegar a un resultado acertado.












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1. Clasificacin de los materiales

El anlisis y clasificacin de los aceros y sus aleaciones se realiza por medio
de un sistema creado por la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE por
sus siglas en ingls). Para poder clasificar de manera simple el gran nmero
de metales y aleaciones, el sistema de clasificacin SAE utiliza una
combinacin de prefijos alfabticos y un cdigo de cuatro dgitos
numricos. Comprender la manera en que este cdigo funciona te
ayudar grandemente cuando trabajes con acero.
1.1 Metales
Los metales conducen el calor y la electricidad, son maleables (se pueden
golpear para formar lminas delgadas) y dctiles (se pueden estirar para
formar alambres).

Los metales tienden a tener energas de ionizacin bajas y por tanto se
oxidan (pierden electrones) cuando sufren reacciones qumicas. Los
metales comunes tienen una relativa facilidad de oxidacin. Muchos
metales se oxidan con diversas sustancias comunes.
Se utilizan con fines estructurales, fabricacin de recipientes, conduccin
del calor y la electricidad. Muchos de los iones metlicos
cumplen funciones biolgicas importantes: hierro, calcio, magnesio, sodio,
potasio, cobre, manganeso, cinc, cobalto, molibdeno, cromo, estao,
vanadio, nquel,....










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1.2 Cermicos
Son materiales solidos inorgnicos no metlicos producidos mediante
tratamiento trmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales
naturales, como la arcilla o el caoln, junto con una serie de aditivos, como
colorantes, desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno
sucesivas veces.
Materiales cermicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificacin,
es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la
temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa,
siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms
importantes:
o Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las
arcillas empleadas. La temperatura de coccin es de unos
800C. A veces, la pieza se recubre con esmalte de color
blanco (xido de estao) y se denomina loza estannfera. Con
ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas,
etc.
o Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza
mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz
transparente. La temperatura de coccin ronda los1000C. Se
emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos....
o Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha
eliminado el xido de hierro y se le ha aadido slex, yeso,
feldespato (bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln
para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y
objetos de decoracin. La coccin se realiza en dos fases:
1. Se cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del horno y
se recubre con esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma
temperatura
o Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con
xidos de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se
efecta entre los 1.300 y los 1.600 C, seguidos de
enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos y tensiones
internas. Se obtienen productos que pueden resistir
temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales
son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas

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temperaturas en los hornos) y electro cermicas
(usados en automocin, aviacin....





1.3 Polmeros

Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de molculas
orgnicas. Tienen baja conductividad elctrica y trmica, reducida
resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. Los polmeros
termoplsticos, en los que las cadenas moleculares no estn conectadas
de manera rgida, tienen buena ductilidad y confortabilidad; en cambio,
los polmeros termoestables son ms resistentes a pesar de que sus cadenas
moleculares fuertemente enlazadas los hacen ms frgiles. Tienen mltiples
aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrnicos.
Los elastmeros son aquellos polmeros que muestran un
comportamiento elstico. El trmino, que proviene de
polmero elstico, es a veces intercambiable con el trmino
goma, que es ms adecuado para referirse a vulcanizados.
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente,
es plstico o deformable, se derrite cuando se calienta y se
endurece en un estado vtreo cuando se enfra lo suficiente.
Los plsticos termoestables son polmeros infusibles e insolubles.
La razn de tal comportamiento estriba en que las cadenas
de estos materiales forman una red tridimensional espacial,
entrelazndose con fuertes enlaces covalentes.
La estructura as formada toma el aspecto macroscpico de

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una nica molcula gigantesca, cuya forma se fija
permanentemente, debido a que la movilidad de las cadenas
y los grados de libertad para rotacin en los enlaces es
prcticamente cero.












1.4 Materiales compuestos

Los materiales compuestos se suelen clasificar por el tipo de refuerzo que
usan. ste est incrustado en una matriz que une los materiales. El refuerzo
se usa para fortalecer el compuesto. Por ejemplo, en los ladrillos de lodo, el
lodo es la matriz y la paja el refuerzo.
Como su nombre lo indica, estn formados a partir de dos o ms
materiales de distinto grupo, produciendo propiedades que no se
encuentran en ninguno de los materiales de forma individual.
Un tipo de material compuesto muy antiguo e inventado por los primeros
humanos es el ladrillo de lodo. Un ladrillo de lodo normal es fuerte y
resistente a la compresin, pero puede romperse al doblarse. La paja es un
material con excelente fortaleza de tensin, lo que significa que resiste los
estiramientos. Al combinar ambos, los primeros humanos pudieron crear

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bloques de lodo compuesto que podan resistir el
peso y la compresin, as como el estiramiento.
El concreto es un material compuesto hecho con cemento, arena, piedras
y agua. Combinados, el concreto es ms fuerte que cualquiera de estos
materiales. El concreto se usa mucho en la construccin de edificios y
caminos. Los tipos de compuestos comunes incluyen aleatorio-fibra o
refuerzos de fibra corta, fibra continua o refuerzo de fibra larga, refuerzo
particular, refuerzo en escamas y refuerzo de relleno.
La fibra de vidrio es un material hecho con pequeos trozos de vidrio
sostenidos por una resina u otro componente. En la industria automotriz, la
fibra de vidrio es importante para hacer parte de la carrocera. El cuerpo
del auto se hace con varias capas de fibra de vidrio, como la capa de
cobertura de gel, la capa de tejido, esteras y telas. El producto final es una
carrocera fuerte y ligera a prueba de agua y completa. La fibra de vidrio
tambin puede ser una alternativa econmica a otros materiales.
Los compuestos pueden encontrarse con facilidad en la naturaleza. La
madera es un ejemplo de un compuesto, pues las fibras de celulosa son
unidas por una sustancia llamada lignina. Estas fibras pueden encontrarse
en el algodn y los hilos, pero el poder de unin de la lignina hace que la
madera sea mucho ms fuerte. Otro compuesto natural son las rocas y la
arena, materiales que se usan en el concreto. Las rocas son simplemente
piedras ms pequeas unidas y la arena se forma con granos pequeos.

Otros materiales compuestos son:
- Particulados. Dentro de estos podemos distinguir dos tipos; los
dispersoides, que son materiales endurecidos por dispersin y contienen
partculas de 10 a 250 mm de dimetro, que aunque no sean coherentes
con la matriz, bloquean el movimiento en las dislocaciones y producen un
marcado endurecimiento del material matriz; y los "verdaderos" que
contienen grandes cantidades de partculas gruesas, que no bloquean el
deslizamiento con eficacia, son diseados para obtener propiedades poco
usuales, despreciando la resistencia en el material.
- Reforzados con fibras. Por lo general, este tipo de compuestos consiguen
mayor resistencia a la fatiga, mejor rigidez y una mejor relacin resistencia-
peso, al incorporar fibras resistentes y rgidas, aunque frgiles, en una matriz


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ms blanda y dctil. El material matriz transmite al
fuerza a las fibras, las cuales soportan la mayor parte de la fuerza aplicada.
- Laminares. Incluyen recubrimientos delgados, superficies protectoras,
revestimientos metlicos, bimetlicos, laminados y todo un conjunto de
materiales con aplicaciones especficas. Algunos compuestos reforzados
con fibras, producidos a partir de cintas o tejidos pueden considerarse
parcialmente laminares. Gran cantidad de compuestos laminares estn
diseados para mejorar la resistencia a la corrosin conservando un b ajo
costo, alta resistencia o bajo peso. Otras caractersticas de importancia
incluyen resistencia superior al desgaste o a la abrasin, mejor apariencia
esttica y algunas caractersticas de expansin trmica poco usuales.

















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2. Los siete pasos de la metalografa

Numerosos requerimientos son utilizados como informacin concerniente a
la preparacin mecnica de varios materiales, mediante el estudio
microscpico. El propsito de la preparacin de muestras metalogrficas,
es producir una superficie pulida que represente una microestructura
especifica que pueda ser observada a travs del microscopio.

METALOGRAFIA:
Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de
un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y
mecnicas.

Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao,
forma y distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las
inclusiones no metlicas, as corno la presencia de segregaciones y otras
irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades
mecnicas y el comportamiento general de un metal.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico.
El principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico es
el microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra
con aumentos que varan entre 50 y 2000.

OBJETIVO PRINCIPAL DE LA METALOGRAFIA:
Es la realizacin de una resea histrica del material buscando
microestructura, inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido
sometido, micro rechupes, con el fin de determinar si dicho material
cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseado; adems
hallaremos la presencia de material fundido, forjado y laminado. Se
conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y las
inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras
irregularidades.








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OPERACIONES A SEGUIR PARA PREPARAR UNA MUESTRA METALOGRAFICA
2.1 Muestreo

Se debe seleccionar una muestra lo ms representativa posible, es decir, si
es una falla lo que se pretende analizar se debe tomar el rea ms
cercana a ella y otra rea sana para comparar. La muestra se toma
haciendo cortes con sierras manuales si el material es suave o con un disco
cortador abrasivo si el material es muy duro, se debe lubricar
continuamente para facilitar el corte y evitar el recalentamiento de la
muestra.





a) Corte: El tamao de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que
su manejo no encierre dificultad en la operacin.

Corte por Sierra: Produce severas condiciones de trabajo en fro y no
es ventajoso. El corte mediante este mtodo ocasiona superficies
irregulares con valles excesivamente altos, dando como efecto ms
tiempo de aplicacin de las tcnicas de preparacin de las
muestras. Generalmente este tipo de corte es utilizado para extraer
probetas de piezas muy grandes, para poder luego proceder con el
corte abrasivo y adecuar la probeta a los requerimientos necesarios.


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Corte por Disco Abrasivo: Este tipo de corte
es el ms utilizado, ya que la superficie resultante es suave, y el corte
se realiza rpidamente. Los discos para los cortes abrasivos, estn
formados

por granos abrasivos (tales como xido de aluminio o carburo de
silicio), aglutinados con goma u otros materiales. Los discos con
aglutinantes de goma son los ms usados para corte hmedo; los de
resina son para corte en seco.





























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2.2 Esmerilado burdo o tosco

La muestra debe ser de un tamao de fcil manipulacin. Una muestra
blanda se puede aplanar si se mueve lentamente hacia arriba y abajo a
travs de una superficie de una lima plana poco spera. La muestra plana
o dura puede esmerilarse sobre una lija de banda, manteniendo la
muestra fra sumergindola frecuentemente en agua durante la operacin
de esmerilado, evitando alterar su estado con el calor que se produce en
el acto de pulido y as mantener una misma fase. En todas las operaciones
de esmerilado, la muestra debe moverse en sentido perpendicular a la

ralladura existente. El esmerilado, contina hasta que la superficie quede
plana, y todas las ralladuras debidas al corte manual o al disco cortador
no sean visibles, emulando la superficie de un espejo.







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2.3 Montaje

Montaje de muestras: Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus
dimensiones o por su forma, no permite ser pulida directamente, sino que
es preciso montarla o embutirla en una pastilla. El material del que se
componen estas puede ser Lucita (resina termoplstica) o Bakelita (resina
termoendurecible).
Este paso se realiza en el caso que las muestras sean pequeas o de difcil
manipulacin en las etapas de pulido intermedio y final. Piezas pequeas
como tornillos, tuercas, muestras de hojas metlicas, secciones delgadas
entre otros, deben montarse en un material adecuado o sujetarse
rgidamente en una monta mecnica. La resina que se utiliza para fijar la
probeta, se aplica a la probeta por medio de temperatura, es decir, es
una resina termofijadora, comnmente empleada para montar muestras
es la baquelita. La muestra y cantidades correctas de baquelita, se
colocan en un cilindro de la prensa de montar manual. La temperatura y
presin aplicada producen una fuerte adhesin de la baquelita a la

muestra, proporcionando un tamao uniforme convenientes para
manipular las muestras en operaciones de pulido posteriores.












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2.4 Pulido Intermedio

Luego del paso anterior, la muestra se pule sobre una serie de hojas de
esmeril o lijas que contienen abrasivos finos. El primer papel es
generalmente N 150 luego 200, 300, 400 y finalmente es posible encontrar
en el mercado N1500. Antes de pulir con la siguiente lija se debe girar en
90 la muestra, a fin de eliminar el rayado realizado con la lija anterior. Las
operaciones de pulido intermedio con lijas de esmeril se hacen en
hmedo; sin embargo, en ciertos casos, es conveniente realizar este paso
en seco ya que ciertas aleaciones se corroen fcilmente por la accin del
agua.








2.5 Pulido Fino

Esta etapa representa una de los pasos de mayor cuidado por parte del
preparador de muestras, ya que en muchas ocasiones en la superficie del
metal se han formado dobles caras o planos y que por supuesto por ningn
motivo pueden ser utilizadas para el pulido fino, sino se remedia tal defecto
superficial. El pulido fino se realiza mediante un disco giratorio cubierto con
un pao especial, hmedo, cargado con partculas abrasivas, como es el

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xido de aluminio para pulir materiales ferrosos y de los base cobre, y oxido
de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. La seleccin del
pao para pulir depende del material y del propsito del estudio
metalogrfico. Se pueden encontrar paos de lanilla o pelillo, similares a los
que se utilizan en las mesas de pool. Tambin se pueden encontrar paos
sintticos para pulir con fines de pulido general, de los cuales el Gama y el
Micro pao son los que se utilizan ms ampliamente.
La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se
obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao
cargado con partculas abrasivas seleccionadas en su tamao. En ste
sentido, existen muchos abrasivos, prefiriendo a gamma del xido de
aluminio para pulir metales ferrosos, los basados en cobre u oxido de cerio
para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta

de diamante, oxido de cromo y oxido de magnesio. La seleccin del pao
para pulir depende del material que se va a pulir y el propsito del estudio
metalogrfico.



























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Preparacin Electroqumica

La tcnica por pulido electroqumico requiere al igual que el caso anterior,
la seleccin de una probeta de un tamao apropiado para luego utilizar el
electro pulido. Este mtodo consiste en una disolucin electroqumica de
la superficie del metal que produce un aislamiento y pulido, se aplica por
lo general a muestras pequeas. En el caso de metales blandos se requiere
tomar ciertas precauciones para realizar el pulido debido a que se pueden
formar capas amorfas. Para que ello no ocurra se utiliza tambin el pulido
electroltico, para lo cual se coloca la probeta como nodo en una
solucin adecuada de electrolito (suspendida por un hilo de platino sujeta
por pinzas conectadas al polo positivo de una batera) de tal forma de
aplicar una fuerza electromotriz creciente, la intensidad se va a elevar
hasta alcanzar un mximo. Aunque el potencial va aumentando, cae
hasta alcanzar un valor constante y luego se vuelve a elevar bruscamente.
Esta parte constante de la curva indica que corresponde al perodo de
formacin de la superficie lisa y brillante. Las probetas se lavan y luego se

atacan por el mtodo usual o bien se puede utilizar un ataque electroltico
que consiste en reducir la intensidad de corriente sin cambiar el electrolito
inicial.
2.6 Ataque Qumico

Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen
diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El
ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida
hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un
algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua,
se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El
fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor
velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al
microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante, reflejar
ms luz y se ver ms brillante en el microscopio.





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2.7 Examen microgrfico y microgrfico

La forma ms sencilla de realizar el estudio, es examinando las superficies
metlicas a simple vista, logrando determinar de esta forma las
caractersticas macroscpicas. Este examen se denomina macro grfico y
de ellos se extraen datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el
material, es decir, determinar si el material fue trefilado, laminado, forjado,
entre otros, comprobar la distribucin de defectos como grietas
superficiales, de forja, rechupes, partes soldadas. As mismo, los exmenes
macroscpicos se realizan generalmente sin preparacin especial, pero a
veces es necesaria una cuidadosa preparacin de la superficie para
poner de manifiesto las caractersticas macroscpicas. En macroscopa, se
utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o longitudinal)
para extraer la muestra dependiendo el estudio a realizar, por ejemplo:
Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones,
procesos de fabricacin, y otros.
Corte longitudinal: Proceso de fabricacin de piezas, tipo y calidad de la
soldadura y otros.
Por otra parte, existe otro tipo de examen que es el examen microgrfico,
que representa una tcnica ms avanzada y se basa en la amplificacin


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de la superficie mediante instrumentos pticos
(microscopio) para observar las caractersticas estructurales microscpicas
(microestructura). Este tipo de examen permite realizar el estudio o
controlar el proceso trmico al que ha sido sometido un metal, debido a
que los mismos colocan en evidencia la estructura o los cambios
estructurales que sufren en dicho proceso. Como consecuencia de ello
tambin es posible deducir las variaciones que experimentan sus
propiedades mecnicas (dependiendo de los constituyentes
metalogrficos presentes en la estructura). Los estudios pticos
microscpicos producen resultados que no solo son tiles a los
investigadores sino tambin a los ingenieros.













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Conclusin

Como pudimos ver existen varios tipos de materiales y nos dimos cuenta
que es importante conocer las propiedades de cada uno de ellos para as
poder darles un mejor uso y aprovecharlos al mximo, tambin vimos que
los pasos para la metalografa nos sern de gran ayuda ya que si se siguen
al pie de la letra podremos conocer ms sobre la estructura de los
materiales y saber si son de buena calidad , ya que en el caso de saltarse
algn paso o no hacerlo correctamente pude que nuestro proceso no
funcione.



















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Bibliografas

www.virual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones
es.m.wikipedia.org/wiki/Ciencia_de_materiales
html.rincondelvago.com/metalografa
es.scribd.com/mobile/doc/1232855999