LA CAL Es Un Reactivo Químico!

LA CAL:
ES UN REACTIVO QUMICO!
Guillermo Coloma lvarez

Registro de Propiedad Intelectual, Inscripcin N 170504
I.S.B.N. N 978 - 956 - 319 - 225 - 4
Primera edicin, julio 2008
1.000 ejemplares
Prohibida su reproduccin por cualquier medio, fotocopias, escaneo, digital, etc.
Diseo Portada: Puerto Diseo
(Corte de partcula esfrica de cal, que muestra los tres componentes que se generan en la cal al calcinar la
materia prima)
Impreso en Chile.
PATROCINIO
Canadian Institute of Mining,

Metallurgy and Petroleum
Rama Los Andes
(CIM Los Andes) A.G.
Instituto de Ingenieros de
Minas de Chile
AGRADECIMIENTOS
A Mara Cristina y Cristina Paola por comprender mis inquietudes, entregando generosa y
pacientemente horas de su tiempo, tranquilidad y libertad para utilizarlo en abordar esta
tarea.
A Carlos Tarrag Cardonne, por su fuerte apoyo, su constante empuje, control y exigencia
para alcanzar el cumplimiento de esta meta personal.
A Genaro Godoy, por su ayuda en trminos tcnicos de algunas partes y piezas de hornos
de cal.
A Jaime Reyes, por su entusiasmo, alegra y compromiso que puso a disposicin de este
libro junto a su equipo de Marketing y publicidad.
A Karin Marcus por su dedicacin y diligencia en la coordinacin para el diseo de figuras,
compaginacin y edicin.
A todos los que participaron en la decisin de entregar recursos para que pudiera editarse.
A mis amigos Reinaldo Mendoza; Jorge Menacho y Yadranka, por aceptar sin
contratiempo el compromiso de entregar su valioso aporte realizando la presentacin,
revisin y el prlogo de ste.
Al Instituto Canadiense de Minera, Metalurgia y Petrleo (CIM) y al Instituto de Ingenieros
de Minas de Chile (IIMCH) por haber apoyado el patrocinio a esta obra.
A usted por tenerlo en sus manos y haberse dado el tiempo de leer esta pgina.
A todos: muchas, muchsimas, gracias.
PRLOGO
La Cal: Es un Reactivo Qumico! Esta sugerente afirmacin queda extraordinariamente
demostrada a travs de las pginas de este completo documento, escrito por un conocido y
experimentado especialista, don Guillermo Coloma lvarez. Tal vez la afirmacin inicial slo
yace en el subconsciente de la mayora, porque desde tiempos inmemoriales la cal est tan
arraigada en la actividad humana, que ya es parte de nuestro entorno natural, quitndonos
la capacidad de asombro de sus extraordinarias habilidades.
Guillermo Coloma lvarez, Qumico de la Universidad Tcnica del Estado de la generacin
de 1977, desde sus inicios form parte del staff de INACESA S.A., llegando a travs de los
aos a transformarse en un verdadero smbolo de dicha importante empresa. Muy visionario,
ya en los aos ochenta se dio cuenta de las necesidades futuras de la cal y de la carencia
de libros de divulgacin del conocimiento en este tema, en especial en idioma espaol. Por
ello, en el ao 1991 escribi junto a otros colegas, su primer libro: La Cal en el Beneficio
de los Minerales, de gran xito en la comunidad minera y en el mbito acadmico, a nivel
nacional e internacional. En 1995 escribi un segundo libro, titulado esta vez La Cal en la
Metalurgia Extractiva y en el ao 2002, public un CD interactivo denominado La Cal en
Procesos Metalrgicos y de Medio Ambiente.
Guillermo Coloma visualiz tempranamente el crecimiento de las aplicaciones de la cal no
slo en Minera, sino tambin en muchos otros procesos industriales, todos ellos cruzados
horizontalmente por las restricciones ambientales que sin dudas, seguirn siendo crecientes
al menos en los prximos 20 aos, dejando espacio y un desafo a Guillermo, para que su
prximo libro lo dedique exclusivamente al tema del medio ambiente.
El presente libro, La Cal: Es un Reactivo Qumico! es un aporte valioso al conocimiento
de la cal y a sus usos actuales y potenciales, no slo orientado a las aplicaciones conocidas
y de necesidades previsibles, sino adems por su visin de aplicaciones hoy inexistentes.
Esto ltimo escapa del estilo estrictamente acadmico, ya que se supone que un libro
tcnico-cientfico debe contener hechos establecidos y respaldados ciento por ciento,
excluyendo ideas que an estn en desarrollo. Pero justamente este estilo de escribir, es lo
que enriquece enormemente el libro, ya que abre puertas ocultas o difusas y comparte sus
ideas, para ser tomadas por terceros y llevarlas tal vez a puertos desconocidos, pero tiles
para el quehacer humano.
A lo anterior se debe agregar el estilo coloquial con que escribe Guillermo, buscando la
simplicidad de los conceptos para hacer entender temas que muchas veces son complejos.
De igual forma, es muy destacable el modo recursivo de su prosa, esto es, aspectos
relevantes son comentados de modo recurrente en varias partes del texto, asegurando as
una comprensin de los conceptos ms relevantes. Ello hace recordar a los buenos maestros,
que siempre vuelven a los conceptos y enseanzas fundamentales para asegurarse que sus
discpulos efectivamente aprendan y los sigan.
A travs de 20 captulos, Guillermo nos pone al da en el tema de la cal. Luego de una
amena introduccin, nos entrega una resea histrica al mejor estilo del gran Fathi Habashi.
A continuacin nos lleva de la mano por las diferentes opciones de fabricacin de la cal,
su clasificacin y las impurezas, para luego en el captulo 6, zambullirse en una completa
descripcin de los tipos de cal.
Los 2 captulos siguientes estn dedicados a la caracterizacin fsico-qumica de la cal y a su
estabilidad en el tiempo. Enseguida Guillermo hace un viraje en los captulos 9 y 10, hacia
aspectos ms aplicados, como son el manejo y almacenamiento de la cal y aplicaciones
para diversos procesos. En los captulos 11 y 12 discute los factores que caracterizan el
proceso de apagado y el control de su eficiencia, mientras que los captulos 13 y 14 los
dedica al transporte hidrulico de lechada y al importante tema de las incrustaciones. En los
2 captulos siguientes, Guillermo aborda el tema de los alcalinizantes alternativos y de la
medicin del pH, mientras que en los 4 captulos finales, se introduce en la arista del mercado,
discutiendo estadsticas de produccin nacional de cal, los usos industriales, el consumo de
cal en nuestro pas y las empresas mineras usuarias de cal, que por lo dems copan cerca
del 80% del mercado nacional de la cal.
Este completo texto entrega en su parte final, 3 anexos con informacin relevante en temas
de seguridad, caracterizacin analtica y aspectos legales. Guillermo cierra su libro con
una bibliografa, donde el lector pueda complementar o profundizar algunos temas de su
inters.
Lo nico que puedo agregar, son mis sinceras felicitaciones a Guillermo Coloma lvarez y a
INACESA S.A., por compartir de modo tan abierto el conocimiento y know how acumulados por
tantos aos y tantas batallas para implantar nuevas soluciones en los procesos productivos
industriales, muchas veces reidos con el medio ambiente, donde la cal ha sido, es y ser el
interlocutor que armoniza la relacin Hombre-Medio Ambiente, hoy muy relevante y a futuro
an ms.

Dr. Jorge M. Menacho

Gerente Tcnico
De Re Metallica Ingeniera Ltda.
PRESENTACIN
Corra el ao 1987 fecha en que lleg a la planta, de cianuracin de plata, donde yo era
Administrador, Guillermo Coloma Alvarez a ofrecer cal la que utilizbamos en la planta, para
alcalinizar las soluciones con cianuro. l por esos aos se iniciaba recin en el caminar por
el mundo de las faenas mineras.
Conversamos algunas horas, y segn lo recuerda l yo le habra dicho que se iba a encontrar
con que los clientes con los cuales el tendra que interactuar, conocan bastante de cal y que
por lo tanto el tendra que convertirse en una autoridad en ese campo.
He seguido de bastante cerca la trayectoria de Guillermo y no me cabe ninguna duda que
se ha convertido en uno de los especialistas en cal ms connotados del pas.
Han pasado casi tres dcadas de ese entonces, 27 aos, y el ingeniero Coloma me solicit
que hiciera la presentacin de un nuevo libro que ya estaba terminando.
He ledo su libro: LA CAL ES UN REACTIVO QUMICO! y en l, el autor ha plasmado sus
conocimientos prcticos y tericos que ha adquirido en su trabajo en el campo de la cal
durante su prolongada trayectoria.
El libro abarca desde una resea histrica hasta los usos de la cal, pasando por conceptos,
con bastante profundidad, qumicos, fisicoqumicos, hidrulicos, para terminar entregndonos
estadsticas de consumos y produccin actuales y las proyecciones de ella en el futuro.
Es interesante conocer, y se dan cifras muy detalladas en el libro, que la produccin anual de
cal es cercana a los tres millones de toneladas y que el 95 % de ella se utiliza en la industria
minera y celulosa.
En general los conceptos estn planteados con la profundidad necesaria y con claridad
meridiana y este libro debera constituirse en una valiosa herramienta de consulta y de apoyo,
para los profesionales que utilizan este reactivo ya sea en los procesos hidrometalrgicos,
de concentracin de minerales, en la neutralizacin de efluentes, en la minera no metlica,
etc.
El autor en este libro le da un enfoque distinto a los anteriores y trata de mostrar que la cal
es un reactivo qumico y expone a travs del libro como el CaO se puede aprovechar cuando
se convierte en hidrxidos al reaccionar con el agua y de qu forma se puede utilizar el ion
calcio producto de la reaccin antes mencionada.
En el captulo del efecto depresor de la cal en la pirita, muestra como la cantidad de ion
calcio absorbido tiende a aumentar apreciablemente en la zona de pH donde se manifiesta
la accin depresora.
Estoy cierto que este libro ser de gran aporte para la minera metlica y no metlica en el
pas y en el extranjero.
Felicito a mi amigo, Analista Qumico y Diplomado en Metalurgia Extractiva, Guillermo Coloma
Alvarez por haber aceptado el desafo de hace casi 3 dcadas y haberse convertido hoy en
un referente internacional en rea de la cal y el libro LA CAL ES UN REACTIVO QUMICO!
demuestra lo anterior, adems estoy cierto de que se convertir en manual de consulta
permanente en la minera metlica y no metlica.

Antofagasta, Mayo de 2008
10
Reinaldo Mendoza Videla

RMV Ingehidromet Limitada
Ingeniero Civil de Minas U de Chile
Consultor Internacional
NDICE
1.
INTRODUCCIN
20
2.
RESEA HISTRICA
26
3.
FABRICACIN DE CAL
31
3.1 Generalidades
3.2 Materias primas
4.
CLASIFICACIN
4.1
41
Dolomita
4.2 Magnesita
4.3 Calcita
5.
IMPUREZAS
61
6.
TIPOS DE CAL
62
6.1 Cal Viva

6.1.1 Solubilidad de la cal calcitica en agua.
6.1.2 Componentes alcalinizantes de la cal
6.1.3 Factores que afectan la calidad del CaO industrial
6.1.3.1 Composicin qumica de la caliza, CaCO3 ms impurezas
6.1.3.2 Temperatura del horno
6.1.3.3 Tiempo de residencia
6.1.3.4 Atmsfera del horno
6.2 Cal Apagada o Hidratada
6.2.1 Cal apagada de alto calcio
6.2.2 Cal apagada dolomtica normal
6.2.3 Cal apagada dolomtica especial
11
6.3 Cal Apagada Hidrulica

6.4 Cal Area
6.5 Cal Refractaria
6.6 Otras Denominaciones
7.
CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS DE LA CAL
76
8.
ESTABILIDAD DE LA CAL EN EL TIEMPO
81
9.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
84
9.1 Disposiciones Legales

9.2 Peligros y Riesgos para la Salud
9.3 Toxicidad

9.4
Proteccin
9.5 Higiene
9.6 Almacenamiento
9.7 Derrames
9.8 Hoja de Seguridad de la Cal
10. APLICACIONES DE LA CAL PARA DIVERSOS PROCESOS
88
10.1 Cal Viva

10.2 Cal Apagada o Hidratada
10.3 Lechada de Cal
10.3.1 Apreciacin general del apagado de la cal y factores que afectan el
proceso de preparacin de lechada de cal
10.3.2 Cal industrial y proceso de hidratacin o apagado de la cal
10.3.3 Equipos que son utilizados para el proceso de preparacin de lechada
de cal
10.3.3.1 Apagadores cerrados para pulpa
12
10.3.3.2 Apagadores para pasta

10.3.3.3 Apagadores en molino de bolas
10.3.3.3.1 Descripcin de preparacin de lechada de cal en

molino de torre o Vertimill
11.
FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE APAGADO
12. FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DEL APAGADO
99
100
12.1 Tipo de Caliza Usada en la Calcinacin

12.2 Proceso de Calcinacin para Fabricar CaO
12.3 Temperatura de Hidratacin
12.4 Razn o Proporcin Agua Cal
12.5 Grado de Agitacin Durante la Hidratacin
12.6 Viscosidad de la Pulpa o Suspensin
12.7 Tiempo de Hidratacin
12.8 Composicin de la Calidad del Agua
12.9 Temperatura del Agua
12.10 Apagado o Hidratacin Area
13. TRANSPORTE HIDRULICO DE LA LECHADA DE CAL
112
14. INCRUSTACIONES DE LECHADAS
124
14.1 Factores que Provocan Incrustaciones

14.2 Precauciones para Prevenir Probabilidad de Incrustaciones
14.3 Densidad de la Lechada de Cal
14.4 Medicin de Flujo de Lechada de Cal
15. ALCALINIZANTES PRODUCTORES DE GRUPOS HIDROXILOS
130
15.1 Generalidades.
15.2 Alcalinizantes ms Comunes
13
15.3 Neutralizaciones de cidos

15.4 Cuadro Comparativo
16. MEDICIN DEL pH
134
16.1 Determinacin Colorimtrica

16.2 Determinacin Electromtrica
16.3 Control del pH
16.3.1 Sistema de control realimentado
16.3.2 Sistema de control prealimentado
16.4 pH a Partir de la Cal Libre en Solucin
16.5 Clculo del pH
17. PRODUCCIN NACIONAL DE CAL
139
17.1 Produccin Cautiva

17.1.1 En hornos rotatorios paralizados
17.1.2 En hornos rotatorios funcionando
17.1.3 En hornos verticales
17.1.4 En hornos de solera giratoria
17.2 Produccin Privada
17.2.1 En hornos rotatorios
17.2.2 En hornos verticales
18. USOS DE LA CAL
18.1 Usos industriales
18.1.1 Qumica orgnica e inorgnica
18.1.2 Tratamiento de aguas
18.1.3 Tratamiento de agua va osmosis inversa
14
142
18.1.4 Papel y pulpa

18.1.5 Alimentos y subproductos
18.1.6 Produccin de azcar
18.1.7 Petrolferos
18.1.8 Centrales trmicas de generacin elctrica
18.1.8.1 Eliminacin del azufre (S) en el carbn:
18.1.8.2 Eliminacin del SO2 durante la combustin:
18.1.8.3 Eliminacin del SO2 desde los gases de combustin:
18.2 Aplicaciones en Construccin
18.2.1 Ladrillos silcicos
18.2.2 Ladrillos ligeros
18.2.3 Hormign liviano
18.2.4 Morteros
18.2.5 Pavimentos asflticos
18.2.6 Estabilizacin de suelos; y
18.2.7 Revestimientos protectores
18.3 Aplicaciones en Agricultura
18.3.1 Mejoramiento de terrenos
18.3.2 Nutriente vegetal
18.3.3 Abonos
18.3.4 Insecticida, fungicida
18.4 Aplicaciones en Usos Diversos
18.4.1 Pigmentos
18.4.2 Barnices
15
18.4.3 Caucho-gomas
18.4.4 Control de contaminacin
18.4.5 Cultivos marinos
18.4.6 Granjas
18.5 Aplicaciones en Minera Metlica
18.5.1 Fundicin
18.5.2 En fundiciones de cobre
18.5.3 En Cianuracin de minerales aurferos y argentferos
18.5.3.1 Eleccin del alcalinizante en cianuracin
18.5.3.2 La cal en cianuracin
18.5.3.2.1 En pilas
18.5.3.2.2 En Cianuracin por agitacin
18.5.4 En Flotacin alcalina
18.5.4.1 Depresin de pirita
18.5.4.2 Depresin con cal
18.5.4.3 Relacin entre flotabilidad, estructura cristalina y composicin
qumica
18.5.4.4 Efecto de la oxidacin sobre la flotabilidad de la pirita
18.5.4.5 Agregar cal viva slida junto al mineral en la molienda
primaria
18.5.5 En estabilizacin de ripios de lixiviacin
18.5.5.1 Estabilizacin con cal.
18.5.5.2 Estabilizacin mecnica:
18.5.5.3 Estabilizacin qumica:
18.6 Aplicaciones en Minera No Metlica
16
18.6.1 En la obtencin de sales de yodos y nitratos

18.6.1.1 Alternativas de proceso para incrementar la densidad del
sedimento
I.A. Neutralizacin con lechada de cal y recirculacin de
sedimento.
I.B. Neutralizacin modificando la preparacin de lechada de
cal.
I.C. Estudio morfolgico de precipitado.
18.6.1.2 Diferentes alternativas de neutralizacin.
II.A. Neutralizacin con lechada de cal
II.B. Neutralizacin en ambiente de nitrgeno
II.C. Neutralizacin con ceniza de soda
II.D. Neutralizacin con mezclas de ceniza de soda y
cal y ceniza de soda y lechada de cal en diversas
proporciones.
II.E. Neutralizacin con carbonato de calcio.
II.F. Neutralizacin con carbonato de calcio y cal en diversas
proporciones.
II.G. Neutralizacin con POREFI
18.6.2 En la obtencin de colemanita sinttica, en faenas productoras de cido
brico
18.6.3 En la obtencin de ulexita granulada
18.6.4 En la obtencin de nitrato de potasio granulado
18.6.5 En la obtencin de litio
18.6.6 En tratamiento de aguas o riles
19. CONSUMO DE CAL EN EL PAS
205
20. POTENCIALES USUARIOS DE CAL
206
17
21. ANEXO 1
207
21.1 Hoja de Datos de Seguridad de la Cal

21.2 Plan de Contingencia Frente a Derrame
22. ANEXO 2
223
22.1 Anlisis qumicos para determinar la calidad de la cal

22.1.1 Determinacin del CaO libre, o cal libre. Norma ASTM C 25-06
22.1.1.1
Fundamento
22.1.1.2
Resumen del mtodo
22.1.1.3
Soluciones requeridas
22.1.1.4
Procedimiento para cal viva
22.1.1.5
Procedimiento para cal hidratada
22.1.1.6
Calcular el CaO
22.1.1.7
Calcular el Ca(OH)2
22.1.1.8
Precisin y Sesgo
22.1.2 Determinacin de la cal libre en soluciones

22.1.3 Reactividad en agua
23. ANEXO N 3
232
23.1 DECRETO N 90 / - 30 de Mayo 2000: Establece Norma de Emisin para la

Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Lquidos
a Aguas Marinas y Continentales Superficiales Publicado Diario Oficial: 7 Marzo
2001
24. BIBLIOGRAFA
18
254
19
1.
INTRODUCCIN
Cuando en 1990 un par de amigos y colegas nos propusimos editar un libro referido a la
cal, fue porque en aquella poca no haba literatura en espaol referida al reactivo y en la
zona norte de Chile, especficamente en las cuatro primeras regiones, se vislumbraba un
crecimiento minero-metalrgico importante, donde el uso de la cal sera imprescindible para
que los procesos funcionaran eficientemente.
En la regin de Antofagasta, se desarrollaba el principal proyecto minero, Escondida, el cual
para obtener su cobre, aplicara el proceso de flotacin convencional, por lo que necesitara
de cal para dicha aplicacin. Del mismo modo las faenas de oro se encontraban en pleno
apogeo. En la regin de Arica y Parinacota estaban en operacin, entre otras, Vilacollo y
Fabin. En la regin de Iquique estaba Challacollo, Flomax en la regin de Antofagasta y en
plena construccin estaban Inversiones Mineras El Inca y Amax Guanaco; mientras que en
la regin de Atacama, funcionaban Mantos de Oro, Tres Cruces y El Hueso, entre otras.
Era entonces el renacer del procesamiento de los minerales aurferos y argentferos en la zona
norte, los cuales en el proceso de cianuracin por agitacin o en pilas, utilizaban cemento
como aglomerante e hidrxido de sodio como alcalinizante, por lo que eran potenciales
consumidores de cal.
Quisimos ser partcipes de esta historia minero-metalrgica mediante la edicin de un texto
que abordara la cal y su uso en los distintos procesos de extraccin de cobre, oro y plata. Es
as que en 1991 se edit el libro La Cal en el Beneficio de los Minerales, primera edicin,
en el cual abordamos tres captulos: Generalidades de la Cal; La Cal en la Flotacin de los
Minerales; y La Cal en el Proceso de Cianuracin. Los libros los distribuimos gratuitamente,
a las bibliotecas de las Universidades del pas, que entregaban la especialidad de Qumica;
Minas; y/o Metalurgia, como tambin a un importante universo de profesionales insertos
en la minera. Asimismo acadmicos y estudiantes de nuestro pas, de pases vecinos nos
solicitaron ejemplares, entre ellos: Per, Alemania y Canad.
El xito alcanzado con la primera edicin, nos hizo publicar la segunda edicin del mismo
el ao 1993, pero el hecho de que apareca otro mercado para la cal relacionado con el
medio ambiente, decidimos en 1995, realizar el texto: La Cal en la Metalurgia Extractiva.
En l mantuvimos y mejoramos los tres captulos del libro anterior e incorporamos a dos
profesionales ms para desarrollar un cuarto captulo referido a La Cal en los Procesos
Pirometalrgicos, donde no dejamos de abordar el uso del reactivo en la descontaminacin
ambiental. Editamos 2000 ejemplares, que tambin fueron distribuidos gratuitamente del
mismo modo que el anterior.
En el 2002, la tecnologa era digital, por lo que no nos quisimos quedar atrs y publicamos un
20
CD interactivo relacionado con la cal, el que denominamos La Cal en Procesos Metalrgicos

y de Medio Ambiente. Al igual que los libros anteriores, tambin fue entregado libre de costo
a quienes estaban relacionados con el tema, fueron 2000 discos compactos, en los cuales
presentamos como novedad algunas simulaciones con las que se pueden realizar clculos
en forma muy fcil, sin mayores conocimientos en el tema, con slo colocar los datos en
las celdas que la simulacin dispone para ello y hacer internamente el clculo entregando
un resultado. Fue muy interesante para la poca, til para los operadores, pero nos dimos
cuenta de que no era un buen elemento de enseanza, dado que las personas se privan
de razonar y se mecanizaban.
Entre nuestras publicaciones, tuvimos una grata sorpresa porque en 1998, en Inglaterra,
aparece un nuevo libro referido a las calizas y cales, Limes and Limestone. Chemistry and
Technology, Production and Uses escrito por J.A. H. Oates, quien en el Anexo 2 de las
referencias generales hace mencin a nuestros dos libros anteriores.
El consumo de cal, en las empresas que adquiran el producto a terceros, en la zona norte
de Chile, durante el perodo, 1990-2005, fue muy particular, ste se inici mayoritariamente
en la regin de Atacama, en 1990 esta regin consuma 44.000 toneladas, de las 76.000 que
requera dicho mercado, quedando las regiones de Arica y Parinacota, Tarapac y Antofagasta,
con las 32.000 restante. Al ao siguiente, 1991, fecha en que publicamos el primer libro, en
la regin de Atacama el consumo de cal alcanzaba a las 31.000 toneladas del mercado total
de 72.000 toneladas de estas 4 regiones, o sea prcticamente se haba invertido la situacin.
Sin embargo, cuatro aos despus, en 1995, nuevamente se haba revertido el consumo, ste
haba crecido a 154.000 toneladas y la regin de Atacama adquira 90.000 toneladas, las que
principalmente fueron incrementadas por faenas como Codelco El Salvador, que cerr sus
operaciones de fabricacin de cal porque era ms conveniente adquirirla a terceros. Apareca
con un fuerte crecimiento La Coipa, comenzaban nuevas operaciones, entre otros, El Hueso,
Candelaria, en fin una serie de nuevas empresas mineras que requeran de la cal.
El cambio brusco que present el consumo de cal a favor de una u otra regin, se dio
principalmente por dos hechos.
Uno: el mercado minero, especficamente de cobre, fue concentrndose en las tres primeras
regiones.
En Antofagasta, como ejemplo, tenemos el crecimiento de Escondida, la minera privada
ms grande del mundo:
El ao 1990 procesaba 35.000 toneladas de mineral por da, para producir 320.000
toneladas anuales de cobre contenido en concentrados.
21
Cinco aos despus, en 1995, el flujo de mineral que procesaba alcanzaba las 54.600
toneladas por da y produca 467.000 toneladas de cobre fino en concentrado, y
desarrollaba su primera planta para producir ctodos de cobre por medio de lixiviacin
amoniacal, en la que no pudieron obtener los resultados que esperaban, por lo que el
ao 1998 decidieron cerrarla e iniciar las operaciones de la planta de xidos.
El ao 2000, su nivel de procesamiento de mineral para producir concentrado alcanzaba
las 120.000 toneladas por da, su produccin era de 917.000 toneladas de cobre fino
de las cuales 792.000 correspondan a concentrados.
El 2005 su nivel de procesamiento era de 230.000 toneladas de mineral por da,
su produccin de cobre fino de 1.272.000 toneladas, de las cuales 1.122.000
correspondan a concentrados. En esta misma fecha se inicia la alimentacin de un
nuevo tipo de mineral del yacimiento Escondida Norte, y recientemente ha entrado en
operacin la planta para lixiviar mineral sulfurado de baja ley, donde esperan producir
180.000 toneladas de ctodos con lo que alcanzarn una produccin total de cobre
fino de 1.500.000 t/ao.
Dos: la composicin mineralgica del mineral que la mina enva a planta. La mina para elegir
el mtodo de explotacin por un lado debe cumplir los lmites econmicos y ambientales de
explotacin, que estn relacionados con el tipo de mineral; la ubicacin; el tamao; la forma;
la topografa superficial; la profundidad del cuerpo mineralizado; la complejidad, calidad y
distribucin de la mineralizacin; las caractersticas del macizo rocoso, y otras. Por otro, debe
velar por los lmites econmicos de la explotacin total de la mina, donde generalmente se
utiliza el mtodo de la relacin estril/mineral vs. ley media, definiendo la ley de corte crtica,
que corresponde a no tener beneficio alguno al extraer la ltima expansin marginal. A esto
debe agregar las combinaciones necesarias de los distintos minerales para no afectar el
buen funcionamiento de la planta de beneficio, sea sta concentracin colectiva o selectiva
o cianuracin en pilas o por agitacin.
Los dos hechos anteriores, son las principales causas que generan cambios bruscos de
consumo de cal entre un perodo y otro.
En este perodo de 15 aos, el crecimiento de plantas procesadoras de minerales sulfurados
de cobre no slo se fue dando por la instalacin de nuevas concentradoras, sino que tambin
hubo ampliaciones de otras.
Para analizar el caso de las nuevas concentradoras, se puede mencionar que el ao 1990,
haban cinco en la zona norte: Escondida, Mantos Blancos, Michilla y Codelco, en esta ltima
haban dos: El Salvador y Chuquicamata.
22
El ao 1995 inici operaciones en Copiap la concentradora de Candelaria y en la regin

de Coquimbo la pequea Planta Chacay de Los Pelambres, con 5.000 toneladas de mineral
por da.
El ao 2000, a todo lo anterior se adicionaba en la regin de Tarapac las operaciones de
Collahuasi y en la regin de Antofagasta estaba instalada la concentradora de Zaldvar, ms
la concentradora de cobre a partir de escorias de la fundicin de Altonorte. Mientras que, en la
regin de Coquimbo, Los Pelambres detena la planta Chacay e iniciaba operaciones la nueva
concentradora de 115.000 toneladas por da. El 2005 no se agreg planta concentradora
alguna, pero se haban ampliado la mayora de ellas, incluida Chuquicamata de Codelco,
que haba pasado desde 130.000 a 180.000 toneladas de mineral por da.
Con la minera del oro y la plata pasaba algo distinto:
El ao 1990 en la regin de Arica y Parinacota se encontraban en plena operacin Vilacollo
y Fabin. En la regin de Tarapac: Challacollo. Mientras que en la regin de Antofagasta
estaban funcionando Flomax, Inversiones Mineras El Inca y Amax Guanaco. En la regin
de Atacama producan Mantos de Oro, Agua de La Falda, Minera Horus y Minera Tres
Cruces.
En el lustro siguiente, en las regiones de Arica y Parinacota y Tarapac haban paralizados sus
faenas todas las mineras de oro y plata; en la regin de Antofagasta haba cerrado Flomax,
en la regin de Atacama, haba cerrado sus instalaciones Tres Cruces, pero en la zona de
Atacama y Coquimbo haban iniciado operaciones, Cancn y El Indio.
El ao 2000 tanto en las regiones de Arica y Parinacota como en la regin de Antofagasta
todas haban dejado de producir, pero haba iniciado su etapa de funcionamiento Minera
Meridian.
En Atacama continuaban vigentes las mismas empresas mineras de los ao 1991 a 1995,
menos Tres Cruces, se agregaba Minera Maricunga. Al 2005 se haba producido un cambio
importante en cuanto al nivel de procesamiento de minerales de oro y plata. En la regin de
Antofagasta slo quedaba Minera Meridian, en la regin de Atacama sostena sus operaciones
Mantos de Oro y reiniciaba su funcionamiento Maricunga, como tambin se reacondicionaban
los equipos en Andacollo Oro para comenzar a funcionar el 2006.
En resumen podemos mencionar que en el perodo de 12 aos, 1995-2006, la minera del
cobre ha seguido creciendo en el pas, pasando de una produccin de 2.510.000 t/ao a una
de 5.384.500 t/ao, mientras que la del oro presenta una disminucin de 44,6 t/ao a 42,1
t/ao y la plata un aumento, pasando de 1.041 t/ao a 1.607 t/ao.
23
Estas caractersticas tan especiales de la minera, en el fondo, son las que nos complican
para realizar las proyecciones de los consumos de cal en este rubro.
Cabe mencionar que por causa del mejoramiento del precio internacional del cobre y de otros
metales, la importancia de la actividad minera ha crecido fuertemente en Chile. Considerando
los precios del ao 2006, la minera contribuy con el 23% del PIB, la que comparada, en el
mismo ao, con otros rubros, tales como: los servicios financieros con 13,2% y las industrias
con 12,8%. La minera ha pasado a ser la actividad econmica ms relevante del pas, lo
que tambin se refleja en otros aspectos como es la importancia que reviste en materia de
exportaciones y financiamiento fiscal.
Por otro lado, el aumento del precio de los productos mineros ha contribuido tambin a un
crecimiento del ingreso nacional muy superior a lo factible con el crecimiento del producto
interno bruto, PIB. A modo de ejemplo, entre el 2003 y el 2006, el PIB creci un 16,5%,
mientras que el ingreso nacional fue de 26,5%, por ello, la minera es una actividad que
genera oportunidades en todo sentido, la debemos aprovechar en su totalidad, esto es,
adquirir mayores conocimientos y comenzar con la exportacin de lo aprendido en minera
y metalurgia.
El crecimiento del consumo de la cal, ha sido significativo, debido principalmente al uso en
la produccin de concentrados de cobre por flotacin y en la produccin de oro y plata por
cianuracin, el crecimiento de ste no ha sido menor, ya que cuando en 1995 el acumulado
del periodo (1987 a 1995) era de 540.000 toneladas de cal , con un promedio de 77.000 t/
ao, en el lustro siguiente (1996 a 2000) lleg a ser de 985.000 toneladas, con promedio
anual de 200.000 t/ao y del 2001 al 2005 subi a la no despreciable cifra de 1.500.000
toneladas, con un promedio de 300.000 t/ao, un crecimiento vertiginoso que no se aprecia
detenimiento en el corto plazo (2010-2015)
Estimamos prudente, frente al crecimiento y la estabilidad que se visualiza en el consumo de
cal, ser partcipes de esta historia entregando informacin escrita, en duro, de la cal, el tiempo
nos avala la importancia que tuvo, tiene y tendr este reactivo en la industria minera chilena,
ya que su fuerte incremento de consumo seguir el mismo ritmo del crecimiento minero en
Chile y de las exigencias medioambientales que en forma incipiente comienzan a surgir.
En nuestro primer libro, aunque mencionamos que la cal era un reactivo qumico no
ahondamos en argumentos para demostrarlo. Ahora, en la medida que avancemos en
el tema, se podrn dar cuenta de que actualmente la cal ya ha dejado de ser el material
o insumo para la minera, es ms bien, o se ha ido convirtiendo en lo que siempre debi
haber sido, un reactivo qumico, cuya frmula qumica es xido de calcio (CaO), por lo que
podemos aprovechar las ventajas individuales que nos entrega tanto el xido al convertirse
24
en hidrxido, al hidratarse con agua, como la que nos entrega el elemento calcio al quedar
en estado inico, por la cantidad de agua agregada, de esta manera estamos seguro de que
lograremos evitar las confusiones que actualmente ocurren en diversos mbitos de denominar
equivocadamente a la piedra caliza, o sea al carbonato de calcio, CaCO3 como cal, siendo
ste en realidad el xido de calcio, CaO.
Todo lo anterior hizo surgir la idea de entregar una recopilacin de antecedentes a travs de
un nuevo texto, donde adems de sealar las caractersticas generales de la cal, se aborde
con mayor profundidad la forma en que se aplica en los procesos minero metalrgicos
actuales.
Esta vez no vamos a incluir los temas referidos a procesamiento de minerales ya descritos en
las publicaciones anteriores, sino que este texto se concentrar en todo lo relacionado con
la cal, con el fin de entregar herramientas especficas que ayuden a solucionar, minimizar o
eliminar, los problemas que presenta tanto en el transporte, manipulacin, bodegaje de la cal
viva calctica. Tambin se aborda la forma adecuada de utilizacin o aplicacin de la cal, en
cuanto a: preparacin de lechadas, transporte hidrulico de cal slida y temas similares de
gran utilidad para quienes conviven diariamente con el producto, todo ello con el propsito
de transformar este libro en una fuente de aprendizaje y capacitacin, tanto para el personal
involucrado con este reactivo, como para los supervisores que tienen la responsabilidad de
educar a sus colaboradores.
Por intermedio de este libro conocern la historia de la cal, la fabricacin del reactivo, la
clasificacin tanto de las materias primas como de los productos, los tipos, las caractersticas
fsico qumicas, la estabilidad, el manejo y almacenamiento, las aplicaciones en diversos
procesos, los factores que afectan la eficiencia de apagado o hidratado, el transporte hidrulico
de slidos en las lechadas, las incrustaciones, los distintos alcanilizantes generadores de
iones OH-, la medicin del pH, la produccin nacional de cal y sus diversos usos, consumo
actual y futuro, proyectos mineros que consumirn cal, para finalizar con un anexo dedicado
al control de calidad del reactivo, la hoja de seguridad de ste y el decreto N 90 de la
Presidencia de la Repblica, del 30 de mayo del 2000, que establece norma de emisin
para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas de residuos lquidos a aguas
marinas y continentales superficiales, que al igual que el decreto que norm la emisiones de
gases al ambiente, genera opciones de mayor consumo potencial de cal, para poder extraer
los elementos inicos que contienen estas descargas lquidas, sean estos metales o aniones
que afectan al medioambiente.
25
2.
RESEA HISTRICA
La palabra cal deriva del latn calx calcis, y de ella han surgido trminos como caliza, calcinar,
calcreo y otros. En idioma ingls la cal es lime, mientras que su principal materia prima, la
caliza es limestone, es decir, la piedra caliza.
Este producto es uno de los ms antiguos conocidos por la humanidad.
Hasta antes del rpido crecimiento de la minera y la industria qumica en el siglo 20, el
xido de calcio (cal) fue utilizado casi en su totalidad como un material para la agricultura y
la construccin.
Por el lado de la construccin, donde hay pocos y confusos datos, segn algunos autores,
la cal ms impurezas era aplicada en suelos, muros y en pinturas, en la poca Neoltica y
en la cultura de Jeric, 6.000 a 7.000 aos Antes de Cristo, que son dos de las ms antiguas
culturas urbanas neolticas, donde aparecen vestigios del uso de la cal.
En Anatolia, actual Turqua, especficamente en Catal Hyk, en la obra Earl Est Civilizations
of the Near East de James Mellaart, aparece que las viviendas de la ciudad estaban provistas
de dos niveles, el ms bajo de los dos estaba provisto de pilares de madera recubiertos con
una mezcla de cal y pintados de rojo, del mismo modo se trataba el piso, mientras que las
paredes se cubran de fresco (pinturas hechas en mortero fresco, antes de endurecer) con
dibujos esquemticos de animales, ciudades y volcanes de fondo.
En la cultura de Jeric, se han encontrado evidencias de la utilizacin de la cal en cisternas
que se han descubierto. Edward Bacon cita suelos de morteros de cal en casas excavadas
por arquelogos rusos en Djeitun (Turkmenistan), al oeste del mar Caspio, pertenecientes a
culturas del tercer y cuarto milenio A. de C.
En la cultura Mesopotmica, 2500 aos A. de C. apareci el primer horno de cal y sta
comienza a ser mezclada con arena para ser utilizada como revestimiento en la construccin,
ejemplo de ella es el Palacio Asirio de Til Barsib (Tel Ahmar) del siglo XVIII A. de C. con el
fresco que desarrolla una audiencia del Rey Figlatpileser III con un friso de escribas, sirvientes
y prisioneros. Las pinturas murales de Mari, siglo XVIII A. de C., en Louvre, fueron pintadas
sobre capa de yeso al temple. En la ciudad de Caldea Ur, patria de Abraham, C.L. Woolley
dice que el revoque de las paredes se haca con cal.
A travs del tiempo se fue perfeccionando la tcnica y es as como el estuco -mortero- de
hidrxido de calcio (cal apagada) fue usado en Creta a comienzos del ao 1500 A. de C.
En los aos 1500 A. de C. a travs de la cultura griega, los europeos, la comienzan a utilizar
con tierras de Santorin aplicadas en revestimientos de interiores y suelos, siendo el Palacio
26
de Tirinto uno donde se utiliz de esta manera. En Thera se introdujo la mezcla cal - arena
y el polvo volcnico de la tierra de Santorin explotada en la Isla, obteniendo as morteros
estables al agua y cuyas propiedades tienen una cierta analoga con los morteros modernos
a base de aglomerantes hidrulicos. Esta forma de actuar era conocida fuera de la isla, ya
que se han encontrado estatuas que adornaban el Hephaisteion de Atenas que contenan
Tierra de Santorn
En muchas de las pinturas al fresco se utiliz cal, si no era en la misma fabricacin de la
pintura, lo era en la preparacin de las paredes, tal como se aprecia en las tumbas de Tebas
del siglo XV A. de C., en la poca de Tutmosis III, en los palacios de la poca como el de
Cnosos. Del mismo modo, se utiliz en la casa de Cadmos en Tebas y en algunos fragmentos
del palacio de Tirinto de hace 1400 aos A. de C.
En Europa las cermicas incisas de pocas del campaniforme espaol, en los aos 2000 a
1500 A. de C. usaban cal, al igual que las cermicas de La Tne, algo as como 450 aos
A. de C. y las de Auvernier, donde la materia blanca y pura que rellenaba las incisiones era
en algunas ocasiones de cal.
En el siglo X A. de C., se conoce el primer uso del hidrxido de calcio (cal apagada) como
material de construccin (en morteros de pega o para estucos) correspondiendo ste a las
Cisternas de Jerusaln bajo el perodo del Rey Salomn.
Theophrastos (370-285 A. de C.) un discpulo de Platn y Aristteles, describi ste xido
en su libro On stones.
Tambin el xido de calcio (cal viva) fue usado como un reactivo qumico: Xenophon en el
ao 350 A. de C., registr el naufragio de un barco, cerca de Marsella, que transportaba una
carga de gneros (lino) y cal para su blanqueado.
Las figuras del ejercito de terracota, de tamao natural, que aparecieron en las excavaciones
de la tumba imperial de la dinasta Qin, ao 240 A. de C. fueron policromadas con cales
pigmentadas.
Entre los aos 200 y 100 A. de C. los romanos en Italia, la mezclaron con ridos y puzolanas,
denominando el compuesto como Opus Caementicium que aparece en la cita Catn que
describe la construccin ex calce et caementis. La fecha exacta de la introduccin del mortero
de cal en Roma no se conoce, pero se sabe que esta tcnica fue utilizada en los dos ltimos
siglos de la repblica, en que se desarrolla y generaliza rpidamente, reemplazando los
sistemas utilizados anteriormente, tales como el Opus Quadratum, gruesos bloques ajustados
sin mortero, y el Opus Latericium y el Later crudus o ladrillos secos, posteriormente la mezcla
de cal con ridos y puzolanas, fue utilizado masivamente en acueductos, anfiteatros, y
27
otros.
Vitruvio es la fuente ms completa para el estudio de los componentes del mortero de cal,
quien el siglo I A. de C. deca que la mezcla de los materiales se haca en la proporcin de
una de cal por tres de arena o dos por cinco, segn la calidad de la arena, hace mencin
tambin al empleo de otros aditivos, ya utilizados por los griegos, como ceniza volcnica,
ladrillo picado, y otros.
Pliny (23 - 79 D. de C.), describi como la cal viva (CaO) fue preparada por los griegos en la
construccin del templo de Apolo, en sus apuntes indica que la mezclaron con arena, agua,
tierras de Santorn y consiguieron el endurecimiento tanto en el aire como bajo agua.
Elis en el ao 450 (D. de C.) menciona como la cal fue extensamente utilizada en morteros
de cal.
El romano Dioscorides, en el ao 75 D. de C., cit el uso mdico de soluciones saturadas
de agua de cal.
La cultura Maya, aos 300 a 900 de nuestra era, utiliz la cal en los centros ceremoniales
como Copn, Palenque; Chichntza, y otros, estucando y tiendo sus decoraciones que
esculpan. Del mismo modo la utilizaron los Toltecas en Tula y tambin los Aztecas
Es en el Renacimiento en el Barroco, entre el siglo XV al XVIII, donde la cal se mezcla
con marmolina y pigmentos, para ser utilizada en los estucos y decoracin de la Capilla
Sixtina.
La cultura Andina, especficamente en el Per, utiliz la cal en coloraciones de frescos, que
tambin utilizaron los espaoles en la poca de la colonizacin.
A partir del siglo XVIII se comienzan a producir aglomerantes hidrulicos, es decir, mezclas
capaces de endurecer con el agua.
En la revolucin industrial europea, en el siglo XVIII y XIX, se fabrican las primeras cales
hidrulicas con las cuales se confeccionan morteros y hormigones.
El hidrxido de calcio, Ca(OH)2, fue tambin utilizada por los incas y los mayas para la
construccin de sus habitaciones.
Hay considerables dudas de que si los egipcios hicieron usos especficos del mortero de cal
antes del periodo romano, ellos usaron el estuco de yeso, CaSO4 2H2O en el cual el xido
de calcio (cal) fue probablemente una impureza.
Se puede concluir que fueron los romanos quines hicieron extensivo el uso del mortero de
28
cal apagada, Ca(OH)2. Ellos la mezclaron con tierras de puzzuoli, encontrando un producto,
de notable dureza, que les permiti mejorar su produccin. Fue as como construyeron los
acueductos, el puerto de Ostia, la Baslica de Constantinopla e infinidad de otras obras de
arte que an perduran. Como ejemplo de su gran conocimiento sobre el mortero, la famosa
carretera Appian, la que ha perdurado por 2000 aos, y que contiene cal en tres de sus
cuatro capas.
La mayor estabilidad que encontraron los romanos en la mezcla de cal con tierras de puzzuoli,
es debido a una reaccin lenta entre la cal, la slice coloidal y la almina contenidas en los
productos mencionados, con formacin de hidrosilicatos cuya naturaleza es comparable a la
que se obtiene con la hidratacin de los aglomerantes hidrulicos modernos (cementos)
Hasta el ao 1720 la cal slo era usada en construccin. De esa poca, son las construcciones
del hall de Masachusetts en la Universidad de Harvard y el puente de Cal y Canto en el Chile
colonial.
Los conocimientos qumicos de los griegos y de los romanos, no fueron suficientemente
avanzados para explicar lo que suceda durante la calcinacin o coccin de la caliza.
Muchas civilizaciones antiguas se han apropiado en forma independiente del descubrimiento
del xido de calcio, CaO.
Al parecer, la cal viva (xido de calcio) fue descubierta casualmente por el hombre primitivo
cuando realizaba fogatas sobre rocas calcreas, las que luego apagaba con agua,
llegando a notar que en operaciones sucesivas, las rocas iban sufriendo cambios fsicos
hasta desintegrarse, (transformacin a cal apagada). Luego se dio cuenta que la roca se
transformaba en una pasta, que se dejaba moldear y con el tiempo se secaba adquiriendo
dureza, (transformacin a carbonato) lo que seguramente le permiti pegar piedras y fabricar
sus medios de proteccin al ambiente, como pircas, chozas y otros.
Vitruvius, un ingeniero y arquitecto romano, escribi acerca de la cal durante el reinado de
Augusto (27 A. C. - 14 D. C.), e hizo una observacin significativa: Cuando la caliza es
sacada (retirada) del horno, no puede ser tan resistente (dura) como cuando fue introducida.
Tambin inform que la prdida era ms de 1/3 de su peso -la prdida terica del carbonato
de calcio puro es de un 44%-. Vitruvius considero las propiedades de la cal como resultado
de la prdida de H2O durante la operacin de coccin.
La primera explicacin moderna de la calcinacin de la cal, fue proporcionada por el qumico
britnico Joseph Black, quin en 1756 public su trabajo Experimentos sobre magnesia
alba, cal viva y otras substancias alcalinas. l observ que el gas obtenido por la tiza y las
piedras calizas en coccin, era dixido de carbono, el que en ese tiempo fue llamado gas
29
estable, tambin observ que la dureza del mortero de cal apagada, el que en la mayor
parte era Ca(OH)2, al estar expuesto al aire, lentamente endureca debido a que absorba
CO2 y perda agua, Black not que el agua de cal se enturbiaba al tomar contacto con el aire
que contiene gas estable, con esto concluy que el mortero endurecido, se pareca a algo
similar a la piedra caliza original.
La impermeabilidad del mortero a los gases, es ilustrada por la aplicacin de modernas tcnicas
de anlisis a los morteros romanos, en los cuales en diversos casos, se ha demostrado que
en el interior no se ha llegado al estado de carbonato en contraste con el exterior.
La excelente calidad de los morteros romanos ha pasado a la leyenda, se supona que era
debido a secretos de fabricacin y al uso de aditivos que han sido siempre comentados en las
leyendas esotricas de las cales romanas, pero la realidad es que su buena elaboracin, la
perfecta calcinacin de las calizas y el buen apagado o hidratado de la cal, la homogeneidad
de las dosificaciones y la cuidadosa ejecucin, ha sido el secreto fundamental de su realizacin
y lo que ha permitido que conozcamos su legado tras los dos mil aos que nos separan.
Unos de los usos ms antiguos de la cal viva fue en la agricultura, como abono de cal, donde
la adicin de sta a los suelos precede la era cristiana. Producciones de diversas cosechas
pueden ser significativamente aumentadas por el abono de cal. Esta prctica fue comnmente
seguida en Amrica, en la poca colonial en el siglo XIX, pero a partir de comienzos de siglo
XX, el uso de la cal fue declinando significativamente, debido a que en los ltimos 60 aos, la
piedra caliza ha reemplazado el uso de cal en la agricultura por su menor costo. Solamente
en tiempos recientes se ha llegado a conocer que la funcin del abonado de cal, es para
neutralizar la acidez del suelo y suministrar el nutriente calcio, magnesio y otros elementos
trazas que son esenciales para el desarrollo de los vegetales.
Universalmente, hasta el ao 1900 el xido de calcio (cal) era usado exclusivamente en
construccin y agricultura. Hoy en da, ms del 95% de ste, se utiliza en procesos qumicos
industriales y en faenas mineras, como un reactivo industrial alcalinizante, purificante de
metales, absorbente, neutralizante, coagulante y acondicionante, entre otros.
30
3.
FABRICACIN DE CAL
3.1.
Generalidades
La cal es un reactivo que se obtiene por descomposicin, mediante calcinacin, del carbonato
contenido en las calizas.

MCO3(s) +
Carbonato del metal
Estado slido
Calor
MO(s)
+
CO2(g)
Oxido del metal Anhdrido carbnico
Estado slido
Estado gaseoso
Si al xido obtenido se le agrega agua, en cualquier estado, o se deja expuesto al

medioambiente, ocurrir:

MO(s) + H2O(s,v,l,)
Oxido del metal
Estado slido
M(OH)2 (s,l)
Hidrxido del metal
Estado slido, o lquido
La cantidad de agua requerida por la reaccin qumica anterior, es la necesaria para obtener
un polvo qumico seco, si se agrega ms agua hasta lograr la total solubilidad del hidrxido
metlico, es factible lograr la disociacin del catin (M+2) y los aniones (OH-), siendo estos
ltimos los que permiten medir la concentracin de alcalinidad del sistema y expresarlo
finalmente como pH.
M(OH)2(s)
H2O(l)
M+2(l) + 2OH-
Donde:
M = elemento metlico, calcio, magnesio, etc.
CO3 = compuesto carbonato
OH- = compuesto hidroxilo
(s) = slido
(g) = gas
(l) = lquido
(v) = vapor
Las calizas son rocas sedimentarias en forma de calcita, magnesita o dolomita mineral,
adelante, en el punto 1.3.2, se aclaran estos trminos.
Para la obtencin de la cal viva, ya sea calctica, dolomtica o magnestica, es necesario
sobrepasar la presin de disociacin que ejerce el carbonato correspondiente, mediante
reaccin endotrmica (calcinacin), para liberar el anhdrido carbnico (CO2) y lograr el
monxido metlico correspondiente.
31
En el caso del carbonato de calcio puro ocurre la siguiente reaccin qumica para obtener
la cal viva calctica:

CaCO3
Calor
CaO
CO2
(1.1)
La presin de disociacin del carbonato de calcio, en mm. de Hg., a distintas temperaturas

es la siguiente:

TEMPERATURA
PRESIN

[C]
[mm Hg]

200
7,8 x 10-9

400
0,3 x 10-3

500
0,15

600
2,98

700
31,2

800
208

882
760

900
784
Si consideramos que el aire atmosfrico en condiciones normales contiene 0,03 % de CO2
en volumen, entonces a una presin de 760 mm de Hg., le corresponder una presin parcial
de CO2 de 0,23 mm de Hg. Por lo tanto, mientras no se sobrepase esta presin, no ocurrir
la disociacin.
Es posible calentar el carbonato de calcio -en la atmsfera- hasta temperaturas algo mayor
de 500C., sin que llegue a disociarse; se ha comprobado experimentalmente, que por sobre
los 550C, ste comienza a perder CO2 y sobre los 882C, se descompone totalmente en
CaO (cal viva), siempre y cuando se elimine el CO2, el cual tiene una presin definida.
Si la presin parcial de anhdrido carbnico en la atmsfera circundante es mayor que la
presin de equilibrio la reaccin ser:

CaO
CO2
CaCO3
(1.2)
y eventualmente el CaO puede llegar a transformarse totalmente en carbonato. Esta es la

causa principal de que en la corteza terrestre slo encontramos carbonatos.
32
La Figura 1 a continuacin, muestra el ciclo natural de este material o compuesto:
Figura 1: Ciclo qumico natural del carbonato de calcio
La velocidad de descomposicin del carbonato de calcio a unos 900C; es muy pequea,

por lo que resulta conveniente y econmico efectuar la calcinacin a una temperatura entre
1.100C y 1.200C.
Esta calcinacin, para la obtencin de cal (oxido de calcio), se puede realizar en varios tipos
de hornos, en Chile se realiza slo en hornos verticales u horizontales, la eleccin de uno u
otro depende de los factores tcnicos-econmicos, siendo alguno de ellos, la composicin
mineralgica de las materias primas en cuanto a dureza y el nivel de impurezas.
Entre los hornos verticales se encuentran de dos tipos, tal como se ilustra en la Figura 2 y
Figura 3.
33
A.- Los de proceso continuo:
Figura 2: Horno vertical proceso continuo
B.- Los de proceso discontinuo o por lote:
Figura 3: Horno vertical proceso batch
34
Entre los hornos horizontales o rotatorios se encuentra el de proceso continuo como el de

la Figura 4.
Figura 4: Horno rotatorio proceso continuo
Los hornos rotatorios pueden ser de dos tipos: corto con precalcinador y largos sin
precalcinador, tal como se muestra en la Figura 5.
Figura 5: Hornos rotatorios, proceso continuo, con y sin precalcinador.
Se puede mencionar que todos los hornos de cal son intercambiadores de calor y
transportadores, el calor debe ser transmitido desde la llama y de los gases calientes a la
cama de mineral calizo que hay dentro de l. El mineral calizo debe avanzar desde la entrada
a la descarga, en contracorriente a la llama, existe -segn el tipo de horno- una pequea
cantidad de calor que es transmitida por radiacin desde los ladrillos hacia la caliza.
35
En el mundo hay una variedad de hornos en funcionamiento, con las caractersticas que se
indican en la Tabla 1.
Las operaciones unitarias para fabricar cal son:
A.
Mina:
Exploracin de calizas, explotacin de las mismas, reduccin de tamao.

B.
Horno:
Alimentacin de caliza, separacin de finos, calcinacin, enfriamiento.

C.
Envasado:
Transporte alimentacin silo, descarga de stos,

D.
Despacho:
A granel en camin tolva o silo, o envasado en maxisacos de 1; 1,5 2 t.
36
Tabla 1: Tipos y caractersticas de hornos en operacin
37
El diagrama de flujo desde el punto de vista general, sin considerar mina, para la fabricacin
de cal lo muestra la Figura 6.
Figura 6: Diagrama de flujo para el proceso de fabricacin de cal en horno rotatorio
3.2. Materias primas

El carbonato en las calizas aparece en rocas sedimentarias en forma de calcita, magnesita
o dolomita mineral, desde donde se produce por distintos tipos de procesos.
Procesos qumicos
En este proceso, el carbonato se obtiene por precipitacin de una solucin bajo condiciones
adecuadas de concentracin, presin y temperatura.
Procesos biolgicos
Se obtiene a travs de organismos vegetales o animales que contienen algunas clulas que
son capaces de absorber carbonato de una solucin, concentrarlo y posteriormente depositarlo
en forma de esqueleto o concha. Esto normalmente es carbonato de calcio.
38
Procesos clsticos
Este proceso de obtencin, es por destruccin fsica de sedimentos calizos formados mediante
procesos qumicos o biolgicos y que fueron redepositados en algn lugar, ya sea por
congelamiento, deshielo, erosin u otro. Una vez producidos o depositados por los procesos
indicados, han estado sujetos a cambios: primero se acomodaron, luego se comprimieron
y compactaron bajo presin y que al ser expuestos a altas temperaturas produjo cambios
en la estructura de los depsitos, ocurri recristalizacin y result una gama de depsitos
calizos, tales como los indicados en la Tabla 2.
Tabla 2: Tipos y caractersticas de depsitos de caliza (Fuente: National Lime Association)
39
Mineralgicamente, los carbonatos tiles para la fabricacin de los distintos tipos de cal son:
la dolomita, la aragonita y la calcita. Siendo la aragonita, relativamente escasa, ya que es
la obtenida por precipitacin en caliente en un proceso qumico.
Algunas caractersticas fsico qumicas de las calizas se muestran en la Tabla 3.
Tabla 3: Caractersticas bsicas de principales calizas (Fuente: National Lime Association)
40
4. CLASIFICACIN
De acuerdo al compuesto mineralgico, utilizado para la fabricacin del xido metlico (cal
viva), esta adquiere su denominacin, pudiendo ser:
4.1. Dolomita
Es el carbonato doble de calcio-magnesio, el que al calcinarlo se descompone en xido de
calcio-magnesio (CaOMgO), de acuerdo a la siguiente reaccin qumica
CaCO3MgCO3 (s)
Dolomita
+ Calor
CaOMgO (g) + 2CO2 (g) (1.3)

Cal viva dolomtica
La que usualmente contiene entre un 35% a 40% de MgO.

4.2. Magnesita
Es el carbonato de magnesio, que al ser sometido a calcinacin se disocia en xido de
magnesio, de acuerdo a lo siguiente:

MgCO3 (s) +

Magnesita

Calor

MgO (s) + CO2 (g)
cal viva magnesiana,
magnesia o periclasa
(1.4)
Producto con una solubilidad de 6,8 x 10-3 g/l a 0C y de 3 x 10-3 g/l a 100C.
4.3. Calcita
Es el carbonato de calcio, que al calcinarlo se descompone en xido de calcio (CaO) y
anhdrido carbnico, de acuerdo a la siguiente reaccin qumica:
CaCO3 (slido) + Calor
Calcita
CaO (slido) + CO2 (gas)

cal viva calctica
(1.5)
El contenido de MgO flucta entre 0,5% a 2,5%. Si ste carbonato contiene cantidades
sustanciales de slice, almina, hierro, se obtiene la cal viva hidrulica.
De acuerdo al grado de calcinacin y a los fundentes que contenga la materia prima, se
obtiene la cal viva calctica de alta, mediana o baja reactividad, siendo sta reactividad la
medida del tiempo de residencia que necesita la cal en el proceso de hidratacin.
En forma vulgar la descarbonatacin significa que cuando el calor llega al mineral de
carbonato de calcio, ste inicia su descomposicin y comienza a generarse el xido de calcio
y en la superficie se desarrollan las reacciones que forman el requemado de ste ltimo,
producindose el xido de calcio combinado.
41
Por lo tanto, el grado de calcinacin va ha depender de varios factores, entre otros, tamao
granulomtrico de la materia prima o heterogeneidad fsica, cantidad de calor absorbido por
cada partcula para lograr la disociacin, las impurezas que se enlazan al calcio, tipo de
horno utilizado, etc., entonces en la reaccin qumica para lograr la disociacin en un proceso
industrial, debemos tener presente que en la explotacin industrial de calizas, es imposible
obtener partculas geomtricamente homogneas, mono tamaos o mono granulares; por
lo general se producen partculas de diferentes tamaos, y con distinta forma. Por otro
lado, la tecnologa permite una calcinacin adecuada cuando la relacin entre el tamao
mayor y el menor es 1:3. En el horno, el calor generalmente no es constante, por lo que la
disociacin del CaO y el CO2 es diferente, para las partculas grandes y las pequeas. Si
a ello, le agregamos que las calizas vienen con impurezas asociadas, la reaccin qumica
industrial es la siguiente:
CaCO3(s) +Impurezas(s)+Calor

CaOdisponible(s)+IC(s)+CO2(g)
(1.6)
cal viva calctica
Donde :
El CaO, disponible(s) o total, est conformado por el CaO til + CaO requemado + CaO
crudo y por el IC(s) que corresponde a las impurezas concentradas.
El CaO til, corresponde al CaO libre generado durante la calcinacin y cuyo pH natural es
12,6. Generalmente se encuentra entre la capa superficial de la partcula, que corresponde
al material requemado por sobreexposicin al calor y el ncleo de sta, que es donde queda
el material crudo, sin calcinar.
El CaO requemado se encuentra en la superficie de la partcula, es el CaO que se ha
combinado, por exceso de calor, durante la calcinacin, con la slice, la alumina o el hierro
contenido en las calizas y cuyo pH natural es entre 12,6 a 12,8 o ms. Generalmente
corresponde a la parte exterior de las partculas grandes y a la totalidad de las partculas
pequeas. Segn literatura de la qumica del cemento, se refiere a la formacin de silicatos
y aluminatos clcicos (CS; C2S; C3S; C3A; y C4AF) y est representado por las siguientes
reacciones qumicas:
6CaCO3 + 2SiO2 + Calor
2(3CaO SiO2) + 6CO2
(1.7)
2(2CaO
(1,8)
2(Ca3 SiO5)
+ 6CO2 (1.9)
2Ca2 SiO4
+ 4CO2
(1.10)
4CaCO3 + Al2O3 + Calor
4CaO Al2O3
+ 4CO2
(1.11)
42
SiO2) + 4CO2
Segn anlisis en laboratorio de microscopa ptica, donde se observaron muestras de

cal viva en polvo, entre 32 a 44 micrmetros y entre 44 a 75 micrmetros, con el mtodo
de luz transmitida, se obtuvieron las Fotografas 1 a 4, que indican la presencia de estos
compuestos.
Fotografa 1: Luz transmitida, 20X, polarizador y nicoles cruzados. Tamiz entre 32 a 44 micrmetros.
La flecha que se encuentra a la izquierda indica C2S, la flecha que est en el centro muestra C2S muy
pequeos unidos entre s y la flecha del extremo derecho identifica C3S con incrustaciones de C2S.
Fotografa 2: Luz transmitida, 20X, polarizador y nicoles cruzados. Tamiz entre 44 y 75 micrmetros.
La flecha que muestra el C3S, se refiere a todo el cristal, en cambio las flechas que muestran el C2S,
son varios C2S redondeados que aparecen en el cristal.
43
Fotografa.3: Luz transmitida, 20X, polarizador y nicoles cruzados. Tamiz entre 44 a 75 micrometros.
A la izquierda se observan 2 flechas que indican C3S, es todo el cristal en forma hexagonal y al lado
derecho, las 3 flechas muestran C2S, son los redondeados, algunos de un tono mbar que se encuentran
unidos entre s.
Fotografa 4: Luz transmitida, 20X, polarizador y nicoles cruzados. Tamiz entre 44 - 75 micrmetros.
Las flechas indican C3S; y C2S. Los C2S son de forma redondeada, generalmente los C2S se encuentran
agrupados.
44
Para comprobar la capacidad alcalinizadora de los compuestos anteriormente mencionados

se realiz en el Departamento de Ingeniera Metalrgica de la Universidad Catlica del Norte,
la Determinacin de especies o compuestos alcalinizantes en la cal de INACESA.
All, las muestras de cal viva e hidratada, fueron sometidas a anlisis por Microscopa
Electrnica de Barrido (MEB), previo anlisis calcogrfico en microscopio ptico.
Este tipo de microscopio utiliza electrones en vez de luz y aumentan los objetos hasta 250.000
veces, produciendo imgenes en blanco y negro.
El anlisis por MEB sirve para examinar la superficie de los objetos. Entrega imgenes de
gran aumento y muestra la forma real de ellos. Trabaja examinando la superficie de un objeto
con un delgado haz electrnico.
La microscopa de barrido electrnica permite verificar la existencia de compuestos
alcalinizantes, que para el caso de la cal de INACESA de la planta de Antofagasta, fue a
travs de perfiles por elemento, tal como se muestra en las Figuras 7 a 15 siguientes, que
corresponden a la comparacin de caliza, de cal y cal ms agua, por un tiempo de reaccin
de 9 minutos respectivamente.
45
Figura 7: Perfil de caliza de Antofagasta de elementos; (a) Perfil entre dos partculas de
aluminosilicato, (b) Espectro de elementos presentes en el perfil.
46
En la Figura 8 se muestran tres granos de carbonato de calcio en una matriz de silicatos.
Figura 8: Perfil de elementos en caliza; (a) Perfil entre tres partculas de aluminosilicato; espectros
del carbono (b), oxgeno (c), silicio (d) y calcio (e)
En la Figura 9 se presenta la cal sin reaccionar con agua y se detecta la presencia de silicatos
clcicos (en este caso un ferrito aluminato de calcio, CAF). Dichos compuestos se forman
en el horno de calcinacin, los cuales se encuentran en varios puntos de la muestra cuando
se realiza el barrido electrnico.
47
Figura 9a
Figura 9b
Figura 9a y 9b: Perfil de elementos para cal sin hidrlisis; (a) Perfil entre dos partculas de
aluminosilicato, (b) Espectro de elementos presentes en el perfil
Los silicatos clcicos, CS, en algunos casos se presentan junto a aluminio y hierro, tal como
se presenta en la Figura 10, la que tambin, corrobora la presencia de los silicatos clcicos,
CS, a travs de la interaccin que se da entre los elementos que forman dichos compuestos
(Ca, Si, O, Al), y se manifiesta en la coloracin diferente a la roja (predominancia del elemento
calcio).
Figura 10: Mapeo de elementos de cal de Antofagasta sin hidrlisis
En las Figuras 11 a 15, se presentan algunas vistas de la reaccin de hidrlisis de la cal.
48
Al reaccionar la cal, a distintos tiempos, con agua (reaccin de hidrlisis), el anlisis por
MEB detecta e identifica compuestos de aluminosilicatos (CA) y/o ferro aluminosilicatos de
calcio (CAF). Dichos compuestos son posibles de obtener a tiempos cortos, 3 minutos, de
reaccin de hidrlisis.
Estos compuestos se presentan proporcionalmente en mayor cantidad a medida que
aumenta el tiempo de hidrlisis. Esta informacin es similar a la obtenida , para el caso de la
cal INACESA de la planta de Copiap, observando que desde el punto de vista cintico, el
compuesto que primero reacciona con el agua es el CaO til y posteriormente los silicatos
clcicos de la cal combinada.
Figura 11: Perfil de elementos para 3 minutos de reaccin de hidrlisis; (a) Perfil entre dos partculas
de aluminosilicatos de calcio; espectros del carbono (b), oxgeno (c), aluminio (d), silicio (e) y
calcio (f)
49
Figura 12: Perfil de elementos para 6 minutos de reaccin de hidrlisis; (a) Perfil entre dos partculas
de aluminosilicatos de calcio; espectros del carbono (b), oxgeno (c), aluminio (d), silicio (e) y
calcio (f)
50
Figura 13: Perfil de elementos para 9 minutos de reaccin de hidrlisis; (a) Perfil para partcula cuyo
ncleo es un aluminosilicato rodeado de carbonato de calcio; espectros del carbono (b), oxgeno (c),
aluminio (d), silicio (e) y calcio (f)
51
Figura 14: Perfil de elementos para 15 minutos de reaccin de hidrlisis; (a) Perfil para diferentes
partculas; espectros del carbono (b), oxgeno (c), aluminio (d), silicio (e), calcio (f) y hierro (g)
52
Figura 15: Mapeo de elementos para 15 minutos de reaccin de hidrlisis
La presencia de dichos compuestos se corrobora con los mapeos que entrega el anlisis
por MEB, y en esta ocasin, se muestran para dos casos, con y sin reaccin de hidrlisis.
Es decir, para la cal sin reaccionar con agua (Figura 10), al detectar este tipo de elementos,
queda constancia de que ellos se forman en el proceso de calcinacin de la caliza, donde
reaccionan los silicatos de la ganga con el carbonato de calcio.
53
A medida que transcurre el tiempo de reaccin con agua, se logra detectar mayor presencia de
silicatos clcicos (Figura 15) y/o ferro aluminosilicatos clcicos, compuestos que contribuyen
a la alcalinizacin de una pulpa mineral
Tal como se plante para la cal de Copiap, se observan efectos similares a la cal de
Antofagasta, los que se presentan a continuacin en algunas vistas de inters, en las Figuras
16 a la 19.
Figura 16: Perfil de elementos en caliza; (a) Perfil de elementos; espectros del carbono (b), oxgeno
(c), silicio (d) y calcio (e)
54
Figura 17: Perfil de elementos para cal sin hidrlisis; (a) Perfil entre partculas de aluminosilicato;
espectros del carbono (b), oxgeno (c), aluminio (d), silicio (e), calcio (f)
55
Figura 18: Mapeo de elementos de cal de Copiap sin hidrlisis
56
Figura 19: Perfil de elementos para 15 minutos de reaccin de hidrlisis; (a) Perfil para diferentes
partculas; espectros del carbono (b), oxgeno (c), aluminio (d), silicio (e), calcio (f)
Los resultados para la cal de INACESA Planta de Copiap muestran la presencia de cal y
aluminosilicatos, los cuales no son tan abundantes como los que provienen de la cal INACESA
de Antofagasta, y en muchos casos, para confirmar la existencia de dichos compuestos, hubo
que observar en el anlisis por MEB a aumentos muy superiores a los utilizados con la cal
Antofagasta, del orden de 5 a 10 micrmetros.
En resumen, el anlisis por microscopa electrnica de barrido (MEB), muestra que junto
a la cal existen y se identifican silicatos, aluminosilicatos y ferro aluminosilicatos clcicos,
(CS; C2S; C3S; C3A; y C4AF) que son los compuestos que alcalinizan un sistema acuoso
o una pulpa mineral.
57
Lo anterior se debe a la reaccin de hidrlisis de los compuestos requemados, productos de

las reacciones 1.7 a 1.11 (CaO requemado) contenido en la cal, cuyas reacciones qumicas
al mezclarse con agua son las siguientes:
2(3CaOSiO2) + 6H2O
3CaO2SiO23H2O + 3Ca(OH)2
(1.12)
2(2CaOSiO2) + 4H2O
3CaO2SiO23H2O + Ca(OH)2
(1.13)
2(Ca3SiO5) + 6H2O
Ca3Si2O73H2O
+ 3Ca(OH)2
(1.14)
2(Ca2SiO4) + 4H2O
Ca3Si2O73H2O
+ Ca(OH)2
(1.15)
4CaOAl2O3 + 13H2O
3CaOAl2O312H2O + Ca(OH)2
(1.16)
La generacin de Ca(OH)2 es lo que posteriormente al agregar agua se disocia en cationes

Ca+2 y 2 aniones, hidroxilo o grupos OH-, permitiendo otorgar alcalinidad y subir el pH a un
sistema determinado.
J. H. Oates demuestra el mecanismo anterior en el punto 20.7.1 de su libro, definiendo tres
escenarios para determinar la actividad qumica de la cal
a) Su valor neutralizante: que equivale a la suma de: CaO + Ca(OH)2 + MgO + Mg(OH)2 +
la parte del CaO que se encuentra enlazado con los silicatos y aluminatos.
b) Su contenido de CaO til: que equivale a la suma de: CaO + Ca(OH)2 y
c) La cal soluble en agua: que equivale a la suma de: CaO + Ca(OH)2 + parte del Mg(OH)2
+ la parte del CaO que se encuentra enlazado con los silicatos y aluminatos.
Lo anterior indica que la actividad qumica est referida a la capacidad de generacin de
grupos OH- que pueda desarrollar la cal con todos los componentes presentes en ella y que
generan alcalinidad.
Por otro lado, en el trabajo realizado por investigadores de la Universidad Autnoma de Madrid,
donde muestran las caractersticas de los residuos radiactivos para su almacenamiento y
gestin, entre otros, en la estabilizacin de los residuos generados, mencionan al hormign
como un material para encapsularlos, lo que los obliga a caracterizar el cemento y las
propiedades tiles para este fin. Entre la caracterizacin mencionan el silicato triclcico,
58
Ca3SiO5, (reaccin 1.9) y el diclcico, Ca2SiO4, (reaccin 1.10) donde en sus fases
hidratadas son los que forman la fase gel que denominan CSH (Cal, Slice, Hidratos), cuyas
reacciones las describen de la siguiente forma:
2 Ca2SiO4 + 5 H2O
CSH (82%) + 3 Ca(OH)2 (18%)
(1.17)
2 Ca3 SiO5 + 7 H2O

CSH (61%) + 3 Ca(OH)2 (39%)
(1.18)
Estableciendo la siguiente relacin entre el calcio, el cido silcico y los grupos
OH - xCa+2 + yH3SIO4- + (2x-y)OH-
CaxSiyO(x+2y)..wH2O + (x+y-w) H2O (1.19)
Fotografa 5: muestra que en la hidratacin de los silicatos clcicos, CSH, se genera hidrxido de
calcio, Ca(OH)2 (Gentileza de Raquel Vigil de la Villa y Jaime Cuevas, Universidad Autnoma de Madrid).
Fotografa 6: otro testimonio del Ca(OH)2 formado (Gentileza de Raquel Vigil de la Villa y Jaime
Cuevas, Universidad Autnoma de Madrid).
59
Por otro lado, el CaO crudo corresponder al CaCO3, expresado como CaO, que no logra la
disociacin durante la calcinacin, por falta de calor, . En general ste corresponde al centro
de las partculas ms grande, y cuyo pH natural es el mismo de la caliza 8,2.
Esquemticamente, el proceso industrial de la calcinacin de las calizas se podra representar
como se indica en la Figura 20 para el caso de tres partculas de distinto tamao:
Figura 20: Calcinacin de la caliza
60
5.
IMPUREZAS
El contenido de impurezas en los distintos tipos de cal, va a depender de las que se encuentren
en la materia prima, entre las ms comunes estn principalmente: el silicio, el aluminio, el
hierro, el azufre, el magnesio y los metales alcalinos, entre otras. En algunos casos hay
trazas de fundentes y pigmentos, tales como: el manganeso y el flor, que le otorgan al
producto distintas tonalidades en su color, fluctuando desde el blanco, al beige, e incluso
algunas alcanzan el negro, siendo esta ltima caracterstica una propiedad fsica, que no
altera sus propiedades de alcalinizacin ni su calidad en la capacidad o valor alcalinizante.
La presencia de estos elementos, puede ser muy importante en algunos usos o aplicaciones
de la cal donde tanto el manganeso, como el flor, afectan o perjudican el proceso en la cual
la cal es adicionada o, quedan asociados en el residuo final que se genere.
61
6.
TIPOS DE CAL
En el mercado chileno se pueden encontrar los siguientes tipos de cal:

6.1. Cal Viva
La cal viva es caliza calcinada, formada principalmente por xido de calcio u xido de calcio
enlazado con xido de magnesio y que es capaz de hidratarse con agua.
Existen dos tipos: la cal viva de alto calcio que tiene una solubilidad a O C de 1,4 g/l y a
100C de 0,54 g/l (Ver Tablas 4 y 5 en pginas siguientes) y la cal viva dolomtica
La cal viva alto calcio es la que general y mayoritariamente se produce en Chile.
6.1.1 Solubilidad de la cal calcitica en agua.
La solubilidad de la cal es inversa a la temperatura, es decir, a mayor temperatura menor
solubilidad y viceversa, y como la cal viva al mezclarse con agua genera calor, ste afecta
finalmente en la concentracin de slidos en la lechada de cal. La Tabla 4 muestra el
comportamiento de esta variable segn la temperatura.
La solubilidad de la cal industrial en agua, no vara ms de un 7% que la solubilidad de la
cal tericamente pura. Estas diferencias se deben probablemente a la presencia de trazas
de hidrxidos de sodio y potasio en esta cal. La presencia de magnesio, slice y carbonatos
no tienen efectos sobre la solubilidad de la cal, pero pueden tener un marcado efecto sobre
la razn de solucin y la generacin de alcalinidad.
El tamao de partculas (que es analizado en el tema lechada de cal) tiene una considerable
influencia sobre la solubilidad. La cal recin apagada, cuyo tamao de partcula es pequeo,
es alrededor de un 10% ms soluble que la partcula gruesa de la cal apagada y envejecida.
Este efecto se debe al crecimiento de las partculas secas de cal durante su envejecimiento.
(Fuente: National Lime Association).
62
Tabla 4: Solubilidad de la cal calcitica en agua (Fuente: National Lime Association).
Aunque el agregado de azcar de caa a la disolucin de cal aumenta la solubilidad de la cal,

hasta un lmite de concentracin de 35 g de azcar, mayor cantidad de la indicada genera
una capa sobre la partcula de cal que la cubre y no permite su disolucin, la temperatura
sigue siendo influyente en la disolucin de la misma, la Tabla 6 muestra las cantidades
de cal soluble que se han encontrado segn la concentracin de azcar incorporada y la
temperatura de la suspensin.
63
Tabla 5: Solubilidad de la cal en solucin acuosa de azcar de caa a diferente temperatura
Los valores indican que la cal en contacto con una solucin de azcar es progresivamente
cubierta por una capa de sacarato, la cual no le permite el avance de la solubilidad de sta. Este
proceso es ms rpido al aumentar la temperatura, por lo tanto para una mxima solubilidad
de la cal, es preferible emplear bajas temperaturas.(Fuente: National Lime Association).
De acuerdo a las materias primas utilizadas en la calcinacin y a la presin residual de
anhdrido carbnico en el interior del horno, se puede obtener un producto de alta calidad
industrial con una composicin qumica estable y de baja variabilidad.
6.1.2. Componentes alcalinizantes de la cal
Considerando que el inters en la utilizacin de la cal, adems del aporte de basicidad o
capacidad alcalinizante que tenga, radica en la capacidad de sta para hidratarse en agua,
y formar un polvo fino y seco, resulta claro que para realizar la operacin de hidratacin
con una alta velocidad de reaccin y obtener como producto un polvo fino y seco, lo que se
requiere de la cal es su mxima reactividad al agua.
Mientras que para obtener o conocer el aporte de basicidad o capacidad alcalinizante de la
cal, la reactividad de sta no tiene importancia alguna, ya que para este caso, por su baja
solubilidad, se requiere tener la cal en una suspensin acuosa (por su baja solubilidad) que
64
sea capaz de solubilizarse rpidamente al mezclarla con mayor cantidad de agua y alcance su
mxima solubilidad, 1,4 kg/m3, por lo tanto para la cal es necesario que esto ocurra en valores
cercanos a la temperatura ambiente o ms baja que sta, para ser adicionada al proceso que
se necesita alcalinizar. En este caso, es conveniente destacar que normalmente la basicidad
la entrega el contenido de xido de calcio total o disponible de la cal, que corresponde a la
suma del contenido de calcio crudo (carbonato que no reaccion en el proceso de calcinacin)
el contenido de calcio requemado (calcio que durante la calcinacin se enlaz con la slice, el
aluminio y el hierro presente en la materia prima) y el xido de calcio reactivo, til, o libre.
Tal como se mencion anteriormente, el xido de calcio crudo contenido en la cal viva, llamado
en la industria productora de cal como CaO Crudo, es el carbonato de calcio que no logr
llegar al estado de disociacin y que la basicidad que aporta es un pH 8,2.
El xido de calcio formado por una calcinacin a mayor temperatura que la adecuada y
necesaria (para la descomposicin del carbonato) se enlaza formando una escoria con las
impurezas contenidas en las calizas. Generalmente, en la industria productora de cal se le
denomina cal requemada, CaO(r), y la tendencia a hidratarse cuando se hace reaccionar con
agua es similar al CaO reactivo, til o libre, alcanzando valores de pH entre 12,5 a 12,8.
El CaO til, tambin conocido como cal libre o cal reactiva tambin aporta basicidad, sobre
pH 12,5 y es capaz de hidratarse fcilmente al reaccionar con agua, basta que est en
contacto con la humedad relativa ambiental para que ello ocurra.
Al igual como existen tcnicas analticas, tanto volumtricas como gravimtricas, que son
tiles para cuantificar el contenido de CaO disponible o total; o la cal cruda (anlisis por
CaCO3 o bien por CO2), la norma ASTM C-25 (en Anexo N 2, punto 2.1.1, versin 2006),
permite cuantificar el contenido de CaO til, libre, o reactivo. Por lo tanto, el contenido de cal
requemada, o combinada, es deducible por la diferencia entre los valores de cal disponible
o total, la cal cruda y la cal til, es decir:
CaO requemado = CaO disponible o total - (CaO crudo + CaO til)
(1,20)
Las calizas que se utilizan como materias primas para fabricar la cal, normalmente tienen
una pureza que flucta entre 93 y 95 % de CaCO3, por lo tanto, su contenido de impurezas
oscila entre 5 y 7% respectivamente.
La reaccin (1.1) de descarbonatacin del carbonato de calcio,

CaCO3 (s) + Calor

100
CaO (s) + CO2 (g)

56 44
65
Indica que el factor de concentracin en un horno, con 100% de eficiencia, o estado ideal,
ser la relacin CaCO3/CaO, es decir:
FC= 100/56 = 1,786
Por lo tanto:
Factor de Concentracin = 1,786.
Suponiendo que para fabricar cal, se utiliza -generalmente- como materia prima una caliza
con un contenido de 94% de CaCO3, por lo que el contenido de impurezas ser la diferencia
a 100%, es decir, de 6% .
CaO disponible o total = 56 x 94/100 y CO2 = 44 x 94/100
Por lo tanto, es equivalente decir que esta caliza, contiene un 52,64% de CaO disponible o
total, y un 41,36% de CO2.
La eficiencia de la calcinacin de la caliza, generalmente, est asociada al contenido de
anhdrido carbnico, CO2, residual que se requiere dejar en la partcula a calcinar, siendo
esta una de las maneras de controlar el consumo de combustible requerido en dicha
calcinacin
Por lo tanto, si se considera una eficiencia de 98,5 %, o un CO2 residual de 1,5%, podemos
definir que el factor de concentracin corregido (FCC), tendr la siguiente relacin y valor:
66
Despejando trminos:

[(52,64 x 100/Y) + 1,5 + (6 x 100/Y)]= 100
(1.21)
Y = 5.864 / 98,5
Por lo tanto el FCC es:
100 / 59,53 =1,6798
Lo anterior significa que el CaO se concentrar tomando el siguiente valor, de acuerdo a la
materia prima escogida para este ejemplo:
52,64 % CaO x 1,6798 = 88,42 % de CaO disponible, para:
CaO til + CaO requemado + CaO crudo.
Para evitar una degradacin de la cal til, libre, o reactiva, debido al recubrimiento de la
partcula por un aumento en la cantidad de cal requemada, a causa de una mayor temperatura
o un mayor tiempo de residencia de la materia prima durante la calcinacin, en la produccin
de cal es conveniente y econmico mantener una presin de CO2 residual que flucte entre
1% a 2%, por lo tanto, si consideramos lo indicado en el ejemplo anterior, al dejar un 1,5%
de CO2 residual, tendremos que:
El CaCO3 corresponde a: 1,5% x 100/44= 3,41%
Equivale en CaO crudo a:
3,41% x 56/100= 1,91%
Es decir: el 1,5 % CO2 es equivalente a un 1,91 % de CaO Crudo.
Ahora, si al CaO disponible le sustraemos el CaO crudo producto de la no calcinacin del
carbonato, debido a la presin que ejerce el CO2 residual, tendremos como CaO requemado
ms CaO til lo siguiente:
88,42% CaO(d) - 1,91% CaO(c) = 86,51% de CaO requemado + CaO til
Por lo tanto, en la cal tendremos la siguiente composicin con capacidad alcalinizadora:

Cal total disponible

Cal cruda
Cal til
Cal requemada
(CaO disponible)
88,42 %
(CaO crudo)
1,91%
(CaO til)
(86,51 - X)%
(CaO requemada)
X%
67
La concentracin de impurezas, es por lo tanto:

6 x 1,6798 = 10,08 %
Si suponemos que en la composicin de las impurezas no existen elementos sublimables y que
estn conformadas slo por silicio, los que durante la calcinacin se enlazan qumicamente
mol a mol con el calcio, podemos decir que se consume un 10,08% del CaO total disponible
para combinarse con las impurezas. Esto equivale entonces a que un 10,08% corresponde
a CaO requemado, por lo tanto queda como valor mximo del contenido de CaO til que
podemos lograr en este ejemplo slo un 76,43 %.

86,51 - 10,08 = 76,43%.
La capacidad alcalinizante en la distribucin del CaO total disponible (88,42%) de este

ejemplo, resulta ser:

Cal cruda
Cal libre
Cal requemada
Cal total resultante
(CaO crudo) 1,91%

(CaO libre) 76,43%
(CaO requemada) + 10,08%
(CaO disponible) 88,42
La distribucin porcentual de los compuestos, en el total de la cal obtenida, ser la

siguiente:

Cal cruda
(CaO crudo)
Cal libre
(CaO libre)
Cal requemada (CaO requemada)
CO2 residual
(CO2)
Impurezas
Total
1,91%
76,43%
10,08%
1,50%
+ 10,08%
100,00%
Cabe mencionar que la cal cruda no es reactiva al agua y se hidroliza muy poco. Sin embargo,
en ambiente cido su capacidad neutralizadora es alta, por lo que, dependiendo del uso de la
cal el aporte de basicidad por el material crudo puede ser en algunos casos nulo y en otros
muy importante ya que aporta basicidad si el sistema dispone de materiales, minerales o
aguas con pH cido. Por otro lado, la cal requemada se hidroliza formando finalmente, entre
otros, hidrxido de calcio, el cual tiene la solubilidad indicada en la Tabla 4.
Las impurezas involucradas pueden otorgar alcalinidad siempre y cuando stas sean
compuestos que posean elementos alcalinos o alcalino trreos que sean capaces de
hidrolizarse en agua. Entre los primeros tenemos, entre otros, el sodio y potasio y en el
segundo, entre otros, el magnesio.
68
El anlisis de CaO til mediante la aplicacin de la norma ASTM C25-2006, es una buena
fuente para conocer por diferencia el contenido de CaO requemada.
La experiencia ha demostrado que para este tipo de materia prima, con calcinacin en un
horno industrial y una alta eficiencia, bajo CO2 residual y bajo CaO requemado, no se puede
lograr una cal con un contenido superior al 79,5% de CaO libre.
6.1.3. Factores que afectan la calidad del CaO industrial
Como se ha mencionado anteriormente, el carbonato de calcio, CaCO3, se calienta en los
hornos rotatorios o verticales para expulsar el CO2 de la caliza (CaCO3 ms impurezas) y
producir xido de calcio CaO disponible. Este proceso es llamado calcinacin.
Las condiciones de calcinacin afectan significativamente la calidad de cal viva, CaO
disponible, que resulta de este proceso. Los siguientes factores son los ms determinantes
de la calidad del CaO total o disponible:
6.1.3.1. Composicin qumica de caliza.
6.1.3.2. Temperatura del horno durante el perodo de calcinacin
6.1.3.3. Tiempo de residencia de la cal en el interior del horno
6.1.3.4. Concentracin del anhdrido carbnico en la atmsfera del horno. (CO2 residual)
6.1.3.1. Composicin qumica de la caliza, CaCO3 ms impurezas
La composicin qumica de la caliza, carbonato de calcio con impurezas, no se puede controlar
sin un impacto del mayor costo en la fabricacin de cal viva, por consiguiente, se aceptan
generalmente variaciones. Hay que calentar uniformemente la caliza en el horno, por eso se
debe controlar continuamente la temperatura de calcinacin, el tamao de partcula debe ser
relativamente uniforme. Hay que evitar largos tiempo de residencia en el horno.
El tamao de partcula de caliza debe ser pequeo, tpicamente alrededor de 1,5. Sin
embargo, debido a la naturaleza del funcionamiento del chancado, en realidad hay un rango
en tamao que va desde 1,5 a 2. En el caso de INACESA, la caliza para producir cal se
encuentra en dos rangos de 6 mm a 15 mm y de 15 mm a 50 mm.
Aunque el tiempo de residencia y la temperatura en el horno son constantes, la penetracin
del calor en las partculas de caliza es diferente, debido a la variacin del tamao de sta.
Como se indic en la Figura 20 y ahora se muestra en la Figura 21, con un tamao de mineral
ms grande, la primera partcula de la izquierda en la Figura 21, el calor no penetra totalmente
al centro, por consiguiente el centro de estos minerales queda crudo, como carbonato de
69
calcio, mientras se convierte el exterior a CaO; estos ncleos o centros son llamados arena
en la lechada de cal. Para minerales de tamao intermedio, la penetracin del calor es algo
ms completo y se convierte todo el mineral en CaO, generndose una capa exterior de
CaO enlazado a la slice y almina presente en la materia prima. Para las partculas ms
pequeas, el calor ingresa rpidamente al centro y se sobrecalienta la superficie, formando
una capa externa, una cscara exterior ms gruesa y algo dura, donde el agua le cuesta
penetrar, por consiguiente, segn el equipo utilizado para la preparacin de la lechada de
cal, se puede retardar o prevenir el proceso de apagado,
Figura 21: Piedras calizas, de diferente tamao y geometra, sometidas a temperatura y tiempo de
residencia constante en un horno durante la calcinacin, en el centro de la partcula queda material
crudo y en la superficie el material requemado.
As pues, segn la Figura 21, los productos obtenidos con las partculas de tamao grandes
y medio son altamente reactivas (cal viva quemado suave) y las partculas ms pequeas,
cal viva quemado duro, generalmente son de reactividad media e incluso podran alcanzar
reactividad baja si son calcinadas a muerte.
Reactividad se refiere en este caso al tiempo que demora una disolucin de cal con una
concentracin al 25%, en peso, en alcanzar una diferencia de temperatura de 40 Celsius,
ensayo utilizado para disear o elegir el equipo hidratador ms adecuado con el fin de
lograr como producto un polvo fino y seco. No es una variable til para medir la capacidad
alcalinizante de la cal.
En el proceso de preparacin de lechada cuando se utiliza un molino vertical (de torre) la capa
dura que se forma en la superficie de la partcula no es de importancia relevante, dado que
las bolas al interior de ste, la fracturan y facilitan el ingreso de agua para su hidratacin, es
ms, la capa dura que corresponde a la formacin de silicatos y aluminatos clcicos en su
hidratacin genera grupos hidroxilos, adquiriendo la lechada -que se produce slo con esta
capa- el mismo pH del Ca(OH)2.
70
6.1.3.2. Temperatura del horno

La temperatura del horno afecta la calidad del CaO producido y por ende al hidrxido resultante
desde el apagado de dicha cal viva. Tamaos de partcula muy pequeos con gran superficie
especfica, es el producto final ms deseable de xido del calcio. En la Figura 22 se muestra
el impacto de la temperatura del horno sobre el tamao de partcula, expresada como rea
superficial de las partculas hidratadas de CaO, como un polvo fino y seco.
Figura 22: Relacin entre el rea superficial y la temperatura de calcinacin
En la operacin industrial, el control de temperatura no se puede realizar directamente en

la partcula, como tampoco es factible contar con un tamao mono granular y una forma
geomtrica nica de sta, por lo que el tiempo de calcinacin y el control en forma indirecta
de la temperatura: son las variables que permiten de algn modo tener un control sobre una
calcinacin adecuada, para que el efecto sobre el rea superficial sea menor.
J.A.H. Oates en su libro referido a cales y calizas, en el captulo donde explica la calcinacin,
hace notar que en el caso de la cal viva calcitica, las variables que afectan el grado de
disociacin son:
Caractersticas de la caliza
Distribucin de tamao de las partculas
Forma de las partculas
El perfil de temperatura en la zona de calcinacin y
La velocidad de intercambio del calor entre los gases y las partculas
71
Si se observa al microscopio un grano de cal quemada blanda, se ver que ste presenta
una gran cantidad de pequeas grietas, tipo pelo, por donde ha escapado el CO2 de la caliza
durante el proceso de calcinacin. Cuando esta cal, es expuesta al agua, el agua penetra por
esas grietas y las partculas de cal crujen, llenndose las cavidades con agua. El hidratado o
apagado se produce rpidamente, libera mucha energa y bastante calor. Este calor hierve
el agua y genera vapores, los cuales hacen que las partculas estallen, permitiendo que las
superficies internas sean expuestas al agua y el proceso sea ms amplio. Este proceso
continuar hasta que el apagado o hidratado de toda la cal se haya completado.
6.1.3.3. Tiempo de residencia
Durante el proceso de calcinacin, el tiempo de residencia de la caliza, CaCO3 ms impurezas,
en el horno es muy crtico. Es importante que el tiempo de residencia sea lo ms corto posible.
Sin embargo, se debe dar margen para que el calor penetre las partculas de caliza por
suficiente tiempo y conduzca el CO2 fuera de ellas. La temperatura y el tiempo son variables
de control de la calcinacin, es decir, hay calcinaciones con baja temperatura y alto tiempo
de residencia, o, con alta temperatura y bajo tiempo de residencia, siendo opcin de cada
fabricante elegir lo que satisface su sistema.
6.1.3.4. Atmsfera del horno
Adems de la temperatura del horno y del tiempo de residencia, la atmsfera del horno
afecta la calidad del producto obtenido, CaO disponible. As como aumenta la temperatura
en el CaCO3 y el gas de CO2 se suelta desde la caliza, para producir CaO disponible, se
debe entregar al CO2 la salida o escape necesario del horno hacia afuera. El CaO disponible
tiene la afinidad de absorber humedad y CO2 para convertirse en CaCO3. El efecto de esta
conversin es ms pronunciado en las partculas pequeas de CaO debido a la mayor
superficie especfica de stas.
6.2. Cal apagada o hidratada
La cal apagada se forma mezclando cal viva ms agua suficiente para lograr una hidratacin
adecuada, obteniendo un polvo -muy fino- hidratado y seco. Existen tres tipos:
6.2.1. Cal apagada de alto calcio
La cal apagada de alto calcio tiene una solubilidad de 1,85 g/l a 0C y de 0,71 g/l a 100C.
Se obtiene de acuerdo a la siguiente reaccin:

72
CaO
+ H 2O
Ca(OH)2
(1.22)
Esta reaccin de hidratacin, produce 15.300 caloras/mol, siendo su cintica incrementada

hasta aproximadamente los 100 C. De 100 C hasta alrededor de 540 C la velocidad de
reaccin disminuye y sobre los 549 C la reaccin se invierte.
De acuerdo a estos antecedentes y experiencias realizadas a escala de laboratorio, para
lograr en faena -a cielo abierto- esta reaccin en forma eficiente, y lograr un polvo fino y
seco, es recomendable utilizar alrededor de un 50% ms de agua que la cantidad terica
estequiomtrica.
6.2.2. Cal apagada dolomtica normal
Se obtiene por hidratacin bajo condiciones ambientales normales, resultando la hidratacin
del xido de calcio, formando el hidrxido de ste y, quedando inalterable el xido de magnesio,
segn la siguiente reaccin:

CaOMgO + 2H2O
Ca(OH)2MgO
(1.23)
6.2.3. Cal apagada dolomtica especial

La cal apagada dolomtica especial se obtiene hidratando los xidos de la cal viva dolomtica,
bajo condiciones especiales de presin y temperatura, para lograr la hidratacin tanto del
calcio como del magnesio, mediante la reaccin qumica siguiente:

6.3.
CaOMgO + 2 H2O
Ca(OH)2Mg(OH)2
(1.24)
Cal Apagada Hidrulica
La cal apagada hidrulica es una mezcla de cal apagada de alto calcio con puzolana, arcilla,
ceniza volante, o cualquier material que contenga almina y slice libre activa, con el fin de
que en la hidratacin se generen en forma natural los silicatos y aluminatos clcicos, que son
los que proporcionan las propiedades de conglomerante hidrulico, o sea, que sean capaces
de endurecerse tanto en el aire como bajo agua.
Esta reaccin de endurecimiento, que se produce al mezclar la cal con este tipo de materiales,
se debe a que en esta combinacin, la cal acta como un catalizador, ya que el abatimiento
de la almina desplaza los iones H+, Na+ y K+ -de estos materiales arcillosos- acelerando la
reaccin entre el calcio y el xido de silicio libre, permitiendo el enlace qumico para formar
los silicatos y posible aluminatos clcicos. Todo esto, produce un crecimiento cristalino de
las partculas finas y coloidales, cubriendo las partculas gruesas, aglutinndolas entre si,
actuando como un ligante
73
6.4.
Cal Area
La cal erea es la cal viva hidratada a la intemperie, donde se obtiene, generalmente, una
mezcla de cal viva, cal apagada y cal recarbonatada.
6.5.
Cal Refractaria
La cal refractaria es usualmente cal viva dolomtica, la que ha sido extremadamente calcinada
y posee una pequea o ninguna tendencia de convertirse en hidrxido.
6.6
Otras Denominaciones
Las normas norteamericanas A.S.T.M. denominan la cal de acuerdo a la utilizacin que se

le otorgue, ya que en cada uso las exigencias tcnicas a cumplir son diferentes. En la Tabla
7 se mencionan algunas de ellas.
Tabla 7: Algunas normas A.S.T.M para la cal (Fuente: American National Standard ASTM)
74
En el caso de las normas IS (India); IRAM ( Argentina); AFNOR (Francia); DIN (Alemania),
la cal es denominada de acuerdo al producto obtenido y normalizada para su uso en la
construccin, por ejemplo: cal al aire blanca; cal al aire dolomtica; cal al agua; cal hidrulica;
cal sper hidrulica; cal blanca fina; cal blanca granulada; cal en pasta; entre otras.
En Chile no existen normas que regulen los distintos tipos de cal. Slo la Norma Chilena
Oficial NCh 1928 Of. 1986, sobre albailera armada, menciona el uso de cal hidrulica y
cal area con algunos requisitos a cumplir. Valores que se repiten en la norma, NCh 2256
C94 denominada Morteros - Requisitos Generales. Cabe sealar que el contenido de la
suma entre el CaO y MgO exigido para la cal area, si est referido al xido de calcio libre,
no puede ser cumplido por ningn fabricante de cal de los productores chilenos, porque las
materias primas que existen en nuestro pas, no permiten alcanzar tal valor.
75
7.
CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS DE LA CAL
Los antecedentes fsico-qumicos que se presentan en las Tablas 8 y 9, corresponden a

datos tericos de los distintos tipos de cal que existen, siendo las otras definiciones dichas
anteriormente, una derivacin de estas mismas.
En Chile los productores industriales privados de cal, son INACESA, SOPROCAL, y CPCAL,
siendo el ltimo principalmente un fabricante de cal para uso exclusivo en el rea de la
construccin y los dos primeros, INACESA y SOPROCOAL, los abastecedores del mercado
nacional con cales calcticas que cumplen las caractersticas fsico-qumicas, descritas en
las Tablas 10, 11 y 12.
Tabla 8: Caractersticas fsico-qumicas de los distintos tipos de cal apagada (Fuente: National Lime
Association)
76
Tabla 9: Caractersticas fsico-qumicas de los distintos tipos de cal viva (Fuente: National Lime
Association)
77
Tabla 10: Caractersticas fsico-qumicas de las cales producidas por INACESA (Fuente: Industria
Nacional de Cemento S. A.)
78
Tabla 11: Caractersticas fsico-qumicas de la cal viva producida por SOPROCAL (Fuente:
SOPROCAL, Caleras e Industrias S. A.)
79
Tabla 12: Caractersticas fsico-qumicas de la cal hidratada producida por SOPROCAL (Fuente:
SOPROCAL, Caleras e Industrias S. A.)
80
8.
ESTABILIDAD DE LA CAL EN EL TIEMPO
La cal viva es un material vido de agua (anhidro), y tiene una gran afinidad por ella, por lo
que la absorbe a una velocidad bastante alta, expandiendo su tamao 2,5 veces, generndose
el rompimiento de la partcula en varias partculas ms pequeas en un tiempo que depende
del grado de reactividad de sta, por lo que si no se protege de la humedad ambiental, ocurre
la siguiente reaccin qumica:

CaO
+ H2O ambiental
cal viva + humedad relativa
Ca(OH)2
cal apagada
(1.25)
Mientras ms pequeo el grano de partcula, ms completa y rpida es la hidratacin,

obtenindose un polvo que aumenta su finura de acuerdo al tamao previo a la
hidratacin.
La presencia de agua o vapor favorece la reaccin, formando un hidrato que fcilmente se
puede transformar en carbonato, esto, debido a que la presin de anhdrido carbnico (CO2)
en la atmsfera circundante es mayor que la presin de disociacin del carbonato, ocurriendo
la siguiente reaccin:

Ca(OH)2
+ CO2 del aire
cal apagada + exposicin al ambiente
CaCO3 + H2O (1.26)

calcita
Seguramente este es el motivo para que no se encuentre cal viva ni cal apagada en forma
natural. Sin embargo, es comn encontrar en la bibliografa y en algunas faenas mineras
llamarle cal a la caliza.
La reactividad de la cal en agua, es un ensayo que sirve para medir la liberacin o descarga
del calor de hidratacin , esto es, mide la cintica necesaria para hidratarla. Tambin sirve
para medir la velocidad en que una suspensin acuosa (lechada) produce iones hidroxilos al
ser neutralizada con cido clorhdrico a pH 9,2. En el primer caso, se utiliza para dimensionar
los equipos hidratadores que permiten obtener, a partir de la cal viva, un polvo fino y seco
de cal hidratada, y la segunda para conocer la capacidad de la cal viva para neutralizar una
solucin cida.
Existen varias tcnicas similares y que son aceptadas en la industria de la cal; para medir la
hidratacin. Varias miden la diferencia de la temperatura que se produce en un tiempo definido,
al preparar una lechada a partir de cal viva y que se mantiene con agitacin constante en un
recipiente adiabtico, trmicamente aislado; tanto las cantidades de cal viva, de agua y de la
temperatura inicial, varan (como lo muestra la tabla 13) por lo que, los resultados obtenidos
no afectan al valor final para su clasificacin posterior en la norma que corresponda.
81
Tabla 13: Normas y requisitos para realizar el ensayo de reactividad de la cal
Los productores europeos de cal an utilizan frecuentemente el anlisis de reactividad llamado

Titulacin (Grobkorn-Titration). En esta tcnica se mide la cantidad de cido clorhdrico
que reacciona, bajo condiciones controladas, con una cantidad predefinida de cal viva; los
resultados de este anlisis se expresan normalmente en mililitros de cido clorhdrico 4N
(una solucin de cido de concentracin determinada) consumidos por la cal en un perodo
de 3; 5; y 10 minutos.
Para la clasificacin: el consumo de cido clorhdrico depende del tiempo que demora en
lograr la neutralizacin. Es decir, el consumo de cido clorhdrico a los tiempos de 3; 5 y
10 minutos.
La reactividad qumica, segn las Normas IRAM-IAS U500-89 de Argentina, consiste en
conocer el volumen de cido clorhdrico, 4N, consumido a los 5 minutos, por 10 gramos de
cal mezclada en 400 cm3, de agua a 40C, mantenindola con agitacin constante a 900
rpm., utilizando fenolftalena como indicador. La velocidad de agregado del cido clorhdrico
se realiza de tal manera que el indicador siempre se encuentre en su punto de cambio de
color.
En general, la reactividad, puede verse afectada tanto por la densidad aparente de la cal como
por las impurezas que pueda contener el agua utilizada en el ensayo. Del mismo modo puede
ocurrir por la absorcin de humedad y/o anhdrido carbnico desde la atmsfera durante el
almacenamiento o preparacin de las muestras, por ello el cuidado de esta operacin debe
ser extremo.
Cales vivas con pequeas cantidades de apagado areo (cal viva expuesta al ambiente)
puede reducir significativamente la reactividad. Hay pruebas que muestran que 1,5% de agua
absorbida o combinada, acompaada con una pequea cantidad de anhdrido carbnico,
puede reducir en unos 10 Celsius la reactividad. Como regla general, muestras de cal viva
que contengan 1,0 % o ms, de agua absorbida o combinada, no puede ser sometida a
ensayo o anlisis de reactividad.
82
En ausencia de cal apagada o hidratada, la cal viva slo reacciona con el anhdrido carbnico
a temperaturas por sobre los 300C y bajo los 800 C. Esta reaccin puede ocurrir -bajo
condiciones anormales- en la zona de enfriamiento de los hornos de cal, el resultado de la
carbonatacin en la superficie de los poros de la cal viva, puede otorgar bajas reactividades
para una cal de igual densidad aparente.
La reactividad de la cal en agua, para la preparacin de lechadas, no tiene importancia alguna,
sobre todo en faenas donde la lechada de cal se consume varias horas despus de ser
preparada. Esta caracterstica, no tiene participacin en la capacidad alcalinizante de la cal,
slo es importante para cuando se desea hidratar con el fin de obtener un polvo fino seco.
La Figura 23 muestra los resultados de reactividad, segn norma ASTM C-110, para tres
muestras de cal con distinto comportamiento en la reaccin con el agua, pero con igual valor
de alcalinidad en la solucin formada, pH 12,6.
Figura 23: Grfico de reactividad en agua
83
9.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
9.1.
Disposiciones Legales
El Decreto Supremo N 745 del Ministerio de Salud, sobre condiciones sanitarias y ambientales
bsicas en lugares de trabajo, publicado el 8 de junio de 1993, define una concentracin de
1,6 mg/m3, como el lmite mximo ponderado permisible para el xido de calcio promediado
en un turno de 8 horas.
La Norma Chilena NCh 382 oficializada el 2004 establece una clasificacin general de
las sustancias peligrosas en Clase y Divisin, y presenta dos listados de las sustancias
peligrosas. En ambos aparece mencionado el xido calcico (cal) clasificado de acuerdo al
riesgo ms significativo que presenta en el transporte terrestre en Chile, en su manipulacin
y almacenamiento, Clase o Divisin 8, Grupo de embalaje / envase III y nmero de gua GRE
157. Slo en el listado de sustancias ordenadas alfabticamente indica que las disposiciones
especiales corresponden al N 106, el que en el apndice E de la misma norma no aparece
definido. En las versiones anteriores esta disposicin estaba referida a que Esta sustancia
no esta clasificada como peligrosa, excepto para el caso de transporte areo, lo que ahora
ha sido eliminado.
Por otro lado, en la Norma Chilena NCh 2120/8, oficializada en el 2004, tambin est la cal en
el listado de las sustancias peligrosas de la Clase 8, definida en la NCh 382 y seala que la
norma se aplica al transporte terrestre en territorio nacional, almacenamiento y manipulacin
asociados al transporte de todas las sustancias corrosivas de la Clase 8 que aparecen en
el listado, indicado anteriormente, con la finalidad de propender a la seguridad personal, la
seguridad colectiva, la seguridad de la propiedad y del medio ambiente
Segn esta norma el xido clcico (denominacin qumica) o la cal (denominacin comercial),
tiene el nmero de referencia de Naciones Unidas de 1910, la clase de riesgo y la divisin
dentro de la clase es la N 8, Sustancias corrosivas. Para el grupo de embalaje/envasado
de la sustancia, en funcin de su grado de peligrosidad, la clasifica en el grupo III: Sustancia
y preparados poco peligrosos que corresponde a dos tipos de observacin:
a. Sustancias que causan la destruccin de un tejido cutneo intacto en todo su espesor
antes que transcurra un perodo de observacin menor o igual a 14 das contados tras
un perodo de exposicin mayor de 1 hora pero menor o igual a 4 horas.
b. Sustancias respecto de las cuales se consideran que no causan la destruccin de un
tejido cutneo intacto en todo su espesor, pero que al ser aplicadas sobre superficies de
acero o de aluminio, a una temperatura de ensayo de 55 C, causan una corrosin de
ms de 6,25 mm por ao. Para los ensayos con acero, el metal utilizado debe ser del
84
tipo P 325 (ver ISO 9328-2) o de un tipo anlogo, y para los ensayos con aluminio de
los tipos no revestidos 7075-T6 o AZ5GU-T6. Se indica un ensayo aceptable en ASTM
G31-72 (prorrogada en 1990)
Por lo tanto, la cal es sustancia peligrosa para el transporte terrestre, y debe cumplir con las
exigencias de la normativa nacional.
9.2.
Peligros y Riesgos para la Salud
Los peligros para la salud se refieren a que puede afectar al organismo por las vas de
inhalacin, del contacto con la piel o los ojos y por la ingestin.
Los riesgos a la exposicin de corto plazo son de:
Irritacin a los ojos, nariz, garganta y piel, debido a la alcalinidad de la cal. Sin embargo, la
deshidratacin y los efectos trmicos pueden ser factores constituyentes de quemaduras
intensas, bronquitis y neumona.
Los riesgos a la exposicin de largo plazo o repetitivas veces son de:
Dermatitis
lceras
Perforaciones al tabique nasal.
9.3.
Toxicidad
La cal es atxica y no existen antecedentes que indiquen lo contrario, no obstante es necesario

usar equipos de proteccin adecuados y proveer de ventilacin donde sea necesario.
Por lo tanto, en el manejo de la cal, especialmente cuando se trata de cal viva, hay que
evitar el contacto con zonas hmedas del cuerpo, sobre todo las articulaciones, cuello,
ojos, vas respiratorias y otras, ya que al tomar sta contacto con la humedad, se produce
la hidratacin y el calor liberado debido a esta reaccin, produce quemaduras qumicas de
distintos grados, dependiendo del tiempo de exposicin de la zona afectada y de la cantidad
y tipo de cal involucrada.
9.4.
Proteccin
En lugares donde exista alta concentracin de polvo, como las zonas de carga y descarga,
alimentadores abiertos, polvo en el ambiente y zona de manipulacin, se debe usar:
Cremas protectora aplicada al cuello, puos, tobillos, cintura y manos. Esta crema debe
85
lavarse fcilmente, como la gelatina de aceite mineral.

Respirador adecuado.
Proteccin visual. Mono visor de una pieza de cierre hermtico.
Capucha con suministro de aire en lugares de trabajo fijo.
Pantaln que descienda hasta cubrir la bota.
Camisa manga larga de exudacin abotonada en cuerpo y cuello.
Guantes.
En general la ropa de seguridad que se utiliza no debe ser ceida al cuello, puos, cintura y
tobillo, ya que el roce resultante con la cal puede causar irritaciones en la piel.
9.5.
Higiene
Las recomendaciones de higiene en la utilizacin de la cal en faena son:

No usar lentes de contacto.
No fumar ni comer.
Lavarse las manos para manipular alimento y/o usar instalaciones sanitarias.
Tomar una ducha al trmino de la jornada usando un jabn suave.
Lavar la ropa si se encuentra saturada de polvo (recomendable usar ropa limpia para
cada turno).
Mantener llaves de agua cerca del lugar donde se manipule la cal y al sentir una ligera
picazn, lavarse con abundante agua corriente.
9.6.
Almacenamiento
La cal no es combustible cuando se mezcla con agua, no obstante, desprende un calor

considerable cuando entra en contacto con ella, o con cidos u otras sustancias qumicas
que contengan agua de cristalizacin.
El calor resultante de la hidratacin puede ser suficiente como para encender materiales
combustibles cercanos.
En el almacenamiento, debido a que la cal es un material altamente higroscpico como se
mencion en el Punto 8 y lo muestra la reaccin (1.22), es conveniente mantener un stock
86
pequeo y en zonas libres de humedad, en lo posible en envases impermeables y ojal sobre

madera a una distancia de al menos 10 cm del suelo, para evitar contacto con la humedad
del piso.
9.7.
Derrames
En casos de peligro de derrame de cal, se debe restringir el acceso de personas que no usen
lo equipos y la ropa de proteccin adecuada hasta completar la limpieza.
En los sectores de derrames se debe:
Ventilar la zona
Recoger el material derramado
Depositarlo en tambores hermticamente cerrados, para recuperarlo o vaciarlos en un
relleno de tierra sanitario adecuado.
Respetar y seguir las instrucciones que se entregan en el Anexo 1 Punto 21.2 referido al plan
de contingencia frente a derrames.
9.8
Hoja de Seguridad de la Cal
En el Anexo N 1, Punto 1.1, se muestra una hoja de seguridad tpica, para el manejo seguro
de la cal
87
10.
APLICACIONES DE LA CAL EN DIVERSOS PROCESOS
La cal viva, tomando las precauciones en el manejo de la misma con respecto a evitar
accidentes, puede ser utilizada en todos los procesos qumicos, mineros, metalrgicos e
industriales, en que sta es requerida, ya sea como cal viva granulada, cal viva molida, cal
apagada, lechada de cal y otras formas pertinentes. Las diferencias en la aplicacin de cada
una de ellas, est en la forma de alimentacin de la cal que cada proceso requiere, dado el
aprovechamiento que de ella se desee obtener, en cuanto al contenido del valor alcalinizante
que pueda desarrollar.
10.1. Cal Viva
Granulada, se aplica en industrias o faenas en que se dispone de un tiempo de residencia,
mayor que 12 minutos con el fin de que la cal logre una hidratacin adecuada, para que
posteriormente pueda liberar la totalidad de los grupos hidroxilos y de los iones calcio,
entregar el calor de hidratacin o para modificar la reologa de una pulpa
Molida, a diferencia de la anterior, puede ser aplicada en industrias o faenas en que el tiempo
de residencia en el proceso es menor que 12 minutos. Tambin permite aprovechar el calor
de hidratacin de la misma y modificar la reologa de una pulpa.
10.2. Cal Apagada o Hidratada
Como en la cal apagada la hidratacin ya ha ocurrido y slo falta la liberacin y combinacin
de los grupos hidroxilos y los cationes calcio, el tiempo de residencia que necesita es mucho
menor que las dos mencionadas anteriormente. En cuanto a dosificacin, se requiere agregar
alrededor de un 32% ms de material, puesto que su valor alcalinizante es degradado en
la misma proporcin de la cantidad de agua agregada, todo ello significa, manejar un stock
mayor de material. Debe protegerse del CO2 ambiental para evitar su recarbonatacin.
Es recomendable la aplicacin de ste tipo de cal en faenas con limitaciones de
aprovechamiento de agua.
10.3. Lechada de cal
La forma ms comn y generalizada de agregar la cal en los diversos procesos en que se
utiliza, es adicionarla en disolucin, pulpa, o suspensin, donde es mezclada con agua.
Esto, porque la hace substancialmente ms lenta en sedimentar, en comparacin con la cal
adicionada directamente y es casi dos veces ms rpida en reaccionar. Esta suspensin o
lechada de cal, puede ser preparada a partir de cualquiera de los productos descritos en
los prrafos anteriores, mezclndola con ms de 10 partes de agua (que la cantidad terica)
para obtenerla con alto contenido de slidos en suspensin, dado que esto ayuda a evitar los
88
distintos problemas de incrustacin que se originan ya sea por una mala preparacin como
por un mal manejo de la lechada.
La preparacin de lechada de cal es un proceso crtico y no basta que el operador conozca
como manipular el equipo y el proceso donde se va aplicar la cal. El mtodo y tipo de control
utilizado para la preparacin de sta pueden afectar fuertemente la eficiencia del proceso
posterior. Hay una serie de variables a considerar, las que se detallarn ms adelante, a
modo de ejemplo se puede mencionar que la calidad tanto del agua como de la cal viva
o apagada ingresada al apagador, son importantes en la preparacin de la lechada, as
como tambin la temperatura a la cual se realiza la hidratacin; una temperatura mayor o
menor a la indicada por el fabricante de cal, genera tamaos de partculas con menor rea
superficial a exponer en aplicaciones donde se requiere mantenerla en estado slido y no se
busca alcanzar una disolucin total de la cal. Una correcta instrumentacin es esencial para
controlar la temperatura correcta de apagado y mantener en un cierto rango la proporcin
de agua : cal.
10.3.1. Apreciacin general del apagado de la cal y factores que afectan el proceso
de preparacin de lechada de cal
Considerando que el apagado o hidratacin de la cal es una parte integral de los sistemas
de procesamiento de minerales u otros, en que se usa la cal como lechada, su elaboracin
influenciar en la eficiencia global del proceso, as como tambin, en el costo del funcionamiento
de la planta de lechada.
En este punto es pertinente repasar los factores que afectan la eficiencia y elaboracin de
sistemas de hidratacin o apagado de la cal, con el propsito de obtener como producto la
lechada de cal. Del mismo modo se presentan directrices para el transporte hidrulico de
la misma,.
Hay investigaciones sobre el apagado o hidratado de la cal realizadas, en aos recientes. La
mayor parte de estas investigaciones han sido auspiciadas o patrocinadas por la Asociacin
Nacional de Cal de Estados Unidos. La informacin presentada en esta parte, proviene de
investigaciones hechas por investigadores universitarios en manejo, uso y aplicaciones de
la cal en procesos mineros e industriales.
Como se mencion anteriormente, la caliza es un mineral que se produce en forma natural,
su composicin qumica y caractersticas fsicas van a variar no slo por las distintas reas
del yacimiento, sino que dentro de las venas de la caliza en una misma rea. Esta variacin
en los materiales crudos da por resultado una variacin de calidad del producto obtenido,
que es el xido de calcio, el cual posteriormente se transforma a hidrxido de calcio en la
preparacin de lechada.
89
Hoy en da, la cal es el reactivo ms importante usado en todo el mundo para el control de
la polucin, cuidado medioambiental, y en el procesamiento de minerales. En consecuencia,
es indispensable el conocimiento en la manipulacin y procesamiento de la cal, para la
hidratacin donde se desea obtener un polvo fino y seco o bien, para lograr un apagado de
la cal que como producto conduzca a una suspensin acuosa de este reactivo.
10.3.2. Cal industrial y proceso de hidratacin o apagado de la cal
La cal es utilizada en una suspensin lechosa o pulpa de hidrxido de calcio en el control de la
polucin o en la descontaminacin ambiental, en las industrias qumicas y en el procesamiento
de minerales, como la flotacin de minerales sulfurados de cobre o la cianuracin de minerales
de oro y plata.
Si consideramos que en la reaccin de hidratacin 56 unidades de CaO ms 18 unidades de
H2O dan por resultado 74 unidades de Ca(OH)2, la proporcin de hidrxido a CaO es 74/56=
1,32. Esto significa que 1 kg de CaO y 0,32 kg de agua producirn 1,32 kg de Ca(OH)2.
sta es la cantidad mnima de agua requerida para la reaccin qumica, en otras palabras
el hidrxido de calcio contiene 75,7% CaO y 24,3% H2O.
El proceso de agregar agua al xido del calcio, para producir hidrxido de calcio, es llamado
proceso de hidratacin o apagado de la cal. La hidratacin del CaO, comercialmente llamado
cal viva, es un proceso exotrmico, que libera una gran cantidad de calor, alrededor de 15.300
cal/g-mol a 25C.
Este proceso de hidratacin cuando se realiza con la cantidad justa y precisa de agua se
llama Hidratacin Seca En este caso el material del hidrato es un polvo muy fino y seco.
Si se utiliza un exceso de agua, para la hidratacin, el proceso es llamado Apagado En
este caso el hidrato resultante est en una forma de suspensin, pulpa, o lechada, donde
las partculas de hidrxido de calcio se encuentran dispersas en agua. Los fabricantes de cal
generalmente usan el proceso de hidratacin seco, para producir cal hidratada en polvo.
La lechada de cal, es la que se hace normalmente con un exceso considerable de agua, la
que va desde 2 1/ 2 partes agua con 1 parte CaO (alrededor de 40% de slidos) a 6 partes
agua con 1 parte CaO (alrededor de 15% de slidos).
10.3.3. Equipos que son utilizados para el proceso de preparacin de lechada de
cal
No es la intencin evaluar los equipos de produccin de lechada descritos ms adelante. La
idea es mostrar los equipos disponibles para este proceso y hacer un detalle ms preciso del
ms utilizado en la minera e industrias qumicas. Hay bsicamente tres tipos de preparadores
de lechada de cal disponible en el mercado. Estos son:
90

Un apagador debe mezclar la cantidad correcta de cal viva (CaO) y agua, para hidratar la cal
viva, y separar o moler las impurezas arena de la pulpa resultante de hidrxido de calcio.
El trmino impurezas o arena, generalmente est referido a contenidos de CaO crudo,
que corresponde al CaCO3 que no se calcin; ms la slice, aluminio, hierro, sulfitos y otros
presentes en la caliza y que no sufrieron cambios con el calor absorbido. No es el caso del
CaO combinado con el silicio y la almina, que en el proceso de calcinacin forma silicatos y
aluminatos clcicos, que tienen el mismo pH natural del CaO til o disponible para hidratacin,
es decir 12,6, por lo que otorgan alcalinidad a cualquier proceso que requiera cal con este fin.
Estos silicatos y aluminatos frente a una deficiente agitacin en la preparacin de lechada
se agruman cubrindose con partculas de Ca(OH)2 formando partculas esfricas de color
blanco.
Un apagador de pulpa generalmente, utiliza inicialmente una proporcin de cal : agua de
1 a 3,3 1 a 5 dependiendo de la fabricacin del equipo, de la calidad del xido de calcio,
CaO y del agua.
Tpicamente un apagador cerrado para pulpa, a veces llamado apagadores para pasta,
contiene dos cmaras. La primera se denomina la cmara de apagado, donde la cal se mezcla
con agua y la segunda usualmente se usa para remover la arena. Los flujos de la lechada
de cal desde la primera a la segunda cmara son por gravedad. Se reduce la viscosidad de
la pulpa en la segunda cmara por adicin de agua fra, dejando que la arena ms pesada
sedimente al fondo de la segunda cmara, para posteriormente ser levantada y descargada
con un tornillo. Esta arena eliminada es una prdida importante de valor alcalinizante que
poseen las cales, sin exagerar en las cales chilenas podra estimarse en una prdida entre
un 20 a 30% de alcalinidad.
La Figura 24 muestra un apagador semejante. Generalmente los apagadores cerrados para
pulpa son diseados para un tiempo de retencin de 10 minutos a plena capacidad. Esto
significa que una partcula de CaO desde el tiempo que entra al apagador hasta que termina
en el eliminador de la arena permanece un promedio de 10 minutos.
91
Figura 24: Apagadores cerrados para pulpa
El apagador cerrado para pulpa est disponible en una variedad de tamaos que va desde
68 kg/h a 15 t/h. Los apagadores cerrados de pulpa tambin estn disponibles con harnero
y vibradores internos, para la separacin de la arena. Los apagadores cerrados para pulpa
son los tipos ms comunes en Europa y EE.UU., donde las cales alcanzan valores de CaO
disponible cercanos al 96%.
Los apagadores para pasta, como el nombre implica, apagan o hidratan la cal en una forma
de pasta. La proporcin de cal agua es generalmente 1 a 2,5. Los apagadores para pasta son
compactos en tamao y a menudo se les disea por un tiempo de retencin de 5 minutos en
la cmara de hidratacin. En un apagador para pasta, el hidrxido en pasta es demasiado
pesado para fluir por gravedad, por lo que un par de paletas horizontales empujan la pasta y
la transportan hacia la descarga. Una vez que la pasta sale de la cmara de apagado, sta es
diluida a aproximadamente 1 parte de cal y 5 partes de agua. Esta dilucin permite separar
la arena por gravedad o por un harnero con vibrador externo para arena. La consistencia
de la pulpa de un apagador para pasta y un apagador cerrado para pulpa es exactamente
la misma despus de eliminada la arena.
Los apagadores para pasta estn disponible en tamaos que van desde 0,45 a 3,6 t/ h. Estos
apagadores, para pasta, son comnmente usados en EE.UU. La Figura 25 es una muestra
de uno de estos equipos.
92
Figura 25: Apagadores para pasta
Tanto los apagadores cerrados para pulpa como los apagadores para pasta, desperdician
el valor alcalinizante de la cal contenido en la arena que eliminan
El apagador en molino de bolas es una adaptacin de los molinos de bolas originalmente
diseados para humedecer y secar moliendo en el proceso de hidratacin. Se usan dos
tipos de molinos de bolas para apagado, horizontal y vertical. El vertical tambin recibe el
nombre de molino de torre vertical o Vertimill. Se usan apagadores de molino de bolas
generalmente donde:

La capacidad requerida es demasiado grande para otros tipos de apagadores.
No permiten descarga alguna en el lugar, Nada de arena se descarga y se deja en

el lugar de preparacin de lechada.
Cuando el agua disponible es demasiado alta en sulfatos o sulfitos para apagadores

regulares.
Se requiere aprovechar al mximo el valor alcalinizante que posee la cal.
El apagador en molino de bolas es mucho ms oneroso que los apagadores para pasta o
apagadores para pulpa. Estn disponibles en tamaos van desde 0,45 a 50 t/h. La Figura
26 muestra un apagador de cal en molino de bolas tipo horizontal y la Figura 27 muestra un
apagador de cal en molino de bolas tipo vertical.
El apagador en molino de bolas se equipa con un clasificador externo, que separa la lechada
del sobretamao, arena e impurezas. El sobretamao y arena es reciclado hacia la
93
alimentacin de ste para introducirlo al sistema y remolerlo, con el fin de aprovechar al

mximo el valor alcalinizante de la cal.
Figura 26: Molino de bolas horizontal
Figura 27: Molino de bolas vertical o de torre

94
10.3.3.3.1 Descripcin de preparacin de lechada de cal en molino de torre o

Vertimill
El molino de torre se utiliza mayoritariamente en los procesos mineros e industriales, cuyos
consumos de cal sobrepasan las 1,5 t/h. Por su importancia a continuacin se presenta una
descripcin ms detallada de la preparacin de lechada de cal en este equipo.
El molino de torre consiste en un cilindro vertical estacionario con un tornillo rotatorio, o
barreno, que se extiende desde la parte superior del cuerpo hasta casi el fondo de ste. El
tornillo gira a baja velocidad y hace circular una carga pequea de bolas de molienda al interior
del equipo. Mientras una proporcin de cal y agua se est mezclando continuamente en el
interior del molino, las bolas van moliendo las partculas ms grandes de cal convirtindolas
en partculas ms pequeas, con el fin de que reaccionen completamente con el agua para
producir una pulpa consistente de lechada de cal.
Primero la cal y el agua se introducen en forma separada al estanque mezclador, dando
inicio a la reaccin entre ambas, luego esta mezcla o prelechada ingresa por la parte superior
del molino. A medida que procede la molienda, las partculas gruesas de cal, que no han
reaccionado completamente, tienen la tendencia a separarse y sedimentar en el fondo del
molino. Sin embargo, el tornillo las levanta y las bolas proceden a molerlas permitiendo una
reaccin total con el agua produciendo la lechada final.
Las partculas finas de cal que han reaccionado completamente con el agua tienen menos
tendencia a sedimentar. La adicin continua de agua que viene del estanque de mezclado,
produce el rebose de la pulpa del molino a una cmara de separacin ( bin de rebose del
molino de cal). Hay una placa deflectora en el interior de ste, que se extiende desde arriba
del bin hasta casi el fondo. La pulpa al interior de la cmara de separacin fluye por debajo
del deflector y se mantiene en el otro lado hasta ser descargada desde la cmara al cajn
de la bomba de alimentacin del hidrocicln o batera de stos, segn sea el caso. Mientras
la pulpa o lechada es forzada a fluir por el deflector, todas las partculas de cal que son muy
grandes, sedimentan en el fondo de la cmara de separacin y slo la lechada de cal que
ha reaccionado completamente se descarga de esta cmara de separacin.
La cmara de separacin est equipada, tanto con un depurador hmedo para remover los
vapores desde el interior de sta, como con una bomba de reciclaje.
El depurador hmedo es venteado por un ventilador que induce una corriente para aspirar
los vapores desde la cmara de separacin. El equipo cuenta con un rociador de agua para
capturar cualquier partcula grande de cal que pudiese ser arrastrada fuera de ste. El rociador
de agua humedece dichas partculas, haciendo que su peso sea mayor y as evita que sean
arrastradas por el ventilador y por lo consiguiente, retornan a la cmara de separacin.
95
La bomba de recirculacin saca la pulpa que contiene partculas grandes desde el fondo de
la cmara de separacin y la recircula al molino, donde las partculas se vuelven a moler y
la reaccin de la cal con el agua llega a finalizar.
La temperatura dentro del molino debe ser vigilada acuciosamente, ya que valores excesivos
podran causar una explosin de vapor y daos tanto al personal como al equipo. Si el molino
se sobrecalienta, la alimentacin de cal se detiene y una vlvula de agua fresca se abre para
permitir el ingreso de sta con el fin de refrigerar o enfriar el molino y la pulpa formada.
Las bolas de molienda requerida se alimentan por medio de una tolva localizada en la parte
superior del molino
El interior del molino de preparacin de lechada de cal est revestido con placas magnticas.
Se utilizan estos revestimientos magnticos para atraer las bolas metlicas de molienda y
formar as una capa de bolas en el interior de ste que se conviertan en la superficie de
desgaste. Con una capa de bolas de molienda firmemente adheridas a las superficie de
revestimiento magntico, las bolas restantes se deslizar contra ellas a medida que el tornillo
dentro del molino gira a travs de las carga de bolas.
La lechada de cal se descarga por gravedad desde el bin o cmara de separacin del
molino de cal al cajn de la bomba de alimentacin a hidrociclones donde se clasifica la
pulpa en material grueso y fino, generando la separacin de stos. La parte que contiene los
gruesos es descargada por el apex o fondo del equipo (underflow) y fluye por gravedad de
vuelta hacia el bin del molino de cal, donde son bombeados por la bomba de recirculacin
hacia el interior del molino, para continuar con su molienda, antes de pasar nuevamente a
reclasificacin. Los finos que conforman la lechada de cal, son descargados por la parte
superior del hidrocicln, vortex, originado un overflow que fluye por el distribuidor del molino
de preparacin por medio de vlvulas, hacia los estanques de envejecimiento y distribucin
de sta al proceso que la requiere.
Los hidrociclones constan de una seccin cilndrica y una seccin cnica. Normalmente estn
orientados para que el extremo cnico quede debajo de la parte cilndrica. La pulpa entra
por una tubera de alimentacin tangencial a la seccin cilndrica y se desplaza hacia abajo,
forzada por la nueva carga que va entrando detrs. A medida que la pulpa va ingresando,
su movimiento en espiral crea fuerzas centrfugas permitiendo que las partculas slidas
ms gruesas y ms pesadas se muevan a la pared externa. Esto desplaza forzadamente
al lquido junto a las partculas slidas ms finas y ms livianas hacia el centro del cicln. A
medida que la pulpa contina descendiendo hacia el apex del cicln, el estrechamiento del
cono va restringiendo el flujo. Las partculas en suspensin ms pesadas y ms gruesas,
salen por el pex en forma de un vrtice por el rebose o vortex.
96
El rebose se realiza por el tubo buscador de vrtice o vortex finder que es un tubo introducido
en la parte superior de la seccin cilndrica del hidrocicln, que sirve para proteger el vrtice
de ser perturbado por la alimentacin y para conducir la corriente ya clasificada fuera del
hidrocicln.
Debe haber siempre una columna central de aire para mantener el vrtice. Si el hidrocicln se
llenase de lechada, la accin de movimiento en espiral cesara y el equipo ya no clasificara
apropiadamente. El aire se pierde por el rebose, pero es continuamente reemplazado por
aire introducido hacia arriba del hidrocicln por el apex.
El hidrocicln exige altas velocidades de pulpa, para generar las fuerzas interiores necesarias
que permitan el funcionamiento apropiado. Las velocidades altas producen altas resistencia
para fluir, y requieren que la alimentacin sea presurizada. La densidad de la pulpa de
alimentacin, la presin de alimentacin y los dimetros de salida del apex y del vortex y la
posicin del tubo buscador de vrtice, determinan la eficiencia con que las partculas gruesas
y finas son separadas. Tal eficiencia se caracteriza por tres parmetros: (i) el tamao de corte
(d50), que corresponde al tamao con un 50% de probabilidad de reportar el rebose o en la
descarga, (ii) el ndice de selectividad, que mide la agudeza del corte en el tamao d50 y (iii)
el cortocircuito de finos, que es la fraccin de finos que reporta en los gruesos.
Cuando la tasa de alimentacin, presin, y/o densidad de pulpa que entra en el hidrocicln
disminuye, las fuerzas descendentes sobre la lechada disminuyen comparadas con las
fuerzas centrfugas interiores del equipo y como resulado, el ngulo de dispersin aumenta.
Esto se conoce como rociado y a su vez origina un rebose (overflow) del hidrocicln ms fino.
Mientras que cuando la tasa de alimentacin y la presin aumentan, el ngulo de dispersin
disminuye. Un ngulo de dispersin bajo indica una eficiencia baja del equipo, porque las
fuerzas de separacin (centrfuga) son relativamente bajas. El caso extremo ocurre cuando
el hidrocicln se carga excesivamente y la pulpa desciende verticalmente por el pice del
equipo (en forma de cordn), esto indica que el vrtice ya no existe; la columna central de aire
no est presente, en cuyo caso el hidrocicln ya no est clasificando correctamente la carga.
Cuando el equipo est operando segn diseo, el ngulo de descarga aproximadamente se
asemeja al ngulo de la punta del equipo.
97
Figura 28: Formas de funcionamiento de hidrociclones
Una vez que los finos son separados, se envan a los circuitos de distribucin de lechada, los
que la suministran al proceso por medio de vlvulas de control, las cuales son accionadas por
controladores que reciben seales de medicin de pH del proceso y adicionan la cal segn
la tasa requerida para mantenerlo dentro de los lmites establecidos por la operacin.
Los derrames de la planta de lechada, generalmente se recolectan en un canal de drenaje
que fluye hacia el cajn recolector del rea de relaves.
98
11. FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE APAGADO

El factor ms importante que afecta la eficiencia de un sistema de apagado de cal, es el rea
expuesta para la reaccin, el que viene dado por la superficie especfica de las partculas de
xido de calcio. Mientras mayor es esta rea superficial, mayor es el rea de la superficie
especfica del hidrato obtenido en el apagado y por ende, mayor es la superficie disponible
para la reaccin, lo que se traduce en una reaccin ms completa, facilitando la posterior
disolucin de la cal en el agua. Esta caracterstica es muy relevante segn el tiempo de
reaccin que dispone el proceso en el cual se emplea la lechada de cal y la cantidad de agua
que el proceso dispone para solubilizar la cal.
La superficie especfica del hidrxido de calcio vara debido a la amplia distribucin de
tamaos, fundamentada en diversas variables. Un rango de superficie especfica tpica del
hidrxido de calcio es entre 8.000 a 58.000 cm2/g.
Datos empricos muestran que la relacin entre el tamao de la partcula del hidrato y la
superficie especfica no es lineal. La tabla 14 muestra 10 tipos de cal con diferentes tamaos
de partculas y diferente superficie especfica de los hidratos. Estos datos confirman una falta
de correlacin directa entre tamao de partcula y superficie especfica.
Tabla 14: Valores de tamao de partcula, en micrmetros y de su superficie especfica
La tabla anterior deja en evidencia de que aunque el tamao de partcula sea igual o menor,
la superficie especfica es diferente. En algunos casos incluso llega a ser mayor aunque el
tamao de partcula sea mayor. Ello se atribuye a diferencias en rugosidad, pliegues y fisuras
internas, que no cambian el tamao geomtrico pero s el rea superficial.
99
12. FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DEL APAGADO

Los siguientes factores afectan, directa o indirectamente, la eficiencia de apagado,
concernientes a la superficie especfica del hidrxido de calcio obtenido:
12.1. Tipo de caliza usada en la calcinacin
12.2. Proceso de calcinacin usado para fabricar CaO
12.3. Temperatura de hidratacin o apagado
12.4. Razn o proporcin agua cal
12.5. Grado de agitacin durante la hidratacin
12.6. Viscosidad de la pulpa
12.7. Tiempo de hidratacin
12.8. Composicin del agua utilizada
12.9. Temperatura del agua
12.10. Aplicacin de apagado o hidratacin area
12.1. Tipo de Caliza usada en la calcinacin.
El carbonato de calcio utilizado generalmente no es puro. Contiene otros elementos, tales
como: magnesio, aluminio; hierro; silicio y otras especies que afectan la calidad del apagado.
Los fabricantes de cal no tienen mayor control sobre las impurezas que se esparcen en una
vena de caliza, pero s tienen un control sobre el valor mnimo de carbonato a utilizar en el
proceso de fabricacin de cal. Tampoco tienen injerencia sobre la geometra de la partcula ni
sobre la distribucin granulomtrica que se puede obtener en la trituracin; si tienen control
del tamao mximo y mnimo de la caliza para introducirla al horno y aunque en el proceso
se generen cambios de los tamaos de las partculas por abrasin en su transporte, por lo
menos pueden definir un rango que permita que la mayor parte del producto sea superior al
promedio esperado.
12.2. Proceso de Calcinacin para fabricar CaO
La temperatura y el tiempo de residencia durante calcinacin tienen mucha influencia en
la calidad del apagado producido. El problema ms comn asociado con el proceso de
calcinacin es la cal cruda o la cal requemada, una de las cuales prevalece segn sean las
condiciones de operacin aplicadas.
100
Cuando la cal es requemada, se forma una capa exterior en la partcula de cal que puede
llegar a ser impenetrable, dificultando as la penetracin del agua, para dar inicio al proceso
de apagado y obtener la lechada. Para el apagado de una cal requemada, la capa exterior
de la partcula debe desaparecer y exponer los poros para la penetracin del agua. Esto se
hace con agitacin vigorosa, o molienda, que desgasta esta capa exterior de la partcula de
cal viva. Este tipo de cal generalmente requiere ms tiempo de retencin en el hidratador.
En la prctica utilizar cal requemada, significa trabajar con una carga circulante mayor en el
molino apagador, para minimizar el transporte de cal viva, aguas abajo.
Esto es ms notorio cuando en el apagador se utiliza un separador de arena o sedimentador
gravitacional. En tal caso las partculas de la cal requemada que no se apagan flotarn en
la cmara de la separacin de las arenas, debido al aire interior atrapado en los poros de la
partcula de cal viva. Las partculas que flotan pueden causar obstculo en las tuberas, en los
pulverizadores, en los atomizadores y otros, a no ser que la lechada se utilice envejecida. Por
otro lado, si las arenas son separadas de la lechada se produce una disminucin importante
de alcalinidad, debido a la prdida de valor alcalinizante de la cal, a causa del pH que otorgan
estas partculas, sobre 12,6, aumentando considerablemente el consumo de cal.
12.3. Temperatura de Hidratacin o Apagado.
La temperatura de apagado puede en ocasiones ser un factor controlante porque a algunas
cales les afecta en el tamao de partcula y por ende la superficie especfica de las partculas
del hidrato. Segn algunos autores, la temperatura ms cercana de hidratacin, para lograr
un polvo fino y seco de hidrato, es de 99C (210F) donde se obtienen las partculas ms
finas y la superficie especfica mayor. Sin embargo, no siempre se encuentra una correlacin
estrecha entre temperatura, tamao de partcula y superficie especfica.
Hay situaciones que si el apagado o hidratado es a temperaturas altas, alrededor o cerca
del punto de ebullicin del agua, manchas calientes pueden desarrollarse dentro de la pulpa,
generando la ocurrencia de partculas de hidrato cristalizado y aglomerado, con partculas
ms grandes y compactas con reducida o pequea superficie especfica. Este problema es
muy probable que ocurra en apagadores para pasta, donde operan a temperaturas ms altas
y en las reas donde el mezclado no es vigoroso.
Es probable que en condiciones ideales o de laboratorio sea factible preparar lechadas de
cal a la temperatura de 99C, lo que no es repetible en algunas faenas, en particular en
aquellas a gran altura geogrfica, donde la presin atmosfrica es menor que la normal y el
agua disminuye su punto de ebullicin, por lo que la generacin de vapor por un lado puede
afectar en la operacin del molino y por otro, generar un aprovechamiento ineficiente del
recurso hdrico, al aumentar la prdida de ste.
101
Para producir lechada a partir de cal INACESA, en concentraciones que fluctan entre 10% a
20% de slidos, en la prctica se debe operar a la menor temperatura posible para conseguir
las partculas de menor tamao. Sin embargo, hay otros tipos de cal, cuya temperatura ptima
de hidratacin est entre 71C a 85 C (160 a 185F).
Realizando experiencias con la cal de INACESA, se encontr que el tamao de partcula
no depende de la temperatura de apagado, sino ms bien de la concentracin de cal en la
lechada, tal como lo muestra la Figura 29.
Figura 29: Tamaos de partculas de cal obtenida en una lechada preparada a partir de cal viva
granulada, 100% bajo 3/4, a distintas temperatura de reaccin de la cal con el agua.
Aunque desde un punto de vista terico, una temperatura alrededor de 100 C (212F) es
deseable en el apagado de la cal, desde un punto de vista prctico es difcil obtener -sin
problemas- tanto para la seguridad, como por un apagado alterado por la aglomeracin,
porque la cal a mayor temperatura es menos soluble, como lo demuestran los resultados de
distribucin granulomtrica obtenidos e indicados en la figura 30.
El calor liberado debido a la reaccin exotrmica, es diferente para distintas calidades de
cal. Una cal quemada blanda de alta reactividad, genera un calor de 273 kilocaloras por
kilogramo de cal viva. Una cal de baja reactividad produce aproximadamente un calor de
212 kilocaloras por kilogramo de cal viva.
102
La temperatura de la lechada queda determinada por el balance de entalpa de la cal seca

entrante, del calor generado y de las prdidas del calor desde el apagador.
En algunos casos para lograr la temperatura final de apagado recomendada, se debe agregar
calor auxiliar, el que proviene de una fuente externa, como agua caliente o una fuente
interior, que podra ser incrementando la dosis de cal alimentada, asumiendo el riesgo que
una mayor concentracin de cal podra generar aglomeracin de sta, lo que obviamente
significa aumentar el consumo de energa y el costo de preparacin de la lechada de cal, que
en el caso de las cales de INACESA no es necesario ya que a menor temperatura, menor
tamao de partcula.
Entonces la temperatura ptima para la preparacin de la lechada, vara de faena a faena
y depende del equipo, de las condiciones de operacin y principalmente del tipo de cal viva
que se utilice para preparar la lechada.
La Figura 30A, seala que preparar una lechada de cal, a partir de cal viva granulada,
100% bajo 3/4 (19,0 mm), a temperatura ambiente (23C), se obtiene un producto con
una distribucin en que el 90 de las partculas estn bajo 12,39 micrmetros. La figura 30B
muestra que la misma cal, a igual velocidad de agitacin, pero a una temperatura de 40C
conduce a un producto con un 90% de las partculas bajo 16,32 micrmetros y la figura 30C
indica que a 80 C, en las mismas condiciones anteriores, se obtiene un producto con un
90% de las partculas bajo 21,11 micrmetros. Esto ratifica que para la cal de INACESA, la
mayor temperatura en la preparacin de lechada, entrega menor superficie especfica en
las partculas hidratadas de cal.
103
Figura 30A: Distribucin del tamao de partcula de la cal hidratada en lechada preparada a 23C
Figura 30B: Distribucin del tamao de partcula de la cal hidratada en lechada preparada a 40C
104
Figura 30C: Distribucin del tamao de partcula de la cal hidratada en lechada preparada a 80C
12.4. Razn o Proporcin Agua: Cal
La razn o proporcin agua:cal, afecta al tiempo de hidratacin influyendo en la temperatura

del apagado. Una temperatura ms alta disminuye tanto el tiempo de hidratacin, como la
solubilidad de la cal. Controlar una proporcin constante de agua:cal en el proceso de apagado
tampoco garantiza una temperatura constante. La temperatura vara debido a la variacin
de la temperatura ambiental, la calidad del agua, y la reactividad de la cal, por lo tanto se
requieren frecuentes ajustes del operador. Como se mencion antes, la mejor manera de
mantener una proporcin correcta de agua:cal es controlando la temperatura de hidratacin.
Pruebas de apagado ejecutadas con la misma cal pero con diferentes proporciones de agua,
mostraron diferencias significativas en la tasa de sedimentacin. En ambos casos, se permiti
que las muestras sedimentaran hasta un 50% de su volumen.
Esto claramente indica que un exceso de agua utilizada en la hidratacin dar por resultado
partculas ms pequeas, asumiendo que la temperatura de hidratacin fue la misma.
Intentar mantener la temperatura de una lechada de cal 10 veces menos concentrada,
significa mantener en el sistema de preparacin de lechada el agua en ebullicin, o bien
105
contar con un sistema de apagado de cal con la cantidad terica mnima de agua, con un
sistema de absorcin de energa o enfriamiento brusco del mismo. Ambas situaciones,
dificulta o afecta a la sedimentacin. Por lo mismo, se ratifica lo mencionado y demostrado
en el punto anterior, que la lechada de cal a temperatura ambiente pareciera ser lo ideal, ya
que entrega partculas ms pequeas
12.5. Grado de Agitacin Durante la Hidratacin
La agitacin es una variable que tiene mucha incidencia en la preparacin de lechada, ya que
evita que ocurra una heterogeneidad de la temperatura en el sistema, esto no indica ni refleja
la temperatura ideal de hidratacin, ya que sta es definida segn el tipo de cal utilizada.
Cuando la agitacin se baja y es deficiente, se obtiene por resultado temperatura desuniforme
al interior del molino de apagado, produciendo como resultado puntos calientes y fros. Las
zonas o puntos calientes son el resultado de temperaturas de apagado por sobre los 100C
(212F). Hidrataciones a estas temperaturas dan por resultado cristales hexagonales 2 veces
ms grandes y con rea superficial reducida, aglomerando las partculas
Adicionalmente en las zonas fras las partculas de cal viva se ahogan o quedan no hidratadas
o no apagadas.
Deficiente agitacin de la cal en el agua con la que se prepara la lechada produce una
aglomeracin de los silicatos y aluminatos clcicos que se enlazan con el hidrxido de
calcio, generndo una nueva partcula esfrica de cal hidratada que envuelve y encapsula
los silicatos-aluminatos. Al comenzar la formacin de estas partculas son blandas al tacto,
pasado un perodo de tiempo fraguan y endurecen. En algunas plantas compactas estas
esferas son eliminadas junto a la grancilla de la cal, producindose prdida de cal, disminucin
de alcalinidad y por consecuencia mayores consumos de cal. La Figura 31 muestra un
difractograma de la grancilla sealada.
106
Figura 31: Difractograma de partculas esfricas en planta de lechada compacta
107
12.6. Viscosidad de la Pulpa o Suspensin

La viscosidad de la suspensin de cal as como las condiciones del proceso, pueden variar
fuertemente de cal a cal. Ciertos cambios en las condiciones de apagado, el tamao de
partcula de la cal viva a hidratar y las impurezas en la cal viva, aumentan la viscosidad de la
pulpa, suspensin, o lechada, afectando el tiempo de sedimentacin. A menudo la viscosidad
aumenta la temperatura del apagado a 82C (180F) y ms.
La relacin entre la viscosidad, el tamao de partcula, la superficie especfica y la tasa de
sedimentacin no se han investigado completamente, sobretodo por causa de que la reaccin
propia de la cal con agua genera un incremento de volumen hasta 2,5 el cual provoca un
rompimiento no uniforme entre partculas y partculas, deja un rea muy heterognea,
expuesta a la reaccin con el agua, lo que no es factible de controlar. Esto queda de
manifiesto en la Tabla 14, donde se muestra que partculas con igual tamao, presentan
distinta superficie especfica.
En general, una viscosidad significa partculas ms pequeas, granulometra de hidrato ms
pequeo, superficie especfica y tiempo de sedimentacin ms altos. Se han encontrado
variaciones de viscosidad en lechadas de cal a partir de cal hidratada, que van entre 45
centipoises y 700 centipoises.
12.7. Tiempo de Hidratacin
Se denomina el tiempo de hidratacin al tiempo requerido para completar el apagado. Este
tiempo vara segn el tipo de cal. Una cal altamente reactiva completa su hidratacin en 2 a
3 minutos. La hidratacin de cales medianamente reactivas se completa en 5 a 10 minutos.
En cales de baja reactividad, cales duramente quemadas, y cales magnesianas, la hidratacin
se obtiene en 15 a 30 minutos. Esto significa que mientras haya un tiempo de residencia
en los estanques de lechada de cal mayor a 30 minutos, independiente de la cal utilizada
en cuanto a la reactividad en agua, toda la cal se encontrar apagada y por ende, aguas
abajo, una vez que se diluya con la mayor cantidad de agua que tiene el proceso donde es
utilizada, ser solubilizada si la concentracin en la dosificacin de cal no sobrepasa 1,4 kg
de cal/m3 de agua
12.8. Composicin de la Calidad del Agua
La caracterizacin qumica del agua es un factor muy importante en el proceso de apagado.
La presencia de ciertos compuestos qumicos en el agua de hidratacin, aceleran o impiden
el proceso de hidratacin. Generalmente el agua con altos slidos disueltos generalmente
causa excesiva espuma, que da por resultado problemas operacionales. Aguas que contienen
por sobre 500 ppm de sulfatos o sulfitos son indeseables para el apagado. sto es ms
108
perjudicial en apagadores para pasta y apagadores para lechada de cal. En los apagadores
tipo molino de bola, debido a su habilidad para moler las partculas de cal y arena, no afecta
tanto la presencia de sulfatos o sulfitos en el agua de hidratacin.
Los sulfatos o sulfitos cubren la superficie de la cal granulada, obstaculizando que el agua
penetre por los poros y por consiguiente, la hidratacin se retarda fuertemente la hidratacin.
Un apagado bajo estas condiciones obliga a desgastar continuamente las partculas de cal,
para exponer nuevas superficies al agua de hidratacin, que es lo que se realiza en los
molinos de bolas y de torre utilizados para la preparacin de lechada.
No se debe dejar de lado que la alta concentracin de sulfato o sulfito en el agua, genera
la formacin de cristales de sulfato o sulfito de calcio que pueden inducir la formacin de
incrustaciones en las reas sensibles del sistema de lechada de cal, sobretodo si no se
toman las precauciones necesarias en cuanto a la velocidad de transporte hidrulico de
sta, y la limpieza con agua sin cal de todo el sistema una vez que ste finalice la operacin
y sea paralizado.
Generalmente la presencia de sulfatos en aguas cidas de mina o de rocas, produce un lodo
de sulfato de calcio con tamaos muy finos de partculas que presentan dificultades -aguas
abajo- en el proceso de sedimentacin o filtracin, para la separacin de las fases slido/
lquido. Esta caracterstica se debe principalmente porque en los procesos continuos se
adiciona la lechada de cal en forma acelerada, provocando una alta nucleacin y muy bajo
crecimiento cristalino. Una solucin que ha sido efectiva es la utilizada en los procesos HDS,
High Density Sludge, alta densidad de lodos, que consiste en aumentar la concentracin de
sulfato de calcio, donde se produce la reaccin o mezcla de cal o lechada con este tipo de
agua, enviando desde los decantadores parte del lodo al estanque de mezcla.
La Figura 32 muestra el efecto de incremento de temperatura versus tiempo, para aguas que
contienen distintos tipos de sulfato.
109
Figura 32: Efecto de la temperatura en aguas que contienen sulfatos en la hidratacin de cal
Algunos elementos qumicos actan como catalizadores para el proceso de apagado, stos
son los cloruros y los azcares.
El contexto anterior para preparar la pulpa, suspensin, o lechada de cal, se puede utilizar
efectivamente agua de mar. Sin embargo, el material de construccin del apagador debe
considerar la corrosin causada por los cloruros.
La Figura 33 a continuacin, muestra los efectos de los cloruros contenidos en el agua de
apagado sobre el proceso de apagado de la cal
Figura 33: Efecto de los cloruros en el apagado de la cal
110
12.9. Temperatura del Agua

Ms que la temperatura del agua en la preparacin de la pulpa, suspensin o lechada, la
velocidad con la cual se agrega el agua en la cal, tiene fuerte influencia en el proceso de
hidratacin, porque afecta la superficie especfica de las partculas hidratadas o apagadas.
La temperatura del agua entrante y la razn agua : cal afectan inversamente el tiempo de
hidratacin.
El agua fra de hidratacin no debe contactarse con la cal seca antes de ingresar en el
apagador. El agua y la cal deben entrar al apagador en forma separada, de manera que
disponga de tiempo para desarrollar la reaccin de hidratacin y la expansin natural al
cambiar de xido a hidrxido. Como consecuencia de esta reaccin, hay un aumento en
la temperatura por sobre los 65,5C (150F), lo que hay que controlar para evitar que sta
aumente indiscriminadamente generando una condicin insegura de operacin.
Si el agua fra y la cal entran en contacto bruscamente, se produce la condicin llamada
ahogamiento no dejando que la cal se hidrate. Como resultado habrn partculas de hidrato
formadas bajo condiciones de ahogamiento las que sern ms gruesas y reaccionarn ms
tarda y lentamente con el agua. Sin embargo, en las plantas de lechada de cal, donde se
requiere una suspensin de partculas hidratadas, dado el gran volumen de agua y los equipos
molturadores utilizados, este fenmeno en la prctica no ocurre, a causa del rompimiento
mecnico de las partculas, que va exponiendo nuevas y ms pequeas partculas al agua,
por lo que la reaccin de hidratacin va ocurriendo correctamente.
12.10. Apagado o Hidratacin Area
La hidratacin area es causada por apagado de la cal viva que entra en contacto directo con
la humedad del aire y la temperatura ambiental. Las partculas ms finas de cal viva son ms
proclives a una hidratacin area, debido a la gran superficie especfica. El apagado areo no
slo produce partculas sumamente grandes de hidrato, sino que tambin convierte el xido
del calcio en carbonato de calcio, debido a la absorcin del CO2 atmosfrico o ambiental. Una
cal hidratada area aumenta el consumo debido a la presencia de CaCO3 formado.
111
13. TRANSPORTE HIDRULICO DE LA LECHADA DE CAL

Generalmente la lechada es enviada desde los estanques de agitacin por dos circuitos
de distribucin que funcionan en paralelo. Un circuito es el de servicio principal y ambos
tienen considerado tubera para el retorno de sta a los estanques de agitacin, con el fin
de controlar la velocidad de flujo que sta debe tener para minimizar las incrustaciones en
algunos sectores de los circuitos.
As como el material del centro de la partcula corresponde a carbonato de calcio, crudo,
(CaCO3) cuyo pH natural es menor que 8,2 y afecta la calidad de la lechada de cal, tambin la
cal industrial tiene compuestos que son un aporte a la alcalinidad que genera la lechada, uno
de ellos es el material requemado que se encuentra en la superficie cubriendo la partcula de
cal que corresponde, generalmente a calcio combinado qumicamente con slice y aluminio,
generando compuestos que tienen pH natural mayor a 12,6, tal como lo sealan las reacciones
qumicas de la 1.12 a la 1.16.
Considerando lo anterior, es conveniente tener claridad en cuanto al uso que se le dar a
la lechada aguas abajo, ya que dependiendo de los volmenes de agua utilizado podemos
encontrarnos con situaciones en que la lechada puede alcanzar su total solubilidad de 1,4
g/l, pasando a estado inico el calcio e hidrxido involucrados en el compuesto, facilitando
la medicin de pH del sistema en que est siendo aplicada.
Vale la pena recordar que la lechada de cal debe su nombre a la insolubilidad en agua de
sta, debido principalmente a la sobresaturacin de la cal en agua. Esta sobresaturacin es la
que complica tanto su transporte hidrulico como la medicin de pH en algunos sistemas.
Uno de los motivos por el cual la cal se adiciona como lechada en los procesos, ha sido
traspasado de generacin en generacin y probablemente la causa viene desde la poca en
que no haban equipos que permitieran controlar pequeas adiciones de cal, por lo que para
disminuir los errores de dosificacin fue diluida entre el 10 al 15% en agua. Esto ha trado
como consecuencia el desaprovechamiento de la energa calrica que genera la reaccin
entre la cal y el agua y el uso indiscriminado de agua en las plantas de lechada de cal.
El fluido transportante es el agua, la cual al mezclarse con la cal genera la reaccin de
hidratacin o apagado explicada anteriormente, que cambia las condiciones del slido de
CaO, el cual pasa a ser Ca(OH)2 . La expansin que sufre la partcula para la liberacin de
la energa generada produce un cambio natural del tamao de sta y por ende afecta a su
densidad y su gravedad especfica.
El sistema ms utilizado es el transporte hidrulico a presin, presentando todas las ventajas
que este tipo de transporte posee: posibilita desarrollar trazados sinuosos; se comporta bien
112
en grandes desniveles; es adaptable a cualquier topografa; presenta un mnimo efecto en

condiciones climticas adversas; permite una operacin continua y comando remoto; tiene
menores costos de operacin; tiene costos de inversin competitivos; requiere mnima mano
de obra, es de alta productividad y tiene un mnimo impacto ambiental. La fuerza impulsora
generalmente es la diferencia de cota entre el estanque preparador y el lugar de uso o
aplicacin de la lechada. Por lo tanto, el transporte se puede realizar en forma gravitacional o
en su defecto por bombeo, tal como se indica en las Figuras 34 y 35, siendo muy importante
destacar que la velocidad de flujo es crtica para evitar las incrustaciones o desgaste de las
tuberas.
Figura 34: Transporte de lechada de cal en forma gravitacional
Figura 35: Transporte de lechada por bombeo

113
En el transporte por bombeo se deben considerar las variables que son dependientes del
slido a transportar; del fluido transportante; de la instalacin en s; de la mezcla y del sistema
a utilizar.
Las variables dependientes para cualquier slido a transportar son:
Granulometra
Dureza
Densidad
Forma
En el caso de la cal, slo en la "grancilla o arenilla" se debe considerar la densidad y la forma,

ya que en la reaccin con el agua, las partculas se expanden, aumentan su volumen, se
transforman en hidrxido, quedando la mayora de las partculas bajo # 400 mallas, afectando
la densidad de la pulpa, la geometra y el tamao de partcula.
Las variables dependientes del fluido transportante son:
Densidad, en el caso de la cal se utiliza agua, por lo que la densidad, en condiciones
normales es igual a la unidad.
Viscosidad cinemtica, que para el agua a 20C es de 9,8x10-7 m2/seg y la viscosidad

esttica, que a 290K es de 1080x10-6 Nseg/m2 y de 959x10-6 Nseg/m2 a 295K,
respectivamente.
Las variables dependientes de la instalacin son:

Dimetro interno de la caera
Longitud
Desnivel
Rugosidad interna
ngulos de inclinacin de la tubera
Singularidades (estrechamiento, codos, vlvulas y similares)
Las variables dependientes de la mezcla son:

Concentracin de slidos en volumen y en peso
Densidad de la mezcla
114
Las variables dependientes del sistema son:

Tonelaje de slidos a transportar
Velocidad de flujo
Prdida de carga
Algunas consideraciones para el transporte de lechada, son las siguientes:

El sistema debe ser capaz de conducir la mxima produccin que pueda requerir la
faena minera
Debe ser flexible para operar en un rango amplio de produccin
Debe tenerse en cuenta en su diseo problemas como:
o Corte de suministro de energa elctrica

o Falta de agua
o Fallas operacionales
o Sismologa
Debe contar con un sistema de deteccin de bloqueo y de fugas, as como tambin,
con piscinas de emergencia
Los accesorios deben tener sistemas "stand-by" que permitan la mantencin y

prevencin de problemas de erosin y corrosin
Los operadores deben tener una clara concepcin de los problemas que podran
aparecer en el sistema.
Debe poseer un sistema de comunicacin confiable y con respaldo para el diseo,

para cuyo propsito deben realizarse pruebas de laboratorio
Tanto el diseo, como la construccin y la operacin deben estar completamente de

acuerdo a la legislacin vigente.
Algunas consideraciones para el diseo son las siguientes:

Para la lechada de cal, las lneas de tuberas gravitacionales presurizadas son la
mejor solucin, de esa forma se evita que la lechada est en contacto con el anhdrido
carbnico ambiental y reaccione generando carbonato de calcio.
El consumo de agua debe ser lo ms bajo posible, a mayor concentracin de slidos
115
en suspensin, se minimizan las posibilidades de decantacin e incrustacin.

Dentro de los conceptos hidrulicos se debe tener en cuenta lo siguiente:
El tamao de las partculas slidas
La concentracin de pulpa
La viscosidad
La velocidad lmite
La tasa de erosin
La tasa de corrosin
La prdida de carga
La seleccin de la tubera
Las bombas, vlvulas y seleccin de disipadores de energa
El criterio para la eleccin de rutas debe considerar a lo menos:

Un anlisis comparativo de varias rutas
Para transporte en forma gravitacional, utilizar la mxima pendiente posible, hasta un

15%
Anlisis simultneo de permisos y propiedades de terrenos
Plataforma de un mnimo de 10 a 12 metros para instalar la tubera
En los cruces de ros, la tubera debe estar enterrada bajo la profundidad mxima de
erosin.
Los regmenes de flujo deben cumplir a lo menos con:

Flujo de slidos en suspensin homognea
o Las partculas slidas deben viajar a la misma velocidad del fluido

o No debe generarse gradiente de concentracin local ni de granulometra
o El comportamiento hidrulico de la mezcla tiene que ser muy similar a la de un
fluido puro.
116
Flujo de slidos en suspensin heterognea
o Los slidos se mantienen en suspensin, pero como las partculas ms pesadas

tienden a caer, stas no deben llegar al fondo de la tubera
o Se forma un gradiente vertical de concentraciones y granulometras
Flujo de slidos con arrastre de fondo
o Las partculas ms pesadas son transportadas, ya sea a saltos, rodando o

deslizndose por el fondo de la tubera, viajando a una velocidad menor que la
del fluido
o Las partculas ms finas se mantienen en suspensin, por lo tanto viajan a la
misma velocidad del fluido
Flujo de slidos con depsitos de fondo
o Si el flujo es dbil, las partculas ms pesadas de la fase slida se depositan

sobre el fondo de la tubera o canal,
o Se presenta un lecho fijo de slidos o un tren de dunas a baja velocidad por la
parte inferior del ducto y una nube de partculas arrastradas y/o suspendidas
por encima de stas
o El flujo con depsito estable de fondo, se presenta generalmente a bajas
concentraciones y tamaos gruesos de slidos
o Las dunas mviles son usuales en espectros granulomtricos anchos y
concentraciones importantes
o Es poco aconsejable trabajar en este rgimen de flujo, porque se incrementa
la probabilidad de incrustaciones
Velocidad lmite de depsito:
o Se debe cumplir con la mnima velocidad de flujo para que no exista riesgo de
depsito y obstruccin de la tubera
o Los parmetros que influyen en la velocidad lmite son:
Perfil granulomtrico de las partculas slidas, especficamente de las
"arenillas o grancillas"
Densidad relativa de las partculas slidas, principalmente de las "arenillas"
117
que contienen la cal

Dimetro de la tubera, a mayor dimetro, aumenta la velocidad lmite de
depsito
Dependiendo de la concentracin de slidos de la mezcla, la velocidad lmite de depsito
puede aumentar, mantenerse constante o disminuir. Entre un 10 a un 25 % en volumen, la
velocidad lmite aumenta con la concentracin. Sobre un 30% en volumen, la velocidad lmite
empieza a disminuir suavemente con un aumento de la concentracin. Bajar la velocidad lmite
parece no ser una buena poltica, debido a los riesgos de obstruccin por la difcil refluidizacin,
la que es mayor en una pulpa a gran concentracin que en una a baja concentracin.
La inclinacin de la tubera influye en la formacin de dunas sobre el fondo de la tubera, tal
como se ilustra en la Figura 36.
Figura 36: Curva de velocidad lmite a distintas pendientes

(Vl) : Velocidad lmite de la tubera horizontal
(Vl)m : Velocidad lmite mxima (para contra pendientes del orden de 30).
(Vl)a : Velocidad lmite de la tubera vertical ascendente, ella corresponde a la velocidad de
sedimentacin de la partcula de mayor tamao del espectro granulomtrico
Para trabajar con contra pendientes es necesario aplicar mayor velocidad de flujo.
El incremento puede alcanzar valores de hasta un 15%.
En los escasos estudios experimentales disponibles, generalmente no se considera la
distribucin granulomtrica de las partculas slidas, algunos no toman en cuenta la influencia
118
del ngulo de inclinacin de la tubera. En otros, la prdida de carga de la pulpa est dada
en metros de agua y para el anlisis de lneas gravitacionales debe transformarse a metros
de pulpa, por ltimo no consideran el efecto de pulido que provocan las partculas slidas en
la tubera, disminuyendo notablemente la prdida de carga del agua pura
Prdida de carga en tuberas
La relacin entre la resistencia de una pulpa y el contenido de agua vara de
acuerdo al porcentaje de slidos de la pulpa tal como lo indica la Figura 37:
Figura 37: Relacin entre la resistencia de una pulpa y el agua
El aumento de velocidad relativo a una velocidad dada, implica un aumento en la energa

gastada en mantener las partculas slidas en suspensin.
El aumento de velocidad hace homognea la suspensin y la mezcla tiende a comportarse
como un lquido puro.
Al producirse la depositacin, el choque de las partculas contra la pared provoca una
disipacin muy fuerte de energa y la prdida de carga aumenta considerablemente aunque
la velocidad de flujo disminuya. Se define la diferencia unitaria de prdida de carga, f,
como:
119
Donde:
o
Jm: prdida de carga de la pulpa
Jo: prdida de carga del agua
CV: concentracin de slidos en volumen
y es funcin de las siguientes variables:

o
Granulometra de la partculas
Densidad relativa de la partculas
Dimetro de la tubera
Velocidad de flujo
Desgaste de las tuberas, el desgaste que sufren inevitablemente las instalaciones de

transporte hidrulico de slidos tiene dos causas principales:
1. La abrasin mecnica debido al choque continuo de las partculas slidas contra la pared.
Entre los factores que afectan la abrasividad de un flujo slido - lquido se encuentran:
o Tamao, a mayor tamao lleva consigo mayor abrasividad
o Dureza, slo se debe considerar lo concerniente al CaO crudo y al CaO requemado
de la cal y las "arenillas o grancilla" que qumicamente se generan.
o Densidad, que depende del CaO disponible que reaccionar con el agua para formar
hidratos que son otros compuestos. Los residuos de los contenidos de CaO crudo y
CaO requemado de la cal son incidentes en la abrasividad del flujo slido.
o Forma de las partculas, no es muy relevante en la cal debido a que el CaO disponible
reacciona con el agua formando Ca(OH)2, expandindo las partculas que adquieren
el tamao y forma del cristal de este ltimo compuesto.
o Concentracin de slidos, generalmente para la cal se trabaja en valores que van
desde el 10 al 15% en peso. A mayor concentracin aumenta la abrasividad.
o Velocidad, a mayor velocidad mayor abrasin,
o Caractersticas geomtricas y mecnicas de las lneas.
Las variables importantes a controlar para un sistema dado son:
120
o La velocidad media de la mezcla

o Los cambios bruscos en la direccin del flujo. stos pueden controlarse de la siguiente
manera:
Diseando las curvas con radio amplio ( superiores a 50 dimetros)
Instalando protecciones antiabrasivas en codos y curvas
2. La corrosin electroqumica debido a la diferencia de potencial electroqumico entre la

pulpa y el ducto, la que puede tener varias causas, entre otras:
Presencia de oxgeno u otros gases en el flujo
Influencia cataltica de los reactivos
pH cido
o pH de la lechada, por la baja solubilidad de la cal y al estar en solucin sobresaturada,

esta variable es constante, 12,6
o Factor de forma de las partculas slidas, sobretodo en las "arenillas o grancillas"
o Temperatura de la mezcla, para el caso de la cal, mayor temperatura implica menor
solubilidad, por lo tanto, mayor concentracin de slidos
Ms adelante se abordaran las diferentes formas de minimizar las incrustaciones. En la
Figuras 38; 39; y 40 se muestran diagramas de flujos tpicos para plantas de preparacin de
lechada de cal, a partir de cal viva molida.
El diagrama de flujo N 1
Esta alternativa (Figura 38) entrega la opcin de preparar la lechada de cal en un estanque
(de 12 m3) a partir de cal viva granulada o de cal hidratada. Considera dos estanques
cuya capacidad individual es de 25 m3. Uno de ellos se destina para almacenamiento y
envejecimiento y el otro para alimentacin al proceso. Otorga la posibilidad de independencia
de cada estanque en la alimentacin de la cal al proceso, para facilitar la operacin y
mantencin de los mismos.
121
Figura 38: Diagrama de flujo N 1 para preparar lechada de cal
El diagrama de flujo de la Figura 39 permite preparar la lechada a partir de cal viva molida o cal
hidratada. Considera un estanque de 12 m3 de capacidad que se utiliza para la preparacin y
el envejecimiento y un estanque, de 25 m3, para alimentacin al proceso. Esta opcin presenta
slo una forma alternativa de alimentacin de cal al beneficio del mineral.

122
El diagrama de flujo de la Figura 40 es una alternativa ecolgica, cuida el medio ambiente, es
hermtica y totalmente dinmica. Dependiendo del lugar de instalacin, permite la alimentacin
de cal hidratada tanto slida o como lechada. Involucra una tolva de alimentacin, una rosca
dosificadora, un mezclador para la preparacin de la lechada y alimentacin de la misma en
forma inmediata al proceso, a travs de una bomba centrfuga impulsora.
123
14.
INCRUSTACIONES DE LECHADAS
14.1. Factores que Provocan Incrustaciones

Las incrustaciones se producen mayoritariamente por la formacin de precipitados y la
sedimentacin de stos. De la misma manera ocurre con la cal, fenmeno que es incrementado
por la presencia de arenillas en sta. Entre los factores que determinan la ocurrencia de
incrustaciones se encuentran:
La escasa solubilidad en agua de los distintos tipos de cal (cal calctica, ver Tablas 4 y
5)
La temperatura, tal como lo demuestra la Figura 41, de donde se desprende que

pueden ocurrir incrustaciones al subir la temperatura en el sistema de caeras, desde la
alimentacin a la descarga de la lechada, por precipitacin de la cal disuelta, depositndose
en las paredes del sistema de transporte
Figura 41: Solubilidad de la cal viva y la cal hidratada (Fuente: National Lime Association)
El anhdrido carbnico, puede introducirse al sistema de transporte de la lechada, haciendo

que la cal en solucin reaccione con ste, formando el precipitado de carbonato de
calcio.
CaO
CO2
CaCO3
El agua utilizada para preparar la lechada, puede contener iones de sulfato u otros, los que
reaccionan con el calcio contenido en la cal formando precipitados, a modo de ejemplo
124
la reaccin siguiente:

Ca+2 + SO4-2
CaSO4
(1.27)
J.A.H. Ohates hace referencia en su texto de la cal, mencionando que para altos niveles de
sulfato (en exceso, alrededor de 500 mg/l) el agua se torna agresiva hacia las construcciones
de concreto u hormign, que pueden ser estanques, o canaletas. La cal puede ser usada
para precipitar el sulfato de calcio, pero la concentracin de sulfato residual en solucin
permanece demasiado alta. Por tratamiento con aluminato de sodio y cal a pH entre 9,5 y
10 se logra precipitar el complejo Ca:Al:SO4:OH reduciendo la concentracin de sulfato por
debajo de los 500 ppm. Esto corrobora la prdida de cal con la presencia de sulfatos en el
agua de preparacin de lechada de cal. Del mismo modo, tambin podra justificar la prdida
de calcio y OH-, por la presencia de sulfatos en la lechada, al mezclarse posteriormente con
minerales que contienen altas cantidades de arcillas en los procesos de flotacin donde el
pH de trabajo generalmente es entre 9 a 11.
La Figura 32 grafica tambin el efecto de la concentracin de 10.000 ppm de sulfatos sobre
la velocidad de hidratacin de la cal en una lechada al 25% en peso
La hidratacin o apagado de la cal. En esta operacin, las soluciones de cal tienden a
sobresaturarse, condicion que es llevada hacia el sistema de transporte hidrulico de la
lechada.
La sobresaturacin puede ser minimizada si las lechadas son hechas a partir de cal
hidratada. Sin embargo, esto puede ocurrir tambin por la tendencia de las partculas de
cal a sedimentar, generando obstrucciones de vlvulas, codos y otras reas sensibles del
sistema, especialmente cuando los flujos varan bastante, son intermitentes o verticales.
14.2. Precauciones para Prevenir Probabilidad de Incrustaciones
Las incrustaciones constituyen un fenmeno fsico-qumico que siempre est presente en
cualquier sistema de transporte de lechada de cal, y es mayoritario en la medida que no se
considere la velocidad lmite de flujo para su transporte hidrulico.
Las incrustaciones se pueden minimizar, pero difcilmente prevenir, incrementando la
velocidad de la pulpa en las caeras.
Las precauciones ms comunes que han sido desarrolladas para minimizar y en algunos
casos prevenir ste problema, son:
Limpiar en forma rutinaria, limpiar el sistema de transporte de lechada con chorros de
agua; con soluciones de ceniza de soda al 15% ; o con soluciones de cido clorhdrico,
125
Limpiar las caeras con un dispositivo mecnico.
El uso de caeras flexibles permite quebrar las incrustaciones por torsin.
Efectuar limpieza mecnica peridica a travs del uso de cmaras de decantacin (donde
las condiciones climticas interiores lo permitan), con fcil acceso.
Considerar la retencin de la lechada de cal en un estanque de envejecimiento, antes que

la lechada sea introducida en el sistema de transporte, para evitar la post-precipitacin
de materiales incrustantes.
Agregar de 8 a 12 mg/l de hexametafosfato de sodio aguas arriba desde el apagado o

estanque de preparacin. Este fosfato ablanda el agua de tal manera que los carbonatos
de calcio que precipitan se defloculen, esto es, que se mantengan dispersos.
Aplicar calor directo sobre la seccin desmontada de caeras y accesorios. Los golpes
trmicos provocan que la incrustacin se quiebre y se desprenda con facilidad.
Emplear lechadas con alto contenido de slidos, normalmente entre un 10 a 15% de

slidos.
Todas estas soluciones han sido empleadas con xito. Sin embargo, la ltima recomendacin
puede ser considerada como la ms adecuada, especialmente en instalaciones de grandes
neutralizaciones o consumos, ya que, al utilizar lechadas con alto contenido de slidos, la
precipitacin ocurre sobre la superficie de la partcula -o sea en el rea efectiva de sta- en
vez de ocurrir sobre las paredes del sistema.
Estos slidos pueden ser mantenidos tan altos como sea posible, tomando en cuenta las
limitaciones del sistema de transporte hidrulico de slidos y la densidad deseada de la
lechada.
La sedimentacin en las caeras, es mayor cuando la lechada es expuesta al medioambiente
o el sistema tiene incorporado codos y flujos verticales.
La seleccin de las bombas es crtica en la manipulacin de la lechada. Un sistema de adicin
de lechada de cal bien diseado funciona virtualmente con muy poco mantenimiento mientras
que los sistemas mal diseados crean problemas de mantenimiento y control.
Las bombas deben disearse para transportar lechada. Hay que evitar las empaquetaduras de
prensaestopa porque el agua del sellado crea problemas de escamacin en la empaquetadura.
Las bombas con rotores embutidos entregan buen servicio. Otras selecciones son bombas
peristlticas, diseos de cavidades progresivas y bombas de aire que funcionan con
diafragma.
126
La tubera para la lechada de cal debe disearse para asegurar una velocidad de flujo
mnimo de 1,2 m/s, con un dimetro de lnea, mnimo de 1-1/2". Eliminar los codos de radio
corto. Evitar la dilucin de la lechada de cal en la lnea. Las lneas de succin de las bombas
deberan ser cortas, sin acodamientos. Los materiales de la tubera pueden ser PVC, HDPE
o acero al carbono.
Las vlvulas se deberan escoger cuidadosamente para evitar problemas. Para el aislamiento
de la bomba, se recomienda usar vlvulas de diafragma rectas. Las vlvulas para la lechada
de cal deberan ser del tipo estrechamiento, autolimpiantes, con un dimetro mnimo de
1". Las vlvulas de estrechamiento pueden ser rectas, con puertos reducidos o ahusados
que se conectan y desconectan controladas por un cronmetro. Alternativamente, pueden
funcionar de manera moduladora siempre y cuando el esquema de control provea un pulso
intermitente completamente abierto.
14.3. Densidad de la Lechada de Cal
Para obtener los datos, de la densidad de la lechada de cal indicados en la Tabla 15, sta
fue colocada en un recipiente cilndrico ancho, permitiendo una agitacin -mediante rotacinmoderada.
El hidrmetro se introdujo y se dej hundir lentamente; las lecturas se tomaron cuando
estaba tapado.
En el caso de la lechada diluida, las lecturas debieron tomarse rpidamente antes que la cal
sedimentar; mientras que en el caso de una lechada cremosa espesa, las lecturas fueron
tomadas en duplicado asegurando el valor correcto del hidrmetro.
127
Tabla 15: Densidad de la lechada de cal. *Los datos son basados sobre una cal tpica alto calcio
(Fuente: National Lime Association)
La tasa de decantacin de lechadas de cal comercial varan bastante y dependen

primariamente del tamao de partculas de la cal.
Cales puras, finamente pulverizadas decantan lentamente; cales gruesas que contienen
altas cantidades de slice y que el ncleo no calcinado sigue siendo caliza, decantan
rpidamente.
128
14.4. Medicin de Flujo de Lechada de Cal

En general, no se miden las concentraciones y los flujos de la lechada de cal. La instrumentacin
para este fin que funciona eficazmente est limitada y es bastante onerosa. Generalmente
es preferible y ms fcil medir la alimentacin del producto seco en lugar de la alimentacin
de pulpa. Si para controlar el procesamiento es absolutamente necesario, se puede medir la
densidad de la lechada con densmetros nucleares y el flujo con flujmetros de Coriolis.
129
15.
ALCALINIZANTES PRODUCTORES DE GRUPOS HIDROXILOS
15.1. Generalidades
Desde inicios del 1800 los investigadores Dmitri Mendeleiev, Johann Dobereiner, Jean Baptiste
Dumas, Lopold Gmelin, Ernste Lenssen, Max Pettenkofer, J.P. Cooke, De Chancourtois
Newlands, Meyer y otros tantos realizaron estudios y analizaron las caractersticas fsicoqumicas de los elementos para ordenarlos en el sistema peridico
La primera tabla peridica hecha por Mendeleiev en 1869, la cual en resumen, es el
ordenamiento de los elementos qumicos segn su nmero atmico, quedando distribuidos en
18 grupos verticales y en 7 periodos horizontales, y la actual que existe, muestran resultados
similares. Los metales alcalinos -Litio, Sodio, Potasio, Rubidio, Cesio, y Francio- estn situados
en el grupo I y los metales alcalino trreos -Berilio, Magnesio, Calcio, Estroncio, Bario, y
Radio- en el grupo II; el nombre de cada grupo se debe, entre otros, a su caracterstica qumica
principal, en este caso, que son capaces de alcalinizar un sistema en medio acuoso, o sea
generar grupos hidroxilos (OH-).
Los ltimos cambios importantes de la tabla peridica son de mediados del siglo XX y
pertenecen a Glenn Seaborg; quien incorpor al Plutonio en 1940 y posteriormente, los
elementos transurnicos del 94 al 102.
Seaborg, Premio Nobel de Qumica en 1951, reconfigur la tabla peridica poniendo la serie
de los actnidos debajo de la serie de los lantnidos.
Hace 138 aos desde que Mendeleiev propuso la primera tabla peridica, se conoce que
el ordenamiento de los metales se debe principalmente a la similitud en sus caractersticas
fsico-qumicas, y por ello derivan su agrupacin -entre otros- a los que generan alcalinidad,
denominndolos alcalinos y alcalinos trreos, por lo tanto, todos los compuestos que
aparecen en la cal, y cuyos elementos correspondan a los grupos I y II del sistema peridico,
son potenciales generadores de alcalinidad en su hidrlisis, si la reaccin que ocurre en el
proceso de calcinacin, de la materia prima utilizada, es capaz de transformar el carbonato
en oxido del metal, para que posteriormente en su hidrlisis se transforme el xido en el
hidrxido del mismo metal.
15.2. Alcalinizantes ms Comunes
Entre los alcalinizantes ms comunes y econmicamente tiles para la generacin de 100
gramos de grupos hidroxilos (OH-), suponiendo una pureza de 100% e igual para todos, se
pueden considerar los siguientes:
Del carbonato de sodio, (Na2CO3), conocido comercialmente como ceniza de soda, se
130
necesitan, 312 gramos.

Na2CO3 + H2O
2Na+ + CO2 + 2 OH-
106 g/mol 34 g/mol
(1.28)
Del hidrxido de sodio, (NaOH), conocido comercialmente como soda custica, se

necesitan, 235 gramos.
NaOH + H2O

Na+ + OH-
40 g/mol 17 g/mol
(1.29)
De la cal hidratada calctica, [Ca(OH)2], conocida comercialmente como cal apagada, se

necesitan 218 gramos .
Ca(OH)2 + H2O

Ca+2 + 2OH-
74 g/mol 34 g/mol
(1.30)
De la cal viva calctica, (CaO), conocida comercialmente como cal viva, se necesitan 165
gramos.
CaO + H2O

Ca+2 + 2 OH-
56 g/mol 34 g/mol
(1.31)
De la cal dolomtica, (CaOMgO), conocida comercialmente como cal viva dolomtica,

se necesitan 141 gramos.
CaOMgO + 2H2O
Ca+2 + Mg+2 + 4OH-
(1.32)
96,31 g/mol 68 g/mol
Expresado de otra forma y como lo indica la Tabla 16, 100 gramos de cal viva calctica
equivalen a: 86 gramos de dolomita, 132 gramos de cal apagada, 143 gramos de hidrxido de
sodio, 189 gramos de carbonato de sodio, para lograr la misma cantidad de iones hidroxilo,
es decir: el mismo valor de pH.
Tabla 16: Conversin de lcalis (Fuente: National Lime Association)
131
15.3 Neutralizaciones de cidos

El consumo de lcalis en la neutralizacin del cido sulfrico se presenta en la Figura
42. La diferencia en la cantidad a utilizar entre un lcali y otro, se debe slo a su peso
equivalente.
Figura 42: Neutralizacin cido sulfrico
La Figura 42 sirve para determinar el peso de lcali necesario en la neutralizacin de un peso

dado de cido sulfrico. Est basado sobre cido y lcali tericamente puros. Para realizar
correcciones, los datos deben ser calculados con la siguiente frmula: El peso de cido 100%
= peso de cido diluido x la concentracin del cido presente. Una ecuacin similar se puede
aplicar para los lcalis (Fuente: National Lime Association).
15.4. Cuadro Comparativo
En la Tabla 17 se muestra un cuadro comparativo de lcalis comunes en reacciones qumicas
tpicas. Nos indica los valores tericos de la cantidad necesaria de cada lcali, para la
neutralizacin de los cidos mencionados.
132
Tabla 17: Comparacin de consumo de lcalis en reacciones qumicas tpicas (Fuente: National Lime
Association)
Comentarios relativos a la Tabla 17 son los siguientes:

1.- Para ajustar el pH y poder completar la reaccin, pueden requerirse excesos de lcali
que no fueron considerados en las cantidades especificadas.
2.- En el caso del cido fosfrico, para la reaccin que continuara fue considerada la formacin
de los compuestos tribsicos, Na3PO4 y Ca3(PO4)2, siendo el compuesto tribsico muy
insoluble en solucin acuosa.
3.- La destruccin del cianuro produciendo nitrgeno es:
4Ca(OH)2 + 2NaCN + 5Cl2
2NaCl + N2 + 2CO2 + 4H2O
(1.33)
El consumo de cloro no est especificado.

4.- En la clorinacin est considerada la formacin de hipocloritos en agua, Ca(ClO)2 y NaClO.
Tambin se producen en esta reaccin CaCl2 y NaCl.
133
16. MEDICIN DEL pH

El pH es una medida de la acidez o alcalinidad de una disolucin acuosa y por consiguiente,
est ntimamente ligado con la qumica de los procesos. Este parmetro qumico, es un factor
crtico en los principales procesos de la metalurgia extractiva, en los cuales exigen medir y
controlar esta variable.
Como es de conocimiento comn, la acidez o basicidad en una disolucin acuosa se debe a la
presencia de iones en sta, en el caso de la acidez a la concentracin de cationes hidrgeno
(H+) y la alcalinidad a la concentracin de aniones hidroxilos (OH-). Por lo tanto, el grado de
acidez es el valor numrico de la concentracin del catin hidrgeno.
Lo anterior, dicho de otro modo, indica que el pH mide o cuantifica las especies que se
encuentran disueltas en el medio acuoso, no se refiere a la concentracin de partculas slidas
presentes en l, como ocurre con la lechada de cal, por ello es que al medir el pH a la lechada
de cal, que es una solucin sobresaturada, siempre se encuentra 12,6, independiente de la
calidad de la cal que se utilice.
Dado que en la prctica las concentraciones de H+ expresada en moles/l, son cifras
extremadamente pequeas (10-5 por ejemplo), resulta engorroso e inconveniente operar
con tales cifras.
Para evitar dicha incomodidad, el bioqumico dans S. Srensen, introdujo una nueva escala
basada en el pH (potencia de ion hidrgeno), al que defini como:

pH = - log[H+]
o bien
[H+] = 10-pH
(1.34)
Para los propsitos prcticos la escala de pH se extiende de 0 a 14, el punto medio de la

escala (pH = 7) representa neutralidad, bajo este valor se incrementa la acidez y sobre l
se incrementa la basicidad.
El rango de la escala no es arbitrario, ste resulta del equilibrio natural que existe entre los
iones [H+] y [OH-] en una disolucin acuosa, en la que se debe satisfacer la relacin:

[H+] x [OH-] = Ka = 10-14 bien pH + pOH = 14
(1.35)
La variacin en una unidad del valor de esta variable, representa un cambio de 10 veces en
la concentracin de la acidez o de la alcalinidad.
Existen dos mtodos generales para determinar experimentalmente el pH, uno est basado
en la colorimetra y el otro en la electrometra.
134
16.1. Determinacin Colorimtrica

La determinacin colorimtrica del pH se basa en el uso de indicadores y patrones permanentes
de color, se emplean en disolucin o bien impregnando papeles. Las tiras de papel pH son
cmodas y simples de usar para identificar en forma aproximada el valor de ste.
Los indicadores de pH son compuestos orgnicos capaces de cambiar de color en funcin
del pH o de la concentracin de ion hidrgeno presente en la disolucin. Forma parte de sus
caractersticas no virar de matiz a un pH exacto, ste viraje sucede en un rango cuya magnitud
difiere en cada indicador, as, por ejemplo: el tornasol cambia de color en el rango de pH 5
a 8, dando color rojo para las disoluciones cidas y tornndose azul para las disoluciones
alcalinas.
El pH de una disolucin puede ser medido comparando el color de la muestra, en presencia
del indicador, con el color de una escala patrn de referencia.
El mtodo colorimtrico presenta varios defectos, tales como:
- Adolece de precisin.
- No puede registrarse ni medir continuamente.
- Pueden presentarse interferencias.
16.2. Determinacin Electromtrica
Este mtodo es el procedimiento moderno ms prctico para medir el pH. Se basa en
la generacin de un potencial elctrico o tensin de una celda electroqumica, el cual es
proporcional al pH de la disolucin problema. La celda electroqumica, consiste de dos
electrodos diseados especficamente y denominados como:
- Electrodo medidor (Electrodo de vidrio)
- Electrodo de referencia (Electrodo Calomel)
El electrodo medidor, consiste en un bulbo de vidrio especial que es muy selectivo y sensitivo a
los iones hidrgeno. Cuando este bulbo est sumergido en una disolucin, se crea un potencial
que es proporcional a la diferencia de concentracin de ion [H+] de las dos disoluciones que
separa la membrana de vidrio. El otro, el de referencia, se necesita para cerrar un circuito
elctrico y proporcionar un potencial constante.
El potencial desarrollado puede ser relacionado con el pH de la disolucin, el cual se registra
en el medidor de pH, que es un tipo especial de voltmetro. Dado que el potencial creado
135
vara con la temperatura, para una mayor precisin, se requiere de un compensador de

temperatura manual o automtico. El instrumento se calibra peridicamente usando una
disolucin patrn (Buffer o Tampn) de pH conocido. Esta disolucin es especialmente
preparada para resistir variaciones en el pH.
Los electrodos son sensores delicados y estn sujetos a desgaste abrasivo, as como tambin
a incrustaciones sobre la membrana de vidrio, sobre todo actuando en pulpas con circuitos
continuos. Para su acertado desempeo y confiabilidad en el valor que entrega, se requiere
un diseo apropiado de instalacin y mantencin acuciosa.
16.3. Control del pH
El control del pH es un factor vital en los procesos de la metalurgia extractiva, en los cuales
esta variable operacional es significativamente influyente. Este control es comnmente
practicado en los procesos de flotacin, lixiviacin y otros, donde la respuesta metalrgica
del proceso depende de un adecuado control del pH. Una desviacin del pH fuera del valor
ptimo establecido, puede inducir a una menor recuperacin metalrgica, a prdidas de
reactivos por descomposicin en la hidrlisis y/o provocar un consumo excesivo de reactivos
utilizados en el proceso.
Un instrumento de medicin del pH puede utilizarse por si slo o puede combinarse con un
dispositivo controlador para formar un regulador automtico.
La mayora de los instrumentos industriales se usan para fines de control, pero no todos son
automticos, ya que muchos de ellos se emplean como gua para el control manual. El control
del pH bsico se obtiene con reactivos tales como cal, ceniza de soda y soda custica. Debido
a sus ventajas reactivas y econmicas, la cal es el ms comn en los procesos.
En los sistemas de control automtico del pH mediante la regulacin de la adicin de cal al
proceso, la variable manipulada es el flujo de cal y la variable controlada puede ser el pH o
la razn entre el flujo de cal y el flujo de mineral.
Segn cual sea la variable controlada, se presentan dos sistemas:
16.3.1.- Sistema de control realimentado
En este sistema la variable controlada es el pH, cuyo valor deseado est determinado por
la poltica de operacin. La variacin del pH se detecta mediante el elemento de medicin
(electrodos) el cual transmite seales al controlador de donde se comanda el flujo de cal
para obtener el pH deseado.
136
16.3.2.- Sistema de control prealimentado

En la configuracin del control prealimentado la dosificacin de cal se basa en la medicin
del tonelaje de mineral. En lugar de medir la variable controlada, se mide la perturbacin con
respecto a la cual se desea insensibilizar el pH.
El controlador reacciona de tal manera que se disminuya o anule el efecto de la perturbacin
sobre el pH. De este modo, la correccin para disminuir el efecto de la variacin de la
perturbacin sobre la variable controlada comienza en cuanto se producen cambios en la
perturbacin. El pH se mide con el propsito de registrarlo y verificar la respuesta del sistema
automtico.
16.4. pH a Partir de la Cal Libre en Solucin
El anlisis de la cal libre o alcalinidad protectiva en una disolucin, a diferencia de la medicin
de pH con un instrumento, el cual nos mide la curva completa del agregado de lcali, permite
conocer el valor real de la concentracin de OH- libre que en ella se encuentra, o sea, entrega
el valor de OH- libre desde la inflexin de la curva hacia la mxima concentracin que hay
en la disolucin. En Tabla 18 se muestra el pH de acuerdo a las distintas cantidades de cal
en agua pura a 25C y en la Figura 43 se muestra la variacin del pH con la dosis de cal.
Tabla 18: pH a 25C segn cantidad de cal agregada a la mezcla de cal con agua pura (Fuente:
National Lime Association)
137
Figura 43: Variacin del pH segn agregado de cal (Fuente: National Lime Association)
La Figura 43 muestra la curva de pH de la cal en agua pura a 25C. Como la solubilidad de

la cal decrece cuando se incrementa la temperatura, el pH de esta solucin es ms bajo a
mayor temperatura.
16.5. Clculo del pH
pH = - log [H+]
(1.36)
H+ = 10-pH y OH- = 10-pOH;

pH + pOH = 14 , por lo tanto: pH = 14-pOH;
pH = 14 - log 1/C; y: C = g/l de cal libre/ peso equivalente,
pH = 14 + log C, lo que equivale a:
pH = 14 + log (g/l CaO/28,04)
(1.37)
Una de las formas de realizar el anlisis qumico para obtener la concentracin (en g/l) de
CaO, es la metodologa analtica: determinacin de la cal libre en soluciones (ver anexo N
2 punto 2.1.2).
138
17.
PRODUCCIN NACIONAL DE CAL
El auge de la minera, tanto en Chile como en Per y Argentina, sobretodo en lo que respecta
al beneficio de minerales sulfurados de cobre a travs de flotacin y al beneficio de menas
aurferas y/o argentferas, mediante lixiviacin en pilas, ha permitido detectar en un futuro
muy prximo, un dficit en cuanto al abastecimiento de algunos reactivos qumicos usados
en estos procesos metalrgicos, para la obtencin del mineral contenido en la mena. Uno de
estos reactivos es el xido de calcio, conocido comercialmente como cal viva.
La produccin actual de cal en Chile -en toneladas diarias- se analiza a continuacin:
17.1. Produccin cautiva
La produccin cautiva corresponde a producciones de empresas que consumen internamente
la cal. Entre ellas se encuentran las celulosas, azucareras y algunas Divisiones de CODELCO.
En las primeras de ellas, el proceso de caustificacin de las plantas genera lodos de carbonato
de calcio como subproducto. Este subproducto se seca previamente en un filtro rotatorio,
hasta valores cercanos al 75% en peso y posteriormente se alimenta a un horno donde el
carbonato se convierte nuevamente en cal viva (esta cal vuelve a ser utilizada en el proceso
de caustificacin). La produccin de cal en este rubro es del orden de una tonelada de cal
por 4 toneladas de celulosa producida. CMPC produce anualmente 1.245.000 toneladas de
celulosa y Arauco 2.462.000, por lo que considerando la relacin de consumo de cal segn
la produccin de celulosa, en estas dos empresas el consumo anual debera ser cercano a
las 926.750 toneladas de cal, las que se mantienen en un circuito que no es completamente
cerrado, necesitando entonces, entre un 3 a 4 % de reposicin o make up de caliza para
transformarla en cal.
17.1.1. En hornos rotatorios paralizados
CODELCO CHILE Divisin El Teniente
CODELCO CHILE Divisin Chuquicamata (Horno 1)
CODELCO CHILE Divisin Chuquicamata (Horno 2)
Total toneladas/da
Total toneladas/ao
220
100
300
620
205.000
139
17.1.2. En hornos rotatorios funcionando

CELULOSA CMPC

Pacfico

Laja horno 1

Laja horno 2

Santa Fe horno 1

Santa Fe horno 2
Total toneladas/da
Total toneladas/ao
410
200
120
220
540
1.490
491.700
CELULOSA ARAUCO
Licancen, Constitucin, Nueva Aldea
Arauco, Valdivia
Total toneladas/da
Total toneladas/ao
800
540
1.340
442.200
Como se mencion anteriormente los valores aqu indicados consideran la necesidad total
de cal, no el make up o reposicin que deben reponer dado el circuito semicerrado que tiene
la cal en las celulosas.
17.1.3. En hornos verticales
IANSA Curico
IANSA Linares
IANSA uble
IANSA Los ngeles
IANSA Rapaco
Total toneladas/da
Total toneladas/ao
17.1.4. En hornos de solera giratoria
Compaa de Aceros del Pacifico S.A.
Total toneladas/ao
Total produccin cautiva
75
50
80
40
25
270
89.100
400
132.000
1.360.000 t./ao
17.2. Produccin Privada

Corresponde a la produccin cuyo destino es la venta a terceros en todo el mercado nacional
y con algunas exportaciones a pases vecinos.
140
17.2.1- En hornos rotatorios

SOPROCAL
INACESA Antofagasta

Horno 1

Horno 2

Horno 3

Horno dual
500
280
600
1.100
250
INACESA Copiap

Horno 1

Horno 2
Total toneladas/da
Total toneladas/ao
400
800
3.930
1.296.900
17.2.2- En hornos verticales

Carburo (*)
CPCal (*)
Cal Coquimbo (*)
Total toneladas/da
Total toneladas/ao
Total produccin privada, t/ao
36
40
20
96
31.680
1.328.580
(*) Corresponde a una calidad de cal libre que flucta entre 25 a 40% debido a que la obtencin
del producto es en forma artesanal.
La produccin anual se puede resumir en:

Toneladas/Ao
Produccin cautiva
1.360.000
Produccin privada
1.328.580
Total

2.688.580
Considera un factor de marcha de 330 das al ao,:
%
51
49
100
La instalacin de una planta en Copiap, de produccin de cal en forma industrial, llev al

cierre de la mayora de las fbricas artesanales de cal que all existan.
Para conocer el consumo nacional de cal, a las cifras anteriores se debe agregar las
importaciones que algunas empresas realizan.
141
18.
USOS DE LA CAL
La cal se puede utilizar en innumerables procesos, los que se pueden resumir en las
siguientes:
18.1. Usos Industriales
18.1.1. Qumica orgnica e inorgnica
Acta como agente enlazante, colector o precipitante.
18.1.2. Tratamiento de aguas
Acta como agente, coagulante, depresante, purificante, regulador de pH.
El decreto N 90 del 30 de mayo de 2000, publicado en el Diario Oficial del 7 de marzo
de 2001, por el Ministerio Secretara General de la Presidencia de la Repblica de Chile:
Establece la norma de emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas
de residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales.
Entre otros, establece la concentracin mxima de contaminantes permitida para residuos
lquidos descargados por las fuentes emisoras, a los cuerpos de agua marinos y continentales
superficiales de la Repblica de Chile.
La hace exigible en todo el territorio nacional.
Fija una serie de requisitos o parmetros con lmites mximos en cuanto a la composicin
qumica o contaminantes normados que deben cumplir los residuos lquidos previo a su
descarga en diversos cuerpos de agua. Fija un procedimiento de medicin y control donde
exige un monitoreo a la fuente emisora.
Todo lo anterior obliga a la fuente emisora a realizar algn tipo de tratamiento a los residuos
lquidos, donde la cal podra llegar a transformarse el reactivo a utilizar en el tratamiento de
los mismos, esto dependiendo de los costos involucrados en cada tratamiento.
En anexo 3 se incluye el Decreto Supremo N 90.
En general, dentro de los coagulantes, se ha considerado la cal como la de mayor uso en
el tratamiento de aguas, adems de algunos derivados del hierro y aluminio, pero la cal no
es un coagulante verdadero, ya que su eficiencia se debe a la reaccin con la alcalinidad
de bicarbonatos, para precipitar carbonato de calcio, o con los ortofosfatos para precipitar
hidroxi apatita clcica, sin embargo se sigue aceptando como coagulante.
La cal tiene la ventaja de que los lodos resultantes pueden ser fcilmente espesados,
142
deshidratados, y calcinados, para convertir el carbonato de calcio nuevamente en cal y ser

reutilizada. La desventaja de tratar el agua con cal, es que genera un pH elevado (Cceres,
1993). La cal es el nico de los coagulantes que tiene la habilidad de remover los slidos
disueltos totales.
La cal viva se utiliza en forma de polvo en el tratamiento de aguas, para neutralizar, precipitar
y descarbonatar. Sus ventajas sobre la cal hidratada son: menor precio y necesidad de
almacenamiento para una misma cantidad de iones calcio. La causticidad del producto obliga
a tomar precauciones especiales para su almacenamiento y conservacin.
Antes de emplear la cal viva, es preciso apagarla, por hidratacin en un depsito de mezcla y
obtener lechada de cal. La reaccin es exotrmica. La densidad de la solucin vara entre 800
y 1,200 kg/m3. La pureza de la cal viva en xido de calcio, para tratamiento de aguas, nunca
debe ser inferior al 90%, con insolubles (carbonato clcico y de slice), inferiores al 5%.
La cal hidratada, Ca(OH)2, tiene un empleo idntico al de la cal viva. La densidad de la cal
vara entre 400 y 600 kg/m3 y su solubilidad en el agua decrece con la temperatura.
La cal tamizada se utiliza en tratamiento de aguas en forma de polvo resultante de la
hidratacin de la cal viva, de forma que se anula qumicamente su afinidad por el agua.
Se compone esencialmente de hidrxido clcico, de hidrxido magnesio y de impurezas
(carbonato de calcio y slice). La cal en polvo se clasifica por su granulometra, dada en
tamao de partculas o nmeros de tamices.
La cal puede estar en forma de polvo o lechada. La velocidad para conducir por tubera
la lechada debe ser como mnimo de 1.5 m/s (Imhoff, 1989) y los tubos deben limpiarse
peridicamente.
En la Tabla 19, se muestra un extracto de las principales caractersticas de algunos compuestos
de calcio utilizados en el tratamiento de aguas residuales, segn Lund, 1971.
En la Tabla 20, se muestra un resumen de las dosis de coagulante, cal, y sal metlica,
sulfato de aluminio, adicionada en clarificacin y en tratamiento de aguas residuales, segn
Degrmont, 1979 y Eckenfelder, 1991
En la Tabla 21, se muestra un resumen de las dosis de reactivo, hierro, y cal, adicionada en
clarificacin y en tratamiento de aguas residuales, segn Degrmont, 1979.
143
Tabla 19: Caractersticas de algunos coagulantes con base de calcio
144
Tabla 20: Dosis de coagulantes y sales metlicas adicionadas al agua residual
Tabla 21: Dosis empleadas en clarificacin y tratamiento de aguas residuales
18.1.3. Tratamiento de agua va osmosis inversa

En el tratamiento del agua por osmosis inversa, el agua antes de ingresar la membrana y
para evitar daos de esta ltima, debe estar exenta de durezas y de insolubles.
Una de las formas de eliminar estas impurezas es provocando precipitacin de los iones para
producir el atrapamiento y la decantacin de ellas.
Para lo anterior, se utiliza xido de magnesio con hidrxido de calcio, es decir cal
hidratada.
La funcin que cumple el hidrxido de calcio es mantener un pH por sobre 10,2 para provocar
la precipitacin del hidrxido de magnesio y con los flculos depresar los insolubles y los
cationes que precipitan como hidrxido.
18.1.4. Papel y pulpa
Su principal accin es como agente enlazante, basificante. En este proceso es necesario
transformar el licor verde generado al tratar la madera con algunos reactivos qumicos
(carbonato de sodio, sulfuro de sodio) en licor blanco (hidrxido de sodio, sulfuro de sodio),
145
completando el ciclo de recuperacin de reactivos. La cal viva, CaO, es apagada o hidratada

con el agua del licor verde generando el hidrxido de calcio que reacciona con el carbonato de
sodio del licor verde, produciendo el hidrxido de sodio acuoso, que es parte del licor blanco
que se utiliza en el proceso de coccin, ms carbonato de calcio slido. Ambos compuestos
son separados mediante procesos fsicos. El lquido va al proceso de coccin y el slido,
carbonato de calcio, es enviado al horno de cal, donde nuevamente se convierte en xido
de calcio y se reutiliza en el proceso, las principales reacciones qumicas que ocurren, con
la cal, son:
CaO + H2O(lcor verde)
Ca(OH)2 + Na2CO3(lcor verde)
CaCO3 + Calor
Ca(OH)2
2NaOH(lcor blanco) + CaCO3
CaO + CO2
(1.38)
(1.39)
(1.40)
18.1.5. Alimentos y subproductos

En la industria de alimentos la cal acta como nutriente, coagulante y estabilizante, entre
otros usos.
18.1.6. Produccin de azcar
En el caso de la produccin de azcar se utilizan ambos componentes de la caliza, esto
es, el CO2 de la fabricacin de la cal y el oxido de calcio obtenido. El CO2 producido por el
horno de cal es capturado y enviado a un scrubber donde es utilizado previo al proceso
del azcar en la carbonatacin y la mayor parte del CO2 es recombinado en la lechada de
cal con la cal.
La cal tambin se utiliza como aglomerante para separar los compuestos insolubles(impurezas),
generados al procesar la caa de azcar y la remolacha para extraer el jugo dulce. Tambin
se utiliza para neutralizar la acidez generada por los cidos orgnicos indeseados que con
la cal forman compuestos insolubles, que son separados por filtracin o centrifugacin,
facilitando as el proceso de fabricacin.
18.1.7. Petrolferos
La cal en la industria del petrleo acta como enlodante, sellante y regulador de pH. En este
proceso los lodos de perforacin son mezclas de arcillas, agua y productos qumicos, entre
ellos la cal, que se aplica en las operaciones de perforacin para lubricar y enfriar el barreno
y poder transportar los recortes de perforacin hacia la superficie. Con ello se previene el
colapso de las paredes del orificio o pozo y se controla el flujo ascendente del petrleo crudo
146
o gas. Es circulado en forma continua hacia abajo por la tubera de perforacin y hacia arriba
hasta la superficie por el espacio entre la tubera de perforacin y la pared del pozo. Tambin
hay antecedentes que mencionan que al igual que la soda custica, la cal se puede utilizar
para evitar fermentacin de otros reactivos, tal como la carboximetilcelulosa y tambin para
corregir el pH cuando est bajo.
18.1.8. Centrales trmicas de generacin elctrica
La cal acta como captador o absorbente de azufre segn el proceso en la cual sea
aplicada.
Cerca de un tercio del consumo energtico de Chile se centra en la minera. Con el nivel
de generacin existente hasta el 2006 el sistema funcionara sin problemas hasta el 2008,
considerando incluso varios de los nuevos proyectos publicitados en los ltimos meses.
Segn estudios de demanda energtica, el consumo de energa elctrica se duplicar en
el pas durante la prxima dcada, constituyendo el mayor aumento de Amrica Latina, por
ello es necesario duplicar la capacidad instalada de generacin elctrica.
En la zona norte donde se encuentra el Sistema Interconectado del Norte Grande (SING),
no se dispone de hidroelectricidad, por lo que el aumento de generacin se debe realizar
con centrales a carbn y de ciclo combinado con diesel.
De los actuales 3.500 MW de capacidad instalada en el SING, slo un poco ms de 1.000
MW son a carbn, lo que significa que hay seguridad de contar slo con menos de la tercera
parte de lo requerido para generar energa. Si no hay gas, los MW restantes que se logran con
un ciclo combinado debern operar a un mayor costo con diesel. Por ello diversos expertos
concuerdan que la mejor alternativa en esta instancia es la construccin de centrales a carbn,
las que implican un impacto ambiental negativo debido al contenido de azufre en stos.
Los efectos de este impacto ambiental son factibles de aminorar, de hecho la mitad de la
generacin elctrica de Estados Unidos es a base de carbn.
Ms del 90% de los sistemas tiles para la desulfurizacin de gases en EE.UU. utilizan
cal o caliza. Esta tendencia en la reduccin del SO2 generado al quemar carbn en las
plantas de generacin elctrica probablemente, por razones medioambientales, continuar
en aplicacin.
La emisin de dixido de azufre, SO2, o anhdrido sulfuroso, puede reducirse por varios
procesos como lo indica la Tabla 22:
147
Tabla 22: Opciones para reducir emisiones de anhdrido sulfuroso

148
La emisin de dixido de azufre de centrales trmicas de carbn, puede reducirse de tres

maneras:

18.1.8.1. Pretratamiento del carbn
18.1.8.2. Tratamiento durante la combustin
18.1.8.3. Eliminacin desde el gas de combustin
Eliminacin del azufre (S) en el carbn, punto 18.1.8.1

Este pretratamiento slo puede eliminar entre un 5 a 30% del azufre, debido a que el azufre
restante est combinado en la estructura del carbn y no puede eliminarse por medio de
procesos fsicos, como por ejemplo el lavado. Este proceso generalmente es aplicado en la
extraccin de carbn.
Eliminacin del azufre (S) como anhdrido sulfuroso (SO2) puntos 18.1.8.2. y 18.1.8.3
Los procesos de desulfurizacin de gases tienen amplia aceptacin en centrales trmicas
de carbn pulverizado. Aunque la inversin y los costos de operacin de la planta adicional
necesaria, hacen aumentan considerablemente el costo de la generacin de electricidad o
calor, los esfuerzos se han concentrado en procesos en los cuales el azufre se elimina con
la ceniza en el sistema de combustin u otro reactor.
Las reacciones qumicas que se deben desarrollar son:

CaCO3 + Calor
Ca(OH)2 + Calor
CaO
+ SO2 + 1/2 O2
CaO + CO2
(1.41)
CaO + H2O (1.42)
CaSO4 (1.43)
El rendimiento estequiomtrico molar que se obtiene para la razn Ca/S es de 1,25.

18.1.8.2. Eliminacin del SO2 durante la combustin:
Para el tratamiento durante la combustin imaginemos un lecho fluidizado dispuesto sobre
una superficie porosa. Si un flujo de aire desde abajo tiene la suficiente presin, mantendr
las partculas del lecho en suspensin, esto es un lecho fluidizado, donde las partculas del
mismo estn en suspensin, pero no en circulacin.
El residuo se inyecta dentro del lecho en torno del slido de manera uniforme. El aire que
fluidiza al lecho se calienta hasta la temperatura de ignicin del residuo y ste se empieza
a quemar (oxidar) dentro del lecho. La mayor parte de las cenizas permanecen en el lecho,
pero luego salen del sistema a travs del equipo de control de la contaminacin del aire.
149
El calor que sube con los gases de combustin puede capturarse en una caldera o utilizarse
para precalentar el aire de combustin. Una buena combustin requiere aire en exceso.
El combustible generalmente es carbn, petcoke o mezcla de ambos, los que en la combustin
van a emitir dixido de azufre, xido de carbono y partculas en suspensin.
Cuando la central utiliza estos tipos de combustibles, hecho que ocurre en centrales pequeas,
se requieren carbones con bajo contenido en azufre para limitar las emisiones de dixido
de azufre a la atmsfera.
Una buena combustin representa una ptima oxidacin de los componentes orgnicos:
carbono e hidrgeno.
Para conseguir lo anterior, el aire, que contiene slo el 21% de oxgeno en volumen, debe
mezclarse perfectamente con el carbono y el hidrgeno de los combustibles. En un proceso
homogneo como ste se requiere tiempo, turbulencia y temperatura. Si se disminuye
uno de estos tres factores debe aumentarse los otros dos para conseguir igual grado de
combustin.
El combustible se quema en un lecho de ceniza caliente o de arena aportada a travs del
cual se insufla aire.
El lecho se comporta como un lquido en ebullicin y el calor se transfiere rpidamente a
las paredes. Debido a las altas velocidades de reaccin, los lechos fluidizados funcionan a
temperaturas, por lo general entre 800C a 900C, valores inferiores a las temperaturas en
que las partculas de ceniza comienzan a aglomerarse. A estas temperaturas, si se agrega
caliza al lecho, sta reacciona con el azufre del carbn y forma compuestos slidos que
se eliminan con la ceniza. La temperatura relativamente baja del lecho, tambin reduce la
cantidad de xidos de nitrgeno que se forman en el mismo, en especial si se puede inyectar
el aire por etapas segn vaya teniendo lugar la combustin.
Este mtodo de desulfurizacin, inyeccin de sorbentes (calizas o cal hidratada) en las
calderas de carbn, considera actualmente que cuando una partcula de sorbente entra en un
reactor (caldera) con gases a alta temperatura que contienen dixido de azufre, experimenta
los siguientes procesos simultneamente:
Calcinacin de CaCO3, o en otro caso deshidratacin de Ca(OH)2, esta ltima puede ser
prcticamente instantnea, dependiendo del tamao de partcula.
Sinterizacin inmediata de la superficie a medida que se va creando; consiste en una

reduccin de la superficie activa por coalescencia de los poros ms pequeos. Se produce
a altas temperaturas y se ve catalizada por la presencia de dixido de carbono y vapor
150
de agua.
Sulfatacin de la superficie activa. Hay dos posibles mecanismos bsicos: la difusin a
travs de los poros y/o difusin a travs de la capa de producto formado.
Los principales factores que mejoran la retencin de azufre son el tamao de la partcula
del sorbente (el valor promedio es 2 a 2,5 micrmetros); sorbentes con alto contenido de
magnesio; y sorbentes con impurezas.
El uso de piedra caliza agregada a la cmara de combustin en calderas de lecho fluidizado,
con el fin de retener azufre, incrementa el volumen de residuos slidos a desechar, pero
le otorga propiedad de autofraguado a la ceniza, lo que constituye una ventaja para su
uso como relleno en la construccin, sustituto del cemento en el hormign o en elementos
prefabricados.
En este proceso la relacin molar del calcio Ca/S que debera ser de 1,25. Para la caliza
aumenta a 3,1.
A modo de ejemplo, los resultados de laboratorio indican que la relacin molar Ca/S es de
1,51 para la caliza de 0-6 mm de la mina El Way de Antofagasta.
18.1.8.3. Eliminacin del SO2 desde los gases de combustin:
Para cumplir con la legislacin en cuanto a la emisin de SO2 por los gases de chimenea, en
las centrales trmicas se queman carbones con bajo contenido de azufre y se instalan sistema
lavadores de gases que llegan a eliminar los gases nitrosos y ms del 90% del azufre. En
la figura 44, se presenta un sistema de desulfurizacin de gases de combustin por lavado
con lechada o suspensin clcica.
Note, que la suspensin o lechada clcica puede realizarse a partir de cal hidratada o caliza,
o bien con una mezcla de ambas.
La instalacin de lavadores de gases reduce el impacto ambiental, pero consumen energa
reduciendo en 2% a 3% la eficiencia de la instalacin e incrementando la inversin entre un
10% a 15% sobre el procedimiento convencional.
151
Figura 44: Desulfurizacin de gases
El porcentaje til de la caliza es de 35,4%, por lo que la relacin molar Ca/S pasa a ser de
3,53.
Considerando que en el periodo, 2006-2007 se visualiza una futura crisis energtica en la
regin sudamericana, han aparecido en los distintos medios de comunicacin nacional que
habr una serie de instalaciones de plantas de generacin elctrica, de hecho en estos
dos ltimos aos, han presentado estudios de impacto ambiental veinticuatro centrales de
generacin elctrica de distinto tipo: trmicas, termoelctricas, hidroelctricas, centrales
combinadas, de ciclo combinado, y otras; seis de ellas utilizarn, carbn, petcoke o mezcla
de ambos en su matriz de combustible.
Las seis que estn basadas en la utilizacin de carbn, petcoke o coque de petrleo, o mezcla
de ambos, son potenciales consumidoras de caliza y/o cal para la absorcin del anhdrido
sulfuroso que se producir por la quema de los combustibles, por lo que en la bsqueda
constante de generar valor a los usuarios, realizamos mezclas de caliza con cal para ver
hasta que punto se puede mejorar la capacidad de absorcin, del SO2, por la caliza.
Dado que existe un lmite de agregado de cal, debido a que se requiere la presencia de
CO2, proveniente del carbonato, para que acte como catalizador de la captura de azufre,
se realizaron mezclas de caliza con 5; 10; 20; y 30% de cal viva molida.
Las pruebas de laboratorio se orientaron en conocer el % de prdida por calcinacin de
cada muestra, el % de CaO residual en el slido obtenido, la cantidad de anhdrido sulfuroso
152
adsorbido por cada gramo de caliza utilizada; los moles de xido de calcio requeridos por
cada mol de SO2 capturado y por ltimo la cantidad de azufre absorbido por cada kg de
caliza utilizada.
Los resultados obtenidos se compararon con las exigencias de calificacin que tiene la tabla
Foster Wheeler para las calderas de su fabricacin.
Los resultados experimentales son los que indican las Figuras 45 a la 48.
% Prdida por calcinacin:
Figura 45: Prdida por calcinacin
La prdida por calcinacin indicada en la Figura 45, por s sola no refleja la disminucin
terica que debera ocurrir, pero es un indicativo para visualizar el % mnimo de CO2 que debe
contener el producto, una vez que se conozca la capacidad de fijacin de SO2, el que en este
caso podra alcanzar hasta un 39%. Menor contenido de este producto afecta fuertemente
la capacidad de fijacin. En otros trminos, sta es la variable determinante de la proporcin
de cal que se puede agregar a la caliza, la que no debe ser superior al 10%
El porcentaje de CaO en el residuo (ver Figura 46), no es la nica variable que determina la
absorcin de azufre, por lo que no requiere valores mayores que 81% si no est acompaada
de un porcentaje mayor de anhdrido carbnico.
153
Figura 46: Oxido de calcio en el residuo
La Figura 47 muestra la cantidad de anhdrido sulfuroso absorbido por cada gramo de

mezcla agregada: Se observa que el aumento de absorcin de SO2 llega a un lmite, el que
se alcanza agregando hasta un 10% de cal viva molida a los finos de caliza, mayor cantidad
de cal afecta la generacin de CO2 y por ende la capacidad de absorcin.
Figura 47: SO2 absorbido por gramo de mezcla
Por su parte, la Figura 48 muestra que es factible alcanzar un ahorro entre el punto sin cal (0),
el punto con 5% de cal; y el punto con 10% de cal, de un 6% a un 9% de reactivo sorbente
de azufre, si la mezcla contiene un 5% un 10% de cal, respectivamente. Adiciones mayores
que 10% de cal perjudican la absorcin.
Lo anterior trae consigo un ahorro en las mismas cantidades porcentuales para la energa
utilizada en la caliza para transformarla en cal y el residuo final generado.
154
Figura 48: cantidad de azufre absorbido por cantidad de mezcla agregada.
Dicho de otro modo, por cada tonelada de caliza se capturan 0,5 toneladas de anhdrido
sulfuroso (SO2), mientras que agregando 5% de cal viva a la caliza, la captura aumenta a 0,54 t
de SO2 y con un agregado de 10% de cal, la captura aumenta a 0,55 t. de SO2 capturado.
Este es un nuevo uso para la cal. Con los resultados obtenidos se concluye que:
Es factible utilizar mezclas de caliza con cal en la desulfurizacin de gases, con un lmite
de agregado de cal hasta un 10%.
La utilizacin de esta mezcla genera valor al cliente en cuanto a menor consumo de

reactivo, lo que involucra menor stock, menor transporte, y menor energa consumida
para la captura del SO2.
Para Chile, significa un nuevo mercado para la caliza y para la cal, el que depender de
la cantidad y calidad del combustible, as como tambin de la mezcla de cal : caliza que
utilicen en las centrales de generacin elctrica.
Falta hacer mezclas para realizar las pruebas correspondientes, La hiptesis permite
aventurar que se podra incrementar la adicin de cal si se considera utilizar calizas con
mayor contenido de magnesio o cal hidratada de baja ley.
A continuacin se muestran los resultados experimentales obtenidos, en mayo de 2007, en

la Universidad de Concepcin, Chile
El equipamiento utilizado para las pruebas es el que se muestra en las Fotografas 7 y 8.
155
Fotografa 7: Termobalanza de prueba
Fotografa 8: Portamuestra de prueba
La Tabla 23 muestra los resultados de ndice de reactividad (RI) e ndice de captura de azufre
(CI) de 5 muestras de caliza INACESA. La Tabla 24 muestra la Tabla Foster Wheeler.
156
Las Figuras 49 a 53 muestran los ATD (anlisis trmico diferencial de las cinco muestras de
la Tabla 23.
157
Figura 49: Anlisis trmico diferencial muestra 1 (0% CaO)
158
159
18.2.- Aplicaciones en Construccin
18.3.
18.2.1
Ladrillos silcicos: acta como agente enlazante;
18.2.2
Ladrillos ligeros: acta como agente enlazante;
18.2.3
Hormign liviano: acta como agente reaccionante;
18.2.4
Morteros: acta como plastificante, desplazante;
18.2.5
Pavimentos asflticos: acta como impermeabilizante, antidisgregante,

estabilizante;
18.2.6
Estabilizacin de suelos: acta como aglomerante, desplazante; y
18.2.7
Revestimientos protectores: acta como pinturas.
Aplicaciones en Agricultura
18.3.1. Mejoramiento de terrenos: acta como regulador de pH;
18.3.2. Nutriente vegetal: acta como acelerante;
18.3.3. Abonos: acta como desodorizante y como nutriente;
18.3.4. Insecticida, fungicida: acta como diluyente;
160
18.4.-
Aplicaciones en Usos Diversos

18.4.1
Pigmentos: acta como agente enlazante, regulador de pH;
18.4.2
Barnices: acta como neutralizante;
18.4.3
Caucho-gomas: acta como desecante;
18.4.4
Control de contaminacin: acta como absorbente;
18.4.5
Cultivos marinos: acta como descontaminante;
18.4.6
Granjas: acta como germicida.
18.5.- Aplicaciones en Minera Metlica

18.5.1 Fundicin
Acta como fundente, agente enlazante. Absorbente de gases en humos y gases de
chimeneas. Desmoldante de barras, catalizador en precipitacin de nquel, lubricante en el
estirado de alambres, entre otras.
Para una dosificacin adecuada y un mejor aprovechamiento de la cal en esta aplicacin, no
tiene demasiada importancia conocer el valor del xido de calcio libre, sino el del xido de
calcio total (cal total) y las caractersticas qumicas de las impurezas, ya que, en este caso el
reaccionante utilizado es el ion calcio, el que -en este proceso- acta como catin enlazante
para formar la escoria correspondiente.
18.5.2 En fundiciones de cobre
La cal se usa como fundente (reemplaza ventajosamente a la caliza, dado a que sta
ltima necesita de un consumo energtico para transformarse en cal y el calcio acte como
escorificante); como desmoldante en las canaletas de sangra y en las ollas de eje y escoria,
como desmoldante en las mquinas moldeadoras de blister, refinado a fuego y electroltico.
Como neutralizante de los efluentes cidos que generan las plantas de cido asociadas a
estas fundiciones.
18.5.3 En Cianuracin de minerales aurferos y argentferos
La cal, adems de tener un rol especfico en cada uno de los procesos de cianuracin ya
sea en pila por agitacin, evita la generacin de cido cianhdrico en la hidrlisis del cianuro
utilizado en estos procesos:
Dado a que la disolucin del oro en cianuro, segn los diagramas potencial-pH, (ver Figura
161
54), resulta muy favorable cuando se est en presencia de soluciones que tengan una leve
alcalinidad. As, la utilizacin de algn tipo de alcalinizante en el caso de la cianuracin slo
sirve para evitar la formacin del cido cianhdrico, (ver Figura 55), pero en los procesos
posteriores a la disolucin del oro como lo es la absorcin en carbn activado o la recuperacin
va precipitacin con zinc, segn el reactivo utilizado para lograr la alcalinidad necesaria, son
los problemas tcnicos que se presenta y que pueden afectar fuertemente los parmetros
metalrgicos
Figura 54: Diagrama potencial pH del Oro-cianuro-agua a 25C
Figura 55: Equilibrio cido base del cianuro

162
18.5.3.1. Eleccin del alcalinizante en cianuracin

La alcalinidad, obtenida a partir de hidrxido de sodio, ceniza de soda o cal, proporciona
estabilidad del rango termodinmico para que las reacciones qumicas deseadas se lleven
a cabo adecuadamente.
La eleccin entre uno u otro compuesto alcalinizante no puede ser realizada slo bajo el
punto de vista econmico, ya que los problemas tcnicos que posteriormente stos generan,
pueden ser los responsables de las prdidas de recuperacin del oro. Cabe mencionar, a
modo de ejemplo, que si un mineral con una ley de cabeza en oro de 1 g/t, cuya recuperacin
es del orden del 75%, la prdida del 1% de recuperacin por mala eleccin o mal uso del
alcalinizante, va ha significar el no despreciable retorno de 0,01 gramos de oro por cada
tonelada de mineral procesado, si a modo de ejemplo, se considera que se procesan 5.000
t/da., esto equivale a 50 gramos/da de oro, es decir 1.6 Oz. (1Oz. = US$ 667), la prdida
alcanza prcticamente un valor de US$ 1.067 diarios.
El ejemplo anterior muestra que un pequeo repunte en la recuperacin de oro, 1%, podra
disminuir en forma importante el costo del reactivo alcalinizante. En el caso de utilizar cal
con dosis de 3,0 kg/t equivale a rebajar sobre los US$/t 71, transformando el precio de la
cal, prcticamente en un valor marginal.
18.5.3.2. La cal en cianuracin
La cal es el reactivo ms econmico para utilizar en procesos de neutralizacin o alcalinizacin
de pH, pero presenta serios problemas tcnicos que dificultan enormemente la operacin de
un proceso de cianuracin.
Si en el proceso de cianuracin se compara el comportamiento tcnico de la cal con otros
alcalinizantes (NaOH; KOH; Na2CO3), se encuentra que la cal tiene un marcado efecto
retardante en la disolucin del oro y esto, se supone en teora, es debido a la formacin
de perxido de calcio, el que forma una capa que cubre la superficie del metal retardando
la reaccin o disolucin de ste con el cianuro. Se considera que el perxido de calcio se
forma por la reaccin de la cal con el agua oxigenada acumulada en la disolucin, segn la
siguiente reaccin:
2 Au + 4CN- + O2 + H2O

Ca(OH)2 + H2O2
2[Au(CN)2]-
CaO2
+ H2O2 + 2OH-
+ 2H2O
(A)
(B)
163
En la reaccin (A) se genera el perxido de hidrogeno y en la (B) el perxido de calcio evitando

la formacin de grupos hidroxilos responsables de otorgar la alcalinidad.
La cal es uno de los reactivos comnmente utilizados para ajuste de pH de las pulpas en las
faenas de cianuracin. Este uso debe ser entonces cuidadosamente controlado.
Si a lo anterior, le sumamos que la cal tambin otorga cationes calcio, stos en algunos
procesos (CIL, CIC, CIP, Merril Crowe) presentan problemas que repercuten en la recuperacin
del oro y la plata.
Todo lo anterior justifica mantener una constante preocupacin ya que los resultados de los
parmetros metalrgicos tambin dependen de este reactivo
La disolucin qumica que ocurre en los circuitos de cianuracin es nica para cada planta
y para cada mineral, por lo que la combinacin de los iones interferentes y los compuestos
pueden ser muy grande. El anlisis siguiente asume que slo ocurren interacciones simples,
las cuales se sostienen para la mayora de las operaciones; hay excepciones en cuyos
casos la problemtica suele ser analizada ms bien por el mineral. Tambin se analiza el
comportamiento de la disolucin del oro en cianuro que trae consigo problemas asociados
al carbn activado, a la precipitacin y la elucin, influyendo algunas de las ms complejas
mineralogas asociadas con tales minerales.
El siguiente anlisis considera de algn modo los problemas ms comunes -que provienen de
las impurezas del mineral- en los circuitos de cianuracin del oro y la plata y las soluciones
a tales problemas han sido probadas con xito en todos ellos.
MINERAL: Compuestos orgnicos
REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: Cualquier
vegetacin o aceites de los equipos de sondajes, tiene un efecto adverso sobre la disolucin
o la precipitacin. En particular, se debe cuidar del carbn mineral, carbn vegetal y sus
cenizas.
REMEDIOS O PALIATIVOS: No hay respuesta fcil; procurar sacar los aceites fuera del
circuito, lavar con cido y reactivar con mayor frecuencia el carbn activado.
MINERAL: Calcio
REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: La cal previene
la acidificacin de la solucin cianurada generada por la presencia del anhdrido carbnico
atmosfrico. Sin embargo, demasiada cal causa la precipitacin del hidrxido de magnesio
sobre el carbn o el zinc, la depositacin de yeso en las paredes de los circuitos y ms
164
comnmente el enlace qumico del calcio al carbn. Algunas cales son hechas con calizas
que contienen pequeas cantidades de dolomita, enviando el magnesio y la slice reactiva
al interior del circuito. Esta ltima es una fuente potencial de contaminacin del carbn.
REMEDIOS O PALIATIVOS: Usualmente es mejor mantener el pH a niveles bajos (entre 9,5
y 10) y aceptar una concentracin ms alta de cianuro que la acostumbrada en los ensayos.
Si se presenta el problema de hidrlisis del cianuro, el operador aumenta el pH. Siempre
se trabaja con una combinacin de altos niveles de cianuro libre y bajos pH, pero no hay
que olvidar que una alta concentracin de cianuro libre en la etapa de absorcin, tiende a
catalizar la depositacin de calcio en el carbn. En casos extremos la ceniza de soda puede
ser usada como un regulador de pH.
MINERAL: Minerales de Plomo: Galena, PbS; Anglesita, PbSO4
REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: La superficie de la
galena se oxida rpidamente pasando a anglesita, la que con la presencia de excesos de cal
reacciona con el cianuro formando complejos insolubles (Pb(CN)22PbO). Esto involucra un
alto consumo de cianuro y es el distintivo del oro contenido en minerales con plomo.
REMEDIOS O PALIATIVOS:
1) Durante la cianuracin mantener la alcalinidad en niveles bajos.
2) Flotar un concentrado de oro-plomo. La tostacin de este concentrado debe ser muy
cuidadosa, como la superficie del oro queda expuesta, sta se cubre de compuestos que
tienen bajo punto de fusin.
MINERAL: Sulfuros de hierro. Pirita y Marcasita FeS2. Pirrotita, Fex-1Sn
REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: Con la presencia de
aire y cal en la solucin, el sulfuro presente reacciona formando tiosulfato. Estas reacciones
consumen el oxgeno disponible para el oro y la plata, disminuyendo la cantidad disponible
para la cianuracin y disolucin de estos metales. El sulfuro de calcio est en medio de los
compuestos intermedios formados y junto al tiosulfato pueden cubrir con un film la superficie
del carbn o del zinc en la etapa de precipitacin, inhibiendo la depositacin del oro y la
plata. El hierro forma sales ferrosas que se vuelven reactivas formando ferrocianuros que
no tienen efecto sobre el oro, pero si consumen cianuro. Los ferrocianuros de calcio y sodio
son amarillentos, el ferrocianuro de hierro es azul obscuro. El efecto neto, en el estanque de
solucin estril, a menudo, es una solucin verde.
La pirrotita que contiene sulfuro sin balancear es la ms reactiva de los tres, la marcasita
aunque raro, es ms reactiva que la pirita. Hay muchos trabajos que entregan la qumica
165
especial de la pirrotita; Todos se interesan por cuantificar la diferencia de los efectos, pero
no en el tipo como en los otros dos minerales de hierro sulfurado.
Para ambos minerales, el hierro y el arsnico, los serios problemas estn dados
fundamentalmente por la falta de oxgeno y aparte de los comentarios especficos, es bueno
recordar que el encarecimiento del oxgeno ya sea usando volumen suplementarios de este
gas (o ms apropiadamente para una mena remota, perxido de hidrogeno) algunas veces
las diferencias son dramticas.
1) 5% de pirita o menos: despus de colorear la solucin, normalmente ningn efecto
perjudicial es significante
2) Pirita por sobre el 5% o marcasita por sobre el 3% o pirrotita por sobre el 1%: generan
en las pulpas un deterioro en la eficiencia de extraccin. El remedio ms simple y comn
es agitar la pulpa entre 1/2 a 4 horas. con cal y sin cianuro. Se forma una capa insoluble
de hidrxido frrico sobre la partcula del mineral, la cual inhibe unas reacciones ms
amplias o completas. Sin embargo, el control del pH es importantsimo porque un valor
alto puede superar la resistencia a la reaccin del hidrxido frrico.
3) Mineralizacin sulfurada de hierro pesado: la flotacin es la solucin convencional, siendo
sometido el concentrado a una combinacin de remolienda, cianuracin intensiva, o
tostacin. El carbn en lixiviacin puede dar algunas veces una respuesta positiva; la
aproximacin de la cianuracin con la absorcin en la superficie del carbn, reduce el
tiempo para otras reacciones que se presentan u ocurren.
4) Para la precipitacin con zinc en presencia de nitrato de plomo, es normal usar primero,
antes de la precipitacin, unas gotas de sulfuros solubles. Este efecto es impredecible
pero no se ha encontrado algo mejor.
MINERAL: xidos de hierro, Hematita
REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: La hematita pura
podra tener un efecto despreciable. Sin embargo, como los depsitos hidrotermales tienen
oro con una oxidacin reciente -producto de los compuestos de sulfuros residuales- a menudo
tienen ms caractersticas adversas, que la pirrotita, en su efecto sobre la cianuracin.
Particularmente con calcinas finas la hematita puede cubrir superficialmente al carbn
retardando y reprimiendo el proceso de absorcin.
REMEDIOS O PALIATIVOS: Lavar con agua a pH neutro seguido de una preaireacin en
una solucin alcalina para formar hidrxido frrico en cualquier superficie remanente. La
166
clarificacin previa al carbn en columna o la precipitacin puede ser necesaria en casos

extremos.
MINERAL: Magnetita
REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: Esta es usualmente
encontrada en las calcinas que son pobremente controladas durante la operacin de tostacin
o bien como producto de oxidacin de la pirrotita en el mineral. La magnetita encierra al oro
y por consiguiente es necesaria una molienda fina dando una superficie reactiva llevando a
aumentar el consumo de cianuro.
REMEDIOS O PALIATIVOS: La separacin magntica o gravitacional concentrara la
magnetita y esta acompaara al oro. Despus hay que remoler y calcinar la hematita antes
de la cianuracin
MINERAL: Minerales de Arsnico; Arsenopirita, FeS2-FeAS2; Realgar, As2S2; Orpiment,
As2S3
REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: Estos minerales
forman las mismas series como los tres minerales de hierro sulfurado, siendo la arsenopirita la
menos reactiva y la ms reactiva la oropiment. La arsenopirita forma arseniatos, absorbiendo
el oxgeno disponible del proceso y simultneamente neutralizando el cianuro, llegando
finalmente a producir sulfato ferroso. Normalmente este mineral es tolerable en uno por
ciento. Sin embargo, las otras dos series de reacciones son tan vigorosas con el oxgeno de
la solucin que una cantidad similar de estos minerales llevan a paralizar la cianuracin. Si
es usado el zinc para precipitar el oro, el arsnico y los sulfuros precipitan junto a l.
1) Las preaireacin de una solucin levemente alcalina previa a la cianuracin permite
la formacin de arseniatos, eliminando la interferencia para la disolucin del oro. Este
remedio trabaja bien con la arsenopirita, pobremente con el realgar y difcilmente con
todos los oropiment.
2) La flotacin es posible con los tres minerales, con la arsenopirita normalmente hay una
asociacin estrecha con el oro.
3) La molienda fina es a menudo necesaria con la arsenopirita, y aqu nuevamente la relativa
insensibilidad de las tcnicas CIL a los problemas de la qumica de la cianuracin hacen
que sea favorecido este camino.
167
MINERAL: Minerales de cobre sulfurado y No-sulfurado

REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: Segn la
composicin, los sulfuros disueltos en solucin cianurada fluctan entre 5% y 70% del
metal presente. El mineral de cobre ms comn es la calcopirita y ste es el menos soluble.
Principalmente se forman tiocianatos y stos son menos hostiles a la cianuracin que los
tiosulfatos de minerales de hierro sulfurado. Sin embargo, la alta solubilidad bloquea y otorga
una gran distribucin del cianuro el que no obstante relaciona la desorientacin del cianuro
libre utilizado en las pruebas rutinarias.
Los xidos en soluciones cianuradas son ms solubles que los sulfuros. Casi todos los
carbonatos tambin. Los cianatos formados, no reaccionan con el oro y por lo tanto no se
activan deteniendo la disolucin del oro.
REMEDIOS O PALIATIVOS: Estas no son las claves sino una simple respuesta a la presencia
de cobre en el mineral; la preaireacin tiene un pequeo efecto, los remedios tiende a ser
fundamentalmente:
1) El mtodo CIP est mejor situado que la precipitacin con zinc para minerales de oro
que contienen cobre, debido a que una alta concentracin de cianuro libre previene la
coprecipitacin del cobre.
2) El mtodo CIP tambin permite flotacin despus de la cianuracin. Esto expone al oro
bloqueado en los sulfuros de cobre. Esto es impracticable en el mtodo de precipitacin
con zinc debido al efecto depresante del cianuro de zinc en la pulpa.
3) Pretratamiento con amoniaco y pequeas cantidades de cianuro en solucin alcalina,
remueve al cobre soluble como compuesto complejo insoluble. Los cupricianuros formados
son capaces de disolver al oro. Esto es la teora, no se ha encontrado registro de alguna
mina que actualmente practique esto.
MINERAL: Estibinita, Sb2S3
REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: La reaccin de
la estibinita en soluciones cianuradas son semejantes a los producidos por los sulfuros de
arsnico reactivo, como la oropiment y el realgar. La formacin de antimonitas es acompaada
por la desoxigenacin de la solucin. Si es utilizada la precipitacin con zinc, ellas siempre
no reaccionarn para estos compuestos.
168
1) A bajos niveles de estibinita -menos que 2%- la preaireacin alcalina acompaada con un
poco de cal y niveles de cianuro bajo durante la cianuracin resultar claramente bien.
2) La flotacin es usualmente la respuesta para minerales con altas concentraciones de
estibinita. El concentrado contiene oro y es tpicamente tostado previo a la cianuracin.
El peligro aqu es que el oro sea mejor atrapado en las partculas finas de tamao micrn
fundindose encapsulado en el concentrado.
3) Para esto siempre los procesos CID/CIPO son una opcin atractiva cuando su composicin
es de niveles moderados en el mineral.
Lo anterior demuestra que el no utilizar cal, de alguna forma, genera problemas tcnicos en
la operacin de la cianuracin que se reflejarn en una prdida de cianuro y por ende en la
recuperacin de oro.
18.5.3.2.1. En pilas
En la lixiviacin en pilas la cal acta como aglomerante, emulsionante, clarificante, agente
enlazante, regulador de pH, y precipitante.
18.5.3.2.2. En Cianuracin por agitacin
En la lixiviacin por agitacin acta como, regulador de pH, aglomerante de pulpa, y
depresante.
18.5.4 En Flotacin alcalina
El la flotacin alcalina la cal acta como un reactivo qumico acondicionador del medio
regulando el pH requerido por la operacin. Tambin cumple el rol de ser depresante de la
pirita, precipitante de sales de calcio, enlazante de la slice activa que contienen las arcillas,
entre otros.
La cal es un reactivo apropiado para regular el pH, porque adems deprime las gangas y
precipita las sales disueltas en el agua. La cal se puede alimentar a la entrada del molino
de bolas o al ingreso del mineral fresco en la molienda primaria, en algunos casos molinos
semi autgeno, SAG. (ver Figura 56).
169
Figura 56: Flujograma simple de flotacin
Para quienes estn alejados de este tipo de proceso, es el ms antiguo para la recuperacin
de los metales combinados con sulfuros que presentan los minerales, y consiste en aprovechar
la caracterstica hidrofbica de stos, por lo que se generalmente involucra el flujograma de la
Figura 56 y que consiste en llevar el mineral a molienda, acondicionar las partculas de stos
en un proceso hmedo, mediante la adicin de reactivos tensoactivos que ayudan a levitar
las partculas hidrofobicas y hundir las partculas hidroflicas, obteniendo un concentrado
de metales sulfurados, desde donde posteriormente se recuperan los metales mediante el
proceso de fundicin, obteniendo el metal como nodo o blister, el cual en una refinera, se
transforma en ctodos de alta pureza.
Por siempre la cal se ha utilizado y aplicado como lechada de cal, en la flotacin de minerales,
cuyo pH es entre 9 y 11 para ello se adiciona entre el 60% y el 80% de cal mezclada con agua
(suspensin o lechada) en la molienda primaria. El 40% 20% restante, segn sea el caso,
se usa para el ajuste fino de pH en las celdas rougher y en la limpieza de concentrados.
La cal hace que suba el pH de la flotacin y cambia la polaridad de las soluciones. Esto hace
que algunos minerales sean ms flotables, y que otros minerales floten menos.
170
La pirita es un problema tpico en minerales sulfurados.

Con la adicin de cal, la Pirita es menos flotable que el cobre Esto permite aumentar la
pureza de los concentrados
18.5.4.1. Depresin de pirita
La pirita se depresa con cal en las etapas de limpieza donde se usa pH 11 - 12, que es una
forma indirecta de regular el agregado de cal. La Figura 57 ilustra el efecto del pH en la
recuperacin de pirita y calcocita y calcopirita.
Figura 57: Recuperacin de prita vs pH.
18.5.4.2. Depresin con cal

La flotacin de la pirita con xantatos se depresa a pH menores cuando se usa cal en vez de
hidrxido de sodio como regulador de pH. Resultados publicados por Z. Cea se muestran
en la Figura 58.
Figura 58 Efecto del tipo de regulador de pH sobre la flotacin de pirita

171
La depresin de pirita con NaOH puede correlacionarse bastante bien con la disminucin
de adsorcin de xantato al aumentar el pH. Sin embargo, la depresin con cal ocurre bajo
condiciones de suficiente xantato adsorbido sobre la superficie.
Debe destacarse que en el caso de la depresin con cal, la cantidad de ion calcio adsorbido
tiende a aumentar apreciablemente en la regin de pH donde se manifiesta la accin depresora
(ver Figura 59).
En la Figura 59 se muestran resultados de Tsai para recuperacin, adsorcin de calcio y
potencial-zeta en funcin de la concentracin de ion calcio (0; 3x10-4; 2x10-3; y 4x10-3 M)
Figura 59: Influencia del catin calcio sobre la recuperacin en la flotacin, cantidad adsorbida del
ion calcio en la superficie de la pirita, y potencial zeta de la pirita, en funcin del pH
172
El grado de oxidacin superficial tambin es importante en determinar el efecto depresor de

la cal, como se puede apreciar en las curvas de la Figura 60.
Figura 60: Influencia de la oxidacin superficial sobre el efecto depresor del calcio a pH 9
Una pirita oxidada superficialmente mediante agua oxigenada (perxido de hidrgeno) se

hace ms sensible a la depresin con cal. En cambio una pirita a la cual se le restituye una
superficie sulfurada mediante pretratamiento con sulfuro de sodio, se hace ms resistente
a la depresin con cal.
Por lo tanto para separar la pirita de la calcocita y calcopirita, se debe regular el pH segn
lo indicado en la Figura 57.
Figura 61: Recuperacin de prita con cal y soda custica
En realidad, la depresin no es por pH, sino por la cal, segn lo muestra la Figura 61, anterior.
Los iones Ca+2 se adsorben sobre la superficie de la pirita y generan un cambio superficial
que depresa la pirita, tal como se ilustra en las Figuras 62 y 63.
173
Figura 62: Efecto de la cal en el pZ segn adsorcin de ion calcio y recuperacin de pirita vs pH
Figura 63: Comportamiento de la pirita en presencia de grupos hidroxilos
Estos hidrxidos forman una capa superficial con propiedades hidroflicas, por lo que el
colector no es adsorbido, pues no se forma dixantgeno X2. El X2 le confiere flotabilidad a la
pirita. Si la pirita es depresada con cal, se puede reactivar bajando el pH. Al disminuir el pH
se disuelven los hidrxidos, segn se aprecia en la Figura 64.
174
Figura 64: Reactivacin de la pirita al disminuir el pH
Por otra parte, la pirita es muy sensible a la oxidacin, tal como se ilustra en la Figura 65.
Figura 65: Comportamiento de la pirita, oxidada y no oxidada, con cal y con soda custica
(*) La cal depresa a un pH ms bajo, pero si la pirita es previamente oxidada en forma leve,
la cal es un depresante mucho ms poderoso. La oxidacin superficial de la pirita se
consigue mediante:
a) Simple aireacin de la pulpa: da menor consumo de cal, la calcopirita y la molibdenita
son ms difciles de oxidar, se puede trabajar a pH ms bajos.
b) Envejecimiento de pulpa: se deja un da antes de flotar, lo que produce una prdida de
flotabilidad de la pirita. Del mismo modo ocurre, si los minerales estn almacenados, por
lo que deben quedar sellados e insuflar nitrgeno. El envejecimiento de pulpas se hace
en espesadores para oxidar la pirita de un turno a otro turno
c) Adicin de reactivos qumicos, tales como H2O2; NaClO (oxidantes) u otros
Una vez que se oxida la pirita, el xido superficial se hidrata inmediatamente generando una
capa de hidrxido que hidrofiliza la superficie (Figura 66) y por lo tanto inhibe la flotabilidad.
A un mismo pH, el metal alcalino trreo utilizado, afecta la tasa de depresin de la pirita
sobre el pH crtico, pero no la concentracin crtica a la cual se inicia la depresin, tal como
175
se muestra en la Figura 67.

Figura 66: Comportamiento de la pirita oxidada
Figura 67: Comportamiento de la recuperacin de

pirita, a pH 10 con distinta carga inica de cationes
alcalinos
De la Figura 67 se desprende que si se usan aguas duras con mayor concentracin de iones
Ca+2, se puede usar valores menores de pH para depresar la pirita. El pH crtico de depresin
est relacionado con el pH crtico de precipitacin del Ca(OH)2, tal como se aprecia en la
Figura 68. Por otra parte, es importante destacar que la molibdenita tambin se depresa con
cal (pH = 12), tal como se muestra en la Figura 69.

Figura 68: Comportamiento de la lechada de cal
segn la fraccin molar y el pH
Figura 69: Recuperacin de pirita y

molibdenita segn el pH
Nota: Fraccin molar es el cuociente entre el

nmero de moles de soluto y el nmero total
de moles.
El cianuro es depresante de pirita (o Ferro o Ferricianuro). La flotacin primaria de minerales

de cobre se realiza a pH alcalino moderado, para maximizar la recuperacin de cobre y
molibdeno, sin embargo, ello tambin genera una alta recuperacin de pirita. Por ello, en
las etapas de limpieza, se incrementa el pH para depresar la pirita y removerla va relave
scavenger La galena es sensible a la oxidacin. La calcopirita no es sensible a la oxidacin,
con lo cual mejora su flotabilidad. En la flotacin selectiva, la pirita y pirrotita, son dos especies
176
que siempre acompaan a los minerales sulfurados y que deben eliminarse.

18.5.4.3. Relacin entre flotabilidad, estructura cristalina y composicin qumica.
Investigadores japoneses han encontrado que la pirita presenta una considerable variacin
en su estructura cristalina y superficial, an en piritas obtenidas de un mismo yacimiento.
Se encontr que las constantes de la red cristalina aumenta con la disminucin de la razn
S/Fe. Tal incremento correlaciona bien con el pH de punto cero de carga. La relacin entre
la estructura del cristal en trminos de la razn S/Fe y la velocidad de flotacin de la pirita
se presenta en la Figura 70.
Figura 70: Familiaridad entre S/Fe en la constante de velocidad especfica de flotacin K de la pirita
Se aprecia que la constante de velocidad de flotacin, K, aumenta con el aumento de la razn

S/Fe a pH 4 donde la pirita exhibe alta flotacin. Sin embargo, K decrece con el aumento
de la razn S/Fe a pH 11, donde la pirita muestra una baja flotacin. La pirita que tiene las
propiedades descritas ms arriba, se caracteriz por una estructura superficial inestable.
Ishihara ha reportado que la flotabilidad de la pirita depende del hbito cristalino, esto es, las
piritas que tienen estructura octahedral son ms flotables que aquellas que tienen estructura
hexahedral.
18.5.4.4. Efecto de la oxidacin sobre la flotabilidad de la pirita
Harada ha reportado que la flotabilidad de la pirita depende del grado de oxidacin. Para
oxidacin moderada, ya sea al aire o en agua, hay un aumento de la flotacin al aumentar
el grado de oxidacin superficial. Sin embargo, una oxidacin excesiva disminuye su
flotabilidad.
177
Tsai et al., demostraron que la flotabilidad de la pirita aumenta marcadamente bajo pH 4 y se

obtiene casi una flotacin completa bajo pH 3 usando slo espumante, debido a la formacin
de azufre elemental sobre la superficie de la pirita.
18.5.4.5. Agregar cal viva slida junto al mineral en la molienda primaria
La cal se agrega mayoritariamente (entre 60 a 80%) en forma de lechada de cal junto al
mineral fresco en la alimentacin de la molienda primaria en el beneficio de minerales, en
algunos casos en molinos semiautgeno (SAG), en otros en molinos de barras y por ltimo
en molinos unitarios. El diferencial, se agrega tambin como lechada en las celdas para el
ajuste fino de pH, y en las celdas de limpieza de concentrado.
Para preparar la lechada o suspensin de cal, tal como lo hemos visto antes, se requiere
bastante agua y un molino de bolas que permita la reaccin exotrmica entre ambos materiales
y permita la molienda del material requemado junto al crudo contenido en la cal que tambin
aportan alcalinidad.
Posteriormente, la lechada se debe mantener en agitacin permanente y constante hasta el
momento de uso, para evitar la sedimentacin y depositacin en el fondo de los estanques,
lo que se puede traducir en embancamiento. Del mismo modo, debe haber preocupacin
permanente en el transporte hidrulico de slidos para evitar las incrustaciones. Por ltimo,
se debe considerar un uso abundante de agua en cada detencin de la planta de cal para
dejar todo el sistema limpio, siendo esto ltimo no menor, ya que diariamente la planta de
lechada funciona entre 10 a 15 horas.
Por otro lado la cintica de disolucin de la cal no es un tema de preocupacin, porque la
velocidad de reaccin de la cal en su hidrlisis es entre 3 a 15 minutos, mientras que el
material grueso, que generalmente es un 10 a 15% del producto, requiere un tiempo un poco
mayor a los 15 minutos.
Probablemente la aplicacin de la cal como lechada, se deba a que tiempo atrs, no existan
metodologas o equipos apropiados para poder controlar y minimizar el error que se incurre en
dosificaciones tan bajas como un kilogramo por cada tonelada de mineral procesado, por ello
se dilua en agua a razn de 10% a 15% de slidos, donde entre el 85% y 90% corresponde
a agua y la diferencia a cal.
Ahora con el avance de la tecnologa, la incorporacin de la computacin y los PLC, existen
equipos y se puede controlar hasta el agregado de un gramo por tonelada de mineral
procesado, por lo que al parecer no existe justificacin que no permita agregar directamente
la cal viva en la molienda primaria, para que se mezcle con la pulpa mineral, logrando la
hidratacin y disolucin total de sta dada la gran cantidad de agua involucrada en este
178
sistema.
Los beneficios que se pueden obtener al optar por esta nueva forma de alimentacin de cal
podran ser:
1. Disminuir cantidad de agua fresca que se utiliza en la preparacin de lechada de cal (entre
60 a 80%).
2. Disminuir el consumo energtico que tiene la planta de lechada de cal.
3. Requerir de una planta de preparacin de lechada de cal ms pequea, para alimentar
a la flotacin de limpieza.
4. Disminuir las probabilidades de incrustaciones que genera el transporte de la lechada
hasta el lugar de alimentacin.
5. Utilizar menor tiempo en la preparacin de lechada, por ende mayor disponibilidad de
tiempo para matencin.
6. Disponer de los operadores de la planta de lechada para otras funciones.
7. Aprovechar el calor de hidratacin de la cal al mezclarse con agua en la molienda primaria
de minerales.
8. Optimizar la dosificacin de cal ante distintos requerimientos del mineral.
9. Probable cambio de la reologa de la pulpa de la molienda primaria, SAG u otra, que
pueda incidir en un aumento de la capacidad de molienda del circuito.
La preocupacin de esta forma de adicin debe ser orientada hacia el probable aumento de
temperatura que puede ocurrir al interior del molino, la cual se puede regular con un lazo de
control entre esta variable y el ingreso de cal.
18.5.5
En estabilizacin de ripios de lixiviacin
En la lixiviacin de minerales de cobre, una vez que se ha disuelto el cobre contenido en el

mineral, el material slido residual se denomina ripio. El tamao de partcula vara entre 18%
a 24% bajo 100 mallas, y la humedad entre un 14% a 18%.
Por lo general, el ripio es un material arcilloso, muy plstico, por lo que mantiene atrapada
la humedad, la que no es factible de evaporarse con la radiacin solar. Este tipo de ripio, en
algunas ocasiones presenta cantidades excesivas de arcilla, por lo que queda atrapada o
encapsulada una mayor cantidad de agua o cido diluido.
179
El agua atrapada acta como lubricante de las partculas, generando un material muy
inestable, que provoca alto riesgo, para la seguridad de las personas y de los equipos
(apilador, retroexcavadora y similares) utilizados en el proceso.
Los equipos involucrados en el proceso de apilamiento de los ripios, en forma individual,
ejercen una fuerza sobre el ripio acumulado de 0,5; 0,7; y 0,8 kgt/cm2 respectivamente
La inestabilidad del ripio acumulado, genera hundimientos y movimientos no deseados de los
equipos, lo que los hace trabajar en forma inestable, hacindolos improductivos y pudiendo
generar incluso el volcamiento de alguno de ellos.
La cal acta como neutralizante de la acidez residual y como aglomerante de las arcillas
contenidas en el mineral.
En pruebas realizadas se ha encontrado que pequeas cantidades de cal viva es ms que
suficiente para aprovechar el calor de hidratacin de la cal viva y producir la evaporacin del
agua, logrando estabilizar el ripio en cuestin.
Lo anterior proviene de la informacin que se conoce en la estabilizacin de suelos, la que
es una de las aplicaciones ms antiguas conocidas por la humanidad. Estabilizar terrenos
arcillosos con cal, data su uso de los tiempos del Imperio Romano. La funcin puzolnica
de las arcillas consigue estabilizar hasta las arcillas expansivas y no tener que sustituirlas
por otros materiales.
La cal viva es uno de los productos que se puede usar con xito en la mejora de las
caractersticas resistentes de los suelos.
En el caso de los ripios hay varios factores que afectan al sistema ripio-cal-agua.
Los factores primarios son: diferencias en las texturas de los ripios; tipos de los minerales
de arcilla; y cantidad de materia orgnica presente, as como tambin, el tipo y cantidad de
cal y de otros productos que se aadan.
Algunos factores secundarios incluyen el contenido de humedad, la manera de aplicar la
cal, el esfuerzo de compactacin, el retraso en la compactacin despus del mezclado en
hmedo, el tiempo de curado o endurecimiento y la determinacin de la temperatura a la
que debe realizarse la consolidacin o estabilizacin.
La adicin de cal afecta la plasticidad, retraccin, resistencia e hinchamiento o expansin
de los suelos, as como su comportamiento ante las heladas y los ciclos de saturacin de
agua y secado.
La cal se puede usar en ripios de tipo limoso y/o arcilloso, para modificar algunas de sus
180
caractersticas fsico-qumicas y mejorar el ripio como material estable, obteniendo un material

resistente y al mismo tiempo estable al agua. Para modificar las caractersticas del ripio se
necesitan pequeas cantidades de cal, del orden del 1 al 3%.
La cementacin o la propiedad de conglomerante hidrulico, capaz de endurecer tanto en
el aire como bajo agua, se produce al formarse silicatos y aluminatos cristalinos, algunos de
ellos anlogos a los que se forman en el hormign, que se utiliza en la construccin. La cal
necesaria para esta cementacin vara entre el 2% y el 8%.
18.5.5.1. Estabilizacin con cal.
La estabilizacin de ripios con cal constituye un mtodo econmico para disminuir la
plasticidad de los ripios y darle un aumento en la resistencia. Los porcentajes por agregar
varan entre el 2% al 6% con respecto al ripio seco a estabilizar. Con estos porcentajes se
consigue estabilizar la actividad de las arcillas, logrando un descenso en el ndice plstico
y un aumento en la resistencia. Es recomendable no usar ms del 6% ya que con esto se
aumenta la resistencia pero tambin se obtiene un incremento en la plasticidad.
Los estudios que se deben realizar a ripios estabilizados con cal son: lmites de Atterberg,
granulometra, valor cementante, equivalente de arena, fuerza a la compresin o capacidad
mnima de carga, entre otros.
Los ripios que no cumplen los requisitos mnimos de estabilidad pueden ser mejorados a
travs de la estabilizacin de stos, lo que puede lograrse usando los siguientes mtodos:
18.5.5.2. Estabilizacin mecnica:
La estabilizacin mecnica implica la adicin de un material a otro, para producir un nuevo
material con una mejor distribucin de partculas, ya sea para disminuir la plasticidad o para
mejorar su resistencia mecnica.
18.5.5.3. Estabilizacin qumica:
Los materiales arenosos se pueden estabilizar con cemento, previa neutralizacin con cal.
Los materiales arcillosos o plsticos se pueden estabilizar con cal.
Aunque muchos materiales tienen fuerza adecuada para soportar cargas mientras se
encuentren en un estado seco relativo, la presencia de excesiva cantidad de agua produce
la degradacin del material y el incremento de la porosidad, lo que debilita el material. Debe
considerarse que el agua es un elemento esencial en los procesos naturales y cuando se
agrega en la proporcin correcta reduce la energa a utilizar, para compactar el material a una
cierta densidad. Si el contenido de humedad aumenta, la capa del ripio es perjudicialmente
181
afectada.
Para obtener el mximo beneficio de usar materiales locales, es necesario alcanzar una alta
densidad y despus evitar un aumento en el contenido de humedad. Una forma de lograr esto
es modificar las propiedades de absorcin del agua en la arcilla que compone los ripios.
El ripio de las operaciones de lixiviacin, adems de ser a menudo arcillosos, vienen de un
proceso de ataque con cido sulfrico por lo que existe una alta concentracin de aniones
sulfato que se unen al catin calcio de la cal, formando un yeso hemihidratado. La reaccin
con la cal es enrgica, con generacin localizada de calor, el que permite la fijacin del agua
y parte de ella puede eliminarse por evaporacin al ambiente.
Considerando que es un tratamiento para consolidar el apilamiento del material y evitar
el movimiento continuo de ste, se ha analizado qumicamente un ripio, encontrando las
caractersticas que se reportan en la Tabla 25.
Tipos de agua contenida en el ripio:
Tabla 25: Resultados de tipos de agua contenida en los ripios de lixiviacin
La Tabla 25 muestra los resultados de tipos de agua contenida en el ripio, e indica que el agua
no est combinada, no es parte de la reaccin entre la arcilla y el agua, sino ms bien, se
encuentra principalmente en estado atrapada o absorbida entre las capas de arcilla, siendo
la causante de la inestabilidad del apilamiento del material y no permitiendo la evaporacin
de sta a temperatura ambiente.
Por lo tanto, la adicin de cal viva produce la reaccin de hidrlisis siguiente:

CaO + H2O = Ca(OH)2
En esta reaccin ocurren dos efectos, por un lado la reaccin exotrmica desarrolla una
cierta cantidad de calor y por otro, parte del agua es enlazada qumicamente con la cal viva,
pudiendo salir de las distintas capas de arcilla, lo que unido al calor de reaccin generado
cataliza la evaporacin.
Al quedar liberados los silicatos y los aluminatos contenidos en las arcillas, a travs del tiempo
en forma natural se pueden generar algunas de las siguientes reacciones qumicas:
182
6CaO
4CaO
6CaO
4CaO
4CaO
+ 2SiO2
+ 2SiO2
+ 2SiO2
+ 2SiO2
+ Al2O3
2(3CaOSiO2)
2(2CaOSiO2)
2(Ca3SiO5)
2Ca2SiO4
4CaOAl2O3
Los silicatos y aluminatos anteriores pueden hidratarse formando los siguientes geles, que
tienen propiedades de conglomerante hidrulico, es decir, son capaces de endurecer tanto
en el aire como bajo agua.
2(3CaOSiO2)
2(2CaOSiO2)
2(Ca3SiO5)
2(Ca2SiO4)
4CaOAl2O3
+ 6H2O
+ 4H2O
+ 6H2O
+ 4H2O
+ 13H2O
3CaO2SiO23H2O +
3CaO2SiO23H2O +
Ca3Si2O73H2O
+
Ca3Si2O73H2O
+
3CaO Al2O3 12H2O +
3[Ca(OH)2]
Ca(OH)2
3[Ca(OH)2]
Ca(OH)2
Ca(OH)2
Las transformaciones anteriores hacen que al transcurrir el tiempo, el material, adquiera dureza
y cambie su comportamiento plstico, consolidando la acumulacin segura del ripio.
Se recomienda realizar pruebas con mezclas de cal viva y caliza para disminuir los costos
de consolidacin.
Esta misma idea, puede tambin ser utilizada en faenas donde desarrollan pilas permanentes,
en vez de dinmicas, con el fin de acelerar la colocacin sobre los ripios de ms mineral a
lixiviar y as optimizar el aprovechamiento de los escasos espacios disponibles.
La pila permanente se aprovecha como base, para colocar sobre ella una nueva pila de
mineral oxidado fresco a lixiviar.
Cuando se utilizan pilas permanentes para lixiviar y una vez que se ha completado el ciclo
de extraccin de cobre, el ripio debe ser compactado, consolidado y estabilizado para recibir
sobre l ms mineral a lixiviar. En ocasiones, en estos ripios quedan zonas saturadas con
agua, cuya acidez es alta, no slo en la superficie de stos sino que tambin en profundidad,
como se muestra en las Fotografas 9 y 10, por lo que no se pueden compactar, requiriendo
algn tratamiento adicional de secado.
183
Fotografa 9: zona saturada de agua en pila lixiviada
Fotografa 10: Acercamiento a la zona saturada de agua en pila lixiviada
Por otro lado, stos ripios necesitan adquirir una resistencia mecnica tal que permita sostener
tanto los equipos involucrados en la operacin, como los pisos que alcanzar la pila en su
totalidad, por lo que muchas veces se debe considerar el agregado de algn conglomerante
que mejore esta resistencia. El uso de cemento es una opcin para lograr este objetivo. Sin
embargo, la acidez residual de los ripios pone en riesgo el desarrollo de la resistencia que
puede alcanzar el cemento, por lo que para un tratamiento ptimo, primero se debe neutralizar
dicha acidez, la que se puede alcanzar con caliza o cal, segn el requerimiento que necesite
la operacin de apilado de mineral
Entonces, a este ripio se le debe adicionar algn material o reactivo, que logre tres efectos:
184
por un lado eliminar el exceso de agua (secar), por otro, lograr la neutralizacin de sta y
finalmente: que otorgue cierta resistencia mecnica para soportar sobre l las maquinarias,
los equipos y adems el mineral fresco con el cual se formar la nueva pila a lixiviar con
cido.
El reactivo qumico individualizado antes puede ser cal viva, con el fin de aprovechar la
energa calrica que sta genera al reaccionar con el agua, y de este modo evaporar la que
est contenida en la superficie del ripio. A la vez, en la neutralizacin sta permite utilizar los
grupos OH- que se obtienen al hidratar la cal viva y despus de lograda la neutralizacin y el
secado, o sea, una vez que el ripio est seco y neutro (pH= 7) proporciona un producto que
desarrolla propiedades de conglomerante hidrulico, esto es, que sea capaz de endurecer
tanto en el aire como bajo agua.
Se debe considerar obligatoriamente la colocacin de una lmina impermeable sobre el ripio
neutralizado antiguo, que sirve de base para la colocacin de mineral fresco sobre l, para
evitar el contacto del cido, que ser agregado a la nueva pila a colocar sobre este ripio
neutralizado, para que no ocurra con el paso del tiempo, la destruccin del conglomerante
hidrulico y por ende la generacin de una desestabilizacin de las pilas formadas, arriesgando
la estabilizacin del mineral fresco que ser o est siendo lixiviado con cido.
Anlisis realizados a un tipo de estos ripios se encontr que el material contena sobre 14%
de humedad, tal como se indica en la Tabla 26.

Mtra. 1

Mtra. 2

Mtra. 3

Mtra. 4

Mtra. 5

Promedio
HUMEDAD 105C
18.6%
14.2%
13.9%
12.1%
14.9%
14.7%
HUMEDAD 210C
17.3%
14.8%
15.9%
14.4%
18.2%
16.1%
Tabla 26 Humedad de muestras de ripios de lixiviacin
La acidez para cada humedad en las mismas muestras anteriores, se presentan en la Tabla
27

Acidez
Acidez
Acido
Acido

105C
210C
Equivalente a

105C
210C

Mtra. 1
1,70
1,3
1,70x10-3 1,30x10-3

Mtra. 2
1,20
1,1
1,20x10-3 1,10x10-3
185
Mtra. 3
Mtra. 4
Mtra. 5
Prom.
1,10
0,90
2,00
1,38
1,2
1,6
1,3
1,3
1,10x10-3
9,00x10-4
2,00x10-3
0,00138
1,20x10-3
1,60x10-3
1,30x10-3
0,0013
Tabla 27: Acidez de muestras de ripios de lixiviacin de Tabla 26
Lo anterior indica que se requiere a lo menos 20 kilogramos de cal viva para neutralizar la
acidez contenida en este material.
La distribucin granulomtrica de la misma muestra anterior de ripio se puede resumir en
prcticamente un 80% de pasante acumulado en malla de 1/2 (12,7 mm).
Figura 71: Distribucin granulomtrica de la muestra de ripio de la Tabla 27
Se hicieron pruebas con ripio en presencia de 5%; 10%; 20%; 30%; y 40% de cal viva y
expuestas a la intemperie por 1 y 24 horas, para determinar las diferentes humedades, y
exposicin a 1; 3; y 7 das, para medir la neutralizacin y probable resistencia mecnica
que se podra alcanzar. Los resultados se muestran en la Figura 72, donde se presenta la
humedad bruta a 45C con 1 y 24 horas despus de agregada la cal viva.
186
Figura 72: Humedad bruta en ripios.
La humedad higroscpica, determinada a 105C a 1 y 24 horas despus de agregada la cal

viva, gener los resultados de la Figura 73
Figura 73: Humedad higroscpica en ripios
Por su parte, los resultados del agua de combinacin despus de agregar la cal a 1 y 24
horas, se presentan en la Figura 74.
Figura 74: Agua de combinacin en ripios

187
De los resultados se puede destacar que.

En cuanto a humedad residual, el menor contenido de sta en el ripio tanto a 45; 105; y
210C se obtiene con una dosis de 5 kg de cal /tonelada de ripio, segn lo muestran las
grficas anteriores.
En relacin a la neutralizacin se puede mencionar que la dosis adecuada de cal para alcanzar
la neutralizacin, en 3 das, es de 20 kg/t de ripio, aunque al pasar el tiempo se logra el mismo
valor de pH, cercano a 10, para todas las dosis de cal agregada (ver Figuras 75 y 76), por lo
que la dosis a usar depender del tiempo disponible para instalar la nueva pila.
Figura 75: pH segn dosis de cal y envejecimiento
Figura 76: Acidez residual segn dosis de cal y envejecimiento
La resistencia mecnica requerida, depende del tipo de equipos y frecuencia de trnsito

involucrada. Para una operacin normal se requiere generalmente alcanzar entre 8 a 10
kgf/cm2.
188
Para el caso particular en estudio, se lograron las resistencias a las edades que se indican
en la Figura 77.
Figura 77: Resistencia mecnica en el ripio mezclado con 3 productos diferentes.
Se aprecia que se logra alcanzar la resistencia tanto con mezcla de producto 1 y 2, como
con mezcla de producto 1 y 3.
No siempre se debe optar por la mayor resistencia, ya que el ripio puede contener cobre
residual o algn otro metal valioso que en el futuro pueda ser econmicamente factible
de recuperar, lo que obligara a realizar una remocin de ste para someterlo a un nuevo
proceso, por lo que es conveniente evitar la formacin de un bloque monoltico que no se
pueda remover o retirar.
Cabe sealar que una vez definida la dosis de conglomerante hidrulico se debera enviar
a un laboratorio de resistencia de materiales (LIEMUN, DICTUC; IDIEM), para que realicen
ensayes de Proctor modificado y puedan comprobar la densidad compactada que requiere
el ripio estabilizado
Aunque las probetas RILEM, no es el ensayo adecuado para tomar una decisin en cuanto
al producto a utilizar, es una variable vlida para conocer un valor de resistencia que permite,
a priori, definir el producto que puede entregar un resultado til, para las pruebas in situ que
se deben realizar.
189
Los resultados indican que los productos considerados para las pruebas en el laboratorio,
entregan resistencias adecuadas para probar en terreno y tomar la decisin del producto
que entregue una solucin eficaz al problema planteado.
Siempre es necesario realizar pruebas a escala piloto o industrial para ratificar o modificar
lo encontrado a nivel de laboratorio.
18.6
Aplicaciones en Minera no Metlica
18.6.1. En la obtencin de sales de yodos y nitratos

En la obtencin de sales de yodo y nitratos, la cal puede reemplazar a la ceniza de soda,
actuando como regulador de pH o precipitante, entre otros.
El proceso consiste en disolver mediante lixiviacin de minerales salitrosos (tortas salitreras)
las sales de yoduro, yodato, nitratos, cloratos, boratos, etc., obteniendo una solucin
enriquecida en ellas.
Para la obtencin del yodo y poder separarlos de las dems sales contenidas en la solucin,
es imprescindible que la mezcla de yoduro con yodato se encuentre en una relacin cercana
a 1: 5.
En esta lixiviacin normalmente se obtiene mayor cantidad de yodato que yoduro, por lo tanto
para lograr la relacin ideal, es necesario transformar mediante reaccin de oxido-reduccin
(redox) parte del yodato a yoduro adicionando como reactivo reductor el anhdrido sulfuroso,
los sulfitos, o bien, los bisulfitos, entre otros.
Todos estos reactivos reductores, se transforman finalmente en cido sulfrico llevando la
solucin a valores de pH que fluctan entre 1,7 a 2.
Por lo tanto, para evitar la prdida por sublimacin del yodo residual y para poder recuperar
las dems sales que se encuentran solubilizadas, una vez obtenido el yodo elemental, es
conveniente aumentar el pH por sobre 5.
Normalmente para este aumento de pH se ha utilizado ceniza de soda, pero se ha demostrado
que -tcnica y econmicamente- el agregado de cal es el reactivo ms apropiado, dado a
que al introducir al proceso el catin calcio contenido en la cal, ste reacciona con el sulfato
del cido sulfrico y puede precipitar como yeso, lo que su insolubilidad -en agua- facilita la
eliminacin de esta impureza del circuito, mejorando substancialmente las recuperaciones.
La dosis necesaria de cal va ha depender de la concentracin de iones sulfatos y de la acidez
de la solucin.
190
Dependiendo del tipo de agua para preparar la lechada de cal, se pueden presentar problemas
operacionales por la formacin masiva de cristales, generando una nucleacin descontrolada
interfiriendo en el crecimiento cristalino de las sales formadas
Cuando se generan precipitado de baja densidad, se reduce significativamente el volumen
til de las piscinas de evaporacin solar y el proceso de obtencin de sales por esta va sufre
fuertes prdidas operacionales, por lo que es muy importante considerar que en las diversas
alternativas de neutralizacin hay que evitar y/o minimizar la ocurrencia de precipitacin.
En investigacin realizada en la Facultad de Ingeniera de la Universidad de Antofagasta, el
Dr. Luis Cceres con su equipo realiz estudios tendientes a definir alternativas de proceso
para incrementar la densidad del sedimento y alternativas de neutralizacin.
En las alternativas de proceso para incrementar densidad de sedimento, consideraron tres
opciones:
I.A. Neutralizacin con lechada de cal y recirculacin de sedimento.
I.B. Neutralizacin modificando la preparacin de lechada de cal.
I.C. Estudio morfolgico de precipitado.
En las diversas alternativas de neutralizacin consider siete opciones:
II.A. Neutralizacin con lechada de cal a diversos valores de pH
II.B. Neutralizacin con lechada de cal en ambiente de nitrgeno
II.C. Neutralizacin con ceniza de soda
II.D. Neutralizacin con mezclas de ceniza de soda y cal y ceniza de soda y lechada de
cal en diversas proporciones.
II.E. Neutralizacin con carbonato de calcio.
II.F. Neutralizacin con carbonato de calcio y cal en diversas proporciones.
II.G. Neutralizacin con producto denominado POREFI, el cual no fue caracterizado. Se
asume que es un producto de calcinacin incompleta de carbonato de calcio.
Cada experiencia de neutralizacin se llev a cabo agregando volmenes discretos de
neutralizante lquido a una cantidad de 100 mL de solucin cida mantenida con agitacin
permanente hasta alcanzar un valor de pH entre 6 y 7. Los neutralizantes en forma de pulpa
se mantuvieron en agitacin permanente durante la dosificacin, la cual se llev a cabo con
una pipeta automtica de manera de evitar succin del sedimento de consistencia de arena
191
que se mantiene en el fondo. Un volumen de solucin neutralizada se coloc en una probeta

donde se dej en reposo por 24 horas. El volumen de sedimento expresado como una fraccin
del volumen de solucin fue determinado como la razn entre la altura de sedimento y la
altura total de la columna de solucin en la probeta. La cantidad de material particulado en
suspensin en el sobrenadante (liquido claro por sobre el sedimento) fue determinado en
forma indirecta a travs de mediciones de turbiedad expresada en unidades NTU.
Todas las soluciones neutralizantes fueron preparadas con agua de pozo. Las soluciones
de ceniza de soda se prepararon con una concentracin de 180 g/l. La disolucin fue rpida
sin vestigios de residuos insolubles. La pulpa de lechada de cal, caliza y POREFI fueron
preparadas con una concentracin de 100 g/l. Todas las pulpas presentaron un residuo
insoluble que se mantuvo en el fondo a pesar de la agitacin.
El anlisis qumico de las soluciones cidas usadas en las pruebas se presenta en la Tabla
28.
Descripcin
Na K Ca Mg Cl SO4 NO3

[g/L]
Muestra cida 1 122 12 0.13 14 136 91 57
Muestra cida 2 126 14 0.11 15 142 92 58
Tabla 28: Anlisis qumico de muestra de solucin cida utilizada para experiencias de laboratorio.
Debido a las altas concentraciones de los componentes indicados en la Tabla 28, se asume
que cualquier precipitado est formado por una combinacin de ellos.
18.6.1.1. Alternativas de proceso para incrementar densidad de sedimento.
Las experiencias para aumentar la densidad del sedimento fueron diseadas para determinar
condiciones que favorezcan un crecimiento de cristales compactos con un mnimo de agua
retenida.
I.A.
Neutralizacin con lechada de cal y recirculacin de sedimento
La neutralizacin con lechada de cal con recirculacin del sedimento, debe conducir a un
crecimiento sostenido de los cristales, lo cual produce un incremento de la densidad global de
sedimento. A escala de laboratorio la recirculacin se simul mezclando parte de sedimento
obtenido de una experiencia de neutralizacin previa con un volumen de solucin cida.
Posteriormente se neutraliz con cal de la manera usual. Esta operacin se repiti varias
veces.
192
Procedimiento y resultados
Aproximadamente 25 mL de solucin cida neutralizada con lechada de cal se mezcl con
100 mL de solucin cida sin tratar y luego se procedi a neutralizar con lechada de cal.
Esta operacin fue repetida 7 veces. Se observ una notoria disminucin del volumen de
sedimento entre experiencias sucesivas. Esto confirma un crecimiento de cristales de sulfato
de calcio ya existentes al ser reutilizados en una nueva cristalizacin. Este efecto se ilustra
en la Fotografa 11.
Fotografa 11: Experiencias sucesivas de reutilizacin de sedimento para la neutralizacin de

soluciones cidas. El volumen de sedimento disminuye de una experiencia a otra.
La turbiedad del sobrenadante vari entre 3 y 8 NTU con un volumen de sedimento que
disminuy paulatinamente de 90 % a 17 %, respecto al volumen inicial. El consumo de cal
en la primera experiencia fue de 1,6 mL/100 mL solucin cida con un pH de neutralizacin
final de 7. El consumo de cal a partir de la segunda experiencia fue entre 1,3 y 1 mL/100 mL
solucin cida con un pH de neutralizacin final entre 6 a 6,5
I.B.
Neutralizacin modificando la preparacin de lechada de cal
Las experiencias de neutralizacin con cambio en la forma de preparar la lechada consideran

la modificacin de la relacin inicial de calcio-sulfato en la formacin de la lechada de cal.
En el mtodo estndar se tiene una alta concentracin de iones calcio frente a iones sulfato
contenidos en el agua de pozo. Para aumentar la concentracin de iones sulfato se propone
193
agregar solucin cida al agua de pozo. La cal preparada con esta mezcla debera alterar
la forma de crecimiento de los cristales de sulfato de calcio.
Procedimiento y resultados
Para la preparacin de lechada de cal con una mezcla de agua de pozo y solucin cida es
necesario que la concentracin de cido no sea muy alta. En efecto a muy altas concentraciones
de cido la cal tiende a formar aglomerados muy compactos que se adhieren a las paredes
del vaso de agitacin. Despus de algunos ensayos se decidi preparar lechada de cal de 30
g/l con mezclas entre 50 % y 75 % de agua de pozo. En estas condiciones la lechada tiene
forma de pulpa homognea. En todas las experiencias de neutralizacin (Fotografa 12) se
observ un reducido volumen de sedimento (similar a las experiencias con POREFI). Los
slidos en suspensin sedimentaron casi completamente despus de dos horas de iniciada
la neutralizacin dejando un lquido sobrenadante de 5 NTU de turbiedad, la cual es inferior
a la correspondiente a la solucin cida (12,1 NTU). No se observaron cristales filamentosos
en el sedimento, solo cristales poligonales bien definidos (Fotografa 13).
Fotografa 12. De izquierda a derecha: neutralizacin con lechada preparada con solucin cida,
repeticin, neutralizacin con lechada preparada con mezcla agua de pozo (50%)-solucin cida (50
%), neutralizacin con lechada preparada con mezcla agua de pozo (75%)- solucin cida (25 %)
El sedimento obtenido fue de 1 %. El consumo de cal (preparada con 75 % agua pozo + 25

% solucin cida) fue 4,5 mL/100 mL solucin cida con un pH de neutralizacin final de 6.
194
Fotografa 13. Sedimento de experiencias de neutralizacin con lechada de cal preparada con mezcla
de agua de pozo - solucin cida. No se observan cristales filamentosos
I.C.
Estudio morfolgico de precipitado
Se utiliz microscopio ptico para examinar muestras de precipitado obtenido de las diversas
experiencias incluyendo muestra de pozas de evaporacin solar.
18.6.1.2. Diferentes Alternativas de neutralizacin
II.A. Neutralizacin con lechada de cal
La neutralizacin con lechada de cal gener un precipitado blanco gelatinoso, cuya cantidad
se increment al aumentar la cantidad de cal agregada. Para evidenciar las caractersticas de
este sedimento se repiti la experiencia con cal preparada a partir de xido de calcio calidad
analtica. El sedimento se recolect en papel filtro, luego se lav con agua destilada para
eliminar restos de cristales solubles, se sec a 100 C por 12 horas y finalmente se disolvi
en solucin cida para un posterior anlisis qumico.
195
El anlisis qumico revel la siguiente composicin en peso: 37,2 % SO4; 17,7 % Ca; y 0,1
% Mg. La relacin entre SO4 y Ca coincide en forma muy aproximada con la composicin
estequiomtrica del sulfato de calcio.
Por otra parte el sedimento fue inspeccionado en el microscopio. (Ver Fotografa 14). La
fotografa indica la presencia de una gran cantidad de filamentos muy delgados y cristales
aparentemente formados en torno a ellos.
La turbiedad de la solucin despus de la neutralizacin fue de 163 NTU sin una separacin
de sedimento observable. El consumo de cal fue de 1,6 mL/100 mL solucin cida, con un pH
de neutralizacin final de 7. Es interesante destacar que al cabo de varios das la turbiedad y
aspecto gelatinoso del precipitado aumenta notoriamente, lo cual indica un lento crecimiento
de los cristales filamentosos formados. Para examinar los cristales precipitados se centrifug
una cierta cantidad de muestra a 5000 rpm por 5 minutos.
Fotografa 14: Aspecto de sedimento obtenido durante la neutralizacin de soluciones cidas con
lechada de cal. La gran cantidad de cristales filamentosos dificultan o impiden la sedimentacin. Los
sedimentos producidos son de muy baja densidad
196
Referencias bibliogrficas indican que estos filamentos corresponderan a cristales de sulfato

de calcio. Estos actuaran como centros activos para la cristalizacin de diversas sales.
Esta hiptesis se sustenta por anlisis efectuados a sedimento de piscinas efectuados, por
el cliente, los que indican que la masa de sedimento estara formada por una mezcla de
halita (NaCl), bassanita (Ca(SO4)0.5H2O), kalsilita (KAlSiO4, pentahidrita (MgSO45H2O) y
brucita Mg(OH)2 esencialmente. Los cristales filamentosos entrelazados con otras especies
cristalinas son causantes de una gran cantidad de agua retenida. Cabe destacar, que el
mismo sedimento se obtiene al utilizar lechada de cal preparada a partir de xido de calcio
de calidad analtica.
II.B.
Neutralizacin en ambiente de nitrgeno
Las pruebas de neutralizacin en ambiente inerte fueron efectuadas con burbujeo continuo
de nitrgeno tanto durante la preparacin de cal como en la neutralizacin. El propsito fue
determinar si la formacin de carbonato de calcio en presencia del CO2 atmosfrico afecta
la formacin de precipitado. Segn los resultados la ausencia de aire no produce efecto
significativo en la formacin de precipitado con respecto a la neutralizacin abierta a la
atmsfera.
II.C.
Neutralizacin con ceniza de soda, Na2CO3
La neutralizacin con ceniza de soda no produjo turbiedad ni sedimento apreciable.

La turbiedad de la solucin despus de la neutralizacin fue de 1,5 NTU con un sedimento
extremadamente bajo. El consumo de ceniza fue de 2,3 mL/100 mL solucin cida con un
pH de neutralizacin final de 7.4
II.D. Neutralizacin con mezclas de ceniza de soda y cal y ceniza de soda y lechada
de cal en diversas proporciones.
El uso de mezclas de ceniza de soda y cal reduce la cantidad de precipitado formado. Sin
embargo, persiste una cantidad de turbiedad que se mantiene en suspensin. Adems, el
lmite entre el lquido y el sedimento es poco definido (ver Fotografa 15).
La turbiedad del sobrenadante despus de la neutralizacin fue de 30 NTU con sedimento
observable de 30%. El consumo de cal fue de 1 mL/100 mL de solucin cida y de ceniza
de 1 mL/100 mL de solucin cida, con un pH de neutralizacin final de 7.
197
Fotografa 15: Sedimentacin observada despus de 1 da de neutralizacin 1.- Solo caliza pH=6.0;
2.- Solo caliza pH= 6,8; 3.- Caliza 50 % ceniza 50 %; 4.- POREFI; 5.- Cal 40%, ceniza 60% : Modo de
agregado de solucin neutralizante: lento
II.E.
Neutralizacin con carbonato de calcio (caliza).
La neutralizacin con carbonato de calcio procede con mucha lentitud, con una cantidad de
sedimento proporcional al pH final. La turbiedad as como la presencia de cristales filamentosos
es similar al observado con cal. El consumo de pulpa de caliza fue de 3 mL/100 mL solucin
cida con un pH de neutralizacin final de 6,3.
II.F.
Neutralizacin con carbonato de calcio y cal en diversas proporciones.
La neutralizacin con carbonato de calcio y cal procede con mucha lentitud con una cantidad
de sedimento proporcional al pH final. La turbiedad as como la presencia de cristales
filamentosos es similar al observado con cal.
II.G.
Neutralizacin con POREFI.
Con POREFI como neutralizante se requiere una gran cantidad de masa (23 mL de pulpa
preparada con 100 g POREFI/L por cada 100 mL de solucin cida). Sin embargo, es
198
notable el reducido volumen de sedimento con respecto a los casos anteriores. Al examinar
al microscopio se observa la ausencia de cristales filamentosos (Ver Fotografa 16)..
Fotografa 16: Sedimento obtenido de al neutralizar con POREFI. En este caso el volumen de
sedimento es mucho menor que el volumen obtenido con cal
La turbiedad del sobrenadante despus de la neutralizacin fue de 4,3 NTU con sedimento
observable de 0,3 %. El consumo de POREFI fue de 23 mL/ 100 mL solucin cida con un
pH de neutralizacin final de 7.
De acuerdo con el Dr. Cceres del estudio anteriormente expuesto, se deducen las siguientes
conclusiones:
I. La formacin de precipitado de aspecto gelatinoso de baja densidad durante el proceso
de neutralizacin de soluciones cidas se debe a la formacin de cristales filamentosos.
Estos se aglomeran en forma irregular dejando una gran fraccin de huecos que retienen
solucin.
II. La evidencia experimental sugiere que estos filamentos actan como centros activos para
la cristalizacin de numerosas sales.
III. La evidencia experimental indica que la formacin de estos filamentos se inicia durante la
preparacin de lechada de cal. Esto se debera a la cristalizacin de sulfato de calcio en
condiciones de exceso de iones calcio (que provienen del xido de calcio) en comparacin
con iones sulfato (que provienen del agua de pozo).
199
IV. Al preparar lechada de cal en condiciones equilibradas de concentracin de iones calcio

y sulfato, la formacin de sulfato de calcio procede en forma de cristales de aspecto
poligonal formando aglomeraciones. Una forma conveniente de lograr este efecto es
preparar lechada de cal con una mezcla de agua de pozo con solucin cida la cual
contiene elevadas concentraciones de sulfato. El precipitado producido neutralizado con
cal preparada de esta manera genera un volumen de sedimento considerablemente menor
que el producido por cal preparada con slo agua de pozo.
V. La recirculacin de parte del sedimento formado durante la cristalizacin hacia un punto
anterior del punto de mezcla con la lechada de cal produce un efecto de compactacin
significativa del sedimento formado.
Finaliza su estudio recomendando:
A. Iniciar pruebas en planta de neutralizacin con lechada de cal preparada con una mezcla
de agua de pozo con solucin cida. La proporcin sugerida es aproximadamente 80 %
de agua de pozo. Esto deber producir una drstica reduccin del volumen de sedimento.
La optimizacin de la preparacin de cal con una mezcla de agua y solucin cida debe
ser estudiada en ensayos previos especficos.
B. Iniciar pruebas piloto para estudiar la neutralizacin en un sedimentador continuo con
una recirculacin continua de una parte del sedimento formado durante la neutralizacin.
Esto debera producir no solo compactacin del sedimento sino tambin reduccin
del consumo de cal y agua de pozo. Estas pruebas permitirn determinar, volmenes
recomendados de recirculacin, lmites de compactacin, adems de la deteccin de
posibles problemas prcticos de bombeo de sedimento y otros aspectos operacionales
bajo variadas condiciones.
18.6.2. En la obtencin de colemanita sinttica, en faenas productoras de cido
brico
La cal acta como agente enlazante de la ulexita 2CaONa2O5B2O316H2O (boronatrocalcita)
para transformarla en colemanita 2CaO3B2O35H2O.
La colemanita es un compuesto natural que se utiliza en la fabricacin de cido brico, de
esmaltes, de cermicas, en curtiembres, en fibras de vidrio, en vidrios, en usos farmacuticos
y otros.
Las fibras de vidrio, cuya produccin est centralizada en Alemania, Japn, Francia y Estados
Unidos, son utilizadas como refuerzos de polisteres, en unidades de filtracin, en telas de
vidrio, entre otros.
200
El fabricar estas fibras de vidrio a partir de colemanita sinttica permite introducir al proceso un
18% ms de B2O3, y un 38% menos de agua cristalizada, redundando todo ello, en una fuerte
disminucin del consumo de energa necesario para la eliminacin del agua de cristalizacin,
produciendo finalmente -a menor costo- un material de calidad similar comparado al obtenido
con la colemanita natural.
Este producto sinttico se obtiene mezclando en reactores batch, cal con una pulpa de
ulexita (cuyo pH inicial debe estar en 7) hasta llegar a pH 10. Se homogeneiza mediante
fuerte agitacin y se deja en reposo hasta que se produzca la cristalizacin. La mezcla va
aumentando lentamente su pH hasta llegar a un valor igual a 13 lo que indica que la reaccin
ha finalizado.
18.6.3. En la obtencin de ulexita granulada
En la obtencin de ulexita granulada la cal acta como aglomerante. Cuando se mezcla la
ulexita, la cal -en una concentracin de un 2%- y el alginato de sodio que acta como ligante,
se obtiene un grnulo que al someterlo posteriormente a calcinacin a una temperatura
cercana a los 400 C, adquiere mayor dureza, permitiendo un mejor manejo del producto
en la agricultura.
18.6.4. En la obtencin de nitrato de potasio granulado
En la obtencin de nitrato de potasio granulado la cal acta como aglomerante. En la
produccin de este material que es utilizado mayoritariamente como fertilizante en pellets
o grnulos, la cal en una dosis de 0,3%, mejora substancialmente la dureza del producto,
permitiendo una mejor manipulacin para adicionarlo a la agricultura.
18.6.5. En la obtencin de litio
En la obtencin de litio la cal acta como agente enlazante y depresante del magnesio
presente en la salmueras que contienen litio, provocando el aumento de pH y la precipitacin
del hidrxido de magnesio, permitiendo su separacin desde la solucin. Todo ello significa
aumentar la concentracin de litio en la solucin, mejorando substancialmente la productividad
en la obtencin de final de este elemento.
Segn difraccin de rayos X el slido que se obtiene en la salmuera contiene hidroxicloruro
de calcio CaClOH y Brucita Mg(OH)2, en una relacin magnesio: calcio de 1 : 4,47
201
18.6.6. En tratamiento de aguas o riles

Un estudio realizado y publicado por la Asociacin Nacional de Cal, NLA, de Estados Unidos
en que realiza una comparacin de cuatro materiales neutralizantes, entre ellos, de la cal
indican:
Hoy en da la sociedad industrializada en muchos de sus procesos genera flujos cidos
que son desechados. Los permisos para descargar aguas cidas residuales exigen que
sta sea neutralizada en un rango de pH entre 6 y 9. En el futuro, muchas empresas sern
forzadas a cambiar el cumplimiento de los requisitos permitidos por realizar un tratamiento y
reutilizacin de las aguas servidas. Para alcanzar estas metas, la neutralizacin con cal es
y ser la mejor solucin al problema.
La neutralizacin de flujos cidos desechados involucra subir el pH. Normalmente esto se logra
agregando un reactivo alcalino como la cal, hay varios otros reactivos que tambin se pueden
utilizar, pero debido a su costo, a los problemas de manipulacin, a la gran cantidad de slidos
totales disueltos en el efluente, a la movilidad de los metales pesados en el lodo, la cal es el
material neutralizante que entrega mejores resultados, como se indica en la Tabla 29. Cuando
se analizan algunas consideraciones para la neutralizacin, los agentes y requerimientos de
los lcalis, la cal es la opcin tcnica ms efectiva para neutralizar cidos.
Considerando que las reacciones entre cidos y lcalis son exotrmicas y a veces muy
violentas, debe ser una costumbre normal que se tomen las precauciones estrictas de
seguridad adecuada.
202
Comparacin tcnica de reactivos neutralizantes comunes
Tabla 29: Comparacin tcnica de reactivos neutralizantes comunes
Los factores a considerar cuando se elige un material neutralizante incluye: el costo del
reactivo, la cantidad de lodo producido, las caractersticas de la manipulacin del lodo, las
caractersticas de lixiviacin del lodo, y la calidad del efluente final. La cal es el reactivo ms
econmico y adems ofrece otras ventajas.
La soda custica y la ceniza de soda son generalmente menos eficientes, producen un
menor volumen de lodo y la mayor parte de l se disuelve quedndose stos en el efluente.
Estos reactivos neutralizantes tienden a producir geles los que son difciles de manipular.
Adems los metales pesados contenidos en los lodos son muy lixiviables, por consiguiente,
a menos que el cido a neutralizar sea sumamente limpio, la soda custica y la ceniza de
soda no son atractivos.
Para la mayora de los efluentes los dos principales reactivos neutralizantes son: la cal y el
203
hidrxido de magnesio. La cal neutraliza ms rpida y completamente, por lo que se puede

reducir el tamao de los equipos. Los rendimientos del hidrxido de magnesio son un poco
menos de volumen de lodo que la cal. Sin embargo, el efluente del hidrxido de magnesio
generalmente contiene mayores cantidades de slidos totales disueltos.
La cal es el reactivo neutralizante utilizado en casi todas las aplicaciones, se obtienen
lodos pesados, de fcil sedimentacin, con bajo volumen, fcil de manejar y muy fcil de
clarificar. La mayora de los metales contenidos en el lodo son insolubles y no se lixiviarn
en el medioambiente. Finalmente, la cal es el reactivo de menor costo en trminos de valor
econmico.
204
19.
CONSUMOS DE CAL EN EL PAS
La cal en minera tiene usos en diferentes etapas de estos procesos, cumpliendo funciones
especficas como las descritas anteriormente. Sin embargo, tanto en la minera y la
preocupacin por el medio ambiente, la cal en el mercado del pas, se distribuye tal como
se resume en la Tabla 30.
DISTRIBUCIN PORCENTUAL DE LOS USOS DE LA CAL, perodo 2000 a 2010
Tabla 30: Distribucin porcentual de los usos de la cal. Periodo 2000 a 2010
205
20.
POTENCIALES USUARIOS DE CAL
En la Tabla 31 se muestra la concentracin y distribucin porcentual de consumidores futuros

que habr en cada regin de la zona norte del pas. Este cuadro no considera la ampliacin
que tienen contemplados los actuales usuarios de cal.
Tabla 31: Proyeccin de la distribucin porcentual de los potenciales usuarios de cal.

Periodo 2008 a 2015
206
21.
ANEXO 1
21.1. Hoja de Datos de Seguridad de la Cal
207
208
209
210
211
212
21.2.
Plan de Contingencia Frente a Derrames
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
22.
ANEXO 2
22.1.
Anlisis Qumico para Determinar la Calidad de la Cal
22.1.1. Determinacin del CaO libre, o cal libre, segn norma ASTM C 25-06
22.1.1.1. Fundamento
El ndice de la cal til de las cales vivas e hidratadas de alto calcio indica los compuestos que
participan en la reaccin bajo las condiciones especificadas por este mtodo de prueba, de
otra manera se conoce como el mtodo rpido de prueba del azcar. La interpretacin de los
resultados obtenidos por este mtodo de prueba queda restringida por esta definicin.
22.1.1.2. Resumen del mtodo
La muestra es hidratada, dispersada con agua. La cal solubilizada, por reaccin con azcar,
para formar sacarato de calcio, cuyo contenido es luego determinado por titulacin mediante
cido estandarizado, usando como indicador la fenolftaleina .
22.1.1.3. Soluciones requeridas
a.-
Acido Clorhdrico, estandarizado 1,000 N, esta solucin se prepara diluyendo 83
mL de HCl en 1 L de agua libre de anhdrido carbnico y se estandariza, a lo menos una
vez al mes, por titulacin con carbonato de sodio, o bien, con THAM (Trihidroximetil amino
metano).
a.1.- Estandarizacin de HCl con carbonato de sodio:
Transfiera aproximadamente 20 g de carbonato de sodio anhidro a un crisol o disco de platino
y squelo a 250C por 4 h. Enfre en un desecador.
Pese cuidadosamente 4,4 g, con una precisin de 0,1 mg de carbonato de sodio seco y
transfiera a un frasco. Adicione 50 mL de agua libre de anhdrido carbnico, agite hasta
disolver el carbonato y adiciones dos gotas de disolucin de rojo de metilo en alcohol al
0,1%. Titule con la disolucin de HCl 1N hasta la primera aparicin de color rojo y hierva la
solucin cuidadosamente hasta que el color desaparezca (ver nota 29). Enfre a temperatura
ambiente y contine la titulacin, alternando la adicin de disolucin de HCl, la ebullicin y
el enfriamiento hasta la primera aparicin de un dbil color rojo que no desaparece con un
calentamiento ms prolongado.
Nota 29: Esta titulacin puede tambin realizarse potenciomtricamente con la ayuda de un electrodo de vidrio
y un electrodo calomelano.
223
Calcular la normalidad como sigue:

A= (B x 18,87)/C
Donde:
A= normalidad de la disolucin de HCl
B = carbonato de sodio usado, en gramos, y
C= disolucin de HCl consumido, en mL.
a.2.- Estandarizacin del HCl con THAM.
Transfiera una cantidad apropiada de THAM a un crisol o disco y seque en vaco a 70C
por 24 h (referencia a prctica E 200 que tiene relacin con la prctica para preparacin,
estandarizacin y almacenamiento de soluciones y reactivos estndares, para anlisis
qumico). Como una alternativa, el THAM tambin puede ser secado a 105C ( 5C) por
2 h, en un laboratorio regular en horno de secado. Enfre en un desecador a temperatura
ambiente de la sala.
Preparacin de mezcla de indicador: mezcle 100 mg de Verde de Bromocresol con 2 mL
de hidrxido de sodio 0,1 N, diluya con agua libre de CO2. Mezcle soluciones del Verde
de Bromocresol y el Rojo S de Alizarina, en partes iguales, para lograr la mezcla del
indicador.
Pese aproximadamente 8 g de TRIS con una precisin de 0,1 mg y disuelva en 50 mLde
agua libre de CO2. Adiciones 6 gotas de la mezcla del indicador (ver nota 30) y titule con
cido hasta un amarillo brillante.
Nota 30: Esta titulacin puede tambin realizarse potenciomtricamente usando un medidor de pH, siendo
satisfactorio un pH de 4,70
Clculo: calcular la normalidad como sigue:

A= B/(0,121136 x C)
Donde:
A= normalidad de la disolucin de HCl
B = THAM usado, en gramos, y
C= disolucin de HCl consumido, en mL.
224
Indicador de fenolftalena (4%): disuelva 4 g de fenolftaelna seca en 100 mL de alcohol al

95%.
Disolucin de Sacarosa: (40 g de azcar de caa pura, en forma slida, puede se usada por
muestra en vez de la disolucin de azcar). Prepare una solucin al 40% (peso/volumen)
usando azcar de caa pura y agua libre de CO2, en un matraz largo y agite hasta disolver.
Adicione varias gotas de disolucin de indicador de fenolftalena. Adicione gotas prudentes de
disolucin de NaOH 0,1 N con agitacin permanente hasta que persista un dbil color rosa.
Puede ser conveniente almacenar la solucin de azcar, no obstante, no se debe guardar
ms de dos das. Como una alternativa se puede determinar la acidez de cada porcin de
azcar y aplicar la correccin en la titulacin.
22.1.1.4. Procedimiento para cal viva:
La muestra es recibida y mezclada totalmente en el laboratorio con un peso mnimo de
100 g. Se toma y se pulveriza para anlisis hasta pasar el tamiz 50. Pese 2,804 g de la
muestra finamente pulverizada, introdzcala cuidadosamente con una brocha a un matraz
erlenmeyer de 500 mL que contiene previamente 40 mL de agua libre de CO2 (ver nota 35)
e inmediatamente tape el matraz.
Nota 35: el agua podra no ser adicionada a la muestra porque, especialmente cal viva, hay una tendencia a
que el material se aglomere, dificultando luego la disolucin completa en la solucin de azcar. En cambio, si
la cal es adicionada a una pequea cantidad de agua, se mejora la dispersin principalmente de las partculas
finas logrando una rpida disolucin de la muestra. Es posible que en el caso de la cal viva, alguna accin de
apagado ocurra facilitando la dispersin y solucin.
Remueva el tapn. Coloque el matraz sobre una placa calefactora e inmediatamente

adicione 50 mL de agua hirviendo libre de CO2 al interior del matraz. Agite el matraz y lleve
a ebullicin activa por un minuto para completar el apagado. Remueva el matraz desde la
placa calefactora, tape el matraz flojamente y colquelo en un bao de agua fra a temperatura
ambiental.
Adicione 100 mL de disolucin de azcar neutralizada (o aproximadamente 40 g de azcar
de caa). Tape el matraz, agite y deje quieto por 15 minutos para reaccionar (el tiempo de
reaccin podra no ser menos de 10 minutos, ni ms de 20 minutos) Agite a intervalos de
5 minutos durante la reaccin. Remueva el tapn, adicione 4 a 5 gotas de disolucin de
indicador fenolftalena al 4% y lave el tapn y contorno interno del matraz con agua libre de
CO2, cuidando que toda la solucin quede al interior del matraz.
Cuando titule (ver nota 36) primero adicione, desde una bureta de 100 mL, alrededor del
90% del cido requerido. Finalice la titulacin, muy cuidadosamente agregando una gota
por segundo. La primera desaparicin del color rosado, el cual persiste por 3 segundos, es
225
el punto final de la titulacin, ignore el retorno del color.

Nota 36: si desea, durante la titulacin puede utilizarse un agitador mecnico. Coloque una barra magntica
limpia dentro del matraz y ponga el matraz sobre el agitador mecnico. Ajuste la agitacin tan rpida como
sea posible sin incurrir en prdidas por salpicaduras. A menos que el operador est familiarizado previamente
con el anlisis de la cal bajo esta metodologa y en casos donde el contenido de cal til vara extremadamente,
es buena prctica ejecutar anlisis preliminares con titulacin lenta para determinar la cantidad apropiada de
cido requerido para neutralizar la muestra.
22.1.1.5.
Procedimiento para cal hidratada:
El procedimiento para determinar Ca(OH)2 es el mismo que para el CaO con la excepcin
que se utiliza agua fra libre de CO2 y tanto los pasos de ebullicin como enfriamiento son
omitidos.
22.1.1.6.
Calcular el CaO, como sigue:
Cal til (CaO), % = N x V x 2,804/W

Donde:
N = normalidad de la disolucin de cido
V = gasto, en mL, de la disolucin de HCl estndar (1,000 N)
W = peso de la muestra, en g, y
2,804 = Equivalente gramo de CaO para 1,0 mL de HCl estndar por 100 o 1 mL de HCl
estndar = 1% de CaO, si la cantidad de muestra utilizada es exactamente 2,804 g.
22.1.1.7. Calcular el Ca(OH)2, como sigue:
Cal til (CaOH)2, % = N x V x 3,704/W
Donde:
N = normalidad de la disolucin de cido
V = gasto, en mL, de la disolucin de HCl estndar (1,000 N)
W = peso de la muestra, en g, y
3,704 = Equivalente gramo de Ca(OH)2 para 1,0 Ml de HCl estndar por 100 o 1 mL HCl
estndar = 1,32 % de Ca(OH)2, si la cantidad de muestra utilizada es exactamente 2,804
g.
226
22.1.1.8. Precisin y Sesgo:

Veinticuatro laboratorios han cooperado en probar tres cales vivas de alto calcio y una de cal
hidratada alto calcio, todas ellas obtuvieron la repetitividad r y reproducibilidad R (prctica
E-691) indicada en la Tabla IV
Se informa al usuario que la repetitividad y reproducibilidad estn consideradas como
adecuadas para los propsitos de este mtodo. Ahora, altos niveles de MgO y CaO no
reactiva incrementan ligeramente el valor de la repetitividad dentro del laboratorio y el valor
de la reproducibilidad entre laboratorios.
Debido a la falta de un estndar reconocido por la industria, el sesgo no se ha determinado
de este mtodo de prueba

22.2.
TABLA IV
Datos de precisin (Resultados en % de CaO libre o til)
Material
Average
Cal hidratada
71.967
Cal viva magnesiana 88.495
Cal viva horno vertical 94.393
Cal viva horno rotatorio 94.438
r
0.367
0.479
0.398
0.337
R
0.963
1.784
1.405
1.092
Determinacin de la cal libre en soluciones
Sacar 20 a 25 mL de la solucin. Filtrar, si hay interferentes slidos para la deteccin del

punto final.
Vaciar a un vaso de precipitado.
Agregar 2 3 gotas de fenolftalena al 5%.
Titular con cido (oxlico, clorhdrico, o sulfrico) 0,1 N. hasta viraje de rojo fucsia a
incoloro.
mL de cido 0,1 N = 2,804 x 10-3 gr. de CaO.
g/L. de CaO = Gasto de cido x ttulo x 1000
mL de solucin

% CaO = g/L CaO
10

227
22.1.3. Reactividad en agua

Este anlisis permite medir el tiempo de residencia de la cal en un proceso de hidratacin.
Reactividad de la cal segn norma ASTM C-110
Importancia y uso
A.- El incremento de la temperatura en 30 segundos, es una medida de reactividad de la
porcin reconocida como cal viva quemada blanda. El tiempo total de apagado, suministra
una medida sobre el grado de reactividad del material. La elevacin final de la temperatura
es totalmente dependiente del contenido de la cal libre de la muestra.
La cal de alta reactividad se defino como aquella que genera una diferencia de temperatura
de 40C en 3 minutos o menos y la reaccin se completa en 10 minutos. La definicin de
cal de mediana reactividad aplicar cuando esta diferencia de 40 C en la temperatura
ocurre entre 3 a 6 minutos y la reaccin se completa entre los 10 y 20 minutos. Para la
cal de baja reactividad, se acepta que la diferencia de 40C ocurra sobre los 6 minutos
y la reaccin se complete sobre los 20 minutos.
B.- Este parmetro de apagado, proporciona una indicacin del comportamiento de la cal
viva en procesos que involucren sistemas de hidratacin de cal.
Distintas caractersticas de apagado tienen diversos efectos en las propiedades de la
lechada de cal, tales como: sedimentacin, viscosidad, tamao de partculas y tipo de
reaccin.
Equipos necesarios
A.- Agitador mecnico con velocidad de 400 50 rpm, acondicionado con una varilla
(agitadora) especial. (Fisher 14-498, u otra equivalente es til para este propsito)
B.- Matraz Dewar modificado, de 665 mL, acondicionado con una empaquetadura de goma
especial (Fisher 10-197, u otra equivalente es apropiado para este propsito)
C.- Termmetro tipo dial (de reloj) de 0C a 100C con incrementos de 1C.
D.- Balanza de Torsin
E.- Tamices, 203 mm (8 pulgadas), 3,35 mm (N6) conforme a especificacin E11.
228
F.- Un aparato como el que ilustra la Figura 78

EQUIPO PARA DETERMINAR LA REACTIVIDAD DE LA CAL VIVA.
Figura 78 : Equipamiento para reactividad en agua de la cal viva
Este consiste en un recipiente de reaccin cubierto y acondicionado con un agitador mecnico

y un termmetro para ensayo de reactividad de la cal.
La carga de cal viva debe ser agitada con un agitador mecnico, el que debe estar
acondicionado con una varilla de acero inoxidable o inatacable. Al final de ella debe tener
una curva cerrada (lazo) para seguir el contorno del recipiente durante la reaccin.
El matraz de reaccin vaco, debe ser acondicionado con una cubierta consistente de dos
piezas circulares, con lminas de empaquetadura de goma, cuyo espesor aproximado es
de 3 mm (1/8 de pulgada). La primera pieza est acondicionada con un canal radial simple,
que corre sobre la varilla agitadora y el termmetro. La segunda pieza (alta) tiene una ranura
similar, ms un orificio que sirve para instalar el termmetro.
Cuando las dos piezas de cubiertas (tapas) estn en su lugar, la ranura en la pieza baja, debe
estar en un ngulo recto con la cubierta de la pieza superior, estando la varilla del termmetro
extendida hacia la ranura inferior.
El aparato deber ajustarse a cualquier equipo de soporte adecuado
Procedimiento
1.- Preparar la muestra de cal viva que pase el tamiz 3,35 mm (N 6) tan rpidamente como
sea posible para prevenir la degradacin de la misma.
229
2.- Reactividad: Ajuste la temperatura de alrededor de 500 mL de agua destilada, de acuerdo

a lo siguiente:

Temperatura del agua C
Cantidad de agua,
mL
Cantidad de cal viva, g
Material a ser ensayado

Dolomtica
Alto calcio
40
25A
400
400
120
100
A = Puede utilizarse la temperatura inicial de 40C, registrar la temperatura inicial del agua
para la entrega final de resultados.
Agregar la cantidad especificada de agua en el matraz Dewar.
Colocar el agitador a 400 50 rpm.
La temperatura del agua en el matraz Dewar, debe fluctuar entre 0,5 C de la temperatura
deseada.
Dividir la muestra de cal viva en cuatro partes y pesar la cantidad requerida.
Agregar -sin demora- la cal viva al agua e inmediatamente colocar las tapas en su
lugar.
Despus de agregada la cal viva, ver y anotar las lecturas cada 30 segundos
Contine con las lecturas hasta que note un cambio menor que 0,5 C en tres valores
consecutivos.
El tiempo total de la actividad de apagado corresponde al primer valor de las tres lecturas
consecutivas y se considera como la temperatura de la reaccin final.
Para obtener el aumento total de temperatura, restar la temperatura inicial a la final.
Para obtener el aumento de temperatura a los 30 segundos, restar la temperatura inicial
a la temperatura de los 30 segundos.
Para obtener la temperatura a los tres minutos, restar la temperatura inicial a la temperatura
de los tres minutos.
Informe
1.- Registrar la temperatura actual y graficar la curva mostrando la temperatura en la ordenada
y el tiempo en la abscisa.
230
Los resultados pueden tambin ser informados como:

a) Aumento de temperatura en 30 segundos (o a cualquier otro tiempo designado) en grados
Celcius;
b) Aumento total de temperatura en grados Celsius; y
c) Actividad total del tiempo de apagado de la cal viva en minutos.
Precisin y Exactitud
La precisin y exactitud de ste mtodo an no ha sido definida.
231
23.
ANEXO N 3
23.1. REPUBLICA DE CHILE

Ministerio
Secretara General de la Presidencia de la
Repblica
ESTABLECE NORMA DE EMISIN PARA
LA REGULACIN DE CONTAMINANTES
ASOCIADOS A LAS DESCARGAS DE
RESIDUOS LQUIDOS A AGUAS MARINAS
Y CONTINENTALES SUPERFICIALES
SANTIAGO,
DECRETO N 90 / - 30 de Mayo 2000
PUBLICADO DIARIO OFICIAL: 7 Marzo 2001
VISTOS:
Lo establecido en la Constitucin Poltica de la Repblica en su artculo 19 N 8 y 32 N 8; lo
dispuesto en el artculo 40 de la ley 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente; en la
ley 3.133, sobre Neutralizacin de los Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales;
en el D.F.L. N 725, de 1967, del Ministerio de Salud, Cdigo Sanitario; en el decreto ley 2.222,
Ley de Navegacin; en la ley 18.902 que crea la Superintendencia de Servicios Sanitarios,
en el decreto supremo N 93 de 1995, del Ministerio Secretara General de la Presidencia,
Reglamento para la Dictacin de Normas de Calidad Ambiental y de Emisin; el acuerdo
del Consejo Directivo de la Comisin Nacional del Medio Ambiente de fecha 12 de abril de
1996, que aprob el Primer Programa Priorizado de Normas, publicado en el Diario Oficial
el da 1 de junio de 1996; la resolucin exenta N 2.084 de 9 de septiembre de 1996, del
Director Ejecutivo de la Comisin Nacional del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial
de 23 de septiembre de 1996 y en el Diario La Tercera el da 25 de septiembre del mismo
ao, que dio inicio a la elaboracin del anteproyecto de norma de emisin; la resolucin
exenta N 19, de 10 de enero de 1997, del mismo Director Ejecutivo, que prorroga el plazo
para acompaar los estudios cientficos y antecedentes necesarios para la elaboracin del
anteproyecto; la resolucin exenta N 613, de 9 de septiembre de 1997, del mismo Director
Ejecutivo, que aprob el anteproyecto de norma de emisin, cuyo extracto se public en el
Diario Oficial de 15 de septiembre de 1997 y en el Diario La Tercera el da 21 de septiembre
232
del mismo ao; el anlisis general del impacto econmico y social de la norma sealada, de
fecha 30 de octubre de 1997; los estudios cientficos; las observaciones formuladas en la
etapa de consulta al anteproyecto de norma; el anlisis de las observaciones sealadas; el
acuerdo del Consejo Consultivo de la Comisin Nacional del Medio Ambiente de fechas 6
de enero de 1998; el acuerdo N 88/98, de 06 de noviembre de 1998 del Consejo Directivo
de la Comisin Nacional del Medio Ambiente, que aprob el proyecto definitivo de la norma
de emisin; los dems antecedentes que obran en el expediente pblico respectivo y lo
dispuesto en la Resolucin N 520 de 1996, de la Contralora General de la Repblica que
fija el texto refundido, coordinado y sistematizado de la Resolucin N 55 de 1992, de la
Contralora General de la Repblica.
DECRETO
Artculo Primero: Establcese la norma de emisin para la regulacin de contaminantes
asociados a las descargas de residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales,
cuyo texto es el siguiente:
1. OBJETIVO DE PROTECCION AMBIENTAL Y RESULTADOS ESPERADOS
La presente norma tiene como objetivo de proteccin ambiental prevenir la contaminacin
de las aguas marinas y continentales superficiales de la Repblica, mediante el control de
contaminantes asociados a los residuos lquidos que se descargan a estos cuerpos receptores.
Con lo anterior, se logra mejorar sustancialmente la calidad ambiental de las aguas, de
manera que stas mantengan o alcancen la condicin de ambientes libres de contaminacin,
de conformidad con la Constitucin y las Leyes de la Repblica.
2. DISPOSICIONES GENERALES
La presente norma de emisin establece la concentracin mxima de contaminantes permitida
para residuos lquidos descargados por las fuentes emisoras, a los cuerpos de agua marinos
y continentales superficiales de la Repblica de Chile.
La presente norma se aplicar en todo el territorio nacional.
3. DEFINICIONES
3.1 Carga contaminante media diaria: es el cuociente entre la masa o volumen de un
contaminante y el nmero de das en que se descarga el residuo lquido al cuerpo de
agua, durante el mes del ao en que se genera la mxima produccin de dichos residuos.
Se expresa en unidades de masa por unidades de tiempo (para slidos suspendidos,
aceites y grasas, hidrocarburos totales, hidrocarburos voltiles, hidrocarburos fijos, DBO5,
arsnico, aluminio, boro, cadmio, cianuro, cloruros, cobre, ndice de fenoles, cromo
233
hexavalente, cromo total, estao, flor, fsforo, hierro, manganeso, mercurio, molibdeno,
nquel, nitrgeno total kjeldahl, nitrito y nitrato, pentaclorofenol, plomo, SAAM, selenio,
sulfatos, sulfuro, tetracloroeteno, tolueno, triclorometano, xileno y zinc), en unidades de
volumen por unidad de tiempo (para slidos sedimentables) o en coliformes por unidad
de tiempo (para coliformes fecales o termotolerantes).

La masa o volumen de un contaminante corresponde a la suma de las masas o volmenes

diarios descargados durante dicho mes. La masa se determina mediante el producto del
volumen de las descargas por su concentracin.
3.2 Contenido de captacin: Es la concentracin media del contaminante presente en la

captacin de agua de la fuente emisora, siempre y cuando dicha captacin se realice en
el mismo cuerpo de agua donde se produzca la descarga. Dicho contenido ser informado
por la fuente emisora a la Direccin General de Aguas, o a la Direccin General del
Territorio Martimo y de Marina Mercante segn sea el caso, debiendo cumplir con las
condiciones para la extraccin de muestras, volmenes de la muestra y metodologas
de anlisis, establecidos en la presente norma.
3.3 Contenido natural: Es la concentracin de un contaminante en el cuerpo receptor,
que corresponde a la situacin original sin intervencin antrpica del cuerpo de agua
ms las situaciones permanentes, irreversibles o inmodificables de origen antrpico.
Corresponder a la Direccin General de Aguas o a la Direccin General del Territorio
Martimo y de Marina Mercante, segn sea el caso, determinar el contenido natural del
cuerpo receptor.
3.4 Cuerpos de agua receptor o cuerpo receptor: Es el curso o volumen de agua natural
o artificial, marino o continental superficial, que recibe la descarga de residuos lquidos.
No se comprenden en esta definicin los cuerpos de agua artificiales que contengan,
almacenen o traten relaves y/o aguas lluvias o desechos lquidos provenientes de un
proceso industrial o minero.
3.5 DBO5: Demanda bioqumica de oxgeno a los 5 das y a 20 C.
3.6 Descargas de residuos lquidos: es la evacuacin o vertimiento de residuos lquidos
a un cuerpo de agua receptor, como resultado de un proceso, actividad o servicio de
una fuente emisora.
3.7 Fuente emisora: es el establecimiento que descarga residuos lquidos a uno o ms
cuerpos de agua receptores, como resultado de su proceso, actividad o servicio, con
una carga contaminante media diaria o de valor caracterstico superior en uno o ms
de los parmetros indicados, en la siguiente tabla:
234
Establecimiento emisor
Contaminante
Valor Caracterstico Carga contaminante

media diaria

(equiv. 100 Hab/da) *
pH **
6 - 8
--Temperatura **
20
C
--Slidos Suspendidos Totales 220 mg/L
3520 g/d
Slidos Sedimentables **
6
ml/L 1h
--Aceites y Grasas
60
mg/L
960
g/d
Hidrocarburos fijos
10
mg/L
160
g/d
Hidrocarburos totales
11
mg/L
176
g/d
Hidrocarburos voltiles
1
mg/L
16
g/d
DBO5
250 mg O2/L
4000 g/d
Aluminio
1
mg/L
16
g/d
Arsnico
0,05
mg/L
0,8
g/d
Boro
0,75
mg/L
12,8 g/d
Cadmio
0,01 mg/L
0,16 g/d
Cianuro
0,20 mg/L
3,2
g/d
Cloruros
400
mg/L
6400 g/d
Cobre
1
mg/L
16
g/d
Cromo Total
0,1
mg/L
1,6
g/d
Cromo Hexavalente
0,05 mg/L
0,8
g/d
Estao
0,5
mg/L
8
g/d
Fluoruro
1,5
mg/L
24
g/d
Fsforo Total
10
mg/L
160
g/d
Hierro
1,0
mg/L
16
g/d
Manganeso
0,3
mg/L
4,8
g/d
Mercurio
0,001 mg/L
0,02 g/d
Molibdeno
0,07 mg/L
1,12 g/d
Nquel
0,1
mg/L
1,6
g/d
Nitrgeno total kjeldahl
50
mg/L
800
g/d
Nitrito ms Nitrato (lagos)
15
mg/L
240
g/d
Pentaclorofenol
0,009 mg/L
0,144 g/d
Plomo
0,2
mg/L
3,2
g/d
Selenio
0,01 mg/L
0,16 g/d
235
Sulfato
Sulfuro
Tetracloroeteno
Tolueno
Triclorometano
Xileno
Zinc
Indice de Fenol
Poder espumgeno **
SAAM
Coliformes Fecales o
termotolerantes
300 mg/L
3
mg/L
0,04 mg/L
0,7
mg/L
0,2
mg/L
0,5
mg/L
1
mg/L
0,05 mg/L
5
mm
10
mg/L
107 NMP/100 ml
4800 g/d
48
g/d
0,64 g/d
11,2
g/d
3,2
g/d
8
g/d
16
g/d
0,8
g/d
5
mm
160
g/d
1,6x1012 coli/d
*) Se consider una dotacin de agua potable de 200 L/hab/da y un coeficiente de

recuperacin de 0,8.
**) Expresados en valor absoluto y no en trminos de carga.
Las fuentes que emitan una carga contaminante media diaria o de valor caracterstico igual
o inferior al sealado, no se consideran fuentes emisoras para los efectos de esta norma y
no quedan sujetos a la misma, en tanto se mantengan esas circunstancias.
3.8 Fuentes existentes: Son aquellas fuentes emisoras que a la fecha de entrada en vigencia
del presente decreto se encuentren vertiendo sus residuos lquidos.
3.9 Fuentes nuevas: Son aquellas fuentes emisoras que a la fecha de entrada en vigencia
del presente decreto, no se encuentren vertiendo sus residuos lquidos.
3.10 Residuos lquidos, aguas residuales o efluentes: Son aquellas aguas que se
descargan desde una fuente emisora, a un cuerpo receptor.
3.11 Slidos sedimentables y suspendidos totales: Son aquellos que se adecuan a la
definicin contenida en la NCh 410.Of 96. No se consideran en este concepto aquellos
slidos que son vertidos mediante la utilizacin de aguas, como forma de transporte de
residuos slidos, en un lugar de disposicin legalmente autorizado.
3.12 Tasa de dilucin del efluente vertido (d): es la razn entre el caudal disponible del
cuerpo receptor y el caudal medio mensual del efluente vertido durante el mes de mxima
produccin de residuos lquidos, expresado en las mismas unidades.
La Tasa de Dilucin ser, entonces, la siguiente:
236
* = El caudal disponible del cuerpo receptor es la cantidad de agua disponible expresada

en volumen por unidad de tiempo para determinar la capacidad de dilucin en un cuerpo
receptor. Para estos efectos, el caudal disponible del cuerpo receptor ser determinado
por la Direccin General de Aguas.
** = El caudal medio mensual del efluente es la suma de los volmenes de residuos lquidos,
descargados diariamente durante el mes, dividido por el nmero de das del mes en que
hubo descargas.
3.13 Zona de Proteccin Litoral: Es un mbito territorial de aplicacin de la presente
norma que corresponde a la franja de playa, agua y fondo de mar adyacente a la costa
continental o insular, delimitada por una lnea superficial imaginaria, medida desde la
lnea de baja marea de sicigia, que se orienta paralela a sta y que se proyecta hasta
el fondo del cuerpo de agua, fijada por la Direccin General del Territorio Martimo y de
Marina Mercante en conformidad a la siguiente formula:
A = [{1,28 x Hb}/ m]x 1,6
En que,
Hb
altura media de la rompiente (m.).
pendiente del fondo.
ancho zona de proteccin de litoral (m.).
Para el clculo de Hb se deber utilizar el mtodo HindCasting u otro equivalente autorizado

por la Direccin General del Territorio Martimo y de Marina Mercante.
4.
LIMITES MAXIMOS PERMITIDOS PARA DESCARGAS DE RESIDUOS LIQUIDOS

A AGUAS CONTINENTALES SUPERFICIALES Y MARINAS
4.1 Consideraciones Generales.

4.1.1 La norma de emisin para los contaminantes a que se refiere el presente decreto est
determinada por los lmites mximos establecidos en las tablas nmeros 1, 2, 3, 4 y
5, analizados de acuerdo a los resultados que en conformidad al punto 6.4 arrojen las
mediciones que se efecten sobre el particular.

Los lmites mximos permitidos estn referidos al valor de la concentracin del

237
contaminante o a la unidad de pH, temperatura y poder espumgeno.

4.1.2 Los sedimentos, lodos y/o sustancias slidas provenientes de sistemas de tratamiento
de residuos lquidos no deben disponerse en cuerpos receptores y su disposicin final
debe cumplir con las normas legales vigentes en materia de residuos slidos, sin
perjuicio de lo dispuesto en el punto 3.11 de esta norma.
4.1.3 Si el contenido natural y/o de captacin de un contaminante excede al exigido en esta
norma, el lmite mximo permitido de la descarga ser igual a dicho contenido natural
y/o de captacin.
4.1.4 Los establecimientos de servicios sanitarios, que atiendan una poblacin menor o
igual a 30.000 habitantes y que reciban descargas de residuos industriales lquidos
provenientes de establecimientos industriales, estarn obligados a cumplir la presente
norma, reduciendo la concentracin de cada contaminante en su descarga final, en
la cantidad que resulte de la diferencia entre la concentracin del valor caracterstico
establecida en el punto 3.7, para cada contaminante y el lmite mximo permitido
sealado en la tabla que corresponda, siempre que la concentracin del valor
caracterstico sea mayor al valor del lmite mximo establecido en esta norma.
4.2 Lmites Mximos Permitidos para la Descarga de Residuos Lquidos a Cuerpos
de Aguas Fluviales.
TABLA N 1
LIMITES MAXIMOS PERMITIDOS PARA LA DESCARGA DE RESIDUOS LIQUIDOS A
CUERPOS DE AGUA FLUVIALES
CONTAMINANTES
UNIDAD
EXPRESION LIMITE MAXIMO

PERMITIDO
Aceites y Grasas
Mg/L
AyG
20
Aluminio
Mg/L
Al
5
Arsnico
Mg/L
As
0,5
Boro
Mg/L
B
0,75
Cadmio
Mg/L
Cd
0,01
Cianuro
Mg/L
CN-
0,20
Cloruros
Mg/L
Cl-
400
Cobre Total
mg/L
Cu
1
Coliformes Fecales o Termotolerantes NMP/100 ml Coli/100 ml
1000
Indice de Fenol
mg/L
Fenoles
0,5
238
Cromo Hexavalente
mg/L
Cr6+
0,05
DBO5
mg O2/L DBO5
35 *
Fsforo
mg/L
P
10
Fluoruro
mg/L
F-
1,5
Hidrocarburos Fijos
mg/L
HF
10
Hierro Disuelto
mg/L
Fe
5
Manganeso
mg/L
Mn
0,3
Mercurio
mg/L
Hg
0,001
Molibdeno
mg/L
Mo
1
Nquel
mg/L
Ni
0,2
Nitrgeno Total Kjeldahl
mg/L
NKT
50
Pentaclorofenol
mg/L
C6OHCl5
0,009
PH
Unidad
pH
6,0 -8,5
Plomo
mg/L
Pb
0,05
Poder Espumgeno
mm
PE
7
Selenio
mg/L
Se
0,01
Slidos Suspendidos Totales
mg/L
SS
80 *
2Sulfatos
mg/L
SO4
1000
Sulfuros
mg/L
S2-
1
Temperatura
C
T
35
Tetracloroeteno
mg/L
C2Cl4
0,04
Tolueno
mg/L
C6H5CH3
0,7
Triclorometano
mg/L
CHCl3
0,2
Xileno
mg/L
C6H4C2H6
0,5
Zinc
mg/L
Zn
3
* = Para los residuos lquidos provenientes de plantas de tratamientos de aguas
servidas domsticas, no se considerar el contenido de algas, conforme a la
metodologa descrita en el punto 6.6.
4.2.1 Las fuentes emisoras podrn aprovechar la capacidad de dilucin del cuerpo receptor,
incrementado las concentraciones lmites establecidas en la Tabla N 1, de acuerdo
a la siguiente frmula:
Ci = T1i x(1+ d)
En que:
Ci
Lmite mximo permitido para el contaminante i.
T1i
Lmite mximo permitido establecido en la Tabla N 1 para el contaminante

239
i.
d
Tasa de dilucin del efluente vertido.
Si Ci es superior a lo establecido en la Tabla N 2, entonces el lmite mximo permitido para

el contaminante i ser lo indicado en dicha Tabla.
TABLA N 2
CUERPOS DE AGUA FLUVIALES CONSIDERANDO LA CAPACIDAD DE DILUCION
DEL RECEPTOR
CONTAMINANTE
UNIDAD EXPRESION LIMITE MAXIMO

PERMISIBLE
Aceites y Grasas
mg/L
AyG
50
Aluminio
mg/L
Al
10
Arsnico
mg/L
As
1
Boro
mg/L
B
3
Cadmio
mg/L
Cd
0,3
Cianuro
mg/L
CN
1
Cloruros
mg/L
Cl
2000
Cobre Total
mg/L
Cu
3
Coliformes Fecales o Termotolerantes NMP/100 ml Coli/100 ml 1000
Indice de Fenol
mg/L
Fenoles
1
6+
Cromo Hexavalente
mg/L
Cr
0,2
DBO5
mgO2/L
DBO5
300
Fluoruro
mg/L
F-
5
Fsforo
mg/L
P
15
Hidrocarburos Fijos
mg/L
HF
50
Hierro Disuelto
mg/L
Fe
10
Manganeso
mg/L
Mn
3
Mercurio
mg/L
Hg
0,01
Molibdeno
mg/L
Mo
2,5
Nquel
mg/L
Ni
3
mg/L
NKT
75
Pentaclorofenol
mg/L
C6OHCl5
0,01
pH
Unidad
pH
6,0 - 8,5
Plomo
mg/L
Pb
0,5
Poder Espumgeno
mm.
PE
7
240
Selenio
mg/L
Se
0,1
mg/L
SS
300
2Sulfatos
mg/L
SO4
2000
Sulfuros
mg/L
S2-
10
Temperatura
C
T
40
Tetracloroeteno
mg/L
C2Cl4
0,4
Tolueno
mg/L
C6H5CH3
7
Triclorometano
mg/L
CHCl3
0,5
Xileno
mg/L
C6H4C2H6
5
Zinc
mg/L
Zn
20
de Agua Lacustres
4.3.1 Las descargas de residuos lquidos que se viertan en forma directa sobre cuerpos
de agua lacustres naturales (lagos, lagunas) como aqullos que se viertan a cuerpos
fluviales que sean afluentes de un cuerpo de agua lacustre, no debern sobrepasar
los lmites mximos que se indican en la Tabla N 3.
4.3.2 Las descargas a cuerpos lacustres de naturaleza artificial debern cumplir con los
requisitos establecidos en el punto 4.2.
TABLA 3
CUERPOS DE AGUA LACUSTRES
CONTAMINANTE
UNIDAD
EXPRESION
LIMITE MAXIMO

PERMISIBLE
Aceites y Grasas
mg/L
AyG
20
Aluminio
mg/L
Al
1
Arsnico
mg/L
As
0,1
Cadmio
mg/L
Cd
0,02
Cianuro
mg/L
CN-
0,5
Cobre Total
mg/L
Cu
0,1
Coliformes Fecales o Termotolerantes NMP/100 ml Coli/100 ml 1000-70 *
Indice de Fenol
mg/L
Fenoles
0,5
6+
Cromo Hexavalente
mg/L
Cr
0,2
Cromo Total
mg/L
Cr Total
2,5
DBO5
mgO2/L
DBO5
35
Estao
mg/L
Sn
0,5
241
Fluoruro
mg/L
F-
1
Fsforo
mg/L
P
2
Hidrocarburos Totales
mg/L
HCT
5
Hierro Disuelto
mg/L
Fe
2
Manganeso
mg/L
Mn
0,5
Mercurio
mg/L
Hg
0,005
Molibdeno
mg/L
Mo
0,07
Nquel
mg/L
Ni
0,5
Nitrgeno Tota1 **
mg/L
N
10
pH
unidad
pH
6,0 - 8,5
Plomo
mg/L
Pb
0,2
SAAM
mg/L
SAAM
10
Selenio
mg/L
Se
0,01
Slidos Sedimentables
ml/1/h
S SED
5
mg/L
SS 80
Sulfatos
mg/L
SO42-
1000
Sulfuros
mg/L
S2-
1
Temperatura
C
T
30
Zinc
mg/L
Zn
5
* = En reas aptas para la acuicultura y reas de manejo y explotacin de recursos
bentnicos, no se deben sobrepasar los 70 NMP/100 ml.
** = La determinacin del contaminante corresponder a la suma de las concentraciones
de nitrgeno total kjeldahl, nitrito y nitrato.
de Agua Marinos.
4.4.1 Las descargas de residuos lquidos a cuerpos de agua marinos debern hacerse en
el lugar y forma que se determine conforme a la normativa vigente sobre la materia.

Los residuos lquidos que se viertan debern cumplir los lmites establecidos en la
presente norma de acuerdo a si la descarga se autoriza dentro de la zona de proteccin
litoral o fuera de ella.
4.4.2 Descargas de residuos lquidos dentro de la zona de proteccin litoral.

Las descargas de residuos lquidos, que se efecten al interior de la zona de proteccin
litoral, debern cumplir con los valores contenidos en la Tabla N 4.
242
TABLA N 4
CUERPOS DE AGUA MARINOS DENTRO DE LA ZONA DE PROTECCION LITORAL
CONTAMINANTE
UNIDAD
EXPRESION LIMITE MXIMO

PERMISIBLE
Aceites y Grasas
mg/L
AyG
20
Aluminio
mg/L
Al
1
Arsnico
mg/L
As
0,2
Cadmio
mg/L
Cd
0,02
Cianuro
mg/L
CN-
0,5
Cobre
mg/L
Cu
1
Coliformes Fecales o Termotolerantes NMP/100 ml Coli/100 ml
1000-70*
Indice de Fenol
mg/L
Fenoles
0,5
6+
Cromo Hexavalente
mg/L
Cr
0,2
Cromo Total
mg/L
Cr Total
2,5
DBO5
mg O2/L
DBO5
60
Estao
mg/L
Sn
0,5
Fluoruro
mg/L
F
1,5
Fsforo
mg/L
P
5
mg/L
HCT
10
Hidrocarburos Voltiles
mg/L
HCV
1
Hierro Disuelto
mg/L
Fe
10
Manganeso
mg/L
Mn
2
Mercurio
mg/L
Hg
0,005
Molibdeno
mg/L
Mo
0,1
Nquel
mg/L
Ni
2
mg/L
NKT
50
pH
Unidad
pH
6,0 - 9,0
Plomo
mg/L
Pb
0,2
SAAM
mg/L
SAAM
10
Selenio
mg/L
Se
0,01
m1/1/h
S SED
5
mg/L
SS
100
243
Sulfuros
mg/L
S2-
1
Zinc
mg/L
Zn
5
Temperatura
C
T
30
* = En reas aptas para la acuicultura y reas de manejo y explotacin de recursos
bentnicos, no se deben sobrepasar los 70 NMP/100 ml.
4.4.3 Descargas fuera de la zona de proteccin litoral.
Las descargas de las fuentes emisoras, cuyos puntos de vertimiento se encuentren fuera de
la zona de proteccin litoral, no debern sobrepasar los valores de concentracin sealados
en la Tabla N 5.

TABLA N 5
LIMITES MAXIMOS DE CONCENTRACION PARA DESCARGA DE RESIDUOS

LIQUIDOS A CUERPOS DE AGUA MARINOS FUERA DE LA ZONA DE PROTECCION
LITORAL
CONTAMINANTE
UNIDAD EXPRESION LIMITE MAXIMO

PERMISIBLE

Aceites y Grasas
mg/L
ml/1/h
Slidos Suspendidos Totales mg/L
Aluminio
mg/L
Arsnico
mg/L
Cadmio
mg/L
Cianuro
mg/L
Cobre
mg/L
Indice de Fenol
mg/L
Cromo Hexavalente
mg/L
Cromo Total
mg/L
Estao
mg/L
Fluoruro
mg/L
mg/L
Hidrocarburos Voltiles
mg/L
Manganeso
mg/L
Mercurio
mg/L
Molibdeno
mg/L
244
A y G
S.SED
S.S.
Al
As
Cd
CN-
Cu
Fenoles
Cr6+
Cr Total
Sn
F-
HCT
HC
Mn
Hg
Mo
350
50
700
10
0,5
0,5
1
3
1
0,5
10
1
6
20
2
4
0,02
0,5
LIMITE MAXIMO
PERMISIBLE A
PARTIR DEL 10
AO DE VIGENCIA
DEL PRESENTE
DECRETO
150
20
300
Nquel
mg/L
Ni
4
PH
Unidad pH
5,5 - 9,0
Plomo
mg/L
Pb
1
SAAM
mg/L
SAAM
15
Selenio
mg/L
Se
0,03
Sulfuro
mg/L
S
2- 5
Zinc
mg/L
Zn
5

5. PROGRAMA Y PLAZOS DE CUMPLIMIENTO DE LA NORMA PARA LAS DESCARGAS
DE RESIDUOS LQUIDOS A AGUAS MARINAS Y CONTINENTALES SUPERFICIALES
5.1 A partir de la entrada en vigencia del presente decreto, los lmites mximos permitidos
establecidos en l, sern obligatorios para toda fuente nueva.
5.2 Desde la entrada en vigencia del presente decreto, las fuentes existentes debern
caracterizar e informar todos sus residuos lquidos, mediante los procedimientos de
medicin y control establecidos en la presente norma y entregar toda otra informacin
relativa al vertimiento de residuos lquidos que la autoridad competente determine
conforme a la normativa vigente sobre la materia. Aquellas fuentes emisoras que
pretendan valerse del contenido natural y/o de captacin acorde con lo previsto en el
punto 4.1.3, debern informar dichos contenidos a la autoridad competente.
5.3 Las fuentes emisoras existentes debern cumplir con los lmites mximos permitidos,
a contar del quinto ao de la entrada en vigencia del presente decreto, salvo aqullas
que a la fecha de entrada en vigencia del mismo, tengan aprobado por la autoridad
competente y conforme a la legislacin vigente, un cronograma de inversiones para la
construccin de un sistema de tratamiento de aguas residuales, en cuyo caso el plazo
de cumplimiento de esta norma ser el que se encuentre previsto para el trmino de
dicha construccin.

En cualquier caso, las fuentes emisoras podrn ajustarse a los lmites mximos
establecidos en este decreto desde su entrada en vigencia.
6. PROCEDIMIENTOS DE MEDICION Y CONTROL

6.1 Control de la Norma
Las inspecciones que realicen el organismo pblico fiscalizador y los monitoreos que debe
realizar la fuente emisora debern someterse a lo establecido en la presente norma.
6.2 Consideraciones generales para el monitoreo.
245
Las fuentes emisoras deben cumplir con los lmites mximos permitidos en la presente norma
respecto de todos los contaminantes normados.
Los contaminantes que deben ser considerados en el monitoreo sern los que se sealen
en cada caso por la autoridad competente, atendido a la actividad que desarrolle la fuente
emisora, los antecedentes disponibles y las condiciones de la descarga.
Los procedimientos para el monitoreo de residuos lquidos estn contenidos en la Norma
Chilena Oficial NCh 411/2 Of 96, Calidad del agua - Muestreo - Parte 2: Gua sobre tcnicas de
muestreo; NCh 411/3 Of 96, Calidad del agua - Muestreo - Parte 3: Gua sobre la preservacin
y manejo de las muestras, y NCh 411/10 Of 97, Calidad del agua - Muestreo - Parte 10: Gua
para el muestreo de aguas residuales.
El monitoreo se debe efectuar en cada una de las descargas de la fuente emisora. El lugar de
toma de muestra debe considerar una cmara o dispositivo, de fcil acceso, especialmente
habilitada para tal efecto, que no sea afectada por el cuerpo receptor.
6.3 Condiciones Especficas para el Monitoreo
6.3.1 Frecuencia de monitoreo
El nmero de das en que la fuente emisora realice los monitoreos debe ser representativo
de las condiciones de descarga, en trminos tales que corresponda a aquellos en que, de
acuerdo a la planificacin de la fuente emisora, se viertan los residuos lquidos generados
en mxima produccin o en mximo caudal de descarga. El nmero mnimo de das del
muestreo en el ao calendario, se determinar, conforme se indica a continuacin:
Volumen de descarga M3 x 103/ao

< 5.000

5.000 a 20.000

> 20.000
Nmero mnimo de das de

monitoreo anual, N
12
24
48
Para aquellas fuentes emisoras que neutralizan sus residuos lquidos, se requerir medicin
continua con pHmetro y registrador.
El nmero mnimo de das de toma de muestras anual debe distribuirse mensualmente,
determinndose el nmero de das de toma de muestra por mes en forma proporcional a la
distribucin del volumen de descarga de residuos lquidos en el ao.
6.3.2 Nmero de muestras
Se obtendr una muestra compuesta por cada punto de descarga.
246
i) Cada muestra compuesta debe estar constituida por la mezcla homognea de al

menos:
Tres (3) muestras puntuales, en los casos en que la descarga tenga una duracin inferior
a cuatro (4) horas.
Muestras puntuales obtenidas a lo ms cada dos (2) horas, en los casos en que la descarga
sea superior o igual a cuatro (4) horas.
En cada muestra puntual se debe registrar el caudal del efluente.

La muestra puntual debe estar constituida por la mezcla homognea de dos submuestras
de igual volumen, extradas en lo posible de la superficie y del interior del fluido, debindose
cumplir con las condiciones de extraccin de muestras indicadas en el punto 6.3.3 de esta
norma.
ii) Medicin de caudal y tipo de muestra
La medicin del caudal informado deber efectuarse con las siguientes metodologas, de
acuerdo al volumen de descarga:
Menor a 30 m3/da, la metodologa de medicin deber estimarse por el consumo del
agua potable y de las fuentes propias.
Entre 30 a 300 m3/da, se deber usar un equipo porttil con registro.
Mayor a 300 m3/da, se debe utilizar una cmara de medicin y caudalmetro con registro
diario.
Las muestras para los tres casos debern ser compuestas proporcionales al caudal de la
descarga.
La autoridad competente, podr autorizar otra metodologa de medicin del caudal, cuando
la metodologa sealada no pueda realizarse.
6.3.3 Condiciones para la extraccin de muestras y volmenes de muestra
Las condiciones sobre el lugar de anlisis, tipo de envase, preservacin de las muestras,
tiempo mximo entre la toma de muestra y el anlisis, y los volmenes mnimos de muestras
que deben extraerse, se sometern a lo establecido en la NCh 411/Of.96, a las NCh 2313
y a lo descrito en el Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater; 19th
Ed, 1995.
247
Tabla N 6 Condiciones de extraccin de muestras
1) V c/TFE = Vidrio de 40 ml dotado de un tapn de tapa rosca con orificio

en el centro (Pierce 13075 o equivalente) y un tabique de silicona

(Pierce 12722 o equivalente) revestido de TFE (tefln).
2) De preferencia agregar el preservante en terreno sobre la muestra.
3) Tiempo mximo comprendido entre la toma de la muestra y el anlisis.
6.4 Resultados de los Anlisis
6.4.1. Si una o ms muestras durante el mes exceden los lmites mximos establecidos en
las tablas N 1, 2, 3, 4 y 5, se debe efectuar un muestreo adicional o remuestreo.
El remuestreo debe efectuarse dentro de los 15 das siguientes de la deteccin de la anomala.
Si una muestra, en la que debe analizarse DBO5, presenta adems valores excedidos de
alguno de los contaminantes: aceites y grasas, aluminio, arsnico, boro, cadmio, cianuro,
cobre, cromo (total o hexavalente), hidrocarburos, manganeso, mercurio, nquel, plomo,
248
sulfato, sulfuro o zinc, se debe efectuar en los remuestreos adicionales la determinacin

de DBO5, incluyendo el ensayo de toxicidad, especificado en el anexo B de la norma NCh
2313/5 Of 96.
6.4.2. No se considerarn sobrepasados los lmites mximos establecidos en las tablas
nmeros 1, 2, 3, 4 y 5 del presente decreto:
a) Si analizadas 10 o menos muestras mensuales, incluyendo los remuestreos, slo una de
ellas excede, en uno o ms contaminantes, hasta en un 100% el lmite mximo establecido
en las referidas tablas.
b) Si analizadas ms de 10 muestras mensuales, incluyendo los remuestreos, slo un 10%
o menos, del nmero de muestras analizadas excede, en uno o ms contaminantes,
hasta en un 100% el lmite mximo establecido en esas tablas. Para el clculo del 10%
el resultado se aproximar al entero superior.
Para efectos de lo anterior en el caso que el remuestreo se efecte al mes siguiente, se
considerar realizado en el mismo mes en que se tomaron las muestras excedidas.
6.5 Mtodos de Anlisis
La determinacin de los contaminantes incluidos en esta norma se debe efectuar de acuerdo
a los mtodos establecidos en las normas chilenas oficializadas que se indican a continuacin,
teniendo en cuenta que los resultados debern referirse a valores totales en los contaminantes
que corresponda.
NCh 2313/1, Of 95, Decreto Supremo N545 de 1995 del Ministerio de Obras Pblicas:
Aguas Residuales - Mtodos de anlisis Parte 1: Determinacin pH.
Aguas Residuales - Mtodos de anlisis Parte 2: Determinacin de la Temperatura.
Aguas Residuales - Mtodos de anlisis Parte 3: Determinacin de Slidos Suspendidos
Totales secados a 103 C - 105 C.
NCh 2313/4, Of 95, Decreto Supremo N545 de 1995 del Ministerio de Obras Pblicas: Aguas
Residuales - Mtodos de anlisis Parte 4: Determinacin de Slidos Sedimentables.
Aguas Residuales - Mtodos de anlisis Parte 5: Determinacin de la Demanda Bioqumica
de Oxgeno (DBO5).
Aguas Residuales - Mtodos de Anlisis - Parte 6: Determinacin de Aceites y Grasas.
NCh 2313/7,Of 97, Decreto Supremo N949 de 1997 del Ministerio de Obras Pblicas:
249
250
Aguas Residuales- Mtodos de Anlisis - Parte 7: Determinacin de Hidrocarburos

totales.
Aguas Residuales - Mtodos de anlisis - Parte 9: Determinacin de Arsnico.
Aguas Residuales - Mtodos de anlisis - Parte 10: Determinacin de Metales Pesados:
Cadmio, Cobre, Cromo Total, Hierro, Manganeso, Nquel, Plomo, Zinc.
NCh 2313/11, Of 96, Decreto Supremo N879 de 1996 del Ministerio de Obras
Pblicas: Aguas Residuales - Mtodos de anlisis - Parte 11: Determinacin de Cromo
Hexavalente.
Aguas Residuales - Mtodos de anlisis - Parte 12: Determinacin de Mercurio.
Aguas Residuales- Mtodos de Anlisis Parte 14: Determinacin de Cianuro Total.
Aguas Residuales - Mtodos de Anlisis Parte 15: Determinacin de Fsforo Total.
Aguas Residuales - Mtodos de Anlisis Parte 17: Determinacin de Sulfuro total.
Aguas Residuales - Mtodos de Anlisis Parte 18: Determinacin de Sulfato disuelto (para
la determinacin de sulfato total se debe realizar previa digestin de la muestra).
NCh 2313/19, Of 98, Decreto Supremo N 1461 de 1998 del Ministerio de Obras Pblicas:
Aguas Residuales - Mtodos de Anlisis Parte 19: Determinacin del ndice de fenol.
Aguas Residuales - Mtodos de Anlisis Parte 20: Determinacin de Trihalometanos (se
utiliza para los Triclorometano y Tetracloroeteno).
NCh 2313/21, Of 97, Decreto Supremo N1144 de 1997 del Ministerio de Obras
Pblicas: Aguas Residuales - Mtodos de Anlisis Parte 21: Determinacin del Poder
espumgeno.
Aguas Residuales- Mtodos de Anlisis- Parte 22: Determinacin de Coliformes Fecales
en medio EC.
Aguas Residuales- Mtodos de Anlisis- Parte 23: Determinacin de Coliformes Fecales
en medio A-1.
Aguas Residuales- Mtodos de Anlisis- Parte 25: Determinacin de Metales por
espectroscopa de emisin de plasma .
Aguas Residuales - Mtodo de Anlisis - Parte 27: Determinacin de Surfactantes aninico,
Mtodo para Sustancias Activas de Azul de Metileno (SAAM).
NCh 2313/28, Of 98, Decreto Supremo N 2557 de 1998 del Ministerio de Obras
Pblicas: Aguas Residuales - Mtodo de Anlisis - Parte 28: Determinacin de Nitrgeno
Kjeldahl.
Aguas Residuales - Mtodo de Anlisis - Parte 29: Determinacin de Pentaclorofenol y
algunos herbicidas organoclorados.
NCh 2313/30, Of 99 , Decreto Supremo N 1159 de 1999 del Ministerio de Obras Pblicas:
Aguas Residuales - Mtodo de Anlisis - Parte 30: Determinacin de Selenio.
Aguas Residuales - Mtodo de Anlisis- Parte 31: Determinacin de benceno y algunos
derivados (Tolueno y Xileno).
Aguas Residuales - Mtodo de Anlisis - Parte 32: Determinacin de Cloruro.
NCh 2313/33, Of 99, Decreto Supremo N 1159 de 1999 del Ministerio de Obras
Pblicas: Aguas Residuales - Mtodo de Anlisis - Parte 33: Determinacin de Fluoruro.
Mtodo Cromatografa Inica con Supresin Qumica de Conductividad del Efluente,
para determinar Nitrito (NO2-) y Nitrato (NO3-), segn 4110 B, Standard Methods for the
Examination of Water and Wastewater; 19th Ed.; APHA-AWWA-WEF; 1995.
Mtodo de Electrodo de Nitrato, para determinacin de Nitrato (NO3-), segn 4500-NO3- D.
Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater; 19th Ed.; APHA-AWWAWEF; 1995.
6.6 Metodologa de Anlisis para la Determinacin de Calidad de Aguas Tratadas con
Presencia de Microalgas
1.- Campo de Aplicacin
La presente metodologa es especialmente til para la determinacin de calidad de aguas
tratadas en sistemas de lagunas de estabilizacin. Este tipo de aguas, en general, presentan
una cantidad importante de microalgas, las cuales aportan slidos suspendidos totales (SST)
y demanda bioqumica de oxgeno (DBO5) que afectan su calidad al ser medidos como
concentraciones totales.
El contenido de microalgas en el agua no necesariamente significa un mayor grado de
contaminacin, en especial cuando esta agua es descargada a cursos naturales como ros
y esteros.
251
2.- Metodologa
2.1. Desarrollo de cultivo de microalgas predominantes
Previo al desarrollo del cultivo de microalgas, debe determinarse el tipo de alga que predomina
en la muestra, para lo cual debe realizarse el anlisis de identificacin de acuerdo a las
metodologas establecidas en el Standard Methods for Examination of Water and Wastewater.
Esta identificacin es importante para establecer los cuidados especficos que pudiera requerir
cada tipo de alga.
El cultivo de algas se realiza para obtener la misma masa algal presente en forma natural
en la muestra, que est libre de elementos extraos, desarrollada en agua limpia y en una
cantidad suficiente que permita extraer muestras para realizar anlisis de SS y DBO5, entre
otros, representativos de los aportes de la masa algal, los que debern realizarse segn los
Mtodos de Anlisis NCh 2313/3, Of. 95 y NCh 2313/5, Of 96 respectivamente.
El procedimiento para el cultivo es el siguiente:
Centrifugar una cantidad adecuada de muestra para concentrar la masa algal presente y
obtener una cantidad suficiente para efectuar el cultivo.
Lavar la masa algal obtenida centrifugndola 2 o 3 veces en medio de cultivo.
Aplicar CO2 a saturacin por 30 minutos para la eliminacin de rotferos y depredadores que
pudieran estar presentes en la muestra.
Cultivar en botella de vidrio transparente la masa algal tratada de acuerdo a lo indicado
anteriormente, durante un perodo de 48 horas. El cultivo debe estar sometido a las siguientes
condiciones durante todo el tiempo de desarrollo:
Intensidad luminosa de 600 Watt/m2
Flujo de aire filtrado no inferior a 25 L/h
2.2 Correlacin entre Clorofila a y contaminante de control
Corresponde a la determinacin de una correlacin entre el contaminante que interesa medir
para determinar la calidad del agua de la muestra (contaminante de control) y la Clorofila a.
Se usa la Clorofila a por ser especfica de las algas y por su facilidad de medicin (mtodo
10200 H Chlorophyll 1 y 2 del Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater;
19th Ed ).
252
La correlacin que se obtenga, se aplica a la(s) muestra(s) que se desea controlar,

analizndole(s) el contenido de Clorofila a, determinado el valor del contaminante de control
asociado a cada una de estas mediciones y asumiendo que corresponde al aporte del
contenido algal. Este aporte se descuenta de la concentracin total del contaminante de
control, la que debe ser determinada previamente en la(s) muestra(s).
El procedimiento para la confeccin de la curva de correlacin es el siguiente:
Concentrar por centrifugacin un volumen adecuado de cultivo.
Lavar el concentrado de algas con agua bidestilada por centrifugacin, a lo menos en 3
ocasiones sucesivas.
Preparar 5 o ms diluciones de 200 mL como mnimo para la confeccin de la curva de
correlacin.
Tomar alcuotas adecuadas de cada dilucin y hacer, a cada una de ellas; las
determinaciones de Clorofila a y del contaminante de control, ambas en mg/L.
Graficar y obtener una correlacin del tipo lineal entre Clorofila a y el contaminante de
control.
3.- Preparacin Medio de Cultivo
La preparacin del medio de cultivo se har segn el Standard Methods for the Examination
of Water and Wastewater; 19th Ed, seccin 8010E.4c1.
7. FISCALIZACION
La fiscalizacin de la presente norma corresponder a la Superintendencia de Servicios
Sanitarios, a la Direccin General del Territorio Martimo y de Marina Mercante y a los Servicios
de Salud, segn corresponda.
8. PLAZO DE VIGENCIA
El presente decreto entrar en vigencia 180 das despus de su publicacin en el Diario
Oficial.
Tmese razn, antese, comunquese y publquese
RICARDO LAGOS ESCOBAR
Presidente de la Repblica
ALVARO GARCIA HURTADO
Ministro
Secretario General de la Presidencia
253
24.
BIBLIOGRAFIA
El autor reconoce la valiosa informacin que obtuvo de las siguientes referencias

bibliogrficas:
24.1.
N.V.S. Knibbs and B. J. Gee, Lime and Limestone, e. Benn, London 1924
24.2.
Lund H. F., Industrial Pollution Control Handbook. Mc Graw-Hill Book Company.,

Mxico pp. 5.109-5.115. 1971
24.3.
E. Schiele, L Berens, Kalk, Verlag Stahleisen 1972.
24.4.
Voiutskii S., Colloid chemistry, Pub. Mir, Moscow. pp 243 - 282. 1978.
24.5.
John Wiley & Sons, Degrmont, Water treatment handbook. A halsted press book.
4a. ed., Nueva York, EEUUA, pp.135-138. 1979.
24.6.
Robert S. Boynton, Chemistry and Technology of lime and limestone, Interscience

Publisher Second Edition 1980.
24.7.
National Lime Association, Chemical Lime Facts, Bulletin 214 , Washington D.C.
20016 Fourth Edition, 1981.
24.8.
National Lime Association, Lime Handling, application and storage in treatment

processes, Bulletin 213 NLA 3601 N Fairfox Dr. Arlington, va 22201 Fourth Edition,
1982.
24.9.
Kenneth W. Watkins: Chemical of the month, Colorado State University, volume 60,
number 1 january 1983.
24.10.
Annual Book of ASTM Standards Section 4 volume 04.01, Cement; Lime; Gypsum,
publication code number (PCN): 01-040189-07, 1989.
24.11.
Eckenfelder W., Industrial water pollution control. 2a. edicin. Ed. Mc-Graw-Hill
International Edition. Civil Engineering Series. pp 84-95. 1989.
254
24.12.
Imhoff K., Handbook of urban drainage and wastewater, disposal. John Wiley &
Sons, Nueva York, EEUUA. pp. 129,130. 1989.
24.13.
Stran B. C., Practical handbook of environmental control C.R.S., Press Inc. Boca
Raton. Florida, EEUUA. pp 192-194. 1989.
24.14.
De Zuam J., D. E., Handbook of drinking water quality standard and control. Van
Nostrand Reinhold, Nueva York, EEUUA. 1990.
24.15.
Tambo N., Basic Concepts and innovative turn of coagulation/flocculation. Water

Supply, Vol. 8, Jonkoping, pp 1-10. 1990.
24.16.
Teringo, John, Plant Engineering, Comparing Acid Waste Stream Neutralization

Methods. Nov. 1990.
24.17.
Arenas Fuentes Alonso, Crcamo Gutirrez Hugo, Coloma Alvarez Guillermo, La

Cal en el Beneficio de los Minerales, 1991
24.18.
Eckenfelder W., Principles of water quality management Krieger Publishing

Company, Malabar, Florida, EEUUA, pp. 461-463. 1991.
24.19.
Myers D., Surfaces, Interface and Colloids, principles and applications VCH,
Argentina. pp. 58-70. 1991.
24.20.
Solar Marco, Curso: Fusin y conversin de Concentrados: Impacto Ambiental,

Instituto de Ingenieros de Minas de Chile. abril 1992.
24.21.
Ministerio de Salud de Chile, Decreto Supremo N 745 del 8 de junio de 1993.
24.22.
Metcalf y Eddy, Wastewater engineering Ed. Mc-Graw-Hill, International Edition.

pp 47 - 108. 1993.
24.23.
Cceres L., Comparison of lime and alum treatment of municipal wastewater. Wat.
Sci. Tech., V.27, No.11, Great Britain. 1993.
24.24.
Habashi Fathi, A Textbook of Hydrometallurgy, 1993.

255
24.25.
Soto, S. A. M.; Muoz, M., IV Encuentro Minero de la Regin de Tarapac: Como

enfrentar un problema de tratamiento de efluentes lquidos, Departamento de
Ingeniera de Minas Universidad de Chile. noviembre 1993.
24.26.
I. Bjerle, 7mo. International Lime Congress Roma. Quality requirements for lime
products used in the environmental sector Dept. of Chemical Engineering, University
of Lund, Sweden, septiembre 1994.
24.27.
Mitsuhiro Ota, XLV Convencin anual del Instituto de Ingenieros de Chile

Antecedentes histricos del control ambiental en Japn sector minero-no ferroso,
Copiap, noviembre 1994.
24.28.
Hernndez Vera Mara Cecilia, Arenas Fuentes Alonso, Crcamo Gutirrez Hugo,
Conejeros Trujillo Vctor, Coloma Alvarez Guillermo, La Cal en la Metalurgia
Extractiva, 1995
24.29.
Wire and Wire Products, October 1995.
24.30.
Asociacin Nacional de Cal, Neutralizacin Acida con Cal., Boletn No. 216,
1995.
24.31.
Hairston, Deborah W., Chemical Engineering. Acid Neutralizers Calm the

Wastewaters, December 1996.
24.32.
Arena, B.J, Schnaith, M.W., Abma, W.R., Dijkman, H., Meyer, S.F. and Nokes, D.C.,
1999. State of the Art Processes for Handling FCC Flue Gas Emissions. NPRA 1999
Environmental Conference, Dallas, September 26-28,1999,
24.33.
Cetinkaya, I.B., Sahlin, R.K., Abma, W.R., Dijkman, H., Meyer, S.F. and Kampeter,
S.M., 2000., Control of FCC Flue-Gas Emissions. Hydrocarbon Processing
Magazine, p. 55-62. July 2000
24.34.
Meyer, S.F., Arena, B.J. and Abma, W.R., 2000. Treating FCC Flue Gas Emissions.
Hydrocarbon Engineering, p. 101-106. May 2000
24.35.
Paul J. Krumnacher, Lime and Cement Technology: Transition from Traditional to
256
Standardized Treatment Methods February 5, Blacksburg, Virginia, 2001

24.36.
Jeffrey L. Parks, Effect Of Calcium On Arsenic Release From Ferric And Alum
Sludges And Lagoons, Blacksburg, Virginia, September 18, 2001
24.37.
National Lime Association, Acid neutralization with lime for environmental control
and manufacturing processes, Bulletin 216 by Clifford J. Lewis and Robert S.
Boynton.
24.38.
Schwarzkopf Florian, Tecnologa de la calcinacin de la cal, K.V.S. Corporation

Danville J.a. 17821 U.S.A.
24.39.
Vicencio Alejandro A., La Cal Riesgos y Prevencin Articulo publicado en Revista

ENLACE de SOPROCAL
24.40.
T.C. Miller, A Study of Reaction between Calcium Oxide and Water, published by
National Lime Association, Washington D.C.
24.41.
E. F. Hively, Practical Lime Slaking, Allis Mineral System Grinding Division.
24.42.
Robert S. Boyton, Chemistry and Technology of Lime and Limestone, Second

Edition, John Wiley & Sons.
24.43.
Wibbenmeyer, L. K., Unique Applications of Froth Scrubbing Technology in

Magnesium Production, Monsanto Enviro-Chem publication.
24.44.
C.M. Evans, J. Thomson and A. Stegmann, The Acid Plant Effluent Treatment
Dilemma: Which Process to Choose? Kvaerner Chemetics. Vancouver, B.C.,
Canada.
24.45.
Jaime Cuevas. Caractersticas de los Residuos Radioactivos: Almacenamiento y

Gestin. Universidad Autnoma de Madrid
257
24.46
Conejeros Trujillo Vigor. Crcamo Gutirrez Hugo. Hevia del c. Francisco,

Determinacin de especies o Compuestos Alcalinizantes en la Cal de Inacesa
Departamento de Ingenieria Civil Metalrgica. Universidad Catlica del Norte, julio
2006.
24.47.
DIRECMIN, Directorio Minero de Chile, 2007
24.48
Dr. Cceres Villanueva Luis, Neutralizacin de soluciones cidas Departamento

de Ingeniera Qumica, Universidad de Antofagasta, junio 2007.
258
259

LA CAL Es Un Reactivo Químico!

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

LA CAL Es Un Reactivo Químico!

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

LA CAL:

Guillermo Coloma lvarez

Guillermo Coloma lvarez

Canadian Institute of Mining,

Dr. Jorge M. Menacho

Reinaldo Mendoza Videla

6.1 Cal Viva

6.3 Cal Apagada Hidrulica

CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS DE LA CAL

ESTABILIDAD DE LA CAL EN EL TIEMPO

9.1 Disposiciones Legales

10.1 Cal Viva

10.3.3.2 Apagadores para pasta

FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE APAGADO

12. FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DEL APAGADO

12.1 Tipo de Caliza Usada en la Calcinacin

14. INCRUSTACIONES DE LECHADAS

14.1 Factores que Provocan Incrustaciones

15.3 Neutralizaciones de cidos

16.1 Determinacin Colorimtrica

17.1 Produccin Cautiva

18.1.4 Papel y pulpa

18.6.1 En la obtencin de sales de yodos y nitratos

20. POTENCIALES USUARIOS DE CAL

21.1 Hoja de Datos de Seguridad de la Cal

22.1 Anlisis qumicos para determinar la calidad de la cal

Resumen del mtodo

Procedimiento para cal viva

Procedimiento para cal hidratada

22.1.2 Determinacin de la cal libre en soluciones

23.1 DECRETO N 90 / - 30 de Mayo 2000: Establece Norma de Emisin para la

CD interactivo relacionado con la cal, el que denominamos La Cal en Procesos Metalrgicos

El ao 1995 inici operaciones en Copiap la concentradora de Candelaria y en la regin

Si al xido obtenido se le agrega agua, en cualquier estado, o se deja expuesto al

La presin de disociacin del carbonato de calcio, en mm. de Hg., a distintas temperaturas

y eventualmente el CaO puede llegar a transformarse totalmente en carbonato. Esta es la

La Figura 1 a continuacin, muestra el ciclo natural de este material o compuesto:

Figura 1: Ciclo qumico natural del carbonato de calcio

La velocidad de descomposicin del carbonato de calcio a unos 900C; es muy pequea,

A.- Los de proceso continuo:

Figura 2: Horno vertical proceso continuo

B.- Los de proceso discontinuo o por lote:

Figura 3: Horno vertical proceso batch

Entre los hornos horizontales o rotatorios se encuentra el de proceso continuo como el de

Figura 4: Horno rotatorio proceso continuo

Figura 5: Hornos rotatorios, proceso continuo, con y sin precalcinador.

Exploracin de calizas, explotacin de las mismas, reduccin de tamao.

Alimentacin de caliza, separacin de finos, calcinacin, enfriamiento.

Transporte alimentacin silo, descarga de stos,

A granel en camin tolva o silo, o envasado en maxisacos de 1; 1,5 2 t.

Tabla 1: Tipos y caractersticas de hornos en operacin

Figura 6: Diagrama de flujo para el proceso de fabricacin de cal en horno rotatorio

3.2. Materias primas

Tabla 2: Tipos y caractersticas de depsitos de caliza (Fuente: National Lime Association)

Tabla 3: Caractersticas bsicas de principales calizas (Fuente: National Lime Association)

CaOMgO (g) + 2CO2 (g) (1.3)

La que usualmente contiene entre un 35% a 40% de MgO.

CaO (slido) + CO2 (gas)

cal viva calctica

2(3CaO SiO2) + 6CO2

4CaCO3 + 2SiO2 + Calor

6CaCO3 + 2SiO2 + Calor

4CaCO3 + 2SiO2 + Calor

4CaCO3 + Al2O3 + Calor