Marco terico

1. Logstica.
La logstica como concepto, tiene sus inicios en la logstica militar, que a su vez,
nace como una herramienta de apoyo blico. Segn los historiadores, la palabra
Logstica proviene de la raz griega Logis, que significa clculo, y del latn Logstica,
trmino con el que se identificaba en pocas de la Antigua Roma al administrador o
Intendente de los ejrcitos del Imperio. Tambin se cree que procede del vocablo loger,
de origen francs, cuyo significado es habitar o alojar. Asimismo, se hace referencia al
Mayor

General

des Logis,

miembro

de

un

Estado Mayor,

encargado del

acomodamiento o acantonamiento de las tropas en las diferentes campaas"[Posada03].

Segn RAE el trmino de logstica proviene del ingls Logistics, que es
interpretado como: 1) parte de la organizacin militar que atiende al movimiento y
mantenimiento de tropas en campaa; 2) conjunto de medios y mtodos necesarios para
llevar a cabo la organizacin de una empresa, o de un servicio, especialmente de
distribucin.
Otros autores han definido la logstica como:
"una funcin operativa importante que comprende todas las actividades
necesarias para la obtencin y administracin de materias primas y
componentes, as como el manejo de los productos terminados, su
empaque y su distribucin a los clientes" [Ferrel04].
"el proceso de administrar estratgicamente el flujo y almacenamiento
eficiente de las materias primas, de las existencias en proceso y de los
bienes terminados del punto de origen al de consumo" [Lamb02].
"el movimiento de los bienes correctos en la cantidad adecuada hacia el
lugar correcto en el momento apropiado" [Franklin04].
La evolucin de la logstica en la actualidad, hace un fuerte hincapi a la
integracin de la cadena de valor (Porter) del cliente siendo un socio estratgico entre el
proveedor, el cliente y el cliente final basndose en una serie de herramientas para
mejorar el servicio y abaratar costos. Basando en las herramientas aplicadas a la gestin
de los procesos logsticos, como son: Pronsticos, JIT (Just in Time), CRM (Customer

Relationship Management), MRP (Material Requirements Planning) entre otras, buscando

aumentar la productividad, la capacidad de procesos, eficiencia en la utilizacin de
recursos. Estas herramientas se utilizan para mejorar los procesos intrnsecos de las
cadenas logsticas y as de los Operadores logsticos.
Existen diferentes niveles de operadores logsticos donde la diferenciacin est
definida en base a los servicios prestados al cliente y el nivel de integracin con este, a
continuacin se mencionan los 4 tipos de operadores logsticos:
-

1PL: FristPartyLogistics, se basa en la tercerizacin de un solo proceso, este

puede ser almacenaje, armado o transporte.

2PL: SecondPartyLogistics, este tipo de operador logstico realiza varias de las

actividades logsticas pero no todas, dentro de los servicios prestados que por
lo general son las bsicas como almacenamiento, transporte e inventarios o
preparacin de pedidos. Sin integrar ms procesos asociados.

3PL: ThirdPartyLogistics, en este caso el operador logstico no solo brinda los

servicios bsicos, sino que va ms all, mostrando un gran aporte del Know
How e integracin con Tecnologas de Informacin.

4PL: FourthPartyLogistics, el operador logstico que es parte de esta categora.

Muestra un alto nivel de integracin con el cliente, siendo casi total. Basado en
amplio conocimiento del negocio del cliente, con objetivos comunes, capacidad
de innovacin y en bsqueda de la optimizacin de la cadena de valor de su
cliente, sus clientes y proveedores del cliente, administrando de manera
completa la cadena de suministros.

Los avances tecnolgicos y cambios del mercado estn afectando a los

operadores logsticos, debido a que las tendencias en este sector econmico estn siendo
guiadas de forma violenta a la reduccin de costos, aumento de los ingresos, mayor
participacin del mercado, a la constante innovacin de los procesos e integracin
tecnolgica de los servicios; esto basado en la sustentabilidad de los negocios y
optimizacin de los procesos.

2. Herramientas para la Gestin de almacenes

2.1. Estimacin de la demanda
Para realizar gestin de inventario es necesario eliminar de manera parcial o total
la incertidumbre sobre el futuro de los flujos de productos, materiales, insumos, etc., para
lograr esto es necesario contar con un modelo que nos permita predecir los volmenes de
demanda que sern solicitados por los clientes o usuarios. En base a esto, es preciso
establecer criterio y una formar para lograr estimar la demanda de los pedidos generados
por el cliente, con tal de predecir las necesidades preparacin, recursos y planes de
trabajos.
A continuacin se mencionan algunos modelos de pronstico con el objetivo de
establecer cul de todos los modelos se ajusta de mejor manera al comportamiento actual
de la demanda.
2.1.1. Promedio Mviles,
El promedio mvil o media mvil se utiliza como mtodo de pronstico cuando la
demanda de un producto o servicio muestra un comportamiento estable con leves
variaciones y que no posea caractersticas estacionales; esta forma de pronosticar es de
gran utilidad cuando el objetivo es eliminar las variaciones aleatorias de los datos
utilizados.
Los datos a utilizar en este modelo de pronstico, por lo general, son datos
histricos de periodos anteriores, y se ocupan para predecir el siguiente periodo. A modo
de ejemplo consideramos los primeros cinco meses de ao para poder generar una
estimacin del siguiente periodo, para poder realizar este ejercicio es necesario que
existan los datos histricos. De esta manera, es posible generar un promedio de los cinco
primeros meses el cual utilizaremos de referencia para el siguiente periodo. Tambin se
puede realizar el ejercicio con una menor cantidad de datos 4 o hasta 3 periodos
consecutivos. Por lo tanto, si se desea pronostica para el sexto mes del ao (Junio), se
pueden seleccionar los meses de Enero a Mayo con una media mvil de cinco meses;
cuando se tenga el valor real del sexto mes (el que estimamos), el pronstico para el
periodo siguiente que ser el sptimo mes (Julio) y se consideran los datos de los cinco
meses anteriores que para este caso, sern: Febrero, Marzo, Abril, Mayo, Junio y as
sucesivamente.

Este mtodo de pronstico posee un comportamiento que se puede considerar

como una desventaja, que es:
-

La cantidad de datos o periodos a utilizar en el modelo, que pueden generar

una suavizacin de la variabilidad de los datosmostrando una curva ms
estable, o tambin, si los datos presentan cierta tendencia a la baja o al alza, el
promedio mvil tiene una caracterstica de aplazamiento de la variacin
generando un retraso en la tendencia.

Tambin, es necesario considerar que un pronstico con menos periodos a utilizar,

genera mayor oscilacin de la estimacin; al contrario,una mayor cantidad de periodos
dentro de la muestra,generando un comportamiento ms estable que provoca el
retrasando la tendencia en los datos utilizados.
La frmula de un promedio mvil simple es:

Dnde:
Ft= Pronostico para el periodo siguiente.
n = Numero de periodos a promediar
At-1= Periodo anterior
At-2, At-3 y At-n = Hace dos periodos, hace tres periodos y sucesivamente
hace n periodos. [Chase09]
Ejemplos: 1

2.1.2. Promedio Mvil Ponderado.

Este modelo, es similar al promedio mvil que otorga igual ponderacin a cada
componente de la base de datos. El promedio mvil ponderado tiene la diferencia que la
importancia o peso especfico de las series de datos es asignada a cada uno de los
elementos de la base de datos, manteniendo la condicin de que la sumatoria de cada
una de las ponderaciones debe dar como resultado 1.
Mientras que el promedio mvil simple da igual importancia a cada uno de los
componentes de la base dedatos del promedio mvil, un promedio mvil ponderado
permite asignar cualquier importancia a cadaelemento, siempre y cuando la suma de
todas las ponderaciones sea igual a uno. Por ejemplo, tal vez unatienda departamental se
d cuenta de que en un periodo de cuatro meses, el mejor pronstico se derivautilizando
40% de las ventas reales durante el mes ms reciente, 30% de dos meses antes, 20% de
tresmeses antes y 10% de hace cuatro meses.
Si las ventas reales fueron:
Ene Feb Mar Abr May
100 90 105 95 ?
Tabla 2.1

El pronstico para mayo seria:

(

La frmula para un promedio mvil ponderado es la siguiente:

Dnde:
w1 = Ponderacin dada a la ocurrencia real para el periodo t 1
w2 = Ponderacin dada a la ocurrencia real para el periodo t 2
wn = Ponderacin dada a la ocurrencia real para el periodo t n
n = Nmero total de periodos en el pronstico.

Con este modelo es posible ignorar varios periodos al otorgarle una ponderacin
igual a cero, tambin las ponderaciones pueden ser en cualquier orden, ya sea,
antigedad y/o importancia; y la suma de todas las ponderaciones debe ser 1.

Para pronosticar las ventas del mes de Junio utilizaremos los datos anteriores y se
considera como supuesto que la venta del mes de Mayo fue 110, en este caso la
ponderacin sonen base a la antigedad de la venta desde el ms reciente al ms
antiguo.
(

Eleccin de las ponderaciones, las ponderaciones pueden ser seleccionadas en

base a la experiencia o por medio de la prueba y error. Por regla general, el pasado ms
reciente es el indicador ms importante de lo que se espera en el futuro y, por lo tanto,
debe tener una ponderacin ms alta. Los ingresos o la capacidad de la planta del mes
pasado, por ejemplo, seran un mejor estimado para el mes prximo que los ingresos o la
capacidad de la planta de hace varios meses.
No obstante, si los datos son estacionales, por ejemplo, las ponderaciones se
deben establecer en forma correspondiente. Las ventas de trajes de bao en julio del ao
pasado deben tener una ponderacin ms alta que las ventas de trajes de bao en
diciembre. El promedio mvil ponderado tiene una ventaja definitiva sobre el promedio
mvil simple en cuanto a que puede variar los efectos de los datos pasado. [Chase09]

2.1.3. Suavizacin Exponencial

Los mtodos de pronsticos mencionados (Promedio Mvil y Promedio Mvil
Ponderado), tienen como desventaja la necesidad de manejar grandes volmenes de
datos histricos de manera continua aumentando el tamao de la base de datos; cuando
es necesario agregar una nueva serie de datosse debe eliminar la observacin anterior
(pronstico) y se genera un nuevo pronstico, eliminado por completo la evolucin o
comportamiento de la estimacin.
Tal vez, la tcnica ms til para el pronstico de corto plazo sea el ajuste
exponencial. Es simple, requiere que una cantidad mnima de informacin sea conservada
para su aplicacin continua, se ha observado que es ms precisa entre los modelos
competidores de su clase, y es autoadaptable a los cambios fundamentales en la
informacin pronosticada. [Ballou04]
El nombre de este mtodo de pronstico proviene de lo siguiente; por cada
incremento en el pasado se reduce(1 ). Por ejemplo, si es 0,05, las ponderaciones
para los distintos periodos seran las siguientes (se define a continuacin):
Peso en = 0.05
Peso ms reciente = (1 )0
Datos de un periodo anterior = (1 )1
Datos de dos periodos anteriores = (1 )2
Datos de tres periodos anteriores = (1 )3

0,0500
0,0457
0,0451
0,0429

Por lo tanto, los exponentes 0, 1, 2, 3,, n, le dan su nombre.

La suavizacin exponencial es la tcnica ms utilizada para realizar pronsticos.
Es parte integral de casi todos los programas de pronstico por computadora, y se usa
con mucha frecuencia al ordenar el inventario en las empresas minoristas, las compaas
mayoristas y las agencias de servicios.[Chase09]
Este mtodo, slo se necesitan tres piezas de datos para poder realizar el
pronsticodelfuturo: el pronstico ms reciente, la demanda real que ocurri durante el
periodo de pronstico y unaconstante de uniformidad alfa ().
(

Dnde:
Ft = El pronstico suavizado exponencialmente para el periodo t
Ft-1 = El pronstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior
At-1 = La demanda real para el periodo anterior
= El ndice de respuesta deseada, o la constante de suavizacin
Donde es el factor de ponderacin, se denomina como la constante del ajuste
exponencial y la variacin de esta constante flucta entre 0 y 1.
Para demostrar el mtodo, suponga que la demanda a largo plazo para el producto
sujeto a estudioes relativamente estable y una constante de suavizacin () de 0,05 se
considera apropiada. Si el mtodoexponencial se hubiera usado como una poltica de
continuidad, se habra hecho un pronstico para elmes pasado.
Suponga que el pronstico del mes pasado (Ft1) fue de 1200 unidades. Si la
demanda realfue de 1050 (At-1), en lugar de 1200, el pronstico para este mes sera:
(

= 1200 + 0,05(1050 1200)

= 1200 + 0,05(150)
= 1192,5 unidades
Como el coeficiente de suavizacin es bajo, la reaccin del nuevo pronstico a un
error de 150 unidades esreducir el pronstico del prximo mes en slo 7,5 unidades.
Al utilizar el suavizado exponencial es necesario ajustar las variaciones producidas
por la tendencia. Una tendencia al alza oa la baja en los datos recopilados, puede
generarqueel pronstico exponencialquede por debajo o atrs de la ocurrencia real. Los
pronsticos suavizados exponencialmentese pueden corregir agregando un ajuste a la
tendencia. Para corregir la tendencia, se necesitandos constantes de suavizacin, la ya
conocida constante de suavizacin y la ecuacin de la tendenciautiliza una constante de
suavizacin delta (). La delta reduce el impacto del error que ocurre entre larealidad y el
pronstico.

Para continuar con la ecuacin de la tendencia, la primera vez que se utiliza es

preciso capturar elvalor manualmente. Este valor de la tendencia inicial puede ser
unclculobasado en los datos recogido de periodos pasados.
La ecuacin que se utiliza para calcular el pronstico con la tendencia incluida
(FIT, forecast including trend) es:

(
Dnde:
Ft = El pronstico suavizado exponencialmente para el periodo t
Tt = La tendencia suavizada exponencialmente para el periodo t
FITt = El pronstico incluida la tendencia para el periodo t
FITt1 = El pronstico incluida la tendencia hecha para el periodo anterior
At1 = La demanda real para el periodo anterior
= Constante de suavizacin
= Constante de suavizacin
Suponga una Ft inicial de 100 unidades, una tendencia de 10 unidades, una de
0,20 y una de 0,30.
Si la demanda real resulta ser de 115 en lugar de los 100 pronosticados, calcule el
pronstico para el periodo siguiente:
Al sumar el pronstico inicial y la tendencia, se obtiene
FITt1 = Ft1 + Tt1= 100 + 10 = 110
La verdadera At1 se da como 115. Por lo tanto,
Ft = FITt1 + (At1 FITt1)
= 110 + 0,2(115 110) = 111,0
Tt = Tt1 + (Ft FITt1)
= 10 + 0,3(111 110) = 10,3
FITt = Ft + Tt = 111.0 + 10.3 = 121.3

Si, en lugar de 121,3, la realidad resulta ser 120, la secuencia se repetira y el

pronstico para el siguienteperiodo sera:
Tt+1 = 121,3 + 0,2(120 121,3) = 121,04
Tt+1 = 10,3 + 0,3(121,04 121,3) = 10,22
FITt+1 = 121,04 + 10,22 = 131,26
2.2. Control de inventarios.
2.2.1. Costos de Inventario
Los costos relacionados con los inventarios son todos aquellos que tienen directa
implicancia en el comportamiento de estos y sern mencionados a continuacin:
a. Costos de Mantenimiento, son los costos producidos por el almacenaje,
manejo, seguros, daos, depreciacin, impuestos, obsolescenciay costo
de oportunidad.
b. Costo de Configuracin, la fabricacin de cada producto comprende la
obtencin del material, la preparacin de las configuraciones, el llenado
del papeleo requerido, el costo del material, tiempo y el costo del
movimiento de las existencias.
c. Costo de pedido, son todos los costos asociados a la creacin,
preparacin y despacho de un pedido, ya sea, la generacin de la orden
de compra, el conteo de los materiales, ordenes de produccin y/o costos
de mantenimiento de sistemas para el seguimiento de las solicitudes.
d. Costo de Faltante, cuando los pedidos estn con quiebre producto de que
las existencias se agotan de un material determinado, teniendo que
esperar hasta que los materiales se vuelan a surtir, modificar y/o eliminar
el pedido si es necesario.

2.2.2. Sistemas de Inventario

Un sistema de inventario proporciona la estructura organizacional y las polticas
operativas para mantener y controlar los bienes en existencia.[Chase09]
El sistema es responsable de administrar el comportamiento del inventario, ya sea,
generando pedidos, recepcin, despacho o produccin de los bienes; estableciendo
diferentes tareas para poder realizar de manera eficiente los procesos productivos;
estableciendo de manera oportuna cuando hacer los pedidos, llevando un control de lo
que se solicit, la cantidad solicitada y a quien se realiz el pedido. Adems de responder
las siguientes preguntas: Qu?, Cmo?, Cundo?, Dnde? y Quin?. Para poder
dar respuesta a estas preguntas planteadas es necesario establecer criterios y modelos
de inventario.
2.2.2.1.

Modelo de Inventario de Varios Periodos

En esta categora de sistema de inventarios existen 2 modelos generales: modelo

de cantidad de pedido fija (llamado como lote econmico, EOQ economic order
quantity- o tambin modelo Q) y el modelo de periodo fijo (conocido tambin como
sistema peridico, sistema de revisin continua, sistema de intervalo fija y modelo P).
Estos sistemas fueron diseados con el objetivo de garantizar la disponibilidad de
un producto, material o insumo durante un periodo establecido. Generalmente este
material se solicita reiteradas veces en un periodo; la lgica de este sistema indica la
cantidad real pedida y el momento del pedido. La principal diferencia entre estos sistemas
es: que el modelo de pedido fijo tiene como referencia los eventos ocurridos, en cambio el
modelo de periodo fijo tienen como enfoque el tiempo transcurrido. En base podemos
afirmar que la reposicin del algn bien ser realizada cuando se llegue a cierto nivel
(evento), el cual nos alertara de realizar la accin de reponer lo consumido, realizando un
pedido, esto para el modelo de pedido fijo. En cambio el modelo de periodo fijo, dado que
su campo de accin slo se limita a plazo o periodos para volver a reabastecer.
Cuando se utiliza el modelo de cantidad de pedido fija, es necesario revisar y
validad continuamente el inventario, cuando el inventario llega a cierto punto es
necesario realizar el pedido, por ende, se establece que el modelo de cantidad de pedido
fija es un sistema perpetuo, que requiere que cuando se realice una recepcin, despacho

o retiro, se actualicen los datos registrados para poder visualizar las actividades y si ha
llegado al punto donde se debe volver a solicitar los productos. En el caso del modelo de
periodo fijo, el conteo se realiza slo cuando se est en el periodo de revisin, para que
de esta manera se realice la solicitud de pedidos.
Algunas diferencias adicionales tienden a influir en la eleccin de los sistemas:
Caracterstica
Cantidad del pedido
Donde hacerlo
Registros
Tamao del inventario
Tiempo para Mantenerlo
Tipo de Pieza

MODELO Q (Modelos de Cantidad de Pedido Fija)

Q, constante (siempre se pide la misma cantidad)
R, cuando la posicin del inventario baja al nivel de volver a pedir
Cada vez que se realiza un retiro o una adicin
Menos que el modelo de periodo fijo
Ms alto debido a los registros perpetuos
Piezas de precio ms alto, crticos o importantes

MODELO P Modelo de Periodo Fijo

q, variable (vara cada vez que se hace un pedido)
T, cuando llega el periodo de revisin
Slo se cuenta en el periodo de revisin
Ms grande que el modelo de cantidad de pedido fija

Tabla 2.2 comparacin modelos de gestin de inventario.

Fuente: Adaptacin Pg. 474.

La cantidad de inventarios que se toman en el modelo de periodo fijo, es

mayor debido a la proteccin que ofrece para controlar los faltantes durante
el periodo de inspeccin; en el caso del modelos de cantidad de pedido fija,
estos no poseen periodo de revisin.
El modelo de cantidad de pedido fija favorece las piezas ms caras, porque
el inventario promedio es ms bajo.
El modelo de cantidad de pedido fija es ms apropiado para las piezas
importantes como las piezas crticas, porque hay una supervisin ms
estrecha y por lo tanto una respuesta ms rpida a tener unidades faltantes
en potencia.
El modelo de cantidad de pedido fija requiere de ms tiempo para su
mantenimiento porque se registra cada adicin y cada retiro.

Fig. 3.1Diagrama de Flujo de ambos sistemas.

Fuente: [Chase09] Pg. 555.

En al Fig. 3.1 se observa la comparacin de ambos sistemas de inventario,

estableciendo que el sistema de cantidad de pedido fija se enfoca en lascantidades de
pedidos y los puntos en que es necesario volver a pedir. Cuando se realiza un despacho,
luego de esto se realiza una comparacin entre el stock sobrante y el punto para volver
a solicitar. Dependiendo del resultado de la comparacin, si el stock es inferior al punto de
solicitud, se realiza el pedido; si, el stock es mayor al punto de solicitud el sistema
mantiene su estatus hasta que el proceso se reactive con otra solicitud.
Para el sistema de periodo fijo, la revisin del inventario se realiza luego de
concluido el periodo. La decisin que se tomar depende del estado del inventario en ese
momento.

2.2.2.2.

Modelos de cantidad de pedido fija

Los modelos de cantidad de pedido fija tratan de determinar el punto especfico, R,

en que se har un pedido, as como el tamao de ste, Q. El punto de pedido, R, siempre
es un nmero especfico de unidades. Se hace un pedido de tamao Q cuando el
inventario disponible (actualmente en existencia o en pedido) llega al punto R. La posicin
del inventario se define como la cantidad disponible ms la pedida menos los pedidos
acumulados. La solucin para un modelo de cantidad de pedido fija puede estipular algo
as: cuando la posicin del inventario baje a 36, hacer un pedido de 57 unidades ms. Los
modelos ms sencillos en esta categora ocurren cuando se conocen con certeza todos
los aspectos de la situacin. Si la demanda anual de un producto es de 1 000 unidades,
es precisamente de 1 000, no de 1 000 ms o menos 10%. Lo mismo sucede con los
costos de preparacin y mantenimiento. Aunque la suposicin de una certeza total rara
vez es vlida, ofrece una base adecuada para la cobertura de los modelos de inventario.
La ilustracin 17.5 y el anlisis acerca de derivar la cantidad de pedido ptima se basan
en las siguientes caractersticas del modelo. Estas suposiciones son irreales, pero
representan un punto de partida y permiten usar un ejemplo sencillo.
La demanda del producto es constante y uniforme durante todo el periodo.
El tiempo de entrega (tiempo para recibir el pedido) es constante.
El precio por unidad del producto es constante.
El costo por mantener el inventario se basa en el inventario promedio.
Los costos de pedido o preparacin son constantes.
Se van a cubrir todas las demandas del producto (no se permiten pedidos
acumulados).

Fig. 3.2 Modelo bsico de cantidad de pedido fija.

Fuente: [Chase09] Pg. 556.

El efecto sierra relacionado con Q y R en la fig. 3.1 muestra que cuando la

posicin del inventario baja al punto R, se vuelve a hacer un pedido y el pedido se recibe
al final del periodo L, que no vara en este modelo.
Al construir cualquier modelo de inventario, el primer paso consiste en desarrollar
una relacin funcional entre las variables de inters y la medida de efectividad. En este
caso, como preocupa el costo, la ecuacin siguiente es apropiada:
Costo anual total =Costo de compra anual +Costo de pedido mensual +Costo
mantenimiento anual.

Dnde:
TC = Costo anual total
D = Demanda (anual)
C = Costo por unidad
Q = Cantidad a pedir (la cantidad ptima se conoce como cantidad econmica de
pedido, EOQ o Qopt)
S = Costo de preparacin o costo de hacer un pedido
R = Punto de volver a pedir
L = Tiempo de entrega
H = Costo anual de mantenimiento y almacenamiento por unidad de inventario
promedio (a menudo, el costo de mantenimiento se toma como un porcentaje del costo de
la pieza, como H = iC, donde i es un porcentaje del costo de manejo)
Del lado derecho de la ecuacin, DC es el costo de compra anual para las
unidades, (D/Q)S es ecosto de pedido anual (el nmero real de pedidos hechos, D/Q, por
el costo de cada pedido, S) y (Q/2)H es el costo de mantenimiento anual (el inventario
promedio, Q/2, por el costo de mantenimiento yalmacenamiento de cada unidad, H).
Estas relaciones entre los costos se muestran en una grfica en la

Fig. 3.3 Costos anuales en base al pedido.

Fuente: Pg. 557 [Chase09].

El segundo paso en el desarrollo de modelos consiste en encontrar la cantidad de

pedidos Qopt en la

que el costo total es el mnimo. En la fig. 3.3, el costo total es

mnimo en el punto en el que la pendientede la curva es cero. Utilizando el clculo, se

toma la derivada del costo total respecto a Q y sehace igual a cero. Para el modelo bsico
que aqu se estudia, los clculos son:

Luego se despeja la variable de cantidad Q y queda la siguiente expresin:

Como este modelo sencillo supone una demanda y un tiempo de entrega

constantes, no es necesario tener

inventario de seguridad y el punto de volver a pedir,

R, simplemente es

Dnde:
= Demanda diaria promedio (constante),
L= Tiempo de entrega en das (constante).

Inventario de Seguridad
El modelo anterior trabaja con el supuesto que la demanda es conocida y
constante; por lo general la demanda no es constante, si no que el nivel de preparacin
varia de forma diaria. Por ende, es necesario mantener un nivel de inventario mnimo o de
seguridad, con el objetivo de asegurar la existencia de los materiales, materias primas o
materiales terminados, determinado la cantidad mnima de existencias que debe estar
almacenado. El inventario de seguridad se define como las existencias que se manejan
adems de la demanda esperada. En una distribucin normal, sta sera la media. Por
ejemplo, si la demanda mensual promedio es de 100 unidades y se espera que el prximo
mes sea igual, si se manejan 120 unidades, se tienen 20 unidades de inventario de
seguridad.[Chase09]
Un inventario de seguridad se puede determinar de distintas formas en base a
diferentes criterios. Comnmente la empresa establece el criterio para realizar los pedidos
Un enfoque comn es que una compaa establezca que cierto nmero de
semanas de suministros se van a almacenaren el inventario. Sin embargo, es mejor
utilizar un enfoque que capte la variabilidad en la demanda. Por ejemplo, un objetivo
puede ser algo as como establecer el nivel de inventario de seguridad de modo que slo
haya 5% de probabilidad de que las existencias se agoten en caso de que la demanda
exceda las 300 unidades.
2.2.2.3.

Modelo de cantidad de pedido fija con inventarios de seguridad

El modelo de cantidad de pedido fija est en constante alerta y observacin de los

niveles de inventarios existentes, esperando el momento en que el inventario alcance los
niveles mnimos (R) para solicitar un nuevo pedido. El riesgo latente de quedar sin
pedidos solo ocurre en lead time de entrega del producto, que comprende los periodos
entre la solicitud y la recepcin del producto. En la fig. 3.4, se realiza el pedido cuando el
nivel de inventario pasa por el punto R, desde ese momento comienza a correr el tiempo
de entrega L, que corresponde al tiempo que se demora en llegar el pedido, esto plantea
que puedan surgir variaciones importante de la demanda poniendo en riesgo el
cumplimiento de los pedidos. Esta variacin de la demanda se determina en base al
anlisis de los datos histricos de la demanda y/o un estimado (en caso de tener la
informacin necesitada).

Fig. 3.4 Modelo de cantidad de pedido fija

Fuente: [Chase09] pg. 560.

El inventario de seguridad depende del nivel de servicio deseado. La cantidad que

se va a pedir, Q, se calcula de la manera normal considerando la demanda, el costo de
faltantes, el costo de pedido, el costo de mantenimiento, etc. Es posible usar un modelo
de cantidad de pedido fija para calcular Q, como el modelo simple Qopt mencionado
anteriormente. Entonces, se establece el punto de volver a pedir para cubrir la demanda
esperada durante el tiempo de entrega ms el inventario de seguridad determinados por
el nivel de servicio deseado. Por lo tanto, la diferencia clave entre un modelo de cantidad
de pedido fija en el que se conoce la demanda y otro en el que la demanda es incierta
radica en el clculo del punto de volver a pedir. La cantidad del pedido es la misma en
ambos casos. En los inventarios de seguridad se toma en cuenta el elemento de la
incertidumbre.
2.2.2.4.

Modelo de periodos fijo

En los sistemas de periodo fijo, los inventarios cuentan con unos instantes cada
semana o cada mes en donde se revisa el inventario y se hacen los pedidos para
reposicin. Otras empresas operan en un periodo fijo para facilitar la planeacin del
conteo del inventario; por ejemplo, el Distribuidor X llama cada dos semanas y los
empleados saben que es preciso contar todos los productos del Distribuidor X.
Estos modelos generan pedidos de gran volumen y varan entre los distintos
periodos, dependiendo de las cantidades solicitadas y solicitadas.

Generalmente, en estos casos o modelos es necesario tener mayores niveles de

inventario de seguridad que en el sistema de pedido fijo. En el modelo de pedido fijo, se
hace un monitoreo constante a los niveles de inventarios disponibles y se realiza el pedido
al momento de llegar al punto de solicitud correspondiente. De manera contraria en los
modelos de periodo fijo, se supone que el inventario solo es revisado en el periodo fijado
con anterioridad. Es posible que en un periodo de gran demanda haga que el inventario
llegue a cero produciendo quiebre de stock, antes del periodo de revisin o despus de
hacer el pedido. Esta situacin no afectara hasta el siguiente periodo que el quiebre se
producir antes del tiempo de revisin. La probabilidad que el inventario se agote durante
siguiente periodo de revisin, T, y el tiempo de entrega, L.
El objetivo del inventario de seguridad es ofrecer la proteccin contra los quiebres
de stock o quedar sin existencias antes del periodo de revisin y durante el periodo de
entrega (Lead Time).

Fig. 3.5: Modelo de inventario de periodo fijo.

Fuente: [Chase09] Pg. 563.

Calculo de Stock de Seguridad para modelos de inventario de Periodo Fijo.

En un sistema de periodo fi jo, los pedidos se vuelven a hacer en el momento de la
revisin (T), y el inventario de seguridad que es necesario volver a pedir es:

La ilustracin 17.8 muestra un sistema de periodo fijo con un ciclo de revisin de T

y un tiempo de entrega constante de L. En este caso, la demanda tiene una distribucin
aleatoria alrededor de una media d.

La cantidad a pedir, q, es

Cantidad de
=
pedido

Demanda promedio
Inventario de
Existencias
durante el periodo +
+
seguridad
disponibles
vulnerable

Dnde:

q = Cantidad a pedir
T = El nmero de das entre revisiones
L = Tiempo de entrega (tiempo entre el momento de hacer un pedido y recibirlo)
= Demanda diaria promedio pronosticada

z = Nmero de desviaciones estndar para una probabilidad de servicio especfica

T+L = Desviacin estndar de la demanda durante el periodo de revisin y entrega
I = Nivel de inventario actual (incluye las piezas pedidas)
Obs.- las unidades utilizadas en esta frmula deben ser consistentes entre ella y
no existe ninguna limitante respecto a los periodo que se desean calcular (aos, meses,
semanas, das, etc.), pero siempre deben ser consistentes.
La demanda utilizada puede estar pronosticada y debe ser revisada en cada
periodo.

2.2.3. Otras herramientas para el Control de Inventario

2.2.3.1.

Rotacin de Inventario

Es importante que los gerentes se den cuenta de que la forma de manejar las
piezas utilizando la lgica de control de inventarios se relaciona directamente con el
desempeo financiero de la empresa. Una medida clave que se relaciona con el
desempeo de la compaa es la rotacin de inventarios. Recuerde que la rotacin de
inventarios se calcula como sigue:

De modo que cul es la relacin entre la forma de manejar una pieza y la rotacin
del inventario para ese artculo? Aqu se simplifican las cosas y se considera slo la
rotacin del inventario para una pieza individual o un grupo de piezas. Primero, si se toma
el numerador, el costo de los bienes vendidos para una pieza individual se relaciona
directamente con la demanda anual esperada (D) de la pieza. Dado un costo por unidad
(C) de la pieza, el costo de los bienes vendidos es slo D por C. Recuerde que es igual al
que se us en la ecuacin EOQ. Luego, considere el valor promedio del inventario.
Recuerde que el inventario promedio en EOQ es Q/2, lo que resulta cierto si se supone
que la demanda es constante. Al incluir la incertidumbre en la ecuacin, es necesario
tener un inventario de seguridad para manejar el riesgo que surge por la variabilidad en la
demanda. El modelo de cantidad de pedido fija y el modelo de periodo fijo tienen
ecuaciones para calcular el inventario de seguridad requerido para una probabilidad
determinada de que el inventario se agote. En ambos modelos, se supone que al pasar
por un ciclo de pedido, la mitad del tiempo se necesita utilizar el inventario de seguridad y
la otra mitad no. De modo que, en promedio, se espera que el inventario de seguridad
est disponible. En vista de lo anterior, el inventario promedio es igual a lo siguiente:
(
Entonces, la rotacin de una pieza individual es:

2.2.3.2.

Planeacin de Inventario ABC

Mantener el inventario mediante el conteo, la elaboracin de pedidos, la recepcin

de existencias, etc., requiere de tiempo del personal y cuesta dinero. Cuando existen
lmites para estos recursos, el movimiento lgico consiste en tratar de utilizar los recursos
disponibles para controlar el inventario de la mejor manera. En otras palabras, enfocarse
en las piezas ms importantes en el inventario.
En el siglo XIX, Villefredo Pareto, en un estudio sobre la distribucin de la riqueza
en Miln, descubri que 20% de las personas controlaban 80% de la riqueza. Esta lgica
de la minora con la mayor importancia y la mayora con la menor importancia se ampli
para incluir muchas situaciones y se conoce como el principio de Pareto. Esto sucede en
la vida diaria (la mayor parte de las decisiones de las personas son relativamente sin
importancia, pero unas cuantas dan forma a su futuro) y desde luego se aplica en los
sistemas de inventario (donde unas pocas piezas representan la mayor parte de la
inversin).
Cualquier sistema de inventario se debe especificar al momento de solicitar una
pieza y cuntas unidades. Casi todas las situaciones de control de inventarios
comprenden tantas piezas que no resulta prctico crear un modelo y dar un tratamiento
uniforme a cada una. Para evitar este problema, el esquema de clasificacin ABC divide
las piezas de un inventario en tres grupos: Costo de las existencias elevado (A), Costo de
las existencias moderado (B) y Costo de las existencias bajo (C).
El costo de las existencias es un indicador de importancia; una pieza de alto valor
pero volumen reducido puede ser de menor costo que una de alto volumen y bajo costo.
Clasificacin ABC, segn el uso anual de las existencias el inventario se
clasifican segn el costos de estas, por lo general, al clasificar las existencias las de
mayor valor presentan la menor cantidad de unidad y al contrario, las de mayor cantidad
de unidades son las de menor valor. Con la clasificacin ABC se realiza la segmentacin
de la lista en base al contos generando tres clasificacin segn el valor de la existencia:
las piezas A constituyen casi 15% ms alto de las piezas, las piezas B 35% siguiente y las
piezas C el ltimo 50%. Ver Fig. 3.5

Es probable que la segmentacin no sea fcil de visualizar. Sin embargo, el

objetivo es tratar de separar lo importante de lo que no lo es. El punto en el que las lneas
se dividen realmente depende del inventario en cuestin y en la cantidad de tiempo del
personal disponible (con ms tiempo, una empresa podra definir categoras A y B ms
extensas).
El propsito de clasificar las piezas en grupos es establecer el grado de control
apropiado sobre cada uno. En forma peridica, por ejemplo, las piezas de la clase A
quizs estn ms controladas con pedidos semanales, las piezas B se podran pedir cada
dos semanas y las piezas C cada uno o dos meses. Observe que el costo unitario de las
piezas no tiene ninguna relacin con su clasificacin. Una pieza A puede tener un
volumen alto mediante una combinacin de bajo costo y alto uso o de costo alto y uso
bajo. De manera similar, las piezas C pueden tener un volumen bajo porque tienen una
demanda o un costo bajos. En una estacin de servicio para automviles, la gasolina
sera una pieza A con resurtido diario o semanal; las llantas, las bateras, el aceite y el
lquido de la transmisin podran ser piezas B y pedirse cada dos a cuatro semanas; y las
piezas C consistiran en vlvulas, limpiaparabrisas, tapones de radiador, mangueras,
bandas de ventilador, aceite y aditivos para gasolina, cera automotriz, etc. Estas piezas se
podran pedir cada dos o tres meses e incluso permitir que se agotaran antes de volver a
pedirlos porque el castigo por las existencias agotadas no es muy serio.
En ocasiones, una pieza puede ser crtica para un sistema si su ausencia provoca
una prdida significativa. En este caso, sin importar la clasificacin de la pieza, es posible
mantener existencias suficientemente altas para evitar que se agote. Una forma de
asegurar un control ms estrecho es asignar a esta pieza una A o una B, clasificndola en
una categora aun cuando su volumen de dlares no garantice su inclusin.

Bibliografa.
Libros:
[Ferrel04]Ferrel O.C. et al. Introduccin a los Negocios en un Mundo Cambiante,
4ta Edicin, Mc Graw Hill, 2004, Pg. 282.
[Franklin04] Franklin B. Enrique, 2da Edicin, Mc Graw Hill, 2004, Pg. 362.
[Lamb02]Lamb Charles et al. Marketing, 6ta Edicin, International Thomson
Editores S.A., 2002, Pg. 383.
[Chase09] Chase Richard B., Jacobs F. Robert, Aquilano Nicholas J. et al.
Administracin de Operaciones: Produccin y Cadena de Suministros, 12va Edicin, Mc
Graw Hill, 2009.
[Ballou04] Ballou Ronald H, et al. Logstica Administracin de la cadena de
Suministros, 5ta Edicin, Pearson Educacin, 2004.
Apuntes:
[Posada03]Eduardo Posada Zamudio, Logstica Militar y sus aplicaciones en la
logstica empresarial.