SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

C.F.P. LUIS CCERES GRAZIANI

PROGRAMA DE FORMACIN DE ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO

PROYECTO DE MEJORA
Para obtener la certificacin en:

TCNICO EN ADMINISTRACIN INDUSTRIAL

AUTOR
Rodolfo Zacaras Trujillo

ASESOR
Eduardo Cifuentes

LIMA, 2012

DATOS DEL PARTICIPANTE

NOMBRES Y APELLIDOS

Rodolfo Zacaras Trujillo

FECHA DE NACIMIENTO

02 de agosto de 1986

DNI

44120761

EDAD

25 aos

TELFONO

3323990

CELULAR

995028474

E-mail

Rodolfozt_0005@hotmail.com

Cdigo ID

339593

INDICE
1

PRESENTACION DE LA EMPRESA .......................................................................... 8

1.1
Resea histrica ...................................................................................................... 8
1.1.1

Historia del Vidrio en el Per .......................................................................... 8

1.1.2

Nivel Tecnolgico de la industria vidriera en el Per ..................................... 9

1.2

Informacin general .............................................................................................. 11

1.3

Recursos Humanos: .............................................................................................. 11

1.4

Mercado ................................................................................................................ 12

1.4.1

Clientes .......................................................................................................... 12

1.4.2

Distribucin ................................................................................................... 13

1.4.3

Competencia .................................................................................................. 13

1.5

Infraestructura ....................................................................................................... 13

1.6

Organizacin ......................................................................................................... 13

1.6.1

Visin ............................................................................................................ 13

1.6.2

Misin ............................................................................................................ 13

1.6.3

Organigrama .................................................................................................. 14

1.7

Acerca del mbito de trabajo ................................................................................ 14

1.7.1

PRODUCTOS ............................................................................................... 14

1.7.2

COMPRAS .................................................................................................... 15

1.7.3

PRE - COMPRA............................................................................................ 15

1.7.4

PRODUCCION ............................................................................................. 15

1.7.5

CONTROL DE CALIDAD. .......................................................................... 20

1.7.6

ALMACEN ................................................... Error! Bookmark not defined.

1.7.7

VENTAS ....................................................................................................... 21

PRESENTACION DEL AREA DE MEJORA ............................................................ 21

2.1
ANTECEDENTES ............................................................................................... 21
2.1.1

Marketing Ventas: ......................................................................................... 22

2

2.1.2

Produccin: .................................................................................................... 22

2.1.3

Control de Calidad ......................................................................................... 22

2.1.4

Administracin .............................................................................................. 22

2.1.5

Contabilidad .................................................................................................. 22

2.1.6

Almacn ......................................................................................................... 22

2.2

Introduccin .......................................................................................................... 22

2.3

Recursos Materiales .............................................................................................. 23

2.3.1

Materiales ...................................................................................................... 23

2.3.2

Infraestructura ................................................................................................ 23

2.3.3

Diagrama de la zona de almacn ................................................................... 24

2.4

Documentacin Utilizada...................................................................................... 24

2.4.1

Parte de Revisin ........................................................................................... 24

2.4.2

Parte de Produccin ....................................................................................... 25

2.4.3

Despacho ....................................................................................................... 26

2.4.4

Parte de kardex .............................................................................................. 27

2.5

Presentacin del personal ...................................................................................... 27

2.5.1

Jefe de control de Calidad ............................................................................. 27

2.5.2

Jefe de almacn .............................................................................................. 28

2.5.3

Jefe de produccin ......................................................................................... 28

2.5.4

Operario de Revisin ..................................................................................... 29

2.6
2.6.1

Trabajos que se realiza .......................................................................................... 29

Resumen de un da laboral: ........................................................................... 29

DETERMINACION DE LOS PROBLEMAS ............................................................. 33

3.1
Situacin encontrada que da motivo a la mejora .................................................. 33
3.2

Determinacin de los fenmenos .......................................................................... 34

3.2.1

Diagrama de Ishikawa por Fenmenos. ........................................................ 34

3.2.2

Diagrama de Paretto por fenmenos ............................................................. 35

3

3.2.3
3.3

Detallando los problemas .............................................................................. 36

Determinacin de los hechos ................................................................................ 40

3.3.1

Diagrama de Ishikawa por hechos ................................................................. 40

3.3.2

Diagrama de Pareto por hechos ..................................................................... 40

3.3.3

Detallando problemas .................................................................................... 41

DETERMINACION DE LA MEJORA ....................................................................... 43

4.1
Objetivos ............................................................................................................... 43
4.1.1

Objetivo General............................................................................................ 43

4.1.2

Objetivo especifico ........................................................................................ 43

4.2

Descripcin de la innovacin ................................................................................ 43

4.2.1

La eleccin del programa a manejar: ............................................................. 44

4.2.2

Diseo: Tablas operativas.............................................................................. 44

4.2.3

Diseo del Funcionamiento ........................................................................... 50

4.3

Explicacin de las diferencias ............................................................................... 52

4.4

Nuevas Funciones y Posibilidades ........................................................................ 53

4.4.1

Filtrar operaciones de un mismo cdigo....................................................... 53

4.4.2

Ver Historial de eficiencia ............................................................................. 53

4.4.3

Resumen diario de produccin ...................................................................... 54

4.4.4

Anlisis econmico ....................................................................................... 54

4.4.5

Orden Absoluto ............................................................................................. 54

4.4.6

Comparar eficiencias con otros clientes ........................................................ 54

4.4.7

Anexar resultados a otras reas ..................................................................... 54

4.4.8

Permite Trazabilidad de operaciones ............................................................. 54

4.4.9

Integrar a otras bases de datos ....................................................................... 54

4.4.10

Uso de Estadstica descriptiva ....................................................................... 55

4.4.11

Base para el desarrollo de un programa personalizado ................................. 55

Beneficios ..................................................................................................................... 55
4

5.1

Beneficios Cualitativos ......................................................................................... 55

5.2

Beneficios Cuantitativos ....................................................................................... 55

5.2.1

Ahorro de tiempo ........................................................................................... 55

5.2.2

Ahorro en toma de decisiones oportunas ....................................................... 56

5.2.3

Ahorro de materiales ..................................................................................... 57

5.2.4

Beneficio de las otras funciones .................................................................... 57

EVALUACION ECONOMICA DE LA MEJORA ..................................................... 58

6.1
Beneficio costo ..................................................................................................... 58
6.1.1

Costos de encargado del proyecto ................................................................. 58

6.1.2

Capacitacin .................................................................................................. 58

6.1.3

Prueba piloto .................................................................................................. 58

6.1.4

Ajustes ........................................................................................................... 58

6.1.5

Seguimiento ................................................................................................... 59

6.2

Tiempo de Recuperacin ...................................................................................... 59

6.3

Diagrama de implementacin ............................................................................... 59

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................... 60

7.1
Conclusiones ......................................................................................................... 60
7.2

Recomendaciones ................................................................................................. 60

BIBLIOGRAFA .......................................................................................................... 61

A mis padres asesores y a

aquellas personas que me
dieron la oportunidad de
realizar esta mejora.

RESUMEN EJECUTIVO
Ambar Peru SAC es una Fabrica proveedora de envases de vidrio de color mbar que
destina sus ventas principalmente a la industria qumico- farmacutico y agroindustrial.
El proyecto de mejora atiende a una mejor gestin del rea de almacn. La problemtica es
la actualizacin del stock que es clave para la oportuna toma de decisiones en la
planificacin de la produccin ya que con el mtodo actual (manual) no se puede realizar
eficientemente.
El proyecto bsicamente une varias de las operaciones internas de la empresa y las integra
en una misma base de datos usando la estadstica descriptiva mediante registros
cronolgicos en tablas de Microsoft Excel. Todo para un mejor control de inventarios en
una computadora. Esto ofrece rapidez de actualizacin, informes inmediatos, menor
tiempo de operatividad y que adems a la larga por el uso de la estadstica descriptiva se
construya una herramienta de informacin clave para el nivel estratgico de la empresa.
As se podra saber y sustentar qu producto y cliente es ms rentable y escoger a cules
atender. Tambin podemos analizar los datos tales como agrupar las producciones de enero
a marzo fabricadas para el cliente de cdigo "X", que "tanto material de venta" se fabric
en un determinado da o das, o verificar el historial de ingresos y salidas de un
determinado tem, etc. Todo esto se diferencia del actual mtodo que informa lentamente el
stock actual y cuando las decisiones ya han sido tomadas.
Se hizo un piloto para poner a prueba el proyecto funcionando correctamente e incluso
detectando errores producto de omisiones con el mtodo Manual. Su costo de S/.296.11 y
evita gastos de S/.1032 mensuales. As recuperamos la inversin en 9 das, significa que
por cada sol invertido se recupera S/. 3.49 soles. Esto solo si consideramos las funciones
operativas (control de inventario), porque las funciones estratgicas ofrecen mucho ms
valor de las descritas lneas arriba.
El proyecto ya se puso a prueba y se encuentra listo para ponerse en marcha con el solo
requerimiento de respetar los procedimientos para su manejo. As no ser necesario un
financiamiento total. El proyecto ofrece que en el futuro se mejore con la compra y diseo
de un programa personalizado para las necesidades de la empresa usando.

1
1.1

PRESENTACION DE LA EMPRESA
Resea histrica1

1.1.1 Historia del Vidrio en el Per

Don Francisco del Huerto, natural de Ica, fue el primero que en el siglo XVIII (1610),
fabric vasijas de vidrio en el Per, con el salitre apropiado. Desde entonces es muy
probable que otras personas se hayan dedicado a este oficio, pero de una forma artesanal,
antes que industrial.
La verdadera etapa inicial de la industria del vidrio en el pas se inicia el 24 de enero de
1839, cuando Don Jorge Moretto (genovs) junto con otros vidrieros italianos, fundan la
primera fbrica de vidrios de Lima; posteriormente en 1846 Don Jos y Don Francisco
Bossio, establecieron en el Callao una fbrica de cristalera.
La introduccin de sistemas continuos y semiautomticos de produccin de iniciaron a
principios del siglo XX; para esto se requirieron inversiones de cierta cuanta y un amplio
mercado, para hacer econmica la produccin. En consecuencia, la demanda de artculos
de vidrio, de diversas clases, se hizo casi ntegramente en mercados extranjeros, fue en
1922 que la fabricacin del vidrio adquiri importancia, al establecer en Surquillo (Lima),
la Compaa Manufacturera de Vidrio del Per Ltda. (Con horno regenerativo de 20 TM).
Esto constituye la primera etapa importante del vidrio en nuestro pas.
En 1933, se fund la Fbrica de Artculos de Cristal y Vidrios Ltda., dedicada a la
fabricacin de cristalera y envases por procesos no continuos.
Posteriormente surge la fbrica Vidrio Hartinger S.A. y en 1951 cambia a P & J Hartinger,
para produccin de artculos de vidrio para el hogar; Cristal Ferrand S.A., en 1932, para la
fabricacin de artculos de cristal; la Industria de Vidrio Neutro S.A., creada en 1941,
dedicada a la fabricacin de fresquera para perfumes y farmacia.
En 1943, los mismos inversionistas de la Compaa Manufacturera de Vidrio del Per
Ltda., fundan la firma Vidrios Planos del Per S.A., para el proceso Forcouls.

Informacin extrada de la antigua Cooperativa Murano Per.

En 1947, se establece en Lima la firma Vidrios Peruana S.A., planta semejante a Surquillo,
pues contaba con mquinas automticas. Hoy se ha cambiado de nombre y se llama
Vidrios Industriales S.A. (1965).
En 1950 se funda la empresa Cristal Murano Peruano por los seores BEDOYA SAEZ,
como empresa privada, inicialmente se dedica a la fabricacin de vasos soplados
posteriormente incursiona a la fabricacin de vidrios de colores tipo "murano" con
concurrencia de dos tcnicos italianos.
En 1978 se convierte en Comunidad Industrial; 1980 se convierte en Cooperativa
Industrial. En la actualidad se dedica a la fabricacin de envases de color mbar para
medicamentos y licores en un proceso semimanual. Ya habindose centrado en la
fabricacin de envases para la industria farmacutica y agroindustrial fue finalmente
adquirida por capitales privados ahora llamada AmbarPeru SAC.
Otras fbricas que van operando son Owens Illinois O-I (antes VINSA, que fue adquirida
por esta transnacional estadounidense), es proveedor de botellas de cerveza de grandes
cerveceras del Per, adems de dedicar parte de su trabajo a los envases de vidrio blanco
enfocado al rea de alimentos de la creciente industria agroexportadora. Cabe mencionar la
apertura de ECOGLASS que incursiona en el campo de la industria farmacutica y
cosmtica.
1.1.2 Nivel Tecnolgico de la industria vidriera en el Per
La fabricacin del vidrio en el Per la podemos agrupar en cuatro tipos o niveles
tecnolgicos: fabricacin automtica, semiautomtica, semimanual y artesanal.
1.1.2.1 Fabricacin Automtica (OWENS-ILLINOIS)
Son procesos de fabricacin 100% automticos, desde la preparacin de la mezcla hasta el
producto terminado, requirindose para el efecto personal calificado y poca mano de obra.
Generalmente la produccin es en serie y en grandes volmenes como ocurre con envases
para gaseosas, cerveza, vidrio plano, etc. La infraestructura y la inversin de estas
empresas fcilmente superan los 100 millones de dlares.
En el Per existen, en la actualidad 3 empresas de este tipo, donde su capacidad instalada
supera las 100 TM/da de extraccin de vidrio fundido, usando mquinas automticas I.S.
(Seccin Individual); las mquinas Lynch para envases y el sistema Fourcoult para la
9

fabricacin de vidrio plano. Los hornos son del tipo regenerativo, con alimentacin
automtica (Feeder).
1.1.2.2 Fabricacin Semiautomtica (HAZTINOEZ)
Se caracteriza porque gran parte del proceso es automtico, bsicamente en el formado o
maquinado del vidrio usando mquinas automticas (prensas automticas), utilizando
sistema de alimentacin automtica por gotas (Feeder). En algunos casos, junto con las
mquinas automticas se emplean mquinas semimanuales del tipo Schiller, para fabricar
todo tipo y prensas manuales para fabricar vaso de licuadora, faros de carros, soperas, etc.
El tipo de horno es unitario (UNIT MELTER), sin regenerador ni recuperadores de calor.
La capacidad instalada no supera las 70 Ton/da de extraccin.
1.1.2.3 Fabricacin Semimanual (mbarPer SAC)
Este sistema de fabricacin es el ms comn en nuestro medio. Son cinco empresas en el
medio. Estas se caracterizan por:
La capacidad de los hornos no supera las 15 Tn/da de extraccin (hornos pequeos),
siendo hornos del tipo continuo, con puente y garganta, no tienen recuperadores de calor.
La lnea de produccin est constituida por fresquera, artculos prensados y menaje para el
hogar tales como vasos, copas, etc.
Usan mquinas semimanuales Schiller, de alimentacin manual para hacer fresquera de
todo tipo, usan tambin prensas manuales para elaborar artculos tales como platos, faros
de carros, ceniceros, etc., por ltimo se usan cortadoras de vidrio en caliente para hacer
tubos de lamparines, copas, vasos, jarras, etc.
Se caracterizan por usar gran cantidad de mano de obra, calificada y no calificada, debido a
que cada mquina requiere por lo menos, cinco operarios (tres maestros y dos ayudantes).
El sistema de fabricacin es adecuado para satisfacer la necesidad de los pequeos
laboratorios de perfumera o medicamentos, cuya produccin no supera las 100 mil
unidades mensuales.
La calidad del Vidrio es variable; va desde rotura de vidrio solo, hasta el 80% de materia
prima.

10

El archa de recocido para el tratamiento trmico del vidrio puede ser automtico (sistema
de mallas), hasta el tipo artesanal, que est hecho de ladrillo rojo, rieles y coches hechos de
planchas de acero, jalados manualmente a travs de un tnel de 24 mts. de longitud.
El sistema de decorado tambin es manual (al cido, arenado, pincel, etc.) o semimanual,
con mquinas decoradoras semimanuales.
1.1.2.4 Fabricacin Manual o Artesanal (BOLICHES)
Son pequeas fbricas que entre sus caractersticas estn que, para el formado del vidrio no
se utiliza ninguna mquina, slo herramientas, como tijeras, pinzas, caas de acero para el
soplado; los artculos son generalmente de creacin artstica: floreros, ceniceros, figuras de
diversos tipos, araas, etc.

1.2

Informacin general

Nombre

Fabrica de envases de Vidrio mbar Per SAC

Sector

Industria Manufacturera

CIIU

26106

Actividad

Fabricacin de vidrio produccin de vidrio

Ubicacin

Urb. 1ra Etapa Pro industrial - SMP - Lima, Per

Telfono

536-5500

representante legal

Jos Andrs Vera Tello, gerente general

1.3

Recursos Humanos:

El negocio exige mucha mano de obra ya que en cada mquina trabajan 5 operarios en 6
mquinas durante 3 turnos.

Produccin

130

Control de calidad

15

Almacn y despacho

Administracin y ventas

11

Distribucion de ventas
3%

7%

La mayor parte de los

5%

trabajadores residen en la
Laboratorios

9%

Naturistas
perfumeria
Revendedores

76%

zona este de lima por la

anterior ubicacin de la
fbrica.

Otros

1.4

Mercado

1.4.1 Clientes
Todas sus ventas se realizan por medio de su gerente de ventas, salvo excepciones de
menor grado. El procedimiento es determinar el frasco a vender teniendo que ser aprobada
por el cliente con una muestra de pre compra, no remiten una orden de compra y
empezamos a fabricar
Sus clientes principalmente son Laboratorios Farmacuticos organizados y estrictos,
seguido de los Naturistas y finamente por los revendedores minoristas.

Distribucion de ventas a Laboratorios

Corporacin MEDCO

20%
28%

Corporacin INFARMASA
SA
Hersil SA

15%
9%
10%

8%
10%

FARMINDUSTRIA S.A.
DEUTSCHE PHARMA
S.A.C.
San Joaqun ROXFARMA
SA
Otros (9 Laboratorios)

12

1.4.2 Distribucin
El reparto se hace en un camin con cabina cerrada, de un tercero que trabaja
exclusivamente para la fbrica, en la que va un chofer y uno o dos ayudantes. Empresa
como fabricante es mayorista y apunta a grandes producciones homogneas por lo que
vende directamente grandes lotes, salvo algunas excepciones.
Ambar Peru SAC presenta un nico canal de distribucin porque sus producciones son a
pedido, rara vez tiene ventas menores. Por lo general solo vende a otras fbricas del rubro
farmacutico y naturista, salvo algunas excepciones.
1.4.3 Competencia
Existen tres principales competidores en el mercado que se caracterizan por ofrecer casi los
mismos productos o perecidos a los mismos clientes.

Envisac

Eco Glass

Langard

1.5

1.6

Infraestructura

rea de funcionamiento Fbrica

1200 m2 aprox.

Almacenes anexos

1000 m2 aprox.

Contabilidad

Manual

Emisin de comprobantes

Manual

Materia prima principal

Vidrio picado reciclado y petrleo

Organizacin

1.6.1 Visin
Ser la empresa manufacturera lder en la produccin de envases de vidrio mbar
1.6.2 Misin
Ofrecer soluciones en la fabricacin de envases de vidrio mbar a la industria
farmacutica, qumica, agroindustrial y afines.

13

1.6.3 Organigrama
Ver ANEXO 1
1.7

Acerca del mbito de trabajo

mbar Per SAC compra vidrio reciclado de color mbar para fundirlo en un horno propio
que trabaja las 24 horas del da, y realizar su produccin por pedido. Bsicamente sopla
vidrio y le da forma de frascos o botellas. Una vez fabricados, verifica su calidad y los
almacena hasta el momento de la venta.
El siguiente diagrama resume nuestro ciclo de produccin para la atencin de los pedidos
de los clientes y que a su vez es parte del valor agregado que ofrece Ambar Peru SAC

COMPRAS

PRE - VENTA

PRODUCCION

Vidrio
petroleo
otros

Negociacion de
precio
fecha de entrega
Orden de
compra.

Fabricacion de
molde
Fabricacion del
frasco

CONTROL DE
CALIDAD
Revision al 100%
Aprobacion

ALMACEN

VENTAS

Empaque
Almacenaje
Despacho

Guia de remision
Facturacion
Cobranza
Distribucion

1.7.1 PRODUCTOS
Son de variadas formas y capacidades de volumen de contenido. Algunos con formas
distintivas o logos de la marca del cliente. Todos son frascos de vidrio de color mbar con
capacidades desde 8.5 ml hasta los de 1250 ml. Tal como se muestran en las siguientes
fotografas:

14

Imagen 1: fuente: google

Imagen 2: Fuente google

1.7.2 COMPRAS
La compra se realiza como materia prima, vidrio reciclado y picado. Adems de petrleo
para alcanzar las grandes temperaturas del horno para derretir el vidrio. Adicionalmente se
adquiere material de empaque para la entrega del producto final.
1.7.3 PRE - COMPRA
Para fabricar primero se delimitan las condiciones de fabricacin tales como tiempos de
entrega, cantidad mnima de pedido, precio, cantidad mxima de despacho, empaque, etc.
La poltica es fabricar a pedido con una orden de compra del cliente antes de empezar.

1.7.4 PRODUCCION
Ocupa las actividades bsicas de la fabricacin de las botellas desde el picado del vidrio
hasta la obtencin de la botella templada y estable lista para su uso. El proceso de
produccin es mostrado en el siguiente diagrama del proceso de fabricacin:

15

 Picado de vidrio
Se extrae metales
Fundicion a 1300C

Se extrae el vidrio con la

posta
Se vierte sobre el molde de
la preforma (antemolde)
Corte de vidrio Liquido
Succin de vidrio
Invertido de la preforma

Instalar Tenaza con preforma

Cerrar molde y soplar
Quitar botella

Se sienta la botella para

darle forma al fondo
Enfriar con aire

Transporte a templa
Enfriamiento lento desde
580C hasta 100C dentro de
templa

16

1.7.4.1 Maquina Schiller

Es una mquina de diseo antiguo hecho
en hierro fundido. Aqu se realizan las
configuraciones para el trabajo cambiando
las matrices. Tiene una bomba de succin
manual, una de soplado y una mquina de
aire

comprimido

para

este

trabajo.

Funciona permanentemente todo el ao

junto a la boca del horno.

Imagen 3: fuente propia

1.7.4.2 Horno
Es uno de los elementos ms importantes en
la empresa ya que en su interior se realizan
los procesos de combustin del petrleo para
alcanzar los 1300 C aproximados para
derretir el vidrio. El horno cuenta con seis
bocas de extraccin a las cuales se le anexan
las 6 sendas mquinas respectivas para el
trabajo.

Imagen 4: fuente propia

17

1.7.4.3 Templa
Es una estructura de 25 x 2 x 2 m de largo, ancho y alto respectivamente con una mquina
trmica adjunta ms una faja transportadora. Su funcin es trasportar los frascos a travs de
la templa y mantener una temperatura de 580 C para que los frascos que salen de la
mquina a 700 C se enfren lentamente. De lo contrario se romperan intempestivamente.
Funciona a base de petrleo. A continuacin se muestra una foto de la parte final.

Imagen 4: Fuente Propia

1.7.4.4 Matrices
Fabricamos las matrices (moldes de metal que le dan preforma y forma definitiva al frasco
soplado) y la piezas necesarias para la fabricacin. Esto se realiza para que no tengamos
piezas prximas a darse de baja por uso. Las piezas son las siguientes:

Imagen 5: fuente propia

Imagen 6: fuente propia

Imagen 7: fuente propia

18

Pieza
Cantidad Descripcin
Pieza ms simple y pequea, es
macho 1
cilndrica y en la base cuenta con
una parte para sostenerla a la
maquina
Vienen de 3, son cilndricas con un
Boquilla 3
agujero y puede abrirse por el
medio.
1
De 2 partes que se unen por el
Anti
medio, se abre en media luna
molde
Molde

De 2 parte y mas importante en la

fabricacin, est cortada
transversalmente por el medio.

Funcin
Perfora el agujero de la
boca de la botella antes de
la succin.
Nos da la forma definitiva
del pico de la botella antes
de la preforma.
Nos da la preforma del
frasco antes de ser
soplado.
Nos dala forma definitiva
del frasco una vez soplado.

1.7.4.5 Piezas Especiales

Tijera

Se usa para cortar el vidrio una vez que

se vierte sobre el anti molde.

Tenazas (imagen 8)

Similar a una tijera utilizada para

sostener una boquilla. Manipula la
botella mientras se est fabricando la
botella.

Pinzas (imagen 9)

Imagen 8: fuente propia

Sirven para manipular la botella inmediatamente haya sido fabricada.

Posta (imagen 10 y 11)

Es una barra de metal de 1.5 m de largo, sirve para extraer el vidrio del horno.

19

Imagen 9: fuente propia

Imagen 10: fuente propia

Imagen 11: fuente propia

1.7.5 CONTROL DE CALIDAD.

Aqu se lleva una parte del proceso de produccin, es decir, se revisa el total de los frascos
inmediatamente despus que termina el proceso de templado. Adems se le da el visto
bueno una vez terminado el turno.
Para salir a la venta se realiza un muestreo sistemtico para las variables, usando un
calibrador digital (ver imagen12) y atributos. Una vez aprobado se emite un certificado de
anlisis.
Imagen 12: fuente propia

20

1.7.6 ALMACN
En esta rea, empacan las mercancas del da anterior, las distribuyen en el almacn y
realizan la descarga en el kardex. Cuenta con un almacn de cerco perimtrico y techado,
est ubicada en el interior de la fbrica. Adems cuenta un almacn anexo en otra sede
muy cercana. Las mercancas son empacadas y almacenadas de la siguiente forma:

Imagen 14: fuente propia

Imagen 13: fuente propia

1.7.7 VENTAS
Son el contacto directo con el cliente. Se encargan tambin de emitir la gua de remisin y
facturacin de las entregas. As tambin del cobro de estas.
2
2.1

PRESENTACION DEL AREA DE MEJORA

ANTECEDENTES

Diariamente, se realizan operaciones comunes como las de venta que incluye la carga,
despacho, elaboracin de la factura y gua de remisin, etc. Estas operaciones quitan
cantidades de frascos en el inventario y las operaciones de produccin aumentan nuestras
existencias para la venta. Todo es controlado en un kardex donde se registran los
inventarios: entradas, salidas y saldos.
La importancia de llevar un registro es diversa, como se mencionan a continuacin:
21

2.1.1 Marketing Ventas:

Saber la cantidad en stock para informar a los clientes de cunto le pueden vender.

2.1.2 Produccin:

Saber el saldo actual para saber cunto le falta por fabricar para la entrega de un
pedido

Cunto tiempo le tomara completar un pedido

proyectar compromisos de entrega de pedido

proyectar si los materiales son los suficientes para atender el pedido, etc.

2.1.3 Control de Calidad

Asegurarse que no ha salido mercancas no aprobadas

2.1.4 Administracin

Verificar la frecuencia de salidas de un determinado producto

Cunto y a quin se vende un determinado producto.

Proteger el patrimonio de la empresa ante salidas no autorizadas

2.1.5 Contabilidad

Valorizar las existencias en la empresa

Proyectar los costos en base a la entradas de produccin

2.1.6 Almacn

2.2

responder las consultas de las existencias

Delimitar su responsabilidad ante salidas e ingresos no autorizados

Introduccin

El escenario principal de la mejora se da en la oficina almacn de productos terminados,

bajo la responsabilidad del jefe de almacn, quien lleva el inventario de las existencias para
la venta. Adems esta persona tiene la funcin de ordenarlas y distribuirlas dentro del
almacn, con ayuda de 2 estibadores; tambin tiene 2 personas encargadas de empacar la

22

produccin diaria entregada por el rea de control de calidad luego haberse fabricado los
frascos.
Produccin trabaja a 3 turnos diarios de 8 horas. Cada turno cuenta con 3 personas
encargadas de la revisin de los frascos que salen de un horno. Este horno cuenta con 6
mquinas. Cada turno deja su produccin en un almacn transitorio sobre bandejas de
cartn. Al da siguiente el almacenero ingresa al inventario lo fabricado el da anterior,
luego empaca con plstico termo contrable y las destina en un lugar del almacn en
espera de su venta.
2.3

Recursos Materiales

2.3.1 Materiales
El rea cuenta con los siguientes materiales:

Escritorio

silln

mesa

utensilios varios de escritorio

papel

cartones

2.3.2 Infraestructura

Oficina de almacn de productos terminados

Almacn

Templa

Oficina de control de calidad

23

2.3.3 Diagrama de la zona de almacn

Empaque

Oficina
de
almacn

Cmara de templado
Almacn
transitorio
de
producto
terminado

Empaque

Zona de
almacenamiento

Oficina de
Control de
calidad

Zona de
almacenamiento

Otras
areas

Zona de transito

Zona de
almacenamiento

Imagen 15: fuente propia

2.4

Documentacin utilizada

2.4.1 Parte de Revisin

El parte de revisin es un documento que los 3 operarios de revisin en control de calidad
usan para declarar la cantidad mercancas utilizables depositadas en el almacn transitorio
una vez terminada la produccin del turno correspondiente. La finalidad es que el jefe de
control de calidad del turno verifique la informacin y la transcriba al parte de produccin
del mismo turno. Al da siguiente por la maana se tendr tres partes de revisin
correspondiente a los tres turnos del da. En este documento se indican los siguientes
datos:

Artculo: Se indica el tipo de artculo fabricado, la forma del frasco, la

capacidad de lquido contenida, el tipo de boca a utilizar o el tipo de cada
del "hombro" del frasco.

24

Cliente: Se indica al cliente para quien se est trabajando el producto en

fabricacin.

Cdigo de cliente: Se indica el cdigo del cliente, este lo usa para el orden
en sus almacenes, durante la recepcin y la identificacin del producto.

Fecha: Se indica la fecha de fabricacin del producto.

Operario: Se indica el nombre del operario de revisin.

Turno: Se indica el turno en que se fabric la mercanca.

Maquina: Indica en que nmero de mquina se fabric la mercanca.

Fallas de horno: Indica cuales y cuantas son las fallas detectadas por
responsabilidad del material o fundicin del vidrio.

Fallas de mano de obra: Indica cules y cuntas fueron las fallas producto
de la pericia de los operarios en planta. Es necesario tener estos datos
porque influyen en el pago a los trabajadores que cobran por destajo.

Produccin obtenida de primera: Se indica la cantidad de bandejas o cajas,

frascos por bandeja o caja, saldo y relleno de la produccin de la mquina y
fecha y turno que atendieron.

Produccin obtenida de segunda: Se indica la cantidad de bandejas o cajas,

frascos por bandeja o caja, saldo y relleno de la produccin de la mquina y
fecha y turno que atendieron si el frasco a fabricar tienen orden de
seleccionase segunda.

Firma del jefe de control de calidad del turno a cargo.

(VER ANEXO 2)

2.4.2 Parte de Produccin

Compuesta de 7 compartimientos (uno por mquina) dentro del turno. El parte de
produccin lo emite el jefe de produccin del turno en que oper (1 de los 3 turnos)
inmediatamente despus de terminada la produccin, con los datos similares al del parte de
control de calidad mostrados a continuacin:

cdigos de operarios de produccin: los nombres y apellidos del operario y

el cdigo de los trabajadores.

25

orden de fabricacin: se ingresa el nmero de orden de fabricacin que se

destina a atender una orden de compra de uno de sus tem del cliente

cdigo de tem: se ingresa el cdigo del tem-cliente a fabricar.

descripcin del producto: Ingresamos la forma, capacidad de llenado,

modelo de boca y nombre del cliente al que se le fabrico el producto.

tope: indica la meta la cual los trabajadores de planta de cierta mquina y

turno deben llegar a fabricar para cobrar en 100% de la jornada de 8 horas
que dura su turno.

cantidad de primera: indica la cantidad unidades que resulto de la

produccin.

cantidad de segunda: indica la cantidad de unidades en produccin, solo si

est autorizada seleccionar segunda.

fallas de horno: al igual que en el parte de revisin indica las fallas producto
de la fundicin del vidrio. Estos datos solo se copian del parte de revisin.

fallas de mano de obra: al igual que en el parte de revisin indica las fallas
producto del trabajo de los operarios de planta. Estos datos solo se copian
del parte de revisin.

cdigo de operario revisor: Se indica el nombre del trabajador que revis la

produccin del turno de trabajo.

cantidad de empaque: se indica de cuanto por cuanto se ha llenado en las

bandejas o cajas, incluye saldos y rellenos.

observaciones: menciona incidencias del trabajo en mquina (razn de un

bajo rendimiento, etc.).

Firma de los responsables a cargo

(VER ANEXO 3)

2.4.3 Despacho
Similar a una gua de remisin sirve para declarar las operaciones en el almacn como,
ingreso o salidas indicando el motivo de este. Este documento es realizado por el jefe de
almacn ingresando datos como:

Cliente: se indica para quien se realiz la operacin

fecha: se indica la fecha de realizacin de la operacin

26

motivo de salida: se indica el motivo de la salida de la mercanca

tabla de descripcin:
o descripcin: indicamos la cantidad (en cuanto por cuanto) y
descripcin, similar a la del parte de produccin, de la mercanca en
operacin.
o total: se indica el total de la mercanca despachada

Firma de los responsables de la operacin.

(VER ANEXO 4)

2.4.4 Parte de kardex

Este es el kardex que actualmente se est utilizando, clasifica al cliente y el tipo de frasco.
Son cartones de color azul de tamao A4, que declara los ingresos, salidas y saldos de un
determinado tem, La tabla est diseada para ingresar cantidades parciales de los turnos
del da. El operador es el jefe de almacn y registra las operaciones ocurridas. Aqu todas
las dependencias acuden para obtener informacin de stocks. Se especifica datos como:

Nombre del cliente

Descripcin (tipo de frasco, capacidad de llenado)

Cdigo del producto

Tabla de kardex con los siguientes datos.

o Fecha en la que se realiza la operacin.
o Las cantidades parciales de la produccin de cada turno de un
determinado da.
o La suma de las cantidades parciales
o La cantidad de la operacin si es un ingreso por produccin.
o La cantidad de la operacin si es producto de una salida
o La cantidad actual luego de la ltima operacin.
(VER ANEXO 5)

2.5

Presentacin del personal

Hacemos mencin de los protagonistas involucrados en la informacin.

2.5.1 Jefe de control de Calidad
Quin es?

: Son tres jefes en total, uno por turno.

27

Personal a cargo

: tiene a cargo 3 operarios de control de calidad

A quin reporta?

: Emite sus reportes al rea de almacn

Funciones

Ser el responsable del criterio de calidad acordada en la produccin del

turno

Obtener muestras del turno, calibrarlas y declarar lo obtenido en la

computadora

Apoya al operario de revisin

Dar el visto bueno al parte de revisin

Completar el parte de produccin, ingresando la informacin del parte de

revisin.

2.5.2 Jefe de almacn

Quin es?

: Un solo encargado de los inventarios y labora solo en el primer

turno
Personal a cargo

: dos personas de empaque y 2 estibadores

A quin reporta?

: Emite sus reportes a la administracin y ventas

Funciones:

Responsable directo de los artculos del almacn

Llevar un control de entrada y salida de producto

Encargar el empaque a sus operarios.

Distribuir las mercancas en el almacn

2.5.3 Jefe de produccin

Quin es?

: Responsable de mquinas que fabrican los frascos, 3 en total 1 por

turno
Personal a cargo

: 35 operarios de mquina del turno que le corresponde

A quin reporta?

: Emite sus reportes a la administracin y control de calidad

Funciones

Realizar las configuraciones en maquina (cambios de molde)

28

Acordar con el jefe de control de calidad del turno los criterios de calidad

Dar solucin a los inconvenientes durante el trabajo en planta

Realizar cambios en la configuracin de maquina si es necesario

Elaborar un informe semanal del stock.

2.5.4 Operario de Revisin

Quin es?

: A cargo de la revisin total de los frascos. Son 9 personas en total,

3 por turno y cada uno revisa la produccin de 2 mquinas.

Personal a cargo

: ninguna

A quin reporta?

: Emite sus reportes al jefe de control de calidad del turno que

corresponde.
Funciones

Revisa todos y cada uno de los frascos que pasan por sus manos segn el
criterio de calidad acordado

Los deposita en la caja o bandeja correspondiente con la cantidad acordada

Utilizando un slot de los 8 que tienen el parte de revisin realiza un reporte

de lo trabajado en el turno, al revisar toda la produccin del turno: cuanto
saco de primera, segunda y los frascos que desecho al reciclaje por motivo
de falla de mano de obra o fundicin de vidrio.

2.6

Trabajos que se realiza

Para tener una mejor idea narraremos las actividades de un da normal.

2.6.1 Resumen de un da laboral:
Vamos a describir el trabajo de un turno. Enfocaremos las operaciones realizadas en los
registros que son los problemas a tratar:

Inicia la jornada: El jefe de produccin luego de realizar las configuraciones

en las mquinas y arreglar algunas incidencias. Elabora su parte de
produccin incluyendo los artculos en fabricacin y lo entrega al jefe de
control de calidad del turno.

Los 3 operarios de control de calidad revisan todos los frascos de las 2

mquinas atendidas: finalizando el turno declaran en el parte de revisin las
29

cantidades seleccionadas como buenas y malas. el documento se lo entregan

al jefe de control de calidad del turno.

El jefe de control de calidad del turno verifica la informacin, luego la

transcribe en el parte de produccin para completar lo que el jefe de
produccin realizo inicialmente.

La operacin se repite 3 veces por los 3 turnos: a la maana siguiente, el

Almacenero compila todos los partes de produccin y verifica las
existencias declaradas. Sin existir observaciones del almacenero, descarga la
informacin al parte de Kardex.

Luego de ello el almacenero espera las operaciones y consultas del da. El

resto de su tiempo se encarga de empacar la produccin del da anterior y le
dispondr de un espacio hasta que complete el pedido con ayuda de su
personal a cargo.

A continuacin se detalla cada una de las operaciones con el mtodo actual. Todas son
realizadas por el almacenero que maneja los inventarios.
2.6.1.1 Ingreso por produccin:

Multiplica y suma saldos y rellenos, y la declara en el parte de produccin.

Calcula y declara la eficiencia en el turno de cada una de las mquinas

(Nmero de frascos buenos de la fabricacin / tope = Eficiencia)

el almacenero busca el parte de kardex correspondiente, en uno de los 100

cartones de color azul.

Ingresa las cantidades parciales (por turno) de la produccin del da anterior

del artculo en operacin.

suma las cantidades parciales y las ingresa en su registro de totales del

artculo.

Calcula el stock actual.

Deriva el parte de produccin con la eficiencia que calcul para cada

mquina de cada uno de los tres turnos a la administracin y con eso para
calculer el pago a los trabajadores.

30

Grafico 1

DIAGRAMA DOP actualizacin de kardex por

motivo de ingreso de produccin

Calculo de la cantidad fabricada

Calculo de eficiencia

Buscar parte de kardex correspondientes

Ingresar datos parciales al kardex

Suma de cantidades parciales

Calcula stock actual

Entregar el parte de produccin a la

administracin.
FIN

2.6.1.2 Consulta de stock

Busca el parte de kardex correspondiente al tem en consulta (uno de los

100 cartones)

Grafico 2

indica la cantidad hasta el momento de la actualizacin del kardex.

:

DIAGRAMA DOP de la consulta de stock

Bsqueda de parte de kardex

Verificar saldo actual

FIN

31

2.6.1.3 Inventario general

Manualmente revisa y ordena todos los partes de kardex por cliente

revisa la cantidad actual de todos y cada uno de los partes de kardex

declara manualmente en una tabla.

el proceso anterior se repite tantas veces como tipos de artculos por cliente
existan en el almacn.

Grafico3

DIAGRAMA DOP del formular un inventario general

Ordenar partes de kardex

Revisar la cantidad en los partes de kardex

Registrar en tabla a parte el stock actual

FIN

2.6.1.4 Venta

Verifica su orden de despacho

Consulta el stock

Registra salida en el parte de kardex

actualiza saldo.

32

Grafico 4

DIAGRAMA DOP salida por venta

Verificar orden de despacho

Consulta de stock

Registra salida en el parte de kardex

Calculo del saldo actual

FIN

2.6.1.5 Ajustes

Agrega o disminuye segn sea la necesidad

Declara en el parte de kardex el ingreso como la salida, y solo si la cantidad

en cuestin es significante. Si no lleva la cuenta a cero y elimina el residuo.

Por el momento no sigue un procedimiento definido.

DETERMINACION DE LOS PROBLEMAS

Nos enfocaremos a determinar los problemas del rea de almacn

3.1

Situacin encontrada que da motivo a la mejora

Sealaremos los problemas de la empresa en el rea de almacn. Para esto, realizamos la

siguiente pregunta a los jefes de las distintas dependencias:
Qu problemas aquejan ms a la empresa en relacin con el rea de almacn?

Sus respuestas fueron las siguientes:

1. Demora en la actualizacin de datos del stock
2. Elaborar un informe general de stock tarda demasiado
3. Confusin de tems similares
4. El jefe de almacn no est calificado.
33

5. Falta o sobra artculos en el almacn

6. Algunos malos hbitos de trabajo
7. La falta una poltica de inventarios
8. Artculos almacenados por meses.
9. El almacn se empolva rpido
10. Desmotivacin de personal
Por lo mencionado, existen varias oportunidades de mejora. Para poder solucionar el
problema del rea de almacn necesitamos determinar la raz de los problemas. De este
modo tomaremos las medidas correctivas sobre la raz del problema y no sobre sus
sntomas.
3.2

Determinacin de los fenmenos

3.2.1 Diagrama de Ishikawa por Fenmenos.

34

Interpretacin: Luego de elaborar el diagrama de Ishikawa, definiremos las races del

problema en el control de inventarios, y los agrupamos en problemas ms especficos.

3.2.2

Diagrama de Paretto por fenmenos

A continuacin vamos a dar valores de incidencia a estos problemas para determinar el

ms relevante mediante un diagrama de Paretto.

FENMENO
A
B

Demoras en la actualizacin del stock

Elaborar un informe general de stock
tarda demasiado

Jefe

Jefe

Gerente

CDC

produc.

ventas

10

10

Frec.

Relativo

10

30

20%

10

10

29

20%

Confusin con tems

18

12%

Falta de poltica de inventarios

22

15%

Faltan o sobran artculos

18

12%

Falta de capacitacin

10

7%

G personal desmotivado

6%

H El lugar de trabajo se empolva rpido

3%

5%

148

100%

Indisciplina del trabajador

Ahora ordenado los datos

FENMENO
A
B

Demoras en la actualizacin del stock

Elaborar un informe general de stock
tarda demasiado

Frec. Rela.

Frecuencia

Relativo

30

20%

20%

29

20%

40%

Acum.

Falta de poltica de inventarios

22

15%

55%

Confusin con tems

18

12%

67%

Faltan o sobran artculos

18

12%

79%

Falta de capacitacin

10

7%

86%

6%

92%

5%

97%

3%

100%

148

100%

G personal desmotivado
I

Indisciplina del trabajador

H El lugar de trabajo se empolva rpido

3.2.3 Detallando los problemas

3.2.3.1 Demora en la actualizacin de stocks
Todos los das tenemos producciones de 3 turnos, los cuales nos dan nmeros de frascos
fabricados. Esto deben ser ingresos al kardex para la toma de decisiones como la de
frenar la produccin, continuarla, postergarla, despachar el total de lo fabricado, etc.
El ingreso de estos datos son las actualizaciones con el mtodo manual, que tardar hasta
1 hora por da. Esta demora en actualizacin no ayuda en la toma de decisiones porque
un exceso de produccin trae un costo de almacenamiento que no sera despachado en
meses. Adems del costo de oportunidad de no fabricar otro producto que est en cola y
con urgencia, un costo de dar informacin desfasada al cliente. El no poder actualizar
rpido los inventarios provoca cambios en la configuracin de la mquina en plena
produccin. Esto trae costos por parada de mquinas adems de desalentar al obrero que
trabaja a destajo.

36

3.2.3.2 Elaborar un informe general de stock tarda demasiado

Es usado para la planificacin y control de la produccin. Adems para la
administracin, ya que se obtiene un stock valorizado del almacn como dinero
realizable. Asimismo, la administracin puede auditar las operaciones del almacenero.
Muchas veces las decisiones han sido tomadas por necesidad antes de realizar el
informe, puesto que con el mtodo actual se tarda aproximadamente una hora.

3.2.3.3 Falta de poltica de inventarios

El producto terminado est conformado por frascos de vidrio de color mbar sobre una
bandeja de cartn envuelta y sellada con plstico termo contrable con una etiqueta de
identificacin. Si el diseo del producto de 2 ms clientes es igual significa que
podemos fabricar el producto y vendrselo a cualquiera de estos clientes, pero con la
nica diferencia del etiquetado.
Para este caso, el control del inventario solo atiende la necesidad de saber qu cantidad
del producto existe sin diferenciar si estos estn etiquetados para uno u otro cliente,
cuando debera haber un kardex para cada uno. Esto es perjudicial por el hecho que
obviarlo puede conllevar a que el despacho de un cliente "A" incluya un paquete o
varios de un cliente "B" que se diferencian solo en la etiqueta, como consecuencia el
producto podra ser devuelto. La importancia radica en que el producto terminado
incluya una etiqueta que lo distinga de otro cliente, que si bien se va a cambiar,
deberamos saber cunto es lo que tenemos cambiar para no realizar arreglos a ltima
hora.
Asimismo, falta un horario definido para los despachos. A veces se ha despachado
material sin presencia del almacenero dejando solo una nota de salida. Por ltimo, no
existe un una forma definida frente a procesos excepcionales como re-seleccin de
producto rechazado. Solo aparece una cantidad adicional en el Kardex sin definir la
procedencia.

37

3.2.3.4 Confusin de tems

Muchas veces cuando se desea referir a un artculo de un cliente se hace referencia al de
otro cliente para identificarlo. Al identificar un artculo por el nombre de cliente y
diseo deja de tomar en cuenta sus detalles. Por ejemplo existe un cliente que lleva 3
tipos de Rdo. X 60 que a su vez tambin es fabricado a otros clientes. El almacenero
como una persona que trabaja aos en el lugar puede entenderse en su forma de orden,
pero deja fuera de juego a la administracin a la hora de identificar el producto que se le
da salida porque en sus despachos solo indica en la descripcin Rdo. X 60 (nombre de
Cliente). Sera mucho ms sencillo identificarlo por un cdigo nico del artculo. La
forma de trabajar del almacenero puede facilitarle las operaciones de su trabajo pero a
costa de complicar exponencialmente el trabajo de la administracin y contabilidad.
Esta confusin hace que la administracin descuente o agregue artculos en la hoja de
control incorrecta, dando como resultado informacin errnea a las dependencias.
3.2.3.5 Faltan o Sobran artculos
Durante todos los turnos ingresan existencias de la fabricacin. Estos suman unidades
en el almacn y son detalladas en el kardex; pero, a veces las mermas no son declaradas.
Con ello se obtiene una deuda de unidades fabricadas que valorizado a futuro es dinero
faltante para la administracin. La solucin del almacenero es sincerizar a 0 cuando
se le ordena despachar el total de las existencias del artculo. Deja a cero el inventario y
como es engorroso solicitarle un informe o auditar sus operaciones (ya que retrasa
operaciones vitales) pasa desapercibido. De forma similar ocurre con los saldos que van
para el siguiente turno para no quedarse con una bandeja media vaca. Esta situacin
desfasa la informacin de los inventarios. Esto provoca que falte o sobre artculos en el
inventario dificultando la planificacin de la produccin.
El problema para el resto de las reas radica principalmente en la actualizacin
inoportuna de inventarios y su control. Este ser el objetivo que analizaremos ms
adelante.

38

100%

100%

97%

140

92%

90%

86%
120

79%

80%
70%

100

67%
60%
55%

80

50%
60

40%

40
20%

40%
30%
20%

20
10%
0

0%

Utilizando el principio del 80 20 de Paretto para diferenciar los muchos triviales de lo

poco vitales podemos ver que los primeros 5 problemas son los de mayor envergadura y
que segn el diagrama de Paretto deberamos atacar.
Estos primeros 5 problemas representan el 79% del total de los problemas del almacn
que ms aquejan a las distintas dependencias de la empresa.
39

Los primeros 4 problemas son de Mtodos, por lo que inferimos que el mtodo actual
de control de inventario no ha sido el ms satisfactorio para las necesidades de la
empresa. Adems el quinto problema es el de Medicin del poco control de los saldos
que a la larga incide en una cantidad significativa para dar lugar a incongruencias en el
inventario.
Por lo que concluimos que existe deficiencia en el mtodo de control de inventario,
porque ya no satisface las actuales necesidades de la empresa.
3.3

Determinacin de los hechos

Tomando de referencia los resultados anteriores, analizaremos detalladamente para

tener el cuidado de atacar la raz del problema y no los sistemas de este.
3.3.1 Diagrama de Ishikawa por hechos
Mostraremos las posibles causas de la deficiencia del mtodo de control de inventario.
Del diagrama anterior nos enfocaremos en los problemas de mtodos y medicin.
Medicin

Dificultad para controlar saldos

Dificultad para controlar mermas

Insuficientes casillas

Actualizacin de

en kardex

inventario tarda

Deficiencia
del mtodo
de control
de
inventario

Dificultad para auditarlo

Mtodo de trabajo manual
Informes de stock demoran

Mtodos

3.3.2 Diagrama de Pareto por hechos

Se realiz una encuesta para determinar el grado de incidencia de los problemas
40

Hechos

Jefe
Jefe
Gerente
Frecuencia
CDC Produc. Ventas

A Dificultad para controlar

saldos
B Dificultad para controlar
mermas
C Insuficientes casillas en el
kardex
D Mtodo de trabajo manual
E Dificultad para auditarlo
F Actualizacin de inventario
tarda
G Informes de stock demoran

10
4

9
3

9
5

28
12

10

10

29

10

28
118

Ordenando Datos

Hechos
F
D
G
E
B
A
C

Actualizacin de inventario
tarda
Mtodo de trabajo manual
Informes de stock demoran
Dificultad para auditarlo
Dificultad para controlar
mermas
Dificultad para controlar saldos
Insuficientes casillas en el kardex

Frecuencia

Frec.
Relativa

Frec.
Rela.
Acum.

29

25%

25%

28
28
12

24%
24%
10%

48%
72%
82%

8%

90%

8
4

7%
3%
100%

97%
100%

118

3.3.3 Detallando problemas

3.3.3.1 Medicin
El parte de kardex cuenta con 30 casillas. Esto significa que se tiene la opcin de
realizar 30 operaciones por cada cartn. Si se realiza la operacin consumira muchos de
estos cartones ya que todos los das existen mermas. Adems indica que hacerlo
diariamente le ocupara ms tiempo. La solucin empleada es compensar con los saldos
no declarados. Sin embargo, con este mtodo no se ingresa parte de la produccin ni se
descuentan las prdidas. Antes de ser solo cantidades de frascos son cantidades por las
41

que ya se pag a los obreros por su fabricacin, cantidades que ya no percibiremos y

que por tanto no debemos tener en cuenta a la hora de planificar para que no nos falte
material para la entrega.
3.3.3.2 Mtodos
El mtodo manual de llevar los inventarios del Almacn no satisface oportunamente
las necesidades bsicas de la empresa porque su actualizacin de datos tarda demasiado
para las decisiones en las dems reas. El registro manual es adecuado como respaldo
fsico de las operaciones pero no es de utilidad cuando se desea rapidez de respuesta y
menos si se quiere agrupar los datos en funcin del tiempo para un anlisis de
contabilidad, administracin o produccin.
A continuacin, visualizaremos mejor los datos en un diagrama de Paretto.
97%
90%

100

82%
72%

80

100%

100%
90%
80%
70%
60%

60

48%

40
25%
20

50%
40%
30%
20%
10%

0%

Por medio de este segundo diagrama de Paretto encontramos que la raz del problema
principal es que el mtodo de control manual hace que los datos se actualicen lenta e
ineficientemente para las necesidades de la empresa porque la informacin aparece
antes de empezar a actualizar los datos manualmente.

42

Por lo tanto se concluye que nos concentraremos en solucionar el 72 % de los 79% de

los problemas en el control de inventario. Esto significa el 56.88 % del total de las
deficiencias en el que aquejan a las dependencias de la empresa con respecto al rea de
almacn.
4
4.1

DETERMINACION DE LA MEJORA
Objetivos

4.1.1 Objetivo General

Crear un nuevo orden que agilice, garantice y de un mayor valor agregado al control de
inventarios y sobre todo en un momento oportuno.
4.1.2 Objetivo especifico

Codificar los artculos por diseo y luego por cliente.

Crear un sistema que registro de las operaciones de entrada y salida de

artculos usando la estadstica descriptiva.

Crear un mtodo para dar informes rpida y eficazmente a la

administracin y dems dependencias de la empresa.

4.2

Descripcin de la innovacin

El problema principal es la actualizacin de la informacin que no est lista para la

toma de decisiones. Por ello, se propone habilitar un mtodo ms rpido con el uso de
un ordenador. Adems se disea para que no solo se restrinja a darnos informacin del
stock sino tambin pueda sacar provecho de los datos ordenados para informes
contables y administrativos
Usando un programa de computadora, ya sea Microsoft Excel, Microsoft Access u otro
hecho de forma personalizada para la empresa, se disearn unas tablas a la medida de
los datos a visualizar. Luego debemos ingresar el inventario actualizado para empezar a
trabajar a partir del stock inicial.

43

4.2.1 La eleccin del programa a manejar:

Se eligi Microsoft Excel como plataforma de trabajo, debido a que es un programa
conocido, fcil de aprender y es menos costoso de conseguir que uno hecho a la medida.
Para elegir el programa hacemos una encuesta:
Calificacin de 1 al 10 por categora: encuesta interna

Atractividad - Factibilidad

40
35
30
25
20

Posibilidades

15

Costo

10

Aprendizaje

Manejo

Excel

Access

Medida

Posibilidades

10

Costo

10

10

Aprendizaje

Manejo

10

Adems los requisitos de operatividad no son mayores a 30 registros por da, por lo
tanto el sistema soporta las actividades diarias sin lugar a retrasos.
La eleccin es usar Microsoft Excel
4.2.2 Diseo: Tablas operativas
Se disea el contenido de las tablas que manejamos diariamente, con los datos a
visualizar. Para esto mantenemos las categoras de los formatos del parte de revisin,
produccin, y kardex. Ello sirve para mantener el trabajo casi tan igual a como antes
para el momento de la capacitacin. Algunos datos se agregan y otros se retiran.
Usaremos las siguientes tablas:

Tabla de diseo del producto

Tabla de diseo de trabajo

Tabla de movimientos (Kardex)

Tabla de consulta de stock (Tabla dinmica)

44

4.2.2.1 Tabla de diseo del producto

Necesitamos una tabla para definir el producto que fabricamos y hacerlo independiente
de su comprador debido a que muchas veces un mismo diseo es comprado por varios
clientes. Por lo tanto la tabla deber contener datos bsicos y son los siguientes:
Cod.
Diseo

Tipo Cap.

tapa

Peso

Peso

min

Max

Nor.

44

56

boca Hombro

AP00001 Rdo. 30

t/p

28

AP00002 Rdo.

60

t/s

28

Con.

71

79

AP00003 Rdo.

90

b/Amp.

28

Got.

92

100

AP00004 Rdo.

100

t/p

28

Scn.

95

105

Cod. Diseo: Es sencillo, Sera Alfanumrico correlativo de 7 caracteres, los 2 primeros

sern AP de Ambar Peru.
Tipo: hace referencial al aspecto general del frasco como: redondo (Rdo.), cuadrado
(Cdo.), suero (Sue.), pote, Huacos y diseos especiales.
Capacidad (Cap): hace referencia a la capacidad de contener lquido bajo su peso
apropiado expresado en mililitros (ml).
Tapa: Hace referencia al tipo de tapa que usa, bsicamente a que diseo de boca
responde el diseo. Como por ejemplo: tapa plstica (t/p), tapa de seguridad (t/s), etc.
Boca: Hace referencial al tamao de la boca que tiene la botella.
Hombro: hace referencia a la forma del hombro que puede ser normal, cnico, semiconico, gota, etc.
El orden tiene que ser usado de esta forma para poder usar los FILTROS que ofrece
Excel y realizar bsquedas requeridas segn sea la necesidad.
4.2.2.2 Tabla de diseo del trabajo
Esta ser una tabla para poder definir cmo lo que se va a trabajar dado que un cliente
puede llevar un mismo diseo pero con una calidad rebajada, con un peso distintito al
diseado.
45

Los datos son jalados de la tabla anterior solo indicando a que cdigo de diseo
pertenece. Los datos jalados estn mostrados a continuacin en letras rojas. As como el
diseo de la tabla.

Laboratorio

Tipo

Cap. tapa boca

ALBIS

Rdo.

30

t/p

ALBIS

Rdo.

60

ALBIS

Rdo.

ALBIS

Rdo.

Peso

Hombro

Cod. Cliente

Cod. CPM

Cali

28

Nor.

1200000290

AP00001

1ra

44

56

t/p

28

Scn.

1200000030

AP00002

1ra

71

79

70

t/p

28

Got.

1200001051

AP00017

1ra

80

85

90

t/p

28

Got.

1200000379

AP00003

1ra

92

100

min max

Adems, se agregan datos como el cdigo del cliente (si el cliente no cuenta con uno,
nosotros lo asignamos), que identificara el trabajo que se realiza para este; tambin se
adiciona el nombre del cliente, cdigo del diseo, el peso al que trabaja y la calidad con
la que se trabaja.
4.2.2.3 Tabla de movimientos (Kardex)
Esta es la tabla de trabajo principal en donde se registran las transacciones con los
productos, un registro por operacin. A la tabla se le ha mantenido datos del parte de
kardex y quitado algunos de acuerdo a nuestra necesidad.

OPERACIN: Sirve para distinguir la operacin que se est realizado para que el
sistema trabaje de forma autnoma. As entonces podr distinguir cuando restar, sumar,
enviar la mercanca ingresada a rechazo o quitar de este.
Las operaciones se han realizado en base a frmulas de sumas condicionales. Por eso
necesita estos parmetros de distincin.

46

OPE CONCEPTO
M

RS

V
P
I

RC

ACCION

DESCRIPCION
Resta mercancas rotas defectuosas encontradas en
Merma
resta
los diferentes procesos, solo si ya ha sido declarado
en el parte de produccin
Con este cdigo se le da salida del almacn a (RC)
para su re seleccin. Quita el rechazo del almacn
para que la cuente en R quede en cero por ese
Re seleccin
resta a R
concepto. Luego de la re seleccin se da entrada a lo
que ha sido seleccionado como primera y dispuesta
a ser empacada nuevamente.
Venta
resta
Resta las cantidades de alguna mercanca
suma cantidades del da a da en la produccin que
Produccin
suma
ingresa a maquina
Suma las cantidades de inventario inicial de alguna
Inventario
suma
mercanca
En caso de rechazo, la mercanca es devuelta y
colocada en el almacn ya no en calidad de 1ra sino
Rechazo
suma a R
en calidad de Rechazo (R ) y pendiente para una re
seleccin y posterior Suma en seleccin
suma por concepto luego de la re seleccin, una ve
Seleccin
suma
ya se ha dado salida a la mercanca del almacn en
calidad de rechazo
Variacin por concepto de mercancas encontradas y
suma o resta
Ajuste
no declaradas en la produccin pudiendo ser
manual
positiva o negativa.

DOCUMENTO: distingue a qu documento se relaciona la operacin realizada.

Ejemplo: si se realiza una venta generamos la operacin

(V)

indicamos que es

referente al documento D (nota de Despacho: ver anexo 5). Donde N es el nmero

del documento en este caso sera el nmero de la nota de despacho, solo para uso
referencial.
TURNO: solo aplica si se trata de una produccin, donde se coloca el turno en que se
fabric el producto en cuestin.
FECHA: indica la fecha en que se realiza la operacin.
Observacin, cliente, tipo, Capacidad (CAP), tapa, boca, hombro y cdigo de diseo,
son datos que automticamente aparecern con tan solo agregar el cdigo del cliente al
que se le hace la operacin. As tambin aparece automticamente la calidad que se
opera, calidad de acuerdo al cliente que se le atiende. Si la operacin se trata de un
47

rechazo, es decir, OPE=R entonces en la categora de CALI (calidad de trabajo)

tambin aparecer en calidad de rechazo con la letra R.
MAQUINA y TOPE lo agregaremos si y solo si se trata de producciones, para el
anlisis de la produccin.
Nmero de frascos por bandeja, bandejas obtenidas, relleno y saldo, sern las celdas
donde se ingresa los datos del empaque obtenidos. As sabremos de la cantidad de
unidades en la operacin.
%NETO: Es la celda del anlisis de los resultados, de utilidad para la administracin de
la produccin. Aqu nos indica la eficiencia del equipo de trabajo durante su jornada, la
eficiencia con respecto al tope que es la meta a producir. Adems los datos tal cual y
mejorados que necesita el planillero para pagar a los trabajadores, similar al parte de
produccin.
Total de frascos buenos, precio unitario y total, que indica en la operacin en cuestin;
esto es un agregado que se desprende de la tabla aprovechando que ya tenemos la tabla
a la mano de gran utilidad para la contabilidad y gerencia.
Seguidamente muestra

el saldo antes de la operacin y luego indica la cantidad

resultante de la operacin realizada.

A continuacin una muestra de cmo lucira la tabla Kardex:

48

TTULO

4.2.2.4 Tabla de consulta de stock

Esta tabla nos permitir visualizar el total del stock segn el cdigo del cliente al que se ha
trabajado durante la produccin. Adems detalla su pertenencia a 1ra, 2da, 3ra y rechazo
(R). Est diseada en una tabla dinmica de Microsoft Excel para el ordenamiento de los
datos a nuestras necesidades.
Obtener los datos es sencillo, nos muestra los parciales y totales por cliente. Adems nos
muestra la descripcin del artculo a la izquierda de la pantalla.

4.2.3 Diseo del Funcionamiento

Para atender el problema principal, diseamos la tabla de Kardex y la tabla de Stock
general y ser soportada en las tablas Diseos de producto y de diseo de trabajo. Estas
tablas sern actualizadas segn aumenten los clientes.
Los datos de inventarios sern actualizados de manera automtica
inmediatamente se registren las operaciones.
El trabajo es operativo para la obtencin de un resultado. El proceso es el ingreso de las
producciones y salidas de las ventas para que el resultado sea un inventario actualizado en
el menor tiempo. Por estas razones detallaremos estas.

4.2.3.1 Stock inicial

El stock inicial ser ingresado en las primeras filas de la tabla con el cdigo de operacin
I esta ser la cantidad de cada artculo con la que empezaremos a trabajar.
4.2.3.2 Ingreso por produccin
El documento parte de produccin ya no sera necesario el uso del parte de produccin
ya que los datos del parte de revisin seran suficientes para el llenado del kardex
computarizado.
Ingresamos los datos a computadora; datos como los siguientes:

Tipo de operacin ("P" para produccin)

Documento de referencia

Nmero del documento

Turno

Fecha

Cdigo del articulo

Tope

Numero de paquetes, saldo y relleno

La computadora automticamente calcula la cantidad ingresada y la eficiencia.

4.2.3.3 Consulta de stock

solo verificamos la pestaa de stock actual referente al cdigo del articulo

4.2.3.4 Inventario general

como los datos ya estn actualizados solo vemos la hoja de clculo donde se
encuentra la tabla dinmica que hace referencia al cdigo e imprimimos

4.2.3.5 Venta

Verificamos la existencia del artculo en el inventario

ingresamos el cdigo de operacin "V"

ingresamos el nmero de despacho en referencia

fecha de la operacin

ingresamos el cdigo del producto al que le damos salida.

51

cantidad y de cuanto se embala (tanto por cuanto)

automticamente la computadora ya realizo el descuento por motivo de

venta y asimismo se actualizo el inventario general, listo para un reporte
general inmediato.

4.2.3.6 Ingreso, salida y re seleccin de rechazo.

Ingreso: Se hace el ingreso normal pero con cdigo de operacin "RC" para
que suma a la cuenta de este articulo como rechazado.

Salida: una vez decidido que hacer (eliminar o re seleccionar). Le damos

salida a la cuenta del artculo en calidad de rechazo con el cdigo de
operacin "RS".

Re seleccin: si se recupera algo realizamos un ingreso normal pero con el

cdigo de operacin "S". esto suma al inventario en su calidad normal. ser
un ingreso pero no por motivo de produccin.

4.2.3.7 Ajustes
Por motivos diversos existe la necesidad de realizar cambios en los inventarios de manera
arbitraria, y claro, son casos muy especiales. Como cuando tenemos error al declarar por
motivo de etiquetado incorrecto, y una mercanca es tomada como otra; o simplemente un
producto puede ser llevado por varios compradores, le restamos a una cuenta para
agregrsela a otra y luego poder darle la salida por venta. Esta operacin solo podr
realizarse por el administrador.

Ajuste negativo (A-) que resta a las existencias.

Ajuste positivo (A+) que suma a las existencias.

4.2.3.8 Merma
Con cdigo de operacin (M), ingresamos el cdigo de producto y la cantidad. el aplicativo
identifica el cdigo de operacin y restara automticamente en el inventario.
"TODAS LA OPERACIONES QUEDAN ACTUALIZADAS Y LISTAS PARA LA
CONSULTA INMEDIATAMENTE DESPUS SE REALICEN"
4.3

Explicacin de las diferencias

Las diferencias ms saltantes son las siguientes:

52

Antes

Atributo

Ahora

Tipo

Kardex Manual

Kadex Computarizado

Tiempo de respuesta

Capacidad humana por operacin

Inmediato

Uso de cdigos

Parcial

Total

Identificacin de
articulo

Referencial

Total

Un registro por articulo y cliente

Un registro para todo

Algunos

Todos

solo entrada y salida de un

artculo de un cliente

Como sea posible el uso

de filtros

Registro
Usa doc. para
operacin
Conglomerar datos
4.4

Nuevas Funciones y Posibilidades

Adems de lo descrito tambin permitir varias y nuevas funciones a la que se le puede

sacar provecho.
4.4.1 Filtrar operaciones de un mismo cdigo
Esto nos permitira ver el historial detallado de todos los movimientos de un determinado
cliente. Adems si le adjuntamos el precio. Podemos obtener un Kardex valorizado. Los
filtros nos permiten separar periodos (fechas), operaciones, etc.

4.4.2 Ver Historial de eficiencia

Como podemos ver en la figura anterior es posible observar los resultados de eficiencia de
manera ordenada en forma cronolgica y de manera interactiva porque con su diseo de
53

barra de porcentaje se visualiza rpidamente la eficiencia sin ver el nmero detallado en la

misma celda.
4.4.3 Resumen diario de produccin
Es posible obtener un informe diario de produccin con los datos ingresados en la tabla de
kardex con el filtro de la fecha deseada. De la misma forma que en el punto 5.4.1 del
documento. Se emula los datos del parte de produccin pero en una sola hoja y sin la
necesidad que el asistente de ventas lo realice.
4.4.4 Anlisis econmico
La administracin podr verificar los resultados econmicos del da. As la empresa mide
la rentabilidad de sus operaciones.
4.4.5 Orden Absoluto
Para usarlo es necesario mantener el orden de su diseo. De otro modo nos dara como
resultado una incoherencia que resalta inmediatamente para su correccin.
4.4.6 Comparar eficiencias con otros clientes
Ordena las eficiencias de 2 o ms clientes y las compara en una tabla para un anlisis de
los resultados.
4.4.7 Anexar resultados a otras reas
En el futuro los resultados podran ser vistos en las computadoras de la red de la empresa.
4.4.8 Permite Trazabilidad de operaciones
Todas las operaciones pueden ser controladas y seguidas para la consulta de alguna
inconformidad en el futuro.
4.4.9 Integrar a otras bases de datos
Es posible que las tablas se expandan para utilizar los datos de las actuales. Ejemplo: costo
de mano obra, costo de material, etc., ya que estos parmetros responden a una ecuacin
casi constante.

54

4.4.10 Uso de Estadstica descriptiva

Con cada operacin estamos obteniendo datos para el uso en la estadstica descriptiva. Se
halla resultados como artculos con una mayor rentabilidad, escoger los artculos que
conviene fabricar y elevar los precios de los artculos infravalorados, etc.
4.4.11 Base para el desarrollo de un programa personalizado
El diseo y los datos obtenidos podran utilizarse a futuro para el desarrollo de un software
que integre las operaciones internas de la empresa y las una en una misma base de datos
para la gestin en general de las distintas dependencias de la empresa.
5
5.1

5.2

Beneficios
Beneficios Cualitativos

Ordenamiento a diferencia del mtodo actual

Imposibilidad de borrones ya que las operaciones son computarizadas.

Descripcin de la totalidad De los datos con un solo cdigo.

Beneficios Cuantitativos

5.2.1 Ahorro de tiempo

Las operaciones de consulta son ampliamente superadas en el tiempo de elaboracin.
Realizaremos un comparativo en la siguiente tabla:

Operacin

Ingreso de datos de
produccin
Inventario general
Informe diario de prod.
Descarga por venta
Consulta de stock

Antes Ahora Ahorro

(min) (min)
(min)
45

10

35

Frecuencia de
operacin
mensual
30

110
15
2
2

1
1
1
1

109
14
1
1

5
30
99
90

Tiempo
ahorrado en un
mes (min)
1050
545
420
99
90
2204

55

Significa que se ahorra solo en concepto de operaciones 2204 minutos al mes que podran
invertirse en otras actividades. A su vez son 36.73 horas de trabajo. El costo por hora de
almacenero es S/. 4.50.
Son S/. 165.00 mensuales de ahorro solo en operaciones.
5.2.2 Ahorro en toma de decisiones oportunas
Durante el mes encontramos que se configuran las mquinas de acuerdo a como se
cumplen con las entregas. Sin embargo existen veces en que ocurren errores como dejar el
molde fabricando frascos cuando ya termin con el pedido. Esto porque no se actualizaba a
tiempo el stock. Esto trae los siguientes costos:
De ocurrir el caso puede llegar a trabajar en promedio 2 horas del turno
Tipo de costo
costo de
almacenamiento
costo de
oportunidad
costo de parada de
maquina
costo de deterioro
por almacenar
costo total

descripcin
costo
La mercanca puede estar varada en promedio3
S/. 4.00
meses. El costo darle un espacio por esa cantidad
de tiempo puede llegar a costar:
El costo de una maquina por turno de 8 horas es de S/. 150.00
S/.600 .00 soles, esto por 2 horas
Reconfigurar la maquina tarda 30 min que no se
S/. 62.50
trabaja. Si la meta es ganar S/.1000.00 soles por
maquina la perdida ser:
almacenar por tanto tiempo puede daar el
S/ 5.00
producto durante esos 3 meses
S/. 221.50

S/. 221.50 soles es el costo de fabricar dems por no tener actualizado el inventario en su
debida oportunidad. Segn lo observado esto puede ocurrir 3 veces en promedio mensual.
Esto significa lo siguiente:
S/. 221.50 x 3 = S/. 664.50 que cuesta mensualmente esta ineficiencia.
De igual forma ocurre cuando calculan por la tarde que para la maana siguiente ya se
cumple con el pedido si se trabaja toda la noche y no ocurre as. Que falte mercanca para
el despacho es casi tan engorroso porque no se puede dar salida al pedido incompleto.
El costo que genera es de S/62.50 tomando en cuenta la parada de mquina y si ocurre
tambin en promedio 3 veces por mes el costo total seria el siguiente:
S/62.50 x 3 = S/. 187.50 que se dejara de percibir por parada de mquina.
56

5.2.3 Ahorro de materiales

Utilizar un sistema computarizado evita el uso del papel en el parte de revisin o cartulina
de las tarjetas del kardex. Adems que as se contribuye con la conservacin del medio
ambiente.
Esto tiene un ahorro mensual aproximado de S/. 15.00.
5.2.4 Beneficio de las otras funciones
El tener datos organizados en una tabla de estadstica descriptiva ofrece muchos ms
beneficios que no se mencionan porque en estos momentos no se realiza y por tanto no se
aprecia su importancia.
Si solo se usara para funciones operativas, los beneficios estaran descritos y restringidos a
lo explicado en los puntos anteriores. Pero si se utiliza, por ejemplo, para escoger al cliente
y el producto afabricar en base a los resultados dispersos en un plano cartesiano para
aumentar la rentabilidad de la empresa, los beneficios seran mucho ms grandes. Lo
anterior es posible porque Ambar Peru SAC es una de las mejores empresas del rubro y los
Laboratorios farmacuticos lo prefieren por su calidad.
Las funciones nos permiten un enfoque ms estratgico que el operativo. Es cuestin de
desarrollarlo segn las necesidades de la administracin .

En resumen los beneficios mensuales serian:

DESCRIPCIN

BENEFICIO

Ahorro de tiempo

S/. 165.00

Ahorro en toma de decisiones

S/. 852.00

Ahorro de materiales

S/. 15.00

TOTAL

S/. 1032.00

57

6
6.1

EVALUACIN ECONMICA DE LA MEJORA

Beneficio costo

Para evaluar el beneficio del proyecto se toma el costo de cada uno de los recursos a
utilizar.
6.1.1 Costos de encargado del proyecto
Practicante
sueldo mensual
Sueldo da
sueldo hora
horas utilizadas en proyecto

S/.
S/.
S/.

700.00
23.33
2.92
56 horas

Total

S/.

163.33

6.1.2 Capacitacin
Costo de capacitar a la persona que se proyecta debe utilizar esta mejora.
Asistente
sueldo mensual
Sueldo da
sueldo hora
horas utilizadas
Total

S/. 1,000.00
S/.
33.33
S/.
4.17
14 horas
S/.
58.33

6.1.3 Prueba piloto

horas sueldo / hora
2
S/. 2.92
Practicante
7
S/. 4.17
Asistente
Total

Subtotal
S/. 5.84
S/. 29.19
35.03

6.1.4 Ajustes
Luego de implementada la mejora es necesario ajustarla al requerimiento de la persona que
utilizara directamente este sistema de trabajo para una mayor facilidad de manejo.
horas
Practicante

sueldo / hora
S/.

2.92

Total
S/. 8.76

58

6.1.5 Seguimiento
Realizar un seguimiento para verificar el correcto uso de las operaciones con un costo y un
plan de realizacin durante 45 das.
horas
1.5 horas

Practicante

sueldo / hora
S/. 2.92

frecuencia
7 veces

Total
S/.
30.66

En resumen
Tipo de costo
Encargado del proyecto
Capacitacin
Prueba piloto
Ajustes
Seguimiento

S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

Costo
163.33
58.33
35.03
8.76
30.66

Total invertido

S/.

296.11

Lo que significa que por cada S/. 1.00 que invertimos obtenemos S/. 3.49 que en ganancia
da un valor neto de S/. 2.49
6.2

Tiempo de Recuperacin

1 mes es igual a 30 das por lo tanto en 9 das se tiene recuperado el capital invertido.
6.3

Diagrama de implementacin
En el ANEXO 6 visualizaremos en plan de implementacin de la mejora en un
diagrama de Gantt.

59

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1

Conclusiones

Este proyecto logra disminuir drsticamente el tiempo para actualizar los

inventarios diarios. As se toman las decisiones de planeamiento oportunamente.

Al necesitar menos tiempo para las operaciones de control de inventario, el

almacenero ocupar el tiempo restante en tareas adicionales en beneficio de la
empresa.

Se evitan errores de programacin de la produccin que son costosas (paradas de

mquina, costo de almacenar mercadera que no se vender en meses, deterioro,
costo de oportunidad de fabricar otro producto que es urgente, etc.). Estos errores
se solucionan teniendo la informacin a tiempo.

La inversin se recupera en 9 das, la mejora puede usarse todo el tiempo hasta que
se realice mejoras adicionales y no supera los S/. 300.00 de inversin.

Se emplea un formato digital fcilmente transportable y evita las engorrosas y

numerosas tarjetas de kardex (cartones azules del anexo 4)

Se verifica que es posible maniobrar los datos con el uso del filtro de Microsoft
Excel. Filtrando la informacin se analiza la produccin en distintos intervalos de
tiempo para evaluacin del desempeo.

Ser mucho ms sencillo controlar las actividades del almacenero.

El mtodo propuesto asegura que no tenga operatividad un producto que no haya

ingresado a la base de datos. Esto garantiza que todos los artculos sean
identificados para su manipulacin evitando la contaminacin cruzada o mezcla de
producto.

El proyecto tiene la posibilidad de expandirse y ser mejorado an ms. Incluso

sienta las bases para el diseo y compra, en el futuro, de un programa hecho a la
medida.

7.2

Recomendaciones

Se recomienda que en el mediano plazo capacite a su personal y as tenga la

posibilidad de potenciar los resultados que se tienen con la mejora.

Tambin seguir los procedimientos sin omitir alguno de ellos ya que puede traer
incongruencias que el sistema lo detectar.
60

El sistema es exacto, por lo tanto no puede faltar ni sobrar artculo alguno sin ser
registrado en el sistema ya que este detectara la omisin haciendo responsable al
almacenero. Por ello se debe poner atencin a los saldos y mermas.

Puesto que los datos ingresados son el resultado de la estadstica descriptiva, no

limitarse al uso operativo del control de inventario sino tambin usarlo para el
anlisis administrativo.

Se recomienda anexar a las operaciones diarias los datos como el peso del frasco
para obtener una tasa de extraccin de vidrio automtica. Tambin realizar una base
de datos de los moldes (piezas de trabajo) adjunta al cdigo de cliente para poder
calcular el desgaste del molde en otra tabla similar a la tabla de stock. Con ello se
halla la depreciacin del activo fijo.

BIBLIOGRAFA

Google. Foto Frasco de vidrio mbar. Consulta: 24 de marzo de 2012.

Cooperativa Murano Per (s.f.). Resea histrica de vidrio en el Per. (Documento sin
publicar). Lima.

61

ANEXO1
ORGANIGRAMA

62

ANEXO 2
PARTE DE REVISIN

63

ANEXO 3
PARTE DE PRODUCCIN

64

ANEXO 4
KARDEX

65

ANEXO 5
NOTA DE DESPACHO

66

ANEXO 6 - DIAGRAMA DE GANTT