UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

FACULTAL DE INGENIERIA

INGENIERIA DE MINAS
Curso: Concentracin de Minerales
Docente: Ing. Roberto Pedro Huamani Bernal
Alumno: Huerta Allasi Alexander
Tema: Concentrador de Falcon
Ciclo: IV
Turno: Noche

AREQUIPA-PERU

Lectura N1
CONCENTRADOR DE FALCON

Principio de Operacin
Es un concentrador centrfugo de oro diseado especficamente para propsitos artesanales.
Emplea un campo centrfugo para concentrar oro libre y fino que usualmente no se recupera
usando las tcnicas tradicionales de operaciones artesanales a pequea escala. La tecnologa est
basada en el conocido concentrador Falcon.
Caractersticas que hacen ideal para aplicaciones artesanales:
- Reducido peso del equipo, solo 100 kilos
- Facilidad de Instalacin
- Solo una parte mvil

- Uso de materiales fciles de encontrar como cilindros y neumticos

- Bajo costo de adquisicin y operacin
- Basado en una robusta plataforma mecnico-elctrica

Instrucciones de Operacin
Durante la operacin el material es alimentado con mineral clasificado de molienda en pulpa
dentro del tazn rotatorio, que incluye un diseo especial de canales riffles donde se captura el
oro. Peridicamente se producir la cosecha del concentrado rico que necesitar ser tratado
posteriormente hasta convertirlo en producto final.
1. Encender el tablero a ON ( I ) . (desde OFF ( O ) )
2. Establecer la velocidad de operacin (ver abajo)
3. Girar el Control de Velocidad todo a la derecha para OPERAR
4. Establecer presin de agua en 2 psi ( luego se puede aumentar hasta 12 psi)
5. Presionar el botn ( RUN / STOP ) para arrancar el concentrador.
6. Iniciar la alimentacin del mineral clasificado.
7. Colocar un recipiente en la parte baja central para recolectar el concentrado.
8. Luego de aproximadamente 30 minutos reducir la presin de agua y girar el Control de
Velocidad todo hacia la izquierda para LAVAR
9. Abrir el agua de lavado y lavar el concentrado que caer al recipiente.
10. Repetir la operacin si requiere continuar la produccin.

Nota: La presin de agua necesaria puede variar significativamente dependiendo del material de
alimentacin. Si se encuentra un volumen de concentrado muy bajo entonces disminuir la presin,
si el volumen es muy alto entonces incrementar la presin.
2 toneladas por hora t/h
100 litros por minuto l/m
968 cm2
60-150 gravedades Gs
100 kilos kgs.
1.5 kilowatts kw

17 litros por minuto lt/min

2 milmetros mm
0.6 x 0.6 x 1.3 mts

Otros:
Panel
Arranque / Parada
Control de Velocidad
Energa

APLICACIONES
-Recuperacin de Oro libre, Plata, Platino de circuitos de molienda en plantas de flotacin y/o de
cianuracin
-Recuperacin de oro aluvial
-Retratamiento de relaves de flotacin
-Recuperacin de Oro de escorias de fundicin
-Limpieza de ConcentradosRecuperacin de oro de concentrados de Cobre, zinc, plomo ,etc

1. Cules son las aplicaciones de la concentracin centrfuga?

La concentracin centrfuga se aplica en general para la recuperacin de partculas liberadas de
metales valiosos en partculas finas y ultrafinas contenidos en una pulpa, mediante la aplicacin de
un campo de gravedad obtenido mediante centrifugacin.

2. Enumere 3 caractersticas que hacen de la concentracin centrfuga la tecnologa de

vanguardia actualmente.
- Es un proceso econmico. Permite capturar partculas finas de Oro, Platino, Plata, Estao,
Tntalo, etc. empleando solo la fuerza centrfuga y agua como elemento que ayuda a la
separacin.
- Es un proceso amigable con el medio ambiente, pues solo emplea directamente agua.
Considerando que los requerimientos ambientales son cada vez ms estrictos, la concentracin
centrfuga se puede convertir en la nica tecnologa disponible para explotar algunos tipos de
depsitos.

- La aplicacin de grandes campos centrfugos permite la recuperacin de partculas muy finas (10
micras), lo cual no es posible con otro tipo de equipos gravimtricos (Jigs, espirales, canaletas, etc.
)

3. Hacia donde estn encaminadas las investigaciones en la Concentracin centrfuga?

Actualmente los depsitos de oro disponibles tienden a contener oro muy fino, asimismo el
tamao de molienda empleado para los procesos subsiguiente es cada vez mas pequeo. Por lo
que las investigaciones actuales estn encaminadas a la recuperacin de partculas menores a la
malla 400 (37 micras), y hasta menores a 10 micras inclusive.

4. Cules son las principales caractersticas de su tecnologa que diferencian un Falcon

de otros concentradores centrfugos?.
- La velocidad de trabajo. Desde 1987 Falcon ofrece de manera standard equipos de velocidad
variable que pueden trabajar de 50 hasta 300 Gs. El paquete de Velocidad variable en conjunto
con un freno dinmico permiten un tiempo muerto (detencin para cosecha) mnimo. Altas
gravedades permiten una mejor recuperacin de partculas muy finas especialmente las menores
a 20 micras
- El diseo patentado del cono de 2 etapas. La parte inferior (2/3 del total) es una zona totalmente
lisa de estratificacin que permite a las partculas mas finas acomodarse para ser retenidas en la
zona de concentracin (1/3 superior). Esta zona de estratificacin no tiene inyeccin de agua, lo
cual evita eyectar las partculas muy finas al ser sometidas a alta presin de agua antes de entrar a
la zona de concentracin.
- El menor consumo de agua. Los puntos de inyeccin de agua se encuentran nicamente en el
tercio superior del cono de concentracin, lo que resulta en un menor consumo de agua.

5. Podra explicarnos la importancia de cada uno de los siguientes conceptos en la

tecnologa del Falcon?
a) Presin de trabajo.
La presin de trabajo es importante, debe ser suficiente para obtener una buena
separacin/clasificacin, pero al mismo tiempo sin ser excesiva para reducir al mnimo la prdida
de partculas ultrafinas de oro

b) Fuerza centrfuga utilizada.

La fuerza centrfuga es otro parmetro de operacin. En los equipos Falcon se controla por un
variador de frecuencia (VFD) y PLC Mitsubishi. Se ha demostrado que son necesarias fuerzas
centrfugas superiores a 150 Gs para obtener buenas recuperaciones de oro menor a las 30
micras. Recientemente Falcon ha lanzado al mercado el modelo UF, que operando 300 Gs permite

una buena recuperacin de partculas valiosas menores a 9 micras en el overflow de ciclones

deslamadores, actualmente aplicado en estao por ejemplo.

c) Capacidad de saturacin.
Durante el ciclo de trabajo va ocurriendo un intercambio de partculas en la zona de concentracin
del cono. Dependiendo principalmente del tonelaje, ley y la mayor o menor presencia de otros
contaminantes pesados (pirita, magnetita, etc. ), llega un momento en el que ya no se produce
mayor intercambio de partculas, el equipo deja de ser efectivo y se empieza a perder oro
(recuperable gravimetricamente) en el relave. Esto nos indica que debemos encontrar el tiempo
ptimo de ciclo, el cual encontraremos mediante anlisis del relave del equipo por ejemplo cada 5
minutos. Es fcil encontrar un cambio en la ley del relave que empieza a subir bruscamente. El
tiempo ptimo de ciclo ser inmediatamente antes de que esta saturacin ocurra.

d) Porcentaje de slidos en la alimentacin.

En general los concentradores centrfugos trabajan bien en un rango amplio de densidad de pulpa
y porcentajes de slidos entre 20 a 60%, no pudindose de antemano establecer la ptima pues
todo mineral tiene sus caractersticas propias. Si las partculas de oro son gruesas se puede usar
sin problema 60% de slidos en la pulpa adems de obtener el mximo tonelaje de los equipos.
Pero tambin se presentan casos donde la mayor parte del oro es muy fino por ejemplo -200
mesh, en esos casos Falcon recomienda trabajar alrededor de 35% de slidos para obtener la
mxima recuperacin.

e) Granulometra de alimentacin.
Falcon recomienda que los equipos sean instalados en la Alimentacin al Cicln (Cyclone Feed), en
vez del comnmente aceptado Underflow. Falcon ha demostrado que en muchas de las
aplicaciones donde se recupera oro fino los equipo instalados en el Cyclone Feed dan una mayor
recuperacin. Para estos casos es necesario el empleo de una zaranda previa para clasificar la
pulpa a 2mm antes de entrar al concentrador. Solo el <2mm color="#33ffff">f) Diseo del Cono.
El diseo de cono Falcon es de 2 etapas, los 2/3 inferiores es una zona lisa de preconcentracin
donde no se inyecta agua y las partculas mas finas se estratifican y posicionan para ser
recuperadas sin problema. En el 1/3 superior se inyecta agua para realizar la separacin entre
minerales pesados y ganga.

g) Inyeccin de agua.
El diseo de la zona de inyeccin de agua es importante para disminuir la posibilidad de bloqueos
y consiguientes paradas para mantenimiento, especialmente donde las fuentes de agua son
turbias y con material orgnico en suspensin. Para evitar este problema el diseo de Falcon
cuenta con orificios de inyeccin muy cortos se solo 3mm, un dimetro de 2mm y adems estos
orificios son perpendiculares al cono.

6. Qu capacidad tienen los equipos disponibles?

Falcon tiene equipos disponibles en los siguientes tamaos:
- SB40 para laboratorio con capacidad de 250 kg/hora
- SB250 : procesa 1 8 tph
- SB750 : procesa 5 47 tph
- SB1350 : procesa 23 - 114 tph
- SB2500 : procesa 42 - 206 tph
- SB5200 : procesa 105 330 tph
Adems se cuenta con los equipos concentradores continuos hasta de diferentes tamaos hasta
100 tph.
Tambin se cuenta con equipos UF de reciente lanzamiento, ya instalados a nivel piloto en Minsur.

7. Cuantos equipos funcionan actualmente en Sud-Amrica?, En el Per?.

En Sud-amrica se tiene equipos instalados en Argentina, Brasil, Bolivia, Per, Ecuador, Guyana.
Los mercados con mas desarrollo para Falcon son Per, Bolivia y Argentina. Llegando a 50
unidades instaladas.
En el Per se tienen ms de 20 equipos Falcon trabajando en laboratorios, institutos tecnolgicos,
universidades y empresas mineras.