SOLDADURA POR EXPLOSIN

Escuela Superior de Ingeniera

Departamento de Ingeniera Mecnica y Diseo
Industrial
rea: Ingeniera de los Procesos de Fabricacin
INGENIERA DE FABRICACIN
(Grado en Ingeniera en Tecnologas Industriales)
Curso 2013-2014

Tecnologas de Unin
Uniones Mecnicas
SOLDADURA POR EXPLOSIN

Figura 1.Soldadura por explosin

Mihu, Andreea
Dzetzit,Alexandra-Georgiana

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1. Introduccin
Los procesos de conformado por aporte de material podemos englobar las tecnologas de
unin mecnica. Estas tecnologas pueden dividirse segn el tipo de unin en:
- uniones fijas o permanentes
- uniones desmontables
En el final de este trabajo vamos a poder explicar porque uno de los procedimientos de
soldadura, soldadura por explosin, permite la simplificacin de este proceso tecnolgico.
La soldadura es una tecnologa que permite hacer uniones no desmontables de materiales
que tienen la misma composicin qumica.
La soldadura es un grupo de procesos por los cuales se unen metales similares. Este proceso
une las partes a travs de la fusin de los metales base a ser unidos y de un material
metlico de relleno aplicado (este ltimo puede no existir dependiendo del mtodo).[8]

Se dice que la tecnologa de la soldadura es innovadora ya que:

Las nuevas aplicaciones hace que se desarrollen nuevos materiales que pueden
requerir investigaciones en los ltimos procesos de soldadura.

Esas nuevas investigaciones sobre las tecnologas y los parmetros de la soldadura,

pueden favorecer que algunas piezas que, hasta el momento no se podan conformar
por adicin, se consigan hacer.

1.1 Comparacin entre soldadura por explosin y otros procesos

La soldadura por explosin y pegar son procesos a donde el material, similar o no, son
amordazado usando un mtodo de calentamiento y un metal relleno sin la fusin de los
materiales. La grande diferencia est en la temperatura que es utilizado en la mtodo de
calentamiento: para soldadura se sabe que es aproximadamente 450 grados y para pegar
ms de 450 grados.
Tambin la soldadura te da la posibilidad de soldar en varios puntos y se puede despus del
proceso tambin reparar o enchufar tubos en intercambio de calor.
Esa cosa es posible solo en la soldadura/soldadura por explosin donde los mtodos de
pegar son difciles de usar.
Otro mtodo para unir dos materiales es utilizando pegamento. La gran diferencia es entre
las formas que puede tener la pieza: para soldar debe tener formas geomtricas ms
sencillas como plano, cilindro o cnico pero para usar el pegamento la rea de utilizar es
ms variada.
La unin de materiales con soldadura en comparacin con pegar o utilizando otros procesos
es que la soldadura es un proceso complejo que envolver tiempo, gastos, los requisitos de
servicio, como el tipo de carga y las tensiones generadas, los efectos de la distorsin y la
decoloracin, mientras que si el material es poroso, frgil o sensible a calor tienes que
utilizar adhesivos o otros procesos.

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Las ventajas de la tecnologa de soldadura

Las ventajas de la tecnologa de soldadura por explosin son:
- Reduccin del consumo de materia prima, en torno al 30 y 50%
tecnologas de conformado por eliminacin de material.

respecto de las

- Una mayor productividad (entre 2 y 20 veces)

- Mejores propiedades mecnicas
uniones remachadas.

que las piezas conformadas mediante fundicin o por

- Permite construir piezas que por otros procesos tecnolgicos no pueden construirse, ya sea
por el tamao de la misma o porque la complejidad de la geometra de la misma no lo
permite.
- El tiempo de produccin es bastante reducido porque es una operacin estandarizada.
- Menor coste de fabricacin. La fabricacin de piezas mediante soldadura por explosin
conlleva costes de preparacin, de soldadura, y de post procesado. En muchas ocasiones
estos costes son menores que en otras tecnologas de fabricacin, como el mecanizado o la
fundicin. Adems, el producto final va tener un alta calidad.

Las desventajas de la soldadura

- La gran mayora de los defectos que se encuentran en soldadura son defectos internos,
que no pueden detectarse mediante una inspeccin visual, que es el mtodo ms rpido y
barato que se emplea en detectar defectos en todos los procesos productivos.
- La desventaja ms grande es que las soldaduras contienen casi todo el tiempo defectos.
Estos defectos son habitualmente producidos por la falta de experiencia del trabajador ms
que por la mquina. As que cuando el proceso es realizado es menos confiable y menos
predecible como otros mtodos. Obviamente que si se crea una soldadura permanente no
es deseable que ms tarde se van hacer acciones para corregir o reemplazar. [7]

1.3 Clasificaciones de proceso dentro de la soldadura

Los procesos ms comunes de soldadura, segn las normas: STAS 5555/2-80 y SR ISO
4063:1992 se dividen en cinco grandes categoras:
A) Soldadura por fusin (tcnica que consiste en calentar dos piezas de metal
hasta que se derriten y se funden entre s. Puede ser con o sin aporte de material de
material) [1]
B) Soldadura en estado slido (Este tipo de soldadura se refiere a los procesos
de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente, o una
combinacin de calor y presin) [1]
C) Proceso de soldadura especial
D) Proceso de fusin del metal
E) Procesos aliados

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Dependiendo de la energa utilizada para calentar los materiales son 3 categoras de
procesos de soldadura.

1.Energa
elctrica

II.
Energa
qumica

III.
Energa
mecnica

Por arco

Con
llama
oxiacetilnica

Por friccin

Por plasma

Por explosin

Por percusin

Por haz de electrones

ultrasonido

Por resistencia elctrica

presin en fro

Asistido por alta frecuencia

Por lser
Tabla 1. Procesos de soldadura dependiendo de la energa utilizada

1.4 Estado del Arte de la tcnica de la soldadura

La industrializacin que se ha hecho de forma muy acelerada y en muy poco tiempo se ha
generado una gran demanda de los procesos de produccin seguros, econmicos y
respetuosos con el medio ambiente. Otros procesos fueron posibles como resultado de los
avances tecnolgicos en el siglo XIX.
El primero de los descubrimientos ms importante que ha hecho el hombre fue el fuego. La
principal fuente de energa era la nica utilizada con el propsito para unir dos metales y as
los materiales fueran unidos forjndole. Las dos partes de material se calentaban y as se
lograra el forjado.
En torno al 1800, solo se existan dos procesos de soldadura. Poco a poco se fueron
avanzando en la investigacin de esta tecnologa, y en 1900 se encontraban otros tres tipos
de soldadura ms. Evolucion tanto la tcnica en tan poco tiempo, que en la dcada de
1950 haba ms de 20 tipos. En el da de hoy son ms de 40 tipos.
En lo futuro se va poder tener impresoras 3D que va permitir soldar con una mayor libertad
en comparacin con el proceso convencional para soldar. Ms partes del cuerpo de un
conjunto de piezas se va poder soldar en el mismo momento, sin tener en cuenta la rigidez
y ni peso. De esta manera se va ahorra dinero, tiempo, energa y la mano de obra. [2]
Vamos a focalizar el trabajo sobre un caso particular de soldadura, la soldadura por
explosin, ya que es particularmente ventajoso para la fabricacin de piezas tipo sndwich
de planchas metlicas.

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2. Soldadura por explosin

2.1 Definicin del proceso Soldadura por explosin
Un proceso de soldadura por explosin es aquel en el cual ocurre una coalescencia rpida de
dos superficies metlicas causada por la energa de un explosivo detonado. Dado que el
tiempo es demasiado corto no ocurre difusin entre los dos partes que componen el
proceso. Esto hace que se produzca una unin fija.
Esta tecnologa se utiliza para obtencin de los tubos metlicos. Tambin es utilizada para
unir dos metales en la superficie de un metal base, sobre grandes areas .
Este tipo de soldadura es utilizada para la fabricacin de recipientes a presin, y la industria
elctrica, para la fabricacin de monedas bimetlicas, as como la creacin de juntas de
transicin donde se encuentran materiales como el aluminio y el cobre que presentan
dificultades para la soldadura.
Unos de las ventajas ms importantes es que no se usa metal de aporte y tambin no se
aplica calor externo. Es relevante tambin, que el proceso tiene unos costos muy reducidos.
El funcionamiento del proceso de soldadura por explosin es:

Figura 2. Una tpica soldadura explosiva y sus componentes

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Este tipo de soldadura se basa en la detonacin de una carga explosiva colocada
estratgicamente (que es presentada en la Figura 2) y que obliga a uno de los metales que
se desean soldar a precipitar aceleradamente sobre otro [3].
Para este tipo de soldadura es necesario un flujo o chorro limpiador que viaja
inmediatamente por delante del punto de colisin en el que la velocidad de la chapa,
presin, ngulo y velocidad del punto de encuentro son tratadas para que este flujo es
forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, dejando limpias las superficies de
fusin (vez Figura 3).

Figura 3. Esquema bsico del proceso de soldadura.

En la Figura 3 se puede ver que el primer componente se coloca paralelo o en un
ngulo a la base. El explosivo se distribuye en la superficie superior del primer componente.
En la imagen presentada se puede ver el chorro entre del primer componente y el
componente bsico. Tambin se sabe que tras la detonacin, el primer componente choca
con la componente de base y as se va poder completar la soldadura pero solo si todas las
condiciones son correctas y la presin va ser adecuada.

2.2 Los parmetros tecnolgicos

Los parmetros que se deben tener en cuenta tienen una gran variedad. Muchos
cientficos han investigado y probado estos parmetros con el fin de proporcionar las
mejores condiciones de trabajo y con el fin principal que el proceso de soldadura por
explosin va tener una calidad superiora.
Uno de los parmetros es que la distancia de separacin debe ser predeterminada y
va tener un valor nico para cada uno de las combinaciones de materiales.

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Como se puede ver en la imagen de abajo cuando se va poner los dos partes
paralelas correctamente, las ondas de la explosin no afectan la soldadura.
La distancia de separacin oscila entre 0.5 -2 el espesor del componente plano.

Figura 4. La distancia de separacin

Antes que las dos partes se unan, el primer componente debe alcanzar la velocidad de
impacto crtico. Para alcanzar ese punto la presin debe ser suficientemente alta y con una
duracin de tiempo suficiente para favorecer las uniones inter-atmicas.
Algunos cientficos han considerado en el mtodo de soldadura explosiva es bsico la
disipacin de la energa cintica en la interface que podr producir la iniciacin de las ondas.
[4]
La presin producida en la zona de la pieza de la rea de detonacin explosiva de carga se
utiliza para acelerar la velocidad de la plancha antes del impacto.

Los reflectores de las dos partes de material puede se puede reducir utilizando la velocidad
de la carga explosiva y la regulacin adecuada de las ondas. La presin producida en la
detonacin se transmite a la plancha como una onda de tensin.

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Figura 5. Planta de las reas unidas medidos por ultrasonido en una aleacin
de Aluminio Cobre.

Las problemas con la cascarilla, y las partculas en suspensin se pueden resolver mediante
la reduccin de los bordes o haciendo las placas ms grandes. Pero otra desventaja es que
en esa manera los costes van a ser ms grandes que la placa base va ser ms grande y no
van a tener el mismo tamao y forma. Otro mtodo es hacer la placa mvil ms grande que
la placa base y luego se corta la pieza despus del proceso. Sin embargo ese problema no
se puedo resolver si las dos partes no son iguales.
La calidad de la unin depende de un control preciso de los parmetros del proceso,
incluyendo la superficie de las dos piezas implicada en la soldadura, la preparacin, las
separaciones de las placas, como se va colocar la carga explosiva, el poder de la detonacin
y la velocidad de detonacin.

2.3 Ventajas y desventajas

Una ventaja de la soldadura por explosin es que se puede soldar grandes reas de material
con menos recursos que otros procesos de soldadura. Tambin se puede soldar en el interior
y en el exterior de tubos.
Otras ventajas es que el material no sufre deformaciones muy grandes tales como fusin
durante el proceso debido al calor.
Las temperaturas de fusin del material y coeficientes de diferencias de expansin trmica
que se cambia durante el proceso de soldadura por explosin no afectan el producto final.

Debido a estas ventajas se puede decir que la soldadura por explosin remplaza la
tecnologa por fundicin, remaches o uniones mecnicas. Tambin se usa tanto para
fabricacin de piezas nicas o de de series pequeas, como para producciones masivas y de
grandes series con una complejidad muy alta que puede suportar solicitudes muy grandes.

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La desventaja de la soldadura por explosin es que la calidad de los construcciones soldadas
depende en gran medida de la cualificacin profesional de las personas que ejecuta y de los
parmetros tecnolgicos del proceso. Aunque se tienen en cuenta todos los parmetros
pueden aparecer tensiones y deformaciones en el material soldado que no se pueden ver
que en el tiempo van a estropear la pieza final. Eso significa que la calidad del proceso se va
disminuir.
Otras desventajas son que en ese proceso tambin se pierden grandes cantidades de
material cuando se cortan los elementos estructurales y los costes de adquisicin suben. [6]
La mayora de los problemas que generan malas soldaduras estn asociados a una mala
limpieza del material base, ya que la soldadura no puede mojar un material sucio.
Como la soldadura es por explosin se debe tener en cuenta que el flux* elimina los xidos
de las superficies metlicas a soldar a partir de sus constituyentes qumicos activos, no
quita suciedades, grasas, aceites, etc., por lo que la limpieza de las partes a soldar deber
realizarse antes de esta operacin.

2.4 Rango de aplicacin

El rango de aplicacin del material debe tener en cuenta en principal el material que va ser
utilizado. Este proceso tiene la ventaja que cualquier metal con resistencia y ductilidad
suficiente se puede unir.
Los valores se pueden encontrar en las tablas especializadas:

*El flux es un componente qumica y fsicamente activo que, cuando calentado, promueve el
mojado de las superficies metlicas a soldar por el material de soldadura fundido,
mediante la remocin de la oxidacin superficial de las mismas.

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Figura 6. Materiales que se puede usar para soldadura por explosin

La explosin de soldadura se aplica a las chapas de encofrado o piezas grandes, en

diferentes organismos para conseguir tubos de metal, cabeza de soldadura o laminados de
cabeza, en la fabricacin de piezas metlicas tipo sandwich.
El proceso de soldadura por explosin utilizado en la maquinaria y equipo de construccin
para la industria qumica y la obtencin de condiciones ventajosas de las aleaciones para las
necesidades no justifican una fabricacin por laminacin.
Los explosivos se utilizan tambin en la industria militar. Son incluidos en diferentes tipos de
municiones y misiles. [4]

En las fotos de abajo se puede ver algunas aplicaciones prcticas de este proceso

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Figura 7

3 Dimetro AI/SS Ring

Figura 8. Copper/Stainless 12 UHV Asamblaje

En la imagen de abajo es un pieza metlica de chapa tipo sandwich de diez y veinticinco

centmetros recubierto de cobre con un ncleo de una aleacin de Nquel-Cobre y Platino.
Esta pieza, en concreto, fue fabricada en EEUU.

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Figura 8. Chapas tipo sandwich

En la imagen de abajo se puede ver la diversidad del proceso que es utilizado tambin en
construcciones navales. Como se puede ver en vasos, barcos.

Figura 9. Tuberas, barcos

Los sectores de la industria comunes que utiliza la soldadura por explosin:
- Procesamiento qumico petrleo
- Hidrometalurgia
- Refinamiento de aluminio
- Construccin naval
- Electroqumica
- Petrleo y Gas Generacin de Energa
- Tratamiento Criognico
Es un proceso que se usa en todos los sectores pero ms en la soldadura de explosiones. El
tratamiento es eficiente sobre limpiezas de soportes difciles
que sirven
para
mantenimiento industrial: armarios elctricos, motores, puestos de soldadura, etc.
Lo que es ms importante de todo y lo que se debe saber es que el tratamiento criognico
ayuda a resolver el riesgo de incendio y explosin.
-Aire acondicionado y enfriador
- Produccin de metales
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3. Conclusiones
Creo que lo ms importante para soldar una pieza utilizndola tecnologa de soldadura
por explosin, en buenas condiciones y para lograr la mxima eficiencia son los parmetros
del entorno.
No menos importante es que el operador est muy bien preparado si se sabe que para
soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una operacin
arriesgada, porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura
y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.
Tambin otro parmetro es la humedad, porque se puede producir un arco elctrico. El
operador nunca debe estar sobre un lugar hmedo cuando suelda. Deber conservar sus
manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.
Creo tambin que para nosotros, ingenieros es importante saber que, dada la continua
evolucin de la tecnologa y los procesos de produccin, el deseo de saber ms debe ser
fomentado. La investigacin continua sobre los nuevos procesos es un ventaja competitiva,
que no nos garantiza el mejoramiento de la organizacin a donde vamos a trabajar, pero no
puede tener lugar sin un precedente histrico. Por eso es importante tener en cuenta todas
las novedades de la industria, incluyendo el tema que nosotras tocamos, que es bastante
nuevo en la industria. La incorporacin de la calidad y la eficiencia de la produccin de
elementos soldados dependen fuertemente de la innovacin de aplicaciones en medida
y la transferencia tecnolgica de los resultados de investigacin, como la existencia de un
personal debidamente calificado.
Tambin deberamos tener en cuenta que con toda la crisis mundial de materias primas
y de la energa se ha demostrado que la situacin energtica actual en el mundo tiende a
favorecer la materia prima proveniente del plstico. Esto es debido el hecho de que los
plsticos son un producto a un alcance mucho ms cercano y barato que muchos materiales
tradicionales como los aceros o el cobre.
En todo el mundo el mtodo ms comn de unir las piezas de plstico es la soldadura, as
que ese proceso va ser ms conocido que es ahora. Para conclusin, el proceso de soladura
por explosin
- Es un proceso con una alta productividad y bajo consumo de energa, lo que significa que
va estar reduciendo el coste de la construccin.
- Se utiliza para soldar piezas de diferentes materiales, para elementos plaqueados, y
tambin para la soldadura de tubos.
- Porque los procesos de soldadura ltimamente se han desarrollado ms, la industria de
construccin de maquinaria se ha vuelto ms moderno y se puede construir equipos,
construccin de barcos, aviones, naves espaciales, etc.
- Factores que influyen en el uso de soldadura cada vez son economa de material, reduccin
de la carga de trabajo, conseguir las piezas con una fuerza superior.

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Bibliografa:

1- Robert A. Parmley, Stanford Handbook of Fastening and Joining, McGraw-Hill, New York,
1989
2- Sorin Dinu - Media, leyendas urbanas y las elecciones, Mitos urbanos locales
3-Akbari Mousavi, A.A. and Al-Hassani, S.T.S., Numerical and experimental studies of the
mechanism of the wavy interface formations in explosive/Impact Welding, Mechanics and
Physics of Solids, Vol. 53, No. 11
4- El. Sobky, H., Mechanics of explosive welding, Blazynski, T.Z., Editor, Explosive Welding
Forming and Compaction, Applied science, 1983.
5-MUSTA, T. M., Las aportaciones a la obtencin de laminados y propiedades especiales,
tesis doctoral, Bucureti, 2003.
6-El curso de Soldadura dentro de la Facultad de Ingeniera Mecnica y Construcciones de
Maquinas Gheorghe Asachi,Iasi
7- Entrenamiento en Soldadura manual, Departamento de Ingeniera Uruguay, Carlos Rossini
2005

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