Asentado

El propsito del asentado es producir superficies geomtricamente exactas, corregir las mnimas
imperfecciones superficiales, mejorar la exactitud dimensional o proporcionar un ajuste reducido
entre dos superficies en contacto. La cantidad de material desprendido normalmente es de
0.03mm de espesor.
El asentado es una operacin de abrasin principalmente para acabar agujeros redondos pero
tambin en menor extensin superficies externas planas y curvas por medio de piedras abrasivas
ligadas. Ya que el abrasivo no esta libre para embeberse en una superficie, pueden asentarse
materiales metlicos y no metlicos lo mismo que materiales duros.
El asentado se utiliza en superficies planas, cilndricas, esfricas o con forma especia.
En el rectificado con la periferia de una rueda rgida hay un contacto aproximadamente lineal con
la superficie de trabajo, en tanto que en el asentado hay una gran rea de contacto y menos
presin. El rectificado se hace a altas velocidades; el asentado a bajas velocidades con una accin
mas suave.
Como se hace el asentado: las piedras de asentado se hacen de los materiales comunes abrasivos
de liga, con frecuencia impregnados con azufre, resina o cera para mejorar la accin de corte y
alargar la vida de la herramienta. Los tamaos de los granos varan desde 80 para desbaste a 320
para acabar materiales duros y hasta 500 para materiales suaves.

LAPEADO.
En el lapeado, el abrasivo se aplica en una suspensin sobre una superficie dura. Las partculas no
pueden ser presionadas contra dicha superficie, dejndolas fijadas a la misma, por lo que ruedan y
se mueven libremente en todas las direcciones. Las partculas de abrasivo arrancan pequeas
partculas de la superficie de la muestra, provocando en ella deformaciones profundas. Ello es
debido a que la partcula de abrasivo, que goza de libertad de un movimiento, no es capaz de
extraer una autentica "viruta" de la superficie de la muestra. Por dicha razn, la velocidad de
eliminacin de material (la cantidad de material que es eliminado en un determinado periodo de
tiempo) es muy baja durante el lapeado, lo que hace que los tiempos de preparacin sean muy
largos.
En el caso de los materiales blandos, las partculas de abrasivos a menudo son introducidas a
presin en la superficie de la muestra, en la que quedan firmemente incrustadas. Tanto las
deformaciones profundas como los grnulos incrustados son defectos extremadamente poco
deseables en la preparacin de muestras materialogrficas. Por las razones expuestas
anteriormente, el lapeado solo se utiliza para la preparacin de materiales quebradizos muy
duros, como los materiales cermicos y las muestras mineralgicas.

Tres posiciones de una superficie de abrasivo, pasando sobre la superficie de la muestra, rodando.
Posicin 1: La partcula empieza a introducirse en la superficie de la muestra. Posicin 2: La
partcula rueda y extrae un fragmento del material de la muestra por percusin. Debido al "efecto
de martilleo" se producen deformaciones importantes en el material de la muestra. Posicin
3: Cuando la partcula vuelve a pasar de nuevo sobre la muestra, es extrado un nuevo fragmento,
mas pequeo o mas grande, en funcin de la forma de la partcula.

Lapeado
El pulido se ejecuta para dejar un acabado terso sobre las superficies y en esta operacin puede
intervenir frecuentemente la eliminacin de cantidades apreciables de metal para sacar raspones,
huellas dejadas por la herramienta, hoquedades finas y otros defectos presentes en superficies
burdas. La cantidad de metal desprendido y el acabado superficial se regulan por las
caracteristicas del material que se pule, por la velocidad de la banda son flexibles y se adaptan a
las reas irregulares redondeadas cuando es necesario.
La precisin del tamao y la forma no son importantes ordinariamente, pero a veces se mantienen
tolerancias de 0.001 pulgadas o menos en el pulido a maquina. Las ruedas pulidoras, esparcen la
accin de los cortes y se conforman a las superficies curvas presentes en las piezas de trabajo. La
aplicacin de los abrasivos en esta operacin sigue bastante estrechamente los principios que
rigen el esmerilado.
La plancha de lapear de la figura siguiente suele ser de hierro colado, cobre, cuero o tela. Las
partculas abrasivas estn embebidas en ella, o pueden ser arrastradas en un lodo. Dependiendo
de la dureza de la pieza, las presiones de lapeado van de 7 a 14 KPa.

El bruido
El bruido elimina tensiones residuales causadas por el taladrado, escariados y rectificado interior.
Ha pasado a ser un mtodo rpido y eficiente en el dimensionado de precisin en una amplia
gama de piezas, desde componentes de motores de turbinas a guas de vlvulas.
Dado que los puntos de corte de los granos de abrasivo de bruido son muy pequeos y cortan
simultneamente, el calor y la tensin generada en la pieza de trabajo nunca llegan a
concentrarse. Como resultado el proceso daa mnimamente la superficie y la integridad de la
superficie bruida es excelente.

Es un proceso de arranque de metal utilizado tras la fundicin, sinterizado, escariado, taladrado o

rectificado para obtener una geometra de precisin y un acabado superficial perfecto. En la ltima
dcada el bruido ha llegado a ser un proceso mejor descrito como acabado de orificios, dada la
cantidad de arranque logrado y el incremento substancial de los porcentajes alcanzados. Resulta
ahora prctico arrancar 0,4 mm o ms durante un somero bruido de un orificio de acero duro, 25
mm de dimetro por 25 mm de longitud en 40 segundos. La redondez, la rectitud y la cilindridad
pueden mantenerse a 0,01 mm o mejor durante operaciones de bruido de desbaste, y menos de
1 micra durante el acabado.
Una ventaja adicional que ofrece el bruido es la mejora de la rugosidad superficial. La mayora de
los procesos de bruido crean un trazado rayado helicoidal en el orificio. Esta textura forma una
buena superficie porque permite la transferencia axial de lubricacin. La eleccin de tamao de
grano de abrasivo determina el acabado superficial obtenido. Los valores de acabado superficial
pueden variar de valores Ra de 0,05 a 0,8 m y valores Rz de 0,4 a 6,3 m.
El gasto ms elevado del bruido (aproximadamente el 90%) es el coste de operario por pieza, el
coste del abrasivo por pieza hace el resto.
El coste para bruir 0,2 mm de un orificio de metal duro de 25 mm de dimetro por 25 de largo en
20 segundos durante el bruido de desbaste, se calcula utilizando ciclo de tiempo, porcentaje de
desgaste de abrasivo, coste del operario y coste de abrasivo (ignorando sobrecostes).

Desbarbado y pulido fino por abrasin

Se entiende por desbarbado y pulido fino por abrasin, tambin conocido en alemn como
Trowalisieren (su traduccin se podra ser trovalizado) el proceso mecnico-qumico empleado
para el desbarbado y afinado de superficie de piezas de metal. En VORMANN se someten a este
tratamiento exclusivamente los productos de acero inoxidable.

Las piezas de acero inoxidable se introducen en un recipiente revestido de goma, junto con unos
cuerpos abrasivos (normalmente cermicos), agua y una solucin detergente. Mediante rotacin o
vibracin del recipiente se obtiene una abrasin de material tanto en la superficie como en los
cantos de las piezas metlicas. Mediante este desbarbado y pulido fino por abrasin se obtiene
una superficie muy lisa y, segn la duracin del proceso, de brillo mate que proporciona un
aspecto elegante y noble a los productos.

El trmino trovalizado, en alemn Trowalisieren, fue creado como neologismo por la empresa
Walther Trowal, que fue la primera en darle un uso industrial a este proceso de rectificado.

Tratamientos superficiales.
Tratamientos superficiales. Se mejora la superficie de los metales sin variar su
composicin qumica msica. En estos tratamientos, a diferencia de los
termoqumicos, no es necesario llevar a cabo calentamiento alguno.
Los ms utilizados son:
- Metalizacin. Se proyecta un metal fundido, pulverizndolo sobre la superficie de
otro. Con esto se consigue comunicar a la superficie de un metal las caractersticas de
otro diferente.
- Cromado. Se deposita cromo electrolticamente sobre el metal; de esta manera, se
disminuye su coeficiente de rozamiento y se aumenta su resistencia al desgaste.

RECUBRIMIENTO
En particular, se refiere a un procedimiento para aplicar recubrimientos con acabado metlico o
cermico sobre artculos termoplsticos, metlicos, y aleaciones metlicas de modo que estos
presenten una capa decorativa y protectora. Dichos recubrimientos pueden ser de un material
metlico, tal como un metal o una aleacin, o cermico. El procedimiento de recubrimiento
comprende la aplicacin de una capa polimrica (a partir de dispersiones polimricas acuosas o en
disolventes orgnicos), el curado de la misma y un posterior recubrimiento metlico o cermico
monocapa por las tcnicas de deposicin fsica en fase de vapor (PVD). De este modo, se obtiene
una capa decorativa, brillante o mate segn se desee, sobre dichos artculos, as como una mejora
de las propiedades superficiales de los mismos, tanto frente a la corrosin qumica (oxidacin,...)
como a las agresiones mecnicas (rayados mecnicos...). Adems, en el caso particular de un
procedimiento de cromado se asegura en todo momento que no exista cromo hexavalente o
cromo trivalente ni en el proceso de recubrimiento ni en el producto final. Igualmente, el empleo
de dispersiones polimricas acuosas presenta la ventaja de ser un producto totalmente limpio y
medioambiental.

CALIBRE PIE DE REY

El calibre, tambin denominado cartabn de corredera o pie de rey, es un instrumento para medir
dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de
milmetros (1/10de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro).
En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a1/16 de pulgada, y, en su nonio, de
1/128 de pulgadas.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a
indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milmetro
utilizando el nonio.

Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones

internas y profundidades.
Posee dos escalas: la inferior milimtrica y la superior en pulgadas.
Componentes:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Mordazas para medidas externas.

Mordazas para medidas internas.
Coliza para medida de profundidades.
Escala con divisiones en centmetros y milmetros.
Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido.
Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido.
Botn de deslizamiento y freno.