Tecnología de Compresión Mecánica de Vapor

Destilacin por Compresin
Mecnica de
Vapor: Vertido Cero con

la mxima eficiencia
energtica
Desarrollo y Transferencia de Tecnologa de

Fertilizantes y Medioambiental
La industria occidental se enfrenta a comienzos del siglo XXI al desafo global de la

competitividad en un entorno de permanente sospecha por su relacin con el medio
ambiente. La eficiente gestin de recursos tales como el agua y la energa resulta vital en
pases como el nuestro, sometido a un profundo estrs hdrico, a la fuerte dependencia del
petrleo y a la perentoria necesidad de reducir las emisiones de CO2. La destilacin de
efluentes por Compresin Mecnica de Vapor disminuye el consumo energtico y recupera
agua de excelente calidad, lo que la habilita como una potente herramienta empresarial de
sostenibilidad ambiental econmicamente viable.
La destilacin por Compresin Mecnica de Vapor (CMV en adelante) se encuentra entre

las tecnologas lderes en la ecoeficiencia industrial. El tratamiento de aguas residuales
mediante CMV consigue el Vertido Cero con el mnimo gasto de energa. Las excelentes
propiedades del destilado obtenido permiten su reutilizacin integrando la gestin de
vertidos en el proceso productivo. Su instalacin aporta una mejora de la cuenta de
resultados acompaada de un incremento de la calidad en un marco de estricto y seguro
cumplimiento de la normativa medioambiental.
Las soluciones tradicionales adoptadas por la industria en el tratamiento de aguas de alta
carga contaminante consisten en la gestin externa por una compaa de residuos
autorizada o en la instalacin en serie de diversas tcnicas de depuracin. La primera
opcin no requiere inversin pero la factura medioambiental supone un lastre importante, en
ocasiones inasumible, en la explotacin. La alternativa implica la consecucin de diversas
etapas de tratamiento (fsico-qumicos, biolgicos, smosis inversa, entre otros) con un
coste operativo excesivo y baja fiabilidad (derrames puntuales, paradas continuadas,
dilatados periodos de puesta en macha). La CMV es un mtodo de minimizacin de volumen
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que separa el agua del efluente en forma de destilado reutilizable, concentrando en un lodo
los elementos nocivos. Este lodo, con un volumen netamente inferior al fluido de partida, se
valoriza o deshecha segn su naturaleza.
Vertido
Destilado
Lodo
Esquema conceptual del proceso de CMV
Centenares de unidades en los sectores del tratamiento de superficies, industria

metalmecnica, qumica, farmacutica, agroalimentaria, gestores de residuos, fundicin,
envasado o impresin operan con xito desde hace dcadas.
1. Fundamento de la compresin mecnica de

vapor
1.1. El concepto de CMV
La CMV pertenece a las tecnologas de evapo-concentracin de soluciones acuosas. En
concreto, a las de condensacin del vapor generado. Buscan confinar los contaminantes en
un concentrado para su gestin y recuperar agua de calidad para su reutilizacin. En
determinados sectores, a las plantas de CMV se les denomina concentradores o
simplemente evaporadores.
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En estos procesos el efluente se calienta hasta el punto de ebullicin, donde comienza la

migracin de molculas de agua desde el vertido a la fase vapor (etapa de evaporacin o
concentracin). Este vapor se segrega y enfra al punto de condensacin, creando la fase
lquida (etapa de condensacin).
En la etapa de evaporacin el sistema precisa el suministro de energa al efluente y en el de
condensacin la cesin por parte del vapor. En la mayora de las tcnicas, el suministro se
transfiere desde un fluido calefactor (agua caliente, vapor, fluido frigorfico) previo
calentamiento por medios externos (combustin, compresin). La cesin se realiza gracias a
un fluido refrigerante (agua fra, fluido frigorfico), para con posterioridad evacuar esta
energa a la atmsfera (torre de refrigeracin o aerorrefrigerante). Ciertas unidades
incorporan una bomba de calor donde un nico fluido intermedio en circuito cerrado cede y
absorbe la energa de las etapas de evaporacin de agua residual y condensacin del
vapor, si bien al final se emite una cuantiosa cantidad al ambiente.
La elegancia de la CMV radica en integrar en una nica etapa sendos cambios de fase,
aprovechando el calor latente de condensacin del propio vapor obtenido para evaporar el
residuo a concentrar. Toda la energa envuelta se recupera, sin prdidas al entorno. Solo se
precisa electricidad para que el compresor venza la diferencia de presin entre evaporacin
y condensacin. En los niveles de operacin habituales, el trabajo desarrollado por el
compresor apenas alcanza el 10% del calor latente. Ah radica la eficiencia energtica de la
tecnologa.
La funcin del compresor es provocar un gradiente de temperaturas entre el vapor y el agua
residual para inducir la transferencia de energa. La denominacin de CMV deriva de este
compresor, elemento mecnico, frente a la Termocompresin, en la cual el calentamiento
asociado a la compresin se origina por la inyeccin de vapor externo. Muchos autores y
suministradores denominan indistintamente, de forma equivocada y confusa, la Compresin
Mecnica de Vapor y la Termocompresin.
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1.2. El proceso de CMV

La destilacin por CMV suele operar a vaco y por lotes. Aunque existen variantes en la
Vapor
Depurador de vapor:
Separador de aerosoles
Compresor de
vapor
Separador de gotas
Cicln
Evapo-Condensador
Circulacin
natural
Destilado de alta calidad
Recuperador
energtico
Salida del concentrado
Salida del destilado
Entrada de efluente contaminado
configuracin del equipo, la mayora consta de las siguientes unidades:

Esquema de proceso de un equipo de CMV
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Unidad de Evapo-Condensacin, donde se produce la evaporacin del agua residual

por el interior de los tubos y la condensacin del destilado por el lado de la carcasa.
Unidad de Depuracin de Vapor, donde se separan del vapor las gotas arrastradas y
se controla la posible formacin de espumas, con objeto de proteger el compresor y
garantizar la calidad del destilado. Los sistemas de depuracin ms efectivos incorporan
un cicln, separador de gotas y separador de aerosoles.
Unidad de Compresin de Vapor, donde se aumenta la presin del vapor generado

para provocar una diferencia de temperatura entre el vapor y el agua residual a
concentrar.
Unidad de Recuperacin Energtica, donde se aprovecha el calor sensible del

destilado saliente para precalentar el efluente que se introduce en el evapocondensador.
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Unidadde
CompresindeVapor
Unidadde
DepuracindeVapor
Unidadde
RecuperacinEnergtica
Unidadde
EvapoCondensacin
Equipo de CMV
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Las sucesivas etapas por las que atraviesa el vertido a tratar en el proceso depurativo son:
Llenado
El efluente se alimenta de modo automtico desde el depsito de almacenamiento por
medio de seales de nivel instaladas en el evapo-condensador. Este llenado no incorpora
ningn equipo mecnico puesto que el vaco interno provoca la succin de la solucin
acuosa desde el tanque a presin atmosfrica.
Precalentamiento
El agua residual, por lo general en condiciones de temperatura ambiente, se precalienta en
un intercambiador de serpentn con el destilado que abandona la planta. Esta recuperacin
de energa aumenta la eficiencia no solo por un menor derroche sino por una maximizacin
de los tiempos operativos.
Evaporacin
En el evapo-condensador ocurre la expansin del vapor generado, creando una elevada
turbulencia que conlleva un doble efecto. Por un lado, de circulacin natural del fluido sin
necesidad de bomba y, por otro, de arrastre de partculas que favorece la transmisin de
calor al mantener sin depsitos la superficie de intercambio.
Algunos fabricantes aaden una bomba de recirculacin incrementando sin necesidad el
coste operativo por el consumo elctrico y el elevado mantenimiento de este equipo,
sometido a exigentes escenarios de temperatura y corrosin.
Las condiciones de la etapa de evaporacin oscilan entre los 80 90 C de temperatura y
450 650 mbar de presin absoluta.
Depuracin del vapor
En el cicln se separan la mayor parte de gotas y espumas arrastradas en la expansin
gracias a la fuerza centrfuga. Por coalescencia, se eliminan los restos de gotas y aerosoles
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en los sucesivos separadores del sistema de depuracin de vapor. Esta separacin es

crtica para el mantenimiento del compresor. La presencia de gotas es letal por la abrasin,
corrosin e incluso bloqueo.
Compresin
En el compresor se aumenta la presin desde el vaco de la evaporacin hasta un valor
ligeramente superior a la atmsfera. El aumento parejo de la temperatura permite el
intercambio de calor con el agua a concentrar. El compresor que domina el mercado es el
rotativo de lbulos regulado con variador de frecuencia. Este bloque soplante de baja
presin calienta el vapor a 120 130 C, controlndose la temperatura por medio de
inyeccin del propio destilado.
Condensacin, subenfriamiento y descarga de destilado
El vapor sobrecalentado vuelve al evapo-condensador por el lado de la carcasa para
condensar, a presin algo superior a la atmosfrica, en el exterior de los tubos.
El destilado obtenido se descarga a presin, en continuo y previo subenfriamiento en el
precalentador del efluente, en un depsito externo.
Descarga del concentrado
Segn avanza el proceso, los contaminantes presentes en el efluente aumentan en el
evapo-condensador. Cuando se logra el grado de concentracin deseado, se extrae
automticamente a un depsito externo, inicindose un nuevo lote.
Un PLC gobierna el control automtico midiendo en continuo los parmetros fundamentales:
temperatura y presin de evaporacin, temperatura del vapor comprimido, capacidad de
tratamiento y concentracin del agua residual.
Estos equipos llevan incorporados los ltimos avances tecnolgicos en el registro y
transmisin de datos, facultando al operador la visualizacin y actuacin en la pantalla tctil
de campo, o bien a travs de PC o telfono mvil en cualquier lugar del mundo.
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Pantalla principal de operacin de un equipo de CMV
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2. GENERALIDADES DE LA COMPRESIN MECNICA DE

VAPOR
2.1. Capacidad de tratamiento y consumo especfico
Los equipos de CMV destinados a la depuracin de aguas residuales se suministran en
capacidades modulares en una horquilla que abarca desde los 10 a los 10.000 l/h. En ese
rango se encuentran la mayora de los vertidos de la industria espaola.
El consumo especfico de electricidad disminuye segn aumenta la capacidad de
tratamiento desde 70 a 45 kWh/m3. Es importante distinguir entre los consumos
garantizados por los fabricantes puesto que algunos ofrecen valores relativos al agua pura
en lugar de al vertido. Debido a que las impurezas dificultan la evaporacin, la capacidad
vara segn la carga contaminante y grado de concentracin conseguido. Por ello, el
consumo relativo real crece hasta un 50% con determinados efluentes.
Los equipos de menor capacidad compiten con la gestin externalizada. Los equipos de
mayor capacidad rivalizan con tratamientos biolgicos u smosis inversa.
El bajo consumo especfico comparado a otros procesos, ya sea en una o varias etapas,
inclina la balanza hacia la CMV.
2.2. Calidad del destilado

La destilacin por CMV genera un condensado cuya calidad depende en buena medida del
agua residual del que proviene. El mayor inters radica en la posibilidad de reutilizar el
destilado obtenido.
El destilado resulta incoloro, sin turbidez, con apenas conductividad (hasta 5 S/cm), libre de
metales pesados, sales no voltiles y bacterias. Elimina la mayor parte de la DQO (salvo la
voltil).
Para evitar la presencia de compuestos indeseados es posible regular el pH del vertido o
lavar los vapores antes de su compresin. En este lavado se efecta una absorcin con
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reaccin qumica que secuestra el componente no deseado (amoniaco, glicol o SO2, entre
otros).
La reutilizacin del destilado depende del uso final: produccin, limpiezas, contra incendios.
El pre-tratamiento de la solucin contaminada o el post-tratamiento del destilado
acondicionan los parmetros a cualquier empleo o entrega a cauce pblico.
Muestras de vertido, destilado y concentrado (elaboracin de detergentes)
En la siguiente tabla se detallan algunos ejemplos de destilados de CMV:

Calidad del destilado
Enjuagues y baos activos

Taladrinas
Aguas de limpieza
Agentes de desmolde
Lixiviados
Rechazo de smosis inversa
DQO
(mg/l)
Conductividad
(S/cm)
pH
<15
15 - 25
4-5
800 - 2500
75 - 150
7,0 8,5
100 - 150
30 - 50
6,5 7,5
60
6,0
1.000 - 13.000
9.000 15.000
8,5 9,5
100 - 300
500 3.000
7,0 9,5
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2.3. Factor de concentracin

Se entiende por factor de concentracin a la ratio entre el volumen de efluente tratado y de
lodo obtenido. Un factor 20 implica un residuo veinte veces menor en volumen que el
original. Esto equivale a que el concentrado representa el 5% del volumen de partida y, por
tanto, el destilado representa el 95%. Esta forma de medir el grado de concentracin se
denomina porcentaje de evaporacin.
El lmite de concentracin en los equipos de CMV depende del tipo de agua residual. Se
alcanza cuando la capacidad decae dramticamente porque la alta carga de contaminantes
dificulta el paso de molculas de agua de la fase lquida a la fase vapor. Tambin se limita la
presencia de ciertos componentes corrosivos (cloruros, fluoruros) o tendentes a formar
depsitos (carbonatos, sulfatos).
Porcentaje de evaporacin
Enjuagues y baos activos

Taladrinas
Aguas de limpieza
Agentes de desmolde
Lixiviados
96-98%
90-95%
95-99%
95-99%
90-95%
80-85%
2.4. Puesta en servicio

El proceso explicado en el epgrafe anterior corresponde al rgimen estacionario de
operacin. La puesta en servicio despus de paradas (inicio de lote, mantenimiento, averas)
requiere el uso de energa externa. Tradicionalmente se han instalado resistencias elctricas
para calentar el agua residual y as generar el vapor de realimentacin. Pese al bajo
consumo elctrico global por el corto periodo transitorio requerido, se penaliza sobremanera
la potencia instalada. Por ello, los equipos actuales inician el funcionamiento mediante la
aspiracin de aire ambiente que el propio compresor calienta. Una vlvula de admisin se
autorregula ligada a la capacidad de evaporacin, cerrndose de forma gradual segn se
obtiene destilado.
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2.5. Purga de incondensables

El agua residual en condiciones ambiente contiene mnimas proporciones de gases
disueltos. Al adquirir la temperatura de operacin prxima a los 90C estos vahos, por
ejemplo O2, CO2 o CH4, no son reabsorbidos en su totalidad por el destilado. Como
consecuencia ocurre un progresivo aumento de su concentracin en la fase vapor limitando
la capacidad de tratamiento. Para evitarlo existe una purga en continuo, que se compone en
esencia de vapor de agua pero no supone una merma apreciable en la capacidad de
tratamiento.
2.6. Mantenimiento
En aquellos concentradores donde no se instalan bombas de recirculacin ni de aporte de
vertido, as como de extraccin de lodo y destilado, los nicos elementos que precisan
mantenimiento son el compresor y el evapo-concentrador.
El compresor es el componente ms delicado. El vapor de agua vehiculado debe estar
limpio de partculas, ya que los espacios libres entre lbulos comprenden un espesor de
pocas micras. La erosin y corrosin engendrada en la superficie de los lbulos (y carcasa)
puede bloquear e incluso fracturar el compresor. De ah la importancia del diseo de una
eficaz unidad de depuracin de vapor.
Los vapores de carcter cido atacan los materiales del compresor conduciendo a un final
prematuro. Para solventarlo se regula el pH del efluente neutralizndolo e incluso llevndolo
a valores alcalinos. Cuando no es posible la manipulacin del pH o el gasto de reactivo
regulador es elevado, se instala una sencilla columna de platos para el lavado de los vahos
cidos.
El mantenimiento del evapo-condensador encierra dos objetivos. Por una parte evitar la
deposicin de cristales en las paredes internas de los tubos y por otra prevenir la corrosin.
Las incrustaciones se deben anular antes de que su crecimiento obstruya los tubos. Con
este fin incorporan un sistema de limpieza automtica consistente en una solucin bsica,
cida o doble. Con periodicidad subordinada a la naturaleza del vertido se inunda el
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intercambiador. Forzando el movimiento y calentando la solucin se incrementa la eficacia

del lavado. Si la incrustacin ha progresado en demasa por exceso de concentracin y el
lavado no es suficiente, se taladra o inyecta agua a presin. Tambin dispone de un filtrado
del efluente a la entrada de la mquina.
La corrosin ms seria que afecta al equipo es el pitting o corrosin localizada. La presencia
de cloruros y/o fluoruros a temperaturas cercanas a los 90C promociona este tipo de
corrosin galvnica. Cuando se hallan presentes estos iones en cantidades elevadas, los
intercambiadores se manufacturan en materiales especiales (superdplex, 904L) limitando el
grado de concentracin. Sin embargo, un material adecuado para resistir la corrosin falla si
las soldaduras son defectuosas. Se recomienda soldar en atmsfera inerte.
El mantenimiento de la instrumentacin se reduce a limpiezas peridicas de las sondas.
2.7. Materiales de construccin

La versin estndar de casi todos los suministradores se construye en acero inoxidable AISI
316. Los modelos de alta resistencia a la corrosin emplean aceros inoxidables especiales:
AISI 904L, dplex, superdplex.
Los compresores se elaboran en fundicin gris o Ni-Resist. Algn proveedor monta
compresores en acero inoxidable pero el desmesurado sobrecoste no compensa el aumento
de vida til.
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3. APLICACIONES DE LA COMPRESIN MECNICA DE

VAPOR
Las tecnologas de evapo-concentracin de aguas residuales industriales devienen ms
competitivas cuanto mayor, diversa y voluble sea su carga contaminante. Aquellos sistemas
de tratamiento que eliminan un elemento concreto (materia orgnica, sales, metales
pesados, aceites y grasas) presentan dificultades con la complejidad y variabilidad del
efluente. Se combinan en serie para lograr la depuracin necesaria y, en muchos casos, no
se consigue cumplir con los parmetros de vertido. Proliferan reactores biolgicos con
tratamientos fsico-qumicos previos, o complementados con ultrafiltraciones, smosis
inversas
deshidrataciones
como
post-tratamientos.
Lo
mismo
ocurre
con
la
electrocoagulacin, radiacin ultravioleta Todos ellos conllevan una excesiva inversin y

desmesurado coste operativo. La CMV, al igual que otros mtodos de deshidratacin, trata
lquidos complejos separando el agua en lugar de los contaminantes, quedando estos
ltimos concentrados en un lodo residual. Se fundamenta, pues, en una separacin fsica
con enormes reducciones de volumen.
Planta de depuracin por CMV en tratamiento de superficies (fabricacin de mobiliario

metlico)
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Como consecuencia del fundamento fsico y no qumico del proceso, el mbito de aplicacin
resulta extenso, encontrndose referencias en numerosas industrias e infraestructuras de
servicios pblicos: tratamiento de superficies, industria metalmecnica, fundiciones, industria
aeronutica, gestores de residuos, moldeado e inyeccin, vertederos y plantas de
compostaje, industria farmacutica, qumica bsica y fina, industria del envase En la tabla
adjunta se enumeran diversas industrias donde operan concentradores por CMV, indicando
el tipo de agua tratada, as como la principal funcin que desempean.
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Industrias y contaminantes tratados con CMV

INDUSTRIAS
CONTAMINANTES
Enjuagues y baos activos de sistemas de
pre-tratamiento de superficies (pintura en
Tratamiento de
polvo, esmaltado, galvanizado)
superficies
Aguas residuales procedentes de la

regeneracin de plantas de
desmineralizacin
Gestores de lquidos
Varios (refrigerantes, salmueras,

tensioactivos, otros)
FINALIDAD
Reutilizacin
Reutilizacin
Vertido
Industria
Emulsiones
Reutilizacin
metalmecnica
Baos de desengrase
Reutilizacin
Fundiciones
Agentes de desmolde
Reutilizacin
Aguas residuales de procesos de limpieza
Reutilizacin
Agentes de desmolde
Reutilizacin
Industria de limpieza
de contenedores
Industria de inyeccin
de aluminio
Industria aeronutica
Aguas de lavado en sistemas de deteccin

de grietas
Reutilizacin
Industria qumica y
Aguas residuales varias
farmacutica
Concentracin de productos
Industria del envase
Aguas residuales
Reutilizacin
Aguas de limpieza de placas
Reutilizacin
Industria de circuitos
impresos
Vertederos
Reutilizacin / Vertido
Produccin
Lixiviados
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El principal lmite de aplicacin de la CMV reside en el caudal a tratar. No es competitiva

para vertidos elevados (superiores a 50 m3/h). No se emplea, por ejemplo, para al
tratamiento de aguas urbanas.
Otro condicionante aparece en la composicin del efluente. Si la fraccin de componentes
voltiles predomina, el destilado podra no ser reutilizable ni vertible a cauce pblico. En
esos casos se combina la CMV con otras tecnologas de pre-tratamiento o post-tratamiento
(biolgico, fsico-qumico, desorcin).
Adems de su implantacin al tratamiento de aguas residuales, estos equipos de CMV se
usan para la recuperacin de metales preciosos en joyera, descontaminacin radioactiva o
concentracin de productos qumicos, farmacuticos y alimenticios.
Con el mismo principio termodinmico pero diferente configuracin, se suministran plantas
de desalacin de agua de mar por CMV.
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4. VENTAJAS DE LA COMPRESIN MECNICA DE VAPOR

El compendio de ventajas de la CMV se sintetiza en un bajo coste operativo y robustez
por su extraordinaria flexibilidad frente a cambios de caudal y composicin en el agua
residual. Entrando en detalle, la CMV presenta las siguientes ventajas:
Bajo coste operativo, medido en /m3 tratado, por la suma de todas las ventajas
Reutilizacin del agua evaporada, por su excelente calidad
Vertido Cero, por reutilizar el agua y confinar los contaminantes en un lodo que
retira un gestor
Mnimo porcentaje de concentrado, que favorece su gestin sin costes elevados
Adaptabilidad al cambio de composicin y caudal de generacin del vertido,

gracias a basarse en una separacin fsica y acumular vertido
Bajo consumo de reactivos, por la mnima adicin de antiespumantes y agentes de

limpieza
Solo precisa electricidad como fuente energtica para su funcionamiento
Bajo coste de personal, debido a que las plantas estn automatizadas y solo
precisan una mnima supervisin
No requiere personal tcnico especializado, por ser elementales las operaciones

de mantenimiento y supervisin
Bajo mantenimiento, debido a los equipos tan sencillos que lo componen
Alto grado de automatizacin, que implica fiabilidad del sistema
Modulable, por lo que es flexible frente a aumentos inesperados de vertido o

ampliaciones de fabricacin
Compacidad, por lo que requiere poco espacio para su instalacin
Simplicidad de la instalacin, en su concepcin y en su materializacin
Las desventajas con las que cuenta la CMV:
No es competitiva para caudales elevados (superiores a 50 m3/h)
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No aprovecha calores residuales
La inversin es elevada si se precisa pre-tratamiento o post-tratamiento
5. CONCLUSIONES
La destilacin por Compresin Mecnica de Vapor recupera agua de alta calidad a partir de
efluentes industriales. La consecucin del vertido cero con el menor coste operativo y su
automatizacin, robustez, fiabilidad, compacidad y sencillez, la sitan entre las tecnologas
lderes en el tratamiento de aguas residuales.
La CMV permite a mltiples sectores industriales dar una respuesta eficaz y eficiente al
problema de sus vertidos. Tambin ha incrementado el valor aadido por la va de la mejora
de la competitividad.
La CMV demuestra que la rentabilidad y el respeto por el medio ambiente no transitan por
caminos divergentes. La integracin del proceso productivo y la gestin medioambiental se
equilibran en un punto de mutuo beneficio. La reutilizacin de agua y el ahorro energtico
impulsan la sostenibilidad empresarial y, por ende, de la sociedad en su conjunto.
Por las razones expuestas en este artculo se comprende que la CMV haya sido incluida por
la Administracin entre las Mejores Tecnologas Disponibles para la depuracin de vertidos.
Antonio Sancho Vlez, Ingeniero Industrial.

Director de la Divisin de Proyectos Ambientales de Incro, S.A.
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Tecnología de Compresión Mecánica de Vapor

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Destilacin por Compresin

Vapor: Vertido Cero con

Desarrollo y Transferencia de Tecnologa de

La industria occidental se enfrenta a comienzos del siglo XXI al desafo global de la

La destilacin por Compresin Mecnica de Vapor (CMV en adelante) se encuentra entre

Esquema conceptual del proceso de CMV

Centenares de unidades en los sectores del tratamiento de superficies, industria

1. Fundamento de la compresin mecnica de

En estos procesos el efluente se calienta hasta el punto de ebullicin, donde comienza la

1.2. El proceso de CMV

configuracin del equipo, la mayora consta de las siguientes unidades:

Unidad de Evapo-Condensacin, donde se produce la evaporacin del agua residual

Unidad de Compresin de Vapor, donde se aumenta la presin del vapor generado

Unidad de Recuperacin Energtica, donde se aprovecha el calor sensible del

en los sucesivos separadores del sistema de depuracin de vapor. Esta separacin es

Pantalla principal de operacin de un equipo de CMV

2. GENERALIDADES DE LA COMPRESIN MECNICA DE

2.2. Calidad del destilado

Muestras de vertido, destilado y concentrado (elaboracin de detergentes)

En la siguiente tabla se detallan algunos ejemplos de destilados de CMV:

Enjuagues y baos activos

2.3. Factor de concentracin

Enjuagues y baos activos

2.4. Puesta en servicio

2.5. Purga de incondensables

intercambiador. Forzando el movimiento y calentando la solucin se incrementa la eficacia

2.7. Materiales de construccin

3. APLICACIONES DE LA COMPRESIN MECNICA DE

electrocoagulacin, radiacin ultravioleta Todos ellos conllevan una excesiva inversin y

Planta de depuracin por CMV en tratamiento de superficies (fabricacin de mobiliario

Industrias y contaminantes tratados con CMV

polvo, esmaltado, galvanizado)

Aguas residuales procedentes de la

Varios (refrigerantes, salmueras,

Aguas residuales de procesos de limpieza

Aguas de lavado en sistemas de deteccin

Aguas residuales varias

Industria del envase

Aguas de limpieza de placas

Rechazo de smosis inversa

El principal lmite de aplicacin de la CMV reside en el caudal a tratar. No es competitiva

4. VENTAJAS DE LA COMPRESIN MECNICA DE VAPOR

Reutilizacin del agua evaporada, por su excelente calidad

Mnimo porcentaje de concentrado, que favorece su gestin sin costes elevados

Adaptabilidad al cambio de composicin y caudal de generacin del vertido,

Bajo consumo de reactivos, por la mnima adicin de antiespumantes y agentes de

Solo precisa electricidad como fuente energtica para su funcionamiento

No requiere personal tcnico especializado, por ser elementales las operaciones

Bajo mantenimiento, debido a los equipos tan sencillos que lo componen

Alto grado de automatizacin, que implica fiabilidad del sistema

Modulable, por lo que es flexible frente a aumentos inesperados de vertido o

Compacidad, por lo que requiere poco espacio para su instalacin

Simplicidad de la instalacin, en su concepcin y en su materializacin

Las desventajas con las que cuenta la CMV:

No es competitiva para caudales elevados (superiores a 50 m3/h)

No aprovecha calores residuales

La inversin es elevada si se precisa pre-tratamiento o post-tratamiento

Antonio Sancho Vlez, Ingeniero Industrial.

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