Dseño de Mescla Metodo a.C.I

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO
I.
INTRODUCCIN:
En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de
mezclas, es sin lugar a dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo
de estructuras de Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo
de dicha obra se debe casi en su totalidad al concreto con el cual se trabaja. Es as
que la labor del ingeniero es el de disear el concreto ms econmico, trabajable y
resistente que fuese posible, partiendo, desde luego, de las caractersticas fsicos
de los agregados, el cemento y el agua.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar
un concreto que rena las caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas
obras de Ingeniera.
Cabe sealar que para disear un mezcla de concreto existen
diferentes mtodos, en esta prctica los mtodos a utilizar es el mtodo ACI.
II.
OBJETIVOS:
GENERAL:
Disear y determinar la resistencia del concreto utilizando el mtodo del ACI.
ESPECIFICO:
Realizar el diseo de mezcla de concreto con los materiales estudiados en la
primera prctica de laboratorio, utilizando sus caractersticas de estos.
Elaborar probetas para corroborar las propiedades del concreto fresco y
endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para dicho diseo.
Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las propiedades de los
agregados estudiados y utilizados.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
III.
UNC
MARCO TEORICO:
PROPIEDADES DE LA MEZCLA.
Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estn en funcin de
la utilidad que prestar en obra. As si se quiere utilizar en una estructura, se tendr una
resistencia acorde a las solicitaciones y adems resistente al intemperismo, es decir que
sea estable.
En carreteras con losas de concreto, adems de su resistencia al intemperismo y
al flexo-traccin, deba comportarse adecuadamente frente a la abrasin producida por
el rozamiento que va a haber entre la loza y los neumticos de los vehculos.
En depsitos estancos ya sean elevados, en superficie o enterrados, deber ser
impermeable.
Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados de
dosificacin y en algunos casos el uso de aditivos.
Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no
dependen de la utilidad especfica. Estas propiedades se pueden dividir en dos grupos:
cuando el concreto est en estado fresco y endurecido.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.
Consistencia o fluidez.
Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones. Depende de
la forma, gradacin y tamao mximo del agregado en la mezcla en la mezcla, cantidad
de agua de mezclado.
La consistencia se mide mediante el ensayo de slump con el Cono de Abrams
(ASTM C-143), para concretos hechos con agregado grueso cuyo tamao mximo es
menor de 2.
En la actualidad se acepta una correlacin entre la norma
alemana y los criterios norteamericanos; considerndose que:
A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0 a 2 (0 mm a 50
mm).
A las consistencias plsticas corresponde asentamiento de 3 a 4 (75 mm a
100 mm).
A las consistencias fluidicas corresponde asentamientos de ms de 5( 125
mm)
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
UNC
Trabajabilidad.
Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto en estado fresco
la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y
consolidado adecuadamente con un mnimo de trabajo y un mximo de homogeneidad;
as como para ser acabado sin que se presente segregacin.
Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de moldeo,
cohesividad y capacidad de compactacin. Igualmente, la Trabajabilidad involucra el
concepto de fluidez, con nfasis en la plasticidad y uniformidad dado que ambas tienen
marcada influencia en el comportamiento y apariencia final de la estructura.
Homogeneidad:
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma
proporcin en cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es una mezcla
cuyos componentes tienen diferente peso especfico, estos tendern a segregarse. La
homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del transporte, de la
compactacin, etc.
Segregacin:
La segregacin se puede definir como la descomposicin mecnica del concreto
en sus partes constituyentes, de modo que su distribucin deje de ser uniforme. Se
puede presentar dos formas de segregacin: en la primera las partculas gruesas tienden
a separarse del mortero porque suelen desplazarse a lo largo de una pendiente o se
asientan ms que las partculas finas; en la segunda forma de segregacin la lechada se
separa de la mezcla y se produce exclusivamente en aquellas que estn hmedas.
Exudacin:
La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del
agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin colocado. Este
fenmeno se debe a que los constituyentes slidos no pueden retener toda el agua
cuando se sedimentan.
En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes, los mismos
que no necesariamente estn relacionados, pero que es preciso distinguirlos:
- La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua se acumula
en la superficie del concreto.
- La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de agua que
aparece en la superficie del concreto.
La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha endurecido lo
suficientemente, como para poner fin al proceso de sedimentacin.
UNC
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.

Elasticidad.
El concreto no es un material completamente elstico y la relacin esfuerzo
deformacin para una carga en constante incremento, adopta generalmente la forma de
una curva. Generalmente se conoce como mdulo de elasticidad a la relacin del
esfuerzo a la deformacin medida en el punto donde la lnea se aparta de la recta y
comienza a ser curva.
Para el diseo estructural se supone un mdulo de elasticidad constante en funcin
de la resistencia a la compresin del concreto. En la prctica, el mdulo de elasticidad
del concreto es una magnitud variable cuyo valor promedio es mayor que aquel
obtenido a partir de una frmula.
En el diseo de mezclas se debe tener en cuenta que el mdulo de elasticidad del
concreto depende, entre otros de los siguientes factores:
La resistencia a la compresin del concreto y, por lo tanto de todos aquellos
factores que lo afectan.
A igualdad de resistencia, de la naturaleza petrogrfica de los agregados.
De la tensin del trabajo
De la forma y tiempo de curado del concreto
Del grado de humedad del concreto.
El mdulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en
compresin y, para un mismo concreto, disminuye al aumentar la tensin de trabajo.
Resistencia:
La resistencia a la compresin simple del concreto es su propiedad ms
caracterstica y la que define su calidad. En 1919, Duff Abrams estableci
experimentalmente que la resistencia a la compresin es funcin de la relacin
agua/cemento (a/c) en forma ms significativa que otras variables como la calidad de
los agregados, la compacidad, etc. La resistencia aumenta con el tiempo y depende del
estado de humedad durante este tiempo y del estado de humedad durante el tiempo de
depsito.
Durabilidad:
Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el concreto tiene para
resistir las condiciones, para las cuales se ha proyectado, sin deteriorarse con el tiempo.
Resistencia a la compresin:
Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la
propiedad ms valiosa, aunque sta no debe ser el nico criterio de diseo, ya que en
algunos casos pueden resultar ms importantes caractersticas como la durabilidad,
impermeabilidad, etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea general de la calidad
del concreto.
IV.
UNC
CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:
Ac mostraremos las caractersticas de los agregados utilizados para los diseos

de mezclas, cabe sealar que las caractersticas de los agregados son del primer informe
que pertenecen a la cantera Chvez. Tambin se mostrarn todas las caractersticas de
los componentes del concreto para as poder proceder con el diseo.
A.-
Agregado Fino y Grueso:
PROPIEDADES
A. FINO
-
TAMAO MXIMO NOMINAL

PESO ESPECIFICO APARENTE
ABSORCIN
CONTENIDO DE HUMEDAD
A. GRUESO
1
(gr/cm3)
2.57
2.7
(%)
6.18
0.7
3.196
7.558
(%)
MDULO DE FINURA
B.- Cemento:
Portland Tipo I (ASTM C 1157)
Peso Especfico 3.15 gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
Nota: Nos piden disear una mezcla de concreto normal teniendo como base los valores
de las propiedades fsicas mecnicas de los agregados estudiados, con las siguientes
caractersticas:
*
(Resistencia especificada a los 28 das)
UNC
IV.- DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO - METODO ACI COMIT 211:
Paso 1: Clculo de la Resistencia Promedio (Resistencia media requerida):

Para el clculo de la resistencia promedio tomamos como base la resistencia
especificada dada y la siguiente tabla. (Cabe sealar que para a eleccin de la resistencia
promedio hay varias opciones, nosotros hemos elegido este que a continuacin se presenta)
Resistencia a la compresin promedio
Menos de 210
210 a 350
Sobre los 350
+ 70
+ 84
+ 98
Segn la tabla se tiene que:

*
*
*
(Resistencia de diseo)
Paso 2: Eleccin del asentamiento:

Segn el requerimiento de obra dado se requiere una consistencia seca entonces se
tiene que:
Slump: 1 a 2
Paso 3: Estimacin de la cantidad de agua por m3 y el porcentaje de aire atrapado:
Para este utilizamos la tabla del comit ACI 211, utilizando el slump y el TMN
(como en el requerimiento del concreto nos dice que va a ser un concreto normal entonces
ser un concreto sin aire incorporado un concreto no expuesto)
Tabla 9.1.- Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferentes slump,
tamao mximo de agregado y contenido de aire. ( Ref. 9.1 )
UNC
Tamao mximo de agregado
Slump
3/8
1/2
3/4
11/2
Concreto sin Aire incorporado
1 a 2
207
199
190
179
166
154
130
113
3 a 4
228
216
205
193
181
169
145
124
6 a 7
243
228
216
202
190
178
160
-----
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2
150
142
122
107
157
133
119
166
154
-----
% Aire
atrapado
Concreto con aire incorporado
De la tabla obtenemos:
1 a 2
181
175
168
160
Agua: 190 Kg/m3

3 a 4
202
193
6 a 7
216
205
184
175
165
% Aire atrapado: 2.0

197
184
174
Paso 4: Clculo de la relacin agua/cemento

% de Aire incorporado en funcin del grado de exposicin
Como en el requerimiento de obra nos dice que es para un concreto normal

entonces
la eleccin
de la4 relacin 3.5
agua/cemento
para el
diseo lo2 haremos1.5por resistencia
Normal
4.5
3
2.5
1
Moderada
5.5
Extrema
7.5
Tabla 9.2.-
4.5
4.5
3.5
5.5
4.5
Relacin Agua/Cemento vs fc. ( Ref. 9.1 )
fc a 28 Das
Relacin Agua/Cemento en peso
( Kg/cm2 )
Sin aire incorporado
Con aire incorporado
450
0.38
-----
400
0.42
-----
350
0.47
0.39
300
0.54
0.45
UNC
250
0.61
0.52
200
0.69
0.60
150
0.79
0.70
De la tabla obtenemos:
Agua/Cemento: 0.466
Paso 4: Clculo del factor cemento:
Interpolando: se tiene
Se sabe que la cantidad de agua es: 190 kg/m3
Cantidad de cemento:
Al resultado obtenido se le divide entre 42.5 para as calcular el factor cemento:
Factor Cemento:
10
bolsas / m3
Paso 5: Balance de pesos y volmenes absolutos de lo ya calculado (cemento, agua,

aire, y calcular por diferencia de 1.00m3 el volumen por completar con agregados)
Elemento
Peso en kg/m3
Volumen en m3
Agua
190
0.1900
Cemento
408
0.13377
Aire
2%
0.0200
Saldo por completar con

grava y arena
0.6562 m3
Paso 6: Establecemos el porcentaje de intervencin de grava:

UNC
23.14%
Paso 7: Determinacin de volumen remanente de arena por diferencia y clculo
de sus pesos:
Elemento
Peso en kg/m3
Volumen en m3
190
0.1900
408
0.13377
2%
0.0200
595
0.2314
1147
0.4248
Agua
Cemento
Aire
Agregado fino
Agregado grueso
Paso 9: Diseo de mezclas por el mtodo de ACI 211:

*pesos secos por metro cbico.
Cemento
A Fino
A Grueso
Agua
=
=
=
=
408 Kg.
595 Kg.
1147
Kg.
190
Litros
Paso 9: Correccin por humedad:
Para hacer esta correccin necesitamos los siguientes datos:

PROPIEDADES
ABSORCIN
CONTENIDO DE HUMEDAD
(%)
(%)
A. FINO
A. GRUESO
6.18
0.7
*Los pesos hmedos de los agregados fino y grueso sern igual al respectivo peso seco
multiplicado por la unidad mas el contenido de humedad expresado en forma decimal.
-Peso hmedo del agregado:
Fino.595 x 1.05 = 624.75 kg/m3
Grueso.1147 x 1.007 = 1157.716 kg/m3
UNC
*Como el agregado quita agua del diseo de mezcla, dicha cantidad deber ser aumentada
al agua de diseo para as poder determinar el agua efectiva para el diseo, sea aquella
que debe ser incorporada a mescladora para no modificar la relacin agua /cemento.
*agua
efectiva.190-1147*(-0.3/100)-595*(1.18/100)=200.5
*Y los pesos de los materiales por metro cubico de concreto, ya corregidos por
humedad del agregado, a ser empleados en las mezclas de prueba, sern:
Cemento
=
408 Kg.
A Fino
=
595 kg
A Grueso
=
1147 kg
Agua Efectiva =
200.5lt
Agua aadida 10.462lt
*Proporcin en Peso para un metro cubico:

408
595
1147
---------- : ----------- : ----------408
408
408
1 : 1.46
200.5
-------408
: 2.81 / 0.49
*Materiales a mezclar para un espcimen

Cemento
=
A Fino
=
A Grueso
=
Agua Efectiva =
3.5 Kg.
5.09 Kg.
9.82 Kg.
1.63 lt.
10
UNC
V.- ENSAYOS EN LABORATORIO:

Paso 1: Elaboracin de la Mezcla de Concreto Fresco:
Material y Equipo:
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Probeta (1000 ml)
11
UNC
Obtencin
de
los
pesos
de
los
ingredientes:
Realizacin de la pasta:
12
UNC
Como primer paso se mezcla los agregados
Despus de mezclar completamente los agregados con el cemento utilizando usando

una palana se vierte el agua.
Con la palana se coloca el agua

(La pasta que se puede observar se ve que es SOBREGRAVOSA
tpico de este mtodo empleado)
PROPIEDADES EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.
A.- SLUMP:
13
UNC
1) Material y Equipo:
Cono de Abrans.
Varilla 5/8 de pulgada x 60 cm.
Balanza de precisin.
Bandeja.
Palana
Badilejo
Wincha (5m)
2) Procedimiento:
Obtenida la mezcla de concreto y estando en estando en estado fresco, se
procedi a colocar 3 capas de concreto fresco en el Cono de Abrans; la primera
capa se coloc a una tercera parte del volumen del cono apisonndolo por medio de
una varilla de acero con 25 golpes, la segunda hasta las dos terceras partes y por
ltimo se apisona y enrasa, durante dicho proceso el cono debe permanecer lo ms
quieto posible, ya que el ensayo puede fallar al mnimo movimiento. Luego se
procede a retirar cono y determinar el valor del asentamiento.
Llenar el cono de Abrams con la mezcla en tres capas, en cada una de ella
compactar con 25 golpes, para posteriormente medir su slump.
3) Resultados de Ensayo:
SLUMP
OBERVACION
14

PROBETA
N 01
cm
1
Pulg.
0.39
UNC
consistencia
C. seca
CONCLUSIN:
La consistencia esperada o asumida fue una consistencia fluidica cuyos
valores fluctan entre 5-9 pulgadas pero como podemos observar en la tabla adjunta los
valores obtenidos corresponden a un asentamiento plstico ya que fluctan entre 3-4
pulgadas
B.- APARIENCIA:
Como es tpico del mtodo del ACI la apariencia que presenta la pasta es
sobre gravosa es decir a simple vista se observa mayor presencia de agregado grueso
Luego de evaluar tanto la apariencia como el asentamiento se procedi a llenar

cada probeta con la pasta de concreto
Aceitar el interior del molde para evitar que la pasta se adhiera a este.
Al retirar el cono se determina el slump midiendo con una regla el asentamiento,

con el cual determinamos su consistencia.
15
UNC
Colocamos la mezcla en los moldes.
Compactamos con 25 golpes en 3 etapas la mezcla y luego se enraza.
16
UNC
C.- Peso Unitario de Concreto Fresco:

Concreto fresco
Balanza de precisin
Badilejo
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
2) Procedimiento:
Ahora al tener compactadas las dos probetas se procede analizar el peso
unitario del concreto fresco del concreto fresco siguiendo los pasos:
Primeramente se registra el peso del molde al vaco. Luego se procede a
colocar la mezcla de concreto en los 3 moldes metlicos para finalmente registrar
su peso en conjunto.
El volumen del molde se obtuvo a partir de sus dimensiones, ya que si
colocbamos agua en este, escurra por toda la base.
Pesamos la muestra en estado fresco, y la dejamos que se seque durante 24 horas.

PROPIEDAD
W molde ( kg)
W molde + C
PROBETA
N 01
8.25
28.21
N 02
11.18
33.12
17

(kg)
P.U.de C (kg)
promedio (kg)
UNC
19.96
21.94
20.95
B.- Recomendaciones:
Se recomienda colocar los especmenes en forma correcta en la mquina de
compresin para evitar errores en el momento de la lectura y ejecucin de la
prctica.
En el momento de calcular el SLUMP se debe lograr una compactacin
adecuada, poniendo correctamente los pies, evitando el movimiento del cono.
Los especmenes al momento de curado deben estar totalmente sumergidos en
agua.
PROPIEDADES MECANICAS EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO

ENDURECIDO
D.- Resistencia a la Compresin:
Mquina de Compresin Simple
Concreto fresco
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
2) Procedimiento:
Elaborada la mezcla de concreto fresco, se procede a colocarla en los
respectivos moldes metlicos, distribuida en tres capas cada una apisonada con 25
golpes por medio de una varilla de acero. Luego de un da se desmoldan y se dejan
curar en agua por 5 das, tiempo por el cual la resistencia del concreto deber
alcanzar el 70% de su resistencia a los 28 das. Transcurrido el tiempo de curado se
deja secar para luego ser sometidos al ensayo de compresin.
18
UNC
Etapa de fraguado de las probetas: se cubre con una bolsa para impedir que la
evaporacin del agua de mezcla. Despus de esta etapa se desencofra y se somete a un
proceso de curado. Despus de todo este proceso se evaluara sus propiedades
mecnicas.
Luego del proceso de curado de la probeta, se determina su peso y se la lleva la

mufla 15 minutos.
19
UNC
Despus, se pasa a realizar el ensayo de la resistencia a la compresin. Para poder

determinar si el diseo realizado es bueno.
ASPECTOS EVALUADOS DESPUES DEL ENAYO DE COMPRESION:

PROBETA N 01 y N 02.- el tipo de falla presente que se presento fue en los apoyos
superiores como se puede apreciar en la figura. La falla es por aplastamiento. Entonces
podemos decir que la fala no fue la esperada ya que debi fallara en un plano inclinado de
45 grados y cercano al eje centroidal. Adems se observo que fue el agregado el cual
fallo ms no la pasta de concreto.
Se observa el tipo de falla de

las probetas y en donde se analiza
la textura y el acomodo de las
partculas del agregado.
Resultados de Ensayo:
Probeta N 01:
rea resistente A = 178 cm2 ; altura h = 304 mm
PROBETA N 01
E u *1000=Eu/h
Carga
E
f = Carga/ A
(mm)
(kg)
(mm)
kg/ cm2
20

500
0.1
1000
0.32
2000
0.45
3000
0.54
4000
0.62
5000
0.7
6000
0.78
7000
0.85
8000
0.93
9000
1.08
10000
1.11
11000
1.18
12000
1.25
13000
1.31
14000
1.46
15000
1.43
16000
1.5
17000
1.57
18000
1.68
19000
1.74
20000
1.79
21000
1.84
22000
1.87
23000
1.96
24000
2.05
25000
2.11
26000
2.15
27000
2.23
28000
2.29
29000
2.39
0.329
1.053
1.480
1.776
2.039
2.303
2.566
2.796
3.059
3.553
3.651
3.882
4.112
4.309
4.803
4.704
4.934
5.164
5.526
5.724
5.888
6.053
6.151
6.447
6.743
6.941
7.072
7.336
7.533
7.862
UNC
2.809
5.618
11.236
16.854
22.472
28.090
33.708
39.326
44.944
50.562
56.180
61.798
67.416
73.034
78.652
84.270
89.888
95.506
101.124
106.742
112.360
117.978
123.596
129.213
134.831
140.449
146.067
151.685
157.303
162.921
Probeta N 02:
rea resistente A = 178 cm2 ; altura h = 304 mm
Carga
(kg)
E
(mm)
500
0.16
PROBETA N 02
E u *1000=Eu/h f = Carga/
(mm)
A
kg/ cm2
0.526
2.809
OBSERV.
21

1000
0.4
2000
0.6
3000
0.7
4000
0.96
5000
1.03
6000
1.11
7000
1.19
8000
1.28
9000
1.38
10000
1.5
11000
1.56
12000
1.69
13000
1.73
14000
1.8
15000
1.85
16000
1.89
17000
1.96
18000
2.04
19000
2.1
20000
2.16
21000
2.34
22000
2.43
23000
2.5
24000
2.58
25000
2.64
26000
2.67
27000
2.7
28000
2.72
29000
29500
2.74
2.75
1.316
1.974
2.303
3.158
3.388
3.651
3.914
4.211
4.539
4.934
5.132
5.559
5.691
5.921
6.086
6.217
6.447
6.711
6.908
7.105
7.697
7.993
8.224
8.487
8.684
8.783
8.882
8.947
9.013
9.046
UNC
5.618
11.236
16.854
22.472
28.090
33.708
39.326
44.944
50.562
56.180
61.798
67.416
73.034
78.652
84.270
89.888
95.506
101.124
106.742
112.360
117.978
123.596
129.213
134.831
140.449
146.067
151.685
157.303
162.921
165.730
1 Falla
22
170
UNC
y
Lim. max: (9.046;165.73)
ESFUERZO VS DEFORMACION UNITARIA
160
150
f(x)=-0.0042100632*x^6+0.1024744*x^5-0.93631722*x^4+3.9749745
*x^3-5.7996792*x^2+7.4904331*x-0.15139758; R=0.9992
140
130
120
110
100
90
80
LPE: (5.921 ,78.652)
70
60
f(x)=19.861541*x-40.134251; R=0.9968
50
40
30
20
10
x
0.5
1.5
2.5
3.5
4.5
5.5
6.5
23
7.5
8.5
9.5
10
10.5
UNC
y
170
ESFUERZO VS DEFORMACION UNITARIA
Lim. max: (7.86,162.921)
160
150
140
130
f(x)=-0.10896347*x^4+2.4942088*x^3-21.390764*
x^2+107.38186*x-154.24717; R=0.9991
120
110
100
90
80
70
LPE: (3.88,61.42)
60
f(x)=21.016056*x-19.450023; R=0.9969
50
40
30
20
10
x
0.5
1.5
2.5
3.5
4.5
5.5
6.5
24
7.5
8.5
9.5
UNC
CALCULOS Y RESULTADOS:
CALCULO DE ESFUERZO ALCANZADO EN EL LABORATORIO:
PROBETA N 01:
Esfuerzo mximo alcanzado a los 12 das de curado: 162.944 kg/ cm2
Necesitamos el esfuerzo alcanzado a los 28 das para lo cual interpolamos.
14 das 80% fc
12 das x % fc
7 dias.. 70% f c
X = 77.14 % f c
fc a los 12 das = 77.14% f c a los 28 das en laboratorio
Kg/ cm2
PROBETA N 02:
Esfuerzo mximo alcanzado a los 12 das de curado: 165.73 kg/ cm2
f c a los 12 das = 77.14 % f c a los 28 das en laboratorio
Kg/ cm2
PROMEDIO DEL ESFUERZO A LOS 28 DIAS ALCANZADO EN EL
LABORATORIO.
Kg/ cm2
25
PROBETA N
1
2
promedio
f' c alcanzado en laboratorio

a los 12 das
a los 28 das
162.944
211.2
165.73
214.8
213
UNC
f' c como dato

a los 28 das
220
CONCLUSIN:
La resistencia especificada fue de 220 kg/ cm2 como sabemos los resultados del
esfuerzo mximo alcanzado en el laboratorio debe asemejarse a este valor dado o ser
mayor ya que lo contrario diramos que el ensayo no es vlido ya que no alcanza la
resistencia requerida. Como vemos el
Kg/cm2 es
decir ligeramente menor al esfuerzo especificado, por lo tanto el diseo de la mezcla
est bien calculada ya que fc encontrado en la prctica est dentro del rango de
aceptacin ( 10% de fc especificado)
CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD.

De las grficas adjuntas de cada probeta podemos encontrar as el mdulo de
elasticidad.
PROBETA N 01:
PROBETA N 02:
26
UNC
V.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

A.- Conclusiones:
SLUMP
PROBETA
N 01
cm
7.62
PROPIEDAD
W molde ( kg)
W molde + C
(kg)
P.U.de C (kg)
promedio (kg)
PROBETA N
1
2
promedio
OBERVACION
consistencia
C. plstica
Pulg.
3.4
PROBETA
N 01
11.2
N 02
11.18
28.21
33.12
19.96
21.94
20.95
f' c alcanzado en laboratorio

a los 5 das
a los 28 das
162.921
211.2
165.73
214.8
213
PROBETA
N 01
N02
MODULO
DE
ELASTICIDAD
12.27
kg/ cm2
15.83
kg/ cm2
f' c como dato

a los 28 das
220
B.- Recomendaciones:
Se recomienda colocar los especmenes en forma correcta en la mquina de
compresin para evitar errores en el momento de la lectura y ejecucin de la
prctica.
En el momento de calcular el SLUMP se debe lograr una compactacin
adecuada, poniendo correctamente los pies, evitando el movimiento del cono.
Los especmenes al momento de curado deben estar totalmente sumergidos en
agua.
27

Dseño de Mescla Metodo a.C.I

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Dseño de Mescla Metodo a.C.I

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:

Ac mostraremos las caractersticas de los agregados utilizados para los diseos

Agregado Fino y Grueso:

TAMAO MXIMO NOMINAL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

(Resistencia especificada a los 28 das)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

IV.- DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO - METODO ACI COMIT 211:

Paso 1: Clculo de la Resistencia Promedio (Resistencia media requerida):

Segn la tabla se tiene que:

Paso 2: Eleccin del asentamiento:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Tamao mximo de agregado

Concreto sin Aire incorporado

Concreto con aire incorporado

Agua: 190 Kg/m3

% Aire atrapado: 2.0

Paso 4: Clculo de la relacin agua/cemento

Como en el requerimiento de obra nos dice que es para un concreto normal

Relacin Agua/Cemento vs fc. ( Ref. 9.1 )

Relacin Agua/Cemento en peso

Sin aire incorporado

Con aire incorporado

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Se sabe que la cantidad de agua es: 190 kg/m3

Paso 5: Balance de pesos y volmenes absolutos de lo ya calculado (cemento, agua,

Saldo por completar con

Paso 6: Establecemos el porcentaje de intervencin de grava:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Paso 9: Diseo de mezclas por el mtodo de ACI 211:

Paso 9: Correccin por humedad:

Para hacer esta correccin necesitamos los siguientes datos:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

*Proporcin en Peso para un metro cubico:

*Materiales a mezclar para un espcimen

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

V.- ENSAYOS EN LABORATORIO:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Como primer paso se mezcla los agregados

Despus de mezclar completamente los agregados con el cemento utilizando usando

Con la palana se coloca el agua

PROPIEDADES EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Luego de evaluar tanto la apariencia como el asentamiento se procedi a llenar

Al retirar el cono se determina el slump midiendo con una regla el asentamiento,

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA