MATERIALES METLICOS

MATERIALES METLICOS

MATERIALES METLICOS
Los metales son materiales con mltiples
aplicaciones que ocupan un lugar destacado en nuestra
sociedad. Se conocen y utilizan desde tiempos
prehistricos, y en la actualidad constituyen una pieza
clave en prcticamente todas las actividades
econmicas, desde la industria de los servicios
(infraestructuras, construccin, decoracin) hasta la
fabricacin de todo tipo de objetos manufacturados
(muebles, herramientas, joyera), sin olvidar su
enorme importancia en el sector agrcola (fabricacin de
tiles de labranza, herramientas y mquinas agrcolas) y
en el del transporte y las telecomunicaciones (industria
automovilstica,
naval,
aeronutica,
electrnica,
informtica)
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PROPIEDADES DE LOS
METALES
La gran cantidad de aplicaciones que
presentan los metales se debe a sus notarias
propiedades,
principalmente
las
fsicas,
mecnicas y qumicas. Cada una de estas
propiedades caractersticas permite una serie
de usos concretos.
Al tacto, los materiales metlicos son duros,
no adherentes, fros y muy suaves si su
superficie ha sido pulida o tratada. Adems,
muchos metales presentan un caracterstico
brillo metlico.
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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
FSICAS
Estas propiedades se ponen de
manifiesto ante estmulos como la
electricidad, la luz, el calor o la aplicacin
de fuerzas. Son las siguientes:

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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
FSICAS

Propiedades trmicas.
Las propiedades trmicas son las
relativas a la aplicacin del calor:
- Conductividad trmica. Todos los
metales presentan una gran conductividad
trmica es decir, transmiten muy bien el
calor. El oro, la plata y el cobre presentan
una gran conductividad trmica.
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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
FSICAS

- Dilatacin y contraccin. Los metales se

dilatan cuando aumenta la temperatura; del
mismo modo, se contraen si disminuye la
temperatura.
Fusibilidad. Los metales tienen la
propiedad de fundirse, aunque cada metal lo
hace a temperatura diferente.
- Soldabilidad. Gracias a su fusibilidad,
muchos metales pueden soldarse con facilidad
a otras piezas del mismo metal o de un metal
diferente. Poseen esta propiedad los aceros de
bajo contenido de carbono.
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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
FSICAS

Propiedades elctricas y magnticas.

Los metales permiten el paso de la corriente
elctrica con facilidad, es decir, ofrecen una
baja resistencia elctrica; por tanto, son buenos
conductores de la electricidad. La ms baja
conductividad elctrica la tiene el bismuto, y la
ms alta a temperatura ordinaria la plata. La
conductividad en los metales puede reducirse
mediante aleaciones.

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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
FSICAS

Algunos metales presentan un caracterstico

comportamiento magntico, que consiste en su
capacidad de atraer a otros materiales metlicos. El
hierro y otros metales tienen la importante propiedad del
ferromagnetismo, que consiste en la capacidad de
convertirse en imanes permanentes cuando se les
coloca en el interior de un campo magntico (zona del
espacio donde se manifiestan las propiedades
magnticas). Esta propiedad se utiliza en los
electroimanes, que constan de un ncleo cilndrico de un
material ferromagntico rodeado de una bobina elctrica
de gran tamao. Se consiguen as imanes muy potentes
que tienen numerosos usos industriales.
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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
FSICAS
Propiedades pticas.
Consecuencia de la alta reflectividad
de la luz visible. Como los metales poseen
estructuras muy densas, son opacos. Y
adems reflejan la luz.

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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
FSICAS
Propiedades acsticas.
Los metales son muy buenos
conductores de las ondas acsticas, es
decir, transmiten muy bien el sonido.

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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
FSICAS
Son impermeables, ya que impiden el
paso del agua a su travs.

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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
MECNICAS
Son aquellas que observamos en los
metales cuando les sometemos a una
serie de fuerzas o cargas que tienden a
alterar su forma. Algunas son:

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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
MECNICAS

Dureza y fragilidad.
La fragilidad es la propiedad que expresa
falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad.
Los materiales frgiles se rompen fcilmente
en su lmite elstico, es decir su rotura se
produce espontneamente al rebasar la carga
correspondiente al lmite elstico. Por lo comn,
los metales son duros, es decir, no se rayan ni
pueden perforarse ni romperse con facilidad.
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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
MECNICAS

Plasticidad y elasticidad.
Algunos metales poseen la capacidad de
deformarse permanente sin llegar a romperse. Se dice
que son plsticos. Otros, por el contrario, muestran una
gran capacidad elstica para recobrar su forma al cesar
la carga que lo ha deformado. Se llama lmite elstico a
la carga mxima que puede soportar un metal sin sufrir
una deformacin permanente. Cuando se aplica un
esfuerzo de tensin uniaxial sobre una barra de metal, el
metal se deforma elsticamente y luego plsticamente,
produciendo una deformacin permanente.

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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
MECNICAS
Resistencia mecnica.
Capacidad de soportar una carga
externa sin romperse. Resisten bien a los
esfuerzos a los que estn sometidos,
como la traccin, la compresin, la flexin,
la torsin y el cizallamiento.

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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
MECNICAS
Tenacidad.
Es la capacidad para absorber energa y
deformarse plsticamente antes de fracturarse.
Los metales suelen ser muy tenaces.
Fluencia
Propiedad
de
algunos
metales
de
deformarse lenta y espontneamente bajo la
accin de su propio peso o de cargas muy
pequeas. Esta deformacin lenta, se denomina
tambin creep.
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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
MECNICAS
Resiliencia
Es la resistencia de un metal a su
rotura por choque.
Fatiga
Si se somete una pieza a la accin de
cargas
peridicas
(alternativas
o
intermitentes), se puede llegar a producir
su rotura con cargas menores a las que
produciran deformaciones.
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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
MECNICAS
Maleabilidad.
Ciertos
metales
pueden
ser
extendidos
en
lminas muy finas sin
llegar a romperse.
Esta propiedad la
tienen los metales
nobles y el estao.
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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
MECNICAS
Ductilidad
Es la propiedad
de algunos metales
que
pueden
ser
estirados en hilos
largos y finos.

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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
QUMICAS
La propiedad qumica ms importante de los
metales es su elevada capacidad de oxidacin,
que consiste en su facilidad para reaccionar con
el oxgeno y cubrirse de una capa de xido al
poco tiempo de estar a la intemperie. Por lo
general, se intenta combatir la formacin de
esta capa de xido, pues hace que se pierda el
brillo y el tacto de la pieza original y puede
daar su interior y provocar un deterioro en sus
propiedades magnticas.
Algunas propiedades qumicas son:
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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
QUMICAS
Resistencia a la corrosin
Se denomina corrosin al proceso de destruccin de
los metales y sus aleaciones, provocado por la accin
qumica o electroqumica. La corrosin de los metales
puede originarse por:
Reacciones qumicas con los agentes corrosivos
Reacciones
electroqumicas
producidas
por
corrientes electrolticas generadas en elementos
galvnicos formados en la superficie con distinto
potencial. Las corrientes electrolticas se producen con
desplazamiento de iones metlicos.
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PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
ECOLGICAS
El impacto medioambiental de los materiales
tecnolgicos puede llegar a ser muy grave. Por ello,
cabe destacar una importante caracterstica ecolgica
de los metales: la mayora de ellos son reciclables, es
decir, una vez desechados, pueden volver a procesarse
para ser utilizados de nuevo.
Por otro lado, algunos metales pesados como el
plomo o el mercurio, resultan txicos para los seres
vivos, por lo que debe restringirse su empleo a aquellas
aplicaciones
que
no
impliquen
riesgos
medioambientales. As mismo, conviene limitar al
mximo los residuos incontrolados de dichos metales.
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OBTECIN DE LOS METALES

Los metales se obtienen a partir de minerales que
forman parte de las rocas. El metal de hierro se extrae
de minerales de hierro como la magnetita o la siderita;
del mismo modo, el metal del cobre se obtiene de
minerales como la calcopirita o la malaquita.
La extraccin del mineral se realiza en minas a
cielo abierto si la capa de mineral se halla a poca
profundidad. Por el contrario, si el yacimiento o filn es
profundo, la excavacin se lleva a cabo bajo tierra y
recibe el nombre de mina subterrnea. En ambos tipos
de explotaciones se hace uso de explosivos,
excavadoras, taladradoras y otra maquinaria, a fin de
arrancar el mineral de la roca.
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OBTECIN DE LOS
METALES

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OBTECIN DE LOS METALES

En el yacimiento se encuentran unidos
los minerales tiles, o mena, y los
minerales no utilizables, o ganga. stos
ltimos deben ser apartados de los
primeros mediante diferentes procesos
fsicos.

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OBTECIN DE LOS METALES

Tcnicas de separacin
De entre las muchas tcnicas utilizadas para la
separacin de la mena y la ganga, las ms importantes
son:
Tamizado. Consiste en la separacin de las
partculas slidas segn su tamao mediante tamices o
cribas.
Filtracin. Es la separacin de partculas slidas en
suspensin en un lquido a travs de un filtro.
Flotacin. Se trata de la separacin de una mezcla
de partculas slidas en un lquido: las menos densas
flotan, mientras que las de mayor densidad se depositan
en el fondo el recipiente.
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OBTECIN DE LOS METALES

Una vez separada la mena de la ganga, el objetivo
es extraer el metal de la mena. Para ello, es
transportada a las industrias metalrgicas, donde ser
sometida a complicados procesos fsicos y qumicos con
el fin de obtener el metal deseado.
La metalurgia es el conjunto de industrias que se
encargan de la extraccin y transformacin de los
minerales metlicos.
La siderurgia es la rama de la metalurgia que
trabaja con los materiales ferrosos; incluye desde el
proceso de extraccin del mineral de hierro hasta su
presentacin comercial para ser utilizado en la
fabricacin de productos.
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TIPO DE LOS METALES

Segn la procedencia de los metales,
pueden clasificarse en:
Metales ferrosos. Son aquellos cuyo
componente principal es el hierro. Entre ellos se
encuentran el hierro puro, el acero y las
fundiciones.
Metales no ferrosos. Son materiales
metlicos que no contienen hierro o que lo
contienen en muy pequeas cantidades. Son
ejemplos de este tipo de metales el cobre, el
bronce, el latn y el zinc.
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METALES FERROSOS
El metal ms empleado en la actualidad es el hierro
en cualquiera de sus presentaciones (hierro forjado,
acero, fundicin), ya que tanto las tcnicas de extraccin
del mineral como los procesos de obtencin del metal
son relativamente econmicos. En la corteza terrestre
hay gran cantidad de minerales que contienen hierro.
Los ms importantes son la magnetita, la hematites, la
limonita y la siderita.
Los minerales de hierro que se extraen de la corteza
terrestre deben someterse a diferentes procesos a fin de
obtener el hierro puro. Adems del hierro puro, se
utilizan tambin las aleaciones.
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METALES FERROSOS
Una aleacin es una mezcla de dos o ms
elementos qumicos, al menos uno de los cuales, el que
se encuentre en mayor proporcin, ha de ser un metal
Las aleaciones del hierro se obtienen aadiendo a
este metal carbono. Segn el porcentaje de dicho
elemento, los materiales ferrosos se clasifican en
hierros, aceros y fundiciones:
- Hierro puro. La concentracin de carbono se sita
entre el 0,008% y el 0,03%.
- Acero. La concentracin de carbono oscila entre el
0,03% y el 1,76%.
- Fundicin. La concentracin de carbono se
encuentra entre el 1,76% y el 6,67%.
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METALES FERROSOS
Hierro forjado
Entre las muchas
variedades de hierro
podemos mencionar
el hierro forjado, con
muy bajo contenido
en carbono. Destaca
por
su
notable
plasticidad y por su
capacidad para ser
forjado y soldado.
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METALES FERROSOS
El hierro y las fundiciones
El hierro es un metal de color blanco grisceo que
tiene buenas propiedades magnticas; sin embargo,
presenta algunos inconvenientes: se corroe con
facilidad, tiene un punto de fusin elevado y es de difcil
mecanizado. Adems, resulta frgil y quebradizo. Por
todo ello, tiene escasa utilidad. Se emplea en
componentes elctricos y electrnicos.
Para mejorar sus propiedades mecnicas, el hierro
puro se combina con carbono en las proporcionalidades
indicadas ms arriba. La fundicin presenta una elevada
dureza y una gran resistencia al desgaste. Se utiliza
para fabricar diversos elementos de maquinaria,
engranajes, pistones, farolas, tapas de alcantarilla
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METALES FERROSOS
El acero
El acero es una aleacin de hierro con una pequea cantidad
de carbono. De este modo, se obtienen materiales de elevada
dureza y tenacidad con una mayor resistencia a la traccin. Es
decir, se consigue una notable mejora en las propiedades
mecnicas.
Adems de hierro y carbono, los aceros pueden contener otros
elementos qumicos, a fin de mejorar o conseguir propiedades
especficas. Se obtienen as los aceros aleados. Por ejemplo, uno
de los inconvenientes del hierro es que se oxida con facilidad por lo
que hay una serie de aceros a los que se les aaden otros
elementos aleantes (principalmente cromo y nquel) para que sean
ms resistentes a la corrosin, se llaman aceros inoxidables.

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METALES FERROSOS
Los metales ms empleados para elaborar dichos
aceros son los siguientes:
Silicio. Confiere elasticidad y carcter magntico a la aleacin.
Manganeso. Aporta dureza y resistencia al desgaste.
Cromo. Aumenta la dureza y la resistencia al calor y resulta
necesario para hacer que el acero sea inoxidable.
Nquel. Mejora la resistencia a la traccin y aumenta la
tenacidad, adems de conferir una mayor resistencia a la
corrosin.
Wolframio. Se aade para incrementar la dureza del acero y
mejorar su resistencia a la corrosin y el calor.
Otros metales que se utilizan para hacer aceros aleados son el
molibdeno, el titanio, el niobio o el vanadio.
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METALES FERROSOS
Proceso de obtencin del acero
El proceso siderrgico incluye un
considerable nmero de pasos hasta la
obtencin final del acero. En primer lugar,
y con el fin de eliminar las impurezas, el
mineral de hierro es lavado y sometido a
procesos de trituracin y cribado. Con ello,
se logra separar la ganga de la mena.
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METALES FERROSOS
El siguiente paso es la utilizacin de un alto horno para
conseguir la aleacin de hierro y carbono. El alto horno consiste en
una cuba de unos 40 metros de altura, en la que se introduce, por
su parte superior, el mineral de hierro (mena), el carbn y la caliza,
todo ello a ms de 1500C. Mediante un proceso qumico que
transcurre en su interior, mientras que la carga desciende lenta y
continuamente (proceso que nunca se interrumpe) se transforma en
arrabio, escoria y gases. Los gases se recuperan por el valor
energtico que contienen y las escorias se utilizan para fabricar
asfaltos. El arrabio, que es mineral de hierro fundido con carbono y
otras impurezas, debe depurarse, por lo que se lleva a
convertidores, hornos o elementos de afino. Una vez eliminadas las
impurezas, dentro de unos lmites, se consiguen diferentes tipos de
aceros.

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METALES FERROSOS

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METALES FERROSOS
El arrabio obtenido es sometido a
procesos posteriores con objeto de reducir
el porcentaje de carbono y eliminar
impurezas. As mismo, en estos procesos
se ajusta la composicin del acero,
aadiendo los elementos que procedan en
cada caso: cromo, nquel, manganeso

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METALES FERROSOS
El proceso siderrgico que vamos a describir
a continuacin sobre la eliminacin de
impurezas es el denominado convertidor LD,
que es el ms utilizado en la actualidad. El
primero de esos procesos es la carga (llenado)
del recipiente, denominado convertidor. A
continuacin, se introduce en el convertidor un
tubo que inyecta oxgeno provocando una
intensa combustin (afino). Despus, se inclina
el convertidor y se elimina la escoria superficial
(vaciado). Por ltimo, se vuelca totalmente para
vaciar el convertidor.
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METALES FERROSOS

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METALES FERROSOS
La proporcin de carbono y el
tratamiento trmico del acero determinan
sus propiedades, en cuanto a dureza y
resistencia mecnica, por lo que una gran
parte del acero se fabrica con un estricto
control del contenido de carbono y se
somete a tratamiento trmico posterior,
para darle las cualidades apropiadas de
acuerdo al futuro uso.
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METALES FERROSOS
Luego, la pieza terminada se somete al
tratamiento trmico conocido como temple, lo
que de manera simplificada significa, que la
pieza se calienta por encima de los 800C y
luego se enfra rpidamente (generalmente con
agua), en este caso la estructura cristalina se
establece de manera rpida y el carbono queda
incluido dentro de la red deformndola y
endureciendo notablemente el acero final
aunque mucho mas quebradizo y frgil.
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METALES FERROSOS
De acuerdo a la cantidad de carbono los aceros
pueden clasificarse en:

Aceros de bajo carbono (menos del 0.30%). Se utilizan en

vehculos, tuberas, elementos estructurales, etc.
Aceros medios en carbono (entre 0.30 y 0.50 %). Se emplean en
piezas de ingeniera que requieren una alta resistencia
mecnica y al desgaste.
Aceros de alto carbono (mas de 0.5%). Estos aceros se
emplean principalmente en herramientas.

Los aceros de bajo carbono no adquieren dureza

notable durante el temple, solo mejoran sus propiedades
mecnicas (resistencia y rigidez), los de medio
contenido pueden adquirir dureza apreciable y mucha
mayor resistencia y los de alto carbono endurecen
notablemente y se tornan frgiles.
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METALES NO FERROSOS
Aunque el hierro es el metal ms utilizado en la
actualidad, algunas de sus propiedades hacen que
resulte poco adecuado para determinados usos. Por
ello, se utilizan otros muchos materiales metlicos no
procedentes del hierro. El inconveniente es que su
obtencin es muy costosa debido a la pequea
concentracin de sus menas, y al elevado consumo
energtico que exigen los procesos de obtencin de
estos metales a partir de las materias primas.
Segn su densidad, se pueden clasificar en:
Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5
kg/dm,
Ligeros: su densidad esta comprendida entre 2 y 5 kg/dm.
Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.

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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS
Cobre. Es posible que el cobre haya sido el metal
ms antiguo en haber sido empleado, pues se han
encontrado objetos de cobre del 8700 a. de C.
El cobre suele encontrarse muy rara vez como
cobre metlico nativo. En las menas est en forma de
sulfuro o de xido, con una concentracin entre 1 y 5%
de metal. En las menas sulfurosas el cobre puede
encontrase en los compuestos: Calcopirita, Calcosina,
Bornita y Covellina. En las menas oxidadas el cobre se
encuentra en los compuestos: Cuprita, Malaquita,
Azurita y Crisocola.

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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS
El cobre se obtiene de los minerales cuprita,
calcopirita y malaquita. Sus mtodos de
obtencin se agrupan en dos grupos: por va
seca, que consiste en una serie de oxidaciones,
fusiones y reducciones de los minerales, con el
fin de aumentar su contenido en cobre y obtener
un metal casi puro; y por va hmeda, en el que
se tuestan primero los minerales con el sulfuro
de hierro o pirita, transformndose el cobre en
sulfato, y posteriormente queda el metal libre
por reduccin de esa sal con chatarra de hierro.
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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS
Sus principales propiedades son: una
alta conductividad trmica y elctrica, as
como una notable maleabilidad y
ductilidad; es un metal blando, de color
rojizo y brillo intenso. Es bastante
resistente a la corrosin al formarse una
capa de xido protector en la superficie,
que luego se transforma en el aire, en
carbonato de color verde llamado
cardenillo.
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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS
Los usos industriales y domsticos del cobre estn
condicionados principalmente por algunas de sus propiedades:
Por su alta conductividad elctrica y ductilidad permite su empleo en
aplicaciones elctricas, resultando muy adecuado para la fabricacin de
cables elctricos, hilos de telefona, bobinas de motores, etc.
Su elevada conductividad trmica, explica el empleo del cobre desde
hace muchos siglos en utensilios domsticos (cacerolas, calderos), en
la industria de alimentacin o qumica (alambiques) y en las
aplicaciones de equipos trmicos (intercambiadores, depsitos,
refrigeradores, radiadores y calderas).
Por la facilidad con la que se trabaja se utiliza mucho, tanto para la
embuticin como para la unin por autosoldadura o por soldadura con
estao.
Su resistencia a la corrosin atmosfrica hace que se utilice para
recubrimientos de techumbres o en canalizaciones de agua.
Adems, tiene aplicaciones decorativas y artsticas en arquitectura,
bisutera y artesana.
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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS
A partir del cobre, pueden obtenerse
diversas aleaciones. Las ms conocidas son el
latn y el bronce.
Latn. Es una aleacin de cobre y zinc.
Presenta una alta resistencia a la corrosin y
soporta el agua y el vapor de agua mejor que el
cobre. Esta aleacin, puede estar formada
tambin por otros materiales, y forman lo que se
denomina latones especiales.
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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS
Se
utiliza
en
ornamentacin
decorativa, artesana,
orfebrera
y
cubertera, as como
para fabricar tuberas,
condensadores,
turbinas, hlices

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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS
Bronce. Es una aleacin de cobre y estao.
Este metal presenta una elevada ductilidad y
una buena resistencia al desgaste y a la
corrosin. Se emplea en hlices de barco,
cuerpos de bombas hidrulicas, filtros,
campanas, tuercas, monedas, obras de arte
Adems, su superficie lisa hace que resulte
adecuado para fabricar engranajes, cojinetes y
rodamientos. A las aleaciones de cobre con
otros materiales como el estao-plomo se les
llama bronces especiales.
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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS
Alpaca. Aleacin de
cobre, nquel, zinc y
estao, de color plateado
y que se usa en
orfebrera y bisutera, as
como
en
utensilios
domsticos como las
cuberteras.
Cupronquel.
Aleacin de cobre y
nquel, empleada en la
fabricacin de monedas.
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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS
Plomo.
Se obtiene de la galena. Es un metal de
color gris plateado, muy blando y pesado. Tiene
una notable plasticidad, es maleable y buen
conductor del calor y la electricidad. Se emplea
en la fabricacin de bateras y acumuladores, y
forma parte de algunas gasolinas. En la
industria del vidrio y en ptica se utiliza como
aditivo que proporciona dureza y aade peso. Al
ser un metal absolutamente opaco, se emplea
como protector contra radiaciones en medicina y
en las centrales nucleares.
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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS

MATERIALES METLICOS

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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS
Estao.
Se obtiene de la casiterita. Es un metal de
color muy blanco, brillante, poco dctil, pero
muy maleable, y no se oxida a temperatura
ambiente. Emite un ruido caracterstico cuando
se parte, denominado grito de estao. Con l
se fabrica el papel de estao y la hojalata, que
es una chapa de acero cuyas caras estn
recubiertas con sendas pelculas de estao.
Adems, la aleacin de estao y plomo se utiliza
como material de unin en soldaduras blandas.
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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS

MATERIALES METLICOS

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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS
Zinc.
Se obtiene de la blenda y la calamina.
Es un metal de color gris azulado,
brillante, frgil en fro y de baja dureza. Se
utiliza en cubiertas de edificios, caeras y
canalones.
Mediante
el
proceso
denominado galvanizado se recubren
piezas con una ligera capa de zinc para
protegerlas de la corrosin.
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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS

MATERIALES METLICOS

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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS
Nquel.
Es un metal blanco brillante, tenaz,
dctil y maleable, muy resistente a la
oxidacin. Se usa en aparatos de la
industria qumica y en el recubrimiento de
metales por electrolisis. La aleacin de
nquel, cromo y acero se utiliza en la
fabricacin de ciertos aceros inoxidables.
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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS
Cromo.
Es tambin blanco brillante, muy duro
pero frgil, y resistente a la oxidacin. El
cromado brillante se utiliza para objetos
decorativos y el cromado de otros
metales. El cromado duro se utiliza en la
fabricacin de aceros inoxidables y aceros
para herramientas.
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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS
Gritera
cromada

Cilindro de motor cromado

Objeto cromado
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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS
Wolframio.
Es gris, muy duro y pesado. Presenta
buena conductividad y alto punto de
fusin. Se utiliza en la fabricacin de
filamentos de bombillas incandescentes y
fabricacin de herramientas de corte para
maquinas.

MATERIALES METLICOS

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METALES NO FERROSOS
METALES PESADOS

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METALES NO FERROSOS
METALES LIGEROS
Aluminio.
El aluminio es el metal ms abundante en la
corteza de la Tierra, pero no se encuentra puro,
sino en muchas especies minerales (bauxita,
corindn,
esmeril,
etc.)
Se
obtiene
principalmente de la bauxita, un mineral muy
escaso, motivo por el cual el aluminio no se ha
conocido hasta fechas relativamente recientes.
Sus aplicaciones industriales comenzaron a
finales del siglo XIX.
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METALES NO FERROSOS
METALES LIGEROS
El proceso ordinario de obtencin del metal
consta de dos etapas, la obtencin de almina
por el proceso Bayer a partir de la bauxita, y
posterior electrlisis del xido para obtener el
aluminio. La recuperacin del metal a partir de
la chatarra (reciclado) era una prctica conocida
desde principios del siglo XX. Es, sin embargo,
a partir de los 60 cuando se generaliza, ms por
razones medioambientales que estrictamente
econmicas.
MATERIALES METLICOS

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METALES NO FERROSOS
METALES LIGEROS
Es un metal de color y brillo plateado, que
presenta una alta resistencia a la corrosin. Es
muy blando, con poca resistencia a la rotura y
bajo lmite elstico. Tiene baja densidad
(aproximadamente un tercio de la del acero o el
cobre) y gran maleabilidad y ductilidad, apto
para el mecanizado y la fundicin, por lo que
puede presentarse en hilos y dems formas.
Presenta una alta conductividad elctrica y
trmica. Tiene un buen poder reflector.
MATERIALES METLICOS

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METALES NO FERROSOS
METALES LIGEROS
Debido a su elevada actividad qumica
se forma rpidamente, al aire, una fina
capa superficial de xido impermeable y
adherente que detiene el proceso de
oxidacin proporcionndole resistencia a
la corrosin y una alta durabilidad.
Es uno de los metales ms empleados,
en igualdad de condiciones que el acero o
el cobre.
MATERIALES METLICOS

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METALES NO FERROSOS
METALES LIGEROS
El aluminio puro es blando y frgil, pero sus
aleaciones con pequeas cantidades de cobre,
manganeso, silicio, magnesio y otros elementos
proporcionan aluminios muy duros y resistentes,
con una gran variedad de caractersticas
adecuadas a las ms diversas aplicaciones
industriales. Estas aleaciones constituyen el
componente
principal
de
multitud
de
componentes de los aviones y cohetes, en los
que el peso es un factor crtico.
MATERIALES METLICOS

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METALES NO FERROSOS
METALES LIGEROS
Cuando se evapora aluminio en el vaco,
forma un revestimiento que refleja tanto la luz
visible como la infrarroja; adems, la capa de
xido que se forma impide el deterioro del
recubrimiento, y por esta razn se ha empleado
para revestir los espejos de telescopios, en
sustitucin de la plata.
Dada su gran reactividad qumica, finamente
pulverizado se usa como combustible slido de
cohetes y en el explosivo termita, como nodo
de sacrificio en electrolisis y en procesos de
aluminotermia para la obtencin de metales.
MATERIALES METLICOS

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METALES NO FERROSOS
METALES LIGEROS
Otros usos del aluminio son:
Transporte; como material estructural en aviones,
automviles, tanques, superestructuras de buques, blindajes,
etc.
Embalaje; papel de aluminio, latas, etc.
Construccin; ventanas, puertas, perfiles estructurales, etc.
Bienes de uso; utensilios de cocina, herramientas, bisutera,
etc.
Transmisin elctrica; aunque su conductividad elctrica
es tan slo el 60% de la del cobre, su mayor ligereza permite
una mayor separacin de las torres de alta tensin,
disminuyendo los costes de la infraestructura.
Recipientes criognicos (hasta -200 C).
MATERIALES METLICOS

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METALES NO FERROSOS
METALES LIGEROS

MATERIALES METLICOS

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METALES NO FERROSOS
METALES LIGEROS
Titanio.
El titanio como metal no se encuentra libre en la
naturaleza, pero es el noveno en abundancia en la
corteza terrestre y est presente en la mayora de las
rocas gneas y sedimentos derivados de ellas. Se
encuentra principalmente en los minerales anatasa,
brookita, ilmenita, leucoxeno, perovskita, rutilo y titanita;
tambin como titanato y en muchas menas de hierro. De
estos minerales, slo la ilmenita, el leucoxeno y el rutilo
tienen una significativa importancia econmica para su
extraccin. Se encuentran depsitos importantes en
Australia, la regin de Escandinavia, Estados Unidos y
Malasia.
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METALES NO FERROSOS
METALES LIGEROS
Es de color blanco plateado, brillante, ligero,
muy duro y resistente, refractario y buen
conductor de la electricidad y el calor. Presenta
una alta resistencia a la corrosin y a la
oxidacin (ms resistente que el acero y casi tan
resistente como el platino) y cuando est puro,
se tiene un metal ligero, fuerte, brillante y blanco
metlico de una relativa baja densidad. Posee
muy buenas propiedades mecnicas y adems
tiene la ventaja, frente a otros metales de
propiedades mecnicas similares, de que es
relativamente ligero.
MATERIALES METLICOS

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METALES NO FERROSOS
METALES LIGEROS
Entre sus principales aplicaciones en la
industria tenemos las siguientes:
Aproximadamente el 95% del titanio se consume como
dixido de titanio (TiO2), un pigmento blanco permanente
que se emplea en pinturas, papel y plsticos. Estas pinturas
se utilizan en reflectores debido a que reflejan muy bien la
radiacin infrarroja.
Aleado con el aluminio, hierro, manganeso, molibdeno y
otros metales, se emplea en la industria aeronutica y
aeroespacial. Debido a su fuerza, baja densidad y el que
puede aguantar temperaturas relativamente altas, las
aleaciones de titanio se emplean en aviones y misiles.
Tambin se encuentra en distintos productos de consumo,
como palos de golf, bicicletas, etctera.
MATERIALES METLICOS

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METALES NO FERROSOS
METALES LIGEROS
Debido a su gran resistencia a la corrosin se puede aplicar
en casos en los que va a estar en contacto con el agua del
mar, por ejemplo, en aparejos o hlices. Tambin se puede
emplear en plantas desalinizadoras.
Se considera que es fisiolgicamente inerte, por lo que el
metal se emplea en la fabricacin de prtesis mdicas e
implantes de titanio, consistentes en tornillos de titanio puro
que han sido tratados superficialmente para mejorar su
oseointegracin; por ejemplo, se utiliza en la ciruga
maxilofacial debido a estas buenas propiedades. Tambin
por ser inerte y adems poder colorearlo se emplea como
material de "piercings".

MATERIALES METLICOS

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METALES NO FERROSOS
METALES LIGEROS

MATERIALES METLICOS

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METALES NO FERROSOS
METALES ULTRA LIGEROS
Magnesio.
El magnesio se extrae de diferentes
minerales, como el olivino, el talco, el asbesto y
la magnesita. Es un metal de color blanco
brillante similar a la plata, muy ligero, blando,
maleable
y
poco
dctil.
Reacciona
violentamente con el oxgeno, por lo que se
emplea en pirotecnia. En combinacin con otros
metales, permite tener aleaciones muy ligeras
que se emplean en el sector aeronutico y en la
fabricacin de automviles, motos y bicicletas.
MATERIALES METLICOS

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METALES NO FERROSOS
METALES ULTRA LIGEROS

MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
CONFORMACIN
Para obtener piezas de diferentes
formas y productos industriales, se
somete al material a una serie de
procesos de conformacin, que se eligen
en funcin del metal y de la aplicacin
posterior.

MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
CONFORMACIN
Deformacin.
Comprende un conjunto de tcnicas
que modifican la forma de una pieza
metlica mediante la aplicacin de fuerzas
externas.

MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
CONFORMACIN
Laminacin.
Se hace pasar la
pieza metlica por una
serie
de
rodillos,
denominados
laminadores,
que
la
comprimen, con lo que
disminuye su grosor y
aumenta su longitud.
Este
proceso
suele
hacerse en caliente y se
emplea para obtener
planchas, chapas, barras,
perfiles estructurales, etc.
MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
CONFORMACIN
Extrusin.
Se hace pasar el
metal en caliente por un
orificio que tiene la forma
deseada, aplicando una
fuerza de compresin
mediante un mbolo o
pistn.
Se
pueden
obtener as piezas largas
con el perfil apropiado.
Por tanto, es una tcnica
idnea
para
obtener
barras, tubos y perfiles
variados.
MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
CONFORMACIN
Forja.
Se somete la pieza metlica
a esfuerzos de compresin
repetidos y continuos mediante
martillo, tenazas y yunque. Esta
tcnica
manual
ha
sido
reemplazada
por
la
forja
industrial o mecnica. En ella, la
pieza se coloca sobre una
plataforma que hace las veces de
yunque. Mediante un mecanismos
neumtico o hidrulico, la maza
se eleva y cae sucesivamente
sobre la pieza. En ambos tipos de
forja, la pieza metlica inicial
suele estar caliente. Con esta
tcnica pueden obtener piezas
muy diversas.

MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
CONFORMACIN
Estampacin.
Se introduce una pieza
metlica en caliente entre dos
matrices, una fija y otra mvil,
cuya forma coincide con la que
se desea dar al objeto. A
continuacin, se juntan las dos
matrices, con lo que el material
adopta su forma interior. Se
emplea para la construccin
de carroceras de automviles,
radiadores, etc.
MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
CONFORMACIN
Embuticin.
Es un proceso de
conformacin de fro que
consiste en golpear una
plancha de forma que se
adapta al molde o matriz
con la forma deseada.
Esta tcnica se emplea
para
obtener
piezas
huecas, como cojinetes,
a partir de chapas planas.
MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
CONFORMACIN
Doblado.
Se somete una
plancha a un esfuerzo
de flexin a fin de que
adopte una forma
curva
con
un
determinado radio de
curvatura
tambin
permite
obtener
piezas con ngulos.
MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
CONFORMACIN
Trefilado.
Se hace pasar un
alambre por un orificio
con
la
dimensin
deseada. A continuacin,
se aplica una fuerza de
traccin mediante una
bobina
de
arrastre
giratoria, aumentando su
longitud y disminuyendo
su seccin. Se emplea
para fabricar hilos o
cables metlicos.
MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
CONFORMACIN
Metalurgia de polvos.
Este proceso consta de los siguiente pasos:
1. El metal es molido hasta convertirlo en
polvo.
2. Se prensa con unas matrices de acero.
3. Se calienta en un horno a una
temperatura prxima al 70 % de la temperatura
de fusin del metal.
4. Se comprime la pieza para que adquiera
el tamao adecuado.
5. Se deja enfriar.
MATERIALES METLICOS
88

TCNICAS DE
CONFORMACIN
La pieza puede ser sometida a otros
tratamientos posteriores de conformado
para ajustar sus dimensiones, as como a
tratamientos trmicos que mejoren sus
propiedades mecnicas. Esta tcnica se
emplea para fabricar piezas metlicas de
gran precisin como herramientas de
corte, cojinetes, etc..
MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
CONFORMACIN
Moldeo.
Consiste en introducir el metal fundido
en un recipiente que dispone de una
cavidad
interior.
Dicho
recipiente,
denominado molde, puede estar fabricado
a base de arena, acero o fundicin. Existe
otro tipo de molde que se fabrica haciendo
uso de un modelo en cera del objeto que
se quiere construir.
MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
CONFORMACIN
El molde se realiza como sigue:
1. Se calienta el metal en un horno
hasta que se funde.
2. El metal lquido se vierte en el
interior del molde.
3. Se deja enfriar hasta que el metal se
solidifica.
4. Se extrae la pieza del molde.
MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
CONFORMACIN
La tcnica de moldeo empleada
depende de la aplicacin que vaya a tener
la pieza: moldeo en arena (bloques de
motores, boca de incendio), moldeo en
metal (piezas pequeas y aleaciones de
bajo punto de fusin) y moldeo en cera
(objetos decorativos, joyera, objetos
artsticos, labes de turbinas, piezas de
odontologa).
MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
MANIPULACIN
Son aquellas se llevan a cabo con tiles,
herramientas y mquinas herramientas, sobre
los materiales prefabricados metlicos como
planchas, barras y perfiles. Las operaciones que
se realizan habitualmente son:

Marcado.
Corte.
Perforado
Tallados y/o rebajado
Desbastado y/o afinado
MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
MANIPULACIN
Medir, marcar y trazar.
Con estas operaciones se dibuja sobre los materiales
prefabricados metlicos, las piezas o los objetos que se van a
fabricar. Las herramienta empleadas son las siguientes:
Escuadra metlica.
Regla metlica.
Transportador de ngulos.
Cinta mtrica.
Flexmetro.
Plantillas.
Lpiz.
Granetes.
Comps de Puntas de Acero.

MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
MANIPULACIN
Sujetar.
Antes de proceder a otras operaciones,
los piezas que se van a manipular deben
ser sujetadas al banco o a la mesa de
trabajo. Para tal fin se emplea:
Tornillo de banco.
Gato o sargento.
Tornillo de mano.
MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
MANIPULACIN
Cortar y Serrar.
Son las operaciones necesarias para
obtener las piezas y los objetos del
material, en este caso los materiales
prefabricados metlicos.
Las herramientas empleadas son:
Sierra de Arco.
Tijeras de chapa o cizalla.
Guillotina.
MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
MANIPULACIN
Mquinas-Herramientas.
Sierra circular.
Amoladora.
Prensa o troquel.

MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
MANIPULACIN
Sierra circular.

MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
MANIPULACIN
Amoladora.
Es
una
herramienta muy verstil
que consta de una muela
circular extrable. En
funcin del tipo de muela
y del material de que est
hecha, permite cortar,
lijar,
decapar,
pulir,
desbastar, eliminar la
rebaba de los bordes

MATERIALES METLICOS

99

TCNICAS DE
MANIPULACIN
Prensa o troquel.
Se usa para cortar
planchas de espesor
no superior a 5mm.
Con esta mquina se
obtienen
piezas
sencillas con forma
deseada mediante un
golpe de prensa.
MATERIALES METLICOS

100

TCNICAS DE
MANIPULACIN
Perforar.
En la fabricacin de las piezas, puede ser
necesario realizar agujeros para introducir
piezas cilndricas o piezas de unin como los
tornillos. Para tal fin se emplea:
Taladradora manual.
Taladradora elctrica o neumtica.
Berbiqu.
Brocas.
Barrena.
Martillo y Punzn.
MATERIALES METLICOS

101

TCNICAS DE
MANIPULACIN
Tallar o/y rebajar.
En este tipo de operaciones se procede a
arrancar trozos de metal sobrante y rebajar
hasta obtener su forma definitiva. Las
herramientas empleadas son:
Cincel.
Buril.
Torno.
Fresadora.
MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
MANIPULACIN
Cincel.
Es a una herramienta
manual de corte diseada
para cortar, ranurar o
desbastar material en fro
mediante el golpe con un
martillo adecuado. El filo
de corte se puede
deteriorar con facilidad,
por lo que es necesario
un reafilado.
MATERIALES METLICOS

103

TCNICAS DE
MANIPULACIN
Buril.
Es una herramienta
manual de corte o marcado
formada por una barra de
acero templado terminada en
una punta con un mango en
forma de pomo que sirve
fundamentalmente para cortar,
marcar, ranurar o desbastar
material en fro mediante el
golpe con un martillo
adecuado, o mediante presin
con la palma de la mano.

MATERIALES METLICOS

104

TCNICAS DE
MANIPULACIN
Torno.
Es una mquina herramienta que permiten
mecanizar piezas de forma geomtrica de
revolucin. Esta mquina -herramienta opera
haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de
avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
MANIPULACIN

MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
MANIPULACIN
Fresadora.
Es una mquina herramienta utilizada para
realizar mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte denominada
fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza
se desplaza acercando las zonas a mecanizar a
la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms
complejas.
MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
MANIPULACIN

MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
MANIPULACIN
Desbastado y/o afinado.
Estas operaciones buscan eliminar el
material sobrante de la superficie de las
piezas dejndolas lisas y listas para su
uso. Las herramientas empleadas son:
Limas.
Rasqueta.
Mquina Lijadora.
Mquina Rectificadora.
MATERIALES METLICOS

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TCNICAS DE
MANIPULACIN
Uniones.
Para formar conjuntos estables es
necesario unir las diferentes piezas entre
mediante uniones estables. Estas pueden
ser:
Uniones Fijas.
Uniones Desmontables.
MATERIALES METLICOS

110

UNIONES
Uniones Fijas.
Son aquellas uniones que no permiten
separa las piezas sin romper la unin y
posiblemente las piezas. Se emplea cuando no
se prev la separacin o desmontaje de las
piezas unidas.
Pueden ser:
Remachado.
Unin por ajustes o presin.
Adhesivos
Soldadura.
MATERIALES METLICOS

111

UNIONES
Remachado.
Operacin que consiste en insertar
remache.
El remache es un elemento de fijacin que
se emplea para unir de forma permanente dos o
ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el
vstago) que en su fin dispone de una cabeza.
Las cabezas tienen un dimetro mayor que el
resto del remache, para que as al introducir
ste en un agujero pueda ser encajado. El uso
que se le da es para unir dos piezas distintas,
sean o no del mismo material.
MATERIALES METLICOS

112

UNIONES

MATERIALES METLICOS

113

UNIONES
Unin por ajuste a
presin.
En este tipo de unin
se introduce en un
orificio,
golpeando
o
mediante presin, un eje
de dimetro un poco
mayor que el del orificio.
En algunos casos es
necesario calentar la
pieza hueca a fin de que
se dilate el agujero.
MATERIALES METLICOS

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UNIONES
Adhesivo.
El adhesivo es una sustancia que puede mantener
unidos a dos o ms cuerpos por contacto superficial. Es
sinnimo de cola y pegamento. Su importancia en la
industria moderna es considerable. Son los integrantes
del grupo de productos, naturales o sintticos, que
permiten obtener una fijacin de carcter mecnico. Los
tipos ms empleados son:
Adhesivos termofusibles.
Resinas de dos componentes.
Adhesivos instantaneos.
MATERIALES METLICOS

115

UNIONES
Soldadura.
Es la unin de materiales por medio de la
aplicacin de calor y presin sobre sus
superficies. Puede ser con aporte de material
adicional o sin l.
El caso de aporte de material puede ser de
la misma naturaleza que el que tiene las piezas
a unir llamada soldadura homognea o de
diferente de las citadas piezas, a la que se la
llama soldadura heterogenea.
MATERIALES METLICOS

116

UNIONES

MATERIALES METLICOS

117

UNIONES
Uniones desmontables.
Este tipo de uniones permiten la unin
y la
separacin de la piezas que forman el conjunto, sin que
se produzca la rotura de los elementos de unin o de las
piezas.
Pueden ser:
Tornillo pasante con tuerca.
Tornillo de unin.
Esprrago.
Chaveta y lengeta.
Ejes estriados.
Guas.
MATERIALES METLICOS

118

UNIONES
Tornillo pasante con
tuerca.
El tornillo atraviesa por
un lado las piezas que se
van a unir. La tuerca se
enrosca a la parte del
tornillo que sobresale por
el otro lado. Entre el
tornillo y la pieza o entre
la tuerca y la pieza
pueden
colocarse
arandelas, para evitar la
rotura del material o el
aflojamiento de la unin.
MATERIALES METLICOS

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UNIONES
Tornillo de unin.
Su funcin es fijar
una pieza enroscndose
en otra, sobre la que se
ha
practicado
previamente el agujero
roscado. Si la rosca se
realiza a medida que el
tornillo
se
va
introduciendo en la pieza,
se denomina tornillo de
rosca cortante.
MATERIALES METLICOS

120

UNIONES
Esprrago.
Consiste en una
varilla roscada por sus
dos extremos, con la
parte central sin roscar.
Uno de los extremos se
fija a una pieza metlica
de gran tamao, a la que
se une mediante el
esprrago a otra pieza
desmontable
ms
sencilla. Con dos tuercas
se asegura una mejor
fijacin.
MATERIALES METLICOS

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UNIONES
Chaveta y lengeta.
La chaveta es una
pieza de acero en forma
de cua que permite fijar
dos piezas cuando se
coloca en los chaveteros
o huecos practicados en
la misma. Cuando a la
chaveta se le aaden
tornillos para reforzar la
unin,
se
denomina
lengeta.
MATERIALES METLICOS

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UNIONES
Ejes estriados.
Las dos piezas
cilndricas
poseen
unas ranuras (una por
la parte exterior y la
otra por la interior)
que encajan entre s.
Estos ejes hacen
posible la transmisin
del giro entre ambas.
MATERIALES METLICOS

123

UNIONES
Guas.
Permiten que dos
piezas que estn en
contacto
se
desplacen la una con
respecto a la otra.
Una de las piezas
suele estar fija.

MATERIALES METLICOS

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