Cambiar de forma trmica

Hasta el momento , este artculo ha considerado los diseos de placas , cilindros , y T - , X

- , y secciones en L , en la que la totalidad de la componentes del extracto de molde se
calientan uniformemente . Sin embargo , hay muchos casos en la fabricacin de fundicin
en el que este no es el caso . Estas situaciones se producen durante el curso normal del
proceso de fundicin y en algunos casos se hacen intencionalmente para cambiar la
secuencia de solidificacin - por ejemplo , el uso de un ncleo o un enfriamiento .
El uso de ncleos y escalofros. Los ncleos se utilizan a menudo en la fundicin, pero
su efecto en la secuencia de la solidificacin de una seccin depende de la capacidad de
extraccin de calor relativa o diferencias de difusividad de calor entre el molde y
componentes del ncleo. Si el carcter de extraccin de calor de los componentes del
ncleo es mayor que la de los componentes del molde, el ncleo tender a actuar como un
escalofro. Esto ocurre porque el calor se elimina de manera ms eficiente de las porciones
de la pieza de fundicin en contacto con el fro que de aquellos en contacto con los
componentes del molde.
Ms comnmente, la difusividad del ncleo cuando se hace de la resina en condiciones de
servidumbre arena de slice es inferior a la de la arena verde componentes del molde, y los
actos de ncleo como un aislante con respecto a los componentes del molde. Hay que
recordar que el relativa de la capacidad de extraccin de calor de los diversos componentes
del molde determina la secuencia de solidificacin resultante. La resultados mostrados aqu
son independientes del molde real y ncleos se consideran debido a que la secuencia de la
solidificacin es importante en el diseo de colada, no el tiempo requerido para una porcin
individual de la forma que se solidifique.
Slo en unos pocos casos, como en la colada continua y la colada aguanieve (la fabricacin
de piezas fundidas huecas a travs decantacin del lquido no solidificada), es el tiempo
real para la solidificacin importante. En estos casos, la posicin real de la frente de
solidificacin en un momento en particular es importante. Esto no es cierto para la mayora
de las situaciones de proyecto de fundicin, en la que slo el secuencia de eventos es
importante porque el orden afecta a la formacin de una trayectoria de alimentacin. Sin
embargo, el tiempo real requerida para un componente individual para solidificar es por lo
general relativamente poco importante si su posicin en el global secuencia de la
solidificacin se puede determinar.
Debido a esta falta de importancia comparativa del tiempo de la solidificacin real de un
componente dado, slo las proporciones relativas de la difusividad trmica de los dos
materiales involucrados, en lugar de la difusividad efectiva de cada uno, es necesario tener
en cuenta en las curvas de diseo. Por lo tanto, para entender los principales efectos sobre
el diseo de T- , X - y L- secciones, slo dos casos deben ser considerado : uno en el que
uno de los componentes del molde es aislante con respecto a la otra , y una segunda en la
que uno componente tiene un efecto de enfriamiento en comparacin con el otro . Por
convencin, la relacin de difusividad siempre se define como la relacin de un material
dividido por la difusividad del molde. Por ejemplo, en un molde de arena verde, la relacin
es la difusividad del componente arena no - verde y la difusividad de arena verde , y para
una aplicacin de molde permanente , la relacin es igual a la difusividad de un
componente / difusividad del material de la matriz dada.

Si un componente del molde es aislante con respecto al material del molde, la relacin de
difusividad sera menor que 1. La existe una condicin comn de este tipo para el caso en
el que un ncleo de arena unido slido de resina se coloca en un molde de arena verde. La
relacin de difusividad sera de aproximadamente 0,85 para este caso . Sin embargo, como
se dijo anteriormente, los materiales reales involucrados son relativamente poco
importantes siempre que exista la misma relacin de difusividad; la principal preocupacin
es la relacin de difusividades en lugar de sus valores reales.
L -secciones. Antes de analizar las curvas de diseo de secciones en L, es importante
tener en cuenta las consecuencias geomtricas de dichos emplazamientos. Una seccin en
L se muestra en la figura. 18 (a). En tal seccin, hay dos posiciones posibles, A y B, que
podra ser ocupado por el material aislante. La diferencia bsica entre estos dos posibles
ubicaciones tiene que ver con la cantidad de rea de superficie de colada expuesta a cada
uno. Para la colocacin del material de aislamiento en la esquina interna (la A posicin) ,
menos rea en el J - unin se expone al material de aislamiento por unidad de volumen que
est expuesto a lo largo de las placas que componen la seccin. Esto es importante porque
uno podra esperar la colocacin de material de aislamiento a lo largo de una unin para
retrasar la solidificacin de la seccin.

La figura. 18 Modelo de una seccin L - (A) fundido usando dos diferentes materiales de
moldeo A y B. (b) solidificacin modelo de secuencia para la seccin en L se muestra en (
a) en la que el material aislante se encuentra en la posicin A , r = 0,25 , R = 0.5 ,
difusividad del material del molde A = 2 , difusividad del material del molde B = 1 . ( c )
curva de lnea base para la comparacin con La figura . 18 ( b ) , 19 , 20 , y 21 en la que r
= 0,25 , R = 0,5 , A = 1 , B = 1 y donde los materiales aislantes son los igual para las
posiciones A y B. Vea tambin fig. 19 , 20 , y 21 .
Sin embargo , cuando se observa la seccin L curva diseo resultante (Fig. 18b ) de esta
situacin, todo lo contrario parece ser el caso , es decir , hay muchos menos diseos en los
que la unin solidifica ltima . Esto ocurre porque en la posicin A de la extractos de
materiales se calientan de manera diferente a partir de la unin que el material a lo largo
de su zona exterior ( posicin B ) . Debido a que un mayor porcentaje de rea de la
superficie est en contacto con un material en la posicin A a lo largo de las placas que
componen la seccin en L que de la
Junction s misma , las placas estn aislados en un grado mayor que la unin . Esto
significa que el material de aislamiento colocado en la posicin A tiende a actuar como un
fro desde el punto de vista de la unin con respecto a las placas que componen el seccin.
Esto se produce debido a un mayor efecto de aislamiento es experimentada por las placas
debido al aumento en el rea superficial expuesto al material de aislamiento que por la
unin . Esto se traduce en una disminucin de la solidificacin de las placas de ms de su
efecto sobre la unin . Observe que hay un menor nmero de diseos en los que J solidifica
pasado en la fig. 18 ( b ) que en la figura . 18 ( c ) , en que los moldes ( aislantes )
materiales son los mismos para las posiciones A y B .
Una inversin aparente similar del efecto esperado cuando un material de enfriamiento se
coloca en la posicin A de una seccin L puede
verse en la figura . 19 para una relacin de difusividad relativa de 2,0 . Una vez ms , el
fro tiene un efecto mayor sobre las placas que componen
la seccin en L que en la propia unin . Tales materiales de enfriamiento , cuando se coloca
en la posicin A , tienden a actuar como aislamiento
materiales desde el punto de vista de la seccin en L . Es decir, debido a que las placas se
enfran en un grado mayor que el
unin debido a la superficie expuesta al fro , la colocacin fro en la posicin A crea ms
diseos en los que el
unin tiende a ser la ltima parte para solidificar , como se puede ver en la figura . 19 .

La figura . 19 Otra curva de solidificacin de la seccin en L se muestra en la figura . 18 (

a) en el que un fro ha sido colocado en el
Una posicin . En este caso , r = 0,25 , R = 0,5 , A = 2 , y B = 1 . Vase tambin la figura .
18 ( b) y 18 ( c ) , 20 , y 21 .
Si el material que tiene un carcter de aislamiento se coloca en la posicin B de una seccin
en L , entra en contacto con una mayor cantidad de
rea de superficie a volumen en la unin que est en contacto con las placas que
conforman la seccin , el resultado de esto es la inversa
de que discutido para los materiales colocados en la posicin A . Esta colocacin se ilustra
en la figura. 20. Debido a que el aislamiento efecto es mayor en este caso en la unin
debido a la mayor superficie de contacto, se crea ms diseos en los que el Ljunction
solidifica despus de las placas. El efecto de un enfriamiento colocado en la posicin B se
puede ver en la figura. 21. Se desprende de la figura. 18 que, porque el fro afecta a la
unin a un grado mayor que las placas, las curvas de diseo resultantes contienen ms
diseos en los que la unin es la primera que se solidifique. Adems, un radio en las
colocaciones de posicin A tiende a aumentar la rea en contacto con materiales en la
posicin A . Sin embargo, los radios externos tienden a disminuir el rea de la superficie en
contacto con un material en la posicin B.

La figura. 20 Otra curva de solidificacin de la seccin en L se muestra en la figura. 18 (a)

en la que el material aislante tiene ha colocado en la posicin B . r = 0,25, R = 0,5, A = 1,
y B = 0,85. Vase tambin la figura. 18 (b) y 18 (c), 19, y 21.

La figura . 21 Otra curva de solidificacin de la seccin en L se muestra en la figura . 18 (

a) en el que un fro ha sido colocado en el

Posicin B . r = 0 . 25 , R = 0,5 , A = 1 , y B = 2 . Tenga en cuenta que no hay punto de

cruce en esta figura . ver tambin
La figura . 18 ( b) y 18 ( c ) , 19 , y 20 .
T- Secciones. En el caso de una seccin en T , hay tres posiciones posibles en el que los
materiales de aislamiento o de refrigeracin pueden estar
colocado , a saber , las posiciones A , B , y C , como se puede ver en la figura . 22 . La
forma de T provoca varios efectos interesantes. La primera
de stos es similar a la observada para los L - secciones . Los materiales colocados ya sea
en la posicin A o B tienen un mayor
influencia en las placas que componen la seccin que en la seccin en T -s . Del mismo
modo , el material en la posicin C tiene un
mayor influencia en la solidificacin de la unin en T que en las placas que componen la
seccin.

La figura . 22 Modelo de una seccin en T modelo utilizando tres diferentes materiales de

molde . Ver Fig . 23 , 24 , y 25 para la posible
secuencias de solidificacin.
Estos efectos son similares a los descritos para las secciones en L , pero debido a la
geometra particular involucrado en un Tsection ,
varios otros tambin ocurren . Por ejemplo , cuando el material en la posicin C es
diferente de la de la A y B
posiciones , los efectos en las placas TA y TB son indistinguibles (Fig. 23 ) . Si los
materiales en las posiciones A y B son
diferente , habr una diferencia en la solidificacin de las dos mitades de las placas
transversales TA y TB . La Figura 24 ilustra
este efecto , en el que cada una de las placas TA y TB se muestran para proporcionar una
seccin independiente en la curva de diseo . este

efecto es el resultado del desequilibrio de la extraccin de calor a travs de la placa de

interseccin identificados como T en la figura . 22 , y es tambin
evidente en el uso de refrigeracin , as como materiales aislantes (Fig. 25 ) . Adems , si A
y C o B y C son similares
materiales , un desequilibrio todava existe a travs de la placa de interseccin de la
seccin en T , que resulta en una curva de diseo en el que el
placas ta y tb se separan en los efectos individuales (Fig. 24 y 25 )

La figura . 23 de solidificacin curva de secuencia para T - seccin mostrada en la figura .

22 con R = 0,5 , A = 1 , B = 1 , y C = 0,85 .
Tenga en cuenta que en un caso ( rea marcada DCT - TJ ) , TA y TB se solidifican al
mismo tiempo . Vase tambin la figura . 24 y 25 .

La figura . 24 de solidificacin curva de secuencia para T - seccin mostrada en la figura .

22 con R = 0,5 , A = 1 , B = 0,85 , y C = 1 .
Vase tambin la figura . 23 y 25 .

La figura . 25 de solidificacin curva de secuencia para T - seccin mostrada en la figura .

22 con R = 0,5 , A = 0,85 , b = 1, y C =

0.85 . Vase tambin la figura . 23 y 24 .

X- Secciones. En el caso de X- secciones , existe un efecto relacionados con la geometra . Cuando se coloca un material aislante o enfriamiento
en una sola posicin , influye en dos de las placas pero no las otras dos placas . Tambin
tiene un efecto similar a las colocaciones
en secciones en L en su esquina interna porque el material tiene una mayor influencia
sobre las placas que componen la seccin de en
la seccin X en s . Esto significa que los efectos son similares a los observados en
secciones en L tratadas anteriormente, escalofros tienden a
actuar como materiales aislantes desde el punto de vista de la seccin X . Adems, la
colocacin en diagonal a travs de la seccin
causar un efecto emparejado en todas las placas que componen la seccin .
Por lo tanto , cuando se emplean materiales de molde de diferentes difusividades , los
resultados se pueden predecir , pero los efectos geomtricos
a menudo puede producir resultados que pueden no ser evidentes. Por lo tanto , para
predecir los resultados de un conjunto dado de condiciones , uno debe
considerar los efectos con mucho cuidado. Sin embargo , la cantidad de rea de contacto
de cada parte de una seccin en contacto directo con
un fro o aislante juega un papel importante en el comportamiento de solidificacin final.
Diseo Fundicin Asistido por Ordenador
Sistemas ( CAD / CAM) diseo y fabricacin asistidos por ordenador son cada vez ms
frecuentes en el diseo industrial,
y su uso presenta tanto oportunidades como problemas para la colada de los diseadores .
Estos sistemas reducen en gran medida el costo de la
ingeniera y diseo de tiempo involucrado en la preparacin de los planos de ingeniera . Al
utilizar los sistemas de CAD , la mayora de los diseadores todava
utilizar lneas rectas y principalmente partes de acordes de los crculos. Esto es lamentable
, porque el verdadero poder de este tipo de sistemas ( como
relacionado con el diseo de casting) sera la plena utilizacin de la capacidad de diseo
superior de formas tales como senos y parbolas.
Los diseadores deben hacer el esfuerzo de examinar esas formas , tanto para mejorar la
distribucin de los esfuerzos y mejores diseos de fundicin .
Otro problema con el uso de sistemas CAD / CAM es que muchas empresas estn utilizando
sistemas de alambre en lugar de la

modeladores slidos ms recientes. Esta situacin probablemente no cambiar durante

algn tiempo , porque los sistemas modelador de slidos CAD / CAM
requerir el diseador para trabajar con formas tridimensionales en lugar de las
caractersticas bidimensionales ms familiares .
Adems, el proceso de pensamiento enseado a los diseadores no es una de la
eliminacin de la zona de una forma existente , como lo requiere la slida
modeladores , sino ms bien de desarrollar una forma a travs de un procedimiento de
construccin . Por lo tanto , a pesar de que modeladores de slidos son mejores
algoritmos para el diseo de fundicin , es poco probable que se utilizan ampliamente en el
futuro prximo.
Debido wireframes parecen ser la tcnica preferida para el presente , los diseadores deben
reconocer y hacer frente a la
problemas de este algoritmo . Los algoritmos de carcasa fue diseada para crear imgenes
y representaciones grficas de la
forma real en tres dimensiones , no necesariamente para producir formas de integridad
tridimensional verdadera . Hasta tanto tridimensional
representaciones de la forma deseada se intentan para ser utilizado para crear el equipo
patrn , el problema con
estos algoritmos pueden incluso no ser reconocidos. Debido a que las formas no son
verdaderamente tridimensional, nonmatches de recta
lneas y arcos pueden pasar desapercibidos hasta que el equipo patrn de los intentos de
utilizar la informacin CAD para cortar el patrn. este
problema es reconocido , y el software est disponible para solucionarlo y problemas
similares , pero este tipo de software requiere la transferencia de
datos de diseo asistido por ordenador para cortar el patrn, que a menudo es difcil, ya
que los formatos de datos no se han normalizado
pero son ordenador y depende del software .
Si los ahorros de costes completos disponibles a travs de equipos patrn generado
mediante CAD se quiere realizar , la mejora de alambre
algoritmos o modeladores de slidos que eliminan este tipo de problemas deben ser
desarrollados y utilizados ampliamente . Tambin es un
importante necesidad de un mejor software que permite verdaderamente el paso libre de
errores de los datos CAD / CAM a otros equipos y
otro software.

Una herramienta informtica muy eficaz est disponible que utiliza diseos de fundicin de
CAD para simular la solidificacin de una pieza de fundicin
a travs del modelado de solidificacin. Los algoritmos desarrollados de tales simulaciones
se pueden dividir en tres tipos bsicos :
Los que se basan en ecuaciones de transferencia de calor clsicos
Los basados en mtodos de elementos finitos o mtodos de diferencias finitas (FEM o FDM
) , que son iterativo
tcnicas basadas en la transferencia de calor clsica
Los que se basan en las relaciones entre el rea superficial y el volumen , como se
comenta por Kotschi y Plutshack ( Ref. 2 )
Anlisis de Transferencia de Calor . El primero de estos enfoques implica intentos de
escribir un solo conjunto de ecuaciones de transferencia de calor
para describir un problema de solidificacin . Debido a la complejidad de las ecuaciones
diferenciales involucrados , este enfoque tiene
no provocado avances sustanciales . Adems, muchas de las ecuaciones diferenciales
necesarias para una solucin de este tipo no puede haber
resolverse sin la simplificacin significativa de las ecuaciones , por lo tanto , el potencial de
esta tcnica es limitada hasta tal
tcnicas pueden ser desarrolladas . Las soluciones a estos problemas se han intentado ,
pero la magnitud y la complejidad
de las ecuaciones y las iteraciones necesarias incluso para las supercomputadoras mantiene
pocas esperanzas de una solucin viable de inters econmico
a los diseadores industriales . Esto deja a los dos enfoques restantes , los cuales han
aportado viable y utilizable
algoritmos para resolver este problema.
FEM y Anlisis de FDM . El uso de ya sea la FDM o tcnica FEM implica el desarrollo de un
tridimensional
cuadrcula. Los bloques de la cuadrcula se utilizan entonces como un conjunto de
elementos diferenciales para calcular la calefaccin y efectos de enfriamiento . El calor
contenido de cada elemento y su relacin con todos los otros elementos de la red en su
influencia se calculan . De esta manera , una
solucin de toda la forma se desarrolla a travs de una serie de iteraciones como una
funcin del tiempo .
Seleccin de los puntos de la rejilla es fundamental para la precisin de las soluciones
FEMENINO o FDM . Cuanto mayor es la precisin deseada de

tales clculos , ms fina es la malla de la red requerida . Sin embargo , el coste de la

solucin aumenta dramticamente a medida que el
nmero de puntos de Cuadrcula aumenta. Por lo tanto , para reducir el costo de tales
soluciones , los puntos de cuadrcula estn generalmente aumentado en las zonas de
inters o reas que tienen un efecto significativo en la solucin . Del mismo modo , el
nmero de puntos de la rejilla se reduce en las zonas
atribuido menos significativo a la solucin final . Este ha sido un problema importante en la
extensa utilizacin de tales sistemas en
industria .
Desafortunadamente , los sistemas de FEM o FDM de alta precisin empleadas hasta la
fecha no han tenido ningn algoritmo de seleccin de la red , por lo tanto ,
seleccin se realiza por personal experto en este proceso de seleccin y en FEM o tcnicas
FDM . Tal talento no es fcilmente
disponible , e incluso cuando lo es, el gasto de varias semanas por varios individuos sobre
un problema de este tipo es difcilmente costo
efectiva , sobre todo porque este es slo 1 de 10 a 15 soluciones necesarias para
desarrollar una fundicin manufacturable ptima
diseo .
Un ejemplo de costo de los mtodos de elementos finitos y diferencias finitas es
proporcionada por el anlisis realizado recientemente en
una seccin tridimensional de un bloque de motor . Un solo cilindro ( uno de seis en el
motor completo ) y su asociada
Se estudiaron las cavidades de la vlvula . El desarrollo de la red y la configuracin del
problema llev cuatro personas al mes . El real
El anlisis requiere 8 h en un superordenador . Con los costos de instalacin y desarrollo de
redes de 10.000 dlares y los costos de tiempo de computadora
$ 25 por minuto ( una estimacin muy baja), el costo de un solo anlisis fue de $ 22.000.
Teniendo en cuenta que diez o ms anlisis
puede ser necesaria para obtener el diseo ptimo , se puede observar que estos anlisis
no son econmicamente viables para la mayora
empresas.
La complejidad de este tipo de problemas , y por lo tanto el costo de las soluciones , se
pueden reducir mediante la simplificacin del problema
a travs de , por ejemplo , el uso de un menor nmero de puntos de la cuadrcula . En esta
forma simplificada , en particular en el caso de slo dos dimensiones

rebanadas a travs de un rea crtica , la sobrecarga equipo pueden reducirse en gran

medida , y econmicamente til
se pueden encontrar soluciones .
Un ejemplo de este tipo de software con un enfoque FDM es el Software AFSolid disponible
en la American
Sociedad de Fundidores . Este software analiza slo en dos dimensiones , la incorporacin
de un patrn uniforme de puntos de la cuadrcula para
facilidad de uso , y se limita el nmero de puntos de la rejilla de 5000 , como mximo, para
mantener bajos los gastos generales iterativo. al
nmero mximo de puntos de la rejilla , el programa puede tardar aproximadamente 15 a
20 minutos en una computadora de escritorio de gama alta , tales
como modelo 80 IBM PS / 2 con un co- procesador sin incluir calor de fusin en el clculo
matemtico , el programa puede
tomar 2 horas si se incluye el calor de fusin . En este nivel de sofisticacin de hardware y
software , econmicamente disponibles
respuestas son prcticas y rentables. Sin embargo , este tipo de software es de ms valor
para fundidores que a diseo
ingenieros , ya que requiere el conocimiento del problema potencial de la solidificacin en
un grado tal que se puede reducir a un
problema de dos dimensiones .
Por desgracia , para ayudar a los ingenieros de diseo a la mesa de dibujo o la estacin
CAD , anlisis de la solidificacin en tres dimensiones
software sera de ms valor , sobre todo si eran fcilmente accesible desde el software CAD
. Sin embargo , para ir de dos
dimensiones a tres dimensiones con el enfoque FDM o FEM , la complejidad del problema
aumenta geomtricamente .
Por esta razn , sin aumentos sustanciales en el hardware y el software de la sofisticacin y
la velocidad , este enfoque ver
slo un uso limitado en el futuro para el problema tridimensional.
Ratios - volumen -superficie -rea. Otro algoritmo fue propuesto por primera vez por
Kotschi y Plutshack basado en el uso
de las curvas de nivel de volumen a superficie - rea. Estas lneas se muestran para
simular la progresin de la solidificacin en toda
la seccin transversal de una rebanada bidimensional de una forma de solidificacin . La
importancia de este enfoque es en el

simplificacin del algoritmo y la mayor velocidad resultante y menor coste para el anlisis .
Hay que recordar que ,
sin tcnicas de anlisis de bajo costo , la simulacin de la solidificacin es slo de inters
acadmico. El mtodo tambin puede ser
aplicado a formas tridimensionales con menos aumento de sobrecarga de software de
ordenador que con FEM o tcnicas de FDM .
El software basado en el uso de los contornos de mdulo de colada sugeridas por Kotschi y
Plutshack ha sido desarrollado en el
Universidad de Wisconsin a travs de un consorcio de fundicin. Este software, llamado
SWIFT , es muy prometedora como un potencial
solucin a la necesidad de un anlisis de la solidificacin tridimensional que es til a los
ingenieros de diseo , pero en la actualidad la
los derechos de comercializacin para el software tridimensional estn disponibles slo para
los miembros del consorcio . Sin embargo , una de dos dimensiones
sistema est siendo comercializado , pero no est disponible para MS -DOS u OS / 2
mquinas. La mayora de las dos dimensiones
paquetes de software de este tipo se estn ejecutando actualmente en las mquinas de tipo
VAX y Mini - VAX .
Un programa de software alternativo desarrollado para la solidificacin de tres dimensiones
de anlisis es SOLSTAR * . Aunque el
algoritmo es propietario, el mtodo se basa en un tipo de enfoque FDM en el que la variable
de diferencia de tiempo es
eliminado de la modelo y cada nodo es de alguna manera en comparacin con otros nodos
para determinar la solidificacin
secuencia . La capacidad mxima de SOLSTAR es de 300.000 puntos de nodo para un
problema tridimensional. Debido a la
simplificacin del mtodo FDM , se informa que el tiempo en la computadora que corre para
una simulacin de 300.000 puntos para ser 45 min
en un sistema similar a la de IBM PS / 2 se discuti anteriormente .
Slo mediante la simplificacin de los modelos de FDM / FEM o mediante la aplicacin de
nuevos enfoques se puede reducir la sobrecarga de equipo
suficiente para proporcionar soluciones econmicas que pueden ser utilizados por la
mayora de la fundicin y la industria de fundicin de diseo . Si el
soluciones FDM / FEMENINO puristas son todos los que estn disponibles , los beneficios de
estas tcnicas le afectan slo a aquellas corporaciones

significativamente lo suficientemente grande y que requiere de suficientes cantidades de

produccin de pagarlos. Esto, por supuesto , si el cambio
superordenadores estn disponibles en el futuro a precios ordenador personal.
Referencia citados en esta seccin
2 . R. M. Kotschi y LA Plutshack , Una manera fcil y tcnica de bajo costo para el Estudio
de la solidificacin de
Castings en tres dimensiones, Trans . AFS , Vol. 89 , 1981 , p 601-610
Nota citado en esta seccin
* SOLSTAR es una marca registrada de Foseco Ltd.
complejidad Molde
Fundicin de solidificacin es el primer factor importante que un diseador debe tener en
cuenta en la reduccin de costos. Sin embargo , hay un segundo
factor importante que tambin debe tenerse en cuenta , a saber , el factor de complejidad
molde. Suele estar asociada a un requisito
para un nmero excesivo de ncleos . As, la cuarta regla para el diseo de fundicin
econmica es eliminar el mayor nmero de diseo
funciones que requieren ncleos como sea posible .
El uso de ncleos en el proceso de fundicin proporciona una caracterstica nica que no
est disponible en la mayora de los otros mtodos de
fabricar, sin embargo, cada ncleo se requiere suma al coste de lanzamiento final. Por lo
tanto , slo aquellos ncleos que son absolutamente necesarias para
la produccin de la forma deseada se debe utilizar si el diseo ha de ser dirigida hacia
fundiciones de menor costo .
El primer principio que debe ser comprendido para eliminar los ncleos es el mtodo de
fabricacin de moldes . Incluso la inversin y
modelo perecedero ( espuma perdida ) moldes requieren que los moldes o herramientas
usadas para hacer los patrones pueden fabricar de forma separada
piezas o mitades de molde . Por ejemplo , en los procesos de arena , un dispositivo en
forma de caja llamada un matraz se fija sobre el patrn y lleno
con arena . La arena se endurece ya sea a travs de medios qumicos o mecnicos , y se
retira entonces el patrn . la
patrn debe ser retirado por el dibujo lejos del molde en una direccin perpendicular a la
lnea de separacin , por lo tanto , la

factores de diseo relacionados con esta prctica comn deben ser considerados por el
diseo o los ingenieros de fundicin .
El factor requerido que asista retirada patrn se llama proyecto . Como puede verse en la
figura . 26 , la necesidad de retirar el
modelo del molde requiere que algunos cnico o proyecto de ser aadidos al patrn .
Aunque el proyecto de modelo por lo general no es un
problema , el requisito de retirar el patrn mediante la retirada en una direccin 90 desde
la lnea de separacin hace restringir total libertad de diseo si los costos de fundicin
deben ser minimizados.

La figura . 26 Uso de un proyecto para facilitar la retirada del patrn del material del
molde . ( a) La falta de proyectos de causas
daos en el molde cuando se retira el patrn . ( b ) el proyecto Amplio permite el borrado
del dibujo fcil.
Debido a que el patrn debe ser retirado directamente del molde, sin protuberancias que
limitan este movimiento se puede permitir
en la construccin del patrn . Si la geometra de la pieza exige que dichos salientes , slo
hay dos alternativas para
el ingeniero de casting:
Utilice una pieza suelta que permanece en el molde o macho despus de la patrn se
extrae y luego se retira
por separado
Proporcionar una parte del patrn que crea una cavidad para la configuracin de un
ncleo para crear la geometra
La primera alternativa tiene sus limitaciones en ese cuarto y el acceso suficiente para
eliminar deben existir las piezas sueltas . piezas sueltas

slo se puede utilizar en la produccin de fundicin moderadamente bajo volumen debido a

que limitan la productividad en alta produccin.
Adems , debido a la trabajo hecho a mano y el potencial aadido para la rotura del molde
durante la extraccin , el uso de piezas sueltas
se puede esperar que aumente los costos de fundicin , incluso en condiciones de poca
produccin. La segunda alternativa implica la adicin de un ncleo
y por lo tanto tambin aumenta los costos de fundicin . El problema y algunas soluciones
propuestas a socavaduras se muestran en la figura . 27 .

La figura . 27 Las restricciones a la extraccin de patrones, y algunas soluciones posibles .

Finalmente, debido a la geometra de piezas puede requerir patrones ms complejos debido
a las lneas de separacin irregular, la regla final para
reduccin de los costos de fundicin es disear lneas de separacin rectas siempre que sea
posible . Esta regla se puede ver en la prctica en la figura . 28 .
Dado que los patrones mucho ms gruesas son necesarios para las lneas de separacin de
compensacin , el coste de la pauta es tambin mayor .

La figura . 28 El diseo para una lnea de particin directamente a reducir los costos de
patrones y de fundicin . ( a) lnea de separacin irregular es un
diseo costoso. ( b ) la lnea de particin recta es menos costoso.
Los factores que afectan el costo resultante de la fundicin y que tienen rasgos comunes
suficientes para ser independiente de la
proceso de fundicin seleccionada incluye:
Requisitos para el acabado superficial y tolerancias dimensionales
El nmero de piezas de fundicin para producir
El material seleccionado para el casting
El material patrn seleccionado
Cualquier requerimiento especial o inusual prueba / inspeccin o de propiedad
El diseo de fundicin
El proceso de fundicin seleccionado
Aunque los costos de fundicin se ven afectados por estos siete puntos , lanzando costo es
slo un elemento en la ecuacin que determina
el costo del muelle de envo de la pieza final se dirigi al consumidor. Si los costos
posteriores , por ejemplo, en el mecanizado , pueden ser
disminuido en la compra de un casting ms caro, entonces el cliente debe sopesar los
posibles ahorros de costos en contra de la
coste de una pieza de fundicin menos costoso .
La forma en que la consideracin de los costos de fundicin y el patrn nico que puede dar
lugar a falsas economas se puede demostrar fcilmente
por un ejemplo de la fabricacin de un simple cubo . La eleccin de la lnea de separacin
es generalmente ni siquiera considerada por un casting
cliente , pero se deja a la fundicin de cotizacin. Debido a esto , muchos clientes de
fundicin pierden oportunidades para la innovacin
soluciones de ingeniera para la reduccin de costos de envo muelle.
Para el ejemplo de cubo , hay una necesidad de tener los lados opuestos de cada cara del
cubo paralelo y en ngulo recto a uno
otra . Sin embargo , la necesidad de que el proyecto de los ngulos de las herramientas
para permitir la retirada del patrn est en oposicin a esto. Si este
requisito no se transmite al proveedor de casting, que , sin duda, citar el equipo patrn con
una lnea de separacin

como se muestra en la figura . 29 ( a) . Esta lnea de separacin ser elegido por un

proveedor de la fundicin , ya que va a producir el modelo menos costoso
porque es el patrn ms simple de hacer . Cotizaciones de fundicin a menudo son
rechazadas debido a los precios del patrn , por lo tanto , la
fundicin proveedor generalmente optar por el modelo de menor costo .

La figura . 29 opciones de la lnea de despedida de un cubo que deben tener tantos lados
como sea posible en paralelo y en 90 a cada
otra . ( a) Cubo separ de cuatro lados elaborados es la opcin ms econmica , pero no
cumple con el diseo
requisitos . ( b ) Separacin a lo largo de la diagonal es una solucin de costo moderado
que se traduce en cuatro caras en el cumplimiento
con los requisitos de diseo . ( c ) separacin irregular es la opcin ms costosa , pero es el
nico que permite que todos los lados
para que sea paralela y en 90 entre s .
Esta eleccin de la lnea de separacin producir un cubo en el que slo dos de los lados
opuestos sern paralelas entre s . la
diferente de separacin que resulta en un patrn un poco ms caro es uno en el que la
diagonal de dos lados del cubo es

utilizada como la lnea de separacin (Fig. 29b ) . Esto producira una parte en la que
cuatro de los lados opuestos del cubo son paralelos
y en ngulos rectos entre s . Sin embargo , la lnea de separacin complicada muestra en
la figura . 29 ( c ) elimina la necesidad de proyecto
sobre el utillaje . Por lo tanto , todos los seis lados del cubo se pueden realizar en paralelo
a sus lados opuestos , y todos los lados estarn en
ngulos rectos entre s . Este ser el patrn ms caro debido a la complejidad de la
geometra implicada .
Sin embargo , basado en el requisito de lados paralelos , que es el mtodo menos costoso
de producir la forma requerida .
La lnea de particin se debe considerar en la fase de diseo de una pieza de fundicin
debido a su importancia en el coste final de la
parte . Si no se especifica en el dibujo , se le debe solicitar a devolver con cualquier cita de
fundicin ; slo de esta manera
el cliente puede estar seguro de la comparacin de los mtodos de fabricacin equivalentes
en las cotizaciones devueltos. El cliente
Tambin debe pedir informacin sobre los ncleos y otros herramientas de produccin
relacionada en un presupuesto. Slo con esta informacin puede
la mejor alternativa puede encontrar por un costo muy bajo muelle de embarque . Sin esta
informacin , el potencial de varias herramientas
diseos no pueden ser determinadas , y mucho menos se utiliza para desarrollar un
enfoque nico de fabricacin para reducir el muelle de envo
costo . Sin embargo , las fundiciones suelen tener en cuenta dicha informacin a ser
propietario.
Si tal diseo de herramientas de fabricacin es de importancia para el coste de envo del
muelle del componente final , entonces debera ser
especificado por el cliente casting. Este enfoque es prcticamente inexistente en el diseo
industrial de componentes de fundicin ,
pero es esencial para que el diseo de componentes de bajo costo verdaderamente se
quiere lograr
Tolerancias dimensionales y tolerancias
Daniel E. Groteke , Metcast Associates, Inc.
introduccin
NO HAY DOS PIEZAS FABRICADAS son exactamente iguales , sin importar el proceso por el
que se hacen. para

ejemplo, piezas hechas con el procesamiento supuestamente idnticos en la misma

fundicin , varan ligeramente de unos a otros en
trminos de dimensiones . Este artculo discutir la naturaleza y las causas de las
variaciones dimensionales de colada y la
consecuencias de estas variaciones en relacin con las tolerancias .
An ms dramtica las diferencias en la reproducibilidad dimensional se ven cuando dos
fuentes de fundicin fabrican el mismo
fundicin . Esto es cierto incluso si las dos fuentes estn utilizando las mismas
herramientas para la fabricacin de la forma, y es un reflejo de la
la capacidad del proceso total de la fuente. Las principales variables que contribuyen a la
propagacin dimensiones sern discutidos en
detalle para cada mtodo de proceso , y aunque tienen algo en comn entre los mtodos
de fundicin , el impacto en el
forma final puede variar mucho, dependiendo del nivel de la planificacin y control de
procesos ejercido . Se reconoce que el
diseador no puede ejercer un control total sobre las variables de proceso que causan
variaciones dimensionales , sino una conciencia de
su existencia y la comprensin de su naturaleza que le ayudarn a la hora de especificar las
tolerancias econmicamente alcanzables .
Una decisin de ingeniera para seleccionar un proceso de fabricacin para la fabricacin de
un componente particular implica muchos
factores, incluyendo los requisitos de cantidad , procesos disponibles , la eleccin de
materiales, contacto con proveedores calificados ,
operaciones secundarias despus de la fabricacin inicial , los plazos de entrega de
componentes finales, as como la fabricacin de base y
las decisiones econmicas que se ocupan de la vida esperada del producto componente .
Debido a que la rentabilidad de un producto es de
principal preocupacin, el diseador es raramente entreg un pedazo de papel en blanco
con una redaccin completa libertad de eleccin de los procesos
para producir cualquier componente dado . En lugar de ello , las opciones se limitan a un
espectro relativamente estrecho por el corporativa existente
instalaciones de la empresa, las relaciones con los proveedores , los horarios de produccin
y los plazos, y los costes de fabricacin especficos.
Por lo tanto , a menos que una nueva lnea de productos est siendo considerado para el
diseo y la produccin, decisiones generales tienen

ha hecho para el diseador antes de extraer la primera lnea para definir la forma de la
pieza. Esto no debe ser considerado
de como una limitacin opresivo en el diseo del producto , ya que todos los procesos y
materiales, incluyendo la fundicin tradicional
procesos , estn en un estado constante de flujo con el fin de mejorar su posicin
competitiva y ampliar sus mercados.
Muchos supuestos anteriores acerca de la capacidad de proceso de cualquier mtodo de
fundicin en particular deben ser impugnadas , ya sea
sobre la base de las propiedades obtenidas en la forma final o incluso la reproducibilidad
dimensional de cualquier caracterstica . Factores
que influyen en estas consideraciones incluyen la disponibilidad de herramientas de
precisin , la automatizacin de las operaciones para eliminar costo
y los factores humanos en la produccin, mejoras en los materiales y la estabilizacin de
los procesos a travs de procesos estadsticos
de control . Otro factor importante es la actitud del personal de la organizacin que produce
y su inters en
de trabajo con el diseador para maximizar el potencial proceso haciendo hincapi en la
reduccin de costes para el producto final
configuracin .
Es especialmente importante reconocer que para lograr el costo ms bajo posible en la
forma final ( mientras que la funcin de reuniones,
condiciones de servicio y requisitos de vida del producto ) es el objetivo final , y no el
menor costo en cualquier fabricacin inicial
paso . Los sacrificios se pueden hacer en el coste de lanzamiento si se reflejarn como
precios de los componentes acabados inferiores. Por ejemplo ,
ncleos adicionales , inspeccin, u operaciones de aforo , ms cuidadoso de rectificado y
acabado , y as sucesivamente , todos pueden ser fcilmente
justificada si se van a eliminar o reducir la posterior mecanizado o acabado.
Variables de proceso
Para determinar el mtodo de colada especfica que se utiliza para producir la pieza a las
especificaciones del cliente , el ingeniero
debe tener en cuenta este tipo de variables de proceso como los requisitos de tolerancia ,
capacidad de proceso , y la distorsin de fundicin atribuibles a
tanto la solidificacin del metal y la moderacin molde.

requisitos de tolerancia
El ingeniero se aconseja siempre para permitir las tolerancias ms generosos en
consonancia con el buen funcionamiento de la pieza.
Normalmente , las dimensiones y tolerancias especificadas representarn un compromiso
entre la funcin de la pieza colada y
la capacidad del proceso seleccionado . El objetivo del personal del diseador y la fundicin
debe ser reducir el casting lo ms cerca
posible una forma cercana a la red como las limitaciones de la funcin y el proceso lo
permita.
Si la funcin de una pieza de fundicin permite la asignacin de tolerancias dimensionales
que son normales con respecto a la
capacidades del proceso por el que el casting se har , el costo y la entrega no se vern
afectados negativamente por la
consecucin de tales tolerancias . Si las tolerancias elegidas no son realista coinciden con el
proceso de fundicin , los costos ms altos
y retrasos en la entrega es casi seguro que ser el resultado. Los productores de fundicin
experimentarn mayor de chatarra en el
fabricacin de la forma o necesariamente aadir aforo y las operaciones de alisado para
proporcionar piezas de fundicin que cumplan con la
requisitos . En casos extremos , una pieza de fundicin no puede ser producibles en la
fundicin inicial elegido para las estrechas tolerancias
asignado . Esto requerir la seleccin de otro fundicin como proveedor de la pieza, con
todos los consiguientes retrasos y posible
costes de reequipamiento .
Cabe sealar que muchos de estos problemas pueden ser evitados por un libre intercambio
de informacin con la fuente de colada .
Si los ingenieros de fundicin son conscientes de los criterios de desempeo para la forma
final y los pasos de fabricacin o
las operaciones que se requieren para llevar a esa etapa , es posible que el coste total del
producto final puede ser significativamente
reducirse si se utilizan las capacidades del mtodo de proceso . Esto puede ser
especialmente cierto si la fuente de colada es
desafiado para producir una forma que cumple con el criterio de mxima economa para el
nivel de funcin proporcionada , y no

simplemente el casting de ms bajo costo . Con la capacidad de proceso mejorada de todos

los mtodos de fundicin , muchos usuarios estn descubriendo que un
pequea inversin adicional en el precio de la forma de reparto puede minimizar los gastos
de procesamiento secundario y resultar en una
menor costo final del componente.
Un ejemplo de los ahorros potenciales se ilustra en la figura . 1 , que muestra la fundicin
cubierta de extremo de bronce utilizado en un producto qumico
del reactor . El casting requiere una serie de agujeros de montaje de bridas mecanizadas /
emitidos alrededor de la circunferencia exterior de montar
la cubierta al cuerpo principal del reactor . Cuando se enfrentan a la decisin de la mquina
los agujeros en un control numrico (NC )
instalacin o intentar echarlos a medida con machos de arena verdes formadas
directamente en la operacin de moldeo , los ingenieros tuvieron
una eleccin fcil. Los ahorros asociados con la fundicin de los agujeros y la eliminacin de
una operacin de torneado en el dimetro exterior
se enumeran en la Tabla 1 .
Tabla 1 las diferencias de costos en la cubierta del extremo de bronce

Item

artculo
mecanizada
fundicin

quitado el
corazn
fundicin

Metal

$ 61.09

$ 57.75

Expensas de
6.80
5.77
fusin
Mecanizado
8.75

Limpieza de

2.08
la habitacin
Metal / re

0.60
trabajo
Total
$76.64
$66.20
Ahorro de costes de fundicin con ncleo de fundicin mecanizada sobre = $ 10.44

La figura . 1 Ventajas de producir una pieza de fundicin de forma cercana a la red

comercial de una cubierta final de bronce utilizado en un producto qumico
del reactor . La pieza terminada ( a) es de 559 mm ( 22 pulgadas) de dimetro. Mediante
la eliminacin de la operacin de giro necesario para
formar el cubo central , as como la operacin de perforacin para formar los orificios 12 en
la versin de mecanizado ( B ) , la ascast
versin de la pieza colada ( C ) se hace ms rentable . Tanto las secciones transversales en
( b) y ( c ) se tomaron
en A- A '. Dimensiones en pulgadas.
Capacidad del Proceso
Un error frecuente hecha por los departamentos de compras cargado con la responsabilidad
limitada de las piezas de fijacin en el
costo unitario ms bajo es el supuesto de que todas las operaciones de colada son iguales
en un grupo genrico (por ejemplo , las fundiciones de arena) .
Nada podra estar ms lejos de la realidad de este supuesto , con diferencias extremas
existente entre las fuentes de fundicin y
incluso dentro de las operaciones de moldeo / lneas en la misma fuente .
Una analoga sera suponer que la capacidad de proceso de una mquina herramienta 1940
es igual a una pieza actual de Carolina del Norte
equipo capaz de realizar la misma funcin . Incluso suponiendo que el nivel de
mantenimiento es tal que las mquinas estn
actuando en su nueva capacidad , es muy dudoso que el potencial de la tolerancia de las
dos mquinas herramientas sera
ni siquiera cerca , mucho menos iguales.
Sobre la misma base , equipos de fundicin construida durante los mismos periodos de
tiempo se puede esperar que tenga rangos similares de
la capacidad del proceso y desde luego no son iguales . Las tolerancias esperadas que se
pueden mantener econmicamente, de fundicin en arena
variar drsticamente dependiendo del proceso de moldeo utilizado .
Moldeo verde piso de arena , tradicionalmente el proceso elegido para la fabricacin de bajo
volumen de piezas de fundicin , normalmente utilizar
un patrn sin montar, suelta la madera con una precisin muy limitada . Sand se embala
alrededor del patrn con la mano o con un aire

apisonador , y el patrn se retira para formar la cavidad para el metal fundido . Gran parte
de la potencial de la tolerancia de la
proceso se pierde por las operaciones moldeador que caen en la categora de arte ms que
una ciencia. Los ejemplos incluyen las variaciones en
densidad del molde mano-apisonada ( que puede producir y se hinchan cuando el metal
fundido se vierte en la cavidad ) a la necesidad de
rap manualmente el patrn para aflojarlo en la arena antes de retirarla. Todos estos
factores contribuyen a una gran prdida de
control de tolerancia en la forma final .
Las fundiciones ms modernas se utilizan con frecuencia equipos ms automatizados para
reducir al mnimo los elementos de trabajo / habilidades en el
preparacin de un molde . Mquinas realizan las muchas tareas necesarias para preparar la
masa de arena para recibir el metal , pero el
secuencia y mtodo de realizar los pasos individuales en la operacin de moldeo pueden
variar ampliamente . Todos estos pasos se
influir en la capacidad de tolerancia final del proceso de moldeo , al igual que la
compatibilidad de la parte de diseo a la real
equipo de moldeo seleccionado . Dependiendo del mtodo elegido de llenado de la
preforma del molde antes de la compactacin y la
medios disponibles para lograr la compactacin , la capacidad de tolerancia del equipo
puede variar ampliamente para cualquier tipo de
fundicin . Un colada plana puede ser fabricado a tolerancias dimensionales muy estrechas
en un tipo de mquina de moldeo . este
misma mquina podra no ser capaz de lograr la igualdad de la dureza de la masa del
molde para una pieza con mucho dinero o cambios en
elevacin y por lo tanto tendr que sacrificar gran parte de la capacidad de tolerancia
adquirida.
El problema es muy similar a la necesidad de estudios de capacidad de la mquina de
centros de mecanizado . Si el mximo
ventaja es que se desarroll a partir del proceso de fundicin , es necesario comprender las
limitaciones del mtodo elegido .
Si este conocimiento se desarrolla y si existe un espritu de cooperacin entre el proveedor
y el usuario de fundicin , a continuacin,
importantes economas pueden estar a su alcance. La magnitud de estas economas se
manifiestan cuando se dio cuenta de que

la conversin de partes de un mtodo de moldeo por compresin de baja presin a una

operacin de moldeo automtico de alta presin se
con frecuencia producir una reduccin en el peso de colada acabada que podran acercarse
a 3 o incluso 5 % .
Distorsin de casting
Distorsin inducida por metal de solidificacin . Un problema comn a todos los
procesos de fundicin , y potencialmente una gran
factor en el control de la tolerancia dimensional , est lanzando la distorsin. Cuando las
masas de metal se solidifican y se enfra a temperatura ambiente ,
dependiendo de control de procesos y mtodos de fabricacin , muy altas tensiones pueden
ser generados . Estas tensiones son los
resultado de las diferencias trmicas que se pueden crear durante la solidificacin o
enfriamiento de la seccin espesores desiguales o la
resistencia a la contraccin ofrecido por inflexible secciones de molde .
Las tensiones pueden tomar muchas formas :
Ellos pueden estar ocultos y permanecen en forma de tensiones residuales en la forma
cast ( con un alto potencial
por un fallo prematuro en el servicio )
Se les podr aliviarse en las operaciones de fabricacin o mecanizado posteriores, con una
resultante
cambio en las dimensiones o la planitud de la pieza fundida como un nuevo equilibrio que
se alcanza con el resto residual
tensiones
Pueden alcanzar una magnitud durante la solidificacin o enfriamiento que provoca
lagrimeo caliente o agrietamiento de la
fundicin
Aunque el diseo de la pieza fundida es un factor importante en la formacin de estas
tensiones ( y se dirige
en el artculo " Diseo Casting" en este volumen) , las variables de proceso pueden
desempear un papel importante en la adicin a
o incluso la reduccin del nivel de estrs en la forma final . El logro de los bajos niveles de
tensin residual es la
mejor garanta de que la precisin dimensional no se ver afectado por el procesamiento
subsiguiente

La existencia de tensiones residuales durante mucho tiempo ha sido reconocido por los
usuarios de piezas de fundicin , y una variedad de mtodos han sido
adoptado para disminuir sus efectos. Una de las primeras tcnicas era simplemente
permitir la fundicin vierte permanezca en el molde
por ms tiempo y para reducir la velocidad fro a travs de la temperatura crtica vara para
desarrollar una forma de alivio de tensin . Esto no era
suficiente a los fabricantes de grandes mquinas-herramienta , que encontraron que el
mecanizado de la mquina grande gris hierro fundido
camas inmediatamente despus de la fundicin con frecuencia dieron lugar a la distorsin y
condiciones fuera de plano en los marcos. descubrieron
que el problema se podra aliviar considerablemente por sazonar la colada antes del
mecanizado o por lo que le permite a la intemperie
en un patio de almacenamiento de 1 a 3 aos. Ciclos de temperatura diaria y los cambios
estacionales producidos suficiente alivio de la tensin en el reparto
formas para minimizar la distorsin posterior al mecanizado .
Prcticas de fabricacin actuales que utilizan lneas automatizadas de moldeo (con tiempos
de retencin muy cortos en el molde ) y just- intime
prcticas de inventario no permiten el lujo de procesamiento pausado. Las tcnicas ms
modernas se basan en trmica
tratamientos a una temperatura elegida para permitir la deformacin plstica de la forma ,
aliviando as las tensiones . Por supuesto , otra
efectos metalrgicos perjudiciales se pueden crear si no se seleccionan la temperatura y el
procesamiento y manipulados con
extrema precaucin. Estos pueden incluir una prdida de la fuerza a travs de un efecto de
recocido o la formacin de indeseables
microestructuras - por ejemplo , carburos lmite de grano en el acero inoxidable y la
consiguiente prdida de la corrosin
resistencia . Los tratamientos trmicos tambin deben ser controlados cuidadosamente en
la calefaccin y ciclos de enfriamiento , o el nivel de estrs
en la colada puede ser aadido a en lugar de reducida . Una alternativa al tratamiento
trmico se basa en un alivio mecnico de la
destaca a travs de la vibracin de alta frecuencia. En funcin de las tcnicas utilizadas ,
los tratamientos no trmicos pueden ser menos
efectiva , pero son ms simples y menos costoso de realizar.

Desde el punto de vista de la colada diseador o ingeniero de fundicin , es importante

entender cmo las tensiones residuales
se forman y qu opciones podran estar disponibles para minimizar su impacto sobre la
forma final. Estas tensiones , que son
de origen trmico , son el resultado de diferencias de temperatura en el producto que se
producen durante la solidificacin o subsiguiente
enfriamiento . Las diferencias trmicas , independientemente de su fuente , se pueden
inducir deformacin plstica de la forma y sern
reflejada tensiones residuales elevadas como cuando la pieza de fundicin es a temperatura
constante . Dependiendo de la zona de la pieza colada ,
las tensiones pueden ser de traccin o compresin en la naturaleza y estarn en equilibrio.
El logro de este equilibrio es uno de los
fuentes de distorsin de la fundicin inicial, y los errores dimensionales se pueden
incrementar si el saldo de estrs se altera por poblacin
eliminacin durante el mecanizado .
El modo de formacin de las tensiones se puede entender mejor por la consideracin de la
figura . 2 , que muestra una forma simple de
espesor de corte no uniforme. Cuando el metal se vierte en la cavidad del molde y
comienza la solidificacin , que va a seguir las reglas
se describe en el artculo " Diseo Casting" en este volumen. La seccin ms pesada ( A)
tiene ms contenido de masa y calor que el
seccin de luz (B) y se enfra ms lentamente ( mantener una temperatura ms alta) que la
seccin ms ligera. Esta temperatura
diferencial , (T), es la fuente de todas las tensiones (figura 2b).

La figura . 2 Efecto de la fundicin masiva de la velocidad de enfriamiento . ( a) vistas

lateral y frontal de un espesor de seccin no uniforme que tiene
una diferencia importante en la seccin de mdulos , la ubicacin del termopar se indica
mediante * . ( b ) Grfico de tiempo - temperatura
que muestra que la variacin de temperatura , Delta T , entre las dos secciones es la fuente
de la deformacin y residual
la acumulacin de estrs.
Durante el proceso de enfriamiento , la seccin B se est contrayendo a un ritmo mayor
que la seccin A y es colocar el material en la Seccin

A en la compresin . Si el diferencial de temperatura es suficientemente alta , las tensiones

exceden la resistencia del material y
la deformacin plstica se produce . Seccin A continuacin, es ligeramente ms corta que
B , y cuando el diferencial de temperatura ya no
existe , la seccin A se coloca en tensin . Las tensiones estn siempre en equilibrio en una
forma, y las tensiones de traccin en A son
compensado por un esfuerzo de compresin igual en la Seccin B. Si la tensin de
compresin es mayor que la resistencia del material ,
las tensiones se alivian con distorsin, y el alto nivel de esfuerzos de compresin se
manifestarn por el aceite familiarizado
enlatado.
Las tensiones de traccin residuales en la seccin pesada pueden ser lo suficientemente
alto como para romper la fundicin durante el enfriamiento, o pueden ser
incrementado en el mecanizado posterior o la manipulacin . Esto es con frecuencia la
causa del agrietamiento aparentemente inexplicable que
se produce durante las operaciones de postcasting en materiales frgiles , tales como
hierro fundido .
Es importante reconocer que la causa de la tensin y la distorsin es el diferencial de
temperatura , Delta T , que puede existir
tras el enfriamiento , y no el propio espesor de la seccin real. Esto significa que las piezas
moldeadas con secciones uniformes pero con
distribuciones de masa concentrada que enfran diferencialmente tambin pueden ser
susceptibles a altos niveles de estrs o distorsin.
Algunas formas tpicas con esta sensibilidad se muestran en la figura . 3 . La solucin
radica en encontrar una manera de reducir Delta T , por lo tanto
reduciendo proporcionalmente las dos tensiones y distorsin. Ingenieros de fundicin han
encontrado una variedad de mtodos innovadores de
lograr un enfriamiento uniforme , incluyendo el uso de escalofros , sacudida rpida y
refrigeracin forzada selectiva , o la eliminacin de la arena
de algunas reas de la pieza de fundicin y retener en otras superficies .

La figura . 3 configuraciones de la seccin de fundicin de uniformes que producen zonas

de alta resistencia a la tensin residual . ( a) Las tensiones
concentrada en el interior central de colada . ( b ) Las tensiones se concentraron en las
proyecciones externas de casting.
Distorsin Debido al moho moderacin . Una segunda causa importante de fundicin
distorsin, particularmente en castings frgiles , es la
la restriccin impuesta por el molde se enfra la colada y contratos. En su forma ms grave
, este tipo de distorsin es difcil

para eliminar la excepcin echando rediseo o aadiendo columnas para minimizar la libre
circulacin de las secciones sin restricciones . la
condicin tambin puede conducir a un problema an ms grave si el casting est siendo
fabricado en una aleacin que es corto caliente.
Con estos sistemas de aleacin, agrietamiento aleatorio puede ocurrir que puede pasar
desapercibida hasta fallas en el campo de resultados.
El bastidor de arena mostrado en la figura . 4 fue hecho sin dificultad con respecto a la
solidez o el llenado de las secciones delgadas .
Se encontr una distorsin significativa , sin embargo, cuando la colada se enfra en la
arena y fue restringido por la relativamente
masa slida de arena entre las bridas. Esta masa inflexible caus las dos bridas verticales a
doblarse hacia afuera, como la
placa inferior se enfra y se contrae . Dos opciones de diseo se muestran en la figura . 4 (
b) y 4 ( c ) , con el mtodo preferido
la incorporacin de la barra de unin . Una tercera opcin para una solucin no implicara
un cambio en la propia colada , sino ms bien un cambio
en el molde de arena . Se ha encontrado que la masa de arena entre las dos bridas se
puede aliviar de manera que producir bajo
la contraccin subraya . Esto se logra mediante la adicin de un bloque para el patrn de
manera que se forma una cavidad hueca alivio
entre las bridas ( Fig. 4D ) . Esta prctica reduce la resistencia a la compresin eficaz de los
medios de comunicacin de moldeo entre el
bridas y permite a la masa de arena se colapse durante la contraccin de la pieza colada ,
minimizando de este modo la restriccin impuesta .

La figura . 4 Prevencin de distorsin en un casting provocada por la restriccin del molde.

El diseo original, se muestra en la parte superior y frontal
vistas en ( a) , se alter para tres posibles diseos de prevencin , de la siguiente manera .
( b ) que incorpora el mtodo preferido
una barra de unin . ( c ) mtodo menos eficaz que el que se muestra en ( b ) . ( d ) Abrir
cavidad creada en los medios de moldeo para
aliviar la restriccin sobre las bridas durante la colada solidificacin permitiendo masa de
arena slida se colapse durante
la contraccin y reducir al mnimo la restriccin . Dimensiones en pulgadas.
Un ejemplo de una pieza de fundicin que contiene el potencial de diseo para las lgrimas
calientes se muestra en la figura . 5 . Esta forma se estaba
fabricado en aleacin de aluminio 535.0 como el moldeado permanente . Si las secuencias
de fundicin y moldeo no eran
cuidadosamente controlado con respecto a la vez que se abri el molde despus de verter ,
la pieza de fundicin sera desarrollar lgrimas calientes en la

ubicaciones que se muestran . El problema se resolvi mediante el establecimiento de

controles muy restrictivas a la temperatura del molde , verter
temperatura , y la apertura de molde tiempo tras el final de la operacin de vertido .
Incluso con estos controles, la chatarra
superado frecuencia 10 % de las piezas vierte .

La figura . 5 fundicin de molde permanente de 535,0 aleacin de aluminio que es

propensa a la sensibilidad lgrima caliente. ( a) Fundicin muestra
con sistema puerta - riser adjunta . ( b ) de fundicin con sistema puerta - riser eliminado
con la ubicacin de las lgrimas calientes.
Dimensiones en pulgadas.
Castings de arena
Como se seal anteriormente , hay muchos procesos utilizados para piezas de fundicin
de molde en un medio agregado. Tpicamente, fundicin de arena son
definido como piezas de fundicin que se moldean en un medio agregado , que puede estar
unido con una variedad de diferentes aglutinantes .
Estos pueden variar desde las mezclas de arcilla y agua (fundicin de arena verde ) para
unido qumicamente mezclas arena / resina que
endurecer alrededor del patrn . La discusin de estos procesos para la fabricacin de la
masa de arena rgida est ms all del alcance de este
artculo, pero se pueden encontrar en el " moldeo y procesos de fundicin " Seccin en este
volumen. Es suficiente reconocer que
el mtodo de moldeo elegido puede afectar en gran medida la precisin del producto final .

Independientemente del mtodo de moldeo final seleccionado para la fabricacin de la

fundicin en arena , la exactitud de la forma no habr ningn
mejor que el equipo de patrn usado para formar la cavidad . Cuanto mejor es el proceso
de fundicin , el ms fiel de la dimensin
reproduccin de la cavidad de molde creada por el equipo de patrn y la ms precisa
produce la forma final . Es por lo
este punto de la secuencia de fabricacin que las decisiones de tolerancia realizados por el
diseador primero entran en juego. Si baja
Se espera que la produccin y los costos de herramientas han de ser minimizada , la
asignacin de tolerancias de ancho permitir el uso de
sueltos ( sin montar ) los patrones de madera para fabricar la pieza fundida . A medida que
el ciclo de produccin anticipada se alarga, las herramientas con un
Se requiere una vida ms larga , y las tolerancias de fundicin ms restrictivas se puede
especificar sin influir en gran medida los precios de casting
o plazos de entrega .
Los tipos de patrones utilizados pueden variar desde , patrones de madera sueltas sin
montar a travs montados patrones de madera , impresiones
que se han replicado en una operacin de moldeo de yeso y ech sobre una placa de
aluminio de partido , las impresiones mecanizadas a partir de
slido y replicado en materiales de plstico antes de montar en una placa de metal , a
travs de las impresiones metlicas que todos han sido
duplicado por un proceso de mecanizado preciso y luego montado sobre placas de metal , y
finalmente a mltiples impresiones
mecanizado a partir de una pieza maciza de material con las operaciones y dimensiones
controladas por la transferencia directa de asistido por ordenador
diseo y la produccin de datos ( CAD- CAM) . En general , una mayor precisin seguir a
travs de cada uno de los anteriores
etapas de opciones de equipamiento del patrn, y los costos se incrementan
progresivamente tambin.
La introduccin del procesamiento de CAD -CAM de equipo de patrones y cajas de machos
promete revolucionar la industria como el
mtodos reciben aplicacin y un uso ms amplio . Hasta hace poco tiempo , una mayor
precisin en el equipo patrn fue de la mano
con un aumento de coste . Si se necesitan mltiples cavidades y pueden ser producidos
para ayudar a amortizar los costos de programacin , la final

costes de herramientas utilizando CAD / CAM pueden reducirse en aproximadamente un 50

% ms de la competencia procesos de replicacin . Adems, la
la precisin de la reproduccin es tal que el espesor de pared de fundicin diseado puede
ser llevado al mnimo para el proceso
sin temor a que los errores de herramientas aumentarn chatarra para misruns o rellenos
incompletos . Informes de ahorros de hasta un 10 % en el
peso de piezas de fundicin de paredes finas son comunes en la literatura cuando los
procesos de mecanizado se aplican adecuadamente y utilizados.
Variables que influyen en la produccin Dimensiones
La fabricacin de piezas de fundicin de arena est influenciada por un nmero de variables
que tendr un gran impacto en la final
dimensiones de una pieza de fundicin . Algunas de estas variables son comunes a otros
procesos de fundicin , pero muchos de ellos son exclusivos de la
mtodo de moldeo . A continuacin se describen de contraccin del metal , las influencias
del molde , y las variables de metal .
La contraccin del metal . La mayora de las aleaciones se someten a una gran reduccin
en el volumen durante el cambio desde el estado fundido a la
forma de una pieza de fundicin slido a temperatura ambiente . En aleaciones de aluminio
, la transicin puede ser tanto como 10 % , lo que requiere cuidado
planificacin por parte del modelista y fundicin ingeniero para asegurar la produccin de
una de dimensiones precisas
fundicin con la integridad necesaria .
Los valores medios de la contraccin de cada metal son conocidos y pueden ser construidos
en la construccin patrn . La habilidad de la
modelista entra en la ecuacin , cuando se hace necesario estimar perceptor de los
complementos de contraccin no estndar son
necesarios debido a la restriccin impuesta por el moho sistemas de compuerta externos ,
ncleos rgidos , escalofros para influir direccional
la solidificacin , y as sucesivamente . La prctica habitual consiste en refinar la compuerta
y el sistema vertical hasta una reunin de fundicin de sonido toda la
requisitos de calidad se produce . En este punto, se realizan ajustes a los equipos de
patrones y de localizacin de las superficies
traer la forma final en el perfil requerido por el diseador de fundicin. Estos ajustes son ,
por necesidad , un ensayo anderror

proceso que puede ser complicado en gran medida por mltiples impresiones de patrones y
cavidades de caja de machos . Si el verdadero potencial de
el proceso se ha de realizar , los ajustes son una necesidad absoluta .
Influencias molde. La densidad de empaquetado del agregado molde es un factor
importante en el mantenimiento de dimensiones uniformes en la
casting final . Si las variaciones en la densidad , como se refleja por la dureza del molde, se
permite que ocurra , la masa de metal fundido
forzar a la superficie del molde para producir , y las dimensiones inconsistentes resultarn .
La magnitud del problema es una funcin de la
la gravedad y la temperatura de la aleacin especfica que se vierte , con piezas de acero
fundido que muestran la mayor variacin y
magnesio mostrar la menor de las aleaciones comunes.
Un segundo problema es asegurar que el conjunto de molde mantiene la posicin relativa
de cada componente durante el cierre ,
manejo entre moldeo y estaciones de vertido , y la entrada de metal fundido. Si el partido
entre secciones del molde no es
mantenido , que se refleja como un cambio en la colada final, como se muestra en la figura
. 6 . El nico mtodo eficaz de prevenir
este error es prestar una atencin constante a las prcticas de manejo y mantenimiento
cuidadosos en la fundicin. Se sugiere que el
diseador de anticipar el problema , la tolerancia por parte de acuerdo , y especifique una
lnea de separacin que minimizar el impacto
en el artculo acabado .

La figura . 6 Patrones en las dos mitades del molde - el frente y el arrastre - deben estar
alineados para evitar turno ( a) y
desalineacin ( b ) de la lnea de particin .
Cores se pueden considerar un segundo componente del molde en la asamblea, y van a
introducir un elemento adicional de
variacin . Una vez ms , dependiendo de la naturaleza y el estado de los equipos bsicos ,
el impacto en el rango de tolerancia total de
la colada ser una funcin del proceso de fabricacin del ncleo , as como la forma en que
el ncleo se coloca y se encuentra en
el conjunto de molde . Si mltiples ncleos se utilizan en el molde y son prefabricados en
subconjuntos , el potencial hace
existir para cuidado de aforo e incluso correcciones dimensionales por arranque de material
selectivo.
Variables de metal . Al igual que con todos los otros elementos de control de procesos,
las que tratan de la aleacin , su composicin , su
temperatura , y las prcticas usados para introducir el metal en el molde pueden tener una
gran influencia en las dimensiones de

el casting final . El potencial de la tolerancia de cada grupo de aleacin importante puede

variar de manera significativa para cualquier mtodo de moldeo por uno .
Esto se ilustra en la figura . 7, que muestra la desviacin lineal normal esperado de
dimensiones del plano de acero y
fundiciones maleables hechas en arena verde. Aunque la variacin informado es grande ,
de nuevo hay que recordar que se
representa una base de datos de una familia de operaciones de moldeo y no debe ser
interpretado como una capacidad media de la
proceso o de la familia de la aleacin .

La figura . 7 desviacin lineal normal esperado de dimensiones del plano de acero y

fundiciones maleables fabricados con
arena de moldeo en verde. Fuente: Ref. 1 .
La Tabla 2 enumera una segunda serie de tolerancias no crticos tpicos de aceros y
fundiciones que tiene algunas diferencias significativas. si
tolerancias generales son buscados para una familia de la aleacin , se sugiere que el grupo
de asociacin de la industria que produce esa aleacin
ser solicitado por sus recomendaciones. Un ejemplo de los datos que puedan prestar la lista
de 18 la ingeniera

normas publicadas por la Asociacin del Aluminio para la arena y el moldeado permanente
o un grupo similar publicado por
Die casting Instituto Americano ( ADCI ) . La mejor fuente de informacin en relacin con
las tolerancias es el prospectivo
fundicin de produccin considerado en su fuente final para el casting. No hay una fuente
nica que puede definir mejor
la capacidad de sus procesos y controles de la operacin responsable de la fabricacin de la
pieza fundida.
Tabla 2 tolerancias no crticos tpicos para fundicin de arena de acero

dimensin

tolerancias tpicas

Al otro lado de la lnea de

separacin

horizontal

Entre los puntos

formado por el
ncleo
y el molde

Entre los puntos

en una parte
de molde

vertical

mm

in

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

25-178

1-7

1.5

0.06

1.3

0.05

1.3

0.05

0.8

0.03

203-305

8-12

1.8

0.07

1.5

0.06

1.5

0.06

1.0

0.04

330-406

13-16

2.0

0.08

1.8

0.07

1.8

0.07

1.3

0.05

Ms all de las limitaciones generales de tolerancia para una familia de aleacin , hay
muchos factores en el proceso de la fusin
material que puede influir en las dimensiones finales . Una lista parcial incluira :
Los cambios sutiles en la qumica de la aleacin que pueden producir un cambio
importante en la contraccin lineal de la
el material ( por ejemplo , elementos traza en materiales de base de hierro que pueden
inducir la formacin de hierro blanco
estructuras en una fundicin de hierro gris de lo contrario )
Las variaciones en la temperatura de colada o la limpieza de metal que podra causar la
solidificacin no estndar ,
alimentacin , o la densidad de fundicin cambios

 Fijacin inadecuada o la ponderacin de la masa del molde antes de verter . La cabeza

metalosttica asociado
incluso con alturas nominal de molde pueden ejercer fuerzas muy grandes de elevacin
hidrulicos si el rea proyectada de la
casting es grande o si el molde no est cerrado hermticamente. Esta es una de las fuentes
de variacin de las dimensiones
medido a travs de las lneas de separacin
Referencia citados en esta seccin
1 . Diseo de Ferrous Castings , Sociedad Americana de Fundidores , 1963 , p 103
No Coccion Moldes
Sin coccin prcticas de moldeo se describen en detalle en el artculo " Procesos de resina
aglutinante " en este volumen . La tecnologa
ofrece una mejora significativa en el control de tolerancia dimensional debido a la rigidez de
la masa agregada, que es
normalmente endurecida en el lugar alrededor del equipo patrn. La resistencia conferida
por los ligantes qumicos ayuda a prevenir
la distorsin de la masa acumulada cuando el metal se vierte en el molde y tiene el
potencial de ofrecer piezas de fundicin ms uniformes
en comparacin largo de la duracin de un ciclo de produccin . Esta frecuencia se ha
evidenciado por una reduccin de peso en
castings convierten de prcticas de arena verde a sin coccin . En funcin del nivel de
control ejercido sobre la arena verde,
la reduccin de peso puede superar el 5 % y puede producir ahorros financieros que ms
que cubrir el costo de las resinas y
la eliminacin / recuperacin de los materiales de arena.
El aumento de la fuerza de la masa del molde s crea un conjunto diferente de problemas
en que la restriccin de fundicin en la solidificacin es
frecuencia ms alta . Adems de la baja colapsabilidad en los medios de comunicacin ,
piezas de fundicin moldeadas por este mtodo se sacuden con frecuencia
Fuera de los moldes a temperatura ambiente cerca , lo que significa que la forma es bajo
restriccin sobre una temperatura mucho ms largo
intervalo que incluso mueren de fundicin de moldes o prcticas permanentes. Estas
condiciones sugieren que las dietas de contraccin y

dimensiones requerira la verificacin si el equipo patrn no se construy con la anticipacin

de uso en sin coccin
moldeo .
Un segundo problema cuando se utiliza con arena Instalacines de color verde, para los
procesos sin coccin es que el control dimensional a travs de la
lnea de separacin puede sufrir si las placas de patrones no son planos y verdadero. La
masa de molde rgido replicar el plano modelo, y
si las superficies no son planas , la masa no tiene un cierre estanco. Una vez ms , la
precisin dimensional del proceso es en gran parte
influenciado por la calidad del equipo de patrn .
Una gran ventaja del proceso es que los moldes no son friables en el estado curado y se
degradan muy lentamente en ambiente
atmsferas . Esta caracterstica permite a un tiempo casi ilimitado para el montaje del
molde , con cuidado de aforo de los conjuntos de ncleo , de ventilacin ,
preparacin de la superficie , el tratamiento de escalofros, pequeas reparaciones , y as
sucesivamente, antes del cierre del molde. Todo lo anterior puede contribuir a
mayor control dimensional en el producto final y puede minimizar la chatarra durante la
produccin .
fundicin a presin
Esta familia de procesos abarca todas las operaciones de colada de metal hecho a alta
presin , incluyendo matriz convencional
la fundicin, el proceso Acurad , y exprimir casting. ( Acurad , un acrnimo de precisa ,
rpida y densa , designa un
mtodo de fundicin a presin propietario desarrollado para eliminar algunos de los
problemas de calidad asociados con la fundicin de alta presin
piezas de fundicin. )
Todas las piezas fundidas se pueden hacer a un muy alto nivel de precisin si el taller de
produccin ejerce un control adecuado de
procesos y herramientas . Por ejemplo , piezas de fundicin de zinc se fabrican
habitualmente con espesores de pared tan delgadas como 0.51 mm
(0,020 pulgadas) y tolerancias de agujero colados en el lugar lo ms ajustado 0,015 mm
( 0,0006 pulgadas).
Estos niveles de precisin se puede lograr slo con herramientas de precisin y control de
procesos absoluto sobre todos los aspectos de la

operacin . Los controles comienzan con la composicin de la aleacin y se extienden a

travs de la temperatura de colada de metal , morir
temperaturas, parmetros de inyeccin , die lock-up , tiempo de ciclo , y todos los dems
factores que controlan la calidad de la fundicin . la
formas resultantes tendrn un acabado excelente , un alto grado de uniformidad de las
dimensiones de una pieza a otra , adecuada
propiedades mecnicas para la mayora de aplicaciones y un precio moderado .
Porosidad interna se puede reducir a travs del control cuidadoso de las condiciones de
colada durante la inyeccin con el fin de obtener un sonido ,
de grano fino capa superficial. Esto es vital para los bastidores destinados a los
tratamientos de superficie , tales como placas, esmaltado , y
anodizado.
Los procesos no estn exentas de limitaciones , que para el centro de la mayor parte de
todo el costo relativamente alto de los tiles , el plomo a largo
tiempos para la construccin mueren , y las limitaciones en las formas que sean fcilmente
moldeable con tira central recta . Aunque ampliamente
publicitado como un mtodo para formar materiales ferrosos , la mayora de las
aplicaciones comerciales se limitan a las aleaciones no ferrosos de
de zinc , aluminio, magnesio y cobre . Se espera que los desarrollos futuros para incluir el
uso ms amplio de los ncleos de consumo ,
la fabricacin de las formas ms grandes con paredes ms delgadas , la mejora de los
materiales de matriz con una vida ms larga , y la produccin de
formas compuestas reforzadas con carbono , carburo de silicio , o filamentos refractarios .
Con piezas fundidas , como en cualquier proceso de fundicin de precisin, el reto para el
diseador es determinar donde cerca
tolerancias se requieren , as como en los que no se requieren . El potencial para la
produccin neta forma es muy alta , pero el
abuso de especificar tolerancias excesivamente restrictivas agregar grandemente a llevar
tiempo y costo en el casting final.
Lmites comerciales habituales de las piezas fundidas se definen en las normas publicadas
por la ADCI . Estas normas abarcan valores
consistente con la velocidad, la produccin ininterrumpida, die razonable y vida de la
herramienta , y en la prctica de mantenimiento moderado. En la mayora
casos , que son capaces de ser mejorado por una mquina de colada de matriz individuo , a
menudo con poco o ningn aumento en el costo . Ejemplos

de las normas se dan a continuacin . Por componentes de fundicin , tolerancias

dimensionales lineales son ( ADCI -E1- 61 ) :

tolerancias

Dimeneciones criticas

Dimensiones no criticas

mm (in)

(in)

0.10 (0.004)

0.25 (0.010)

>25-305 mm (1-12 in.)

0.038 (0.0015)

0.051 (0.002)

>305 mm (12 in.)

0.025 (0.001)

0.025 (0.001)

Tolerancia bsico hasta 25 mm

( 1 pulg )
Tolerancia adicional por cada
mm adicional ( pulgadas)

Nota : Las tolerancias se deben modificar si la dimensin se ve afectada por separarse lnea
o mover parte de la matriz .
Fuente: Ref. 2
Tolerancias de la lnea de despedida , a partir de un molde de cavidades individuales, son (
ADCI -E2- 61 ) :

rea proyectada de fundicin,

mm2 ( pulg2 )

Tolerancias de la lnea de
despedida ,
mm ( pulgadas)

Hasta 32.000 ( 50 )

0.13 (0.005)

32,000-64,000 (50-100)

0.20 (0.008)

64,000-129,000 (100-200)

0.30 (0.012)

129,000-194,000 (200-300)

0.38 (0.015)

Nota : Las tolerancias que se aaden a las tolerancias lineales especificados en la tabla
anterior . Fuente Ref 2
Tolerancias de la parte de la parte de la matriz en movimiento son los siguientes ( ADCI E3 61 ) :

rea proyectada de morir

porcin de colada ( a) ,
mm2 ( pulg2 )

Tolerancias de la parte ,
mm ( pulgadas)

6400 ( 10 )

0,13 ( 0,005 )

6400-12,900 ( 10-20 )

0.20 ( 0.008 )

12,900-32,300 (20-50 )

0,30 ( 0,012)

32,300-64,500 ( 50-100 )

0.38 ( 0.015 )

Nota: Al mover tolerancias de la parte del troquel , adems de las dimensiones lineales y
tolerancias de la lnea divisoria , se debe proporcionar al mover parte de la matriz
afecta a una dimensin lineal .
Fuente: Ref. 2
( a) rea proyectada es el rea ( en mm2 o cm2 ) de la parte de la fundicin afectados
moviendo parte de la matriz .
Referencia citados en esta seccin
2 . Aluminio Fundicin Tecnologa , Sociedad Americana de Fundidores , 1986 , p 90
Fundiciones permanenetes en molde
Procesos en molde permanente se utilizan ampliamente para todos los sistemas de aleacin
excepto acero y superaleaciones . Estos procesos abarcan
convencional por gravedad a presin fundicin, operaciones de baja presin de fundicin ,
moldeado en aguanieve , y algunos procesos de propsito especial que

ofrecer ventajas en la produccin de productos finales especficos . Los procesos pueden ser
automatizados fcilmente , ofrecer el potencial
de un control mucho mejor tolerancia que es posible con algunas operaciones de fundicin
de arena, son considerablemente ms flexibles que
fundicin en trminos del tamao y la forma de las piezas que se pueden fabricar , y puede
ser labrado a un costo mucho ms bajo que las partes
hecha con mtodos de fundicin a presin .
El potencial de la tolerancia para los procesos es algo comparable a presin la fundicin en
que un alto porcentaje de las piezas coladas
se hacen en todas las herramientas de metal. Aunque fundicin detalle puede no ser tan
fina , debido a las presiones de llenado y de inyeccin ms bajos ,
la herramienta no necesita ser tan resistente para contener el proceso de inyeccin .
Adems, con la ausencia de tensiones de alta inyeccin , el morir
materiales son elegidos por su conductividad , disponibilidad y bajo costo en vez de su
capacidad para soportar el choque
carga subraya a las elevadas temperaturas que son comunes en la fundicin a presin . Las
condiciones de proceso ms tolerantes
fomentar el uso de moldes de fundicin gris , que se proyectan con frecuencia a
dimensiones casi definitivas para minimizar el mecanizado y herramientas
gastos de construccin .
Fundicin de molde permanente se utiliza para la fabricacin de piezas moldeadas de
volumen con mtodos que estn altamente automatizados . muchos
instalaciones de molde estn actualmente operando con todos los elementos de la
operacin de moldeo se realiza de forma automtica . la
operador es un observador y un inspector y no participa en ningn funciones de conversin
de reales. Ncleos internos de
creciente complejidad son despojados de las piezas de fundicin de forma automtica y
luego volver a montar a verter la siguiente forma. este
permite un alto nivel de precisin , y muchos castings pistn se producen con 0,38 mm
(0,015 pulgadas) de meta stock en
algunas superficies mecanizadas .
Al igual que con los otros procesos de fundicin , la capacidad dimensional de moldeado
permanente se limita en gran medida por la
exactitud de las matrices utilizadas . Desgaste de herramientas y la erosin son los
problemas ms graves que con otros procesos debido a la

tenga que interrumpir peridicamente la produccin para eliminar fricciones (metal fundido
se adhiere a la matriz en reas de bajo calado ) y para
renovar los revestimientos molde utilizado para proteger los moldes . Los recubrimientos
son tambin una fuente de variacin dimensional en que su
espesor y la composicin se cambian con frecuencia para modificar los patrones de
solidificacin en el molde . Por diseo, algunas reas de
el molde se puede utilizar con recubrimientos muy finos que son ms lubricante que
aislante . Otras reas pueden ser cubiertos
con mltiples capas de materiales aislantes con espesores de 0,76 mm ( 0,030 pulgadas) .
Debido a que los recubrimientos son refractarios ,
tienen un coeficiente de dilatacin que es diferente de la de la base de metal , y se spall y
viruta si uniforme
temperaturas del molde no se mantienen . Cuando esto ocurre , el recubrimiento debe ser
retirado hacia abajo para el material de base y
renovado .
Este proceso de eliminacin y limpieza es la fuente de la mayor parte del cambio
dimensional a lo largo de la vida til de un molde permanente.
Los revestimientos se formulan usualmente con una base de silicato de sodio para
promover la adhesin , y se vuelven muy duro en
servicio. La eliminacin se realiza mediante un chorro de arena o de alambre ligero
cepillado de toda la cavidad del molde. Este proceso tambin
desgasta una porcin del material de base , la ampliacin de la cavidad del molde con cada
ciclo de limpieza hasta que se convierte finalmente
inservible .
Un ejemplo del efecto del desgaste de la herramienta en peso de componente se da en la
figura . 8, que muestra el cambio en la fundicin de peso
de un colector del motor de fundicin de aluminio . La suerte estaba reacondicionado varias
veces durante el perodo, pero esta reparacin era
limitado a la matriz caras en lugar de la cavidad total. Esta es un rea en la que los nuevos
procesos de mecanizado y reparacin ofrecidos
por CAD / CAM se espera que los sistemas para desarrollar un gran ahorro . Las grandes
tiendas de fundicin para automviles estn programando una
reacondicionamiento completa de la cara de la boquilla y de la cavidad en algunos muere
tan frecuentemente como cada 15.000 ciclos . Este gasto es

justificado por la reduccin del peso medio de fundicin producido , que se inform para
ahorrar ms del 7 % del total de metal
necesario para hacer las partes . Adems , debido a que el espesor de la pared puede ser
definido y controlado con precisin , nuevas herramientas estn
fabricado para el lmite de tolerancia inferior de espesor de pared . Una caja de engranajes
del automvil diseado de esta manera dio lugar a una
un ahorro del 10 % del peso de fundicin .

La figura . 8 Efecto del desgaste del molde de fundicin de peso. El peso de la pieza
colada , un colector de entrada del motor de aluminio componente , aumenta durante la
vida del molde . Fuente: Ref. 3 .
Tolerancias generales de fundicin son de nuevo disponible a partir de las fundiciones que
producen y asociaciones industriales . Un ejemplo de los publicados para los bastidores de
aluminio de molde permanentes se muestra en la figura . 9 . Al igual que con todos los
estndares de este tipo , que son
destinado a establecer los requisitos individuales que participan en la produccin de un til,
sin mecanizar fundicin consistente con prcticas de produccin normales , reproducibilidad
, molde razonable o la vida patrn , los costes de mantenimiento , y as sucesivamente .
consulta
Se recomienda encarecidamente a la fundicin.

Entre dos puntos de la misma parte del molde , no afectada por plano de separacin o
ncleo

especificado
dimensin

tolerancia

mm

in

mm

in

25

0.38

0.015

>25

>1

0,38 0,002 mm / mm
en 25 mm

0.015 0.002 pulg. / Pulg .

ms de 1 pulg

La tolerancia de planitud , como a cielo

La tolerancia de planitud , la desviacin total admisible desde un avin, se compone de la
distancia total entre dos planos paralelos que abarcan toda la superficie tolerado .

Greatest
dimensin

( a)

Tolerancia , permanente y
molde semipermanente

mm

in

mm

in

0-152

0-6

Dentro 0.51

Dentro 0.020

0.003 mm / mm

0.003 in. / In .

Cada mm adicional mm (in)

(b)

( a) Seccin de dimetro o diagonal.

( b ) Para los castings ms de 610 mm ( 24 pulgadas) , consulte a la fundicin.
Al otro lado plano de separacin , la dimensin de tipo A , ms abajo

rea proyectada de fundicin,

A1 A3 = X

Tolerancia adicional para

plano de separacin

mm2

In2

mm

in

X 6,450

X 10

0,25

0,010

6450 <X 31,600

10 <X 49

0,38

0,015

32300 <X 63,900

50 <X 99

0,51

0,020

64500 <X 161,000

100 <X 249

0,64

0,025

161.000 <X 323,000

250 <X 500

0,76

0,030

Afectados por las piezas en movimiento , la dimensin de tipo A , ms abajo

Tolerancias adicionales
rea proyectada de fundicin tolerancia
adicional
afectadas por la parte mvil ,
A3 G = YA1 A3 = X

La base del metal o

molde

arena

mm2

In2

mm

in

mm

in

Y 6450

Y 10

0,25

0,010

0,38

0,015

6450 <Y 31,600

10 <Y 49

0,38

0,015

0,64

0,025

32300 <Y 63,900

50 <Y 99

0,38

0,015

0,76

0,030

64500 <Y 322,000

100 <Y 499

0,56

0,022

1,02

0,040

323.000 <Y 645,000

500 <Y 1,000

0,81

0,032

1,52

0,060

Previsin para el acabado

asignacin nominal
Dimensiones mximas , x

La base del metal

o molde

arena

mm

in

mm

in

mm

in

x < 152

x 6

0.76

0.030

1.52

0.060

152 < x 305

6 < x 12

1,14

0.045

2,29

0.090

305 < x 457

12 < x 18

1.52

0.060

3.05

0.120

457 < x 610

18 < x 24

2.29

0.090

4.57

0.180

x > 610

x > 24 , consulte a la
fundicin

La figura . 9 sugerido tolerancias dimensionales de piezas fundidas de molde permanentes

y semipermanentes . Normalmente , una
ilustracin no muestra el proyecto . La prctica de fundicin estndar es agregar el
proyecto a la pieza. Fuente: Ref. 4 .
Las referencias citadas en esta seccin
3 . D.B. Welbourn , CAD / CAM juega papel principal en Foundry Economa , Mod . Fundido.
, Septiembre 1987 , p 41
4 . Normas para la arena de aluminio y piezas de fundicin en coquilla , Aluminum
Association , Inc. , Washington,
DC
Invercion Para Fundicion
Uno de los procesos de fundicin que ofrecen la mayor esperanza para la produccin de
casi neta forma es la produccin de moldes de cermica de
piezas moldeadas de inversin. Estos estn hechos en prcticamente todas las aleaciones
moldeables y en un rango de tamao de una fraccin de un kilogramo hasta
45 kg ( 100 libras ), y ms grande. Las secciones de pared delgadas como 0,76 mm (0,030
pulgadas) se pueden lanzar con el proceso de la precisin, y
extraccin de muestras y el detalle intrincado se pueden incorporar en piezas de produccin
que no pueden siquiera ser abordados por otras de fundicin
mtodos.
La capacidad de tolerancia del proceso est limitado por muchos de los mismos factores
que influyen en otros mtodos de fundicin .
Los cambios en las herramientas para corregir la variacin dimensional son a veces costoso
, pero una vez hecha , la reproducibilidad es
excelente porque el proceso se presta a la automatizacin y control de proceso muy
restrictiva .

Al igual que con cualquier proceso , los costos se incrementan cuando se especifican
tolerancias ms estrictas que las requeridas . Fundicin de precisin tpica
tolerancias se listan en la Tabla 3 , y con la cooperacin de la fundicin de la produccin ,
puede ser posible mejorar estos
tolerancias sustancialmente .
Tabla 3 Tolerancias lineales tpicas en bastidores de inversin

tolerancia normal

Dimensin
mm

in

mm

in

Hasta 13

Hasta 1/2

0,13

0,005

Hasta el 25

Hasta el 1

0,25

0,010

Hasta el 50

Hasta el 2

0,33

0,013

Hasta el 75

Hasta 3

0,41

0,016

Hasta 102

Hasta 4

0,48

0,019

Hasta 127

Hasta 5

0,56

0,022

Hasta 152

Hasta 6

0,63

0,025

Hasta 178

Hasta 7

0,71

0,028

Mxima variacin

variacin mxima

1,02

0,040

Fuente: Ref. 5
Una de las caractersticas del proceso que est ganando rpidamente aceptacin y nuevos
mercados para los bastidores es la capacidad de
montar preformas de cera individuales en formas ms grandes con un alto grado de
complejidad. Esto minimiza los costes de herramientas y

hace que el proceso capaz de tomar casi cualquier forma y configuracin . Cuando se
combina con las operaciones de calibrado precisas ,
las asambleas pueden dar lugar a formas moldeadas finales que son sin igual en flexibilidad
de diseo y tolerancias estrechas .
Materiales cerosa recientemente disponibles ofrecen la capacidad de mecanizado directo a
la forma final de los prototipos , seguido de
montaje de la forma en un molde de la inversin para su posterior fundicin. El material
similar a la cera se calienta completamente desechable
y ofrece la misma capacidad de tolerancia de las herramientas de produccin para el
bastidor de la inversin final.
Referencia citados en esta seccin
5 . T.G. Coghill , Fundicin Internacional Economa Ofertas para muchas aplicaciones, Precis
. Met , marzo 1983, pg 23 . 31
Evaporacin Espuma Castings
Este proceso ofrece mucho en el camino de la reduccin potencial de costes en piezas
moldeadas de fabricacin con un requisito para
formas internas que normalmente se forman con ncleos separados . A travs de prcticas
de pasta -up que son similares a
mtodos de fundicin de precisin , formas individuales de espuma se pueden construir
hasta montajes muy complejos que darn lugar a una
de fundicin que es una rplica exacta de la espuma .
El proceso no requiere de herramientas de metal para la produccin de los preshapes de
espuma , y otra vez , la pieza colada final, slo ser tan
precisa como la herramienta inicial. La fabricacin de la espuma patrn intermedia s
introduce un conjunto adicional de variables
que pueden influir en las dimensiones de colada . La densidad de la forma de espuma debe
estar estrechamente controlado , as como la pasta de seguimiento ,
recubrimiento con lavados , la compactacin de arena en el molde , evitando la distorsin
de la forma de espuma , y verter .
Los usuarios de los procesos afirman que es posible fabricar formas que no pueda emitir
otro mtodo , y que muy
tolerancias estrechas se pueden celebrar en las dimensiones seleccionadas . El proceso es
muy sensible a las tcnicas de fabricacin , y el

exactitud se ha encontrado que variar directamente con la cantidad de control de procesos

que se ejerce .
Shell Moldeado Castings
Colada con el proceso de moldeo en cscara son generalmente ms precisos
dimensionalmente que algunos de la fundicin en arena
procesos , a pesar de moldeo en arena a alta presin a menudo se ha encontrado que la
aproximacin de la exactitud de fundicin de Shell moldeado
fundicin . Los problemas encontrados en la fabricacin de fundicin shell son similares a
los encontrados en la arena de moldeo , y
variables que influyen en la capacidad de tolerancia son comunes a ambos procesos .
La capacidad de tolerancia de cscara de fundicin de moldeado est directamente
relacionado con el tamao de la pieza colada ; pequeas piezas de fundicin son capaces
de
la celebracin de tolerancias mucho ms estrictas que las formas ms grandes. En parte,
esto puede deberse a variaciones inducidas por el uso de
patrones de calefaccin y la dificultad para anticipar la contraccin de la cscara de
servidumbre fenlico cuando la temperatura alcance
temperatura ambiente . Ajustes de patrn pueden minimizar estas discrepancias , pero
siguen siendo una fuente de variacin .
La segunda dificultad encontrada en la fabricacin de grandes formas es la deflexin y
distorsin que puede ocurrir cuando
aleaciones de alto punto de fusin se vierte en los moldes de resina en condiciones de
servidumbre . Esto puede ser una fuente significativa de cambio dimensional y
variar a travs de la seccin transversal de la pieza colada , dependiendo del soporte y la
restriccin proporcionada por el material de copia de seguridad .
La magnitud del problema se reduce si baja densidad aleaciones no ferrosos se utilizan con
temperaturas de fusin ms bajas .
La Tabla 4 muestra las relaciones de tolerancia tpicas de cscara moldeada fundicin de
acero en dos direcciones de medicin . El mejorado
exactitud de concha fundiciones moldeadas en relacin con la de fundicin de arena se
puede inferir comparando la Tabla 2 con la Tabla 4 .
Con la cooperacin de la produccin de la fundicin , con frecuencia es posible reducir a la
mitad la tolerancia proyectada , si se requiere para una
en particular dimensin.
Tabla 4 relaciones de tolerancia tpicas de piezas de acero fundido en molde

Dimencion

Tolerancias tiicas
lnea de separacin

Entre los puntos

en una parte del
molde

mm

in

mm

in.

mm

in.

25

0.51

0.020

0.25

0.010

50

0.51

0.020

0.25

0.010

75

0.64

0.025

0.38

0.015

102

0.64

0.025

0.38

0.015

127

0.76

0.030

0.51

0.020

152

0.76

0.030

0.51

0.020

178

0.76

0.030

0.51

0.020

203

0.89

0.035

0.64

0.025

229

0.89

0.035

0.64

0.025

254

10

1.02

0.040

0.76

0.030

279

11

1.02

0.040

0.76

0.030

305

12

1.02

0.040

0.76

0.030

330

13

1.14

0.045

0.76

0.030

356

14

1.14

0.045

0.89

0.035

381

15

1.27

0.050

1.02

0.040

407

16

1.27

0.050

1.02

0.040

432

17

1.27

0.050

1.02

0.040

457

18

1.40

0.055

1.14

0.045

483

19

1.40

0.055

1.14

0.045

508

20

1.52

0.060

1.27

0.050

Castings molde de yeso

Este proceso normalmente se considera que tienen una precisin dimensional en algn
lugar cerca del punto medio entre la cscara moldeada y
bastidores de inversin , pero puede ser labrado y puesto en produccin a un costo
considerablemente menor. El material del molde inerte tiene
muy buenas calidades aislantes y , cuando se combina con un precalentamiento y una leve
presin en ayudar vertido, pueden producir de pared delgada
formas con tolerancias excepcionales .
El proceso se utiliza con frecuencia para reproducir los patrones de los maestros de madera
de bajo costo , y producir equipos que pueden
acercarse a las tolerancias de las impresiones metlicas mecanizadas . Aunque las
impresiones en yeso de aluminio pueden sacrificar
algunos precisin dimensional , que son capaces de ser producidos de forma muy
econmica . Esta caracterstica hace que el proceso de la
El mtodo ms popular de la construccin de herramientas para piezas de volumen medio .
Otro uso popular del proceso , una vez ms haciendo uso de las capacidades dimensionales
, es un prototipo de los diseos de fundicin a presin .
Formas de pared fina pueden ser evaluados y probado antes de entrar en el gasto de la
construccin de herramientas de fundicin a presin .
Piezas de fundicin de moldes de yeso se encuentran normalmente para contener un
mnimo de deformacin y distorsin debido al enfriamiento muy bajo
tarifas y alta plasticidad de los materiales emitidos . Castings casi neta de forma se
producen con frecuencia con las operaciones de mecanizado
eliminados o minimizados debido a la precisin de las formas del elenco. Ejemplos tpicos
de estas partes incluyen impulsores que
tener espesores de paletas hacia abajo a 0,76 mm ( 0,030 pulgadas) o de grandes guas de
onda donde la alineacin de las secciones est
mantenido dentro de lmites muy estrechos como a cielo . La informacin detallada de
fundicin de moldes de yeso y la otra moldura y

procesos mencionados en este artculo fundicin est disponible en la seccin de " Moldeo y
procesos de fundicin " en este volumen.
Fundicin Dimensionamiento y Tolerancias
Independientemente del proceso elegido para la fabricacin de la pieza de fundicin , las
prcticas utilizadas para dimensionar la parte son crticos para el
utilidad final y el costo de produccin . Dos mtodos convencionales estn normalmente
disponibles :
Coordinar tolerancia , que incorpora ms convencional y menos subsidios sobre todo
referencia
dimensiones
Dimensiones y tolerancias geomtricas , que designa a la verdadera ubicacin de las
funciones se controlan desde
datums referenciados
Coordinar Tolerancia . El anticuado sistema de coordenadas de tolerancias , aunque todava
se utiliza en algunas reas de diseo , tiene
sido fuente de muchos malentendidos entre los ingenieros de diseo, modelistas y
fundidores . Cuando se utiliza en
dibujos complejos , la pila plano de tolerancias a menudo hace que sea imposible que el
modelista para interpretar las intenciones de los
el diseador sin consultas y discusiones frecuentes. Estos debates se celebran a menudo
despus de la fabricacin de
piezas prototipo , lo que resulta en retrasos y gastos adicionales en reorganizacin o la
correccin de la forma fundido para cumplir con la intencin
funcin .
Dimensiones y tolerancias geomtricas es un sistema internacional de lenguaje de diseo .
Permite que el verdadero
lmites funcionales de la variabilidad de la produccin de cualquier parte que se expresa en
un dibujo .
El desarrollo de las normas de dibujo internacionales para especificar claramente los lmites
aceptables de variabilidad en la produccin
se ha desarrollado en todo el mundo en los ltimos 40 aos. El sistema de estas normas
definen , conocido como el dimensionado geomtrico y
tolerancias , proporciona un lenguaje de redaccin por lo que los requisitos de diseo
sofisticados pueden establecer claramente y de manera uniforme

entendido . Estas relaciones se expresan a travs de smbolos internacionales

estandarizados que definen claramente parte
geometra, sin depender de las notas largas y con frecuencia mal interpretados o las
sutilezas de vista interrelaciones.
Dibujos de ingeniera convencional tienen dos aspectos : vistas que muestran la forma del
objeto y las dimensiones que muestran
tamao. Los problemas se producen con mayor frecuencia cuando se describen los
elementos de tamao, lo que resulta en errores costosos en el que el diseo
caractersticas no encajan conjuntos de acoplamiento , y as sucesivamente . Los problemas
pueden ser evitados mediante el uso de dimensionado geomtrico y
tolerancias , segn lo documentado por el American National Standards Institute (ANSI) y
las Normas Internacionales de
Organization (ISO ) . El sistema se rompe las barreras del idioma al tiempo que aade
precisin y claridad a la ingeniera
la redaccin de lenguaje.
Smbolos caractersticos . Hay 13 smbolos geomtricos bsicos que describen las
relaciones de las caractersticas de diseo para
uno al otro y los planos de referencia de referencia. Estos se presentan en la Tabla 5 , y su
uso se describen en detalle en la norma ANSI
Y14.5M . Un ejemplo de su uso , cuando se combina con trminos descriptivos , se muestra
en la figura . 10 .
Tabla 5 Smbolos utilizados en el dimensionamiento y tolerancias geomtricas

Tipo de funcin

Tipo de la
tolerancia

Individual (sin
punto de
referencia )

de

caracterstica

llanura

recto
redondez

Smbolo

cilindro

Perfil individual o
relacionada

Perfiles

perfil de una
lnea

Perfil de una
superficie

Relacionados
(requerido
referencia de
datos )

orientacin

perpendicularidad

angularidad

paralelismo

Ubicacin

Posicin

concentricidad

Descentramiento

circular

total

Fuente: Ref. 6
La figura . 10 smbolos caractersticos geomtricos relacionados y trminos.