Curso Estrategias Mantenimiento Maquinaria Pesada Komatsu

Centro de Capacitaacin y Deemostraci
n KMMP
GESTIN DEL MANTENIMIENTO DE

MAQUINARIA PESADA
Estrategias de Mantenimiento
OBJETIVO DE LA UNIDAD

n KMMP
Identificar las principales estrategias en la evolucin del

M t i i t ddell E
Mantenimiento
Equipo.
i

n KMMP
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
ESTRATEGIA EN EL MANEJO
DE EQUIPOS
CUL ES NUESTRA ESTRATEGIA EN EL
MANEJO DEL EQUIPO?

n KMMP
MANEJO DEL EQUIPO?

n KMMP
MANEJO DEL EQUIPO?
Demostraccin KMMP
FORMULE LA
ESTRATEGIA
PLANEAMIENTO
EJECUCIN

n KMMP
EL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA
ESTRATEGIA DE LA EMPRESA
Se deben desarrollar en tres frentes:
Auditoria de Mantenimiento.
Implantar modelos TPM prcticos y de la mejora
continua en planta.
Implementar sistemas de gestin de Mantenimiento
asistido por computadora.
Demostraccin KMMP
Demostraccin KMMP
Finanzas
Fi
Factor
Econmico
Diseo
Productividad
Rentabilidad
Seguridad...
Planeamiento
POLTICAS
Mantenimiento
F t de
d
Factor
Rendimiento
Logstica
ADMINISTRACION DEL EQUIPO

Tcnicas
Tecnologa
Informacin de Administracin Moderna
HERRAMIENTAS
OBJETIVOS
Mejorar la productividad
Mejorar el Desempeo
Reducir Costos
Minimizar el tiempo improductivo
Lograr mxima confiabilidad del equipo
Lograr mayor disponibilidad del equipo
Demostraccin KMMP
Demostraccin KMMP
CICLO DE VIDA TIL DEL EQUIPO
Dar mantenimiento
Operar
Probar
Efectuar revisin
general
Poner en
servicio
i i
Modificar
Comprar
Reemplazar
Seleccionar
Eduque al personal acerca de la necesidad de establecer

responsabilidades comunes orientadas a realizar un mantenimiento
exitoso.
Entregue estadsticas sobre la situacin competitiva del siglo XXI y

demuestre al personal cun necesario es para ayudar en el
mantenimiento.
Eduque al personal acerca de los avances en el diseo del equipo,

equipo
confiabilidad y capacidad productiva y el ciclo de vida til del equipo.
Demostraccin KMMP
Ofrezca ejemplos de acciones de respaldo mutuo que el rea de

mantenimiento y otras dos reas deben emprender para mejorar el
mantenimiento.
Solicite al personal reconsiderar su visin orientada al mantenimiento

y ofrezca acciones recomendadas para ayudar en el desempeo del
mantenimiento.
Idee un plan de accin inicial basado en recomendaciones y

establezca grupos representativos para revisar el plan para
determinar el sentido prctico, tiempo y realismo.

n KMMP
TIPOS DE MANTENIMIENTO
CAMBIOS EN EL MUNDO DEL MANTENIMIENTO

Se deben al gran aumento en nmero y variedad de recursos
f i
fsicos.
Mayor consideracin a aspectos como:
9 Efectos de las fallas de los equipos.
9 Seguridad.
9 Conservacin del medio ambiente.
9 La calidad del producto
9 Control de costos.

n KMMP

n KMMP
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
El crecimiento de la mecanizacin y automatizacin de los

recursos fsicos, y las consideracin a los aspectos de
seguridad y conservacin del medio ambiente hace que
seamos mas dependientes de ellos, desde el punto de
vista de mantenimiento.

n KMMP
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
NUEVAS TCNICAS

n KMMP
Nuevos desarrollos incluyen:

Herramientas de soporte de decisin.
Nuevas tcnicas de diagnstico.
Diseo de equipos considerando la confiabilidad y
mantenibilidad.
Cambio en la forma de gestin.

n KMMP
NUEVAS TCNICAS

n KMMP
DESAFOS CLAVES PARA LA GESTIN EFECTIVA DEL

MANTENIMIENTO
S l i
Seleccionar
las
l tcnicas
t i mas apropiadas.
i d
Analizar cada tipo

p de pproceso de falla.
Satisfacer las expectativas de los clientes.
Efectividad duradera de costos.
Participacin activa de personas involucradas.
Concepto moderno
Funciones de Mantenimiento no deben
corresponder nicamente al rea de mantenimiento.
mantenimiento

n KMMP
CORRECTIVO
PROACTIVO
9 Mantenimiento Preventivo
9 Mantenimiento Predictivo
9 TPM

n KMMP
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El que se lleva a cabo para corregir (reparar) una falla en el equipo.
equipo
No Planificado
Planificado
Mantenimiento de emergencia (roturas)

Solucionar situaciones imperativas
(seguridad, condiciones ambientales, etc.)
Se conoce el problema y se realiza cuando se

detenga el equipo.
p
Se cuenta con todas las herramientas,, repuestos
e informacin necesaria.

n KMMP
Respuesta a la falla
operativa.
i
No planificado.
Genera prdida de
produccin.
Puede resultar muy
caro.

n KMMP
EFECTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO SOBRE LA

DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO

n KMMP
Es aceptable
E
t bl cuando:
d
No hay problema de seguridad, de operacin
o ggrandes consecuencias de costo.
Ventajas:
Bajo costo en equipos no crticos.
crticos
Desventajas:
j
Puede ser mal aplicado en equipos crticos.
Baja calidad.
Impacto en la produccin.
Conflictos de trabajo.
Repuestos.

n KMMP
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Ventajas
No hay
N
h costos
t relacionados
l i d con monitoreo
it
y mantenimiento
t i i t
predictivo.
Las mquinas no estn expuestas a labores de mantenimiento
adicional.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Desventajas
Prdida de tiempo por no existir un planeamiento anticipado.

anticipado
Daos secundarios y fallos catastrficos.
Prdida de produccin.
produccin
Altos costos de reparacin.

n KMMP
MANTENIMIENTO PROACTIVO
Mantenimiento planificado y programado
Pretende maximizar la vida til operativa de las mquinas y sus

componentes, identificando y corrigiendo las causas que originan la
falla.
Basado inclusive a adelantarse al inicio de la falla.

n KMMP
Se usa el trmino proactivo, porque ms all de esperar el fallo,

se toma la determinacin de reducir las posibilidades de que falle.
A diferencia del mantenimiento preventivo (que renueva

componentes cuando se requiere),
requiere) aqu se encuentra la raz del
problema y se corrige.
La filosofa es: Ajstalo una vez y hazlo bien.

n KMMP
Identificacin y eliminacin de las

causas de la falla.
Control de las condiciones para
evitar el desgaste de la mquina y
la degradacin de sus
componentes.
Monitoreo de las condiciones.
Acciones de remedio ppara desviar

tendencias y mejorar condiciones
de operacin

n KMMP
MANTENIMIENTO PROACTIVO - Ventajas
Aumenta la vida del equipo.

Mejora la fiabilidad del equipamiento.
Pocos fallos y por lo tanto menos errores secundarios.
secundarios
Reduce la prdida de tiempo.
MANTENIMIENTO PROACTIVO - Desventajas
Aumento
A
t en los
l costos
t de
d instrumentos,
i t
t servicios,
i i personal,l etc.
t
Se requieren habilidades adicionales
Aumento de la inversin
Cambio de la filosofa en todos los niveles de la organizacin

n KMMP
HACIA EL MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL
No reparar
Demorar la
Reparacin
Regresivo
Reparar
hasta que
falle
Reparar
antes de
que falle
Optimizacin
de Activos
Eliminacin
de Defectos
Planificado
Reactivo
Basado
en los
Costos
No slo
repararlo,
sino
mejorarlo
j
No slo
mejorarlo,
sino
optimizarlo
ti i l
Basado
en la
Productividad
Basado
en el
Valor
Basado
en la
l
Optimizacin

n KMMP
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es la programacin de las intervenciones en los equipos, con el

objeto principal de inspeccionar, reparar, conservar, y/o reemplazar
componentes.
t
Las intervenciones se realizan an cuando la mquina este
operando satisfactoriamente
satisfactoriamente.
Son actividades repetitivas y de rutina.
Conocido como Mantenimiento Preventivo Directo o Peridico
(FTM Fixed Time Maintenance).
Se basa en la confiabilidad del equipo.
equipo

n KMMP
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Caractersticas
Detecta fallas antes de que se desarrollen en una fractura u otra

interferencia.
Basado en inspecciones, medidas y control de nivel de condicin de

los equipos.
Conocido tambin como mantenimiento predictivo, mantenimiento

preventivo indirecto, mantenimiento por condicin
(CBM- Condition Based Maintenance)
Mantenimiento Preventivo

n KMMP
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Tipos
Tareas de Rutina
Mantenimiento
M t i i t Gl
Global
b l
Overhaul
Mantenimiento Predictivo
TAREAS DE RUTINA
Actividades sistemticas para realizar:

9 Limpieza,
Limpieza
9 Lubricacin,
9 Inspeccin,
p
,
9 Ajuste,
9 Reparaciones Menores,
9 Prueba,
9 Servicio.
Mantener equipo en perfectas condiciones de operacin.
Son tareas de p
pocos minutos de duracin.
Repetitivas.

n KMMP
TAREAS DE MANTENIMIENTO GLOBAL
Involucran desmontaje
j pparcial del equipo.
q p
Se reemplazan varios repuestos o componentes
Requiere alto nivel de habilidad del personal que la realiza.
realiza

n KMMP
Requiere ms tiempo que las tareas rutinarias.
Requiere una planificacin y programacin.
Requiere
q
coordinar pparada de mquina.
q

n KMMP
H-H DE MANTENIMIENTO VS. TIEMPO

n KMMP
EL OVERHAUL
Requiere retiro del equipo de la lnea de produccin.
Involucra desmontaje total del equipo.
Se reemplazan muchos repuestos,

repuestos componentes o sistemas
sistemas.
Se emplean muchas herramientas, incluyendo mquinas

herramientas.
Requiere
q
alto nivel de habilidad del ppersonal qque lo realiza.

n KMMP
COMPARACIN DE COSTOS DEL OVERHAUL

n KMMP
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Ventajas
El mantenimiento se lleva a cabo en un momento conveniente de

una manera adecuada.
Las paradas innecesarias se reducen
Reduccin de fallas graves
Menos interrupciones durante el funcionamiento del equipo

n KMMP
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Desventajas
Las mquinas son frecuentemente reparadas cuando no se

requieren.
Existen todava la posibilidad de fallos imprevistos
El plan de mantenimiento es igual para todas las mquinas. No es

p
el requerimiento
q
ppara cada mquina
q
y su tiempo
p de vida
especfico
esperado.

n KMMP
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

Las reparaciones y las inspecciones
son programadas antes de la falla.

Requieren
R i
registro
i t del
d l historial
hi t i l dde
equipos y componentes.
Las inspecciones pueden resultar
muy caras.
Las partes o componentes se
pueden reemplazar muy pronto.

El equipo suele daarse por
j frecuentes.
desmontajes

n KMMP
CUL ES EL COSTO PTIMO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO?

n KMMP
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

Reparacin o reemplazo programado de componentes
Limpieza.
Buenas prcticas de operacin.
Cambio de p
partes.
Ventajas
Deteccin
D
t i de
d problemas
bl
a titiempo.
Reparaciones planeadas a tiempo.
Reduccin de paradas no programadas.
Requerimientos
Rutinas diarias.
diarias
Conocimiento del equipo y de las consecuencias de la
falla.
Conocimiento del historial de falla de los equipos.
Sistema
Si t
para analizar
li ell hi
historial
t i l y ajustar
j t ell programa.

n KMMP
MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)
Monitoreo de la condicin del equipo

mientras se encuentra trabajando.
Las acciones recomendadas estn en

funcin de:
9 Importancia del equipo.
9 Lmites del deterioro del equipo.
9 Impacto
p
del deterioro del equipo.
q p
9 Anlisis de la tendencia.
9 Predice la falla futura y el tiempo en el
que puede ocurrir.

n KMMP
Los sntomas de falla son

monitoreados y las reparaciones
son efectuadas
f t d antes
t dde lla ffalla
ll
del equipo.
Monitoreo del progreso de la falla
utilizando ensayos no
destructivos.
La reparacin de la mquina es
pprogramada
g
antes de qque ocurra
una avera catastrfica.

n KMMP
Busca por medio

B
di de
d la
l medicin
di i y ell anlisis
li i dde parmetros
t dde lla
mquina, establecer su condicin mecnica y su evolucin en el
tiempo.
tiempo
Una de sus grandes ventajas es que se lleva a cabo mientras la

mquina est funcionando y solo se programa su detencin cuando
se detecta un problema y se desea corregir.
Ll
Llamado
d tambin
t bi Mantenimiento
M t i i t B
Basado
d en lla C
Condicin.
di i
La filosofa es: si no se ha roto,, no lo repares.

p

n KMMP
MANTENIMIENTO PREDICTIVO - Ventajas
Se reducen prdidas de tiempo innecesarias

S
Sloo se so
solicitan
c a repuestos
epues os cuando
cua do son
so necesarios
ecesa os
Slo se realiza mantenimiento cuando es necesario
MANTENIMIENTO PREDICTIVO - Desventajas
Altos costos de instrumentos, sistemas, servicios y de personal.

No asegura una prolongacin de la vida de la mquina.

n KMMP
COMPARACIN DEL TIEMPO VS EL DESGASTE

n KMMP
MANTENIMIENTO PREDICTIVO - Herramientas
Anlisis de Partculas.
Anlisis de Vibraciones.
Termografa.
Anlisis de Amperaje.
Amperaje
Monitoreo de Contaminantes.
Inspeccin por ultrasonido.
Verificacin de metales y aleaciones.

Inspeccin por ultrasonido.
Video de alta velocidad.
Calibracin automtica de instrumentos.
instrumentos
Anlisis de Motores
Anlisis de Aceite.
Demostraccin KMMP
Demostraccin KMMP
TPM
Mantenimiento Productivo Total
ESTRATEGIAS
COMPROBADAS
RCM
Mantenimiento Basado en la Confiabilidad
Uso Efectivo de la Informacin
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO
CALIDAD TOTAL
Demostraccin KMMP
n KMMP
Toda la organizacin
g
ppiensa como
un equipo de trabajo acerca del
mantenimiento.
Es el mantenimiento del equipo

realizado
li d a nivel
i l de
d toda
t d la
l
compaa (involucra a todas las
reas).
reas)
OBJETIVOS
Desarrollar al mximo la eficacia del equipo.

q p
Establecer actividades de MP durante toda la vida del equipo.
Permite mejorar permanentemente la efectividad de los

equipos con la activa participacin de los operadores.
Involucra al personal de mantenimiento, operacin, ingenieros,

proveedores supervisores
proveedores,
supervisores, etc
etc.

n KMMP
El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo

estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de
alcance
l
amplio
li que cubre
b la
l vida
id entera del
d l equipo,
i involucrando
i l
d
todas las reas relacionadas con el equipo, con la participacin
de todos los empleados desde la alta direccin hasta los
operarios, para promover el mantenimiento productivo a travs de
q
ggrupos
p
la ggestin de la motivacin,, o actividades de ppequeos
voluntarios.

n KMMP
CERO
ACCIDENTES
Produccin
CERO
PRDIDAS
Finanzas
SISTEMA
CORPORATIVO
Mantenimiento
CERO
AVERAS
CERO
DEFECTOS
D
Desarrollo
ll

n KMMP

n KMMP
PILARES DEL TPM
PRIMERA GENERACION
TPM enfocado en slo
mejorar la actuacin sobre
la efectividad de los
equipos.
q p
Busca la eliminacin o
minimizacin de las "seis
grandes prdidas
prdidas.
Elprimerdeberdeunnegocioes
Elprimerdeberdeunnegocioes
sobrevivir,yelprincipioguadela
economacomercialnoesla
maximizacindelasutilidades,sino
elevitarlasprdidas.
PeterDrucker
LASPRDIDASCONTINUAS
1.Fallasdelequipo
ll d l
2.Parosmenores
3.Defectosdecalidad
4.Arreglosyajustes
5.Problemasdeproduccin
6.Bajavelocidad
j
SEGUNDA GENERACION
TPM con enfoque ampliado

hacia el proceso de produccin
en general.
Busca las oportunidades de

mejora en las prcticas que
generan desequilibrio o
interrupcin de la produccin.
1.Eliminarlasprdidas.
2.Prevenirquevuelvana
aparecer.
3.Innovarotransformarel
sistemaproductivo.
4.Crecimientodelas
personas.
TERCERA GENERACIN
Eficiencia en el equipo
Eficiencia de las
personas
p
Uso de los Recursos
1.Averas
2 Cambios
2.Cambios
3.Ajustes
4.Puestasenmarcha
5.Bajavelocidad
6.Defectos
7.Paradasmenores
p
8.Paradasplanificadas
1.Direccin
2.Movimientos
3 Organizacindelalneade
3.Organizacindelalneade
produccin
4.Prdidasalautomatizar
5 Medidasyajustes
5.Medidasyajustes
1.Desperdiciodemateriales
2.Energa
3.Herramientas,facilidades
Las 16 prdidas
5.Transformacindela
Empresa.
CONC
CEPTOS
S

n KMMP

n KMMP
ESTRATEGIASESPECIFICAS

n KMMP

n KMMP
CUARTA GENERACIN
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO
MANTENIMIENTO
AUTNOMO

n KMMP
ETAPAS DE LA IMPLANTACIN DEL TPM
PREPARACIN
11.
2.
3
3.
4.
5.
Anunciar
A
i lla introduccin
i d i ddell TPM
TPM.
Mentalizacin y educacin en TPM.
Crear organizacin promotora de TPM.
TPM
Restablecer objetivos y metas bsicas.
Formular el pplan maestro de desarrollo del TPM.

n KMMP

IMPLANTACION
PRELIMINAR
6. Dar a conocer el plan a clientes, empresas

afiliadas
fili d y compaas
subcontratadas.
b t t d

n KMMP

IMPLANTACION
TPM
7. Fijar y seleccionar efectividad del equipo.

8. Desarrollar el programa de mantenimiento autnomo.
9 Desarrollar
9.
D
ll programa del
d l Dpto.
D t dde mantenimiento.
t i i t
10. Formar jefes de equipo y de operarios.
11 Desarrollar programa de mantenimiento preventivo.
11.
preventivo

n KMMP
ESTABILIZACIN
12. Perfeccionar la implantacin del TPM y

elevar sus cotas de objetivos.
objetivos
Demostraccin KMMP
n KMMP
Es un pproceso utilizado ppara

determinar los requerimientos
de mantenimiento de un activo
fsico en su contexto operativo.
Conserva las funciones del

equipo y evita las
consecuencias de las fallas.
Uso eficiente de
recursos
Niveles exigentes de
desempeo
Gestin
Transparente
LA INDUSTRIA
ACTUAL REQUIERE
Incrementar valor para los

accionistas
Mayores
habilidades

n KMMP
RENTABILIDAD
Tener un Equipo Confiable
RCM
Monitoreo Avanzado
Mejora
j del Mantenimiento
Sistemas de Informacin
d P
de
Primera
i
L
Lnea
Mejor
j Manejo
j
Qu se debe hacer?, Cmo hacerlo bien?

Entrenamiento del Personal Clave

n KMMP
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
C lid d y confiabilidad
Calidad
fi bilid d ddell producto
d t
Disponibilidad y productividad de proceso y
equipo
RCM
Control / Reduccin de costo

Tamao equipo / flota
Repuestos / Inventario de producto
USO EFECTIVO DE LA INFORMACIN

n KMMP
Aplicacin inteligente de tecnologas modernas y uso efectivo de la

data transformada en informacin:
Exacta
Oportuna
Completa
Qu debo saber?
Con qu frecuencia?
Hace falta algo?
Niveles de Informacin

n KMMP
GERENTE
Costos versus presupuesto
Cumplimiento del medio ambiente
Control de calidad total
Relaciones con la comunidad

Moral
Estatus del equipo
SUPERINTENDENTE DE MANTENIMIENTO
Estatus de los materiales
Capacidad de los supervisores
Cumplimiento
p
del ppresupuesto
p
Calidad del trabajo
SUPERVISOR GENERAL
Disponibilidad de materiales
Calidad de planeamiento
Control de la mano de obra
Uso de materiales
Desempeo de seguridad
Nivel de capacitacin obrera
Capacitacin adecuada
Talleres adecuado
SUPERVISOR
Cantidad de sobretiempo
g
Factibilidad del cronograma
Obtencin rpida de repuestos
Condiciones seguras de trabajo
Obtencin de herramientas correctas
Habilidades de los empleados
Identificacin rpida de probl.

q p
las vacaciones
Equiparar
Implementar el equipo
Capacitacin en el trabajo
Cumplir con las operaciones
Emergencias
Demostraccin KMMP
GERENTE
ndices
SUPERINTENDENTE
Resumen de Costos
SUPERVISOR
Detalle de Costos
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
Historial de Reparaciones
PLANIFICADOR
Situacin de O/T
SOLUCIONES
Demostraccin KMMP

Las necesidades de informacin de todas las reas deben ser
organizadas de acuerdo a las siguientes pautas:
Definir el objetivo de la informacin.
Definir el uso y los usuarios.
Definir la frecuencia.
Disear reportes
p
fciles de leer e interpretar.
p
Usar tendencias.
Distribuir oportunamente.
p
INFORMACIN DE PRODUCCIN
Target VS Actual (TM/da)
VELOCIDADES PROMEDIO
150
20
18
125
km/hr
TM (miles)
16
100
75
14
12
10
8
50
VACIO
CARGADO
CICLO
TARGET
25
ACTUAL
2
0
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Ene Feb Mar Abr May Jun
Dic
Jul Ago Sep Oct Nov Dic
VELOCIDADES PROMEDIO
CICLOS POR HORA

3.0
20
16
km/hr
Ciclos por hora
18
25
2.5
2.0
14
12
10
1.5
8
VACIO
CARGADO
CICLO
1.0
4
0.5
2
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
SOBRECARGA
20
170
% de Sobrecarrga
Litros por hoora
180
160
150
140
15
10
5
130
120
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
PROMEDIO TM/HR CAMIONES 830E
PROMEDIO DE CARGA
300
700
290
600
TM/Hr
Carga (TM)
601.76
280
270
500
458.08
433.53
425.23
409.61
366.07
400
260
300
250
Carga (TM)
Lmite de Sobrecarga
240
200
Oct
Nov
Dic
Ene
230
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Perodo Oct 2005 - Mar 2006
Feb
Mar
VELOCIDAD PROMEDIO KM/HR
CAMIONES KOMATSU 830E
PORCENTAJE DE SOBRECARGA CAMIONES

KOMATSU 830E
15
14
25
12.62
13.19
12.62
13.14
12.86
13
% de Sobrecarga
Vellocidad Km/Hr
16
11.93
12
11
10
9
20 91
20.91
20
16.62
15
9.85
8.33
10
0
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
Mar
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
Mar
CICLOS POR HORA CAMIONES 830E
CONSUMO DE COMBUSTIBLE (Lts/Hr)

CAMIONES KOMATSU 830E
3.5
2.80
30
3.0
275
2.11
2.01
250
1.94
1.83
2.0
1.61
Litros/hora
Ciclos por hora
9.79
2.5
9.98
1.5
1.0
0.5
227.00
222.69
224.69
223.53
225
207.69
200
169.80
175
150
125
0.0
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
100
Mar
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
Mar
COSTOS DE MANTENIMIENTO ACUMULATIVO

Budget VS Actual (miles de US$)
4000
3500
Milees de US$$

n KMMP
REPORTE DE COSTOS
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Dic
Bud g et
0 .0 0
2 3 5 .4 6 4 9 1 .2 4 7 5 2 .7 3 1 0 2 7 .9 1 3 1 4 .4 1 5 8 8 .6 1 8 9 6 .4 2 2 0 1 .0 2 5 2 6 .4 2 8 6 6 .7 3 2 2 7 .5 3 6 0 3 .1
Actual
0 .0 0
1 5 0 .4 8 3 5 2 .2 3 5 8 7 .7 1 8 6 8 .1 7 1 1 4 1 .0 1 4 3 1 .4 1 7 4 7 .1 2 0 9 2 .3 2 4 4 1 .0 2 8 5 6 .7 3 2 8 2 .5 3 7 5 7 .7
Ene
Feb
M ar
Ab r
M ay
J un
J ul
Ag o
Sep
Oct
No v
Dic
REPORTE DE COSTOS
COSTOS DE OPERACIN
10.59 10.53 10.59 10.65 10.77
11
US
Sc$/TM-Km
m

n KMMP
12
9.76 9.88
10
8.99
9 41 9.29
9.41
9.23 9.20
9
8
7
6
5
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
REPORTE DE COSTOS
500
400
miles d
de US$

n KMMP
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Budget VS Actual (miles de US$)
300
200
100
0
Ene
Feb
M ar
Ab r
M ay
J un
J ul
Ag o
Sep
Oct
No v
Dic
Bud g et 2 3 5 .4 6 2 5 5 .7 8 2 6 1 .4 9 2 7 5 .2 6 2 8 6 .4 5 2 7 4 .2 1 3 0 7 .7 5 3 0 4 .6 3 3 2 5 .4 5 3 4 0 .2 5 3 6 0 .7 8 3 7 5 .6 4
Actual
1 5 0 .4 8 2 0 1 .7 5 2 3 5 .4 8 2 8 0 .4 6 2 7 2 .8 7 2 9 0 .4 5 3 1 5 .6 6 3 4 5 .1 6 3 4 8 .7 6 4 1 5 .7 1 4 2 5 .7 8 4 7 5 .1 6
COSTO Y DURACIN DE NEUMTICOS

COSTO DE NEUM TICOS
DURACIN DE NEUMTICOS
53.25
63.15
65.11
63.15
8
63.98
54.71
53.48
60
52.17
70
53.21
2. 59 2. 57 2. 58
62.01
2 99
2 97 2.
2.
2. 82
64.95
80
3. 29 3. 38
3 06
3.
61.83
3. 42 3. 38 3. 45
Miles de Km
USc$/TM-K
Km
50
40
0
Ene
Feb
Ma r
Abr
M ay
Jun
Jul
Ago
Sep
Oc t
Nov
30
Dic
Ene Feb Ma r A br May Jun
Neumticos Daados
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
p
Octubre
Noviembre
Diciembre
TOTAL
Jul Ago Sep
Oc t Nov Dic
TKPH
Total
Impacto
Corte
Otros
4
1
2
1
2
1
1
1
1
1
3
4
22
2
1
1
1
0
1
0
1
0
1
2
2
12
1
0
1
0
1
0
1
0
0
0
1
1
6
1
0
0
0
1
0
0
0
1
0
0
1
4
800
700
TKPH
H

n KMMP
90
600
500
400
300
Frontal
Posterior
Objetivo
200
100
0
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
NDICES DE DESEMPEO GENERAL

DISPONIBILIDAD Y UTILIZACION
MTBS
(Mean Time Betwee n Shutdowns)
100
80
MTBS (Horas)
70
80
70
Dispo nib ilidad
Utilizacin
ili i
Objetivo
60
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Ju l
Ago
Sep
Oct
Nov
60
50
40
30
20
MTBS
Objetivo
10
50
Dic
Ju l Ago Sep Oct Nov Dic
MTTR
(Me an Time To Repair)
MR
(Maintenance Ratio)
7
0.6
0.5
MTTR (Horas)
H H / H r s. O pe ra t ivaa s

n KMMP
90
0.4
0.3
0.2
MR
Objetivo
0.1
0.0
5
4
3
2
MTTR
Objetivo
1
0
Jul
Ago Sep Oct Nov Dic
Ju l Ago Sep Oct Nov Dic
NIVEL DE TRABAJO PLANEADO

PRECISIN DEL SERVICIO
DETENCIONES PROGRAMADAS
100
% de Deten
nciones Programa
adas
300
Horas
275
250
225
200
175
90
80
70
60
50
40
% Programado
Objetivo
30
20
Servicio de MP
Lmite Inferior
Lmite Superior
PRECISION DEL SERVICIO

(Porcentaje de Servicios en Rango)
100
90
% de Servicios en
n Rango

n KMMP
325
80
70
60
% de Servicios
50
Objetivo
40
Ene
Feb
M ar
Ab r
M ay
J un
J ul
Ag o
Sep
Oct
No v
Dic
PROBLEMAS
por sistemas. Influencia en los ndices
Distribucin p
30
Motor
% de Influencia por Sistema
25
TC/Transm
MF/RD/Dif
20
S. Elctrico
15
Et t
Estructura
S. Hidralico
10
Neumticos
MP
Otros
0
Jul
DISTRIBUCIN DE COSTOS POR SISTEMA

35
Motor
30
TC/Transm
% del Costo T
Total

n KMMP
TIEMPO PERDIDO DISTRIBUIDO POR SISTEMA

INFLUENCIA EN LA DISPONIBILIDAD
25
MF/RD/Dif
20
S. Elctrico
Estructura
15
S. Hidralico
10
Neumticos
MP
Otros
0
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
ADMINISTRACIN DE BACKLOGS
BACKLOGS PENDIENTES vs EJECUTADOS
80
CANTIDAD DE BACKLOGS POR STATUS
50
Pendientes
40
70
Ejecutados
30
Cantidad dee Backlogs
Cantidad de Baccklogs
60
20
10
0
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Estadstica al Cierre de Cada Mes
Reportados
en proceso
60
50
40
Esperando
Repuestos
30
Esperando
Ejecucin
20
Ejecutados
(Referencia)
10
0
ANTIGEDAD DE BACKLOGS
Jul
Ago
100%
90%
Sep
Oct
Nov
Dic
Reportados
en proceso
80%
70%
Esperando
Repuestos
60%
50%
40%
30%
200
TOTAL
175
20%
10%
0%
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
TIEMPO ESTIMADO DE REPARACION : MTTR
Esperando
Ej
Ejecucin
i
Dic
Ho
oras de Reparacin
% de Back
klogs > 30 Das

n KMMP
70
Reportados
en proceso
150
Esperando
Repuestos
125
100
75
Esperando
Ejecucin
50
TOTAL
25
0
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Centro de Capacitaacin y Deemostracin KMMP
SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO

MANTENIMIENTO:
Serviciosdemantenimientopreventivo
p
Serviciosdemantenimientopredictivo
Serviciosdemonitoreodelascondiciones
Reemplazodecomponentesimportantes
Trabajosimportantes
Actividadesderutina
GERENCIA:
Proyectosdeconstruccin
Instalacindeequiponuevo
Modificacindeequipo
Trabajoencumplimientodemedidasregulatorias
b
l
d
dd
l
Trabajoencumplimientodemedidasambientales
Trabajoencumplimientodemedidasdeseguridad
OPERACIONES:
Reparacionesdeemergencia
Reparacionesno
programadas
Modificacindelequipo
Reubicacindelequipo
SISTEMADE
RDENESDE
TRABAJO

n KMMP

OPERACIONES:
Reparaciones de emergencia
Reparaciones no programadas
Modificacin del equipo
Reubicacin del equipo
MANTENIMIENTO:
MANTENIMIENTO
Servicios de mantenimiento preventivo
Servicios de mantenimiento predictivo
Servicios de monitoreo de las condiciones
Reemplazo de componentes importantes
Trabajos importantes
Actividades de rutina
GERENCIA:
Proyectos de construccin
Instalacin de equipo nuevo
Modificacin de equipo
Trabajo en cumplimiento de medidas regulatorias
Trabajo en cumplimiento de medidas ambientales
Trabajo en cumplimiento de medidas de seguridad
Orden Verbal
Solicitud de O/T
(Electrnica)
O/T Permanente
O/T Formal
O/T de Ingeniera

n KMMP

Orden
Verbal
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
Solicitud de O/T
(Electrnica)
EQUIPO DE
MANTENIMIENTO
O/T
Permanente
PLANEAMIENTO
MANTENIMIENTO
O/T
Formal
GERENTE DE UNIDAD
O/T de
Ingeniera
PERSONAL DE
INGENIERIA
ESTABLECER CRONOGRAMA SEMANAL

Trabajo Entrante
n KMMP
1
2
Clasificar
Reparaciones de
Emergencia
Reparaciones no
programadas
5
6
7
Servicio
S
i i dde
Mantenimiento
Preventivo
Di i
Dinmico
Trabajo que
requiere
planeamiento
l
i t
Planificacin por
Mantenimiento
Trabajo ajeno a
Mantenimiento
Ingeniera
Trabajos
j
Pendientes
3
4
Esttico
Supervisor de
Equipo
Cronograma

n KMMP
TCNICAS DE CONTROL: ORDENES DE TRABAJO
Qu necesitamos controlar?
Carga de Trabajo
Fuerza
F
laboral
l b l
Reparaciones en proceso
Repuestos
Suministros de taller
Sobretiempos
Asigna
Trabajo
Por qu es importante el control?
PLAN
POR QU ES IMPORTANTE EL CONTROL DEL TRABAJO?

1
12
11

n KMMP
13
Identificar
Solicitar
Desarrollar
Requerir
Evaluar
Medir
3
10
Ahora
2
Informar
Clasificar
Asignar
Controlar
Completar
5
Mantener
Programar
4
Pl
Planear
TCNICAS MODERNAS DE MANTENIMIENTO

n KMMP
MANTENIMIENTO BASADO EN
LA CONDICIN DEL EQUIPO
MantenimientoProactivo
Estrategia
MantenimientoPredictivo
Causarazdefalla
Qubusca?
Sntomasdefallasyfaltas
Monitoreode
contaminantes
Alineacinybalanceo
Monitoreodeviscosidady
acidez
Ejemplosde
tecnologas
utilizadas
Extensindelavida
tildelamquina
Beneficiosesperados
AnlisisdePartculas
Anlisisdevibraciones
Temperatura
Anlisisdemotores
Deteccintemprana
defallasyfaltas
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIN DEL EQUIPO

El monitoreo de la condicin de un
equipo es parte rutinaria de los
programas de mantenimiento.
El monitoreo de la condicin de los
equipos NO significa simplemente
tomar muestras,, extraer y evaluar
la informacin y recomendar
reparaciones cuando ocurre alguna
excepcin.
i
Este tipo de mantenimiento puede
ser poco efectivo
f ti y muy caro sii no
se planea efectivamente.

n KMMP

n KMMP
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIN DEL EQUIPO
Enfocado a
equipos crticos
PROGRAMA
EFECTIVO Y
ECONMICO DE
MBC
Dirigido al proceso
de falla
Uso de tecnologa
relevante
Llevado a cabo en
operaciones
conocidas
id y
comprendidas
Estudio intensivo
de la operacin
operacin,
mantenimiento e
informacin de
f ll d
fallas
de llos
equipos ms
importantes de la
Planta
PLANIFICACIN DEL MBC

n KMMP
Factores a considerar
C t Beneficio
Costo
B fi i (I
(Inversin
i vs. Ah
Ahorro).
)
Mtodos de mantenimiento utilizados por la organizacin.

organizacin
Los modos de falla de los equipos

q p crticos,, sus efectos y
sntomas relevantes (FMECA*).
Las tecnologas de monitoreo que se utilizarn para obtener los

indicadores de falla y perfiles de informacin.
( Failuremodeseffectsandcriticalityanalysis)
(*Failuremodeseffectsandcriticalityanalysis)
PLANIFICACIN DEL MBC

n KMMP
Factores a considerar:
Eleccin
El
i del
d l sistema
i t
a utilizar
tili para almacenar
l
y administrar
d i i t la
l
informacin masiva, generada por los modernos equipos de
monitoreo.
Polticas operacionales, regulaciones, contratos, etc., que

pudieran afectar negativamente la eficiencia del programa.
programa
Entrenamiento del personal involucrado en el programa.
( Failuremodeseffectsandcriticalityanalysis)
(*Failuremodeseffectsandcriticalityanalysis)

n KMMP
OBJETIVOS DEL MBC
Seguridad
g
Disponibilidad
p
OBJETIVOS
DEL MBC
Confiabilidad

n KMMP
OBJETIVOS DEL MBC - SEGURIDAD

La seguridad de la operacin del
equipo mecnico es un elemento clave

a considerar por los planificadores de
mantenimiento.
Independientemente
I d
di t
t ddell procedimiento
di i t
utilizado, debe utilizarse un adecuado

pprograma
g
de monitoreo de condiciones
para detectar problemas que pudieran
afectar la seguridad del equipo en
operacin.
operacin
Beneficios

n KMMP
OBJETIVOS DEL MBC - DISPONIBILIDAD
Un factor clave para los programadores del Mantenimiento es la

disponibilidad del equipo para produccin o uso.
Se puede obtener una alta disponibilidad con un buen plan de

Mantenimiento.
El monitoreo del equipo puede reducir las paradas no

programadas.

n KMMP
OBJETIVOS DEL MBC - CONFIABILIDAD
La confiabilidad del equipo debe ser muy importante para los

programadores de mantenimiento.
No tenemos fallas o problemas de confiabilidad debe ser una frase

normalmente escuchada en Mantenimiento.
La ausencia de fallas no necesariamente indica una alta confiabilidad.

p
consecuencia de un alto consumo de mano
Puede ser simplemente
de obra y repuestos.
Una alta disponibilidad

p
no implica
p necesariamente una alta
confiabilidad, pero sta siempre asegura alta disponibilidad y
seguridad.

n KMMP
OBJETIVOS DEL MBC - BENEFICIOS
Los ahorros econmicos derivados del monitoreo de condiciones

son causa de la deteccin temprana de problemas y de una
adecuada accin de mantenimiento.
En el largo plazo,
plazo los cambios que mejoran la Confiabilidad
extienden la vida de los equipos o remedian las causasraz de las
fallas,, y ggeneran ggrandes beneficios.
El anlisis peridico y la determinacin de la confiabilidad del

pproceso y de los componentes
p
es conocido como Monitoreo ppor
Confiabilidad.
Los mayores beneficios en costos son logrados mediante el

Monitoreo de Condiciones y el Monitoreo por Confiablidad.

n KMMP
EST ARRANCANDO SUS MALEZAS DESDE LA RAZ?

Generacin
D partculas
De
l
Ruido
Cavitacin
Aceite oxidado
Operacin
En caliente
Vibracin excesiva
Desgaste
abrasivo
Pitting destructivo
Desbalanceo
Corrosin
Partculas
Desalineacin
H
Humedad
d d
Aceite
Equivocado
Eq
i ocado
Calor
Contaminacin
por aire
Cortar aqu significa el

tratamiento de las 4 R :
Reparar
REPETICIN
Reemplazar
DE
PROBLEMAS
Reconstruir
R
t i
Remover
Cortar aqu significa el
tratamiento de las 5 E :
Est limpio
PROBLEMA
Est seco
ELIMINADO
Est fro
Est alineado y balanceado
Est bien lubricado

n KMMP
ANLISIS DE LOS MODOS DE FALLA: FMECA
El conocimiento de los modos de falla de los equipos

crticos de la Flota es esencial para establecer el
mantenimiento adecuado.
Tipo de falla.
Efecto en el equipo.
Sntomas de inicio, estado intermedio y prximo a fallar.
Intervalos desde el inicio hasta la falla.
Con qqu frecuencia ocurren.
Costo en trminos de mantenimiento y produccin.

n KMMP

El anlisis de los modos de falla es
una herramienta valiosa.
QU?
POR QU?
Haga las siguientes preguntas:
Cul es el desempeo esperado del componente o equipo?

Cmo puede dejar de cumplir las expectativas de desempeo?
Qu
Q causa cada
d falla
f ll ffuncional?
i l?
Qu pasa cuando ocurre una falla?
Cmo afecta la falla?
Qu debera hacerse?
Cules son las fallas funcionales?
Qu debemos hacer para prevenirlas?
Cul es el impacto?
Qu
Q nos ddebe
b iimportar
t dde su iimpacto?
t ?

n KMMP
Asociar las consecuencias de la falla a una

adecuada intervencin del Mantenimiento.
Mantenimiento
QU
ACCIN?
Hgase las siguientes preguntas:
Qu accin especfica podra prevenir la falla?
Qu deber hacerse si no se localiza una accin

especfica?
Cmo podemos evitar que esto sigue sucediendo?
Cmo podemos eliminar el problema que causa la

falla?

n KMMP
LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS
Son modificaciones desventajosas de los activos producidos por:

deformacin soltura,
deformacin,
soltura rotura,
rotura corrosin,
corrosin desgaste,
desgaste etc.
etc
Las fallas ms frecuentes son:

9 Defecto de fabricacin.
9 Errores de Operacin.
p
9 Deterioro normal.
9 Envejecimiento.
Envejecimiento
9 Falta de Mantenimiento.

n KMMP
CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS
Interrupcin de la produccin.
Disminucin de la calidad de los productos.
Depreciacin
p
de los activos.
Riesgos de accidentes.
Elevados costos de mantenimiento.

mantenimiento
Fallas posteriores.

n KMMP
CONTRIBUCIN DEL FABRICANTE PARA

DISMINUIR LAS FALLAS
Ofrecer activos productivos con alta
Confiabilidad
Ofrecer activos productivos con alta
Mantenibilidad

n KMMP
CONTRIBUCIN DEL USUARIO PARA

EVITAR LAS FALLAS
Utilizar y operar los recursos fsicos en forma adecuada .
Tomar las medidas necesarias de mantenimiento.

mantenimiento

n KMMP
EL CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS

n KMMP

n KMMP
EL CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS
INTERVENCIONES PARA DISMINUIR FALLAS:
CAUSA DE LAS FALLAS INDIVIDUALES MS IMPORTANTES
CONTAMINACIN
n KMMP
Contaminante
Mquina
Aceite
Partculas
Desgaste abrasivo
Fatiga de la superficie
Friccin por partculas de

aditivos
Oxidacin cataltica
Agua
Herrumbre
Prdida de la resistencia de la
pelcula
Oxidacin cataltica
Lavado de los aditivos
Aireacin
Cavitacin
pelcula
Formacin de barniz
Oxidacin
Falla trmica
Espuma
Calor
pelcula
F
Formacin
i dde bbarniz
i
Baja viscosidad
Oxidacin

n KMMP
ANATOMA DE UNA FALLA
La causa
El sntoma
FALLA
Grado de deterioro de la superficie

Deteccin de
la causa raz
Mantenimiento
Proactivo
Falla temprana
o deteccin de los sntomas
Deteccin de falla tarda
Mantenimiento Predictivo
Post Mortem
Mantenimiento
M
i i
de falla
Conteo de partculas
p
Anlisis de partculas de desgaste
Anlisis de vibraciones
Acstica

n KMMP
ELEMENTOS EXITOSOS DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

INTEGRAL BASADO EN LA CONDICIN
1
1.
Reducir la generacin de fallas

Usted quiere muy pocas fallas
Mantenimiento
Proactivo
i
PROACTIVOINCLUYEAPREDICTIVO

n KMMP

2
2.
Maximizar la sensibilidad de
deteccin de fallas
Usted desea detectar las fallas en la etapa
temprana
Mantenimiento
M
t i i t
Predictivo

n KMMP

3
3.
Incrementar la frecuencia de
deteccin de fallas
Usted desea desviar tendencias
Ustednopuede
atraparalpez,amenos
t
l

quesuanzueloest
enelagua...
l

n KMMP
CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO
Demostraccin KMMP

n KMMP
PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO
Operaciones
Ope
ac o es
Prestar el Servicio
Tener las partes correctas
Entregar a tiempo
Mantenimiento
Operar y utilizar correctamente

Prestar servicios de operador
Cumplir
C
li cronograma de
d M
Mantto.
tt
Almacn
Realizar mantenimiento efectivo

Brindar mantenimiento adecuado
Realizar
R li T
Trabajo
b j dde calidad
lid d
Compras
DESEMPEO
Contabilidad
Brindar la informacin correcta
Garantizar exactitud
Entregar a tiempo
Obtener los materiales correctos

Conseguir piezas de calidad
Disponer los mejores servicios
Ingeniera
Coordinar las necesidades de Mantto.
Controlar proyectos
Evaluar modificaciones
Talleres
Realizar trabajo de calidad
Prestar servicio con inters
Concluir el trabajo a tiempo
Seguridad Ambiental
Garantizar el cumplimiento
Evitar riesgos
Crear conciencia
Demostraccin KMMP
CUANDO SE CUMPLEN EN FORMA COLECTIVA
Garantizan
Garanti
an unn desempeo efectivo
efecti o del equipo.
eq ipo
9 Requieren una operacin del equipo segura y correcta.
9 Garantizan
G
ti
ell mantenimiento
t i i t adecuado.
d
d
9 Disponen del respaldo de material de calidad.
9 Obtienen
Obti
informacin
i f
i completa,
l t oportuna
t
y exacta.
t
9 Garantizan decisiones correctas que afectan el desempeo, la
seguridad y la rentabilidad.
rentabilidad
9
Demostraccin KMMP
OBJETIVOS DE DESEMPEO TPICOS
OPERACIONES
El cumplimiento mnimo con el cronograma de mantenimiento
preventivo
ti es dde 85%
85%.
ALMACN
N hay
No
h ffalta
lt dde existencias.
i t i
COMPRAS
E
Entregar
materiales
i l para ell trabajo
b j planificado
l ifi d con 24 hhoras dde
anticipacin.
MANTENIMIENTO
Planear un mnimo del 65 % de su trabajo.
Demostraccin KMMP
Demostraccin KMMP
OBJETIVOS DE DESEMPEO DE CLASE MUNDIAL
OPERACIONES
El cumplimiento con el cronograma de mantenimiento preventivo es
d l 100%.
del
100%
ALMACN
N hay
No
h ffalta
lt dde existencias.
i t i
COMPRAS
E
Entregar
materiales
i l para ell trabajo
b j planificado
l ifi d con 24 hhoras dde
anticipacin.
MANTENIMIENTO
Planea un mnimo del 80 % de su trabajo (80-20).
Cultura
Responsabilidades
Estrategia de
la Administracin
del Equipo
Informacin
Tecnologa
Demostraccin KMMP
Demostraccin KMMP
GERENTES
Crean un
Ambiente para el
Mantenimiento Exitoso
DEPARTAMENTOS
Entienden la necesidad de
Respaldar y Cooperar con el
Departamento de Mantenimiento.
Los Lderes de Mantenimiento atestiguan
la mejora
j cultural orientada al Mantenimiento
PERSONAL OBRERO
Acepta y respalda las nuevas estrategias de la empresa
Creacin de riqueza
Al
Alcanzar
los
l ms
altos
lt estndares
t d
dde calidad
lid d
Confianza, integridad, justicia y lealtad
Responsabilidad hacia la seguridad
seguridad, el medio ambiente y la
comunidad
Fuerza financiera
Innovacin, proactividad, excelencia, agresividad, energa
Trabajo
abajo en
e equipo,
equ po, mejores
ejo es prcticas
p ct cas y co
comunicaciones
u cac o es
honestas.
Demostraccin KMMP
n KMMP
COMPRAS
Reconstruccin de
componentes
Calidad
Oportunidad
Orienta el proceso general

con polticas y participacin
directa, en el marco de un
plan lgico.
INGENIERA
Rediseo
Modificacin
GERENCIA
PERSONAL DE
MANTENIMIENTO
OPERADOR
Verificacin
Ajuste
Limpieza
FIN
ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO
Diagnstico
Inspeccin
Calibracin
Reemplazo

Curso Estrategias Mantenimiento Maquinaria Pesada Komatsu

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Curso Estrategias Mantenimiento Maquinaria Pesada Komatsu

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

GESTIN DEL MANTENIMIENTO DE

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

Identificar las principales estrategias en la evolucin del

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

CUL ES NUESTRA ESTRATEGIA EN EL

MANEJO DEL EQUIPO?

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

CUL ES NUESTRA ESTRATEGIA EN EL

MANEJO DEL EQUIPO?

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

CUL ES NUESTRA ESTRATEGIA EN EL

MANEJO DEL EQUIPO?

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

ADMINISTRACION DEL EQUIPO

CICLO DE VIDA TIL DEL EQUIPO

Eduque al personal acerca de la necesidad de establecer

Entregue estadsticas sobre la situacin competitiva del siglo XXI y

Eduque al personal acerca de los avances en el diseo del equipo,

Ofrezca ejemplos de acciones de respaldo mutuo que el rea de

Solicite al personal reconsiderar su visin orientada al mantenimiento

Idee un plan de accin inicial basado en recomendaciones y

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

CAMBIOS EN EL MUNDO DEL MANTENIMIENTO

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

El crecimiento de la mecanizacin y automatizacin de los

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

Nuevos desarrollos incluyen:

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

DESAFOS CLAVES PARA LA GESTIN EFECTIVA DEL

Analizar cada tipo

Satisfacer las expectativas de los clientes.

Efectividad duradera de costos.

Participacin activa de personas involucradas.

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

Mantenimiento de emergencia (roturas)

Se conoce el problema y se realiza cuando se

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

EFECTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO SOBRE LA

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Ventajas

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Desventajas

Prdida de tiempo por no existir un planeamiento anticipado.

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

Mantenimiento planificado y programado

Pretende maximizar la vida til operativa de las mquinas y sus

Basado inclusive a adelantarse al inicio de la falla.

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

Se usa el trmino proactivo, porque ms all de esperar el fallo,

A diferencia del mantenimiento preventivo (que renueva

La filosofa es: Ajstalo una vez y hazlo bien.

Centro de Capacitaacin y Deemostraci

Identificacin y eliminacin de las

Monitoreo de las condiciones.

Acciones de remedio ppara desviar

Centro de Capacitaacin y Deemostraci