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Miembros en tensión

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Elaboración: Octavio Alvarez Valadez Carlos Cházaro Rosario Coordinación Técnica: Octavio Alvarez Valadez Diseño
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Elaboración:

Octavio Alvarez Valadez Carlos Cházaro Rosario

Coordinación Técnica:

Octavio Alvarez Valadez

Diseño Gráfico:

Valeria Giselle Uribe Pérez

ÍNDICE

1. Introducción

Pág. 2

2. Consideraciones generales

Pág. 3

3. Usos de miembros en tensión

Pág. 5

4. Clasificación de los miembros en tensión

Pág. 6

5. Secciones transversales estructurales convenientes de miembros en tensión

Pág. 9

6. Propiedades geométricas. área total, área neta y área neta efectiva

Pág. 9

7. Comportamiento básico de miembros en tensión

Pág. 13

8. Modos de falla típicos de miembros en tensión

Pág. 15

9. Conexiones de miembros en tensión

Pág. 16

10. Diseño de miembros en tensión

Pág. 17

11. Ejemplos de diseño de miembros en tensión

Pág. 20

12. Referencias

Pág. 52

1. INTRODUCCIÓN Este artículo se refiere al diseño estructural de miembros con sección transversal constante,

1. INTRODUCCIÓN

Este artículo se refiere al diseño estructural de miembros con sección transversal constante, sujetos a tensión axial producida por fuerzas que actúan a lo largo de su eje centroidal. Cuando haya excentricidades importantes en las cone- xiones, sus efectos deben tenerse en cuenta en el diseño del miembro en tensión.

Los miembros en tensión no se pandean de ningún modo y por lo tanto pueden ser más esbeltos que los miembros en compresión axial, pero están sometidos a acciones laterales (viento o sismo, principalmente), a vibraciones producidas por equipo, maquinaria o por el tránsito de vehículos en puentes carreteros y a la acción de vórtices ocasionados por la acción del viento en las cubiertas ligeras de naves industriales. Cuando se espere que el elemento estructural en estudio vaya a quedar sometido durante su vida útil a un número muy elevado de ciclos de carga, en el cálculo de su resistencia de diseño se tendrá en cuenta la posibilidad de una falla por fatiga.

Pág.2

en cuenta la posibilidad de una falla por fatiga. Pág.2 Miembros en tensión 2. CONSIDERACIONES GENERALES

Miembros en tensión

2. CONSIDERACIONES GENERALES

Los miembros en tensión axial son perfiles estructurales laminados, fabricados con placas, barras planas de eje longitudinal recto y sección transversal constante (miembros prismáticos), sometidos a cargas que actúan a lo largo de sus ejes centroidales, que producen en cualquier sección, perpendicular a su eje longitudinal esfuerzos axiales de tensión.

T

a su eje longitudinal esfuerzos axiales de tensión. T Barra prismática T T = tensión axial

Barra prismática

esfuerzos axiales de tensión. T Barra prismática T T = tensión axial (a) Miembro en tensión

T

esfuerzos axiales de tensión. T Barra prismática T T = tensión axial (a) Miembro en tensión
esfuerzos axiales de tensión. T Barra prismática T T = tensión axial (a) Miembro en tensión

T = tensión axial

(a) Miembro en tensión axial

T

f t
f
t
T T = tensión axial (a) Miembro en tensión axial T f t T f t

T

ft = esfuerzos de tensión axial, también conocido como

σ

t

(b) Distribución uniforme de esfuerzos de tensión axial

Fig. 1 Definición de miembros en tensión axial

Si una barra, cuando está sometida a una fuerza externa de tensión axial, experimenta un incremento de su longitud, en la dirección de su eje longitudinal, o en el mismo sentido en que se aplica la carga, y si ese aumento ocurre de forma uniforme, es decir, todas sus fibras sufren la misma deformacion o elongación, se puede concluir que internamente la barra está sometida a una fuerza que actúa de adentro hacia afuera, normal al plano de su sección transversal y aplicada en su centroide o centro de gravedad. A esta fuerza se le da el nombre de tensión axial.

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en su centroide o centro de gravedad. A esta fuerza se le da el nombre de

Pág. 3

Barra en tensión

n m f = T/A t
n
m
f
= T/A
t

Donde:

T = Tensión axial, kg

A L
A
L

A

L

E

= Área de la sección transversal, cm²

= Longitud de la barra, cm

= Módulo de elasticidad de la barra, kg/cm²

la barra, cm = Módulo de elasticidad de la barra, kg/cm² T T Fig. 2 Barra

T

T

Fig. 2 Barra maciza de sección transversal cuadrada sujeta a tensión axial

La fuerza de tensión axial se distribuye en la sección transversal de la barra, ocasionando esfuerzos normales (perpendiculares) de tensión unitarios.

Estos esfuerzos son uniformes en la sección transversal, ya que la tensión axial produce una solicitación uniforme en todas las fibras de la sección transversal.

En este caso, el equilibrio interno se obtiene cuando el material es suficientemente resistente para soportar los esfuerzos que, ocasionados por las fuerzas de tensión axial, tratan de separar las partículas que constituyen el material.

Ningún miembro estructural en tensión axial es perfectamente recto y la fuerza supuestamente axial nunca actúa a lo largo del eje longitudinal. Como resultado, siempre existirán pequeños momentos flexionantes. Un miembro a tensión curvado inicialmente y con carga excéntrica tiende a enderezarse y se reducen los momentos flexionantes en todas partes, excepto en los extremos. Por esto, para curvaturas accidentales y excentricidades muy pequeñas, los esfuerzos de tensión adicionales que inducen la flexión se pueden despreciar casi siempre, a menos que se requiera un diseño por cargas repetidas. Para ello, se requieren condiciones especiales, referentes, sobre todo, a las conexiones, para garantizar que las distintas secciones transversales estén sujetas exclusivamente a tensión axial.

Un miembro en tensión es el elemento estructural más simple de un sistema estructural, por lo que sería ideal tener una estructura en donde la mayor cantidad de elementos estén trabajando a tensión. Su eficiencia se debe fundamentalmente a que toda la sección transversal está sujeta al mismo nivel de esfuerzos y el material se aprovecha óptimamente.

Pág.4

de esfuerzos y el material se aprovecha óptimamente. Pág.4 Miembros en tensión 3. USOS DE MIEMBROS

Miembros en tensión

3. USOS DE MIEMBROS EN TENSIÓN

Se considera que trabajan en tensión axial los elementos estructurales siguientes:

a) Las barras de armaduras con pendiente y cuerdas inferiores sobre las que no actúan directamente fuerzas exteriores, excepto cuando en sus conexiones haya excentricidades que produzcan flexiones que no puedan ignorarse en el diseño.

b) Las celosías de columnas compuestas que formen una triangulación compuesta tal que cualquier plano perpendicular al eje de la columna, corte cuando menos una diagonal o coincida con un montante.

c) Los puntales y tirantes colocados en el sistema de contraventeo lateral de la estructura principal.

d) Tirantes o contraflambeos.

e) Tensores.

principal. d) Tirantes o contraflambeos. e) Tensores. Foto 1. Contraventeo de edificios de mediana altura. Foto

Foto 1. Contraventeo de edificios de mediana altura.

Foto 1. Contraventeo de edificios de mediana altura. Foto 2. Barras de una armadura espacial o

Foto 2. Barras de una armadura espacial o tridimensional en tensión axial.

Armadura Columnas en tensión Núcleo central
Armadura
Columnas en tensión
Núcleo central

Fig. 3 Columnas suspendidas de estructuras en edificios urbanos

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en tensión Núcleo central Fig. 3 Columnas suspendidas de estructuras en edificios urbanos www.gerdaucorsa.com.mx Pág.5

Pág.5

4. CLASIFICACIÓN DE MIEMBROS EN TENSIÓN

Los distintos tipos de elementos estructurales que se utilizan para trabajar en tensión se pueden clasificar en los siguientes grupos:

1) Cables: elementos flexibles 2) Barras redondas cuadradas y planas: elementos poco rígidos 3) Secciones de perfiles simples: elementos rígidos 4) Secciones armadas: elementos rígidos 5) Tensores

4.1 Cables de acero

Los cables se definen como miembros flexibles a tensión formados por uno o más grupos de alambres, torones o cuerdas. Un torón es un arreglo de alambres colocados helicoidalmente alrededor de un alambre central para obtener una sección simétrica; y un cable es un conjunto de torones colocados también helicoidalmente alrededor de un núcleo formado, a su vez, ya sea por un torón, por otro cable de alambres, o por un cable de fibras. Los cables de alambres con núcleo de fibras se emplean casi totalmente para propósitos de izaje; los torones y cables con núcleos de torones o núcleos independientes de cables de alambre son los que se usan para aplicaciones estructurales, y sus propiedades se mencionan a continuación. Se consideran primero las propiedades mecánicas de los alambres, ya que son los elementos con los que están formados los torones y cables.

Un alambre se define como una extensión simple y continua de metal, obtenida por estirado en frío a partir de alambrón de acero de cierto contenido de carbón laminado en caliente y cuya composición química es estrictamente controlada. Los alambres se recubren de zinc o zinc-aluminio, ya sea por el proceso de inmersión en caliente o por el proceso electrolítico. Aunque pueden usarse varios tipos de acero, el más común para aplicaciones estructurales es el alambre galvanizado para puentes, el cual también se usa para fabricar torones y cables.

En la tabla 1 se muestran las resistencias de fluencia y de tensión, así como la elongación, del alambre galvanizado para puentes.

RECUBRIMIENTO

DIÁMETRO

RESISTENCIA MÍNIMA A LA TENSIÓN kg/cm 2

RESISTENCIA MÍNIMA DE FLUENCIA A 0.7% DE EXTENSIÓN BAJO CARGA

ELONGACIÓN TOTAL MÍNIMA EN 10 PLG. POR CIENTO

CLASE

PULG.

A

0.41 y mayores

15

470

11

250

4.0

B

Todos los diámetros

14

770

10

550

4.0

C

Todos los diámetros

14

060

9

840

4.0

Tabla 1 Características mecánicas de cables de acero galvanizado para puentes

La resistencia mínima de fluencia se mide al 0.7% de elongación bajo carga y el módulo de elasticidad del alambre varia de 1.97 x 10 6 hasta 2.11x 16 6 kg/cm 2 . Frecuentemente se especifica el tamaño del alambre por un número de calibre, en vez del diámetro; el estándar más común es el U.S. Steel Wire Gage. El alambre para puentes usado en torones y cables está galvanizado con un recubrimiento mínimo requerido, que depende del diámetro. El recubrimiento mínimo es el del grupo A, el grupo B tiene un recubrimiento del doble de espesor que el grupo A y el grupo C lo tiene del triple. Los torones y cables que se usan para propósitos estructurales se fabrican a partir de componentes formados helicoidalmente, por lo que su comportamiento es algo distinto del de las varillas, barras de ojo, y del de los alambres individuales de que están hechos. Cuando se aplica una carga de tensión a un torón o a un cable, la elongación resultante consistirá de (a) un alargamiento estructural ocasionado por los ajustes radiales y axiales de los alambres y torones bajo las cargas, y (b) el alargamiento elástico de los alambres.

Pág.6

y (b) el alargamiento elástico de los alambres. Pág.6 Miembros en tensión 4.2 Diseño de cables

Miembros en tensión

4.2 Diseño de cables

El diseño de cables trabajando como miembros a tensión es directo, se basa en la resistencia máxima a la tensión del cable utilizado, de acuerdo con los datos proporcionados por el fabricante; conocida la carga total que debe soportar el cable se busca en la tabla de resistencias del cable que se va a emplear, cuya resistencia sea igual ó mayor que la carga multiplicada por el factor de seguridad, cuyo valor se toma entre 3 y 4 para estructuras. Es importante verificar el alargamiento máximo que tendrá el cable y que esté dentro de los límites admisibles. Este alargamiento o elongación se determina con la fórmula:

alargamiento o elongación se determina con la fórmula: donde: T = carga en el cable, kg

donde:

T

= carga en el cable, kg

L

= longitud del cable, cm

A

= área de la sección metálica del cable, cm 2

E

= módulo de elasticidad del cable, kg/cm 2

4.3 Barras redondas, cuadradas y planas

Las barras redondas y cuadradas son los elementos más sencillos utilizados para trabajar en tensión axial. Las barras redondas se suelen utilizar con los extremos roscados con objeto de poder ajustar su longitud en el montaje. En ocasiones se suele aumentar el diámetro de los extremos, ya sea forjándolos ó soldando una barra redonda de mayor diámetro, con objeto de que el área neta en la sección de la rosca sea igual o un poco mayor que el área de la sección transversal donde no hay rosca. Si los extremos de estas barras se conectan con soldadura es conveniente utilizar un templador intermedio para evitar que quede floja la barra. Las barras redondas se utilizan para diagonales de torres, para el arriostramiento o contraventeo de naves industriales no muy grandes, para tirantes de arcos etc. No deben usarse donde haya equipo o maquinaría que transmita algún movimiento a la estructura, ya que fácilmente pueden vibrar y, aparte de la molestia que esto ocasiona por el ruido, pueden fallar por fatiga. Las barras planas generalmente se conectan con un pasador (fig. 4). Se utilizan principalmente para transmitir la carga de un cable de acero a alguna parte de la estructura o a la cimentación.

acero a alguna parte de la estructura o a la cimentación. Fig. 4 Barras planas para

Fig. 4 Barras planas para conectar elementos en tensión

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Pág.7de la estructura o a la cimentación. Fig. 4 Barras planas para conectar elementos en tensión

En pruebas de laboratorio se ha visto que el tipo de falla que se puede presentar en la conexión con pasador es alguno de los siguientes:

1) Fractura de la placa en dirección paralela al eje, en la parte posterior del perno Esta falla se presenta cuando el agujero queda muy cerca de la orilla (fig. 5a) 2) Falla en la sección neta en donde se encuentra el agujero, en dirección perpendicular al eje de la barra Este tipo de falla se presenta sí el área de la sección neta es igual o menor al área de la sección bruta de la barra (fig. 5b) 3) Falla por pandeo local debido a que en la parte posterior del perno la relación ancho espesor de la placa es muy grande (fig. 5c)

Para lograr que la falla se produzca en la parte principal de la barra y
Para lograr que la falla se produzca en la parte principal de la barra y no en los extremos, las normas y especificaciones
definen los criterios para dimensionar estos.
(a)
(b)
(c)

Fig. 5 Modos de falla en conexiones con pasador

4.4 Secciones de perfiles simples y secciones armadas

Cuando la magnitud de la fuerza de tensión es elevada, se recurre generalmente al empleo de un perfil laminado. Existen muchos arreglos para estos perfiles, aunque generalmente se recurre al empleo de ángulos, canales y placas para formar secciones en cajón. Asimismo cuando se previene por inversión de esfuerzos cierta compresión, la varilla y el cable quedan descartados. Prácticamente cualquier perfil es apropiado para trabajos de tensión, aunque por simplicidad se recurre mucho al ángulo, ya sea simple o combinado. En casos donde se requiere mayor área, se puede emplear uno o dos canales y eventualmente perfiles I. Un aspecto que en algunos casos puede ser importante, es la excentricidad que la fuerza de tensión provoca en miembros asimétricos como el ángulo simple, mismo que se refleja en las conexiones. Estas pueden hacerse con tornillos y con soldadura. Los perfiles laminados simples y las secciones armadas se utilizan cuando se requiere un cierto grado de rigidez ó cuando puede presentarse una inversión de carga que cause que la pieza trabaje a compresión bajo ciertas condiciones de carga; por ejemplo, en diagonales y montantes de armaduras. Las secciones compuestas se utilizan, cuando las cargas son de mayor intensidad y las secciones simples no tienen la resistencia necesaria. También se puede requerir una sección armada para aumentar la rigidez de la barra. Las secciones armadas se construyen con perfiles simples conectados entre si por medio de celosías, placas interrumpidas ó placas continuas.

Pág.8

celosías, placas interrumpidas ó placas continuas. Pág.8 Miembros en tensión 4.5 Varillas Se emplean generalmente

Miembros en tensión

4.5 Varillas

Se emplean generalmente en sistemas de contraventeo en donde solo se tiene trabajo de tensión. Se fabrican de acero estructural y el único inconveniente que muestran es la tendencia a desarrollar grandes deformaciones producidas por su peso propio, por lo que generalmente es necesario emplear un dispositivo llamado templador para estirar un poco la varilla y reducir la flecha. Esto ocurre en miembros de gran longitud como los tirantes de arcos. Las conexiones en los extremos se realizan con soldadura, con rosca o con algún dispositivo especial como las terminales de los cables.

5. SECCIONES TRANSVERSALES ESTRUCTURALES CONVENIENTES DE MIEMBROS EN TENSIÓN

Los perfiles estructurales utilizados comúnmente como miembros en tensión se muestran en la figura siguiente.

Y X X Y LI Y X X Y
Y
X
X
Y
LI
Y
X
X
Y

Cajón de LI

 
Y

Y

  Y  
 

X

   

X

   
   
   
   

Y

2

LI

Y

 
    X
 

X

X

X  
 

Y

 

2

LI

Y X X Y 2 LI Y X X Y
Y
X
X
Y
2 LI
Y
X
X
Y

2 CE

Y X X Y 2 LI
Y
X X
Y
2 LI
Y X X Y CE
Y
X
X
Y
CE
Y Y X X X X Y Y TR H, IR ó W Y Y
Y
Y
X X
X X
Y
Y
TR
H, IR ó W
Y
Y
X
X
X
X
Y
Y
SOLERA
OS

Fig. 6 Secciones típicas de miembros en tensión

Las secciones estructurales convenientes para miembros en tensión son: redondo sólido liso, solera, perfiles laminados (ángulos, canales), etc.

6. PROPIEDADES GEOMÉTRICAS DE MIEMBROS EN TENSIÓN

6.1 Área total, área neta y área neta efectiva

El área total de un miembro, Ag, es el área completa de su sección transversal, y el área neta, An, y neta efectiva, Ae, son las que se obtienen al hacer las deducciones correspondientes por la presencia de agujeros para tornillos y por el efecto de concentración de esfuerzo de cortante, producto de la perforación.

El área total Ag, es igual a la suma de los productos del grueso por el ancho de todos los elementos que componen la sección, medidos en un plano perpendicular al eje del miembro.

La diferencia fundamental entre el área total y el área neta, es que la segunda se mide en la zona de un perfil donde se han hecho agujeros para tornillos de alta resistencia para realizar una unión; a su vez, el área neta efectiva es igual al área neta afectada por un coeficiente que depende del tipo de unión del miembro en tensión y de la forma en que se transmiten las fuerzas que actúan en ellos. El procedimiento para calcular el área total, área neta y área neta efectiva se indica más adelante.

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Pág.9para calcular el área total, área neta y área neta efectiva se indica más adelante. www.gerdaucorsa.com.mx

6.2 Área neta de miembros en tensión

El área neta de un miembro en tensión, A n , se obtiene sumando los productos del grueso de cada una de las partes que lo componen por su ancho neto, se determina como sigue:

a) Únicamente para el cálculo del área neta de barras en tensión, el diámetro de los agujeros para remaches

o tornillos se toma 1.5 mm (1/16”) mayor que el diámetro nominal del agujero, medido normalmente a la dirección de

los esfuerzos, más 1.5 mm (1/16”), por considerar el daño del material por efecto de su forma de ejecución. Es decir,

se considerarán 3.0 mm (1/8”) mayor que el diámetro del tornillo, para fines de cálculo, sabiendo que la holgura será solamente de 1.5 mm (1/16”).

b)

Cuando hay varios agujeros en una dirección normal al eje de la pieza, el ancho neto de cada parte de

la

sección se obtiene restando al ancho total la suma de los anchos de los agujeros.

al ancho total la suma de los anchos de los agujeros. g T tamaño d BARR

g

Tal ancho total la suma de los anchos de los agujeros. g tamaño d BARR t

tamaño d BARR t g d = Diámetro de Barreno BARR s = Paso g
tamaño
d BARR
t
g
d = Diámetro de Barreno
BARR
s
= Paso
g
= gramil
T s s s s g
T
s
s
s
s
g

Σd BARR t = área de los agujeros en la trayectoria de falla considerada, cm 2

= paso = separación longitudinal centro a centro entre dos agujeros consecutivos, cm

= gramil = separación transversal entre centros de agujeros

Fig. 7 Definición de área neta agujeros dispuestos en una dirección normal al eje de la pieza

c) Cuando los agujeros están dispuestos en una línea diagonal respecto al eje de la pieza o en zigzag,

se deben estudiar todas las trayectorias posibles de falla para determinar a cuál de ellas le corresponde el ancho neto menor, que es el que se utiliza para calcular el área neta. El ancho neto de cada una de las partes que forman la sección, correspondiente a cada trayectoria, se obtiene restando del ancho total la suma de los anchos de todos los agujeros que se encuentran sobre la trayectoria seleccionada, y sumando para cada espacio entre agujeros la

cantidad s²/4g, donde s es la separación longitudinal centro a centro entre los dos agujeros considerados (paso) y g

la separación transversal centro a centro entre ellos (gramil).

25 A 93 B 59 C 60 D 93 E F 25 50 40 50
25
A
93
B
59
C
60
D
93
E
F
25
50
40
50
50
50
50
50
40
25 93 59 T 60 93 25
25
93
59
T
60
93
25
25 50 40 50 50 50 50 50 40 25 93 59 T 60 93 25

CE 305 x 30.80 kg/m

PL= 380 x 355 x 12.7mm 9 Agros de 15 16 " para Tornillos de
PL= 380 x 355 x 12.7mm
9 Agros de 15 16 " para
Tornillos de 7 8 "

Fig. 8 Definición de área neta agujeros dispuestos en una línea diagonal

Pág.10

neta agujeros dispuestos en una línea diagonal Pág.10 Miembros en tensión Trayectorias de falla: Trayectoria de

Miembros en tensión

Trayectorias de falla:

Trayectoria de falla ABCDE Trayectoria de falla ABDE Trayectoria de falla ABCF

ABCDE Trayectoria de falla ABDE Trayectoria de falla ABCF Fórmula diferencial versión (Método empírico de V.H.

Fórmula diferencial versión

(Método empírico de V.H. Cochrane, 1922)

El ancho total de ángulos se toma igual a la suma de los anchos de las dos alas menos el grueso. La distancia transversal entre agujeros situados en alas opuestas es igual a la suma de los dos gramiles, medidos desde los bordes exteriores del ángulo, menos el grueso de éste.

e 1 g e 2
e
1
g
e
2
e 1 g g e 2
e
1
g
g
e
2

Fig. 9 Perfiles estructurales de lámina tratados como placa

Al determinar el área neta a través de soldadura de tapón o de ranura no debe tenerse en cuenta el metal de aportación

6.3 Área neta efectiva de miembros en tensión

El área neta efectiva de miembros en tensión se calcula como sigue:

Cuando la carga se transmite directamente a cada una de las partes que componen la sección transversal del miembro, por medio de remaches, tornillos o soldaduras colocados en todas ellas, en proporción a sus áreas transversales, el área neta efectiva A e es igual al área neta A n en miembros en tensión.

Cuando la carga se transmite por medio de tornillos o remaches colocados en algunas de las partes que componen la sección, pero no en todas, el área neta efectiva es igual a:

Miembros en tensión:

el área neta efectiva es igual a: Miembros en tensión: (D3.1) AISC 2010 Cuando la carga

(D3.1) AISC 2010

Cuando la carga se transmite por medio de soldaduras colocadas en algunas de las partes que componen la sección, pero no en todas, el área neta efectiva es igual a:

pero no en todas, el área neta efectiva es igual a: Donde U es un coeficiente

Donde U es un coeficiente de reducción del área, cuyos valores se indican a continuación; pueden utilizarse valores más grandes cuando se justifiquen con pruebas u otros criterios reconocidos.

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valores más grandes cuando se justifiquen con pruebas u otros criterios reconocidos. www.gerdaucorsa.com.mx Pág.11

Pág.11

, excepto en los casos indicados más adelante. Caso 2, Tabla D3.1, AISC-2010. Factores de

, excepto en los casos indicados más adelante. Caso 2, Tabla D3.1, AISC-2010.

Factores de concentración de esfuerzos por Cortante para conexión de miembros en tensión, Manual AISC-2010. Donde:

x= Excentricidad de la conexión (distancia del centroide del miembro al plano en el que se transmite la fuerza cortante; las secciones I o H se tratan como dos tés); y l= longitud de la conexión en la dirección de la carga.

a) Conexiones remachadas o atornilladas

Como alternativa, pueden utilizarse los valores de U indicados en los casos 7 y 8 de la Tabla D3.1 AISC-2010:

VALORES DEL COEFICIENTE U* CONEXIONES ATORNILLADAS

Secciones laminadas ó soldadas H ó I con patines de ancho no menor de 2/3 del peralte y tés estructurales obtenidas de ellas ó formadas por 2 placas soldadas conectadas en los patines con 3 o más conectores en cada línea en la dirección de los esfuerzos.

U=0.90

Secciones laminadas o soldadas H ó I que no cumplan con el párrafo anterior, tés estructurales obtenidas de ellas, ó formadas por 2 placas soldadas y todas las secciones restantes, incluidas las formadas por varias placas, con 3 o más conectores en cada línea en la dirección de los esfuerzos.

U=0.85

Todos los miembros que sólo tengan 2 conectores en cada línea de la dirección del esfuerzo.

U=0.75

Ángulos conectados por una sola ala con 4 o mas conectores en cada línea en la dirección del esfuerzo.

U=0.80

Ángulos conectados por una sola ala con menos de 4 conectores en cada línea en la dirección del esfuerzo. *CAPITULO D AISC – 2005

U=0.60

dirección del esfuerzo. *CAPITULO D AISC – 2005 U=0.60 b) Conexiones soldadas Cuando la fuerza de

b) Conexiones soldadas

Cuando la fuerza de tensión o compresión se transmite por medio de soldaduras transversales colocadas en algunas de las partes que componen la sección, pero no en todas, el área neta efectiva es igual al área de los elementos conectados directamente. Cuando la fuerza de tensión se transmite a una placa por medio de soldaduras colocadas a lo largo de sus dos bordes longitudinales, en el extremo de la placa, se aplican los valores de U estipulados en el caso 5 de la Tabla D3.1,

AISC-2010. l Fig. 10 Valores del factor de reducción del área neta U U=1.00, si
AISC-2010.
l
Fig. 10 Valores del factor de reducción del área neta U
U=1.00,
si
l > 2w
U=0.87,
si 1.5w < l <2w
w
U=0.75,
si
w < l <1.5w
donde:
l = longitud de la soldadura, y
w = ancho de la placa (distancia entre soldaduras).
Pág.12
Miembros en tensión

7. COMPORTAMIENTO DE MIEMBROS EN TENSIÓN

Al aplicar una fuerza de tensión axial a una barra prismática (barra de sección constante), todos los puntos de una sección

/
/

transversal cualesquiera, quedan sujetos al mismo esfuerzo (fig. 11a).

Al incrementar la fuerza T el esfuerzo se incrementará uniformemente en la sección hasta alcanzar el valor del esfuerzo de fluencia f y , momento a partir del cual las deformaciones quedan sin restricción (fig. 11b). La capacidad de la barra será:

A área de sección transversal, cm 2 .

f y esfuerzo de fluencia del acero, kg/cm 2

El alargamiento elástico está dado por la fórmula:

2 El alargamiento elástico está dado por la fórmula: máx (7.1) máx (7.2) a T T

máx

(7.1)2 El alargamiento elástico está dado por la fórmula: máx máx (7.2) a T T ∆

máxelástico está dado por la fórmula: máx (7.1) (7.2) a T T ∆ a L T

(7.2)

a

T T ∆ a L
T
T
a
L
T F t
T
F
t

(a)

F = T/A

t

F t f y 0 = E = F / ε T g t ε
F
t
f
y
0 = E = F /
ε
T g
t
ε = ∆
0
L
ε
(b)

Fig. 11 Comportamiento de una barra en tensión axial

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ε T g t ε = ∆ 0 L ε (b) Fig. 11 Comportamiento de una

Pág.13

T

T

Cuando existe un agujero, existe discontinuidad, que causará una concentración de esfuerzos en la sección en que se encuentra (fig. 12a), motivo por el cual el comportamiento en este caso será diferente al de la barra sin discontinuidades.

A continuación se presenta el comportamiento de una barra con un agujero sujeta a una fuerza de tensión axial.

El esfuerzo máximo se presenta en la orilla del agujero, alcanza un valor de aproximadamente 3 veces el valor del esfuerzo promedio en la sección neta.

3 veces el valor del esfuerzo promedio en la sección neta. Agujero para tornillo T T

Agujero para tornillo

T

T

promedio en la sección neta. Agujero para tornillo T T (a) T E 1 (b) T
promedio en la sección neta. Agujero para tornillo T T (a) T E 1 (b) T
promedio en la sección neta. Agujero para tornillo T T (a) T E 1 (b) T

(a)

T E 1
T E
1

(b)

T + Δ E 1 2
T +
Δ
E
1
2

(c)

F t F y 3 2 1 ∆ 0 E E P P
F
t
F y
3
2
1
0
E
E P
P
+AH Δ T P = T E 2 3 T P = A n F
+AH
Δ
T P = T E
2
3
T P = A n F y
(d)
f y

(e)

E = Comportamiento elástico

E

P = Comportamiento plástico

P = Comportamiento parcialmente elástico

Fig. 12 Comportamiento de una barra plana con agujero

Se aplica una fuerza T que se va incrementando hasta que el esfuerzo máximo alcance el valor de f y . La gráfica esfuerzo deformación queda representada por la recta 0 – 1 (fig. 12 e). Al seguir incrementando la fuerza T, se alcanzará el esfuerzo de fluencia en otros puntos de la sección transversal (fig. 12 c), y la gráfica esfuerzo deformación seguirá la curva 1 – 2 (fig. 12 e) y las deformaciones estarán restringidas por la zona elástica de la sección. Se prosigue incrementando la fuerza T hasta alcanzar el esfuerzo f y en toda la sección, la curva esfuerzo deformación sigue hasta el punto 3; a partir de este punto la pieza se deforma sin restricción. En este caso la capacidad de carga máxima de la barra es de:

este caso la capacidad de carga máxima de la barra es de: Área neta La eficiencia
este caso la capacidad de carga máxima de la barra es de: Área neta La eficiencia

Área neta

La eficiencia con que trabaja una barra sujeta a un sistema de cargas, depende de la distribución de esfuerzos en ella; la eficiencia máxima se alcanza cuando todas las secciones transversales están trabajando el esfuerzo máximo permisible. Esta situación solo se presenta en las barras prismáticas sujetas a tensión axial.

Pág.14

en las barras prismáticas sujetas a tensión axial. Pág.14 Miembros en tensión 8. MODOS DE FALLA

Miembros en tensión

8. MODOS DE FALLA DE MIEMBROS EN TENSIÓN

Los principales modos de falla de miembros en tensión son:

1. Flujo plástico en la sección total

2. Fractura en la sección neta

3. Fractura en bloque de cortante y tensión combinados

La figura siguiente ilustra los tres modos de falla indicados.

T

siguiente ilustra los tres modos de falla indicados. T T 1) Flujo plástico en la sección
siguiente ilustra los tres modos de falla indicados. T T 1) Flujo plástico en la sección

T

siguiente ilustra los tres modos de falla indicados. T T 1) Flujo plástico en la sección

1) Flujo plástico en la sección total

2) Fractura en la sección neta

en la sección total 2) Fractura en la sección neta 3) Fractura en bloque de cortante

3) Fractura en bloque de cortante y tensión combinados

neta 3) Fractura en bloque de cortante y tensión combinados Fig. 13 Modos de falla de

Fig. 13 Modos de falla de miembros en tensión

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en bloque de cortante y tensión combinados Fig. 13 Modos de falla de miembros en tensión

Pág.15

9. CONEXIÓN DE MIEMBROS EN TENSIÓN

Debido a que un miembro en tensión debe unirse en sus extremos al resto de la estructura, deberá investigarse el comportamiento de la conexión y resolver los detalles correspondientes.

Placa

Redondo liso OS T T Soldadura de filete
Redondo liso OS
T
T
Soldadura de filete
Barra T Placa T Soldadura de filete
Barra
T
Placa
T
Soldadura de filete

( a )

Placa Tornillo T
Placa
Tornillo
T
Rosca sobrepuesta Horquilla roscada con pasador Barra de ojo
Rosca sobrepuesta
Horquilla roscada
con pasador
Barra de ojo

( b )

Horquilla roscada con pasador Barra de ojo ( b ) Barra de ojo forjada ( c

Barra de ojo forjada

con pasador Barra de ojo ( b ) Barra de ojo forjada ( c ) (

( c )

( e )

Barra de ojo forjada ( d )
Barra de ojo forjada
( d )

Fig. 14 Conexiones de miembros en tensión

Para lograr que un miembro en tensión trabaje correctamente, las conexiones de extremo se deben diseñar para que sean más resistentes que el miembro. Si el miembro en tensión se somete a una carga de tensión axial creciente hasta que se produzca su falla, no solamente alcanzará el esfuerzo de fluencia, sino que lo sobrepasará hasta llegar a la resistencia última del material.

Pág.16

hasta llegar a la resistencia última del material. Pág.16 Miembros en tensión 10. DISEÑO DE MIEMBROS

Miembros en tensión

10. DISEÑO DE MIEMBROS EN TENSIÓN

Para diseñar los elementos de una estructura, es necesario basarse en normas ó especificaciones que siempre estén respaldadas en la experiencia pasada y en numerosas pruebas de laboratorio. De esta manera se evita, en gran parte, que el proyectista utilice criterios erróneos que conduzcan a estructuras antieconómicas por usar factores de seguridad muy grandes, ó por el contrario, que buscando economías mal entendidas, se apliquen factores de seguridad tan bajos que pongan en riesgo la seguridad de la estructura.

Los ejemplos que se presentan a continuación están resueltos con las especificaciones del American Institute of Steel Construction (AISC) en su versión del 2010, utilizando el criterio de diseño simultáneo de esfuerzos permisibles (ASD) y factores de carga y resistencia (LRFD).

Los miembros a tensión se dimensionan de modo que los esfuerzos nominales no excedan el esfuerzo de tensión permisible (ASD) o tensión resistente (LRFD), que se define en las especificaciones AISC como un porciento del esfuerzo de fluencia. El esfuerzo nominal de tensión F t se obtiene simplemente dividiendo la carga de tensión axial entre el área A del miembro en la sección en estudio. En el caso de miembros conectados por medio de soldadura se considera únicamente el estado límite de fluencia debido a que no existen agujeros que puedan disminuir el área esforzada, y para elementos conectados con pasadores, tornillos o remaches, se revisarán los estados límites mencionados en la especificación AISC 2011 para calcular F t .

en la especificación AISC 2011 para calcular F t . (ASD) y (LRFD) Es conveniente procurar

(ASD)

y

la especificación AISC 2011 para calcular F t . (ASD) y (LRFD) Es conveniente procurar reducir

(LRFD)

Es conveniente procurar reducir al mínimo las causas que originan concentración de esfuerzos, especialmente en los casos de cargas variables con gran número de repeticiones. Los esfuerzos provenientes de las concentraciones mencionadas no se suman a los esfuerzos promedios. Se ha comprobado experimentalmente en pruebas llevadas hasta la falla, que las zonas donde se presenta una fluencia localizada del material en piezas bien diseñadas y bien fabricadas, no impidan que la sección total alcance el límite de fluencia y que lo sobrepase, alcanzando a desarrollar la resistencia completa de la barra antes de fallar.

Cuando una estructura está sujeta a cargas variables que se repiten miles y a veces millones de veces, pueden aparecer grietas en el acero que se van extendiendo en la sección hasta ocasionar la ruptura de la pieza. A esta falla se llama falla por fatiga.

La falla por fatiga se presenta principalmente cuando existen esfuerzos de tensión. Las concentraciones de
La falla por fatiga se presenta principalmente cuando existen esfuerzos de tensión. Las concentraciones de esfuerzos
aumentan la susceptibilidad a falla por fatiga. Los aceros de altas resistencias presentan una resistencia a la fatiga
similar al acero NOM-B 254(ASTM A 36).
T
T
F t
máx
M
F t
máx
F t
= T/A
F t
= Mc/I
F t
mín
Miembro
F t
1 ciclo
mín
T
Curva de esfuerzos

Fig. 15 Miembro estructural sometido a variación cíclica de carga

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T Curva de esfuerzos Fig. 15 Miembro estructural sometido a variación cíclica de carga www.gerdaucorsa.com.mx Pág.17

Pág.17

En las últimas ediciones de las especificaciones AISC se ha introducido un enfoque que simplifica considerablemente el diseño de las barras sujetas a cargas repetidas. Se basa en el valor del Intervalo de esfuerzo comprendido entre el valor máximo y el valor mínimo del esfuerzo en la sección. El intervalo de esfuerzo es igual a la diferencia algebraica entre los valores máximo y mínimo del esfuerzo que se presenta en un ciclo completo de carga.

El intervalo de esfuerzo permitido depende del número de ciclos y de las características locales de la sección que se revisa. En las especificaciones se establecen cuatro condiciones de carga de acuerdo con el número de repeticiones, y seis categorías de esfuerzo de acuerdo con las características de la sección. Por otro lado, solamente la sección transversal de los miembros en tensión es importante en el diseño; la forma del perfil seleccionado no influye en la capacidad o resistencia de diseño.

El perfil ideal para soportar la tensión axial es por consiguiente aquel que tenga la mayor área de la sección transversal al precio más bajo del acero.

Como se mencionó anteriormente, las barras prismáticas sujetas a fuerzas axiales de tensión se pueden dimensionar utilizando el criterio de diseño elástico o el plástico.

En el primer caso la sección propuesta debe tener un área A, tal que al multiplicarla por el esfuerzo permisible Ft proporcione una fuerza igual o mayor que la fuerza actuante T, es decir:

Donde:

igual o mayor que la fuerza actuante T, es decir: Donde: (ASD) (ASD) (ASD) (LRFD) (LRFD)
(ASD) (ASD) (ASD)
(ASD)
(ASD)
(ASD)

(LRFD)

(LRFD)

(LRFD)

Factor de resistencia.

Factor de seguridad.

En el diseño de miembros en tensión de acuerdo con las Especificaciones AISC-2011, se consideran los estados límite de flujo plástico en la sección total, de fractura en el área neta y de ruptura en bloque por cortante y tensión.

Pág.18

Miembros en tensión en tensión

Resistencia de diseño en tensión

La resistencia de diseño

menor de las calculadas con alguna de las ecuaciones estipuladas en el Capítulo D, Especificaciones AISC-2010.

estipuladas en el Capítulo D, Especificaciones AISC-2010. y la resistencia permisible en tensión , de un

y la resistencia permisible en tensión

AISC-2010. y la resistencia permisible en tensión , de un elemento estructural en tensión es la

, de un elemento estructural en tensión es la

a) Estado Límite de Fluencia

estructural en tensión es la a) Estado Límite de Fluencia b) Estado Límite de Ruptura c)

b) Estado Límite de Ruptura

a) Estado Límite de Fluencia b) Estado Límite de Ruptura c) Estado Límite por Aplastamiento d)

c) Estado Límite por Aplastamiento

Límite de Ruptura c) Estado Límite por Aplastamiento d) Estado Límite por Bloque de Cortante Donde:

d) Estado Límite por Bloque de Cortante

por Aplastamiento d) Estado Límite por Bloque de Cortante Donde: Factor de resistencia. Factor de seguridad.

Donde:

Factor de resistencia. Factor de seguridad. Área total de la sección transversal del miembro; Área neta efectiva, calculada de acuerdo la ecuación D3-1, del capítulo D3; AISC 2010. Valor mínimo garantizado del esfuerzo correspondiente al límite inferior de fluencia del material; y Esfuerzo mínimo especificado de ruptura en tensión.

En miembros sin agujeros, conectados por medio de soldaduras colocadas en todas las partes que componen su sección transversal, en proporción a sus áreas, el área neta efectiva de la ecuación b) es igual al área total.

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a sus áreas, el área neta efectiva de la ecuación b) es igual al área total.

Pág.19

Pág.20

11. EJEMPLOS DE DISEÑO DE MIEMBROS EN TENSIÓN

Ejemplo 1. Seleccionar una barra plana de acero con límite de fluencia de 2530 kg/cm 2 acero ASTM A36, que sea capaz de soportar una carga de 40 ton. El factor de carga será de 1.4 para criterios LRFD (ver NTC de RCDF).

ASD

será de 1.4 para criterios LRFD (ver NTC de RCDF). ASD Fig. 16. Barra plana en
será de 1.4 para criterios LRFD (ver NTC de RCDF). ASD Fig. 16. Barra plana en
será de 1.4 para criterios LRFD (ver NTC de RCDF). ASD Fig. 16. Barra plana en

Fig. 16. Barra plana en tensión

LRFD (ver NTC de RCDF). ASD Fig. 16. Barra plana en tensión cm² T = 40

cm²

T = 40 ton

De las Tablas de Propiedades y Dimensiones de Gerdau Corsa, se propone una solera: SOL 152 X 19, con un Área = 29.03 cm² y peso de 22.788 kg/m.

LRFD

X 19, con un Área = 29.03 cm² y peso de 22.788 kg/m. LRFD cm² De

cm²

De las Tablas de Propiedades y Dimensiones de Gerdau Corsa, se propone una solera: SOL 102 X 25, con un Área = 25.807 cm² y peso de 20.256 kg/m.

Del diagrama de alargamientos o elongaciones (fig. 17 b) se tiene:

de alargamientos o elongaciones (fig. 17 b) se tiene: Sustituyendo a y en función de ,

Sustituyendo a

y
y
o elongaciones (fig. 17 b) se tiene: Sustituyendo a y en función de , de la

en función de

, de la fórmula 7.2:(fig. 17 b) se tiene: Sustituyendo a y en función de Simplificando, se tiene: , esfuerzo

Simplificando, se tiene:

función de , de la fórmula 7.2: Simplificando, se tiene: , esfuerzo en las barras 1
función de , de la fórmula 7.2: Simplificando, se tiene: , esfuerzo en las barras 1

, esfuerzo en las barras 1 y 3

, esfuerzo en la barra 2

(1)

(2)

(3)

De la ecuación (3) se concluye que en esta estructura, en el intervalo elástico, el esfuerzo en las barras 1 y 3 vale la mitad del esfuerzo de la barra 2. La capacidad elástica de la estructura se alcanza cuando el esfuerzo en la barra 2 vale f y . El valor máximo de la carga T con el criterio elástico se obtiene del equilibrio del nudo C (fig. 17 a):

elástico se obtiene del equilibrio del nudo C (fig. 17 a): (4) Si bien los dos

(4)

Si bien los dos criterios son aceptables al diseñar una barra a tensión axial, sin embargo, existe un diferencial relativamente pequeño entre ambos, podemos concluir que el método ASD es un poco más conservador.

Ejemplo 2. Estudiar el comportamiento de la estructura de la figura 17 a, formada por tres barras sujetas a una carga vertical T. el área de la sección transversal de las barras diagonales es A 1 y la de la barra central es A 2 ; el límite de fluencia de las tres barras es f y .

Se sustituyen los valores de T 1 y T 2 en función de las áreas A 1 y A 2 , y del esfuerzo de fluencia f y , en el momento en que la barra central alcanza el esfuerzo f y , la carga máxima (T E ) vale:

el esfuerzo f y , la carga máxima (T E ) vale: (5) 45° 45° A

(5)

el esfuerzo f y , la carga máxima (T E ) vale: (5) 45° 45° A
45° 45° A 1 A 2 A 1 1 2 3 45°
45°
45°
A 1
A 2
A 1
1
2
3
45°
E ) vale: (5) 45° 45° A 1 A 2 A 1 1 2 3 45°

T

L

) vale: (5) 45° 45° A 1 A 2 A 1 1 2 3 45° T

Δ

2

Δ
Δ

1

(a)

(b)

Fig. 17 Estructura hiperestática formada por 3 barras

Sin embargo, la estructura aún tiene capacidad de carga, debido a que el esfuerzo en las barras diagonales no ha alcanzado el límite de fluencia. Se puede incrementar la carga T hasta que el esfuerzo en estas barras valga f y . A partir de este momento la estructura sufre desplazamientos sin restricción, señal de que ha alcanzado su capacidad máxima de carga, (T P ). Su valor se obtiene sustituyendo en la ecuación (4) los valores de T 1 y T 3 en función de f y :

(4) los valores de T 1 y T 3 en función de f y : (6)

(6)

(4) los valores de T 1 y T 3 en función de f y : (6)

Miembros en tensión

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(4) los valores de T 1 y T 3 en función de f y : (6)

Pág.21

La capacidad de carga de la estructura es función de las áreas y de los esfuerzos de fluencia de las tres barras. A continuación se estudiará la variación de las capacidades elástica (T E ) y plástica (T P ) con la variación de las áreas A 1 y A 2 .

T E =

(A 1 cos 45º + A 2 )f y

K = A 1 A 2 T E = (K cos 45º + 1) A 2 f y

T P = (2K cos 45º + 1) A 2 f y

Se calcula la suma de las áreas de las secciones transversales (A T ) de las tres barras en función de A 2 y K para la máxima resistencia plástica:

T E =K A 2

T P

A 2 = ((2K cos 45º + 1) f y )

A T = 2A 1 + A 2

A T = (2K + 1) A 2

A T = ((2K cos 45º + 1) f y )

T P

(2K + 1)

A T

=

(

T p

F y

)(

2K + 1

2K cos 45º + 1

K 1 =

2K + 1

2K cos 45º + 1

A T = K 1

T p

f y

)

Cuando A 1 tiende a 0, K tiende a infinito y se tiene:

Pág.22

A 1 tiende a 0, K tiende a infinito y se tiene: Pág.22 Miembros en tensión

Miembros en tensión

A T

=

A T =

( T ) ( 1 ) p ( ) f y cos 45º T p
(
T
)
(
1
)
p
(
)
f y
cos 45º
T p
)
1.414 (
(
)
f y

En la fig. 18 se ha graficado los resultados anteriores. Los valores de T E y T P coinciden cuando A 1 y A 3 valen 0, como era de esperarse, pues existirá solamente una barra a tensión. Conforme aumentan los valores de A 1 y A 3 , aumentan T E y T P ; siendo más rápido el aumento de T P . La relación entre T P y T E tiende a 1.0 cuando K tiende a 0, y tiende a 2.0 cuando K tiende a infinito. El volumen total de acero para los casos extremos será:

El volumen total de acero para los casos extremos será: Fig. 18 Gráfica comportamiento de una
El volumen total de acero para los casos extremos será: Fig. 18 Gráfica comportamiento de una

Fig. 18 Gráfica comportamiento de una estructura formada por tres barras en tensión

A =

T p

f y

Para A 1 = 0:

por tres barras en tensión A = T p f y Para A 1 = 0:

Para A 2 = 0:

tensión A = T p f y Para A 1 = 0: Para A 2 =

A continuación se presenta el comportamiento de la estructura cuando el límite de fluencia de las barras 1 y 3 (f y 1) es

diferente del límite de fluencia de la barra 2 (f y 2). Se pueden presentar los siguientes casos:

1)

f f
f
f

2)

f

2 ). Se pueden presentar los siguientes casos: 1) f f 2) f = f 3)

=

f

Se pueden presentar los siguientes casos: 1) f f 2) f = f 3) f f

3)

f f
f
f

En la fig. 19 se muestran las gráficas que describen el comportamiento de los tres casos. Del estudio que se ha realizado de esta estructura se puede concluir lo siguiente: Las capacidades máximas T E y T P serán iguales sólo en el caso de que

el esfuerzo de fluencia de la barra 2 sea el doble del esfuerzo de fluencia en las barras 1 y 3.

En los demás casos será mayor T P . La reserva plástica puede estar en las barras 1 y 3 ó en la barra 2 dependiendo de los valores relativos de los límites de fluencia f y 1 y f y 2. El valor de la reserva plástica dependerá de la diferencia entre f y 1 y f y 2/2 : mientras mayor sea la diferencia, mayor será la reserva plástica.

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1 y f y 2 /2 : mientras mayor sea la diferencia, mayor será la reserva

Pág.23

T P

T E

T E T P

,

1) f y1 < f y2

T

/ 2

2 1 0 ∆ (a) / 2 2) f y1 = f y2
2
1
0
(a)
/ 2
2) f y1 = f y2
T 1,2 (b) ∆
T
1,2
(b)

T P

T E

3) f y1 > f y2 / 2

T

2 0 (c) ∆
2
0
(c)

Límite de fluencia en 2

Intervalo plástico (reserva plástica en la barra 2)

Límite de fluencia en 1 y 3

Intervalo elástico

Límite de fluencia en 1, 2 y 3 Intervalo elástico

Límite de fluencia en 1 y 3

Intervalo plástico (reserva plástica en las barras 1 y 3)

Límite de fluencia en 2

Intervalo elástico

Fig. 19 Comportamiento de las barras de la estructura hiperestática

Pág.24

de las barras de la estructura hiperestática Pág.24 Miembros en tensión Ejemplo 3. Seleccionar, con las

Miembros en tensión

Ejemplo 3. Seleccionar, con las especificaciones AISC 2010, el tirante del marco rígido que se muestra en la figura y que está sometido a una fuerza de tensión axial de 10 ton; Carga Muerta de 8 ton y carga viva de 2 ton. El tirante es una barra circular maciza OS de acero f y = 2 530 kg/cm 2 (NOM-B-254 ó ASTM A36), y tiene una longitud de 15 m.

Tirante Fig. 20 Tirante de marco
Tirante
Fig. 20 Tirante de marco

SOLUCION:

Acciones de diseño y de servicio.

de marco SOLUCION: Acciones de diseño y de servicio. Tons Tons La resistencia de diseño del
de marco SOLUCION: Acciones de diseño y de servicio. Tons Tons La resistencia de diseño del

Tons

Tons

La resistencia de diseño del tirante queda regida por el estado límite de flujo plástico en el área total.

Cálculo de la resistencia plástica disponible en tensión:

Cálculo de la resistencia plástica disponible en tensión: Para LRFD Flujo plástico en la sección total

Para LRFD Flujo plástico en la sección total

f
f

cm

Para LRFD Flujo plástico en la sección total f cm Elegiremos un redondo sólido OS de

Elegiremos un redondo sólido OS de las tablas de dimensiones y propiedades de GERDAU CORSA.

El redondo sólido OS=1 1/8” tiene un área

cm f
cm
f

kg

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y propiedades de GERDAU CORSA. El redondo sólido OS=1 1/8” tiene un área cm f kg

Pág.25

T

Pág.26

Para ASD

Flujo plástico en la sección total

T Pág.26 Para ASD Flujo plástico en la sección total cm SOLUCIÓN: a) Estado límite de
T Pág.26 Para ASD Flujo plástico en la sección total cm SOLUCIÓN: a) Estado límite de

cm

SOLUCIÓN:

a) Estado límite de fluencia:

f cm ton
f
cm
ton

Para LRFD

Elegiremos un redondo sólido OS de las tablas de dimensiones y propiedades de GERDAU CORSA.

de las tablas de dimensiones y propiedades de GERDAU CORSA. Para ASD kg b) Estado límite

Para ASD

de dimensiones y propiedades de GERDAU CORSA. Para ASD kg b) Estado límite de ruptura: El

kg

b) Estado límite de ruptura:

El redondo sólido OS=1 1/4” tiene un área

cm

f
f
ruptura: El redondo sólido OS=1 1/4” tiene un área cm f ton kg ton Conclusión: Al

ton

kg

ton

Conclusión: Al igual que en el ejemplo 1 vemos que el método ASD es más conservador que el LRFD y que dependerá del diseñador elegir cuál es el más adecuado.

Revisión de la relación de esbeltez

es el más adecuado. Revisión de la relación de esbeltez De acuerdo con las especificaciones AISC-2010,

De acuerdo con las especificaciones AISC-2010, la relación de esbeltez de miembros en tensión, varillas y cables, no tiene límite. Este requisito es recomendable pero no obligatorio.

Ejemplo 4. Determinar la resistencia de diseño y la capacidad permisible de la placa central de acero NOM B 254 (ASTM A36), de 20 cm x 2.5 cm que se muestra en la figura. Los esfuerzos de fluencia y de ruptura en tensión del acero son 2 530 y 4 080 kg/cm 2 , respectivamente. Los tornillos tienen un diámetro de 2. 22 cm (7/8”), y los agujeros son punzonados.

PL 200 x 25.4 mm PL 200 x 15.8 mm T/2 T T/2 200 mm
PL 200 x 25.4 mm
PL 200 x 15.8 mm
T/2
T
T/2
200 mm

Fig. 21 Placa en tensión

T

Se considerará una sola trayectoria de falla, que consiste en una línea normal a los
Se considerará una sola trayectoria de falla, que consiste en una línea normal a los agujeros, en la dirección en que está
aplicada la carga de tensión axial.
Línea de Falla
T
200 mm
Fig. 22 Placa en tensión cm cm
Fig. 22 Placa en tensión
cm
cm

El área neta efectiva

de los elementos que constituyen la sección transversal de la junta, proporcionalmente a sus áreas respectivas.

de la junta, proporcionalmente a sus áreas respectivas. es igual a en este caso, ya que

es igual a

proporcionalmente a sus áreas respectivas. es igual a en este caso, ya que los tornillos transmiten

en este caso, ya que los tornillos transmiten la fuerza de tensión a cada uno

cm ton
cm
ton

kg

Miembros en tensión en tensión

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tornillos transmiten la fuerza de tensión a cada uno cm ton kg Miembros en tensión www.gerdaucorsa.com.mx

T

Pág.27

Para LRFD

Para ASD

Para LRFD Para ASD ton ton En problemas de diseño se suelen calcular las dos resistencias
Para LRFD Para ASD ton ton En problemas de diseño se suelen calcular las dos resistencias

ton

ton

En problemas de diseño se suelen calcular las dos resistencias de diseño con cada método LRFD y ASD, y se toma la menor como resistencia de diseño. En este caso, la resistencia de diseño (LRFD) y la capacidad disponible (ASD) está regida por el estado límite de fluencia en el área total.

regida por el estado límite de fluencia en el área total. ton (ASD) ton (LRFD) Ejemplo
regida por el estado límite de fluencia en el área total. ton (ASD) ton (LRFD) Ejemplo

ton (ASD)

ton (LRFD)

Ejemplo 5. La estructura de la figura es un sistema hiperestático de primer grado y está formada por tres barras verticales del mismo tipo de acero NOM-B-254 (ASTM A36) con fy = 2 530 kg/cm 2 , unidas por una barra horizontal rígida. Suponga que las tres barras tienen la misma sección transversal, de área A= 5.0 cm 2 , y que la capacidad de deformación del acero es ilimitada.

Estudiar el comportamiento de la estructura en el intervalo elástico e inelástico, comparar los esfuerzos actuantes con los permisibles de las Especificaciones AISC- ASD. Tomar L 1 = 1.5 m y L 2 = 1.2 m.

AISC- ASD. Tomar L 1 = 1.5 m y L 2 = 1.2 m. Fig. 23
AISC- ASD. Tomar L 1 = 1.5 m y L 2 = 1.2 m. Fig. 23
AISC- ASD. Tomar L 1 = 1.5 m y L 2 = 1.2 m. Fig. 23
AISC- ASD. Tomar L 1 = 1.5 m y L 2 = 1.2 m. Fig. 23
AISC- ASD. Tomar L 1 = 1.5 m y L 2 = 1.2 m. Fig. 23
AISC- ASD. Tomar L 1 = 1.5 m y L 2 = 1.2 m. Fig. 23
AISC- ASD. Tomar L 1 = 1.5 m y L 2 = 1.2 m. Fig. 23
AISC- ASD. Tomar L 1 = 1.5 m y L 2 = 1.2 m. Fig. 23
AISC- ASD. Tomar L 1 = 1.5 m y L 2 = 1.2 m. Fig. 23
AISC- ASD. Tomar L 1 = 1.5 m y L 2 = 1.2 m. Fig. 23
AISC- ASD. Tomar L 1 = 1.5 m y L 2 = 1.2 m. Fig. 23
AISC- ASD. Tomar L 1 = 1.5 m y L 2 = 1.2 m. Fig. 23
AISC- ASD. Tomar L 1 = 1.5 m y L 2 = 1.2 m. Fig. 23
AISC- ASD. Tomar L 1 = 1.5 m y L 2 = 1.2 m. Fig. 23

Fig. 23 Estructura hiperestática formada por tres barras

SOLUCIÓN: Los métodos de diseño elástico y plástico pueden llevar a resultados muy diferentes cuando se aplican a estructuras hiperestáticas, debido a la redistribución de fuerzas que se presenta en el intervalo plástico, antes de la falla.

1. Estática

M B = 0

(1)plástico, antes de la falla. 1. Estática M B = 0 Las fuerzas en las dos

Las fuerzas en las dos barras laterales son iguales por simetría, y las dos se alargan lo mismo.

Pág.28

f y = 0

(2)y las dos se alargan lo mismo. Pág.28 f y = 0 Miembros en tensión 2.

y las dos se alargan lo mismo. Pág.28 f y = 0 (2) Miembros en tensión

Miembros en tensión

2. Resistencia de materiales Como la estructura es hiperestática de primer grado, para determinar las fuerzas en las tres barras verticales se requiere una ecuación de compatibilidad de deformaciones, además de las únicas dos ecuaciones de equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente.

equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente. Como los desplazamientos en las 3 barras se
equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente. Como los desplazamientos en las 3 barras se
equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente. Como los desplazamientos en las 3 barras se
equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente. Como los desplazamientos en las 3 barras se
equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente. Como los desplazamientos en las 3 barras se
equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente. Como los desplazamientos en las 3 barras se
equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente. Como los desplazamientos en las 3 barras se
equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente. Como los desplazamientos en las 3 barras se
equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente. Como los desplazamientos en las 3 barras se
equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente. Como los desplazamientos en las 3 barras se
equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente. Como los desplazamientos en las 3 barras se
equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente. Como los desplazamientos en las 3 barras se
equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente. Como los desplazamientos en las 3 barras se
equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente. Como los desplazamientos en las 3 barras se
equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente. Como los desplazamientos en las 3 barras se
equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente. Como los desplazamientos en las 3 barras se
equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente. Como los desplazamientos en las 3 barras se

Como los desplazamientos en las 3 barras se suponen son iguales

los desplazamientos en las 3 barras se suponen son iguales Además:   m m   Por
los desplazamientos en las 3 barras se suponen son iguales Además:   m m   Por

Además:

 
  m m

m

  m m

m

 
 

Por lo tanto:

iguales Además:   m m   Por lo tanto: Se sustituye T 1 en la ecuación

Se sustituye T 1 en la ecuación 2:

ton
ton

Se sustituye el valor de T 2 en ecuación 3:

tonT 1 en la ecuación 2: ton Se sustituye el valor de T 2 en ecuación

(3)

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T 1 en la ecuación 2: ton Se sustituye el valor de T 2 en ecuación

Pág.29

Pág.30

Esfuerzos actuantes

4. Diseño plástico

La aparición del esfuerzo de fluencia en la barra central no implica la falla de la estructura, pues las barras laterales se mantienen todavía en el intervalo elástico; se presenta así un flujo plástico restringido por las partes de la estructura que se comportan elásticamente.

Capacidad de carga

La resistencia máxima de la estructura corresponde a la plastificación de las tres barras verticales que la forman, bajo el sistema de fuerzas que se muestra en la figura.

f kg/cm kg/cm kg/cm
f
kg/cm
kg/cm
kg/cm

Para LRFD

f
f
f
f
f
f
f
f

Para ASD

f kg/cm kg/cm kg/cm
f
kg/cm
kg/cm
kg/cm

Dado que las tres barras tienen la misma sección transversal sabemos que la carga que las plastifica es la misma, ton, la barra 2 adquiere la plastificación antes que las barras 1 y 3, sin embargo, una vez que se encuentra en esta fase, la barra 2 ya no resistirá una carga mayor y esto permitirá que las barras 1 y 3 alcancen su plastificación. En la figura 27, se esquematiza que las fuerzas de tensión son las mismas y por equilibrio tendremos la carga de tensión total, como todas las barras tienen las mismas propiedades, la carga Tmax es:

barras tienen las mismas propiedades, la carga T max es: f ton Cuando la barra 2
f ton Cuando la barra 2 se plastifica con una carga de con una fuerza
f
ton
Cuando la barra 2 se plastifica con una carga de
con una fuerza de tensión de
de
ton.

ton, las barras 1 y 3 aún se encuentran en su fase elástica ton, por consiguiente la carga en estas condiciones será

3. Diseño elástico

El comportamiento elástico termina cuando aparece el esfuerzo de fluencia fy en alguna de las barras, lo que en este caso ocurriría primero en la barra central, pues en ella la fuerza es mayor (T 2 = 5.77 ton > T 1 = 4.62 ton). Cuando la barra central se plastifica; ya no soporta carga adicional y se deforma plásticamente, mientras que las barras laterales se mantienen en el intervalo elástico. La fuerza que ocasiona el flujo plástico de la barra central es:

f ton
f
ton

kg

que ocasiona el flujo plástico de la barra central es: f ton kg Miembros en tensión

Miembros en tensión

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que ocasiona el flujo plástico de la barra central es: f ton kg Miembros en tensión

Pág.31

Pág.32

, de la siguiente conexión, el acero de la placaPág.32 es ASTM A572 G50 y el del perfil CE es ASTM A529 G50. Los tornillos

es ASTM A572 G50 y el del perfil CE es ASTM A529 G50. Los tornillos serán A325 con las roscas dentro del plano de corte.

Ejemplo 7. Determinar la capacidad de carga nominal por tensión

En la revisión del estado límite de fluencia rige la tensión nominal del perfil

3. Estado límite de ruptura

la tensión nominal del perfil 3. Estado límite de ruptura . Cálculo del ancho neto para

.

Cálculo del ancho neto para el perfil CE.
Cálculo del ancho neto para el perfil CE.
f f f f
f
f
f
f

(A529-50)

Perfil CE(A529-50)

(A529-50)

Perfil CE(A529-50)

(A572-50)

Placa(A572-50)

(A572-50)

Placa(A572-50)

Perfil CE (A572-50) Placa (A572-50) Placa Datos: 1. Obtención de las propiedades geométricas del

Datos:

1. Obtención de las propiedades geométricas del perfil ce en las tablas de dimensiones y propiedades de Gerdau Corsa

en las tablas de dimensiones y propiedades de Gerdau Corsa 2. Estado Límite de Fluencia Para
en las tablas de dimensiones y propiedades de Gerdau Corsa 2. Estado Límite de Fluencia Para

2. Estado Límite de Fluencia

Para el Perfil CE

Gerdau Corsa 2. Estado Límite de Fluencia Para el Perfil CE Para la Placa Se toma
Gerdau Corsa 2. Estado Límite de Fluencia Para el Perfil CE Para la Placa Se toma
Gerdau Corsa 2. Estado Límite de Fluencia Para el Perfil CE Para la Placa Se toma

Para la Placa

Se toma el menor de los valores calculados para (ABCDE), por lo tanto,

.
.

, en este caso la línea de influencia menor es en la línea de fallatoma el menor de los valores calculados para (ABCDE), por lo tanto, . Miembros en tensión

, en este caso la línea de influencia menor es en la línea de falla Miembros

Miembros en tensión

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, en este caso la línea de influencia menor es en la línea de falla Miembros

Pág.33

Cálculo del ancho neto para la placa El ancho neto de la placa lo podemos
Cálculo del ancho neto para la placa El ancho neto de la placa lo podemos

Cálculo del ancho neto para la placa El ancho neto de la placa lo podemos obtener de manera práctica sumando lo que sobresale del perfil en este caso es 25 mm a cada lado del perfil.

del perfil en este caso es 25 mm a cada lado del perfil. En la revisión

En la revisión del Estado Límite de Ruptura la tensión nominal que rige es la del Perfil CE

de Ruptura la tensión nominal que rige es la del Perfil CE Fig. 30 4. Estado

Fig. 30

4. Estado límite por aplastamiento

la del Perfil CE Fig. 30 4. Estado límite por aplastamiento . f f Pág.34 La

.

f f
f
f

Pág.34

La tensión nominal para un solo tornillo es de

La tensión nominal para los 9 tornillos es de

No es necesario revisar el aplastamiento de la placa ya que tiene mayor espesor y el mismo diámetro de barreno.

ya que tiene mayor espesor y el mismo diámetro de barreno. Miembros en tensión 5. Estado
ya que tiene mayor espesor y el mismo diámetro de barreno. Miembros en tensión 5. Estado

Miembros en tensión

5. Estado límite por bloque de cortante

en tensión 5. Estado límite por bloque de cortante Fig. 31 Fig. 32 El ancho efectivo

Fig. 31

en tensión 5. Estado límite por bloque de cortante Fig. 31 Fig. 32 El ancho efectivo

Fig. 32

5. Estado límite por bloque de cortante Fig. 31 Fig. 32 El ancho efectivo en tensión
5. Estado límite por bloque de cortante Fig. 31 Fig. 32 El ancho efectivo en tensión

El ancho efectivo en tensión es el que se encuentra en la línea de falla (EBFG), por lo tanto

efectivo en tensión es el que se encuentra en la línea de falla (EBFG), por lo

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efectivo en tensión es el que se encuentra en la línea de falla (EBFG), por lo

Pág.35

6. Capacidad nominal de los tornillos por aplastamiento (Ver Apéndice A.1.) Ejemplo 8. Diseñar el
6. Capacidad nominal de los tornillos por aplastamiento (Ver Apéndice A.1.) Ejemplo 8. Diseñar el
6. Capacidad nominal de los tornillos por aplastamiento (Ver Apéndice A.1.) Ejemplo 8. Diseñar el

6. Capacidad nominal de los tornillos por aplastamiento

6. Capacidad nominal de los tornillos por aplastamiento (Ver Apéndice A.1.) Ejemplo 8. Diseñar el contraviento

(Ver Apéndice A.1.)

de los tornillos por aplastamiento (Ver Apéndice A.1.) Ejemplo 8. Diseñar el contraviento mostrado en la

Ejemplo 8. Diseñar el contraviento mostrado en la fig. 33 capaz de soportar una fuerza de T = 85 ton, además, diseñar la conexión tipo aplastamiento con tensión y cortante actuando simplemente, utilice tornillos A325 ó A490 suponiendo que las roscas están dentro del plano de corte.

El contraviento será de ángulo LI estándar doble espalda con espalda de acero ASTM A 529 G 50

Pág.36

doble espalda con espalda de acero ASTM A 529 G 50 Pág.36 Ton Fig. 33 Miembros
doble espalda con espalda de acero ASTM A 529 G 50 Pág.36 Ton Fig. 33 Miembros
doble espalda con espalda de acero ASTM A 529 G 50 Pág.36 Ton Fig. 33 Miembros
doble espalda con espalda de acero ASTM A 529 G 50 Pág.36 Ton Fig. 33 Miembros
Ton
Ton
espalda con espalda de acero ASTM A 529 G 50 Pág.36 Ton Fig. 33 Miembros en

Fig. 33

Miembros en tensión

Ton

1. Estado límite de fluencia

Para LRFD

Para ASD

cm 2 cm 2
cm 2
cm 2

Dividimos el área entre 2 para poder seleccionar un ángulo LI de las tablas de dimensiones y propiedades de Gerdau Corsa.

Para LRFD

Para ASD

2 LI Estándar de 3

Para LRFD

Para ASD

Para LRFD Para ASD 2 LI Estándar de 3 Para LRFD Para ASD x cm 2.

x

cm 2. cm 2
cm 2.
cm 2
cm 2 cm 2 Ton > kg Ton >
cm 2
cm 2
Ton >
kg
Ton >

kg

2. Cálculo de los tornillos por aplastamiento

Ton > kg 2. Cálculo de los tornillos por aplastamiento Para LRFD Para ASD (Ver Apéndice

Para LRFD

Para ASD

(Ver Apéndice A.1.)

kg 2. Cálculo de los tornillos por aplastamiento Para LRFD Para ASD (Ver Apéndice A.1.) www.gerdaucorsa.com.mx

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kg 2. Cálculo de los tornillos por aplastamiento Para LRFD Para ASD (Ver Apéndice A.1.) www.gerdaucorsa.com.mx

Pág.37

Supongamos Tornillos A325 de 7/8” incluyendo las roscas en el plano de corte

A325 de 7/8” incluyendo las roscas en el plano de corte kg 2 Planos de corte

kg 2 Planos de corte

Para LRFD

roscas en el plano de corte kg 2 Planos de corte Para LRFD Para ASD Tornillos

Para ASD

en el plano de corte kg 2 Planos de corte Para LRFD Para ASD Tornillos Tornillos

Tornillos

Tornillos

3. Estado límite de ruptura ; para un solo ángulo. 2 cm
3. Estado límite de ruptura
; para un solo ángulo.
2
cm

Pág.38

límite de ruptura ; para un solo ángulo. 2 cm Pág.38 Para LRFD Miembros en tensión

Para LRFD

Miembros en tensión

Para los dos ángulos

cm 2 2 cm
cm 2
2
cm

kg

Miembros en tensión Para los dos ángulos cm 2 2 cm kg Para ASD 4. Estado

Para ASD

4. Estado límite por aplastamiento

f kg
f
kg
f f , para un solo ángulo y un solo barreno.
f
f
, para un solo ángulo y un solo barreno.

Para LRFD

kg f f , para un solo ángulo y un solo barreno. Para LRFD Kg. para

Kg. para un solo ángulo y un solo barreno.

Para los 2 ángulos y los 5 Barrenos

y un solo barreno. Para los 2 ángulos y los 5 Barrenos kg > Para ASD

kg >

solo barreno. Para los 2 ángulos y los 5 Barrenos kg > Para ASD Kg. para

Para ASD

Para los 2 ángulos y los 5 Barrenos kg > Para ASD Kg. para un solo

Kg. para un solo ángulo y un solo barreno.

Para los 2 ángulos y los 5 Barrenos

y un solo barreno. Para los 2 ángulos y los 5 Barrenos kg > 5. Estado

kg >

solo barreno. Para los 2 ángulos y los 5 Barrenos kg > 5. Estado límite por

5. Estado límite por bloque de cortante

f f f f
f
f
f
f

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2 ángulos y los 5 Barrenos kg > 5. Estado límite por bloque de cortante f

Pág.39

2 cm 2 cm cm 2 cm 2 Fig. 36 Para LRFD Para ASD kg
2 cm 2 cm
2
cm
2
cm

cm 2

cm 2

Fig. 36

2 cm 2 cm cm 2 cm 2 Fig. 36 Para LRFD Para ASD kg para

Para LRFD

Para ASD

2 cm 2 cm cm 2 cm 2 Fig. 36 Para LRFD Para ASD kg para

kg para un sólo ángulo. Ton, para los 2 ángulos

Ton, > Ton, >
Ton, >
Ton, >

Los ángulos cumplen con los estados límites arriba mencionados, el menor de los estados límites es el de ruptura, el diseño de la placa de conexión se realizará mediante este estado límite.

6. Diseño de placa de conexión por área neta efectiva

Acero ASTM A572 G 50

Pág.40

por área neta efectiva Acero ASTM A572 G 50 Pág.40 Miembros en tensión Fig. 37 Para

Miembros en tensión

efectiva Acero ASTM A572 G 50 Pág.40 Miembros en tensión Fig. 37 Para LRFD f se

Fig. 37

Acero ASTM A572 G 50 Pág.40 Miembros en tensión Fig. 37 Para LRFD f se propone

Para LRFD

f
f
A572 G 50 Pág.40 Miembros en tensión Fig. 37 Para LRFD f se propone placa de

se propone placa deA572 G 50 Pág.40 Miembros en tensión Fig. 37 Para LRFD f ” (19.05 mm) cm

” (19.05 mm)en tensión Fig. 37 Para LRFD f se propone placa de cm 2 cm Para ASD

cm 2

Fig. 37 Para LRFD f se propone placa de ” (19.05 mm) cm 2 cm Para

cm

37 Para LRFD f se propone placa de ” (19.05 mm) cm 2 cm Para ASD

Para ASD

f
f
f se propone placa de ” (19.05 mm) cm 2 cm Para ASD f cm 2

cm 2

cm.

se propone placa deplaca de ” (19.05 mm) cm 2 cm Para ASD f cm 2 cm. ” (19.05

” (19.05 mm)(19.05 mm) cm 2 cm Para ASD f cm 2 cm. se propone placa de cm

2 cm Para ASD f cm 2 cm. se propone placa de ” (19.05 mm) cm

cm

cm Para ASD f cm 2 cm. se propone placa de ” (19.05 mm) cm cm.

cm.

cm Para ASD f cm 2 cm. se propone placa de ” (19.05 mm) cm cm.

El gramil y el paso son:

cm Para ASD f cm 2 cm. se propone placa de ” (19.05 mm) cm cm.

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cm Para ASD f cm 2 cm. se propone placa de ” (19.05 mm) cm cm.

Pág.41

Para LRFD Para ASD 8. Cálculo de tornillos Para Tornillos A490 con las roscas incluidas

Para LRFD

Para LRFD Para ASD 8. Cálculo de tornillos Para Tornillos A490 con las roscas incluidas en

Para ASD

Para LRFD Para ASD 8. Cálculo de tornillos Para Tornillos A490 con las roscas incluidas en

8. Cálculo de tornillos Para Tornillos A490 con las roscas incluidas en el plano de corte de 7/8” de diámetro.

Para LRFD
Para LRFD
y (Ver Apéndice A.1.)
y (Ver Apéndice A.1.)

Pág.42

de diámetro. Para LRFD y (Ver Apéndice A.1.) Pág.42 Miembros en tensión (Ver Apéndice A.2.) este

Miembros en tensión

LRFD y (Ver Apéndice A.1.) Pág.42 Miembros en tensión (Ver Apéndice A.2.) este valor es mucho

(Ver Apéndice A.2.)

A.1.) Pág.42 Miembros en tensión (Ver Apéndice A.2.) este valor es mucho menor que , por
este valor es mucho menor que , por lo tanto, No Pasa!
este valor es mucho menor que
, por lo tanto, No Pasa!

Se proponen 8 tornillos de 7/8”

kg/cm 2 kg/cm 2
kg/cm
2
kg/cm
2
Pasa! Se proponen 8 tornillos de 7/8” kg/cm 2 kg/cm 2 kg kg, los tornillos son

kg

kg, los tornillos son adecuados.

Para ASD

2 kg/cm 2 kg kg, los tornillos son adecuados. Para ASD , 6 Tornillos, de manera

, 6 Tornillos, de manera aproximada.

Tornillos y , (Ver Apéndice A.1.) kg/cm 2 kg/cm 2 kg
Tornillos
y , (Ver Apéndice A.1.)
kg/cm
2
kg/cm
2
kg

(Ver Apéndice A.2.)

este valor es menor que

2 kg/cm 2 kg (Ver Apéndice A.2.) este valor es menor que , por lo tanto,

, por lo tanto, no pasa 5%.

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2 kg/cm 2 kg (Ver Apéndice A.2.) este valor es menor que , por lo tanto,

Pág.43

Pág.44

Se proponen 8 tornillos de 7/8”

kg/cm 2 kg/cm 2
kg/cm
2
kg/cm
2

kg, los tornillos son adecuados.

9. Revisar el espesor requerido de la placa que está sujeta a la acción separadora

Para nuestro ejercicio

yestá sujeta a la acción separadora Para nuestro ejercicio Para ASD f cm (1”) Para esta

sujeta a la acción separadora Para nuestro ejercicio y Para ASD f cm (1”) Para esta
Para ASD f
Para ASD
f
a la acción separadora Para nuestro ejercicio y Para ASD f cm (1”) Para esta revisión

cm (1”)

Para esta revisión determinaremos el espesor requerido para la placa que está sujeta a la acción separadora mediante la siguiente expresión:

Para LRFD f
Para LRFD
f

Tensión en cada Tornillo,separadora mediante la siguiente expresión: Para LRFD f kg mm, distancia del centro del barreno a

expresión: Para LRFD f Tensión en cada Tornillo, kg mm, distancia del centro del barreno a

kg

mm, distancia del centro del barreno a la pared de la placa de conexión de los ángulos.expresión: Para LRFD f Tensión en cada Tornillo, kg a= 40 mm, distancia del centro del

a= 40 mm, distancia del centro del barreno al borde libre de la conexión.

100 mm, longitud de la conexión sujeta a la acción separadora.del centro del barreno al borde libre de la conexión. , diámetro del barreno. Tensión en

mm, longitud de la conexión sujeta a la acción separadora. , diámetro del barreno. Tensión en

, diámetro del barreno.

Tensión en cada Tornillo,sujeta a la acción separadora. , diámetro del barreno. kg mm, distancia del centro del barreno

, diámetro del barreno. Tensión en cada Tornillo, kg mm, distancia del centro del barreno a

kg

mm, distancia del centro del barreno a la pared de la placa de conexión de los ángulos., diámetro del barreno. Tensión en cada Tornillo, kg a = 4 0 mm, distancia del

a= 40 mm, distancia del centro del barreno al borde libre de la conexión.

100 mm, longitud de la conexión sujeta a la acción separadora.del centro del barreno al borde libre de la conexión. , diámetro del barreno. Factor de

mm, longitud de la conexión sujeta a la acción separadora. , diámetro del barreno. Factor de

, diámetro del barreno.

Factor de reducción en función delsujeta a la acción separadora. , diámetro del barreno. y Factor de reducción en función de

y
y

Factor de reducción en función de la tensión nominal del tornillodel barreno. Factor de reducción en función del y y la tensión última de cada tornillo

reducción en función de la tensión nominal del tornillo y la tensión última de cada tornillo

y la tensión última de cada tornillo

.
.
del tornillo y la tensión última de cada tornillo . Si Si Factor de reducción en
del tornillo y la tensión última de cada tornillo . Si Si Factor de reducción en
Si Si
Si
Si

Factor de reducción en función deldel tornillo y la tensión última de cada tornillo . Si Si Factor de reducción en

Factor de reducción en función de la tensión nominal del tornillocada tornillo . Si Si Factor de reducción en función del y la tensión última de

y la tensión última de cada tornillo

. Si Para nuestro ejercicio y Si
.
Si
Para nuestro ejercicio
y
Si
de cada tornillo . Si Para nuestro ejercicio y Si cm (1”); la placa falla por

cm (1”); la placa falla por acción separadora en 3%

Miembros en tensión en tensión

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y Si cm (1”); la placa falla por acción separadora en 3% Miembros en tensión www.gerdaucorsa.com.mx

Pág.45

PL 3 4 " 2 1 8 tornillos A490 de 7 8 " 2 LI
PL 3 4 " 2 1 8 tornillos A490 de 7 8 " 2 LI
PL 3 4 " 2 1 8 tornillos A490 de 7 8 " 2 LI
PL 3 4 " 2 1 8 tornillos A490 de 7 8 " 2 LI
PL 3 4 " 2 1 8 tornillos A490 de 7 8 " 2 LI
PL 3 4 " 2 1 8 tornillos A490 de 7 8 "
PL 3 4 "
2
1
8 tornillos A490
de 7 8 "

2 LI 3 1 2 " x 1 2 "

de 7 8 " 2 LI 3 1 2 " x 1 2 " 5 tornillos
de 7 8 " 2 LI 3 1 2 " x 1 2 " 5 tornillos

5 tornillos A325 de 7 8 "

x 1 2 " 5 tornillos A325 de 7 8 " Fig. 39 Pág.46 Miembros en

Fig. 39

Pág.46

" 5 tornillos A325 de 7 8 " Fig. 39 Pág.46 Miembros en tensión Apendice A.1

Miembros en tensión

Apendice A.1

Valor de vn y tn para tornillos de alta resistencia

A.1 Valor de v n y t n para tornillos de alta resistencia Información técnica En
A.1 Valor de v n y t n para tornillos de alta resistencia Información técnica En

Información técnica

En la actualidad las conexiones en estructuras se llevan a cabo con tornillos de alta resistencia, esto se debe a que la velocidad de montaje es superior que si se realizaran soldadas. La inspección de estas conexiones es más simple que las de otro tipo, basta únicamente con que se desprenda la parte inferior del tornillo en el caso de los tornillos de tensión controlada y existen unos indicadores de tensión directa que son muy simples de usar ó en su defecto con la ayuda de torquímetros. Las tablas de Vn y Tn muestran la resistencia nominal al cortante y a la tensión respectivamente, ésto con el fin de facilitar los cálculos y poder determinar el número de tornillos en cualquier tipo de conexión atornillada de manera más sencilla.

T n (Tensión)

atornillada de manera más sencilla. T n (Tensión) (Cortante) V n V n (Cortante) Rn (kg/cm
(Cortante) V n
(Cortante) V n
de manera más sencilla. T n (Tensión) (Cortante) V n V n (Cortante) Rn (kg/cm 2
V n (Cortante)
V n (Cortante)

Rn (kg/cm 2 )

(Tensión) T n
(Tensión)
T n

A-307

1690

 

A-325

3370

Roscas dentro del Plano de Corte (AISC - 2010) Roscas fuera del Plano de Corte (AISC - 2010) Roscas dentro del Plano de Corte (AISC - 2010) Ros cas fuera del Plano de Corte (AISC - 2010)

A-325

4220

A-490

4220

A-490

5270

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del Plano de Corte (AISC - 2010) A-325 4220 A-490 4220 A-490 5270 www.gerdaucorsa.com.mx Pág.47

Pág.47

Límite de fluencia "fy" por tensión según tablas de dimensiones y propiedades Gerdau Corsa

2 )

(kg/cm

2530

3515

Fy

A529 G50

Redondo

A-36

Resistencia nominal "Rn" por tensión según tabla J3.2 de AISC 2010

AISC ASD

1

1

1

             

1/2

3/8

1/4

1/8

1

7/8

3/4

5/8

1/2

3/8

38.10

34.93

31.75

28.58

25.40

22.23

19.05

15.88

12.70

9.53

11.40

9.58

7.92

6.41

5.07

3.88

2.85

1.98

1.27

0.71

19,268

16,190

13,380

10,83 8

8,563

6,556

4,817

3,345

2,141

1,204

38,421

32,284

26,681

33,7971

21,612

17,076

13,074

9,605

6,670

4,269

----------

48,112

40,427

33,411

27,063

21,383

16,371

12,028

8,353

5,346

----------

48,112

40,427

33,411

27,063

21,383

16,371

12,028

8,353

5,346

----------

60,083

50,486

41,724

 

26,703

20,445

15,021

10,431

6,676

----------

Pág.48

20,445 15,021 10,431 6,676 ---------- Pág.48 Miembros en tensión AISC LRFD   2 )  

Miembros en tensión

AISC LRFD

AISC LRFD
AISC LRFD
AISC LRFD
6,676 ---------- Pág.48 Miembros en tensión AISC LRFD   2 )       Rn (kg/cm
6,676 ---------- Pág.48 Miembros en tensión AISC LRFD   2 )       Rn (kg/cm
 

2 )

     

Rn

(kg/cm

3165

6330

7950

 

Tornillo

A-307

A-325

A-490

VALOR DE LA CAPACIDAD NOMINAL “TN” DE TORNILLOS EN TENSIÓN ÁREA NETAÁREA TORNILLOS ANCLAS DIÁM.
VALOR DE LA CAPACIDAD NOMINAL “TN” DE TORNILLOS EN TENSIÓN
ÁREA NETAÁREA
TORNILLOS
ANCLAS
DIÁM. TORNILLO

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“TN” DE TORNILLOS EN TENSIÓN ÁREA NETAÁREA TORNILLOS ANCLAS DIÁM. TORNILLO www.gerdaucorsa.com.mx Pág.49

Pág.49

Apendice A.2

Valor de f´t para conexiones con esfuerzo de tensión y cortante combinados

f t

Ft 2 2 f t = Ft Fv Fv - f v C=1.3f t C
Ft
2
2
f t = Ft Fv
Fv -
f v
C=1.3f t
C - R f v
Ft
R=
Fv

Fv

f t = Ft Fv Fv - f v C=1.3f t C - R f v
f t = Ft Fv Fv - f v C=1.3f t C - R f v

f v

La resistencia de diseño por tensión para un tornillo depende del esfuerzo cortante actuante .

para un tornillo depende del esfuerzo cortante actuante . donde , es variable y Pág.50 Miembros
para un tornillo depende del esfuerzo cortante actuante . donde , es variable y Pág.50 Miembros

donde

un tornillo depende del esfuerzo cortante actuante . donde , es variable y Pág.50 Miembros en

, es variable

y

Pág.50

esfuerzo cortante actuante . donde , es variable y Pág.50 Miembros en tensión ROSCAS INCLUIDAS EN

Miembros en tensión

ROSCAS INCLUIDAS EN ROSCAS EXCLUIDAS DESCRIPCION DE SUJETADOR EL PLANO DE CORTE EL PLANO DE
ROSCAS
INCLUIDAS
EN
ROSCAS
EXCLUIDAS
DESCRIPCION DE SUJETADOR
EL PLANO
DE CORTE
EL PLANO
DE CORTE EN
G

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ROSCAS EXCLUIDAS DESCRIPCION DE SUJETADOR EL PLANO DE CORTE EL PLANO DE CORTE EN G www.gerdaucorsa.com.mx

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12. REFERENCIAS

12.1. “Specifications

Construction (AISC)”.

for

Structural

Steel

Building

2005,

American

Institute

of Steel

12.2. “Steel Construction Manual, Thirteenth Edition, American Institute of Steel Construction”

12. 3. Miembros en tensión, Soto Rodríguez Héctor, Instituto Latinoamericano del Fierro y el Acero (ILAFA), 2008, Santiago De Chile.

12.4. Constructional Steel Design. An International Guide, Patrick J. Dowling, John E.

Harding and Reidar Bjorhovde, Elsevier Applied Science, London and New York. 1992.

12. 5. Mecánica de Materiales, séptima edición, 2009, James M. Gere, Barry J. Goodno, Cengage.

12.6 Diseño de Estructuras de Acero, método LRFD, Jack C. McCormac, ed. Alfaomega, 2da. edición.

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de Estructuras de Acero, método LRFD, Jack C. McCormac, ed. Alfaomega, 2da. edición. Pág.52 Miembros en

Miembros en tensión

de Estructuras de Acero, método LRFD, Jack C. McCormac, ed. Alfaomega, 2da. edición. Pág.52 Miembros en