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Objectifs du cours :
Le soudage de l'aluminium et de ses alliages ncessite la prise en compte
des spcificits de ces matriaux, savoir :
les proprits physiques et physico-chimiques, en particulier la
bonne conductivit thermique,
les proprits mcaniques,
les proprits mtallurgiques.
Le but de ce cours est de donner :
l'influence des proprits de l'aluminium sur les oprations de
soudage,
la soudabilit mtallurgique des principaux alliages d'aluminium,
la soudabilit opratoire de ces alliages.
Prrequis :
Connaissances des matriaux
Bases de mtallurgie
Mtallurgie du soudage
Version :
25/09/07
SOMMAIRE
Alliages d'aluminium
Fabrication de l'aluminium
Proprits de l'aluminium
Les alliages d'aluminium
p. 3
p. 3
P. 3
P. 5
P. 11
P. 11
P. 12
P. 14
P. 18
Lexique
P. 23
Bibliographie
P. 24
1 Alliages d'aluminium
1.1 Fabrication de l'aluminium
Les diffrentes tapes de fabrication de l'aluminium et de ses alliages sont :
Minerai
L'extraction de l'aluminium se fait partir de roches riches en alumines (45
60%): les bauxites.
Production d'alumine
A partir du minerai, on extrait l'alumine par le procd Bayer. La bauxite est
attaque chaud, sous pression, par de la soude pour obtenir une liqueur
d'aluminate de soude.
Aprs dcantation (limination des oxydes de fer et de silicium), la liqueur restante
est envoye dans des dcomposeurs pour prcipitation de l'alumine.
L'alumine est rcupre par filtration, puis est calcine.
Production de l'aluminium
L'aluminium est produit par lectrolyse de l'alumine dans de la cryolithe fondue,
environ 1000C dans une cuve comportant un garnissage intrieur en carbone.
L'aluminium se dpose au fond de la cuve avec un titre d'environ 99,7% (les
principales impurets tant le fer et le silicium).
Plusieurs procds de raffinage permettent d'obtenir un titre plus lev.
Transformation en semi-produits
L'aluminium, ventuellement alli, est ensuite coul :
soit, par le procd de coule semi-continue sous forme de plaques pour
laminage ou de billettes pour filage ou forgeage,
soit, par coule et laminage continu,
soit, en lingotire.
Les semi-produits sont ensuite obtenus par :
Laminage chaud (400 500C) pour obtenir des tles d'paisseur
suprieure 2,5 mm.
Laminage froid pour obtenir des tles de faible paisseur jusqu' 4 mm.
Filage chaud pour obtenir des barres, tubes et profiles. Ces demi-produits
peuvent tre ensuite tirs ou trfils froid.
Forgeage et matriage pour obtenir des pices de forme.
Moulage
Transformation en produits finis
L'obtention de produits finis est ralise par :
assemblage (soudage, brasage, collage, rivetage,...),
mise en forme froid (pliage, emboutissage, filage par choc,...),
usinage,
traitement de surface (oxydation anodique, peinture,...).
13
26,98
Face centre stable toute temprature.
4
Masse volumique
2699 kg/m3 pour un titre de 99,95%
Thermique
Temprature de fusion
Chaleur de fusion
Temprature d'bullition
Coefficient de dilatation linaire
Conductivit thermique
Capacit thermique massique
Electrique
Rsistivit
Optique
Fort pouvoir rflecteur de l'aluminium poli
66,6 GPa
25 GPa
0,33 0,35
Traction
Nuance
1050A
1080
Etat
O
H14
H18
O
H14
R02 (MPa)
30
105
140
25
95
Rm (MPa)
80
115
135
75
105
A%
40
11
6
42
11
Duret
Duret Brinell mesure sous 500 Kg avec une bille de 10 mm
Nuance
1050A
1080
Etat
O
H14
H18
O
H14
Duret
21
30
41
19
27
Tenue la fatigue
Limite 10-8 cycles
Nuance
1050A
1080
Etat
O
H14
H18
O
H14
Limite (MPa)
28
55
27
6
Le second chiffre
Dans le groupe 1, identifie des variantes (impurets teneur contrle),
Dans les autres groupes, est rserv aux modifications successives de
l'alliage.
Les deux autres chiffres
Dans le groupe 1, indiquent le pourcentage en aluminium au-del de 99,00%,
Dans les autres groupes, servent identifier l'alliage.
Signification des lettres
La lettre prfixe X est rserve la dsignation d'un alliage exprimental.
La lettre suffixe indique une variation nationale de l'alliage.
Le tableau 2 donne quelques dsignations avec les correspondances avec les anciennes
dsignations. Le tableau 3 donne les compositions chimiques des principaux alliages.
Il est noter que les alliages de fonderie continuent tre dsigns de faon
alphanumrique selon la norme NF A 02-004.
8
Etat T
La dsignation des tats durcis par traitements se fait galement par 3 chiffres
selon le tableau 4.
9
1.3.4 Proprits des alliages d'aluminium
Les proprits des alliages d'aluminium dpendent :
de leur composition,
de leur mode d'laboration,
de leur tat de livraison.
A titre indicatif les tableaux 6 et 7 indiquent les principales proprits physiques et
mcaniques de quelques alliages. Le tableau 8 indique leurs aptitudes technologiques.
10
11
12
Le faible coefficient d'absorption de la lumire est un frein au soudage des alliages
d'aluminium par faisceau laser.
Couche dalumine
FIGURE 1
Dcapage
Le dcapage des pices souder comprend :
un dcapage au pralable des pices,
un dcapage en cours de soudage.
Le dcapage pralable peut se faire :
par action mcanique (grattage, brossage,...),
par action chimique alcalin ou acide.
Une gamme de dcapage chimique peut tre, par exemple, la suivante :
Dcapage par un bain de soude 10% une temprature de 50 70c
Rinage
Neutralisation par un bain d'acide nitrique 20%
Rinage
En cours de soudage le dcapage peut se faire :
soit par utilisation d'un flux dcapant
corrosif
non corrosif
soit par dcapage lectronique
13
L'clatement et la dispersion de la couche d'alumine en cours de soudage se fait par
l'action des lectrons (Figure 2).
Cela impose :
soit, l'utilisation de la polarit inverse avec les caractristiques suivantes :
chauffement maxi de l'lectrode,
utilisation correcte au point de vue fusion et transfert de mtal avec le
procd MIG,
risque de dtrioration de l'lectrode en soudage TIG (Inclusions de
tungstne).
soit, l'utilisation du courant alternatif permettant :
un refroidissement de l'lectrode pendant une demi-alternance,
le dcapage en soudage TIG.
Dcapage lectronique
FIGURE 2
2.2.2 Rsistance la corrosion
La rsistance la corrosion de l'assemblage peut tre modifie par :
la diffrence de composition entre le mtal fondu et le mtal de base,
les modifications de microstructures dans la zone thermiquement affecte,
les contraintes rsiduelles.
Les modifications de structures dans la zone thermiquement affecte entranent une
variation de la courbe de potentiel provoquant une attaque slective des endroits les plus
lectrongatifs (Figure 3).
La rsistance la corrosion peut tre restaure par un traitement thermique permettant
une homognisation des structures.
14
Rsistance la corrosion
FIGURE 3
15
Porosits
FIGURE 4
La prsence de porosit conduit un abaissement de la tenue des joints souds
(Figure 5). Pour limiter le taux de porosits, les prcautions prendre sont les
suivantes :
soins dans la prparation des pices (dgraissage, dcapage, schage),
soins dans le stockage des produits,
circuit de protection tanche.
16
2.3.2 Fissuration
Fissuration froid
Ce type de fissure affecte la zone du mtal de base voisine du cordon, c'est dire
la zone porte entre 500c et le point de fusion (Figure 6).
Fissures froid
FIGURE 6
Pour certains alliages, il se produit lors du chauffage une fusion d'eutectiques
fragiles (Al2Cu pour les alliages du type 2000). Au refroidissement, il se produit une
dcohsion des joints de grains et la formation de microfissures.
Ce type de dfaut concerne les alliages contenant du cuivre; la plupart des alliages
du type 2000 et du type 7000.
Un moyen d'viter ce genre de dfaut est l'utilisation de procds cycle rapide
(Faisceau d'lectrons, soudage par rsistance,...).
Fissuration chaud
Il s'agit de fissures prenant naissance dans l'intervalle liquidus-solidus, sous l'effet
de contraintes internes et se dveloppant en dessous du solidus.
Les principaux paramtres sont :
l'importance de l'intervalle liquidus-solidus. La sensibilit de l'alliage la
fissuration augmente avec l'intervalle (Figure 7).
la prsence de composs fragiles (CuAl2 pour les alliages du type 2000) en
bordure des grains.
la prsence de contraintes due un fort coefficient de dilatation.
Intervalles liquidus-solidus
FIGURE 7
17
Les moyens pour viter ou diminuer le risque de fissurations chaud sont les
suivants :
Utilisation
d'lments
d'addition
donnant
lieu
un
eutectique
complmentaire qui comble les espaces intercristallins et amliore la
cohsion (Fe + Si pour les alliages du type 5000),
Choix d'un mtal d'apport diffrent.
Prchauffage pour rduire le gradient de temprature (150 250c pour les
alliages lamins; 350 400c pour les alliages de fonderie).
Soudage vitesse leve afin de rduire l'importance du chauffage et
favoriser l'affinage des grains.
2.3.3 Brlures
Ce sont des dfauts affectant les alliages grand intervalle liquidus-solidus. Il s'agit
d'une fusion partielle de l'alliage (Figure 8). On constate un appauvrissement des
grains en lments d'addition (sgrgation mineure). Les grains sont ensuite
entours d'une phase liquide enrichie. Ce dfaut se produit :
sur les abords de la soudure et les zones refondues,
lors de traitements thermiques mal contrls (la mise en solution doit tre
contrle 5c).
Brlures
FIGURE 8
2.3.4 Modifications de structures
Recristallisation
Les alliages corroys sont livrs l'tat crouis. Le soudage entrane une
recristallisation locale entranant :
une modification de la structure cristalline (affinage ou grossissement du
grain),
un adoucissement localis (Figure 9).
Dans le cas o l'crouissage initial est faible, il est craindre un fort grossissement
du grain (crouissage critique).
Maturation - revenu
Les alliages trempants sont, en gnral, livrs l'tat :
tremp mri T4
tremp revenu T6
Ces alliages subissent (Figure 10) :
dans la zone A une mise en solution provoquant un adoucissement et une
disparition de cet adoucissement par vieillissement (maturation) ou revenu.
dans la zone B un survieillissement provoquant un adoucissement
persistant.
18
19
Procds de soudage
TABLEAU 10
Alliages au silicium magnsium- Srie 6000
Malgr le fait qu'ils soient trempants, ces alliages prsentent une bonne aptitude au
soudage. Aprs soudage un vieillissement ou un revenu permet de restaurer les
proprits mcaniques.
Alliages au cuivre - Srie 2000
Le soudage provoque :
une prcipitation d'Al2Cu aux joints de grains,
une mauvaise rsistance aux tensions de retraits,
une apparition de micro-criques intergranulaires.
Ces alliages sont impropres au soudage par les procds classiques l'arc (TIG,
MIG)
Les alliages hautes caractristiques chaud (2219, 2001) prsentent une
meilleure soudabilit.
Alliages au zinc magnsium - Srie 7000
La soudabilit diminue avec le pourcentage de magnsium. Ces alliages prsentent
une sensibilit la fissuration maximale pour 3% de Mg.
La prsence de cuivre dans certains alliages (7049, 7075) renforce cette sensibilit.
Par contre la prsence de zirconium amliore la soudabilit.
2.4.2 Soudabilit opratoire
Mtaux d'apport
Les mtaux d'apport se prsentent sous la forme, soit de baguettes, soit de fils. Le
choix de la composition chimique du mtal d'apport se fait en fonction des alliages
souder (Tableau 11).
20
21
Manque de liaison
FIGURE 11
Dfauts
Le tableau 13 rsume les principaux dfauts rencontrs dans le soudage des
alliages d'aluminium.
22
23
3 Lexique
Alliages corroys
Alliage d'aluminium
Alliages de fonderie
Dcapage lectronique
Durcissement
Durcissement par revenu
Durcissement par vieillissement
Ecrouissage
Grossissement du grain
Maturation
Mtal d'apport
Porosit
Prparation
Recuit
Restauration
Recristallisation
Revenu
Trempe
Wrought Alloys
Aluminium Alloys
Casting Alloys
Cathodic cleaning action
Hardenning
Temper hardenning
Age hardenning
Work hardenning
Grain growth
Ageing
Filler metal
Porosity
Edge preparation
Annealing
Recovery
Recrystallization
Tempering
Quenching
24
4 Bibliographie
D. ALBERT, B. FOUGERAS, A. MICHEL
Soudage l'arc des alliages d'aluminium
Soudage et Techniques Connexes Mai-Avril 1992
D. ALBERT, D. ROBERT
Proprits de mise en oeuvre des alliages d'aluminium
Pratique des matriaux industriels
Les rfrentiels DUNOD 1991
FR. BOUTIN
Ecrouissage - recuit
Techniques de l'ingnieur
R. DELEVAY
Aluminium et alliages d'aluminium
Pratique des matriaux industriels
Les rfrentiels DUNOD 1993
R. DELEVAY
Traitements thermiques des alliages d'aluminium
Techniques de l'ingnieur
H. GRANJON
Bases mtallurgiques du soudage
Publication de la Soudure autogne
EYROLLES
Metals handbook
Welding and brazing
Volume 6
E. SIZIJ
Normalisation de l'aluminium et de ses alliages
Pratique des matriaux industriels
Les rfrentiels DUNOD 1992
R.D. STOUT
Aspects mtallurgiques du soudage des alliages d'aluminium
Soudage et Techniques Connexes Sept-Oct 1970