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La mayor desventaja de este tipo de material es la dificultad para obtener soldaduras confiables
ya que la oxidacin que produce el calentamiento de la pieza, impide que la soldadura suave
se adhiera al material.
aleaciones fundidas
aleaciones forjadas
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Aleaciones fundidas: Las piezas obtenidas por fundicin de aluminio se logran por medio de
tres procedimientos diferentes: en molde de arena, en molde permanente o en troquel.
Los dos primeros se basan en el llenado de un molde por cada del metal derretido, luego se
deja que se enfre y por ltimo se desmolda la pieza, la diferencia entre ambos es que en el
primero el molde es de arena y en el segundo es metlico.
La fundicin en troquel se obtiene forzando a presin al material fundido para que entre en un
troquel metlico, permitiendo que dicho metal se solidifique para luego ser desmoldado. La
designacin de estas aleaciones se basa en 3 nmeros que las identifican. Cuando una letra
antedece al nmero es que se ha modificado la aleacin original, al solo efecto de otorgarle
alguna caracterstica diferente. Por ejemplo, si a la aleacin fundida 214 se le agrega cinc
pasar a denominarse A214. Cuando las piezas son tratadas trmicamente, se le asigna a
continuacin la letra T y un nmero que indica el tipo de tratamiento, ejemplo 355-T6.
Las aleaciones fundidas no son utilizadas en estructuras, pero si para algunas piezas sobre
todo carcazas y carters de motor (ejemplo: 122, A132, 142, todas de molde permanente).
Aleaciones no termotratables
Aleaciones termotratables.
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Las aleaciones no termotratabales son las que tienen propiedades de resistencia que
dependen del trabajo en fro al cual fueron sometidas, despus del cometido final. En cuanto se
las calienta pierden sus propiedades y solo pueden volver a adquirirlas con un nuevo trabajado
en fro, lo que indica que existe un temple de "endurecimiento completo" que se define como la
mxima cantidad de trabajo en fro que sea comercialmente practicable.
El material en condicin "tal cual fue fabricado" designado como se ver luego con una "F", se
obtiene directamente del lingote y no se lo somete a ninguna deformacin o tratamiento
trmico, con lo que dispone de cierta capacidad de ser endurecido por trabajo en fro, que
depende del espesor de la seccin.
A este grupo pertenecen las aleaciones con mucha pureza (de ms del 99% de aluminio) y las
1100, 3003, 4004, 5052 y otras (la desigancin se ver luego) y al ser endurecidas por
deformacin se le agrega a la desigancin la letra H seguida de 1 o 2 nmeros.
Estas aleaciones son altamente resistentes a la corrosin (dado su alto contenido de aluminio)
pero son poco resistentes a los esfuerzos, por lo que no se las usa en estructuras, siendo
aplicables s a la fabricacin de tuberas conductos, tanques de combustible, puntas de ala, etc.
En el caso de aleaciones termotratables, las propiedades de resistencia de dependen de
deformaciones sino de tratamientos trmicos, procedimientos que no modifican las formas del
material. Estos tratamientos se basan en calentar la pieza hasta una temperatura conveniente,
para mantenerlo en esta condicin, a fin de que sus constituyentes entren en solucin slida y
luego por enfriamiento mantener la solucin.
El material se deja en estado inestable para luego ser endurecido por envejecimiento, ya que la
condicin de mxima dureza se adquiere al tiempo de terminado el tratemiento. El hecho de
esperar este tiempo necesario sin trabajar con el material, se llama envejecimiento que puede
ser natural (la temperatura ambiente) o artificial (a una temperatura ms elevada).
A este tipo pertenecen las aleaciones que contienen cobre (2011, 2024, etc.) las que contienen
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magnesio y silicio (6061, 6063, etc.) y las que contienen zinc (7075, 7178, etc.) las que luego
de ser tratadas trmicamente se les agrega la letra "T" a la designacin seguida de 1 o 2
nmeros que indican el tipo de tratamiento. Estas aleaciones son utilizadas para todos los
miembros estructurales obtenidos por forja o extrusin costillas, largueros, revestimientos,
remaches, etc.
1230
25 35 45 115 145
2117
A175
4 / 15
2018
185
2218
B185
2024
245
5 / 15
2025
255
4032
325
4043
435
5050
505
6 / 15
6151
A515
6951
J515
5051
525
5056
7 / 15
565
5357
C575
6061
615
6062
625
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6063
635
7072
725
7075
755
Desigancin del temple: La desigancin del temple se realiza mediante una letra seguida de
uno o varios nmeros, separados de los 4 dgitos por un guin, por ejemplo 2024-TG;
5052-H14; etc., (la antigua desigancin era igual; 24S-T6, etc.) Las letras pueden aparecer de
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la siguiente manera:
H1: (ms uno o ms dgitos que indican el grado de dureza) es endurecido por deformacin
solamente.
H2: (ms uno o ms dgitos que indican grado de dureza) es endurecido por deformacin y
parcialmente recocido.
H3: (ms uno o ms dgitos que indican el grado de dureza) es endurecido por deformacin y
estabilizado.
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Cabe aclarar que puede aparecer un nmero ms detrs de los nombrados, que indican
distintas variaciones de los procesos, lo que otrogan distintas caractersticas al material
(ejemplo 6063-T61; 6063-T62; etc.).
A esta altura ya es redundante aclarar que todos los tratamientos trmicos otorgan al metal
caractersticas superiores a las que posee sin l. Por ejemplo, y a modo de comparacin se
dan tres de stas para una aleacin 6061 con grado 0; T4 y T6:
ALCLAD: Como se analiz con anterioridad, el aluminio en su estado puro es muy anticorrosivo
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pero, cuando se le agregan otros elementos para conseguir una aleacin esta propiedad es
perdida parcialmente. Una solucin a este problema es "baar" a la aleacin con una capa de
aluminio en su estado puro. Esta capa suele abarcar aproximadamente un 5,5% a cada lado
del material.
Esta proteccin impide el contacto de la aleacin con los agentes corrosivos, llamndose a
todo el conjunto ALCLAD. Es la mayor importancia en este caso mantener el material sin
rayaduras que dejen protejida la aleacin.
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