INFORME FINAL DE PRCTICA PREPROFESIONALES

"Ao de la Consolidacin Econmica y Social del Per"

Escuela Superior Tecnolgica del Senati

ESPECIALIDAD: Tcnicas de Ingeniera Mec. Mant.

ASIGNATURA

: Prcticas en empresa

TEMA

: Informe final de prcticas en empresa

ALUMNO

INSTRUCTOR

Ao: 2010

I.- Organizacin de la empresa:

Es una empresa que se dedica a la fabricacin de vlvulas, reguladores y conexiones para gas
licuado de petrleo (GLP) Y gas natural.
Su misin es ofrecer productos de alta calidad que cumplan las mas exigentes normas para
satisfaccin de nuestros clientes, para ello usamos torno de ltima generacin a control
numrico computarizado que asegura un alto estndar de precisin en todad la lnea de nuestros
productos.

Maria Teresa
Sandoval

Duea

Secretaria :

rea
administrativa

Gina Cuevas
R.

rea de Planta

Area de
produccion de
Vlvulas

Asistente en
contabilidad :
Roberto Zacaria G.

Ingeniero
Mecanico de
planta I:

Ingen iero
metalrgico planta
II :

Walter Diaz

Jose Cordova

Area de
produccion de
reguladores

rea de Maestranza : Jefe de mantenimiento Jimmy

Saldarriaga

rea de almacn : Ubica toda la materia prima como el barras

de trebol de medis,las valvulas y reguladores ya
empaquetados listos para su entrega ,etc.

Laboratorio

Area de
produccin de
valvulas

Area de
produccion de
reguladores
Inyecctora de zamack I :

Zona de Torno Revolver

Zona de Torno
Semiautomatico o
copiador

Maquinas neumatricas :
Transfer

Tapa y cuerpo de los

reguladores

Inyectora de plastico :
Capuchones ,el sello del
regulador,guias del regulador

Inyectora de Zamack II:

Accesorios de los
reguladores

Zona de Reguadores :
Zona de Torno C.N.C

Acabado de los
reguladores, el horneado
y pintado del regulador

Zona de rebarbeo:

Zona de ensamble de
reguladores

Prensas excentricas

Zona de forja :
Prensa de friccion

Zona de ensamble de
valvulas

1rea de metal mecnica:

rea de produccin de vlvulas:
-Zona de torno revolver: Se dedica a la fabricacin de tambores, vstagos Premium, rosca de
media, perillas, etc.
-Zona de Torno semiautomtico o copiador: Se dedica a la fabricacin en serie de rosca de
media NF 20 Hx , rosca de cinco octavos NF 18 Hx, vstagos, etc.
-Maquina multihusillos: Consta de 6 husillos produce vstagos, rosca de media y rosca 5/8
(Produccin masiva).
-Mquina neumtica o transfer : Sirve de apoyo al torno C.N.C se encarga de la fabricacin
vlvula liviana de 10 kg G.L.P(2 OPERACIN) .
-Zona de torno C.N.C : Se encarga de la fabricacin de la 1 y 2 operacin de las vlvulas
premium ,econmica, boliviana, etc.
-Zona de rebarbeo: el plan es retirar el excedente del producto forjado como el caso de
vlvulas y inyectado como los reguladores. Utiliza prensas excntricas.
-Zona de Forja: Utiliza prensa de friccin .Producir vlvulas con tacos que tengan un espesor
de 38 mm .
-Zona de ensamble de vlvulas: Se encarga del montaje y desmontaje de vlvulas como es el
caso de la valvula semiautomtica de 10 kg: ensamblaje de dichas piezas como el anillo de
seguridad, resorte de calibracin, el resorte de empuje, obturador de popet cnico, oring, guavstago, pistn, retenedor, vstago. Utilizan procesos de pruebas neumticas para evitar las
fugas ya sea en la seccin de seguridad Presion de repueba y en resorte de empuje la presin de
prueba. Tambin se dedica al acabado del producto baando en una mezcla acido sulfrico y
agua potable ,de ah prosigue al grapeado y luego ensamblan las vlvulas.

2 rea de produccin de Reguladores:

-Inyectora de Zamack Mecacnica : Produce tapas y cuerpo del regulador.
-Inyectora de Zamack C.N.C : Produce los accesorios del regulador como las lengetas, etc.
-Inyectora de plstico : Producir capuchones para la rosca de la vlvulas as tambin los sellos
de los reguladores, guias-vastago de los reguladores.
-Zona de ensamble de reguladores : Montaje de reguladores desde realizar un sencillo
despiece hasta colocar los diafragmas de los reguladores , prueba de fugas de reguladores en un
tanque de agua a una presin de 26 bar, asi tambin el pintado (pintura en polvo) del regulador
con pulverizador ,secado e impregnado se realiza en el horno.

3 rea de laboratorio:
Se realiza pruebas de hermeticidad tanto a la valvula como al regulador, la inspeccin del grano
de los lingotes zamack (estructura), inspeccin del grano del bronce y el porcentaje de cantidad
de escoria.

4 rea de maestranza:
Se realiza el mantenimiento montaje y desmontaje e inspeccin del funcionamiento de
las maquinas y fabricacin de matrices, cuenta con una maquina erosionadora ,una
fresadora, con dos tornos paralelos , taladros, equipos oxiacetilnico y arco elctrico.

5 rea de almacenamiento:
Zona 1: Almacena barras de trbol de media y trbol de 5/8 y la viruta de los proceso
de maquinado (bronce).
Zona 2: Almacena los productos ya maquinados para el ensamble como las roscas de
y 5/8, vstagos, varillas de bronce, pastillas carburadas ,electrodos ,pintura en
polvo, lubricantes ,grasas ,gasolina ,pegamentos, accesorios como el anillo sider de
seguridad ,resorte de calibracin y de empuje ,o ring, obturador popet cnico, la junta de
estanqueidad, pernos y tuercas de todo tipo.Asi tambin los aceros para las matrices
WMD Y LOS MACHOS DE LA MATRIZ DE LOS REGULADORES US ULTRA,
K-100 ,VCN,VCL,ETC.
Zona 3: Almacena los productos ya terminados, empaquetados listos para se repartidos.

II) Mtodos, tcnicas y equipamientos empleadas:

El tipo de mantenimiento que se aplica es el rutinario asi como lubricacin y limpiezas
peridicas, se trata de cuidar en cada oportunidad que se utilice la maquina o equipo ya sea en la
rutina, como ajustes, niveles, seguridad y limpiezas requeridas.
El objetivo es tener la maquina, equipo o instalacin listos para entrar en funcionamiento en la
oportunidad que se requiera.
Se utiliza un sistema de trabajo de mantenimiento una metodologa:
-Plan de trabajo.(Basado en los manuales del taller)
-Ejecucin del trabajo. (La solucin del desperfecto y la forma de ejecutarlo dependen de las
conclusiones del plan de trabajo).

Se utilizan maquinas herramientas tales como:

-Torno paralelo: Se realiza trabajos como refrentado, cilindrado, ranurado , roscado ya sea
interior o exterior platos, discos de levas, bujes,bocinas,zunchos, nucleo de la matriz postizos,
machos de reguladores, fabricaciuon de electrodos cilndricos de Cu, etc.
-Fresadora: Fresado plano horizontal de postizos de la tranfer, las soporte guias del torno
semiautomtico, fabricacin de electrodo de Cu en forma hexagonal mediante el aparato divisor,
planchas de prueba,etc
Erosionadora : Erosionado de matrices de forja ,rebabeadora, selladora, matriz de la inyectora
de plstico, etc
Taladro : Se realiza agujeros como asientos de pernos en el plato de la matriz de forja,pasar
machos ya sea ,1/2, etc.
Equipo oxiacetilnico : Oxicorte cortar planchas de 1/2 , o topes ; soldadura brazing para la
insercin de pastillas carburadas, etc.
Equipo de arco elctrico : Se utiliza electrodo como supercito, citoduro,citofonte,punto azul,
inoxidable. Apuntalados, cordones, rellenos, a los perfiles de la matriz de del rebarbeo.

Se utiliza algunos instrumentos como pie de rey analgico y digital, gonimetros, gramil,
limatones, limas, reloj comparador, escuadras, pistolas de estaado, multitester,
transformadores, amoladoras, maquina de discos cortantes, taladradora manual,etc
Se utiliza algunos implementos de seguridad industrial como : tapones para la orejas, cascos,
botas de seguridad, lentes de seguridad.

III) Secuencia de las tareas y/o actividades desarrolladas:

Se cambio las patillas carbonadas y el resorte a un amolador de disco manual para tubos
.
Fabricacion de cuhilla blanca de cilindrar ,fabricacin de cuchilla con pastilla
carburada.
Intalacion elctrica del foco reflector.
Torneado del anillo sujetador de gatillos del multihusillos.
Reparacion de los postizos de eje del multihusillos.
Erosionado de matriz de extrusion
Se cambio las paletas de baquelita rectificadora manual

Fabricacion del piston del cilindro de la inyectora de zamack C.N.C

Monaje y desmontaje del piston y el pirmetro y pernos sujetadores de la
inyectora de zamack.
Reparacion de la valvula de lubricacin de la inyectora de zamack
mecnica.(Fabricacin de pestaas conicas)
Se realizo un torneado conico al acople del eje de la prensa .
Fabricacin de la matriz de rebarbeo y el perfil de la valvula.
Fabricacion y erosionado de los postizos del sello de la matriz de sello de series.
Fabricacion y torneado conico de los machos de matriz de reguladores.
Se cambio el filtro de la compresora.
Se cambio el baln de oxigeno y propano.
Se realizo un plano de la vlvula premiun para forja.
Se utiliza aceite Randoll 120 para el circuito de lubricacin de l torno C.N.C
Reparacion y mantenimiento de la bomba de agua:

-Proceder a desmontar teniendo las herramientas correspondientes alicate, destornillador y una

rasqueta para eliminar los residuos de la vieja junta.
-Sacar los pernos de anclaje que sujetan a la paleta y a la estructura del motor(Se utilizo liquido
desoxidante)
-Se cambio la empaquetadura y se renov los retenes , luego se monto todas la piezas de la
bomba .

-Se instalo la bomba de agua en el circuito de la torre de enfriamineto, luego se ajusto la

contratuerca de los tubos de entrada y salida del caudal.SE HIZO UNA NUEVA
INSTALACION trifsica con un interruptor termo magntico.

Fabricacin de la matriz de vlvula premium

-Se torneo el nucleo de la matriz a partir de un acero WMD de 75 mm de espesor y 161 mm de
dimetro.Se realizo un acabo espejo.
-Se torneo el zuncho de la matriz con 0.5 mm del dimetro del nucleo interiormente a partir de
un hierro fundido; con un espesor de 80 mm.
-Se torneo el plato de la matriz con dimetro exterior de nueve pulgadas y media con espesor de
una pulgada y media.Se realizo un alojamiento de 3mm de profundidad para el nucleo de la
matriz y el respectivo dimetro del nucleo.
-Se erosiono el nucleo de la matriz utilizando electrodos tanto para el cuerpo como para los
agujeros del poste de la matriz .Una vez terminado se realizo un tratamiento trmico en bohler
de 52 rockwell.
-Se Torneo los postes de la matriz a partir de un acero especial US ULTRA.
-Se taladro los agujeros de pernos de anclaje del nucleo y el plato.
-Por ltimo se hizo el montaje de matriz de forja de valvula premiun.

IV.- Dificultades:

Hay dificultades para realizar un mantenimiento efectivo ya que se acumulaban

trabajos y en algunos casos se postergaban la fecha de entrega o sino se
realizaban los mas prioritarios.
Hay demasiada presin de parte de nuestros superiores seria por lo que se
postergaban los trabajos.
Otra dificultad es el tiempo de entrega de los materiales ya que los aceros no
llegaban a tiempo ,haba que apresurar el proceso de operacin en los trabajos .
El conocimiento del sistema ingles era un poco tedioso.
Otra dificultad es que como la empresa cuenta con un area de maestranza ello lo
utilizan como area de mantenimiento y eso mas al practicante apsearse por toda
la empresa.
Tuve que aprender a manejar mejor la erosionadora ,encuadrando ,manipulando
,fabricando electrodos (acabado fino) y no un acabado rugoso .

V.-Logros alcanzados:

No solo me dedico al rea de maestranza sino al montaje y desmontaje de maquinas ya

sea fabricando piezas que se necesitan reparar.
Aprendi a tener un mejor conocimiento de los materiales especialmente de los aceros
que es muy necesario.
Tuve la oportunidad de realizar algunos planos respectos a las vlvulas.
Una mejor utilizacin en la calibracin de instrumentos.
Me acople mejor al equipo de mantenimiento.
He mejorado tanto mis conocimientos en torneado ,fresado y he reforzado el
erosionado.
Hay que tener correa cuando cometes un error ,y tratar de buscar una solucin
compatible con el material y la funcin que desempea dicha pieza del mecanismo.

VI.-Conclusiones y recomendaciones:

Conclusion :
Ahora ha estado mejor en la inspeccin de visita a la empresa.
Me ha gustado el tema que se dio en el auditorio ojala sigan asi trayendo no solo a
bohler sino tambein a aceros del Peru.
Creo que esta vez el compromiso con los alumnos de practica esta yendo en buena
direccin.
Recomendacin:

El instructor tiene que comprender la funcin del alumno en la empresa.

Se designen empresas de acuerdo al ciclo para que el alumno tengo un mejor
aprovechamiento de sus prcticas ,creo que se puede mejorar.
Halla mejor comunicacin de los instructores con el practicante.

VI.- Bibliografa
-Manual de aprendizaje de mecnica de mantenimiento
-Manual de Bohler
- http://www.seiscientos.org/preguntas/bomba/bomba.htm.
-Manual de casillas
-Manual de Hori

Imgenes de la empresa y trabajos realizados: